鋼構造安全操作規程目錄基本規定………重要崗位安全技術操作規程…………………裝吊工安全操作規程…………電工安全操作規程……………電焊工安全操作規程…………氣焊工安全操作規程…………起重司機安全操作規程………運送車輛司機安全操作規程…………………機械維修工安全操作規程……中小機械操作工安全操作規程………………重要施工機械安全技術操作規程……………起重作業安全注意事項………千斤頂安全操作規程…………塔式起重機安全操作規程……履帶起重機安全操作規程……汽車式和輪胎式起重機安全操作規程………電動葫蘆安全操作規程………卷揚機安全操作規程…………汽車普通安全技術規定………載重汽車安全操作規程………焊、割設備普通安全規定……氣焊設備安全操作規程………基本規定1、依照《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》，體現“以人為本”安全原則，保障人身、設備及工程安全，特制定本規程；2、安全技術規程重要涉及工種、機械（設備）和施工作業等某些，依照公司性質及工程施工特點，本規程分為《重要安全技術操作規程》（一）和《重要施工機械（設備）安全技術操作規程》（二）兩某些，未及某些按有關行業規定工程施工安全技術規程執行；3、所有作業人員，必要純熟掌握本崗位和所操作機械設備安全操作規程，熟悉有關行業規定工程施工安全技術規程，遵章守紀，服從指揮，規范作業；4、施工中采用新技術、新工藝、新材料或新設備時，必要制定相應安全技術辦法并對關于人員進行培訓；5、施工人員必要通過相應安全生產知識教誨和再教誨，特種作業人員必要通過專門培訓考核后，持有效證件上崗作業；6、特種設備必要進行定期檢查檢測，獲得檢查檢測合格證后再投入使用，任何狀況下必要保證安全設施和附件齊全、敏捷、可靠；7、施工現場合有人員涉及后勤人員，都應可以對的佩戴和使用關于勞動防護用品；8、同一作業區域內有兩個以上單位或不同專業交叉作業時，應明確各自責任，統一指揮生產安全工作。崗位安全生產操作規程裝吊工安全操作規程一、普通規定：1、熟識和掌握裝吊工普通知識及作業對象操作技術和安全操作規程，并經培訓教誨考試合格，持有安全操作合格者，方可獨立操作。2、檢查作業場合環境、安全設施等，確認符合關于安全規定，方可進行作業。作業時，按規定對的；佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。3、掌握和檢查所使用工具、設備性能，確認與否完好，方可使用。4、檢查作業場合電氣設施與否符合安全用電規定，夜間作業與否有足夠照明和安全電壓工作燈。5、盡量避開雙層作業，確屬無法避開時，應對下層采用隔離防護辦法，確認完善可靠后，方可進行作業。6、在使用起重機械作業時，應嚴格遵守關于機械安全操作規定，不得規定司機違章起吊。7、鋼構造拼裝遇到螺栓孔錯位時，應用尖頭工具校正孔位，禁止用手指頭在孔內探摸，以防擠傷。二、起重作業1、起吊重物件時，應確認所起吊物件實際重量，如不明確時，應經操作者或技術人員計算擬定。2、栓掛吊具時，應按物件重心，擬定栓掛吊具位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環、起重鋼絲繩等，均應符合起重作業安全規定。3、吊具栓掛應牢固，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口物件時，鋼絲繩與物件接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應栓溜繩。4、起吊細長桿件吊點位置，應經計算擬定，凡沿長度方向重量均等細長物件吊點栓掛位置可參照如下規定辦理：（1）單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長0.3倍處。（2）雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部距離為0.21乘桿件全長。（3）如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度容許值或不能保證起吊安全時，應由技術人員計算擬定其起吊支點數和吊點位置。5、物件起吊時，先將物件提高離地面10～20cm,經檢查確認無異常現象時，方可繼續提高。6、放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩牢固，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。7、起吊物件時，作業人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具內側。8、起重作業時，應由技術純熟、懂得起重機械性能人擔任指揮信號，指揮時應站在可以照顧到全面工作地點，所發信號應實現統一，并做到精確、宏亮和清晰。9、起重作業時，司機應聽從信號員指揮，禁止其她人員與司機談話或隨意指揮，如發現起吊不良時，必要通過信號指揮員解決，有緊急狀況除外。10、起吊物件時，起重臂回轉所涉及區域內和重物下方，禁止站人，不準接近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀測狀況，也禁止站在起吊物件上。11、起吊物件時，應保持垂直起吊，禁止用吊鉤在傾斜方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明物件。12、起吊物件旋轉時，應將工作物提高到距離所能遇到障礙物0.5m以上為宜。13、起吊物件應使用交互捻制交繞鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時減少使用原則或報廢。卡環應使其長度方向受力，抽銷卡環應防止銷子滑脫，有缺陷卡環禁止使用。14、當使用設有大小鉤起重機時，大小鉤不得同步各自起吊物件。15、當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應制定詳細技術辦法，并交底，必要在施工負責人統一指揮下進行，起重量分派應明確，不得超過單機容許重量80%，起重時應密切配合，動作協調。16、起重機在架空高壓線路附近進行作業，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路最小距離不應不大于規定距離，如不能保持這個距離，則必要停電或設立好隔離設施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應當加大。三、高處作業1、高處作業前，應系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從事2m以上高處作業人員，須定期進行體檢，凡不適合高處作業者，均不得從事高處作業。2、高處作業前，應檢查作業點行走和站立處腳手板、臨空處欄桿或安全網，上、下梯子，確認符合安全規定后，方可進行作業。3、作業過程中，如遇需搭設腳手板時，應搭設好后再作業。如工作需要暫時拆除已搭好腳手板或安全網，竣工后應及時恢復。4、高處作業所用料具，應用繩索捆扎牢固，小型料具應裝在工具袋內吊運，并擺放在牢固處，以防墜落傷人，禁止拋擲。5、安放移動式梯子，梯子與地面宜成60～70度，梯子底部應設防滑裝置。使用移動式人字梯中間應設有防止張開裝置。6、搭設懸掛梯子，其懸掛點和捆扎應牢固可靠，使用時應有人定期檢查，發現異常及時解決。7、如必要站在移動梯子上操作時，應離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業，站立位置距離基準面應在2m如下。8、禁止在萬能桿件構架上攀登，禁止運用吊機、提高爬斗等吊送人員。9、禁止在尚未固定牢固腳手架和不穩定構造上行走和作業以及在平聯桿件和構架平面桿件上行走，特殊狀況下必要通過時，應以騎馬式方式向前通行。10、安全帶應掛在作業人員上方牢固處，流動作業時隨摘隨掛。11、施工區域風力達到六級（涉及六級）以上時，應停止高處和起重作業。12、在易斷裂工作面作業時，應先搭好腳手板，站在腳手板上作業，禁止直接踩在作業面上操作。四、工地搬運作業1、搬運物件時，走行姿勢要對的，兩腿要擺開，單人負重不得超過80kg,多人抬運長、大物件時，步伐應協調，負重要均勻，每人負重不得超過50kg.2、使用抬杠和繩索，必要質量良好，無橫節疤、裂紋、腐朽等。3、搬運氧氣瓶等壓力容器時，禁止用肩扛，應兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在接近油脂或煙火地點。4、采用膠輪平板車推運料具時，禁止溜放，履行姿勢應對的，速度不適當過快，小車間隔距離：平道宜在2m以上，坡道應在10m以上，不得在二臺車之間穿行。5、采用托板、滾杠拖拉機械設備時，所通過道路應平整、堅實。托板和滾杠應安頓妥當，拖拉時，作業人員應站離拖繩一定距離，手腳不應放在滾杠附近，以防被滾杠輾傷。五、起重工具1、依照起重量和施工安全規定選用千斤頂，使用前應理解其性能和操作辦法，經試頂確認良好，方可使用。2、千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩定地面或建筑物上。上、下接觸面之間，應墊以木板或麻袋等防滑材料。3、千斤頂放置，應對正被頂物件中心位置，當同步使用二臺以上千斤頂進行操作時，不得超過容許承載能力80%，須使各臺千斤頂受力合力作用線與被頂工作物中心吻合，以防千斤頂負重后發生傾斜。4、千斤頂安頓好后，應將物件稍微頂起，確認無異常時，方可繼續起頂。5、千斤頂工作時，不得超過額定高度，隨著物件升高而逐漸增長支承墊塊，物件下降時，應邊落邊抽出支承墊塊，禁止一次抽出多塊。墊塊每次加抽不適當超過2～3cm,千斤頂每次起落完畢后，應及時旋緊保險箍。6、千斤頂起落時，必要緩慢進行，幾臺千斤頂同步起落時，必要保持同步均勻起落，不可一種快一種慢。7、當起頂又長又高工作物件時，應在兩端交替起落，即一端墊實和兩側支承牢固后，在另一端起落。禁止兩端同步起落，以防頂翻工作物而發生事故。8、千斤頂工作時，應由專人觀測壓力表工作狀況，如發現壓力值突然增大時，要及時停止作業，待查明因素，解決好后，方可繼續作業。9、卷揚機安裝應牢固平穩，方向對的，并符合設計。如底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應上足擰緊，電焊質量應良好，采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受拉力要有符合規定安全系數，并捆扎牢固，方向順直。使用時須嚴格執行《卷揚機安全操作規程》規定。10、用電動卷揚機起重時，應指定司機和信號員（指裝吊工操作卷揚機），并經安全技術和安全操作培訓，方可上崗操作，但不得隨意更換司機和信號員。11、卷揚機鋼絲繩“打梢”時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應按規定打好扣或上緊夾頭，“打梢”人員必要站在鋼絲繩余段外邊，距卷筒一米以上為宜。12、卷揚機卷筒上鋼絲繩，應依次接近，排列整潔，留在卷筒上鋼絲繩不得少于3圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導，禁止人員在繩旁停留或跨越正在工作鋼絲繩。13、滑車、吊鉤應依照起重量選用，無重量標志滑車、吊鉤應經計算或實驗擬定，并要符合規定安全系數。14、滑車、吊鉤使用前，應檢查輪軸、鉤環、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件與否齊全，轉動某些與否靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應當更換。15、滑車、吊鉤固定位置應牢固可靠，方向對的、吊具拴掛好后應封鉤。16、在使用兩輪以上滑車時，滑輪間幾根鋼絲繩必要彼此平行，不得有扭轉狀況，鋼絲繩進出滑車兩面要作明顯標記，便于觀測滑輪轉動方向和轉速狀況，以防各滑輪轉動方向不一致，導致繩子扭轉，磨損鋼絲繩和消耗拉力。17、起吊物件時，待物件提高10～20cm,暫停起吊，檢查滑車，鋼絲繩與否塞牙、跳槽等，確認無異常方可繼續起吊。18、應依照物件重量選用倒鏈滑車，使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等與否良好，轉動某些與否靈活，確認完好，方可使用。19、倒鏈滑車栓掛點應兼顧，并捆扎牢固，吊鉤應封鉤，起吊物件時，應先緩慢收緊吊具，待物件稍離地面并經檢查確認無異常，方可繼續起吊。20、用倒鏈滑車起吊物件時，操作人員應站在恰當位置，腳不得伸入被吊物件垂直下方，禁止將頭伸入被吊物件下方觀測狀況。21、不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明物件。22、綁扎扒桿所用木料，應依照起重量大小選用，事先要詳細檢查，如有大木節、傷痕、木紋扭曲等不得使用。普通狀況下圓木大小直徑以20～25cm為宜。23、人字扒桿頂端交叉處依照起重量不同規定，用符合規格鋼絲繩捆綁牢固；扒桿下部系以絆腳繩，并用木楔墊平扒桿腳，扒桿上應每隔30～40cm釘以木條或絆腳繩，便于作業人員上、下。24、扒桿使用前應按規定進行試吊，確認扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機等無異常，方可使用。25、人字扒桿頂端，應拴好纜風繩，纜風繩應成45°～60°角，如吊重量較大時，可在后纜風繩中間加一副滑車組，用以調正扒桿前傾角度。26、鋼絲繩、卡環使用，按出廠規格闡明書，無規格闡明書鋼絲繩，應做拉力強度實驗擬定合格，方可使用。27、依照起吊物件重量選用鋼絲繩和卡環，使用前宜經計算決定。鋼絲繩容許承載力可用下面簡樸公式來擬定：鋼絲繩容許承載力=直徑（毫米）×直徑（毫米）×4.5（公斤）28、鋼絲繩報廢斷絲原則和磨損，應符合規定規定，起吊重構造或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。29、鋼絲繩在編結成繩套時，編結某些長度不得不大于該繩直徑1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必要選取與鋼絲繩直徑相匹配卡子，卡子數量和間隔距離，應依照不同鋼絲繩直徑按規定使用。30、鋼絲繩禁止與帶電金屬（涉及電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。電工安全操作規程1、所有絕緣、檢查工具，應妥善保管，禁止她用，并應定期檢查、校驗。2、現場施工用高低壓設備及線路，應按施工設計及關于電氣安全技術規程安裝和架設。3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4、有人觸電，及時切斷電源，進行急救;電氣著火，應及時將關于電源切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。5、安裝高壓開關，自動空氣開關等有返回彈簧開關設備時，應將開關置于斷開位置。6、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤接合處，也不得觸摸連接螺孔。7、電桿用小車搬運應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。8、人工立桿，所用叉木應結實完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩。立桿時，坑內不得有人，基本夯實后，方可拆出叉木或拖拉繩。9、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經加固后方能登桿。10、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應栓于安全可靠處，扣環扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具，材料應用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。11、桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度導線，應在外側作業。調節拉線時，桿上不得有人。12、緊線用鐵絲或鋼絲繩，應能承受所有拉力，與導線連接，必要牢固。緊線時，導線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應設立暫時拉線。13、電纜盤上電纜端頭，應綁扎牢固，放線架、千斤頂應設立平穩，線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設到拐彎處，應站在外側操作，木盤上釘子應撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。14、進行耐壓實驗裝置金屬外殼須接地，被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。15、電氣設備或材料，作非沖擊性實驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫停或試壓結束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地。16、電力傳動裝置系統及高低壓各型開關調試時，應將關于開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。17、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中線路或設備。測定容性或感性材料、設備后，必要放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。18、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運營。19、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。20、現場變配電高壓設備，無論帶電與否，單人值班不準超過遮欄和從事修理工作。21、在高壓帶電區域內某些停電工作時，人與帶電某些應保持安全距離，并需有人監護。22、變配電室內、外高壓某些及線路，停電作業時：（1）切斷關于電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。（2）驗電時應穿戴絕緣手套、按電壓級別使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。（3）驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接電。（4）裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。（5）接地線應使用截面不不大于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾，禁止用纏繞辦法，進行接地和短路。（6）設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除暫時短路接地線。23、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監護。禁止帶負荷拉、合開關。24、電氣設備金屬外殼，必要接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網不容許有接地有接零。25、電氣設備所有保險絲（斤）額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其她金屬線代替保險絲（片）。26、施工現場夜間暫時照明電線及燈具，普通高度應不低于2.5m，易燃、易爆場合應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等，應對的接入火線及零線。27、穿越道路及施工區域地面電線路應埋設在地下，并作標記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設前應先穿入管子或采用其他防護辦法，以防被輾壓受損，發生意外。28、工地照明盡量采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，還不應有接頭，使用時也要作相應固定，應放在不易被人員及材料，機具設備碰撞安全位置，移動時，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后及時收回保管。29、禁止非電工人員從事電工作業。電焊工安全操作規程1、必要遵守焊、割設備普通安全規定及電焊機安全操作規程。2、電焊機外殼，必要接地良好，其電源裝拆應由電工進行。3、電焊機要設單獨開關，開關應放在防雨閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。4、焊鉗與把線必要絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。5、禁止在帶電和帶壓力容器上或管道上施焊，焊接帶電設備必要先切斷電源。6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必要清除干凈，并將所有孔口打開。7、在密閉金屬容器內施焊時，容器必要可靠接地，通風良好，并應有人監護，禁止向容器內輸入氧氣。8、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱辦法。9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線，所有地線接頭，必要連接牢固。10、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。12、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必要接地，并應有隔光板。13、釷鎢板要放置要密閉鉛盒內，磨削釷鎢板時，必要戴手套，口罩，并將粉塵及時排除。14、二氧化碳氣體預熱器外殼應絕緣，端電壓不應不不大于36V。15、雷雨時，應停止露天焊接作業。16、施焊場地周邊應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。17、必要在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經關于部門檢試允許后，方可施焊。18、工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。氣焊工安全操作規程1、必要遵守焊、割設備普通安全規定及氣焊設備安全操作規程。2、施焊場地周邊應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必要在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經關于部門檢試允許后，方可進行。3、乙炔發生器必要設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，禁止沾染油脂。4、乙炔發生器零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。5、高、中壓乙炔發生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定期校驗。6、乙炔發生器不得放在民線正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火距離，不得少于10米。檢查與否漏氣，要用肥皂水，禁止用明火。7、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和激烈震動，并防止曝曬。8、乙炔氣管用后需清除管內積水，膠管防止回火安全裝置凍結時，應用熱水加熱解凍，不準用火烤。9、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。10、不得手持連接膠管焊槍爬梯、登高。11、禁止在帶壓容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。12、在貯存過易燃易爆及有毒物品容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有孔、口打開。13、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露某些應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。14、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。15、氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風良好庫房內。吊運時應用吊籃，工地搬運時，禁止在地面上滾，應輕抬輕放。16、焊、割作業人員從事高處、水上等作業，必要遵守相應安全規定。17、禁止無證人員從事焊、割作業。動力機械操作工安全操作規程起重機司機安全操作規程一、普通規定1、各種起重機應裝設標明機械性能批示器、限位器、載荷控制器、聯鎖開關等，軌道式起重機應安頓行走限位器及夾軌鉗，使用前應檢查試吊并辦理簽證手續。2、鋼絲在卷筒上必要排列整潔，尾部卡牢，工作中至少保存三圈以上。3、兩機或多機抬吊時，必要有統一指揮，動作配合協調，吊重應分派合理，不得超過單機容許起重量80%。4、操作中要聽從指揮人員信號，信號不明或也許引起事故時，應暫停操作。5、起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必要與架空線保持安全距離。6、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒。7、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必要加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。8、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，禁止降落臂桿或同步進行兩個動作。9、起吊重物禁止自由下落，下落時動作應緩慢。10、禁止斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、設備上物件。11、起重機停止作業時，應將起吊物放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，切斷電源，并關門上鎖。12、所有操作司機必要遵守相應起重機安全操作規程。二、履帶式起重機1、發動機啟動前應分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上，同機操作人員互相聯系好后方可啟動。2、吊物行走時，臂桿應放在履帶正前方，離地面高度不得超過50cm，回轉、臂桿、吊鉤制動器必要剎住。接近滿負荷時，禁止臂桿與履帶垂直。起重機不得作遠距離運送使用。3、行走拐彎時，不得過快過急。接近滿負荷時，禁止轉彎，下坡時禁止空檔滑行。4、用變換檔位起落臂桿操縱起重機，禁止在起重臂未停穩時變換檔位，以防滑桿。5、拖運起重機，履帶要對準跳板，爬坡不應不不大于15°，禁止在跳板上調位，轉向及無端停車，臂桿要放到零位，各類制動器應剎住。三、輪胎式、汽車式起重機1、禁止吊物行駛。工作完畢起腿，回轉臂桿不得同步進行。2、汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。3、汽車式全液壓起重機還必要遵守下列規定：（1）作業前應將地面解決平坦放好支腿，調平機架，支腿未完全伸出時，禁止作業。（2）有負荷時，禁止伸縮臂桿，接近滿負荷時，應檢查臂桿撓度。回轉不得急速和緊急制動，起落臂桿應緩慢。（3）操作時，應鎖住離合器操縱桿，防止離合器突然松開。四、龍門吊機、桅桿吊機、電動葫蘆1、龍門吊及桅桿吊機上平臺應設1m高防護欄桿或擋板，操作人員應從專用梯上、下。2、兩機同步作業，相距間距應不少于3m。3、起重機臺駛近限位端時，應減速停車。4、作業中若遇突然停電，各控制器應放于零位，切斷電源開關，吊物下面禁止人員接近。5、工作完畢，應將吊鉤升起，桅桿吊機吊鉤要掛牢。水上及江邊起重機還應依照天氣狀況，采用避風辦法。運送車輛司機安全操作規程一、普通規定1、嚴格遵守交通規則和關于規定，證、照齊全，不準駕駛與證件不符車輛，禁止酒后開車。2、發動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。3、發動后應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光與否敏捷可靠，并確認周邊無障礙物后，方可鳴號起步。4、涉水時，如水深超過排氣管，不得強行通過，并禁止熄火。5、在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛邁進檔，并將先后輪楔牢。6、通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。7、車輛陷入坑內，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。二、載重汽車1、氣制動汽車，禁止氣壓低于0.25Mpa時起步,若停在坡道上,氣壓低于0.4Mpa時,不得滑行發動。2、貨車載人，應按車輛管理部門規定執行，任何人不得強令駕駛員違章帶人。載人車輛安全裝置必要良好。3、裝載構件和其她貨品上路時，寬度左右各不得超過車廂20㎝，高度從地面算起不得超過4m，長度先后共不得超過2m，超過某些不得觸電，并應擺放平衡，捆扎牢固，如裝運異形特殊物件，應備專用擱架。4、運送超寬、超高和超長設備和構件，除嚴格遵守交通部門關于規定外，還必要事先研究妥善運送辦法，制定詳細安全辦法。三、自卸汽車1、發動后，應檢試傾卸液壓、機構。2、配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必要超過駕駛室頂時，駕駛室內不得有人。3、卸料時，應選好地形，并檢視上空和周邊有無電線，障礙物及行人。卸料后，車斗應及時復原，不得邊走邊落。4、向坑洼地卸料時，必要和坑邊保持恰當距離，以防邊坡坍塌，保證安全。5、檢修傾卸裝置時，應撐牢車廂，以防車廂突然下落傷人6、自卸汽車車廂內禁止載人。四、牽引車1、牽引車與平板車聯結必要牢固。2、經常檢查制動裝置保證安全可靠。3、牽引車應緩慢運營，最高時速不超過5km/h,通過平交道口時，應有人維持交通秩序。五、機動翻斗車1、向坑槽或砼集料斗內卸料時，應保持恰當安全距離并設立檔墩，以防翻車。2、車上禁止帶人，轉彎時應減速，注意來往行人。機械維修工安全操作規程1、工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。2、多人操作工作臺，中間應設防護網，對面方向操作時應錯開。3、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，浮現卷邊裂紋時應及時解決，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人，活動板手不準反向使用，打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向上不準有人。4、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必要指定地點存儲。廢油、廢棉紗不準隨處亂丟。5、用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程三分之二。6、機械解件，要用支架，架穩墊實，有回轉機構者要卡死。7、修理機械，應選取平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必要用支架墊穩。8、不準在發動著車輛下面操作。9、架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。10、檢修中機械，應有“正在修理、禁止開動”示警標志，非檢修人員，一律不準發動或轉動機械。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對位對孔。中小機械操作工安全操作規程一、卷揚機1、卷揚機應安裝在平整、堅實、視野良好地點，機身和地錨必要牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應對正；卷揚機距滑輪普通應不少于15m。2、作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。3、鋼絲繩在卷筒上必要排列整潔，作業中至少需保存三圈。4、作業時，不準有人跨越卷揚機鋼絲繩。5、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用保險棘輪卡牢。6、操作中，禁止擅自離開崗位。7、工作中要聽從指揮人員信號，信號不明或也許引起事故時，應暫停操作，待弄清狀況后方可繼續作業。8、作業中突然停電，應及時拉開閘刀，并將運送物件放下。二、砂輪機1、砂輪面不準裝倒順開關、旋轉方向禁止對著重要通道。2、工件托架必要安裝牢固、托架平面要平整。3、操作時，應站在砂輪側面，不準兩人同步使用一種砂輪。4、砂輪不圓、有裂紋、和磨損剩余某些局限性25㎜不準使用。5、手提電動砂輪電源線，不得有破皮漏電。使用時，要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。三、手電鉆1、手電鉆電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。2、操作時，應先啟動，后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。3、操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。四、倒鏈1、倒鏈鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，禁止使用。2、操作時，不準站在倒鏈正下方。3、重物需要在空間停留較長時間時，要將小鏈拴在大鏈上。五、千斤頂1、操作時，千斤頂應放在平整堅實地方，并用墊木墊好墊平。2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。4、千斤頂提高最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長75%。施工機械安全技術操作規程起重作業安全注意事項一、對新安裝、通過大修或變化重要性能起重機械，在使用前必要都應當按照起重機性能實驗關于規定進行吊重實驗。二、起重機每班作業前應先作無負荷升降、旋轉、變幅，先后左右運營以及制動器、限位裝置安全性能實驗，如設備有故障，應排除后才干正式作業。三、起重機司機與信號員應按各種規定手勢或信號進行聯系。作業中，司機應與信號員密切配合，服從信號員指揮。但在起重作業發生危險時，無論是誰發出緊急停車信號，司機應及時停車。四、司機在得到信號員發出起吊信號后，必要先鳴信號后起重。起吊時重物應先離地面試吊，當確認重物掛牢、制動性能良好和起重機穩定后在繼續起吊。五、起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態下去拖動被吊重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，禁止起重機移動位置或作旋轉運動。禁止吊拔埋在地下或凝結在地下或重量不明物品。六、重物起吊、旋轉時，速度要均勻平穩，以免重物在空中擺動發生危險。在放下重物時，速度不要太快，以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應有專人拉溜繩。防止因重物擺動，導致事故。七、起重機禁止超過本機額定起重量工作。如果用兩臺起重機同步起吊一件重物時，必要有專人統一指揮，兩機升降速度應保持相等，其重物重量不得超過兩機額定起重量總和75%；綁扎吊索時要注意重量分派、每機分擔重量不能超過額定起重量80%。八、起重機吊運重物時，不能從人頭上越過，也不要吊著重物在空中長時間停留，在特殊狀況下，如需要暫時停留，應發出信號，告知一切人員不要在重物下面站立或通過。九、起重機在工作時，所有人員盡量避免站在起重臂回轉索及區域內。起重臂下禁止站人。裝吊人員在掛鉤后應及時站到安全地區。禁止在吊運重物上站人或對調掛著重物進行加工。必要加工時應將重物放下墊號，并將起重臂、吊鉤及回轉機構制動器剎住。若加工時間較長，應將重物放穩，起重機摘鉤。吊著重物時司機和信號員不得隨意離開工作崗位。在停工或休息時，禁止將重物懸掛在空中。十、當起重機運營時，禁止人員上下，從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。十一、吊運金屬溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危險品時，應制定專門安全辦法，司機要持續發出信號，告知無關人員離開現場。十二、使用電磁鐵起重機，應當劃定一定工作區域，在此區域內禁止有人，在往車輛上裝卸鐵塊時，重物禁止從駕駛室上面通過，汽車司機必要離開駕駛室，以防止萬一吸鐵失靈鐵塊落下傷人。十三、起重機在吊重作業中禁止起落起重臂，在特殊狀況下，應嚴格按闡明書關于規定執行。禁止在起重臂起落穩妥前變換操縱桿。十四、起重機在吊裝高處重物時，吊鉤與滑輪之間應保持一定距離，防止卷楊過限將鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂達到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷筒上鋼絲繩應至少保存3圈以上。十五、起重機工作地點，應有足夠工作場合和夜間照明設備。起重機與附近設備、建筑物應保持一定安全距離，使其在運營時不會發生碰撞。十六、起重機作業時，有下列狀況之一時，不能起吊：1、信號不清時；2、重量不明時；3、所吊重物離開吊點有一段距離需斜拉時；4、所吊重物超過起重機起重能力時；5、重物捆綁不牢及起吊后不穩時；6、露天作業遇有六級以上大風及大霧等惡劣天氣時；7、夜間作業沒有足夠照明時；8、鋼絲繩嚴重磨損，浮現斷股時。十七、起重機不得在架空輸電線路下面作業，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，以免碰撞。在架空輸電線路一側作業時，無論在任何狀況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路最小距離不不大于表四規定：表四輸電線路電壓（千伏） 1 1~20 35~110 154 220容許與輸電線路近來距離(米) 1.5 2 4 5 6垂直安全距離（米） 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5十八、起重機電器、內燃發動機或鍋爐某些安全技術規定，應嚴格遵循動力機械關于規定執行。千斤頂安全操作規程一、千斤頂不容許在超過規定負荷和行程狀況下使用。二、千斤頂在使用時必要保證活塞外露某些清潔，如果沾上灰塵雜物，應及時用油擦洗干凈。使用完畢后，各油缸應回程究竟，保持進出口清凈，加覆蓋保護，妥善保管。三、千斤頂張拉升壓時，應觀測有無漏油和千斤頂位置與否偏斜，必要時應回油調節。進油升壓必要徐緩、均勻、平穩，回油降壓時應緩慢松開油閥，并使各油缸回程究竟。四、雙作用千斤頂在張拉過程中，應使頂壓油缸所有回油。在頂壓過程中，張拉油應預持荷，以保證恒定張拉力，待頂壓錨固完畢時，張拉缸再回油。塔式起重機安全操作規程一、軌道路基必要通過平整壓實，基本經解決后，土壤承載能力要達到8～10噸/M2。對妨礙起重機工作障礙物，如高壓線，照明線等應拆移。二、鋼軌中心距容許偏差不得超過±3毫米；縱橫向水平度，不得超過1/1000；鋼軌接頭間隙4～6毫米。三、司機在進入操作室前，應將軌鉗提起，用扦銷固定，清除軌道上障礙物。四、檢查電源電壓，不得超過或低于額定電壓5%。五、作業前空車運轉并檢查下列各項：1、各控制器轉動裝置與否正常；2、制動器閘瓦松緊限度，制動與否正常；3、傳動某些潤滑油量與否充分，聲音與否正常；4、走行某些及塔身各重要聯結部位與否牢固；5、負荷限制器額定最大起重量位置與否變動；6、鋼絲繩磨損狀況。六、用手搖絞車調節變幅，須依照吊重量需要，事先調節起重臂幅度，禁止吊重時調節。七、多機作業，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物距離不得不大于3米。八、起吊作業時，控制器禁止越檔操縱。無論哪一某些傳動裝置在運動中變換方向時，必要將控制器扳回零位，待轉動停止后開始逆向運轉。絕對禁止直接變換運轉方向。九、起重、旋轉和行走，可以同步操縱兩種動作，不得三種動作同步進行。十、當起重機行走到接近軌道限位開關時應提前減速停車。并在軌道兩端二米處設立檔車裝置，以防止起重機出軌。十一、吊鉤應裝限位開關。對沒有限位開關吊鉤，其上升高度距離起重臂頭部必要不不大于一米。十二、吊起重物禁止自由落下。落下重物時應用斷續制動，使重物緩慢下降，以免發生意外事故。十三、冬季作業時，需將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。駕駛室內取暖，應有防火、防觸電辦法。十四、若保護裝置動作導致斷電時，必要先把控制器轉至零位，再按閉合按鈕開關，接通總電源，并要分析斷電因素，查明狀況解決完后方可進行操作。十五、作業完畢后，起重機應停放在軌道中部，吊鉤上升到距起重臂頭部2～3米處，起重臂應轉至平行于軌道方向，卡緊軌鉗，各控制器轉至零位，切斷電源。十六、在大風狀況下（達10級以上），除夾軌鉗夾住軌道外，還須將起重臂放下（幅度不不大于15米）轉至順風向，吊鉤升至頂部，并必要拉好避風纜繩。十七、塔式起重機還必要遵守普通安全技術規程。十八、自升式塔式起重機應遵守下列規定：1、附著式或固定式塔式起重機基本及其附著建筑物抗拉混凝土強度和配筋必要滿足設計規定。2、吊運構件時，平衡重按規定重量移至規定位置后才干起吊。3、專用電梯禁止超員乘人，當臂桿回轉或起重作業時禁止升動電梯，用完后必要降到地面近來位置，不準長時間停在空中。4、頂升前必要放松電纜其長度略不不大于總頂升高度，并做好電纜卷筒緊固工作。5、在頂升過程中，必要有專人指揮，看守電源、操縱液壓系統和緊固螺栓，非工作人員禁止登上頂升架平臺，更不準擅自按動開關或其他電器設備，禁止在夜間進行頂升工作。四級風以上不準進行頂升工作。6、頂升過程中，應把回轉某些剎住，禁止回轉塔帽，頂升時，發現故障，必要及時停車檢查，排除故障后，方可繼續頂升。7、頂升后必要檢查各連接螺栓，與否已緊固，爬升套架滾輪與塔身原則節與否吻合良好，左右操縱桿與否回到中間位置，液壓頂升機構電源與否切斷。履帶起重機安全操作規程一、每班工作前，司機必要按規定進行各項檢查與保養后，方可啟動發電機。發動機啟動前，應將所有操縱桿放在“空檔”位置。發動后應注意各部儀表批示與否正常。與否有異響。確認正常后方可開始工作。二、開始工作前，應先試運轉一次。運轉時先接上主離合器再按順序扳動各機構操縱桿，檢查各機構工作與否正常，制動器與否敏捷可靠，必要時應加以調節或檢修。三、作業前應注旨在起重機回轉范疇內有無障礙物。四、起重臂最大仰角不得超過原廠規定，無資料可查時，最大仰角不得超過78°。五、重物起吊時，司機腳應放在制動器踏板上，并嚴密注意起吊物升降，勿使起重吊鉤到達頂點。六、起吊最大或接近額定重量時，起重機必要置于堅硬而水平地面上，如地面松軟和不平時應采用辦法。起吊時一切動作應以緩慢速度進行，禁止同步進行兩種動作。七、吊物行走時，地面應堅實平坦，起重臂應在履帶正前方，重物離地高度不得超過0.5米，回轉機構、吊鉤制動器必要剎住。起重機禁止作運送機械使用。八、空車行走轉向時不得過快過急。下坡時禁止空檔滑行。九、在深坑邊工作時，機身與坑邊應依照土質狀況保持必要安全距離，以防塌方。十、起重機行走時。避免在松軟或不能承受重壓管、溝、地面上行駛，以防翻倒或壓壞管、溝。如果必要通過，應在地面上鋪上結實木板。十一、起重機不能在斜坡上橫向運營，更不容許朝坡下方轉動起重臂，如果必要運營或轉動時，應將機身墊平。十二、工作完畢后，應關閉發動機，操縱桿放到空檔位置，將各制動器剎死。冬季應將冷卻水放盡。并將駕駛室門窗鎖住。十三、履帶起重機必要遵守起重機械普通安全技術規程。汽車式和輪胎式起重機安全操作規程一、起重機準備工作和起重作業除應嚴格執行履帶起重機關于規定外，依照汽車、輪胎起重機特點，還需注意如下幾項：1、輪胎氣壓應充分。2、在松軟地面工作時，應在作業前將地面填平、夯實。機身必要固定平穩。3、汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。4、輪胎起重機不打支腿工作時，輪胎氣壓應在0.7MPa左右。起重量應在規定不打支腿額定重量范疇內。5、輪胎起重機作業時，必要作短距離行走時，應遵循使用闡明書規定執行。重物離地高度不能超過0.5米，重物必要在行走正前方，行駛要緩慢，地面應堅實平整。禁止吊重后作長距離走行。6、當起重機起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。二、行使過程中，汽車起重機起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必要墊約50毫米橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。三、全液壓汽車起重機還必要遵守下列各項規定：1、發動機啟動后將油泵與動力輸出軸結合，在待速下進行預熱，液壓油溫達30才干進行起重作業。2、在支腿伸出放平后，即關閉支腿開關，如地面松軟不平，應修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業。3、吊重物時，不得突然升降起重臂。禁止伸縮起重臂。4、當起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得不大于50℃。5、作業時，不得超過額定起重量工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。6、普通只容許空鉤和吊重在額定起重量30%以內使用自由下落踏板。操作時應緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。7、蓄能器應保持規定壓力，低于或不不大于規定壓力范疇不但會使系統惡化，并且會引起嚴重事故。8、在現場不得吊著重物行走。9、除上述規定外還應嚴格按闡明書關于規定執行。四、汽車式和輪胎式起重機必要遵守起重機械普通安全技術規定。五、司機必要認真做到“十不吊”。1、超過額定負荷不吊；2、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規則不吊；4、橋吊吊掛重物直接進行加工不吊，5、歪拉斜掛不吊；6、工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊；7、氧氣瓶、乙炔發生器等具備爆炸性物品不吊；8、帶棱角缺口未墊好不吊；9、埋在地下物件不吊；10、液態或流體盛裝過滿不吊。電動葫蘆安全操作規程一、起吊前應檢查設備機械某些，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，檢查電器某些應無漏電，接地裝置應良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm應停車檢查制動狀況，確認完好后方可進行工作。露天作業應設立防雨棚。二、不準超載起吊，起吊時手不準握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴防沖撞。三、起吊物體要捆扎牢固，并在重心。吊重行走時，重物離地不要太高，禁止重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。四、電動葫蘆在起吊過程中發生異味，高溫應及時停車檢查，找出因素，解決后方可繼續工作。五、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整潔，當吊鉤放在最低位置，卷筒上鋼絲繩應不得少于三圈。六、使用懸掛電纜電氣開關啟動，絕緣必要良好，滑動必要自如，并對的操作電鈕和注意人站立位置。七、在起吊中，由于故障導致重物下滑時，必要采用緊急辦法，向無人處下放重物。八、起吊重物必要作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清不吊。九、在工作完畢后，電動葫蘆應停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。卷揚機安全操作規程一、作業前準備1、安裝時，基座必要平穩牢固，設立可靠地錨并應搭設工作棚。操作人員位置應能看清指揮人員和拖動或起吊物體。2、作業前檢查卷楊機與地面固定狀況，防護辦法，電氣線路，接地線，制動裝置和鋼絲繩等所有合格后方可使用。3、使用皮帶和開式齒輪傳動某些，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4、以動力正反轉卷揚機，卷筒旋轉方向應和操縱開關上批示方向一致。5、從卷筒中心線到第一種導向滑輪距離，帶槽卷筒應不不大于卷筒寬度15倍，無槽卷筒應不不大于20倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪位置應與卷筒軸心垂直。6、卷揚機自動操縱桿行程范疇內不得有障礙物。二、作業中注意事項1、卷筒上鋼絲繩應排列整潔，如發現重疊和斜繞時，應停機重新排列。禁止在轉動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，至少應保存三圈。2、鋼絲繩不許打結、扭繞，在一種節距內斷線超過10%時，應予更換。3、作業中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提高后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。4、作業中，司機、信號要同吊起物保持良好能見度，司機與信號員應密切配合，服從信號統一指揮。5、作業中如遇停電，應切斷電源，將提高物降至地面。三、作業完后注意事項1、作業完畢，應斷開電源，鎖好開關箱。2、提高吊籠或物件應降至地面，清整場地障礙物。汽車普通安全技術規定一、嚴格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》。二、汽車司機必要通過專業訓練，經關于部門考試合格，發給執照后，方可獨立駕駛車輛。實習駕駛員除持有實習駕駛證外，應有正式司機隨車駕駛。禁止無證駕駛。三、開車前司機禁止飲酒，行使中不準吸煙、吃食品和閑談。駕駛室內不準超額坐人。四、行車前須仔細檢查車輛各某些：1、轉向裝置與否敏捷可靠；2、輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現象；3、制動器及離合器應敏捷可靠，變速桿應置于“空檔”位置；4、喇叭及儀表與否敏捷、精確；5、燃油及潤滑油與否充分；6、車門與否嚴密，照明及蓄電池電液與否符合規定；7、冷卻水與否充分；8、引擎、傳動某些及車架與否正常；確認無誤方可行車，所有車輛禁止帶病出車。五、汽車在起步、出入工廠、車間大門、倒車調頭、拐彎、過十字路口時要鳴號、減速、靠右行；通過交叉路口應“一慢、二看、三通過”；交會車時，要做到禮讓三先“先讓、先慢、先停”。六、汽車在廠區內行駛，時速不得超過10公里/小時；進出大門、車間、庫房時速不得不不大于5公里/小時。七、在施工工地及車間內行駛要密切注意周邊環境及人員動向，并應鳴號，低速慢行，隨時作好停車準備。八、長途行駛，出發前必要隨車帶有足夠修理工具、材料及備用零件。九、用搖把發動引擎，必要拇指在外，五指并攏，不可以虎口握柄，要防止搖把反擊或滑脫傷人。十、不得以明火預熱化油器、油管及油箱。十一、在車底下進行油潤、檢查及修理工作時應當將引擎熄火。引擎轉動時不得以手接觸高壓線接頭或電扇。十二、初發動引擎，須先慢轉一、二分鐘，不要突然提高轉速。十三、禁止在下坡道或高速度時踏下離合器、關閉電門或將變速桿放在“空檔”，以免引擎突然加速而嚴重損壞機件。十四、不許不踏離合器換擋，也不許在汽車行駛時把腳放在離合器踏板上。十五、行車中，司機一方面須注意道路狀況及交通標志。一方面還應注意儀表批示，同步要聽察車輛各部聲音，如有異常應停車檢查，不得勉強行駛。十六、途中遇到因水箱嚴重缺水而引起引擎溫度過高時，應及時熄火，等引擎降溫后再加冷水。十七、途中停歇時，要查看行駛、轉向、制動和引擎各部連接與緊固狀況，同步清除輪胎面上嵌入石子等物。起動前還應環繞車輛仔細檢查周邊狀況，以防有人進入車底。十八、在濘滑、冰凍路面上行車最佳裝上防滑鏈，并以較低速度行駛，不要做迅速急轉彎或緊急制動。十九、通過危險地區或狹窄便橋應先停車，并查視證明可以通過后再運營。最佳由有駕駛經驗人在車前10～15米處，面對車子以手勢指揮車子慢行邁進，并須作好隨時停車準備。二十、禁止以鏈條或鋼絲繩拖拉無剎車剎車不良、轉向失效、無人操作車輛。拖車行駛速度不適當過快。二十一、停車須拉上手剎車。在坡道上盡量避免停車，必要停車時須以三角木或石塊將輪胎塞住，防止溜車。二十二、司機不得擅自交給她人開車，學習人員開車，只許在平坦道路上和來往行人不多地方、且在駕駛員監護下進行。學習人員操縱所發生任何事故，均由指引駕駛員負責。二十三、新車及大修出廠汽車須按規定進行走合期運轉。走合期內不準拆除限速器，車速普通不得超過30公里，路面應平坦良好。載重量不得超過額定值75%，不準拖帶掛車。走合期后應按規定進行保養及更換潤滑油。二十四、停車后要作好保養、清潔。冬季未使用防凍液須放掉冷卻水，放水后，還應起動幾次，以便將積水排盡。季節更換時要作相應保養，更換潤滑油，調正調節器及電瓶電液比重。二十五、裝有危險物品車輛，不得隨意停放，半途停放時應有專人看守。載重汽車安全操作規程一、載重汽車操作必要遵守運送機械普通安全技術規定。二、禁止超重、超長（車身先后2米）、超寬（車身左右0.5米）、超高（從地面算起4米）裝運。超長物件，在托運時，要與關于部門協商，采用相應辦法后，方可起運。三、裝載物品要捆綁穩固牢固。防潮物品在陰雨天運送須加蓋雨布。四、載貨汽車不準搭乘無關人員。因工作必要搭乘人員時。其所在位置須穩妥，不得在貨品間或貨品與墻板間隙內。更不許攀爬在貨品上、駕駛室頂上、引擎蓋及擋泥板上。搭乘人員后不得超高。五、圓形物件應盡量直立裝運，如必要躺到裝運時須采用辦法，防止滾動。六、裝載易燃品、危險品或爆炸品車輛除必要行車人員外，不準搭乘任何其他人員。七、加掛拖車時，起步要慢，要底速行駛，盡量避免緊急制動。拖車上必要有制動器。八、配合起重機裝卸貨品時，司機應離開駕駛室。焊、割設備普通安全規定一、焊接、切割前準備1、焊接人員應穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應戴好關于防護用品。2、焊、割場地禁止存儲關于易燃易爆物品，采用安全辦法，裝設相應消防器材，嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。3、在焊、割工作現場10m范疇內，不準堆放各種焊接設備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。4、焊機存儲地點應通風良好，清潔干燥，無雜物放置，應在焊機下加墊干燥木板。5、久未使用電焊機，應檢查絕緣電阻不得低于0.5MΩ,接線部位不得有腐蝕和受潮現象。6、電焊機接入電網時，應注意兩者電壓相符。7、焊機導線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源物品上，不準接在機械設備和管道上，及建筑物金屬構件或軌道上。機殼接地應符合焊接工藝規定，接地電阻不得不不大于4Ω。8、焊鉗握柄必要用絕緣耐熱材料制作，握柄與導線聯接處應牢固，并包好絕緣布。9、特別要注意硅整流焊機保護和冷卻，禁止在不通風狀況下使用。二、焊接、切割中注意事項1、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質，消除容器及管道內壓力，焊接、切割密封容器應先留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內照明電壓不得超過12V。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監護。2、必要在有易燃易爆物品場合或在煤氣管道附近或受力構件上焊割時，應有消防、安技部門或煤氣站到現場檢查批準，壓力管道