變制冷制流量多聯機系統聯合試運行與調試1）試運行與調試前檢查①熟悉和掌握調試方案及產品技術文件要求。②電源線路、控制配線、接地系統應與設計和產品技術文件一致。③冷媒配管、絕熱施工應符合設計與產品技術文件要求。④系統氣密性試驗和抽真空試驗合格。⑤冷媒追加量應符合設計與產品技術文件的要求。⑥截止閥應按要求開啟2）試運行與調試步驟①系統通電預熱6h以上，確認自檢正常。②控制系統室內機編碼，確保每臺室內機控制器可與主控制器正常通信。③選定冷暖切換優先控制器，按照工況要求進行設定。④按照產品技術文件的要求，依次運行室內機，確認相應室外機組能進行運轉，確認室內機是否吹出冷風(熱風)，調節控制器的風量和風向按鈕，檢查室內機組是否動作。⑤所有室內機開啟運行60min后，測試主機電源電壓和運轉電壓、運轉電流、運轉頻率、制冷系統運轉壓力、吸排風溫差、壓縮機吸排氣溫度、機組噪聲等，應符合設計與產品技術文件要求。3.變風量系統聯合試運行與調試1）試運行與高度前檢查①空調系統上的全部閥門靈活開啟。②清理機組及風管內的雜物，保證風管的通暢。③檢查變風量末端裝置的各控制線是否連接可靠，變風量末疫裝置與風口的軟管連接是否嚴密。④空調箱冷熱源供應正常。2）試運行與調試步驟①逐臺開啟變風量末端裝置，校驗調節器及檢測儀表性能。②開啟空調箱風機及該空調箱所在系統全部變風量末端裝置，校驗自控系統及檢測儀表聯動性能。③所有空調風閥置于自動位置，接通空調箱冷熱源。④每個房間設定合理的溫度值，使變風量末端裝置的風閥處在中間開啟狀態。改變各空調區域運行工況或室內溫度設定參數時，該區域變風量末端裝置的風閥動作應正確。改變室內溫度設定參數或關閉部分房間空調末端裝置時，空氣處理機組應自動正確地改變風量。⑤按照風量測定調整的方法進行系統風量的調整，確保空調箱送至變風量末端各支管風量的平衡及回風量與新風量平衡。變風量末端裝置的最大風量調試結果與設計風量允許偏差應為0～+15%，新風量的允許偏差應為0～+10%。⑥測定與調整空控調箱的性能參數及控制參數，確保風管系統的控制靜壓合理。調試過程中發現問題和解決方法

（一）送風量不符合設計要求1.系統實測風量大于設計風量改變通風機的轉數。前提是送風機是變頻調速風機。通過調節風機入口的導流葉片來進行節流。實測風量小于設計值，原因——討論2.系統實測風量小于設計風量（1）系統實際阻力大于設計值。（2）送風系統漏風。（3）通風機質量不好或安裝有誤。改進措施：擴大風管斷面，減少阻力；加強檢漏和補漏；更換通風機或調整連接管路。（二）送風狀態參數不符合要求1．空氣處理設備的最大容量未達到設計值設計計算有誤，設備性能不良或冷熱媒的參數不符合設計要求。2．擋水板過水量超過設計值擋水板加工質量不好或安裝有誤、空氣通過擋水板時速度過高、表冷器滴水盤安裝質量不好。3．通風機或風管溫升溫降值超標降低系統阻力、做好風管保溫4．處于負壓下的空氣處理室或回風處理室漏風應加強管理，堵塞漏洞，防止漏風。（三）工作區空氣狀態參數不符合設計要求如果測出空調系統的送回風量及參數，便可通過計算確定房間的負荷。也可進行熱濕負荷的測定。房間實測負荷小于設計負荷，說明系統偏于安全，通過調節就能滿足要求。房間實測負荷大于設計負荷，應采取決適當措施。（四）空氣品質不佳新風量不足，可造成室內空氣品質不佳。其原因可能是室內人數超過設計值，對某些房間產生的有害物估計不足，新風閥沒有完全開啟，采風口被污染等。空調系統的風量如何進行測定與調整？使用哪些儀表？（一）測風速儀表葉輪風速儀和熱風風速儀。葉輪風速儀——測量范圍是0.1-1.0m/s。測量時轉動面與氣流垂直，轉動5-10s后開始讀數，每次測兩次以上，取平均值。測風口和空調處理室迎面風速。一、常用的檢測儀表熱風風速儀——適宜測微小風速（0.05m/s）主要測量室內通風口、回風口及室內氣流速度。（二）測風壓的儀表——與壓力計共同進行測量，測量時使皮托管垂直于氣流方向，管的軸線與氣流相平行。測定斷面的選擇：局部阻力之后大于等于5D，局部阻力之前大于等于2D的直管段上。1.測定斷面的測點位置的確定二、風管中風量的測量矩形斷面測點位置對于較大的矩形風量，應將斷面劃分成若干個面積相等小的矩形，邊長不超過220mm。測點分別為小矩形的中心。測孔通常在側面。風管斷面面積（m2）等面積矩形數（個）測點數（個）≤12×24＞1～43×39＞4～93×412＞9～164×416矩形風管測點數圓形斷面測點位置劃分成若干個面積相等的圓環，測定斷面選在圓環的中心線上，測孔在側面和下面。圓形風管直徑/mm200以下200～400400～700700以上圓環數/個3455～6圓形風管劃分圓環數表

圓環

個數測點號3456

圓環

個數測點號45610.1R0.1R0.05R0.05R71.8R1.5R1.3R20.3R0.2R0.2R0.15R81.9R1.7R1.5R30.6R0.4R0.3R0.25R9

1.8R1.65R41.4R0.7R0.5R0.35R10

1.95R1.75R51.7R1.3R0.7R0.5R11

1.85R61.9R1.6R1.3R0.7R12

1.95R圓形風管測定截面內各圓環的測點與管壁的距離2.繪制系統草圖給出系統單線草圖，在草圖上標明風管尺寸、測定截面位置、風閥位置、送（回）風口的位置等。在測定截面處說明設計風量、面積。3.測量方法將畢托管插入測試孔，全壓孔迎向氣流方向，使傾斜式微壓計處于水平狀態。連接畢托管和傾斜式微壓計，在測量動壓時，不論處于吸入管段還是壓出管段，都是將較大壓力（全壓）接+處，較小壓力（靜壓）接-處，將多向閥手柄扳向測量位置。在測量管標尺上讀出液柱長度，再乘以傾斜測量管所固定位置上的儀器常數K值，即得所測量的壓力值。4.風管內風量的計算三、送回風口風量的測定方法（1）用熱球風速儀在風口截面處用定點測量法進行測量。按風口截面大小，劃分為若干面積相等的小塊，在其中心處測量。（2）用葉輪風速儀采用勻速移動法測量。——對于截面積不大的風口，可將風速儀沿整個截面按一定的路線慢慢地勻速移動，移動時風速儀不得離開測定截面，此時測得的結果可認為是截面平均風速，此法進行3次，取平均值。送回風口風量的計算：系統風量的調整，即風量平衡，一般靠改變閥門或風口人字閥的葉片開啟度使阻力發生變化，從而風量也發生變化，達到調節的目的。系統風量調整后，應達到新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的偏差不應大于10%；風口風量的實測值與設計風量的偏差不應大于15%。新風量與回風量之和應近似等于總的送風量或各送風量之和。對送（回）風系統調整采用“流量等比分配法”或“基準風口調整法”等，從系統的最遠最不利的環路開始，逐步調向通風機。風量的調整下面我們以圖示空調系統為例，講解基準風口調整法。調整前，先用風速儀將全部風口的送風量初測一遍，并將計算出的各個風口的實測風量與設計風量比值的百分數列入表中。風口編號設計風量m3/h最初實測風量m3/h最初實測風量/設計風量×100%1200160802200180903200220110420025012552002101056200230115720019095820024012093002408010300270901130033011012300360120測量1號、2號風口的風量，此時借助三通調節閥，使1號和2號風口的實測風量與設計風量的比值百分數近似相等說明兩個風口的阻力已經達到平衡，根據風量平衡原理可知，只要不變動已調節過的三通閥位置，無論前面管段的風量如何變化，1號、2號風口的風量總是按新比值等比地進行分配。然后同時測1號、3號風口的風量，并通過三通閥調節使使1號和3號風口的實測風量與設計風量的比值百分數近似相等用同樣的測量調節方法，使4號風口與1號風口達到平衡。對于支干管Ⅱ、Ⅳ上的風口風量也按上述方法調節到平衡。選取4號、8號風口為Ⅰ、Ⅱ支干管的代表風口，調節節點B處的三通閥使4號、8號風口風量的比值相等。調節后，1號～3號，5號～7號風口風量的比值數也相應地變化到4號、8號風口的比值數。至此支干管Ⅰ、Ⅱ的總風量已經調整平衡。同樣方法支干管Ⅳ、管段Ⅲ的總風量也調節平衡。將總干管Ⅴ的風量調節到設計風量，則各支干管和各風口的風量將按照最后調整的比值數進行等比分配達到設計風量。1.監測與控制系統的聯動調試1）控制線路檢查①核實各傳感器、控制器和調節執行機構的型號、規格和安裝部位是否與施工圖相符。②仔細檢查各傳感器、控制器、執行機構接線端子上的接線是否正確。2）調節器及檢測儀表單體性能校驗①檢查所有傳感器的型號、精度、量程與所配儀表是否相符，并應進行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應達到產品技術文件要求。②控制器應作模擬試驗，模擬試驗時宜斷開執行機構，調節特性的校驗及動作試驗與調整，均應達到產品技術文件要求。③調節閥和其他執行機構應作調節性能模擬試驗，測定全行程距離與全行程時間，調整限位開關位置，標出滿行程的分度值，均應達到產品技術文件要求。3）監測與控制系統聯動調試①調試人員應熟悉各個自控環節（如溫度控制、相對濕度控制、靜壓控制等）的自控方案和控制特點全面了解設計意圖及其具體內容，掌握調節方法②正式調試之前應進行綜合檢查。檢査控制器及傳感器的精度、靈敏度和量程的校驗和模擬試驗記錄；檢查反/正作用方式的設定是否正確；全面檢査系統在單體性能校驗中拆去的儀表，斷開的線路應恢復；線路應無短路、斷路及漏電等現象③正式投人運行前應仔細檢查連鎖保護系統的功能，確保在任何情況下均能對空調系統起到安全保護的作用④自控系統聯動運行應按以下步驟進行：a將控制器手動一自動開關置于手動位置上，儀表供電，被測信號接到輸人端開始工作。b手動操作，以手動旋鈕檢查執行機構與調節機構的工作狀況，應符合設計要求。c斷開執行器中執行機構與調節機構的聯系，使系統處于開環狀態，將開關無擾動地切換到自動位置上。改變給定值或加人一些擾動信號，執行機構應相應動作。d手動施加信號，檢查自控連鎖信號和自動報警系統的動作情況。順序連鎖保護應可靠，人為逆向不能啟動系統設備；模擬信號超過設定上下限時自動報警系統發出報警信號，模擬信號回到正常范圍時應解除報警。e系統各環節工作正常，應恢復執行機構和調節機構的聯系。空調水系統、防排煙系統和室內參數的測定與調整1.空調水系統流量的測定和調整空調水系統流量的測定和調整應符合下列規定：1）空調水系統應排除管道系統中的空氣，系統連續運行應正常平衡，水泵的流量、壓差和水泵電機的電流不應出現10%以上的波動。2）主干管上設有流量計的水系統，可直接讀取冷熱水的總流量。3）采用便攜式超聲波流量計測定空調冷熱水及冷卻水的總流量及各空調機組的水流量時，應按儀器要求選擇前后遠離閥門或彎頭的直管段。4）水系統平衡調整后，定流量系統各空氣處理機組的水流量應符合設計要求，允許偏差應為15%；變流量系統的各空氣處理機組的水流量應符合設計要求，允許偏差應為10%。5）

采用便攜式超聲波流量計測試空調水系統流量時，應先去掉管道測試位置的油漆，并用砂紙去除管道表面鐵銹，然后將被測管道參數輸人超聲波流量計中，按測試要求安裝傳感器；輸入管道參數后，得出傳感器的安裝距離，并對傳感器安裝位置作調校；檢查流量計狀態，信號強度、信號質量、信號傳輸時間比等反映信號質量參數的數值應在流量計產品技術文件規定的正常范圍內，否則應對測試工序進行重新檢查；在流量計狀態正常后，讀取流量值。2.防排煙系統的測定與調整1）測定與調整前檢查①檢查風機、風管及閥部件安裝符合設計要求。②檢查防火閥、排煙防火閥的型號、安裝位置、關閉狀態，檢查電源、控制線路連接狀況，執行機構的可靠性。③送風口、排煙口的安裝位置、安裝質量、動作可靠性。2）機械正壓送風系統測試與調整①若系統采用磚或混凝土風道，測試前應檢查風道內表面平整，無堵塞、無孔洞、無串井等現象。②關閉樓梯間的門窗及前室或合用前室的門（包括電梯門），打開樓梯間的全部送風口。③在大樓選一層作為模擬火災層（宜選在加壓送風系統管路最不利點附近），將模擬火災層及上、下層的前室送風閥打開，將其他各層的前室送風閥關閉。④啟動加壓送風機，測試前室、樓梯間、避難層的余壓值；消防加壓送風系統應滿足走廊→前室→樓梯間的壓力呈遞增分布；測試樓梯間內上下均勻選擇3個～5個測試點，重復不少于3次的平均靜壓；靜壓值應達到設計要求；測試開啟送風口的前室的一個點，重復次數不少于3次的靜壓平均值，測定前室、合用前室、消防樓梯前室、封閉避難層（間）與走道之間的壓力差應達到設計要求；測試是在門全部關閉下進行，壓力測點的具體位置應視門、排煙口、送風口等的布置情況而定，應該遠離各種洞口等氣流通路。⑤同時打開模擬火災層及其上、下層的走道→前室→樓梯間的門，分別測試前室通走道和樓梯間通前室的門洞處的平均風速，應符合設計要求；測試時，門洞風速測點布置應均勻，可采用等小矩形面法，即將門洞劃分為若干個邊長為200～400mm的小矩形網格，每個小矩形網格的對角線交點即為為測點，如圖5-8所示；⑥以上④、⑤兩項可任選其一進行測試。⑤同時打開模擬火災層及其上、下層的走道→前室→樓梯間的門，分別測試前室通走道和樓梯間通前室的門洞處的平均風速，應符合設計要求；測試時，門洞風速測點布置應均勻，可采用等小矩形面法，即將門洞劃分為若干個邊長為200～400mm的小矩形網格，每個小矩形網格的對角線交點即為為測點，如圖5-8所示；⑥以上④、⑤兩項可任選其一進行測試。2）機械排煙系統測試與調整①走道（廊）排煙系統：打開模擬火災層及上、下一層的走道排煙閥，啟動走道排煙風機，測試排煙口處平均風速，根據排煙口截面（有效面積）及走道排煙面積計算出每平方米面積的排煙量，應符合設計要求；測試宜與機械加壓送風系統同時進行，若系統采用磚或混凝土風道，測試前還應對風道進行檢查；平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法，測定時，風速儀應貼近風口，勻速移動法不小于3次，定點測量法的測點不少于4個。②中庭排煙系統：啟動中庭排煙風機，測試排煙口處風速，根據排煙口截面計算出排煙量（若測試排煙口風速有困難，可直接測試中庭排煙風機風量），并按中庭凈空換算成換氣次數，應符合設計要求。③地下車庫排煙系統：若與車庫排風系統合用，須關閉排風口，打開排煙口。啟動車庫排煙風機，測試各排煙口處風速，根據排煙口截面計算出排煙量，并按車庫凈空換算成換氣次數，應符合設計要求。④設備用房排煙系統：若排煙風機單獨擔負一個防煙分區的排煙時，應把該排煙風機所擔負的防煙分區中的排煙口全部打開；如排煙風機擔負兩個以上防煙分區時，則只需把最大防煙分區及次大的防煙分區中的排煙口全部打開，其他一律關閉。啟動機械排煙風機，測定通過每個排煙口的風速，根據排煙口截面計算出排煙量，符合設計要求為合格。1測點選擇風機、水泵、制冷壓縮機等空調設備的測點，應選擇在距離設備1m、高1.5m處。消聲器前后的噪聲可在風管內測量。空調房間的測點，一般選擇在房間中心距地面1.1m處。2讀數方法噪聲穩定時——聲級計表頭上的指針擺動較小時，使用“快擋”，讀出表頭指針的平均偏轉刻度。噪聲不穩定時——聲級計表頭上的指針擺動較大時，使用“慢擋”，讀出表頭指針的平均偏轉刻度。面積在15m2以下者，可只用室中心1點。測點高度距離地面1.1。測量時，儀器應根據情況選擇好正確檔位，兩手平握噪音計兩側，傳聲器指向被測聲源，也可使用延伸電纜和延伸桿，減少噪音計外型及人體對測量的影響。傳聲器的位置應根據有關規定確定。3噪聲超過標準的調整對風機、水泵采取隔聲防振措施。擴大風管截面尺寸，減低風速。更換或改制噪聲大的通風與空調系統中的部件。消聲器性能較差時，可在系統風管中粘吸聲材料的方法解決。1、氣流分布的測定——射流與室內空氣混合情況氣流分布測定的主要任務是檢測工作區內的氣流速度是否滿足設計要求，同時能了解空間內射流的衰減過程、貼附情況、作用距離及室內渦流區的情況等。氣流分布如何測定——頭腦風暴對于舒適性空調系統，只要工作區的氣流速度不超過設計要求即可。如果是精度要求較高的恒溫室或潔凈室，則要求在工作區內劃分若干個橫向或豎向測量斷面，形成交叉網格。在每一交點處用風速儀和流向顯示裝置確定該點的風速和流向。根據測定對象的精度要求、工作區范圍大小及氣流分布特點等，一般可取測點間的水平間距為0.5～2.0m，豎向間距為0.5～1.0m。測量方法（1）煙霧法發煙劑——四氯化鈦、四氯化錫放在需要測定的部位上觀察氣流流型。（2）逐點描繪法將很細的纖維絲或點燃的香綁在測桿上，放在事先布置好的測定截面各測點的位置上，觀察絲線或煙的流動方向，并在記錄圖上逐點描繪出氣流流型。應用廣泛。室內空氣參數測定主要指工作區內空氣溫度、濕度、風速、噪聲、氣流流型、潔凈度等多項內容的測定。室內空氣參數測定一般在接近設計條件下，系統正常運行，自控系統投入運行后進行。常用的檢測儀表（一）測溫儀表玻璃管水銀溫度計——測量范圍是-30～600℃。應用方便，不能用于遠距離測量。雙金屬自記溫度計——通過雙金屬片溫度變化產生彎曲，使指針擺動記錄溫度。它是利用半導體元件與溫度具有的特性關系構成的溫度測量儀表。由熱敏電阻、連接導線和顯示儀表組成，具有靈敏度高、構造簡單和體積小等優點，通常用于測量與室溫接近的溫度以及測量快速變化的溫度及點溫度。半導體的電阻變化和金屬不同，溫度升高時，其電阻反而減少，并且變化幅度較大。因此少量的溫度變化也可使電阻產生明顯的變化，所制成的溫度計有較高的精密度，常被稱為感溫器。熱電偶溫度計——靈敏度高，可遠距離和多點進行測量，應用廣泛。可測空氣溫度，又可測物體表面溫度。熱電偶溫度計是在工業生產中應用較為廣泛的測溫裝置。熱電偶傳感元件是由兩根不同材質的金屬線組成，結構簡單，使用方便，精確度高，量程范圍寬，抗振，適用于中高溫溫區。（二）測量相對濕度的儀表普通干濕球溫度計——測量精度不高，易受空氣流速和周圍輻射影響。通風式干濕球溫度計——克服熱輻射影響，測量精度高。毛發濕度計——不能用于氣溫高于70℃場合。毛發濕度計的優點是構造簡單，使用方便，唯一的缺點是不夠準確。人的頭發有一種特性，它吸收空氣中水汽的多少是隨相對濕度的增大而增加的，而毛發的長短又和它所含有的水分多少有關。利用這一變化即可制造毛發濕度計。電阻濕度計——按測量對象相對濕度界選擇