鑄造知識ppt課件目錄鑄造基本概念與原理鑄造設備與工藝裝備鑄造工藝設計及優化常見鑄造缺陷及防止措施特種鑄造技術簡介現代鑄造技術發展趨勢與展望01鑄造基本概念與原理鑄造是一種通過熔煉金屬，將其倒入模具中冷卻凝固，從而獲得所需形狀和性能的金屬零件或毛坯的成形方法。鑄造定義根據鑄造工藝、鑄型材料和鑄件結構等因素，鑄造可分為砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等。鑄造分類鑄造定義及分類制定工藝方案、準備原材料、熔煉金屬、制造模具、澆注、冷卻凝固、落砂清理、檢驗等步驟。鑄造工藝過程包括制定工藝方案準備原材料根據鑄件的結構特點、技術要求和生產條件等因素，確定合適的鑄造工藝方案。選擇符合要求的金屬原材料，并進行必要的預處理。030201鑄造工藝過程將金屬原材料按照一定比例配料，通過熔煉設備將其熔化，獲得符合要求的液態金屬。熔煉金屬根據鑄件的結構和尺寸，設計并制造相應的模具，包括型腔、型芯、澆口、冒口等部分。制造模具將液態金屬倒入模具中，注意控制澆注溫度、速度和壓力等參數。澆注鑄造工藝過程等待液態金屬在模具中冷卻凝固，形成所需的鑄件形狀。冷卻凝固將鑄件從模具中取出，去除表面的型砂和毛刺等雜質。落砂清理對鑄件進行外觀檢查、尺寸測量和性能檢測等，確保符合設計要求。檢驗鑄造工藝過程常用的鑄造材料包括鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金等。不同材料具有不同的物理和化學性能，適用于不同的鑄造工藝和鑄件要求。鑄造材料鑄造材料的性能包括力學性能（如強度、硬度、韌性等）、物理性能（如密度、導熱性、導電性等）和化學性能（如耐腐蝕性、抗氧化性等）。這些性能直接影響鑄件的質量和使用壽命。因此，在選擇鑄造材料時，需要根據鑄件的使用環境和性能要求進行綜合考慮。材料性能鑄造材料及其性能02鑄造設備與工藝裝備用于金屬熔煉、造型、澆注、冷卻、清理等鑄造工藝過程中的各類機械設備。按功能可分為熔煉設備、造型設備、制芯設備、澆注設備、冷卻設備、清理設備等。鑄造設備簡介鑄造設備分類鑄造設備定義造型機用于制造砂型的機械設備，包括震壓式造型機、射壓式造型機、靜壓式造型機等。制芯機用于制造砂芯的機械設備，包括熱芯盒制芯機、冷芯盒制芯機、覆膜砂制芯機等。造型機與制芯機澆注設備用于將熔融金屬澆入鑄型的設備，包括澆注機、傾轉式澆注機等。熔煉設備用于將金屬熔化的設備，包括沖天爐、電弧爐、感應電爐等。冷卻設備用于加速鑄件冷卻的設備，如冷卻風機、冷卻水塔等。熔煉、澆注及冷卻設備檢測設備用于檢測鑄件質量的設備，包括X射線探傷機、超聲波探傷儀、金相顯微鏡等。后處理設備用于鑄件后處理的設備，如拋丸機、噴砂機、熱處理爐等。這些設備可以去除鑄件表面的氧化皮、毛刺等缺陷，改善鑄件的表面質量和力學性能。檢測與后處理設備03鑄造工藝設計及優化

零件結構工藝性分析零件結構復雜性評估零件的形狀、尺寸精度和表面粗糙度等因素，以確定鑄造難度和工藝要求。材料選擇根據零件使用要求和性能，選擇合適的鑄造合金，如鑄鐵、鑄鋼、鋁合金等。鑄造工藝性分析零件結構是否適合鑄造生產，如壁厚均勻性、拔模斜度、圓角半徑等。澆注位置確定確定澆注時金屬液的流動方向和填充順序，以保證鑄件質量。分型面選擇根據零件結構和造型方法，選擇合適的分型面，以便于取出鑄件和清理型腔。造型方法選擇根據零件形狀、尺寸和生產批量，選擇合適的造型方法，如砂型鑄造、金屬型鑄造、熔模鑄造等。鑄造工藝方案制定123根據鑄件形狀和壁厚，設計合理的內澆道形狀和尺寸，以保證金屬液平穩充型和順序凝固。內澆道設計根據鑄件大小和澆注系統總截面積，設計合理的直澆道形狀和尺寸，以保證金屬液順利流入型腔。直澆道設計根據內澆道和直澆道的位置和截面積，設計合理的橫澆道形狀和尺寸，以起到緩沖和分配金屬液的作用。橫澆道設計澆注系統設計要點03其他輔助措施根據鑄件特點和生產要求，還可采用其他輔助措施，如設置出氣孔、加強型芯的固定和排氣等。01冒口設計根據鑄件結構和凝固特性，設計合理的冒口形狀和尺寸，以補償鑄件凝固過程中的體積收縮，防止縮孔和縮松缺陷。02冷鐵應用在鑄件厚大部位放置冷鐵，以加快該部位的冷卻速度，實現順序凝固，防止縮孔和裂紋缺陷。冒口、冷鐵等輔助措施應用04常見鑄造缺陷及防止措施防止氣孔方法控制型砂水分；提高造型操作技能；優化澆注系統設計；加強熔煉過程控制等。防止夾雜方法加強熔煉過程控制，減少氧化物夾雜；清理鐵液表面雜質；優化澆注系統設計，避免鐵液沖刷型壁等。夾雜產生原因熔煉過程控制不當；澆注前鐵液未清理干凈；澆注系統設計不合理等。氣孔產生原因型砂水分過多或過少；造型操作不當；澆注系統設計不合理；熔煉過程控制不當等。氣孔、夾雜等內部缺陷產生原因及防止方法ABCD裂紋、變形等外部缺陷產生原因及防止方法裂紋產生原因鑄件結構不合理，收縮受阻；澆注溫度過高或過低；鑄型退讓性不足等。變形產生原因鑄件結構不合理，剛性不足；澆注系統設計不當，造成局部過熱；鑄型緊實度不均勻等。防止裂紋方法改進鑄件結構，減少收縮受阻；控制澆注溫度；提高鑄型退讓性等。防止變形方法改進鑄件結構，增加剛性；優化澆注系統設計，避免局部過熱；提高鑄型緊實度均勻性等。采用高精度的造型和制芯設備；加強模樣和芯盒的制造精度；嚴格控制型砂和芯砂的性能等。尺寸精度控制方法選用細粒度的型砂和芯砂；提高鑄型的表面光潔度；優化澆注系統設計，減少鐵液對型壁的沖刷等。表面粗糙度控制方法尺寸精度和表面粗糙度控制方法05特種鑄造技術簡介壓力鑄造是利用高壓將熔融金屬壓入金屬模具中，并在壓力下快速凝固成型的鑄造方法。定義生產效率高，鑄件尺寸精度高，表面質量好，可鑄造復雜形狀和薄壁鑄件。優點設備投資大，模具成本高，工藝參數控制嚴格，鑄件內部質量不易控制。缺點壓力鑄造（壓鑄）低壓鑄造和差壓鑄造將熔融金屬在較低壓力下充型并凝固的鑄造方法。在低壓鑄造基礎上，通過控制上下模具的壓力差來實現金屬液的充型和凝固。鑄件組織致密，力學性能高，可鑄造大型復雜鑄件。生產效率相對較低，設備投資較大。低壓鑄造差壓鑄造優點缺點在真空環境下進行金屬液的充型和凝固的鑄造方法。真空吸鑄將熔融金屬在高壓下擠入模具型腔中并凝固成型的鑄造方法。擠壓鑄造鑄件內部質量好，力學性能高，可鑄造高精度、高質量的復雜鑄件。優點設備投資大，工藝參數控制嚴格，生產效率相對較低。缺點真空吸鑄和擠壓鑄造0102離心鑄造利用離心力使金屬液充型和凝固的鑄造方法。連續鑄造金屬液連續不斷地通過結晶器冷卻凝固成型的鑄造方法。消失模鑄造（實型鑄造）采用泡沫塑料模代替傳統木模或金屬模進行造型和澆注的鑄造方法。優點各特種鑄造技術具有獨特的優點，如離心鑄造可生產管狀、環狀鑄件；連續鑄造生產效率高、成本低；消失模鑄造無需取模、無分型面、鑄件尺寸精度高。缺點各特種鑄造技術也存在一定的局限性，如離心鑄造對設備要求高、連續鑄造對金屬液成分和溫度控制嚴格、消失模鑄造對泡沫塑料模的質量和耐火性要求高。030405其他特種鑄造技術06現代鑄造技術發展趨勢與展望通過CAD、CAE等數字化設計工具，實現鑄造工藝和模具設計的自動化、智能化，提高設計效率和準確性。數字化設計應用機器人、自動化生產線等智能化設備，實現鑄造生產的自動化、柔性化和智能化，提高生產效率和產品質量。智能化生產采用三維掃描、無損檢測等數字化檢測技術，實現鑄件質量的快速、準確檢測，提高產品質量和生產效率。數字化檢測數字化、智能化技術在鑄造中應用前景環保材料開發和應用可再生、可降解的環保材料，減少鑄造過程中對環境的污染。節能減排采用先進的節能技術和設備，降低鑄造過程中的能源消耗和排放，提高資源利用效率。循環經濟推廣鑄造廢棄物回收再利用技術，實現資源的循環利用，促進鑄造產業的可持續發展。綠色、環保、可持續發展理念在鑄造中