2023中級注冊安全工程師-金屬冶煉安全-案例部分

知識框架

模塊一：計算

模塊二：風險辨識

模塊三：隱患排查

模塊四：風險控制

模塊五：應急管理

模塊六：事故管理

模塊一計算

煤氣柜重大危險源判定

盲板厚度和直徑

高爐煉鐵生產的主要經濟技術指標

高爐富氧率

直接經濟損失

煤氣柜重大危險源判定

第一步：煤氣柜實際儲量

第二步：計算煤氣實際最大儲量與其臨界儲量比值

第三步：重大危險源級別判定

（晦+噴+T嗨）

【例題】

某鋼鐵公司設有lOXIO'nf高爐煤氣柜一座（工作壓力P=10kPa,工作溫度為35℃）,當地大氣壓

Po=101.20kPa?已知高爐煤氣密度P=1.30kg/m3,溫度為0℃,壓力為101.30kPa。

【問題】根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218）,計算高爐煤氣柜最大儲存量并判斷是否構

成重大危險源，如構成重大危險源，對該重大危險源進行分級（8=2,a=2.0）?（計算結果保留小數

點后兩位）

【答案】

（1）高爐煤氣柜最大煤氣儲存量計算如下：

(10*1012)x(0+273)

(10*10*)*-------------------------------*13

101.3x(35+273)

=12649T

（2）高爐煤氣臨界量為20T,126.49>20,故該高爐煤氣柜構成重大危險源。

1

（3）危險化學品重大危險源級別：已知高爐煤氣校正系數B=2,暴露人員校正系數a取2.0。故

R=2X2X些”=25.30

20

三級重大危險源50>R>10,由此確定該氣柜重大危險源的級別為三級。

【相關知識點】

1.校正系數B的取值

名稱校正系數B

一氧化碳2

二氧化碳2

氨2

環氧乙烷2

氯化氫3

溟甲烷3

氯4

硫化氫5

2.校正系數a的取值

根據危險化學品重大危險源的廠區邊界向外擴展500m范圍內常住人口數量，按照下表設定暴露人員

校正系數a值。

場外可能暴露人員數量校正系數a

100人以上2.0

50~99人1.5

30~49人1.2

廣29人1.0

0人0.5

3.分級標準

重大危險源級別R值

一級R2100

二級100>R>50

三級50>R^10

四級R<10

4.常見危險化學品臨界量

2

危險化學品名稱別名臨界量/t

氨液氨;氨氣10

煤氣20

甲烷，天然氣50

氧（壓縮的或液化的）液氧;氧氣200

汽油（乙醇汽油、甲醇汽油）200

過氧化氫（27.5%）雙氧水200

盲板厚度和直徑

1.盲板厚度計算

P

h=kD啊7~7+C

式中

h----盲板厚度，mm；

D——管道計算直徑，mm；

K----系數，取0.5（常壓堵板或蓋板取0.45）；

P---計算壓力，MPa：

[o]---許用應力，MPa；

C——安全裕度，取L5~2mm。

2.盲板直徑計算

D=0.318S+2H-10

式中

D---盲板直徑，mm；

S——法蘭附近管道外圓周長，mm；

H——法蘭螺栓孔至管道外壁的距離，nuiio

【例題】

一日，某焦化廠在交換機斷電的情況下，人工進行換向，現場突然發生劇烈爆炸，造成多人傷亡，

經檢查分析發現，盲板制作與安裝存在嚴重問題，一是與法蘭連接的管道外圓直徑為500mm,實測盲板

直徑550mm,法蘭螺栓孔距離管道外壁46mm,盲板中心與法蘭中心未對正；二是20條法蘭螺栓僅安裝

了12條。由此造成大量煤氣通過月牙形缺口泄漏到煤氣管道中，且擴散到附近的熱工休息室和中控室。

【問題】通過計算確定該盲板的直徑。

【計算1】

500+2X46-10=582mm

【計算2】

3

0.318X500X3.14+2X46-10=581.3mm

為什么差異0.7mm?

1/n^0.318

應試選擇【計算2】模式。

高爐煉鐵生產的主要經濟技術指標

利用系數=24h生產生鐵量/高爐有效容積

焦比（kg/t）=24h消耗干焦量/24h生產生鐵量

煤比（kg/t）=24h煤粉消耗量/24h生產生鐵量

冶煉周期=從爐料裝入到降至風口所經過的時間

休風率=休風時間/規定作業時間X100%

高爐富氧率

富氧率-風矢量XI。。/

富氧量的單位為Nn?/min,

風量的單位為Nm3/mine

【例題】A煉鐵廠一號高爐的爐況數據如下表所示：

冷風量熱風壓熱風溫度爐頂壓氧量風速水溫差

n?/minMpaMpam3/hm/h℃

49290.4112000.236198612425.6

一號高爐富氧率為（）。

A.8.0%B.7.2%

C.6.7%D.6.3%

【答案】D

【解析】

19861

----------6°1986Tx100%=6.3%

4929+-^-

60

直接經濟損失

醫療費用（含護理費用）

直接

喪葬及撫恤費用

經濟人身傷亡后所支出的費用

補助及救濟費用

損失

歇工工資

4

處理事故的事務性費用

現場搶救費用

善后處理費用

清理現場費用

事故罰款和賠償費用

固定資產損失價值

財產損失價值

流動資產損失價值

【例題】某煤氣企業發生一起煤氣泄漏事故，該起事故共造成3人死亡、4人重傷、29人輕傷，事故

損失包括：受傷人員的醫療費用450萬元，受傷人員的工人工資260萬元，損壞建筑物的維修費用322

萬元，環境污染的處理費用65萬元，補充新職工的培訓費3萬元，善后及喪葬撫恤金1150萬元，事

故罰款200萬元等。下列事故損失中，應列為事故直接經濟損失的有（）。

A.受傷人員的歇工工資260萬元

B.清理現場的費用120萬元

C.環境污染的處置費用65萬元

D.補充新職工的培訓費3萬元

E.事故罰款200萬元

【答案】ABE

模塊二風險辨識

GB6441

物體打擊

高處墜落中毒和窒息

冒頂片幫透水瓦斯爆炸放炮

機械傷害車輛傷害起重傷害其他傷害

容器爆炸鍋爐爆炸火藥爆炸其他爆炸

觸電火災灼燙坍塌

淹溺

【例題】

2019年6月10日，F工廠按照《企業安全生產標準化基本規范》關于設備設施檢維修要求，編制

了檢維修方案，對3號窯進行了檢維修，當天4時03分，止火停窯；10時37分，窯油煤混燒保溫。

窯內油煤混燃，產生大量的一氧化碳，窯內煙氣經過預熱器進入增濕塔和生料粉磨系統后，再進入窯

尾電收塵器，在檢修過程中，進入窯尾電收塵器進行了維修。

【問題】根據《企業職工傷亡事故分類》（GB6441）,辨識3號窯尾電收塵器檢修過程中存在的危險有

害因素。

5

【參考答案】根據《企業職工傷亡事故分類》（GB6441）,3號窯尾電收塵器檢修過程中存在的危險有

害因素辨識如下：

（1）中毒和窒息;（2）火災；

（3）物體打擊；（4）高處墜落；

（5）觸電;（6）其他爆炸;

（7）機械傷害；（8）其它傷害。

模塊三隱患排查

找隱患

做方案

找隱患

【例題1】

A鋼鐵公司焦化廠建有2X45孔炭化室高度為6nl的頂裝焦爐，年產焦炭9X105t。B勞務公司與

焦化廠簽訂了設備維護勞務合同。

2017年5月6日，1號焦爐地下室焦爐煤氣加熱系統停煤氣檢修，檢修內容主要有清洗加減旋塞，

清理煤氣管道內的沉積物。停煤氣方案中確定，在位于地下室一端的煤氣預熱器入口閥門后的法蘭處

堵盲板。堵盲板及管道吹掃置換任務由焦化廠承擔，其他檢修任務均由B勞務公司承擔。

8時30分，按照檢修方案停止焦爐出爐與加熱，關閉預熱器前閥門，并通入蒸汽對煤氣管道進行

吹掃。9時30分，煤氣主管道末端放散管大量冒出蒸汽，取樣做爆發試驗合格后，盲板班人員進行堵

盲板作業。再次做爆發試驗合格后，B勞務公司人員開始用洗油清洗加減旋塞，用自制的鐵耙清理煤氣

管道中的焦油渣。

11時15分，B勞務公司清洗旋塞與清理管道人員均不同程度出現頭暈現象，現場人員匯報廠領導

后，安裝軸流風機加強通風。11時40分，在交換機斷電的情況下，人工進行換向，現場突然發生劇烈

爆炸，造成B勞務公司2人當場死亡，5人燒傷，爆炸導致煤塔一層熱工休息室和中控室墻壁倒塌，3

人受傷。

經檢查分析發現，盲板制作與安裝存在嚴重問題，一是與法蘭連接的管道外圓直徑為500mm,實測

盲板直徑550rlim,法蘭螺栓孔距離管道外壁46mln,盲板中心與法蘭中心未對正；二是20條法蘭螺栓僅

安裝了12條。由此造成大量煤氣通過月牙形缺口泄漏到煤氣管道中，且擴散到附近的熱工休息室和中

控室。

【問題】簡述本次生產現場及檢修過程中存在的事故隱患。

【參考答案】本次生產現場及檢修過程中存在的事故隱患：

（1）B勞務公司人員用自制的鐵耙清理煤氣管道中的焦油渣。

（2）11時15分，B勞務公司清洗旋塞與清理管道人員均不同程度出現頭暈現象，未及時停止作業。

（3）盲板制作與安裝存在嚴重問題，盲板中心與法蘭中心未對正。

（4）20條法蘭螺栓僅安裝了12條。

6

(5)大量煤氣通過月牙形缺口泄漏到煤氣管道中，且擴散到附近的熱工休息室和中控室。

【例題2】

2018年4月，該鋼鐵聯合企業啟動安全生產標準化復評工作。評審人員對照冶金企業安全生產標準化

評定相關標準，對該企業煉鐵、煉鋼、煤氣3個單元設備設施進行現場核查，發現：

(1)煉鐵單元，2號高爐出鐵口平臺附近設置的水龍頭漏水致使其下小坑積水，爐前工勞動防護用品

穿戴不齊全；2號高爐操作室內C0報警器送檢中，現場未見其他報警器；2號高爐風口平臺C0報警器

故障失效。

(2)煉鋼單元，1號轉爐吊運爐渣的起重機使用非固定龍門鉤；煉鋼中控室面對轉爐方向設置有普通

玻璃觀察窗；在鋼包吊運線路上設置有員工休息室；冶金鑄造起重機吊運鋼水過程中人員在下方行走。

(3)煤氣單元，高爐煤氣柜未設直活塞傾斜度檢測裝置；轉爐煤氣柜前未設置氧含量分析儀；通往煉

鋼的焦爐煤氣支管引接處未設置隔斷裝置；高爐煤氣管道部分冷凝物排水器連接管僅設置一道閥門。

【問題1】根據《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準(2017版)》，分別列出煉鐵、煉鋼、煤氣

3個單元存在的重大隱患和一般隱患。

【參考答案】煉鐵、煉鋼、煤氣3個單元存在的重大隱患和一般隱患：

(1)煉鐵單元：

重大隱患：

①2號高爐出鐵口平臺附近設置的水龍頭漏水致使其下小坑積水；

②2號高爐操作室內C0報警器送檢中，現場未見其他報警器；

一般隱患：

①爐前工勞動防護用品穿戴不齊全；

②2號高爐風口平臺C0報警器故障失效。

(2)煉鋼單元:

重大隱患：

①1號轉爐吊運爐渣的起重機使用非固定龍門鉤；

②在鋼包吊運線路上設置有員工休息室；

一般隱患：

①煉鋼中控室面對轉爐方向設置有普通玻璃觀察窗；

②冶金鑄造起重機吊運鋼水過程中人員在下方行走。

(3)煤氣單元：

重大隱患：

①通往煉鋼的焦爐煤氣支管引接處未設置隔斷裝置；

②高爐煤氣管道部分冷凝物排水器連接管僅設置一道閥門。

一般隱患：

①高爐煤氣柜未設置活塞傾斜度檢測裝置；

②轉爐煤氣柜前未設置氧含量分析儀。

7

【相關知識點】冶金行業重大事故隱患判定

1.會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內。

2.吊運鐵水、鋼水與液渣起重機不符合冶金起重機的相關要求；煉鋼廠在吊運重罐鐵水、鋼水或

液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機，龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，

未進行定期檢查，發現問題未及時整改。

3.盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐(包、盆)等容器耳軸未按國家標準規定要求定期進行探傷檢測。

4.冶煉、熔煉、精煉生產區域的安全坑內及熔體泄漏、噴濺影響范圍內存在積水，放置有易燃易爆

物品。金屬鑄造、連鑄、澆鑄流程未設置鐵水罐、鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐等高溫熔融金屬緊急排

放和應急儲存設施。

5.爐、窯、槽、罐類設備本體及附屬設施未定期檢查，出現嚴重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、

殼體發紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續使用。

6.氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置及溫度監測，未與爐體傾動、

氧氣開閉等聯鎖。

7.煤氣柜建設在居民稠密區，未遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施；附屬設備設施

未按防火防爆要求配置防爆型設備；柜頂未設置防雷裝置。

8.煤氣區域的值班室、操作室等人員較集中的地方，未設置固定式一氧化碳監測報警裝置。

9.高爐、轉爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設施的煤氣管道未設置可靠隔離裝置和吹掃設施。

10.煤氣分配主管上支管引接處，未設置可靠的切斷裝置；車間內各類燃氣管線，在車間入口未設

置總管切斷閥。

11.金屬冶煉企業主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。

【問題2】列出2號高爐風口平臺安全檢查要點。

【參考答案】2號高爐風口平臺安全檢查要點：

(1)加強缺陷風口、直吹管的監視檢查。

(2)檢查看水工對風口套破損征兆的判斷能力和風口套破損的處置技能。

(3)檢查風口平臺一氧化碳檢測儀及數值是否正常。

(4)檢查爐缸、爐底冷卻系統和自動測溫設備設施是否正常，是否有冷卻水泄漏。

(5)檢查高爐爐基排水槽是否定期維護清理，是否始終保持暢通無積水：

(6)檢查爐基周邊環境是否定期清掃、維護，保持干燥。

【例題3】

露天儲酒罐區位地上式罐區，有IOC?立式固定頂儲罐130個，儲罐之間的距離為0.7倍罐徑；250nl

3立式固定頂儲罐100個，儲罐之間的距離為0.9倍罐徑。露天儲酒罐區的防護重點是防火、防爆、防

泄漏、防雷擊。罐區設置避雷針16組，露天儲酒罐區與廠內主干道路邊之間的防火距為12m：事故存

液地容積為200U?。

2014年年末安全生產大檢查期間，屬地人民政府安全生產監督管理部門對C酒業公司露天儲酒罐

區進行了專項安全生產檢查。檢查中注意到，避雷裝置上一次檢測時間為2014年3月，罐區上方架設

8

有臨時用電線，罐區作業人員甲、乙身著普通工作服，用真空泵從罐車往儲罐輸送原酒，罐車罐體未連

接到靜電釋放裝置。

【問題】簡述C酒業公司露天儲酒罐區存在的事故隱患并說明理由。

【參考答案】

(1)100m3立式固定頂儲罐罐距為0.7倍罐徑：應大于0.75倍。

(2)露天儲酒罐區與廠內主干道路邊之間的防火距為12m：不應小于15m。

(3)罐區上方架設有臨時用電線：臨時用電線不允許從罐區上方穿過。

(4)罐區作業人員甲、乙二人穿普通工作服：應穿著防靜電工作服。

(5)用真空泵從罐車往儲罐輸送原酒，罐車罐體未連接到靜電釋放裝置：應連接到靜電釋放裝置。

(6)避雷裝置上一次檢測時間為2014年3月：避雷裝置沒有定期檢測，爆炸和火災危險環境的避雷

裝置半年檢測一次，一般建筑物一年檢測一次。

做方案

【問題】根據《安全生產事故隱患排查治理暫行規定》(國家安全生產監督管理總局令第16號)，列

出重大事故隱患治理方案應包括的內容。

【參考答案】

重大事故隱患治理方案應當包括以下內容：

(1)治理的目標和任務。

(2)采取的方法和措施。

(3)經費和物資的落實。

(4)負責治理的機構和人員。

(5)治理的時限和要求。

(6)安全措施和應急預案。

模塊四風險控制

一、生產單元

燒結和球團

焦化

煉鐵

煉鋼

軋鋼

鋁冶煉

銅冶煉

空分

公共部分

二、危險作業

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有限空間作業

高處作業

盲板抽堵作業

動火作業

一、生產單元——燒結和球團

【問題1】皮帶機是燒結和球團廠常見的物料輸送設施，未按正確作業程序更換皮帶易導致機械傷害事

故，簡述皮帶更換主要防范措施。

【參考答案】

(1)更換皮帶作業前必須停電掛牌，防止誤操作被夾傷。

(2)更換皮帶時要先卸下張緊配重，套上皮帶后再加配重。

(3)皮帶更換完后必須恢復各項安全防護裝置。

(4)皮帶更換完畢啟動時必須先打鈴，確認皮帶周圍無人員工作后方可啟動。

【問題2】煤氣作為燒結和球團生產過程中廣泛運用的燃料，煤氣泄漏會導致人員中毒和窒息，為避免

中毒和窒息事故的發生，簡述主要防范措施。

【參考答案】

(1)煤氣區域操作室、休息室配備固定式煤氣報警儀。

(2)定期對煤氣管道厚度進行檢測。

(3)定期對煤氣水封進行檢查，確保水封正常。

(4)定期對閥門等附屬設備設施進行檢查。

(5)主抽風機操作室應與風機房隔離，并采取隔音和調溫措施；風機及管道接頭處應保持嚴密，防止

漏氣。

(6)煤氣作業必須嚴格執行危險作業審批程序。

【問題3】簡述燒結點火器檢修主要防范措施。

【參考答案】

(1)事先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮氣吹掃殘余煤氣；

(2)取空氣試樣作一氧化碳和揮發物分析，一氧化碳最高容許濃度與容許作業時間應符合相關規定：

(3)檢修人員不應少于兩人，并指定一人監護；

(4)與外部應有聯系信號。

【問題4］簡述進入豎爐爐內作業主要防范措施。

【參考答案】

(1)待豎爐排空，冷卻4小時以上方可檢修，并用CO測試儀檢查。

(2)檢修時進入爐內作業應搭好跳板、掛梯，系好安全帶，穿好隔熱服，戴好防護眼鏡，以防止墜落

或燙傷。

(3)從上部進入爐內作業應帶好安全帶作業(安全帶的掛繩應附裝鋼繩)。

(4)進入爐內前，應檢查附在爐壁、導風墻上的殘渣是否墜落，如沒有，應清理干凈后，方可在豎爐

下部工作。

10

（5）在爐內下方作業應將齒根及油泵停下并掛檢修牌，關好上部爐門，并設專人監護，然后再進入爐

內搭設好防護設施后方可作業。

一、生產單元——焦化

【問題1】焦化廠焦油貯槽和粗苯貯槽一旦泄漏易造成人員中毒和窒息、火災或者爆炸事故的發生，簡

述主要防范措施。

【參考答案】

（1）嚴禁人員出入罐區，區域嚴禁煙火，安裝固定式苯檢測報警器。

（2）設置泡沫滅火系統并定期檢測。

（3）嚴禁鐵器敲打罐體及管道。

（4）夏季溫度達到34℃以上時，需開啟冷凝水噴淋冷卻。

（5）設置明顯的警告標志。粗苯、焦油儲槽應設液位計，并宜設高位報警裝置，防止溢流。

（6）粗苯貯槽應密封，并裝設呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應有防沖

擊火花的措施。粗苯貯槽阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件必須保持等電位連接。

（7）防雷防靜電裝置定期檢測，儲槽壁厚定期檢測。

【問題2】焦化廠生產過程中使用的硫酸、液堿一旦泄漏會導致人員灼燙事故，簡述主要防范措施。

【參考答案】

（1）檢查輸送泵、儲存槽體及管道無泄漏。

（2）設置沖淋裝置。

（3）槽體及管道法蘭應設置防噴濺裝置。

（4）控制好儲存液位不超過槽體上限位。

【問題3】焦化廠危化品輸送過程中可能因危化品泄漏，或靜電聚集達到一定能量導致火災、容器爆炸

或中毒和窒息。簡述焦化廠危化品輸送主要防范措施。

【參考答案】

（1）發貨區域嚴禁煙火，安裝固定式相應的氣體檢測報警儀。

（2）嚴禁人員攜帶手機，不得穿帶鐵釘鞋進入現場。

（3）檢查危化品運輸及押送人員持證作業，向其發放危化品安全技術說明書和安全標簽，并作安全告

知。

（4）區域內車輛行駛速度進行嚴格控制，不得超速行駛。

（5）進入區域的車輛應安裝阻火器，并進行消除靜電處理。進入區域的人員應作人體靜電消除，并攜

帶相應的氣體檢測報警儀。

（6）控制危化品輸送流速，避免靜電聚焦超標。

（7）發運現場設置沖淋裝置。

一、生產單元-一煉鐵

11

【問題1】高爐爐前作業過程中，存在灼燙風險，簡述其防控措施。

【參考答案】

(1)鐵口相關作業過程中，鐵口正對面不應有人，通氧管路設置防氧氣回火裝置；

(2)作業現場不應有非生產性積水，與高溫熔融渣鐵接觸的設備、設施和工具應保持干燥；

(3)作業人員在作業過程中應正確穿戴勞動防護用品，嚴格按照相關安全規程作業，嚴禁違章作業。

【問題2】高爐爐前作業過程中，存在火災、爆炸風險，簡述其防控措施。

【參考答案】

(1)更換阻燃液壓油，增設防噴濺安全設施；

(2)在作業現場可能發生可燃氣體泄漏的區域設置可燃氣體檢測、報警裝置。

【問題3】高爐爐前作業過程中，存在中毒風險，簡述其防控措施。

【參考答案】

(1)為防止煤氣中毒，應在煤氣區域設置煤氣警示標志，安裝固定式煤氣報警器。

(2)作業人員應嚴格執行崗位安全操作規程，進入煤氣區域，必須佩戴便攜式煤氣報警器。

(3)相關人員應熟練掌握空氣呼吸器的使用方法。

【問題4】高爐爐前作業過程中，存在觸電風險，簡述其防控措施。

【參考答案】

(1)非專職電氣人員不得擅自改動、檢維修電氣設備及線路，電氣設備應設置保護接地、漏電保護等

安全防護裝置；

(2)非崗位人員嚴禁操作相關設備設施。

(3)作業人員應嚴格按照安全操作規程作業并熟練掌握觸電應急處置技能。

【問題5】高爐爐前作業過程中，存在物體打擊與機械傷害風險，簡述其防控措施。

【參考答案】

(1)提高設備設施的本質安全水平。

(2)加強現場管理，限定人員活動范圍，在危險區域設置警示標識，相關設備設施設置聲光報警裝置；

(3)非崗位人員嚴禁操作相關設備設施；

(4)作業人員應嚴格按照安全操作規程作業，在作業前和作業過程中進行安全確認。

【問題6】簡述出鐵作業安全控制措施。

【參考答案】

(1)出渣鐵時保證主溝、渣鐵溝暢通。

(2)開鐵口時確認開口機旋轉半徑內無人員停留，運行前打開聲光報警。作業人員不應站在鐵口正對

面，站位應與鐵口保持安全角度。

(3)鉆鐵口過程中，不應接觸旋轉的鉆頭、鉆桿和夾具；更換開口機鉆頭或鉆桿時，應切斷動力源。

(4)使用氧氣時應確切地進行信號應答，必須緩慢打開氧氣閥門，不應使用帶有油污的工具、手套等

接觸氧氣閥門等氧氣設備設施。

(5)不應將未加熱的金屬投入溝內。

(6)出鐵監視中應注意飛濺的鐵水，應佩戴好防護面罩等個人勞動防護用品。

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(7)取鐵樣時應充分預熱樣勺，應佩戴好防護面罩等個人勞動防護用品。

(8)推沙壩、向撇渣器投保溫劑時應注意火焰，應佩戴好防護面罩等個人勞動防護用品。

(9)不得將大塊渣塊和溝料清入主溝內。

(10)應確保撇渣器沙壩高度符合規定要求，防止下渣過鐵。出鐵時液渣不得高出鐵口泥套下沿，確保

鐵口框架、保護板不直接與渣鐵接觸。

【問題7】簡述堵鐵口作業安全控制措施。

【參考答案】

(1)堵鐵口前應確認鐵口正對面無人員行走或逗留，泥炮運轉時活動半徑范圍內不應有人。

(2)堵鐵口時應提前進行鐵口兩邊的清理工作，吹掃鐵口，清除出鐵口周圍黏著的渣鐵塊(難以清除

時，使用氧氣燒除)，同時注意渣鐵噴出。如有妨礙轉炮、壓炮的障礙物應清除。

(3)堵鐵口時作業人員不應站在鐵口正對面，站位應與鐵口保持安全角度。拔炮時，應確認泥炮影響

范圍內無人員作業。不應立即走近剛堵上的鐵口。

【問題8］簡述高爐爐前清理作業安全控制措施。

【參考答案】

(1)清理泥炮炮頭前應確認活塞已退至裝泥位，打開投泥口蓋，排出氣體后再進行炮頭清理作業。

(2)清理炮頭應側身站立。

(3)泥炮裝泥或推進活塞時，不得將手放入裝泥口。

(4)清理出鐵口前端時，嚴禁進入溝內。

(5)煤氣烘烤渣鐵溝時，應有明火伴燒，煤氣報警器、防煤氣熄火切斷裝置應工作正常，防止煤氣中

毒。

(6)燒擺動流嘴鐵瘤時，擺動流嘴下應有受鐵罐，避免鐵水外溢落地。

(7)通氧氣用的耐高壓膠管應脫脂。爐前使用的氧氣膠管、吹氧鋼管長度符合相關要求。氧氣膠管與

鋼管連接應嚴密、牢固。氧氣瓶放置地點應遠離明火，且不得正對渣口、鐵口，嚴防油脂污染。

【問題9】簡述串罐、并罐檢修的安全控制措施。

【參考答案】

(1)進罐檢修設備和更換爐頂布料溜槽等，應可靠切斷煤氣、氮氣源；

(2)采用安全電壓照明；

(3)檢測CO、O'的濃度，并制定可靠的安全技術措施，報生產技術負責人認可，認真實施；

(4)檢修人員應事先與高爐及崗位操作人員取得聯系，經同意并辦理正常手續方可進行檢修(如動火

檢修應申辦《動火許可證》)；

(5)檢修人員應佩戴安全帶和防毒面具；

(6)檢修時，應用煤氣報警和測試儀檢測C0濃度是否在安全范圍內；

(7)檢修的全過程，罐外均應有專人監護。

【問題10】簡述熱風爐檢修的安全控制措施。

【參考答案】

(1)檢修熱風爐時，應可靠切斷防止煤氣從鄰近煤氣管道竄入，并嚴格執行操作牌制度；

13

(2)煤氣防護人員應在現場監護。

(3)進行熱風爐內部檢修、清理時，應遵守下列規定：

1)煤氣管道應可靠切斷，除煙道閥門外的所有閥門應關死，并切斷閥門電源；

2)爐內應通風良好，一氧化碳濃度應在24Ppm以下，含氧量應在19.5%?23%之間，每2h應分析一次

氣體成分。

3)修補熱風爐隔墻時，應用鋼材支撐好隔棚，防止上部磚脫落。

(4)熱風管內部檢修時，應打開人孔，嚴防煤氣熱風竄入，并應遵守相關規定。

【問題11】簡述高爐煤氣的回收與凈化設備檢修的安全控制措施。

【參考答案】

(1)檢修除塵器時，應處理煤氣并執行操作牌制度，至少由2人進行；應有煤氣防護人員在現場監護。

(2)應防止鄰近管道的煤氣竄入除塵器，并排盡除塵器內灰塵，保持通風良好。

(3)固定好檢修平臺和吊盤。清灰作業應自上而下進行。

(4)檢修清灰閥時，應用盲板堵死灰口，應切斷電源，并應有煤氣防護人員在場監護。

(5)清灰閥關不嚴時，應減風后處理，必要時休風。

【問題12］簡述擺動流嘴檢修的安全控制措施。

【參考答案】

(1)檢修作業負責人應與崗位操作工取得聯系，索取操作牌，懸掛停電牌，停電并經確認后方可進行

檢修。

(2)檢修中不應盲目亂割、亂卸；吊裝流嘴應有專人指揮，并明確規定指揮信號：指揮人員不應站在

被吊物上指揮。

(3)在擺動支座上作業，應佩戴安全帶。

(4)鋼絲繩受力時，應檢查卸扣受力方向是否正確。

【問題13］簡述鐵水罐檢修的安全控制措施。

【參考答案】

(1)檢修鐵水罐，應在專用場地或鐵路專線一端進行，檢修地點應有起重及翻罐機械。修罐時，電源

線應采用軟電纜。修罐地點以外15m應設置圍欄和標志。兩罐間距離應不小于2m。重罐不應進入修罐

場地和修罐專用線。

(2)修罐坑(臺)應設圍欄。罐坑(臺)與罐之間的空隙，應用堅固的墊板覆蓋。罐坑內不應有積水。

(3)待修罐的內部溫度，不應超過40℃。病襯應從上往下拆除，可噴水以減少灰塵。

(4)修罐時，罐內應通風良好，冬季應有防凍措施。距罐底1.5m以上的罐內作業，應有臺架及平臺，

采用鉤梯上下罐。

(5)罐砌好并烘干，方可交付使用。罐座應經常清掃。

【問題14］簡述煤氣凈化崗位安全操作要點。

【參考答案】

(1)作業人員應正確穿戴勞動防護用品，佩戴一氧化碳檢測報警儀后方可上崗作業。

(2)嚴格按照操作規程和上級指令操作。

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(3)除塵器、高爐煤氣管道、閥門如有泄漏，應及時向相關負責人報告，同時按應急預案疏散相關區

域人員、設立警戒隔帶，必要時，報告相關負責人進行減風降壓或休風處理。

(4)除塵器設備設施應定期進行點巡檢，主要檢查：

①煤氣壓力是否正常；

②干法除塵煤氣溫度是否正常；

③濕法除塵除塵器水位是否正常；

④除塵器箱體、煤氣管道、閥門是否有泄漏。

【問題15】簡述除塵器卸灰作業安全操作要點。

【參考答案】

(1)除塵器應及時清灰，清灰應經工長同意。

(2)現場檢測一氧化碳濃度是否在規定允許作業范圍內，判斷好上風向。如一氧化碳濃度超出規定允

許作業范圍，應立即停止作業，撤離現場，報告相關負責人查明原因。

(3)火車運灰，應檢查牽引絞車鋼絲繩是否符合鋼絲繩使用標準，如不符合，應停止作業，報告相關

負責人更換鋼絲繩。

(4)汽車運灰，在汽車停至卸灰位后，應提醒監督汽車司機離開駕駛位至安全區域等候。

(5)上下操作位作業人員應配合做好應答確認，卸灰過程中，應觀察灰位在安全范圍內；如一氧化碳

濃度超出規定允許作業范圍，應立即關閉卸灰閥停止作業，朝上風向撤離。

(6)上下卸灰平臺和在平臺上作業時，應手扶扶手，盡可能遠離平臺欄桿，以防滑跌和高處墜落。

【問題16］簡述除塵系統檢維修作業安全操作要點。

【參考答案】

(1)除塵系統檢維修作業應嚴格執行有限空間作業、高處作業等危險作業審批手續，落實各項安全措

施；未經審批，作業人員有權拒絕作業。作業至少由2人(含)以上進行，應有煤氣防護人員現場監

護。

(2)煤氣管道應可靠隔斷。用氮氣趕完煤氣，應先脫開氮氣管或堵盲板，再采取強制通風措施，直到

除塵器內的一氧化碳濃度在24Ppm以下、氧含量在19.5%~23%之間后，方可進入除塵器內部作業。作業

過程中，除塵器內應通風良好，并每2h分析一次氣體成分。

(3)除塵器內部清灰時，應固定好檢修平臺和吊盤。清灰作業應自上而下進行，不應從下向上捅料。

(4)檢修清灰閥時，應用盲板隔斷灰口，切斷電源，并應有煤氣防護人員現場監護。

(5)重力除塵器清灰閥關閉不嚴時，應減風后處理，必要時休風。

一、生產單元一煉鋼

【問題1】轉爐兌鐵水指吊人員操作不當或誤操作會導致人員灼燙等傷害，簡述其主要防范措施。

【參考答案】

(1)在規定的安全站位點指揮吊車吊運鐵水。

(2)持有合格證的吊車指揮人員按照標準口哨、手勢或專用對講機指揮吊車將鐵水從鐵水等待位吊至

轉爐平臺兌鐵水。

15

(3)未兌鐵水前不能先掛上傾翻鐵水罐的小鉤。

(4)兌鐵水前關上操作室窗前防爆門。

(5)指揮其余所有人員全部撤離轉爐平臺現場；兌鐵水時，不得有人從爐前通過。

(6)兌鐵水時，鐵水罐不能壓爐口。

【問題2】連鑄平臺大罐或中包漏鋼會導致灼燙、其他爆炸等事故，簡述主要防范措施。

【參考答案】

(1)檢查確認連鑄主平臺以下各層沒有設置油罐、氣瓶等易燃易爆品倉庫或存放點。

(2)檢查連鑄漏鋼事故涉及區域，無水無潮廢物。

(3)檢查確認漏鋼事故鋼水罐在大包回轉臺存放處，符合漏鋼事故處理安全要求，干燥且未存放其他

物品。

(4)檢查確認漏鋼事故溢流槽、中間溢流槽、回轉溜槽符合漏鋼事故處理安全要求，干燥且未存放其

他物品。

(5)檢查確認中間包漏鋼坑干燥且未存放其他物品。

(6)檢查確認大包回轉臺機械、中間包車傳動機械、大包澆注平臺，以及易受漏鋼損傷的設備和構筑

物防護設施完好。

【問題3】簡述煉鋼修爐作業施工區的要求。

【參考答案】

(1)施工區應有足夠照明，危險區域應設立警示標志及臨時圍欄等。

(2)有可能泄漏煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位，應采取防護措施。

(3)電爐修爐區，應設專用平臺或搭建穩固的臨時平臺，使作業人員能安全方便地進出爐殼。

(4)施工區域耐火磚磚垛重量應不超過平臺承重要求，高度及人行通道寬度符合要求。

(5)施工區域至車間外部，應臨時建立廢磚清運、耐火材料輸送的專用通道，以保證安全有序、物流

暢通。

(6)高處作業人員應佩戴安全帶。

(7)搭建修爐腳手架應經檢查連接牢固。

【問題4】簡述轉爐修爐的安全控制措施。

【參考答案】

(1)轉爐停爐洗爐時應制定可靠安全措施，防止爐體垮塌使高溫氣流噴出傷人。

(2)應事先全面清除爐口、爐體、汽化冷卻裝置、煙道口煙罩、溜料口、氧槍孔和擋渣板等周圍的殘

鋼和殘渣，然后進行拆爐。

(3)修爐之前，應切斷氧氣，堵好盲板，移開氧槍，切斷爐子傾動和氧槍橫移電源；關閉匯總散狀料

倉并可靠切斷氣源：爐口應支好安全保護棚，在作業的爐底車、修爐車兩側設置軌道鐵，切斷鋼水罐車

和渣罐車的電源。

(4)應認真執行停電、掛牌制度；修爐時，非砌爐人員、監督人員外，其他非必要人員不能靠近。

(5)在爐體內外作業，除執行停電掛牌制度外，還應將爐體傾動制動器鎖定。

(6)采用上修法時，活動煙道移開后，應關閉一次除塵風機插板閥，轉爐內應進行通風。煙道口應采

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取防止墜物傷人的安全措施。

（7）采用復吹工藝時，檢修前應將底部氣源切斷，并應采取隔離措施。

（8）檢修中應按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護措施。檢修完畢，安全裝置應及時恢復。安全

防護裝置的變更，應經安全部門同意，并應作好記錄歸檔。

【問題5】簡述電爐修爐的安全控制措施。

【參考答案】

（1）電爐傾動機械應鎖定，爐蓋旋開并鎖定，液壓站關閉并關閉液壓回路手動閥。

（2）爐前碳氧噴槍應轉至停放位并切斷氣源，爐底攪拌氣源應切斷，并采取隔離措施；氧燃燒嘴或爐

壁氧槍的氧氣應切斷，并采取隔離措施。

（3）吊運磚垛與物料，應牢固可靠，人員應避開；爐內磚垛高度應不超過1m。

（4）操作者應站在爐殼外放置胎模，每節胎打滿時應注意防止風錘崩出傷人。

（5）檢修中應按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護措施。檢修完畢，安全裝置應及時恢復。安全

防護裝置的變更，應經安全部門同意，并應作好記錄歸檔。

【問題6】簡述轉爐吹氧期間應及時提槍停吹的情形。

【參考答案】

（1）氧槍冷卻水流量、氧壓低于規定值；

（2）出水溫度高于規定值；

（3）氧槍漏水；

（4）水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。

一、生產單元——軋鋼

【問題1】連續退火爐安全保護裝置失效會導致其他爆炸事故的發生，簡述連續退火爐應設置的安全保

護裝置。

【參考答案】

①煤氣配氣平臺上的快速切斷閥；

②氮用電磁快速切斷閥；

③氫用快速切斷閥；

④停電爐子保護；

⑤爐子防爆裝置（出口密封室頂部的輝光加熱裝置、防爆蓋）；

⑥停氮、停水安全設施。

【問題2】連續退火爐停爐時未按要求操作會導致火災、其他爆炸或中毒和窒息事故，簡述停爐時的安

全操作步驟。

【參考答案】

（1）關閉加熱爐所有燒嘴。

（2）關閉加熱爐上煤氣及燃燒氫氣各自動閥和手動閥。

（3）關閉加熱爐的“零”閥。

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(4)各煤氣管道系統打開末端放散管進行放散。

【問題3】沖渣溝清理作業未采取安全防護措施會導致人員淹溺事故，簡述其安全控制措施。

【參考答案】

(1)沖渣溝清理前必須關閉、鎖定沖渣水零閥和自動切斷閥，且必須在零閥上掛置“有人操作，禁止

開啟閥門”的警示牌。

(2)清理人員必須在軋鋼操作臺水沖渣按鈕上掛置“有人正在清渣，嚴禁操作水沖渣按鈕”。

(3)沖渣溝出入口應設置安全門和“非崗位人員嚴禁入內”警示牌；安全門必須常鎖。

(4)未現場確認沖渣溝內無工作人員，水泵房不得開啟送水泵。

一、生產單元——鋁冶煉

【問題1］簡述對氧化鋁生產過程中的槽體等設備設施清理檢修作業的安全防范要求。

【參考答案】

(1)清理檢修作業應制定安全施工方案，進行現場安全確認，設置安全監護人并嚴格履行職責。

(2)設備清理檢修作業應嚴格實施停電掛牌。應關閉進出料、風、汽、水等管道、溜槽的閥門，加盲

板，掛警示牌，由施工負責人進行安全確認后方可施工。進入槽罐內清理、檢修，應采取充分的通風換

氣措施，測定槽罐內氧含量高于19.5%,在槽罐人孔處有專人監護。

(3)檢修承壓設備前，應將壓力泄放為壓力表顯示為零。帶料承壓管道、容器不應重力敲打和拉掛負

重；拆卸管道及槽罐人孔等，應將料、風、汽、水排空；作業時不應垂直面對法蘭，拆卸螺栓由下而上，

注意物料噴出。

(4)多人作業時，專人指揮、互相監護、統一行動。風鎬作業，休息時間應將釬子拔出。

(5)使用電氣設備、電動工具，應有良好的漏電保護裝置。

(6)允許進入窯、爐、槽、罐等容器內工作的氣流溫度為40°C以下，至少兩人以上同時在場，內外

相互監護。進入前應先觀察有無松脫的結疤、耐火磚等。進入狹小密閉空間涉及一氧化碳時，進入前應

對有毒有害氣體濃度進行監測，CO氣體含量在30mg/m3以下，氧含量符合相關規定，進入一次的時間

小于20min<>

(7)在槽內進行清理槽壁結疤時，應自上而下進行。在各類磨機、窯體上等高處作業時應采取防墜落

措施，在活動爬梯上作業應設專人扶梯保護。

(8)電工停送電應戴絕緣手套，在電磁站內檢修應使用隔離板；維護電工外出作業應兩人以上，并確

定一人安全監護。

(9)氣瓶安全附件應齊全、靈敏可靠。氧氣瓶、乙烘氣瓶應分置存放，使用間距大于5m,距離易燃易

爆物品、火源大于10m。吊運氣瓶應使用吊籠；乙怏氣瓶應豎直使用。

(10)電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位聯結可靠，絕緣良好，外殼應采取漏電保護，電焊機一次

線長度、二次線長度符合相關要求：二次回路線不應以廠房金屬框架或生產管網代替；金屬焊接作業

應戴電焊手套、穿絕緣鞋、戴防護面具；在容器內電焊作業應設專人監護。

(11)使用行燈電壓不應大于36V,進入潮濕密閉容器內作業不應大于12V。

(12)穿越皮帶機、磨機等運行的輸送、旋轉機械設備應走過橋，不應在螺旋蓋板和流槽蓋板上行走。

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(13)地面及作業平臺上的坑、孔、溝、池應有蓋板或圍欄。臨時開挖的坑、溝或在通道上設置的障礙

物，應有明顯的防護、警示標志，夜間設置警示燈。

【問題2】簡述氧化鋁廠放射源管理的要求。

【參考答案】

(1)進入放射源直射區工作時，源罐的門應關閉，填寫放射工作申請報表，經放射防護負責人和企業

安全環保、治安保衛部門批準后，方可進行工作；

(2)工作結束后申請報告應返回企業安全、治安保衛部門。

(3)放射源操作人員要佩戴個人劑量計和放射工作人員證。

(4)所用鑰匙要妥善保管，防止丟失。

【問題3】簡述鋁電解生產的安全控制措施。

【參考答案】

(1)在電解槽上進行操作時，應站在風格板或槽罩上。在槽罩上作業時，應先將槽罩放穩，確認槽罩

拉筋固定牢靠、無松動。收邊作業時，應使用腳踏板。

(2)不應坐在槽罩、槽沿板及立柱母線短路口上休息。

(3)不應將金屬工具靠立于電解立柱母線、槽控機、氣控柜旁。

(4)電解測量作業時發生效應或對地電壓異常時，應停止作業，待效應熄滅或異常對地電壓排除后，

方可繼續作業。

(5)定期對電解槽控機進行吸灰并檢查其絕緣情況，防止控制失效。

(6)換極作業時不應站在陽極、殼面上。新陽極換極前應進行預熱。

(7)發生陽極效應時，不允許進行測量、換極、出鋁、抬母線作業。

一、生產單元——銅冶煉

【問題1］簡述鑄造井清理作業安全控制措施。

【參考答案】

(1)進入前應確認井底安全；在相應區域設立警示標志，井旁的禁用設施應設置禁用標志；進行新鮮

空氣置換，檢查吊具的安全性，且禁止一人作業；

(2)進入時應攜帶好低壓照明設備，系好保險繩，確保與地面人員的聯系，謹防從扶梯上滑下；

(3)非本崗位人員禁止進入鑄造井。

【問題2］簡述避免熔煉爐水冷件漏水進入爐體的控制措施。

【參考答案】

(1)帶有水冷件、余熱回收的冶煉爐，應設置流量、溫度報警裝置。

(2)其參數應上傳至自動控制系統。

(3)應有防止水進入爐內的安全設施(如：切斷閥、水冷閘板、泄流口等)。

【問題3】列舉銅冶煉關鍵裝置、重點設施。

【參考答案】

(1)冶煉用爐；

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(2)銅電解精煉裝置；

(3)燃料供給系統；

(4)除塵系統。

【問題4】簡述銅冶煉作業的安全要求。

【參考答案】

(1)生產過程中，應適時按照設備安全操作規程進行巡檢；

(2)作業人員在操作前，應對作業條件及現場環境等進行安全確認，方可進行操作；

(3)生產過程中，爐窯周圍熔體容易噴濺到的區域禁止放易燃易爆物品；

(4)嚴禁用潮濕或過冷的工具接觸高溫熔體，防止熔體爆炸傷人；

(5)爐體水冷構件發生漏水時，應立即截斷供水，在條件許可的情況下，對泄漏的水進行引流，避免

水進入爐內或流淌到爐體耐火材料上；

(6)應定期檢查壓縮空氣“氣動三聯件”，確保風量、壓力、汽水分離器處于完好狀態，防止壓縮空

氣含水過高而造成爐內進水，引發噴爐、爆炸事故。

一、生產單元——空分

【問題】簡述檢修氮水預冷系統安全控制措施。

【參考答案】

(1)在對裝置進行加溫前，把空冷塔、水冷塔用盲板與裝置隔離開：

(2)分析、檢測空冷塔、水冷塔內的氧含量；

(3)若在氧含量低于19.5%的區域內工作，必須戴好隔離式面具并有專人監護。

【問題】簡述冶金鑄造起重機相關安全裝置要求。

【參考答案】

(1)起重機起升機構的每套驅動系統應設置兩套獨立的工作制動器；

(2)應設置起重量限制器；

(3)應設置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置；

(4)起升高度＞20m時，還應設置下降極限位置限位器；

(5)額定起重量＞20t應設置超速保護裝置；

(6)司機室和工作通道的門應設連鎖保護裝置；

(7)大車行走機構應設置限位器和緩沖器以及止擋裝置等。

一、生產單元公共部分——煤氣管道

【問題1】煤氣管道運行過程中如發生煤氣泄漏會導致火災或人員中毒和窒息。簡述煤氣管道運行安全

措施。

【參考答案】

(1)建立煤氣管網系統定期巡檢制度。

(2)架空煤氣管道靠近高溫熱源敷設以及管道下方經常有裝載熾熱物件的車輛經過停留時，應采取隔

20

熱措施。

(3)不應在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區內敷設，在已敷設的煤氣管道下面，不應修建與煤氣管

道無關的建筑物和存放易燃易爆物品。

(4)煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施。

(5)煤氣管道與其他管道共架敷設是應符合有關規定。

(6)架空煤氣管道的最小水平凈距、垂直凈距應符合有關規定。

(7)煤氣分配主管上支管引接處，必須設置可靠的隔斷裝置。

(8)應定期測定煤氣管道壁厚，建立管道防腐檔案。

【問題2】列出停(送)煤氣作業的預防控制措施。

【參考答案】

(1)停(送)煤氣危險作業應填報危險作業申請單，并向主管部門申請批辦作業手續，制定相應的技

術(安全)方案。

(2)按照方案做好停、送氣前的準備工作，對參與停(送)煤氣作業人員進行安全技術交底和明確分

工。

(3)按停、送煤氣方案要求分別做好停、送煤氣作業前的現場安全確認。

(4)按照方案確定的停、送氣操作步驟和工藝要求規范操作。

(5)停送煤氣作業完畢后，對現場進行認真檢查確認。

【問題3】列出帶煤氣作業的預防控制措施。

【參考答案】

(1)帶煤氣作業應有作業方案或作業作業指導書，應有專人負責現場作業并制定安全防護措施。

(2)不應在雷雨天、夜間進行帶煤氣作業。

(3)工作場所應備有必要的聯系信號、煤氣壓力表及風向標志等。

(4)距工作場所40米內，不應有火源并應采取防著火措施。

(5)應使用銅制工具，鐵制工具應涂油脂。

一、生產單元公共部分——檢維修

【問題】簡述現場檢維修作業安全管理的內容。

【參考答案】

(1)應建立嚴格的設備使用、維護、檢修制度。兩臺及兩臺以上吊車聯合進行吊裝作業，應制定專門

且經主管領導審批的作業方案，并采取專門防護措施。

(2)檢修停機必須嚴格執行操作牌、停電牌制度，停電必須三方確認；拉閘斷電、驗電、放電；各相

短路接地；懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌，并進行能量鎖定。

(3)檢修之前應有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設施進行確認，預先切斷與

設備相連的所有電路、風路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道，

并辦理有關檢修、動火審批手續。

(4)檢修中應按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護措施；安全防護裝置的變更，應經安全部門同

21

意，并應作好記錄歸檔。

（5）高處作業應佩戴安全帶，應設安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤，不應利用煤氣管道、氧氣管

道作起重設備的支架。高處檢修管道及電氣線路，應使用乘人升降機，不應使用起重卷揚機類設備帶

人作業。

（6）在爐子、管道、貯氣罐、除塵器或料倉等的內部檢修，應嚴格檢測空氣的質量是否符合要求，并

派專人核查進出人數。

（7）設備檢修完畢，應先做單項試車，然后聯動試車。試車時，操作工應到場，各閥門應調好行程極

限，做好標記。

（8）設備試車，應按規定程序進行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試

車。非試車人員，不應進入試車規定的現場。

（9）檢修完畢，安全裝置應及時恢復。

二、危險作業——有限空間作業

1、有限空間作業過程風險防控

作業審批階段制定作業方案明確人員職責作業審批

\i

安全交底設備檢查封閉作業區域及安全警示?

打開進出口安全隔離清除置換初始氣體檢測|

作業準備階段

強制通風再次檢測人員防護?

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安全作業實時監測與持續通風作業監護

安全作業階段

異常情況緊急撤離有限空間

作業完成階段關閉進出口解除隔離恢復現場

2.企業有限空間作業安全管理措施

（1）建立健全有限空間作業安全管理制度

（2）辨識有限空間并建立健全管理臺賬

（3）設置安全警示標志或安全告知牌

（4）開展相關人員有限空間作業安全專項培訓

（5）配置有限空間作業安全防護設備設施

22

(6)制定應急救援預案并定期演練

(7)加強有限空間發包作業管理

3.有限空間作業管理要求

(1)嚴格執行作業審批制度，嚴禁擅自進入有限空間作業；

(2)對作業人員進行安全教育培訓；

(3)危險有害因素辨識及安全措施到位；對相應設備有效隔絕，在電源開關處掛牌上鎖；

(4)設置明顯的安全警示標志和警示說明，拉警戒線；

(5)作業現場設置專職監護人員，同時監護人員不得離開崗位，并與作業人員保持聯系；

(6)配備個人防中毒窒息等防護裝備；

(7)先通風、再檢測、后作業，嚴禁通風、檢測不合格作業，作業過程中定時監測或連續監測，監測

不合格或發生其他異常情況立即撤出作業人員；

(8)制定應急措施，現場配備應急裝備，嚴禁盲目施救；

(9)作業前后，對作業人員及工器具進行清點；

(10)作業結束后，檢查確認到位。

二、危險作業——高處作業

作業前作業中作業后

辨識，槽施，教育,

戲，