代替GB/T352—1988(ISO5614:1988,Lockedcoilwireropesfor2002-04-09發布2002-10-01實施本標準在主要技術內容上與國際標準ISO5614:1988《礦井提升用密封鋼絲繩交貨技術條件》的一致性程度為非等效。——鋼絲繩的長度公差嚴于ISO5614;——異型鋼絲強度允許偏差嚴于ISO5614;本標準與前版標準相比主要變化如下：——將標準按用途分為客運索道密封鋼絲繩及其他用途密封鋼絲繩；---增加了圓鋼絲繩規格及點線接觸、線接觸結構的鋼絲繩芯；——增加了密封鋼絲繩的整繩試驗方法，并給出了密封鋼絲繩的最小破斷力換算系數；——規定了密封鋼絲繩的不圓度；本標準由原國家冶金工業局提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。本標準所代替標準歷次版本發布情況為：1密封鋼絲繩本標準適用于客運索道、礦井罐道、塔式起重機主索、挖掘機繃繩、吊橋主索等場合用密封鋼絲繩(以下簡稱密封繩)。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T228金屬拉伸試驗方法GB/T238金屬線材反復彎曲試驗方法GB/T239金屬線材扭轉試驗方法GB/T2104鋼絲繩包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T2973鍍鋅鋼絲鋅層重量試驗方法GB/T2976金屬線材纏繞試驗方法GB/T4354優質碳素鋼熱軋盤條GB/T8358鋼絲繩破斷拉伸試驗方法3分類3.1密封繩按用途分為客運索道用密封繩及礦井罐道等其他用途密封繩，客運索道用密封繩見表1～表5,其他用途密封繩(包括礦井罐道、塔式起重機主索、挖掘機繃繩、吊橋主索等)見表6～表11。3.2密封繩按結構分為點接觸、點線接觸、線接觸三種。外層包捻1～5層異型鋼絲。如果需方沒有明3.3密封繩按鋼絲表面狀態分為光面和鍍鋅兩種。3.4密封繩捻向按最外層鋼絲捻向確定，分為左捻(S)和右捻(Z)兩種。如需方無要求，按右捻供貨。3.5標記示例a)公稱直徑為20mm,由一層Z型鋼絲和線接觸繩芯構成的，強度級別為1470MPa,密封繩韌性為特級的右捻鍍鋅密封鋼絲繩標記為：密封鋼絲繩20Zn-18Z+6/6+6+1-1470特級ZGB/T352—2002或簡化標記為b)公稱直徑為60mm,由三層Z型鋼絲和點接觸繩芯構成的，強度級別為1370MPa,密封繩韌性為普通級的左捻光面密封鋼絲繩標記為：密封鋼絲繩60-33Z-26Z-22Z+18+12+6+1-1370普通級SGB/T352—2002或簡化標記為60-2GB/T352—2002表1客運索道密封繩結構及破斷力鋼絲繩公稱直徑/mm參考質量/鋼絲實測破斷拉力總和/kN不小于鋼絲繩公稱抗拉強度/MPa463497451表2客運索道密封繩結構及破斷力鋼絲繩公稱直徑/mm參考質量/鋼絲實測破斷拉力總和/kN不小于鋼絲繩公稱抗拉強度/MPa470202321372104223023562122225823932528表3客運索道密封繩結構及破斷力鋼絲繩公稱直徑/mm參考質量/鋼絲實測破斷拉力總和/kN不小于鋼絲繩拉強度2082223423862538269028422267243325982764292924612640282029992661285528694213表4客運索道密封繩結構及破斷力鋼絲繩公稱直徑/mm參考質量/鋼絲實測破斷拉力總和/kN不小于鋼絲繩公稱抗拉強度/MPa42364475401942754531478740194292456648394282457348654244455448644506483561504774616865173GB/T352—2002表5客運索道密封繩結構及破斷力鋼絲繩公稱直徑/mm參考質量/鋼絲實測破斷拉力總和/kN不小于鋼絲繩公稱抗拉強度1770214840384295455248102284403743114586486024354009430145944886258942634575488627454525485561772889479561956545注：表1～5中密封繩最小破斷拉力=鋼絲實測破斷拉力總和×0.86。表6其他用途密封繩結構及破斷力鋼絲繩公稱直徑/mm參考質量/鋼絲實測破斷拉力總和/kN不小于鋼絲繩公稱抗拉強度/MPa402431420450486499426476205020982244212322762433注：半密封鋼絲繩最小破斷拉力=鋼絲實測破斷拉力總和×0.88。表7其他用途密封繩結構及破斷力鋼絲繩公稱直徑/mm參考質量/鋼絲實測破斷拉力總和/kN不小于鋼絲繩公稱抗拉強度/MPa4194104434754544884304944表8其他用途密封繩結構及破斷力鋼絲繩公稱直徑/mm參考質量/鋼絲實測破斷拉力總和/kN不小于鋼絲繩公稱抗拉強度/MPa46249643820212159表9其他用途密封繩結構及破斷力鋼絲繩公稱直徑/mm參考質量/鋼絲實測破斷拉力總和/kN不小于鋼絲繩公稱抗拉強度/MPa416841604443表10其他用途密封繩結構及破斷力鋼絲繩公稱直徑/mm參考質量/鋼絲實測破斷拉力總和/kN不小于鋼絲繩公稱抗拉強度/MPa25742751296827612951206929542210416923544159444225044123442347242658405743764696281740214299463749765GB/T352—2002表11其他用途密封繩結構及破斷力鋼絲繩公稱直徑/mm參考質量/鋼絲實測破斷拉力總和/kN不小于稱抗拉強度/421642074493419344744778410344264749403943484690注：表7～11中密封繩最小破斷拉力=鋼絲實測破斷拉力總和×0.86.4.1鋼絲繩的直徑4.1.1公稱直徑密封繩的公稱直徑應符合表1～表11的規定。特殊的直徑由雙方協商，在訂貨合同中注明，并應按本標準規定的方法進行考核和驗收。4.1.2允許偏差和不圓度密封繩實測直徑的允許偏差和不圓度應符合表12的規定。表12鋼絲繩直徑允許偏差和不圓度密封繩公稱直徑/mm允許偏差/%不圓度/%對所有密封繩直徑德封編直徑的+504.2長度及其允許偏差密封繩應按訂貨長度供貨，用m表示，并應符合下列長度偏長度不大于500m:+6%;長度大于500m:+3%。4.3質量質量執行表1～表11的參數。5技術要求5.1制繩用鋼絲5.1.1制造密封繩用鋼絲，應采用GB/T4354規定的鋼種或其他相應的鋼種制造，牌號由供方選擇。5.1.3圓鋼絲的直徑不圓度不得大于鋼絲直徑公差之半。5.1.4異型鋼絲和圓鋼絲的尺寸允許偏差應符合表13、表14的規定。5.1.5異型鋼絲的橫截面形狀見圖1,其形狀特征值應符合表15的規定。6表13圓鋼絲直徑允許偏差單位為毫米公稱直徑d允許偏差光面鋼絲鍍鋅鋼絲土0.02土0.04士0.07表14異型鋼絲高度允許偏差單位為毫米公稱高度h允許偏差2.0、3.0、7.0+0.35一0.055.0、6.0、7.0+0.40一0.054.0、5.0+0.35一0.052.0、3.0、4.0+0.35一0.055.0、6.0、7.0士0.12+0.40一0.05表15異型鋼絲形狀特征值型式 —7乙型T型X型5.1.6異型鋼絲的公稱抗拉強度及允許偏差見表16。表16異型鋼絲的公稱抗拉強度及允許偏差公稱抗拉強度/MPa允許偏差/MPa+1900+24005.1.7圓鋼絲的公稱抗拉強度及允許偏差見表17。5.1.8圓鋼絲反復彎曲次數不得小于表18規定值；圓鋼絲扭轉次數不得小于表19規定值；T型鋼絲反復彎曲和扭轉次數不得小于表20規定值；X型鋼絲反復彎曲和扭轉次數不得小于表21規定值；Z型鋼絲反復彎曲和扭轉次數不得小于表22規定值。如無專門要求，異型鋼絲均不做扭轉試驗。5.1.9對表18～表22中未列出的鋼絲，其反復彎曲與扭轉次數應符合相鄰大直徑(高度)鋼絲的規定。5.1.11鋼絲盤中不得有紊亂的線圈，不得呈“～”字型，異型鋼絲不應有明顯的鐮刀彎。表17圓鋼絲的公稱抗拉強度及允許偏差鋼絲公稱直徑d/mm允許偏差/MPa公稱抗拉強度/MPa0.50≤d<1.00+35001.00≤d<1.50+32001.50≤d<2.00+29002.00≤d<4.40+26004.40≤d<5.00+2400GB/TGB/T352-2002表18圓鋼絲最小反復彎曲次數鋼絲公稱直徑d/mm彎曲圓柱半徑/mm普級特級光面鋼絲鍍鋅鋼絲光面鋼絲鍍鋅鋼絲2470公稱抗拉強度/MPa147(0.50≤d<0.550.55≤d<0.6090.60≤d<0.659988790.65≤d<0.709887769980.70≤d<0.752.500.75≤d<0.800.80≤d<0.850.85≤d<0.909980.90≤d<0.959998870.95≤d<1.009998871.10≤d<1.201.20≤d<1.3091.30≤d<1.409998871.40≤d<1.509989887769表18(續)鋼絲公稱直徑d/mm彎曲圓柱半徑/mm普級特級光面鋼絲鍍鋅鋼絲光面鋼絲鍍鋅鋼絲h27公稱抗拉MPah57ch67qh770h87Gh57ch67dh77d1.50≤d<1.6091.60≤d<1.709981.70≤d<1.809998871.80≤d<1.9099898877691.90≤d<2.00998878776659982.00≤d<2.102.10≤d<2.2092.20≤d<2.309982.30≤d<2.409982.40≤d<2.509998872.50≤d<2.6099898877692.60≤d<2.70998878776659982.70≤d<2.8099887767665549982.80≤d<2.9099887767665549998872.90≤d<3.009988776766554999887GB/TGB/T352-2002表18(續)鋼絲公稱直徑d/mm彎曲圓柱半徑/mm普級特級光面鋼絲鍍鋅鋼絲光面鋼絲鍍鋅鋼絲公稱抗拉強度/MPa3.00≤d<3.10988779887769988998873.10≤d<3.209877669887769988998873.20≤d<3.3098776698877698877998873.30≤d<3.4098776698877698877998873.40≤d<3.50987766877665988779887763.50≤d<3.609987776766554988878776653.60≤d<3.709987776766554988878776653.70≤d<3.809887666576655499877768776653.80≤d<3.909887666576655499877768776653.90≤d<4.009887666576655499877768776654.00≤d<4.10998799887989984.10≤d<4.20988879887769998998874.20≤d<4.30988879887769998998874.30≤d<4.40988879887769998998874.40≤d<5.0998777687766598877988776GBGB/T352-2002表19圓鋼絲最小扭轉次數鋼絲公稱直徑d/mm標距長度普級特級光面鋼絲鍍鋅鋼絲光面鋼絲鍍鋅鋼絲h27G47G公稱抗拉MPa3.00≤d<3.403.40≤d<3.503.50≤d<3.709893.70≤d<4.0098769874.00≤d<4.20987654987654.20≤d<4.40987654987654.40≤d<5.0998765498765二表20T型鋼絲反復彎曲、扭轉次數公稱高度h/mm韌性級別180°反復彎曲次數360°扭轉次數彎曲半徑/mm公稱/MPa標距長度/mm公稱/MPa光面鋼絲4.0特級9876480普級87655特級987698普級876559876鍍鋅鋼絲4.0特級8766648087普級66555876特級8766698765普級6655587654公稱高度h/mm韌性級別180°反復彎曲次數360°扭轉次數彎曲半徑/mm光面鋼絲鍍鋅鋼絲標距長度/mm光面鋼絲鍍鋅鋼絲≤公稱抗拉強度/≥MPa≤≥≤公稱抗拉強度/≥MPa≥特級59897普級9877877特級988987普級987778764.0特級9877987400普級87668769特級876687699877987普級9765576588766876特級9766676578777765普級8655565477666664特級8655576440076665654普級75544654666656545.1.12一盤鋼絲中不允許有接頭。5.1.13鍍鋅圓鋼絲的鋅層質量應符合表23的規定。鍍鋅異型鋼絲鋅層質量不得小于100g/m2。表22Z型鋼絲反復彎曲、扭轉次數公稱高度h/mm韌性級別180°反復彎曲次數360°扭轉次數彎曲半徑mm光面鋼絲鍍鋅鋼絲mm光面鋼絲鍍鋅鋼絲≤公稱抗拉強度/≥MPa≤≥≤公稱抗拉強度/≥MPa≤≥特級9898460普級9887876特級987987460普級987767654.0特級9876876普級87765655998特級98989普級9876876987特級9865876460998普級87654655876特級876546659887普級6544344497765表23鋼絲鋅層質量鍍鋅鋼絲公稱直徑d/mm最小鋅層質量/(g/m2)0.50≤d<0.600.60≤d<0.700.70≤d<0.800.80≤d<1.001.00≤d<1.201.20≤d<1.501.50≤d<1.901.90≤d<2.502.50≤d<3.203.20≤d<4.004.00≤d<5.05.1.14鍍鋅圓鋼絲的鋅層應牢固。鋼絲以均勻的速度在表24規定的芯棒上，緊密纏繞6圈，鍍鋅層不應開裂，也不應起層到用光裸手指能夠擦掉的程度。表24芯棒與鋼絲直徑比率鋼絲公稱直徑芯棒與鋼絲直徑比率d<1.5mm4d≥1.5mm65.1.15鍍鋅鋼絲的鋅層應平滑、連續、均勻、牢固。允許因鍍鋅層堆積而造成的鋼絲局部加大，但不得影響其正常使用。5.2密封繩5.2.1密封繩的公稱抗拉強度和實測破斷拉力總和應符合表1～表11的規定值。5.2.2密封繩中同一層鋼絲公稱抗拉強度應相同，不同層鋼絲公稱抗拉強度可不同。5.2.3密封繩捻距不得超過其直徑的10倍；點接觸圓股芯的捻距不得超過其直徑的11倍；線接觸圓股芯的捻距不得超過其直徑的9倍。5.2.4密封繩的捻距在全長上應均勻一致，允許有不大于實際正常捻距士3%的偏差。5.2.5除線接觸繩芯外，密封繩中相鄰兩層捻制應采取相反的捻法。5.2.6密封繩中各層鋼絲應松緊一致地貼在內層鋼絲上。密封繩表面應平整，異型絲必須形成連鎖封閉。5.2.8密封繩中鋼絲應采用對焊或銅焊接頭，焊接處不應變脆、變粗和錯位。同層圓鋼絲接頭距離應大于5m,同層異型鋼絲接頭距離應大于3m。5.2.9密封繩應均勻涂敷中性油脂。6試驗方法6.1密封繩直徑的測量6.1.1測量直徑應在大于密封繩端頭5m處的直線部位進行，在同一截面不同方向上各測量一個直徑，兩個測量結果的平均值作為鋼絲繩的實測直徑。測量精度為0.02mm。6.1.2不圓度的測量方法同6.1.1規定。同一截面測量結果的差與實測直徑之比即為不圓度，應符合表12規定。6.2在距繩端頭大于5m處測量捻距，測量精度1mm,通常取不小于三個捻距的算術平均值。6.3密封繩表面質量及涂油質量用肉眼檢查。6.4密封繩的不松散性在距離切頭不小于半個捻距的位置進行。在不影響密封繩原始捻制狀態的條件下，從夾具中解開密封繩，異型鋼絲不脫出連鎖環則滿足不松散要求。6.5拆股鋼絲試驗6.5.1鋼絲破斷拉力值的測定按GB/T228的規定進行。6.5.2鋼絲扭轉值的測定按GB/T239的規定進行。6.5.3鋼絲反復彎曲值的測定按GB/T238的規定進行。6.5.4鍍鋅鋼絲鋅層質量的測定按GB/T2973的規定進行。6.5.5金屬線材纏繞試驗按GB/T2976的規定進行。6.5.6鋼絲繩破斷拉伸試驗按GB/T8358的規定進行。6.6拆股鋼絲的要求6.6.1密封繩公稱抗拉強度根據試驗結果，由鋼絲實測破斷拉力總和或鋼絲繩最小破斷拉力決定。作6.6.2密封繩的韌性號按繩中韌性號最低的鋼絲決定。6.6.3密封繩中圓鋼絲彎曲與扭轉次數允許比表18～表19中相應規定值低1次，異型絲允許比表20～表22中相應規定值低2次。6.6.4密封繩中最多允許5%的試驗鋼絲彎曲與扭轉次數比表18～表19規定值低2次，比表20～表22規定值低3次，不足一根的按一根計算。6.6.5密封繩中允許有5%的試驗鋼絲鋅層質量比5.1.12條規定值低(不足一根的按一根計算)。6.6.6當同一根鋼絲有多項低值時，只按一根計算。6.7鋼絲繩破斷拉力試驗GB/T352—20026.7.1鋼絲繩整繩破斷拉力的測定方法，按GB/T8358的規定。6.7.2鋼絲繩內鋼絲破斷拉力總和的測定方法，按如下規定。6.7.2.1當試驗密封繩內全部鋼絲時，是將每根鋼絲的實測破斷拉力相加。6.7.2.2當試驗密封繩內部分鋼絲時，