鋸削方法ppt課件目錄鋸削方法概述鋸削工具及材料鋸削技術(shù)要點(diǎn)常見鋸削方法介紹鋸削質(zhì)量評價與改進(jìn)措施安全防護(hù)與環(huán)保要求01鋸削方法概述利用鋸作為切割工具，對物體進(jìn)行直線或曲線的切斷或分割的過程。鋸削定義根據(jù)鋸的種類和使用方式，鋸削可分為手鋸鋸削、機(jī)鋸鋸削、激光鋸削等。鋸削分類鋸削的定義與分類在金屬加工領(lǐng)域，鋸削被廣泛應(yīng)用于切割各種金屬材料，如鋼鐵、鋁合金等。金屬加工木材加工石材加工在木材加工行業(yè)，鋸削用于將原木或板材切割成所需形狀和尺寸的部件。石材加工中，鋸削用于開采和加工大理石、花崗巖等石材。030201鋸削的應(yīng)用領(lǐng)域

鋸削方法的發(fā)展歷程古代鋸削最早的鋸為手動拉鋸，由木頭或骨頭制成，主要用于切割木材和骨頭。工業(yè)革命時期的鋸削隨著工業(yè)革命的到來，機(jī)械動力逐漸取代人力，出現(xiàn)了機(jī)械鋸和電動鋸?，F(xiàn)代鋸削技術(shù)隨著科技的發(fā)展，激光切割、水切割等新型切割技術(shù)逐漸應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。02鋸削工具及材料鋸削工具的種類與特點(diǎn)適用于較小工件的鋸割，操作靈活方便。適用于大批量、高效率的鋸割工作，需配合鋸床使用。以電力為動力，適用于室內(nèi)外各種場合的鋸割作業(yè)。利用高能激光束進(jìn)行切割，精度高、速度快，適用于精密加工。手鋸機(jī)用鋸電動鋸激光鋸根據(jù)金屬硬度、韌性等特性選擇合適的鋸條。金屬材料如塑料、木材等，需考慮材料的硬度、韌性及加工要求。非金屬材料根據(jù)復(fù)合材料的成分和特性，選擇相應(yīng)的鋸削工具及參數(shù)。復(fù)合材料鋸削材料的性質(zhì)與選擇適應(yīng)性原則經(jīng)濟(jì)性原則安全性原則環(huán)保性原則工具與材料的匹配原則01020304鋸削工具應(yīng)適應(yīng)材料的性質(zhì)和加工要求。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇價格合理、效率高的工具。確保所選工具在操作過程中安全可靠，降低事故風(fēng)險。優(yōu)先選擇低噪音、低能耗、低污染的鋸削工具。03鋸削技術(shù)要點(diǎn)根據(jù)工件材料和厚度選擇合適的鋸條，確保鋸條齒形、齒距與工件相匹配。鋸條的選擇將鋸條安裝在鋸弓上，確保鋸條張緊適度，過緊易導(dǎo)致鋸條斷裂，過松則影響鋸削效果。鋸條的安裝根據(jù)工件形狀和鋸削要求，調(diào)整鋸條的角度和位置，確保鋸削線路準(zhǔn)確。鋸條的調(diào)整鋸條的安裝與調(diào)整握鋸方法右手握住鋸弓手柄，左手扶住鋸弓前端，保持雙手穩(wěn)定。站立姿勢保持身體平衡，雙腳與肩同寬，膝蓋微屈，身體前傾。鋸削動作起鋸時，將鋸條輕輕靠在工件上，施加輕微壓力，使鋸齒切入工件。正常鋸削時，保持勻速直線運(yùn)動，避免過快或過慢導(dǎo)致鋸齒卡滯或工件損壞。鋸削姿勢與操作方法安全防護(hù)保持清潔控制力度觀察檢查鋸削過程中的注意事項(xiàng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免飛濺的切屑傷害眼睛和手部。根據(jù)工件材料和厚度調(diào)整施加力度，避免用力過猛導(dǎo)致鋸齒崩裂或工件變形。及時清理切屑和雜物，保持工作區(qū)域整潔，避免絆倒或劃傷。隨時觀察鋸齒磨損情況和工件表面質(zhì)量，及時調(diào)整或更換鋸齒，確保鋸削質(zhì)量。04常見鋸削方法介紹鋸削姿勢站立姿勢要自然，左腳向前半步，右腳稍微朝后，重心偏于右腳。右手握鋸柄，左手扶鋸弓前端。鋸削方法起鋸角度約15°，行程要短，壓力要小，速度要慢。正常鋸削時，保持鋸條每齒前進(jìn)量均勻，回程時不施加壓力。鋸條安裝手鋸的鋸條需根據(jù)工件材料和厚度選擇，安裝時應(yīng)確保鋸齒朝前，松緊適度。手鋸的使用方法根據(jù)工件材料和厚度選擇合適的鋸片，確保鋸片鋒利且無裂紋。鋸片選擇調(diào)整鋸床或鋸機(jī)的參數(shù)，如鋸片轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等，以適應(yīng)不同工件的鋸削要求。設(shè)備調(diào)整使用機(jī)用鋸時，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，確保工件夾緊牢固，防止鋸片斷裂或工件飛出傷人。安全操作機(jī)用鋸的使用方法03鋸削參數(shù)根據(jù)工件材料和厚度調(diào)整帶鋸機(jī)的切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等參數(shù)，以獲得最佳的鋸削效果。01帶鋸條選擇根據(jù)工件材料和厚度選擇合適的帶鋸條，注意齒形和齒距的選擇。02設(shè)備調(diào)整調(diào)整帶鋸機(jī)的張緊裝置、導(dǎo)向裝置和夾緊裝置，確保帶鋸條運(yùn)行平穩(wěn)、不抖動。帶鋸的使用方法圓盤鋸片選擇01根據(jù)工件材料和厚度選擇合適的圓盤鋸片，注意鋸齒形狀和數(shù)量的選擇。設(shè)備調(diào)整02調(diào)整圓盤鋸機(jī)的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度等參數(shù)，以適應(yīng)不同工件的鋸削要求。同時，確保工件夾緊牢固，防止工件飛出傷人。安全操作03使用圓盤鋸時，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，確保工件夾緊牢固。在更換圓盤鋸片或調(diào)整設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源并等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行操作。圓盤鋸的使用方法05鋸削質(zhì)量評價與改進(jìn)措施123鋸縫應(yīng)保持直線，不得出現(xiàn)明顯的彎曲或偏移。鋸縫直線度鋸削后的表面應(yīng)平整，不得有明顯的凹凸或波浪形。鋸面平整度鋸屑應(yīng)呈卷曲狀，顏色均勻，無明顯的燒焦或變色現(xiàn)象。鋸屑形狀與顏色鋸削質(zhì)量的評價標(biāo)準(zhǔn)鋸條材質(zhì)、齒形、齒距等參數(shù)的選擇直接影響鋸削質(zhì)量和效率。鋸條選擇包括鋸削速度、進(jìn)給量、切削深度等，不合理的參數(shù)設(shè)置會導(dǎo)致鋸削質(zhì)量下降。鋸削參數(shù)工件材料的硬度、韌性、內(nèi)部應(yīng)力等狀態(tài)對鋸削質(zhì)量有重要影響。工件材料與狀態(tài)切削液的選擇和使用方式對鋸削過程中的冷卻、潤滑和排屑有關(guān)鍵作用。切削液使用影響鋸削質(zhì)量的因素分析加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)定期對鋸床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，提高鋸削精度和穩(wěn)定性。使用切削液選擇合適的切削液，并正確使用，以提高鋸削過程中的冷卻、潤滑和排屑效果。工件預(yù)處理對工件進(jìn)行必要的預(yù)處理，如消除內(nèi)部應(yīng)力、改善材料切削性能等。選擇合適的鋸條根據(jù)工件材料和鋸削要求，選擇合適的鋸條材質(zhì)、齒形和齒距。優(yōu)化鋸削參數(shù)通過試驗(yàn)和理論分析，確定最佳的鋸削速度、進(jìn)給量和切削深度。提高鋸削質(zhì)量的措施與方法06安全防護(hù)與環(huán)保要求穿戴防護(hù)用品鋸削時應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、耳塞等個人防護(hù)用品，避免飛濺的碎片或噪音對身體造成傷害。檢查鋸床和鋸條在操作前應(yīng)對鋸床和鋸條進(jìn)行檢查，確保設(shè)備完好、鋸條鋒利，以減少操作中的故障和危險。規(guī)范操作嚴(yán)格按照鋸床的操作規(guī)程進(jìn)行操作，禁止超負(fù)荷使用設(shè)備，避免發(fā)生意外事故。鋸削操作中的安全防護(hù)措施加裝隔音設(shè)施在鋸床周圍加裝隔音板、隔音窗等設(shè)施，減少噪音的傳播和擴(kuò)散。采用濕式作業(yè)在鋸削過程中采用濕式作業(yè)，使用切削液對鋸條進(jìn)行冷卻和潤滑，減少粉塵的產(chǎn)生和飛揚(yáng)。選用低噪音設(shè)備在選購鋸床時應(yīng)選擇低噪音、高效率的設(shè)備，從根本上降低噪音污染。降低噪音和減少粉塵的方法對鋸削過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類收集，如金屬屑、木屑、切削液等，以便后續(xù)處理。分類收