水庫大壩施工總布置方案1.1施工布置原則根據本工程的特點，本標施工設施布置原則為：⑴所有臨建設施、施工輔助企業均按照標書文件要求及業主提供的條件進行布置。⑵施工輔助企業及臨建設施的規模和容量按施工總進度及施工強度的需要進行規劃設計。⑶臨建設施布置盡量緊湊、合理、方便使用，少占用土地，盡量避免與其它工程的施工干擾和影響。⑷所有臨建設施均布置在防洪渡汛高程以上，以滿足防洪渡汛要求。⑸各施工場地、臨建設施等布置均滿足有關安全、環保、消防等的要求。1.2施工道路布置1.2.1對外交通本標段場外交通主要利用1.1.5節所述的場外公路和鐵路。交通十分便利。1.2.2場內已有公路經現場考察，部份場內施工道路已有或由業主安排其它承包商修建，已有的場內公路及其道路特性如下表：場內已有主干道路特性表位置道路名稱長度（m）路基寬（m）路面寬（m）路面結構備注右岸1號施工公路18708.57泥結石上湯章村口至原有公路B點伏壩公路37107.56.0泥結石原有公路A點至原有公路B點上壩公路20508.57泥結石原有公路B點至原有公路C點EL.1400公路13807.56.0泥結石原有公路B點至原有公路B點火電廠公路20807.56.0泥結石溢洪道右邊坡至響水鎮左岸過鎮公路30007.56.0泥結石原有公路以C點至原有公路D點1.2.3場內擬建施工道路為滿足大壩開挖、填筑與砼澆筑、供水隧洞和發電隧洞等工程的施工要求，結合現場的實際情況，經認真分析，還需修建以下的臨時施工道路，各道路的主要特性數據見下表。擬建施工臨時道路特性表位置編號道路名稱長度（m）路基寬（m）路面寬（m）路面結構起訖高程（m）用途左岸1EL.1380下基坑出渣道路1708.07.0泥結石1400～1380出渣及圍堰施工3下游EL.1400出渣道路2008.07.0泥結石1415～1400左岸出渣5下游EL.1430出渣道路2008.07.0泥結石1415～14307至壩頂、進水口公路7808.057.0泥結石1430～14639至上游圍堰施工道路2008.07.0泥結石1390～1402上游圍堰施工11至供水系統進口道路1208.07.0泥結石1402～1415取水進口施工13至供水系統出口道路2208.07.0泥結石1415～1415取水出口施工15至施工支洞洞口公路2008.07.0泥結石1410～1385發電洞出口施工17電廠壓力鋼管施工支洞1524.51390～1375發電洞出口施工右岸2溢洪道消力池道路8008.07.0泥結石1440～1425壩填筑下游道路4EL.1430上游上壩道路2208.07.0泥結石1400～1430壩體填筑道路6EL.1400上游上壩道路608.07.0泥結石1400～1400壩體填筑道路8上游下基坑道路3008.07.0泥結石1400～1380趾板施工10下游EL.1452上壩道路1508.07.0泥結石1440～1452出渣及填筑道路12下游EL.1430上壩道路3008.07.0泥結石1440～143014下游EL.1380下基坑路1808.07.0泥結石1400～138016至土料場道路5008.07.0泥結石1420～1400取土料18至2#石料場道路7208.07.0泥結石1500～1580取石料20至砂石骨料場道路3608.07.0泥結石1500～1560砂石骨料22至2#棄渣場道路1408.07.0泥結石1480～1470料場開挖棄渣合計5820m施工道路，152m施工支洞以上由承包人規劃修建的臨時施工道路需根據道路的實際地形地質條件合理進行布置，并緊隨路基土石方開挖工序后，進行必要的噴錨支護、排水溝修挖、擋土擋、涵洞（管）及路面施工，公路建成后，尚需承擔道路養護、灑水等工作。1.3生活與管理設施生活與管理設施均在招標文件設定的施工營地內進行規劃布置，經場地平整后，進行房屋等設施的修建。生活與管理設施布置時充分考慮了文明施工、安全生產、消防和環境保護等要求，并按磚混結構進行設計；所有臨時設施均按相應要求做好內、外排水系統、污水處理（包括化糞池等）、消防和衛生設施；在場區內均布置有暢通的交通道路。做到方便生活、方便管理和有益健康。本工程全員定員按施工高峰期平均人數500人計，其中生產工人約450人，管理及后勤保安人員50人。因此計劃修建職工宿舍2500，辦公室600，職工福利設施300，該生活管理設施總面積約3400，均布置在招標文件規定的施工營地內，占地約6000。同時，為了滿足現場施工的需要，在大壩、引水隧洞出口、石料場分別設施工現場值班室，各值班室的面積約30。各類用房面積詳見下表。生活與管理用房建筑面積序號名稱建筑面積（）備注1職工宿舍2500磚、石棉瓦結構2辦公室(含會議室6003食堂804浴室405廁所606醫務室367娛樂室及其它848停車場250棚9現場調度120集裝箱改裝合計37701.4.1附屬工廠布置根據本標段的合同承包范圍和施工內容，需設置的附屬工廠包括機修（含重機）廠、汽車保養站、鋼筋加工廠、木材加工廠、空壓機房、水泵房、加水站和混凝土生產系統、砂石骨料生產系統等。機修（含重機）廠、汽車保養站、鋼筋加工廠、木材加工廠、砼生產系統均布置在招標文件規定的施工工廠區，除砼生產系統外的其它附屬工廠的總建筑面積1300，占地約3500。工廠區同樣需設置消防、排水和衛生設施。空壓機房、水泵房、加水站的布置見施工總平布置圖。砂石骨料生產系統布置在采石場。各施工工廠建筑面積和規模詳見下表序號名稱建筑面積（）備注1機修（含重機）廠400輕型鋼結構2汽車保養站2003鋼筋加工廠4004木材加工廠300磚混結構5空壓機房1606水泵房607加水站608其它生產用房1209混凝土系統另詳10砂石骨料生產系統另詳合計17001.4.2倉庫布置根據該標段的施工項目，擬修建的倉庫有：施工機械配件庫、綜合庫、勞保用品庫、炸藥庫、油庫及水泥庫等。施工機械配件庫和水泥庫布置在招標圖紙中規劃的施工工廠區內，其它用品庫布置在施工營地區內。炸藥庫房、油料庫房暫時按招標文件要求布置，施工進場后與當地有關部門現場確定。以上施工倉庫規劃建筑面積詳見下表。序號名稱建筑面積（）備注1施工機械配件庫150磚、石棉瓦結構2綜合庫100磚、石棉瓦結構3勞保用品庫50磚、石棉瓦結構4其它用品庫300磚、石棉瓦結構5油庫140磚混結構6炸藥庫200磚混結構7水泥庫見混凝土系統合計9401.4.3試驗室為了滿足施工要求，擬在工地建立自己的試驗室，并配備足夠的人員和設備，以便按合同規定和監理人的指示進行各項材料試驗，包括水泥、骨料、外加劑、鋼筋、錨桿、瀝青、聚丙烯纖維、涂料以及工程指定的其它材料等；同樣按技術條款和監理人指示進行現場工藝試驗，包括混凝土配合比試驗、噴混凝土試驗、固結灌漿試驗、帷幕灌漿試驗、鋼筋拉拔試驗、焊接試驗、鋼筋機械連接試驗及爆破碾壓生產性試驗等。試驗室平面布置如下圖（示意）。辦公室土工試驗養護室萬能壓力機室計量室混凝土試驗配備主要設備有：萬能壓力機1臺，計量設備（儀器）1套，水泥試驗設備1套、辦公設備（電腦等）配齊及其它按需配備的設備。配備主要人員有：試驗室主任（工程師）1人，試驗人員4人。確保工程各類試驗和資料收集整理的需要。1.5風、水、電、通訊系統布置1.5.1施工供風⑴、施工用風根據該工程的施工進度和施工強度，結合我局壓風機情況，采用移動式分散送風和部分集中送風的供風方式，根據工程的實際情況，總共設置8臺20/min、1臺9/min電動空壓機和2臺20/min柴油空壓機，總設計供風量209/min，。并在施工過程中根據工期進度安排情況相互調配使用。供風系統采用φ80鋼管引接至施工現場附近，再軟管根據情況敷設到每個工作面。①、大壩右壩肩開挖供風布置在壩上游EL1430的2#空壓機站內，設計高峰風量為49/min，采用1臺20/min電動空壓機、1臺9/min電動空壓機和1臺20/min柴油空壓機。供右壩肩開挖用風。②、大壩左壩肩開挖和引水系統進水口開挖供風布置在壩上游EL1463上的3#空壓機站內，設計高峰風量為80/min，其中大壩開挖供風和引水洞進口開挖供風各40/min，采用3臺20/min電動空壓機和1臺20/min柴油空壓機。供左壩肩開挖、引水進口明挖、引水洞、發電洞進口工作面開挖用風。③、引水系統出水口開挖供風布置在出水口附近的4#空壓機站內，設計高峰風量為20/min，設1臺20/min電動空壓機，供引水系統出口工作面開挖用風。④、引水發電系統出水口開挖供風布置在施工支洞附近的5#空壓機站內，設計高峰風量為20/min，設1臺20/min電動空壓機，供引水發電系統出口工作面開挖用風。⑤、石料場開挖供風布置在料場附近的1#空壓機站內，設計高峰風量為40/min，設2臺20/min電動空壓機，供石料場開挖用風。⑵、施工通風施工通風，主要是引水洞和發電洞施工通風需要，為了保證洞內有良好的通風條件，根據施工工作面情況，在每個洞的進出口分別布置1臺15KW的軸流風機，通風管采用帆布軟管，具體布置詳見引水洞和發電洞開挖通風部份。⑶工用風、通風設備：施工用風、通風設備表序號名稱規格單位數量備注施工用風1壓風機20/min臺8電動135KW/臺2壓風機20/min臺2柴油3移動式風機9/min臺9電動風管1φ80鋼管m1500施工通風1通風機15kw臺62通風管D600米1000帆布軟管1.5.2施工用水⑴、施工用水規劃本標段施工用水點相對分散，用水點主要為大壩、引水及發電洞、采石場、拌和站及生活生產營地。水源取用河水，在河邊設置泵站引至水池，從水池引入各個施工區、生活區、砼拌和生產系統等用水。根據工程總的施工進度、人員、設備配備情況，結合開挖、混凝土澆筑、壩體填筑、灌漿等的施工強度，經計算總的日最高峰用水量3290m3/d，其中生產日高峰用水量3160/d，生活用水60/d，消防用水70/d。⑵、系統設置本工程共設生產用水系統三個，設計總供水量為500/h，各系統布置規模及主要設備如下；1#供水系統：設計總供水量為200m3/h，在上游圍堰以上右岸的河邊設一水泵站，站內裝IS125-100-400水泵2臺，功率45KW，抽水至EL.1440的250m3水池，再在EL.1440該水池用1臺IS125-100-400水泵將水抽至在伏壩公路以上的EL.1480的250m3高位蓄水池。施工用水時分別從EL.1440水池和EL.1480高位蓄水池引出，至各工作面。施工用水φ80管路1610m，φ50管路250m。主要供水工作面有：大壩右岸施工、上游圍堰、施工工廠、施工營地及上壩料加水站等，其供水示意圖如下：1#生產供水系統2#供水系統：設計總供水量為50m3/h，在上游圍堰以上左岸的河邊設一水泵站，站內裝IS80-50-315水泵1臺，功率37KW，抽水至EL.1480的250m3高位蓄水池。施工用水時從EL.1480高位蓄水池引出，至各工作面。施工用水φ50管路600m。主要供水工作面有：大壩左岸施工、引水、發電洞進出口及洞內施工等，其供水示意圖如下：2#生產供水系統3#供水系統：設計總供水量為50/h，在伏流洞進口上游的河邊設一水泵站，站內裝IS80-50-315水泵1臺，功率37KW，抽水至EL.1560的250m3高位蓄水池。施工用水時從EL.1560蓄水池引出，至各工作面。施工用水φ50管路430m。主要供水工作面有：料場開挖及砂石骨料加工系統等，其供水示意圖如下：3#生產供水系統⑶、主要施工用水工程材料、設備施工用水設備、材料表序號設備名稱型號規格單位數量1水泵IS125-100-200P=45KwH=50mQ=200m3/h臺32水泵IS80-50-315P=37KwH=125mQ=50m3/h臺23水管鋼管D100m8004水管鋼管D80m16105水管鋼管D50m12906水池250m3水池(漿砌石320m3,砼60m3)座41.5.3供電系統⑴、施工用電規劃根據我局投入的該工程的主要施工設備配備情況計算，其高峰期負荷為2000kW。配備變壓器容量3000kVA，共設6臺變壓器。配備2臺移動式柴油發電機組，總容量為100kW，作為停電時應急用電和施工現場臨時用電。施工電源均從發包人提供的110kV中心變電所的10KV側引出。結合現場已有的變壓器情況，在左壩肩上和引水發電洞出口品各增設一臺變壓器。由于導流洞2003年年底完成，施工用電部份可利用現有的變壓器引接或就近增設。并在每臺變壓器站內設立標準的戶外無功補償箱，以保證保證供電質量，提高功率因素。⑵、供電設備布置①、變壓器：根據設備配備及現場情況總共設置6臺，變壓器具體布置見總平面布置圖，各變壓器容量、主要負荷見下表:變壓器容量、主要負荷表編號變壓器容量用電設備名稱用電設備功率高峰時用電量1#變壓器500kVA鋼筋廠100kW360kW機修廠60kW木工廠50kW拌和站100kW生活辦公區30kW倉庫用電20kW2#變壓器400kVA右岸壓風機130kW360kW圍堰施工設備100kW水泵45×2kW灌漿設備150kW3#變壓器400kVA基坑抽水45×2kW190kW圍堰施工設備100kW4#變壓器400kVA料場壓風機130+88kW343kW照明10kW砂石骨料加工系統115kW5#變壓器800kVA右岸壓風機130×4kW610kW砼泵75×3kW電焊機50kW照明30kW通風機15×3kW錨噴機7.5×3kW高架門機4506#變壓器500kVA出口壓風機130×2kW350kW通風機15×3kW錨噴機7.5×3kW電焊機50kW照明20kW砼泵75×3kW②、移動式柴油發電機組為了保證工程正常施工，在停電時應急用電，設2臺發電機組，分別在拌和區附近和上游圍堰布置一臺移動式50GF發電機組，供拌和系統、生活區照明及停電時供圍堰排水應急用。③、配電柜、功率補償箱、計量柜低壓配電柜配備10塊；根據標書和供電部門的規定，配置功率補償箱10只，設置在每一臺變壓器低壓側；在每個變壓器低壓側設置計量柜，便于內部管理，總的計量根據設在10KV側。④、線路及保護變壓器到各工作面的用電線路采用鋼芯鋁絞線及鋁（銅）芯塑料線架設和電纜線敷設。在二級配電柜（箱）上設置觸漏電保護器，整個接地系統采用TN-S方式。并應作好防炸，防壓保護措施。各變壓器的具體位置及主要供電線路布置見總平面布置圖。⑶、主要施工用水工程材料、設備施工用電設備、材料表序號名稱規格型號單位數量備注1變壓器S7-630kVA10.0/0.4kV臺12變壓器S7-500kVA10.0/0.4kV臺23變壓器S7-400kVA10.0/0.4kV臺34柴油發電機50GF臺25計量柜（箱）標準型只66無功補償箱只670.4kV架空線鋼絞鋁芯線LG3×35mm2米10008供電線路BLV3×95+1×50米8009供電線路BLV3×95+1×50米15001.5.4施工照明施工照明系統，電源采用220V電壓，為保證施工作業區亮度，控制最小照度設計不低于標書指定的要求設置，每個照明回路設漏電保護裝置。所有的照明配電箱和照明器具根據規范要求作好安全保護接地工作，接地電阻不大于4歐姆，接地采用TN-S方式。地下工程照明遵守《水工建筑地下開挖工程技術規范》要求設置，泄洪洞、施工支洞等洞內施工采用36V電源供照明，每各5-6m設一盞燈。照明燈具：施工現場光源采用投光燈、鏑燈、白熾燈，室內采用熒光燈，洞內采用防水防塵白熾燈。線路：道路采用鋼芯鋁絞線，施工場地采用銅芯塑料線及電纜敷設，洞內采用電纜敷設，道路敷設根據動力線布置情況，與動力線同行的可同桿架設。在敷設條件較復雜的情況下，作好電纜、電線穿管敷設防炸、防壓保護措施，室內全部采用塑料電線。照明設備、材料配備表序號名稱規格單位數量備注1照明電纜YC-3×1.5-6米10002照明線路2×BLV-25以下米25003照明配電箱只101.5.5通訊系統施工通訊根據工程情況，聯絡全采用地方電信程控電話和無線電話，另設部分對講電話，作為本工地的施工通訊工具，進點前作好與地方電信部門申請工作，確保工程施工人員進點施工。電話配置：程控電話20門、無線電話若干只、對講電話10只。1.6砂石加工系統1.6.1生產任務盤南電廠（4×600MW）燃煤機組工程響水水庫大壩、引水系統、防水帷幕工程本標工程混凝土總量：53654.24m3。生產大壩墊層料43564.25m3。需用砂石料、大壩墊層料總量：214310t。比例：砂19.858%，小石15.24%，中石11.80%，大石6.18%，墊層料44.92%。1.6.2生產系統設計條件（1）設計依據①料源：料源采用本生產系統旁開挖質量較好的石料，巖性為灰巖。②設計規模●石料總生產量：21.431萬t。●混凝土月最大澆筑強度：5700m3/月。●墊層料填筑最大強度：1.64萬m3/月。●碎石生產按三級配，最大粒徑：≤80mm。（2）砂石料生產配比本工程混凝土級配為三級配，粗骨料最大粒徑為≤80mm。各級配骨料用量見下表：各級配骨料用量表粒徑（mm）＜55～2020～4040～80墊層料合計骨料量(t)42532.0832668.2029581.0913251.3696277.0214310比例（%）19.8515.2411.806.1844.921001.6.3工藝流程（1）采石場●采料場用1.0挖掘機、裝5t自卸汽車，運至本生產系統粗碎車間，卸入粗碎受料斗。（2）粗碎●經給料機（棒條篩）分料：＞120mm的石料進入顎式破碎機破碎。●經顎式破碎機破碎后的石料進入1#膠帶輸送機，送往預篩分車間篩分。●＜120mm的石料，經溜篩分離出20～120mm進入1#膠帶輸送機；＜20mm的石料為棄料。（3）預篩分●預篩分后＞80mm的石料進入2#膠帶輸送機送到反擊式破碎機破碎。合格的40～80mm料由5#膠帶機送入成品倉或余量進入2#膠帶輸送機送到反擊式破碎機再破碎。●大壩墊層料＜80mm，由9#膠帶機送入成品倉。●大壩特殊墊層料＜40mm，由10#、11#膠帶機送入成品倉。●＜40mm的石料進入3#膠帶輸送機送往篩分車間進行篩分。（4）中碎●2#膠帶輸送機送回的石料進入中碎反擊式破碎機，破碎后的石料進入1#膠帶輸送機送往預篩分車間。預篩分、中碎形成閉路循環。（5）篩分●3#膠帶輸送機送入篩分車間的石料，篩分后：合格的20～40mm料由6#膠帶機送入成品倉；合格的5～20mm料由7#膠帶機送入成品倉；＜5mm的料由8#膠帶機送入成品倉。●20～40mm料、5～20mm料的余量由4#膠帶機輸送入立式破碎機破碎。（6）細碎（制砂）●4#膠帶機輸送入立式破碎機的石料，經破碎后進入3#膠帶輸送機送往篩分車間。篩分、細碎形成閉路循環。（7）成品倉●成品倉的石料由裝載機裝自卸汽車運往拌和系統及大壩。●在成品料倉中對大石、中石倉設緩降器，以減少碎石再次破碎、粒徑分離，確保產品質量。細碎（制砂）生產，采用全干式生產，以提高成品砂生產的產量和質量。其工藝流程見附圖《砂石加工系統工藝流程圖》。1.6.4生產能力的確定砂石生產系統的生產能力，滿足高峰期混凝土生產為5700/月砂石料用量以及大壩墊層料15天填筑8200的要求。砂石料生產，按兩班制生產，計及不均衡生產因素等，則加工系統生產強度：粗碎為120t/h，中碎生產能力為65t/h。細碎能力為80t/h。1.6.5設備選型●振動給料機（棒條篩）：采用GZD-360×100振動給料機一臺，給料能力可調Q=50～150t/h，功率為N=11kW。●粗碎設備：采用顎式破碎機PE600×900一臺，在e=120mm時（開口間隙e=70～150mm，生產能力Q=90～150t/h），破碎能力為Q=120t/h，電機功率為N=75kW，最大進料粒徑550mm。該機的生產能力有富裕，滿足生產要求。●中碎設備：采用一臺PF-1010反擊式破碎機，破碎能力為Q=40～70t/h，功率為N=110kW。該機的生產能力有富裕，滿足生產要求。該機具有破碎比大，產品粒形好，能耗低等特點。●制砂（細碎）設備：采用PL7000立式破碎一臺，電機功率每臺為N=110kW。該機具有給料粒度大（＜65mm），產砂量高（干式生產時40～60%，濕式生產時30～50%），破碎腔可為“石打鐵”型及“石打石”型，產品的粒形相當好。●篩分設備：預篩分車間選用2YKR1437圓振篩一臺，處理能力為200t/h臺，電機功率為15kW臺；篩分車間選用2YKR1845圓振篩一臺，處理能力為230t/h臺，電機功率為30kW臺。碎石生產系統設備匯總表序號名稱規格及型號功率單位數量1振動給料機GZD-360×10011臺12顎式破碎機PE600×90075臺13電子吸鐵器PCDC-10A12臺14反擊式破碎機PF-1010110臺15立式破碎機PL7000110臺16圓振動篩分機2YKR143715座17圓振動篩分機2YKR184530座181#膠帶機B=800L=38m11臺192#膠帶機B=500L=29m5.5臺1103#膠帶機B=650L=36m7.5臺1114#膠帶機B=500L=28m5.5臺1135#膠帶機B=500L=25m4臺1146#膠帶機B=500L=32m5.5臺1157#膠帶機B=500L=24m4臺1168#膠帶機B=500L=27m5.5臺1179#膠帶機B=500L=42m11臺11810#膠帶機B=500L=20m4臺11911#膠帶機B=500L=40m11臺120電控設備套11.6.6生產調整本系統粗級破碎采用開路，中級破碎及細碎采用閉路循環。為了滿足混凝土骨料粒徑級配及砂的產品質量要求、大壩墊層料質量要求可通過如下方法獲得：1、碎石級配調整：調整顎式破碎機的顎板間隙或調整反擊式破碎機的反擊板間隙獲得碎石各種比例。2、砂產品質量的控制：調整細碎機轉速，可改變砂的細度模數、砂的石料含量及產量等。1.6.7生產脫泥工藝采石場表土及巖石中的石縫含泥，開挖過程中或多或少帶入石料中，為了保正砂石的質量要求，增設除泥設施。本工程采用的方法為：1.料場覆蓋層采用人工清除干凈；2.裝車時盡量不要裝大塊泥團；1.在石料進入粗碎顎式破碎前，由振動給料機（棒條篩）把小于20mm的泥土及石料棄除掉，以達到除泥效果。1.6.8生產系統布置砂石生產系統，廠址設在2#石料場上游側旁的場地上。場地高程1500m～1515m，場地開闊。經平整及適當開挖后布置砂石加工系統。粗碎車間設在采石場的山坡上，進料平臺高程1515.0m。振動給料機（棒條篩）采用鋼支架基礎高程1511.0m。破碎機采用鋼筋混凝土基礎高程1507.0m。進料平臺設混凝土地坪。預篩分車間、篩分車間、中碎車間、細碎（制砂）車間等地面高程為1507.0m。成品倉地面高程1500.0m。設六個倉，即砂（≤5mm）倉1300、小石（5～20mm）倉1000、中石（20～40mm）倉1000、大石（40～80mm）倉1000、大壩墊層料Ⅰ（≤80mm）倉1500、大壩墊層料Ⅱ（≤40mm）倉500。料倉與料倉之間設4m高漿砌石隔墻；料倉面設15cm厚碎石墊層。大、中石倉設緩降器。砂倉設防雨、防曬棚，以確保砂的含水率穩定及減少太陽照射。砂石料采用裝載機與汽車直接進入成品倉裝運。其布置見附圖《砂石料加工系統平面布置圖》。1.6.9生產系統工程量匯總工程量表為碎石加工系統主要開挖、擋墻及基礎工程量。附屬設施、環保、綠化、供水、排水、供電等工程量未列入表中。采石場工程量匯總表表4-6序號工程項目單位數量備注1開挖總面積96412開挖總方量1251623覆蓋層開挖87524有用料開挖挖方量1164105修建道路m300路基寬7.5m加工系統工程量匯總表表4-7序號工程項目單位數量備注1土方開挖3752石方開挖29433漿砌石75#6124鋼筋混凝土C25415料倉碎石墊層1870厚15cm6電器值班室247生活、辦公用房2408鋼結構制安t731.6.10供配電系統（1）供配電人工砂石系統用電電機總裝機功率為437.5kW，照明用電計30kW，經過負荷計算并進行無功補償使功率因數達到0.85后，總視在功率為390kvA。生產、照明均采用380V/220V供電。根據工藝流程布置的需要和現場具體情況，及與采石場用電相結合，在砂石加工場電控室附近設一臺S9-400/10/0.4kVA的變壓器供砂石加工系統用電。配電變壓器至控制室，用鋁母線經穿墻板進線引至總電源屏，再經柜頂母線引至各動力柜。各設備的電動機電源線由各動力柜引出，由控制臺控制，動力電纜和控制電纜沿電纜溝和膠帶機架敷設。（2）控制方式砂石系統按工藝流程可分為粗碎、中碎、預篩分、篩分、細碎立式破碎機、等五個相對獨立的子系統，其均可在較短時間內分段獨立運行。控制方式：滿足工藝流程運行的需要和砂石生產的特點，使各子系統中的運行設備按流程的需要相互聯鎖，以免故障時擴大范圍和事后清理困難。為了保證系統運行的先進性和可靠性，采用PLC可編程控制器進行自動控制。（3）照明人工砂石系統共安裝照明負荷30kW，架設路燈線路0.5km。粗碎進料回車場采用高照度鏑燈，各車間內安裝鏑燈，每50m安裝一盞馬路彎燈，確保各生產現場及道路達到規定的照度要求。砂石加工系統供電、配電材料匯總表表4-8序號名稱規格型號單位數量備注1絕緣電纜BLV3×120+1×70m1502絕緣電纜BLV3×95+1×50m1003絕緣電纜BLV3×50+1×25m1704絕緣電纜BLV3×30+1×16m2505絕緣電纜BLV4×10m2006鏑燈盞101.6.11供、排水系統供水由系統生產水池供給，各車間用水和供水管路與用水量相適應。根據國家有關污水排放的法律法規，現場地形地質條件、當地氣候情況，及系統的排水量選擇系統的排水方式與路線。（1）供水系統從右岸生產水池接管供給。主供水管道為DN100mm的鋼管管路，輸水流量為50m3/h，主要用水點為粗碎車間，預篩分車間，篩分車間，出水壓力為≥2.5kg/cm2。（2）排水系統加工系統頂部設截洪溝，成品倉設排水溝。砂石加工系統供水、配水及排水工程量表表4-9序號工程項目單位數量備注1供水、配水管DN100m2002供水、配水管DN50m1003排水溝開挖704排水溝漿砌石M7.5301.6.12砂石系統施工（1）系統施工人員如本工程我單位中標，立即組織熟練工人及技術管理人員，根據進度需要陸續組織進場。本系統需要投入施工人員33人，工種如下：①管理人員：5人②土建工程隊：20人(含重機及汽車運輸)③金結制作、設備安裝隊：8人(含供電、供水)（2）施工機械設備我單位現有設備品種齊備，數量多，性能可靠，施工設備進場方便，如本工程我單位中標，可以保證施工機械設備按期進場施工，絕不耽誤開工工期。（3）施工總進度計劃①施工進度編制原則●按照招標文件規定及澄清函的要求，結合我單位多年砂石系統工程施工經驗安排本工程項目的施工進度，確保本工程優質按期完成。●以金結制安工程為重點，兼顧設備電氣安裝，土建工程同期進行，統籌安排施工程序，在確保關鍵線路節點工期的同時，求得項目進度整體協調進展。●組織好場內公路工程和砂石系統工程多個工作面多工序的平交叉作業，提高工作面利用效率，節省直線工期。●采用中等施工強度安排工期，對施工中的不可預見因素留有充足的余地。●在確保施工進度的同時，注重均衡安全生產和文明施工，力求資源的合理配置，減少資源不合理的占用和損耗。②主要項目施工進度安排本項目的施工關鍵線路為工程的施工，主要施工進度安排如下：●工程進點：計劃接到業主的中標通知書后，立即組織人員進場，做開工作準備。●系統土建工程：2003年12月15日開工，2004年1月25日完成。●金結制安及設備安裝工程：2004年1月10日開始金結制安，2004年1月26日開始設備安裝，2004年2月25日完成砂石系統金結與設備安裝建設，2004年2月28日完成試運行，2004年2月29日完成聯動試車，2004年3月1日投產。生產、供應成品料，直至本工程結束為止。（4）施工臨建設施①供水：生產系統供水與采石場用水結合修建一套供水管路，從右岸供水系統生產水池接管。②供電：在系統旁安裝一臺400kVA變壓器供系統內各施工點用電。③施工供風：采用采石場壓風站電動空壓機供風。④塊片石、砂石骨料開采及供應本工程建設期用塊片石、砂石骨料，采用石料場開采供應。平均運距0.2km。在系統旁設置臨時系統供給砂石系統建設期使用。⑤臨時混凝土拌和系統：設1臺QL-250強制式拌和機拌混凝土。（5）土建工程施工①土石方施工土石方工程量主要集中在粗碎、成品料倉，開挖采用1臺PC200挖掘機，1臺TY220推土機，8把766手風鉆，1臺12t振動式壓路機，12m3空壓機二臺，2臺5t自卸汽車運輸；除滿足回填外，多余部分運至指定棄渣場。石渣裝運用推土機集碴，挖掘機裝5t自卸汽車運輸。石方開挖爆破作業嚴格按照《水工建筑巖石基礎開挖工程施工技規范》SL47-94及《土方與爆破工程施及驗收規范》GBJ201-83的有關規定進行操作。②混凝土澆筑經混凝土拌和站拌制的混凝土用汽車運輸至澆筑倉面，用插入式振搗器或平板式振搗器振搗。③其它設施水泥倉庫布置在混凝土拌和系統附近，倉庫面積30m2，配件、材料、五金庫、勞保庫等布置在下游職工營地附近，建房20m2。金結制作，砂石系統金屬結構制作總重約73t，現場制作。（6）設備安裝及金屬結構制作為使本砂石骨料系統的機電設備安裝及金屬結構的制安能保質、保量順利地進行，成立機電設備安裝及金屬結構制安隊。并設負責人及技術負責人。并配備2-3名中級職稱以上的技術干部。另設專職工器具及材料保管員和工程質量安全負責人。施工人數8人左右。在成品料倉附近空地修建簡易維修車間及鉚焊車間。①施工場地的安排布置●鉚焊車間：車間使用面積應不少于30m2房兩邊至少設一間9m2的單間房，作為工具室及氧氣乙炔堆放處。車間內安裝3t的電動葫蘆。●維修車間：在靠近鉚焊車間的適當位置修建一個20m2的車間，供設備維修使用。以保證各種設備及車輛的正常使用。空閑時可作為鉚焊件組裝場地。車間內安裝3t的電動葫蘆1臺。●材料堆放場：在兩車間周圍還應選擇兩塊各100的場地作為材料及半成品鉚焊件的堆放處。同時做好地排水及防雨措施，可露天堆放。②主要設備的安裝：首先，施工場地及土建設施具備條件，各大件的吊裝用25t汽車吊就位.并用葫蘆，千斤頂調正。小件吊裝用8t汽車吊就位并連接牢固，并經技術人員檢查認可。各緩降器，皮帶機件等在地面組裝成整體，然后整體就位。③金屬結構的制作金屬結構的制作在鉚焊車間進行，嚴格按圖紙及規范執行。材料經過監理的驗收合格，質檢員對各道工序進行檢查。然后組焊成整體，基本程序如下：備料→下料→組裝→焊接→涂裝→檢查→堆放1.6.13系統運行管理（1）系統運行組織機構及人員砂石系統運行組織機構見下列框圖：隊長隊長副隊長項目工程師副隊長粗碎車間中碎車間篩分車間制砂車間成品料倉試驗室采石場修理給排水班我們擬成立以隊長負責制為核心的項目管理體系，按照各車間班長對各職能部門負責，各職能部門對項目總工負責，項目總工對項目經理負責的三級管理體系進行生產和質量管理。嚴格遵照國家規范及監理人和業主的要求組織生產、進行質量監督。系統運行人員：本系統運行期高峰總人數：29人。其中隊部管理人員4人，現場25人。各車間工作人員安排（每班配備人員）如下：①.采料及粗碎車間班長1人、運轉工2人、鉆機工4人、自卸汽車3人、信號工2人。②中碎及預篩分車間：運轉工1人。③篩分及細碎車間：運轉工1人。④維修班班長1人、機修工2人、電工2人、焊工1人。⑤成品料倉：1人。⑥其他：工人2人⑦。干管人員：領班1人、試驗工1人。合計：25人。（2）生產運行及質量管理我們有一套行之有效的加工生產運行維護辦法。對于本系統的主要設備，我們采用機長責任制的管理辦法，對機長和所有運行人員，進行上機前的培訓，了解設備的構造性能；熟悉設備的使用要求和保養辦法；掌握正確的操作技術和安全操作規程，經考試合格后，持證上崗。各車間管理辦法如下：①粗碎：粒徑大于550mm的毛料一律不準進入破碎機，班長隨時檢查各個生產環節，發現問題及時解決，不能解決的應立即上報工程部或質安部。②篩分、中碎、細碎車間：運轉工的職責是了解自己管理的設備，對設備進行班前、班中和班后的檢查、維護保養工作，隨時處理諸如皮帶機卡料、篩面損壞等問題。電工則負責對所有電器設備的維護、保養。③料倉：料倉運行人員應隨時檢查堆料機和皮帶機的堆料情況，盡量保持定點錐形堆料。④試驗室：實驗人員負責對砂的細度模數、石粉含量、含泥量、骨料超遜徑等項目做定期檢驗。⑤其它部門：一切部門都要以生產為中心，努力為生產服務，保證設備的完好率，保證生產供水，保證重機及運輸車輛的工作效率。1.7混凝土拌和系統盤南電廠（4×600MW）燃煤機組工程響水水庫大壩、引水系統、防水帷幕工程，本標工程混凝土總量：53654.24。其中壩體工程混凝土29768.18，進水口及引水隧洞混凝土16990.9，右岸壩肩樁工程混凝土6892.16。需用砂石料總量118033t，水泥總用量15800t。水泥由水城水泥廠提供，距工地約268km。砂石料由上游2#料場砂石料生產系統供給，料場～大壩約3km。1.7.1混凝土生產強度確定根據施工進度安排，混凝土澆筑最高月平均強度為5700m3。即：混凝土系統月生產強度為5700m3。混凝土生產系統每月工作25天，每天按三班制作業。考慮澆筑倉面的要求，及不均衡系數，則小時混凝土生產強度為：35m3/h。1.7.2混凝土生產工藝流程1.7.2.1砂石料流程本系統使用的砂石料全部由上游2#砂石加工系統供給。砂石料自成品倉，用裝載機裝自卸汽車運至本系統調節料倉頂部，高程1473m，卸入調節料倉。調節料倉的砂石料用裝載機裝入自動化攪拌站配料倉。配料倉中的砂石料，經電腦配料機計量后，由膠帶機送入拌和機拌和。1.7.2.2水泥流程本系統使用的水泥采用袋裝水泥與散裝水泥。袋裝水泥用載重汽車自水城運輸到本系統的袋裝水泥庫，人工卸車、堆存。袋裝庫中的水泥，由人工搬運送入回轉式拆包機。拆包后的水泥進入氣化噴射泵。氣化噴射泵接入壓縮空氣，把水泥輸送進入散裝水泥罐儲存并使用。吹入罐體內的空氣經倉頂布袋除塵器排出到大氣中。散裝水泥用散裝水泥運輸車運到工地，接壓風站的風卸入散裝庫中儲存。散裝水泥罐中的水泥，經平板閘門、葉輪給料機向設在罐底的氣化噴射泵給料。并送入自動化拌和站的水泥配料倉。拌和站配料倉的水泥，經電腦稱計量后卸入拌和機內與砂石料、水等拌和成混凝土。1.7.2.3水流程本系統用水由生產、生活用水水池供給。用鋼管自水池把水接入自動化拌和站的配水箱。水箱中的水，經電腦稱計量后卸入拌和機。1.7.2.4外加劑流程本系統用的外加劑有加氣劑和引氣劑兩種。外加劑原料經人工拆包（或開桶）并經計量后，倒入溶液攪拌池內按一定比例加水攪拌。合格的溶液進入儲液池內存放。池內溶液由耐腐蝕泵向自動化拌和站的儲液箱供液。儲液箱中的溶液，經電腦稱計量后進入拌和機。其工藝流程見《混凝土生產系統工藝流程圖》。1.7.3混凝土拌和系統設備選型1.7.1.1混凝土拌和設備選型本工程混凝土月澆筑強度為5700/月，小時生產強度為35/h。系統設置一座HZS75強強制式自動化混凝土攪拌站，理論生產能力為75/h。站內設一臺J