內襯箱涵專項施工方案目錄一、編制說明 41、編制依據 42、編制原則 4二、工程概況 51、工程簡介 52、設計概況 5三、施工計劃 71、管理組織機構 72、勞動力計劃 83、施工機具計劃 94、周轉材料安排 95、施工進度安排 10四、施工平面布置 101、施工平面布置原則 102、施工平面管理 113、規范場地場容 114、辦公區 125、材料堆放場地 126、鋼筋堆放場地 127、施工布置圖 13五、施工準備 131、技術準備 142、現場準備 153、施工隊伍準備 154、物資準備 155、作業條件準備 16六、施工工藝與技術措施 161、施工工藝流程 162、通風 163、圍堰 184、導流 185、清淤 196、鋼筋制作與安裝 197、止水帶安裝 228、模板制作與安裝 249、澆筑混凝土 2810、混凝土養護及拆模 2911、注漿 3012、支撐架系統搭設與拆除 31七、雨季施工措施 341、總則 342、雨季施工措施 343、暗涵內作業防汛安全措施 35八、質量保證措施 361、組織管理質量保證措施 362、施工技術質量保證措施 373、材料采購質量保證措施 384、施工設備質量保證措施 395、結構工程施工質量保證措施 41九、安全文明施工措施 421、施工安全保證措施 422、文明施工和環保措施 443、大型模板施工安全保證措施 454、鋼筋工程施工安全保證措施 455、混凝土工程施工安全保證措施 466、模板工程施工安全保證措施 467、起重吊裝工程施工安全保證措施 47十、附件《內襯箱涵模板支架計算書》 48一、編制闡明1、編制根據1、《坂田街道五和暗渠化河道民營街至五和大道段地面坍塌隱患整治工程招標文獻》及有關合同、合同、補遺文獻等；2、深圳市新都市規劃建筑設計有限公司提供《坂田街道五和暗渠化河道民營街至五和大道段地面坍塌隱患整治工程設計圖》及有關文獻：3、深圳地質建設工程公司提供《五和暗渠化河道地面坍塌隱患整治工程勘察報告》。3、建設單位、監理單位及省市質檢機關有關文獻等。4、國家和深圳市關于法律、規范、原則及操作規程，諸如：《水利水電工程施工規范和驗收原則》、《施工現場暫時用電安全技術規范》、《城鄉道路工程施工及質量驗收規范》、《建筑施工手冊》、《建筑樁基技術規范》、《混凝土構造工程質量驗收規范》、《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》等。5、我單位投入機械設備，技術實力以及近年來參加類似工程施工經驗。2、編制原則1、遵循業重規定，保證明現質量、安全、工期、環保和文明施工等各方面工程目的。2、堅持“施工技術先進、施工方案可行、重信譽守合同、施工組織科學、按期優質安全建成，不留后患”指引思想。3、嚴格執行施工過程中涉及有關規范、規程和技術原則。4、貫徹執行國家和本地政府方針政策、遵守法律法規、尊重本地村規民俗。5、注重生態環境，在施工期間及竣工通車后不發生水土流失，不破壞本地環境。6、堅持項目法管理原則。通過與業主、管理公司、監理工程師和設計部門充分合伙，綜合運用人員、機械、物資、技術、資金和信息，實現質量和造價最佳組合。7、堅持用工制度動態管理。依照工作需要，合理配備勞動力資源。8、充分發揮我單位“設計、科研、施工、修造”四位一體專業優勢，做到依托科技，精心組織，合理安排，突破難點。保證優質高效地完畢本合同段建設。9、依照現場實際狀況、工程特點、施工條件編制安全、文明、環保、可行施工組織設計。二、工程概況1、工程簡介本工程位于深圳市龍崗區坂田街道境內五和河地下河民營市場至五河大道段，五和河民營市場至五和大道段全長249.84m，其中下游段為鋼筋混凝土箱涵，長133.89m；上游段為漿砌石蓋板涵，長115.95m。依照《龍崗區山廈河等9條覆蓋河道重點隱患段排查（A包）檢測、評估工作報告》，本段共查出地表隱患及涵內隱患共計30處，其中Ⅱ級隱患25處，Ⅲ級隱患4處，存在墻基掏空、墻體隆起、墻體破壞以及鋼筋銹蝕等隱患。此段暗渠化河道上存有大量建筑物，直接影響面積1.75萬平方米,直接影響總人數1590人。依照《深圳市地面坍塌隱患級別及認定辦法》，屬于地面坍塌隱患Ⅰ級，急需治理。2、設計概況本工程設計防洪原則定為50年一遇，堤防級別為3級，重要建筑物級別為3級，次要建筑物級別為4級。本項目重要工程涉及：工作井支護、開挖及其構造工程，暗涵段清淤，現狀箱涵修補整治工程，砌筑構造箱涵鋼筋混凝土內襯構造工程，DN2400鋼筋混凝土排水管道工程及其支護工程。其中，暗涵內襯施工涉及如下分某些項工程：2.1、工作井本工程地處龍崗區坂田街道管轄范疇內，周邊交通干道發達，穿越工程區市政道路重要有雪坂大道、五和大道、雅園路、手造街路等，工程區可運用市政道路較多，臨近建筑物較多，施工場地有限，故需設立2處工作井，工作井平面尺寸13m×8.6m，采用工字鋼微型樁支護，C35鋼筋砼護壁采用逆作法施工。2.2、圍堰清淤暗涵段(樁號BH1+400.00~BH1+649.84）共249.84m長，清淤采用人工清淤，由人工把淤積物挖運至現狀暗涵檢查井附近，再由機械吊運至檢查井地面，再用汽車外運至指定棄土場。清淤時在暗涵進口設鼓風機三臺，暗涵出口設抽風機三臺，清淤人員佩帶防毒面具及有關設備。2.3、內襯構造本次C35鋼筋砼箱涵內襯（樁號BH1+533.89~BH1+649.84）總長115.95m，箱涵尺寸為4.1m×3.1m，箱涵頂板、底板及壁厚均為450mm,箱涵每10m分縫，采用銅片止水,頂板預埋三根DN50鍍鋅注漿管。2.4、以上設計概況詳見如下附圖三、施工籌劃1、管理組織機構為保證工程順利進行，項目部由項目經理擔任該工程總負責人，設項目副經理1名、總工1名，下設施工員、安全員、資料員、材料員、測量員等進行現場施工管理。詳見如下組織機構圖：安全員安全員：王靜平質檢員：鄭偉濱測量員：蔡佳源施工員：高偉材料員：陳俊茂資料員：鄧海靜項目經理：招文杰樁機班組、土石方班組、構造班組、管道班組、清淤班組、運送班組、雜工技術負責人：陳俊利生產經理：周輝技術員：趙劍軒2、勞動力籌劃本工程鋼筋砼內襯采用C35鋼筋砼（樁號BH1+533.89~BH1+649.84）總長115.95m，每12m分縫，每節分2次澆筑，先澆筑底板再澆筑墻身和頂板。擬每2節平行施工，共6節啪流水作業。為滿足工期規定，籌劃投入勞動工人共63人。其中，鋼筋工24人、模板工16人、泥工12人、架子工8人、電焊工2人、1人領班并兼職專區安全員。3、施工機具籌劃序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率(KW)生產能力1車載地泵HBT602自備60m3/h2混凝土泵車KVM362自備30m3/h3汽車吊QY502自備25t4裝載機ZL-401自備2.3m35空壓機12020m3/min5鋼筋切割機21.57鋼筋彎曲機22.28電焊機3229柴油發電機75KW175KW10測量全站儀2+2ppm111測量水準儀DS3，1.5mm112振搗棒D2582.213木工刨1514木工圓盤鋸12.54、周轉材料安排序號材料名稱尺寸、規格數量備注1木膠合板1.22×2.44m，厚18mm200張2方木5×10cm，長L=2m300條3方木5×10cm，長L=4m300條4方木10×10cm，長L=2m100條5鋼管φ48×3.5mm，長L=3m300條6鋼管φ48×3.5mm，長L=0.3～1.2m300條7對拉螺桿φ14mm，長L=0.75m600條8底、頂托700個5、施工進度安排本分部工程按總施工進度籌劃規定，籌劃于3月中旬開始施工，至8月中旬完畢，工期5個月整。四、施工平面布置1、施工平面布置原則依照本工程現場特點，在施工總平面布置上，力求科學合理地運用一切可運用空間，以滿足各階段地施工規定，并使場容按“市原則化工地”原則實行，為此施工總平面布置將從基本設施、機械布置、現場用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾種方面來規劃，整個施工現場實行硬地化施工。（1）必要科學合理，適應各個施工階段生產需要，滿足施工進度、辦法、工藝流程及施工現場管理需要。（2）充分運用現場原有設施與地方道路施工服務，在保證施工能順利進行前提下，因地制宜，盡量減少施工用地，少占農田。（3）充分考慮水文、地質、氣象等自然條件影響。（4）盡量避免或減少對周邊環境及交通干擾與影響。（5）場地內運送形式選取及線路布設，盡量減少施工材料二次倒運等，以縮短運距。（6）符合安全生產規定，利于保安、防火、防洪、利于創造一種文明施工環境條件。（7）遵循節約原則，使平面布置緊湊合理，減少工程成本。2、施工平面管理2.1、平面管理籌劃依照工程進度籌劃實行調節狀況，分階段發布平面管理實行籌劃，包括時間籌劃表，負責人，執行原則，獎罰原則。籌劃執行中，不定期如召開調度會，經充分協調，研究后，發布籌劃調節書，經理部負責組織階段性和不定期檢查監督，保證平面管理籌劃實行。2.2、平面管理辦法2.2.1、平面管理由項目經理負責，尋常工作由主管生產負責人組織關于人員實行，按分片區包干管理，未經批準，不得任意占用；2.2.2、現場道路均作好路基，并進行地面硬化解決，排水溝一律用磚砌，保持暢通。2.2.3、現場入口處設警衛室，掛出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度、質量方針、管理機構系統等圖牌。2.2.4、凡進出場材料需出示關于部門所簽發放行條，警衛進行登記方可進出，所有材料按平面布置圖指定位置堆放整潔，不得任意堆放或改動。2.2.5、施工現場水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線有醒目的志，所有材料堆場也必要作好標志，并加以保護。2.2.6、現場在出入口設門衛，所有出入人員憑出入證，甲方等關于單位發給特別通行證，無關人員禁止入內，警衛全天候值班，特別加強夜間巡邏，防止偷盜現場材料，維持良好工作秩序，禁止打架斗毆等行為發生。2.2.7、施工垃圾解決。現場施工垃圾采用集中堆放，專人管理、統一搬運辦法。樓層垃圾用提高機空閑時間吊運，并由專門班組搬運至堆放地點，并及時運出場外。3、規范場地場容3.1、施工現場按照CI原則設立“六牌一圖”，即質量方針、工程概況、施工進度籌劃，文明施工分包干區、質量管理機械、安全生產責任制、施工總平面布置圖。3.2、施工現場切實做到工完場清，施工垃圾要集中堆放，及時清理，以保持場地整潔。3.3、施工采用圍蔽施工，圍墻施工應符合文明施工規定。4、辦公區4.1、辦公區擬在施工區域周邊租借原有房屋。4.2、大門整潔醒目，形象設計有特色，“六牌一圖”齊全完整。4.3、辦公區公共清潔派專人打掃，各辦公室設輪留清潔值班表，并定期檢查。5、材料堆放場地5.1、施工及周轉材料按施工進度籌劃分批進場，并根據材料性能分類堆放，標記清晰，做到分規格碼放整潔，穩固，做于一頭齊、一條線。5.2、施工現場材料保管，將根據材料性質采用必要防雨、防潮、防曬、防火、防爆，防損壞等辦法。5.3、貴重物品，易燃、易爆和有毒物品及時入庫，專庫專管，加設明顯標志，并建立嚴格領退料手續。5.4、材料堆放場地設消防辦法，消防設施齊全有效，所有施工人員均會正常使用消防器材。5.5、施工現場存儲施工材料，須經關于部門批準，材料碼放整潔，不得妨礙交通和影響市容。堆放散材料時進行圍擋，圍擋高度不得低于0.5m。6、鋼筋堆放場地6.1、鋼筋堆放場地力求原材料堆放場地、半成品堆放場地布置合理，以便堆場。6.2、鋼筋原材料及加工好半成品須分類、分規格堆放，并作好標記。6.3、鋼筋堆放場地必要硬化，規定場地平整無積水，并作好明溝排水排污辦法。6.4、嚴格執行鋼筋堆放場地領退料手續。7、施工布置圖施工平面布置圖五、施工準備依照本工程詳細狀況，在本工程施工開始前，將進行周密組織、安排和準備工作，避免在開工后導致不必要影響；施工準備工作基本內容，普通涉及技術準備、物資準備、施工隊伍準備和施工現場準備等，有必要在開工前完畢，有則可貫穿于施工過程中。1、技術準備1.1、作好施工前調查分析工作：（1）調查氣象、地形、水文地質、施工現場地上地下障礙物狀況，為現場施工安排提供根據。（2）各種物資和技術條件調查。1.2、施工現場控制網測量會同建設單位、監理公司、設計單位做好現場導線點及水準點交接工作，移送關于測量資料，檢查驗收紅線樁、軸線定位點、標高控制點復核工作，復核無誤后，并對樁點加以保護。1.3、組織學習、復核施工圖紙，理解和掌握工程形式和特點，領略設計意圖，復核施工圖紙各某些幾何尺寸、平面坐標、標高與否精確，提出施工圖疑問和有助于施工合理化建議，準備進行施工圖會審。1.4、編制詳細施工進度、工程質量、施工成本控制實行細則，嚴格控制工程進度和質量，有效減少工程成本。1.5、進行技術交底。工程開工前，項目總工程師組織施工人員、質安人員、班組長進行交底，針對施工核心部位、施工難點以及質量、安全規定、操作要點及注意事項等進行全面交底，各班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并規定貫徹在各施工環節。1.6、編制施工圖預算、材料需用籌劃。預算人員依照施工圖及進度籌劃編制工程預算、材料籌劃，向材料部門提供詳細材料需用籌劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。1.7、編制專項施工方案依照工程詳細特點，工程開工前，應依照工程實際狀況，在符合總體施工布置狀況下，對特殊施工環節和部位編制詳細專項施工方案，以保證工程好、快、省、安全地完畢。1.8、進行鋼筋抽樣下料。鋼筋抽樣人員認真學習施工圖，提前抽樣下料并開始制作。2、現場準備2.1、查勘現場，熟悉場地地質和水文勘察資料，依照設計移送測量控制點，在工程施工區域建立測量控制網，并采用防破壞保護辦法，保證施工質量。2.2、對施工用水、用電、暫時排水等調查，其中涉及水源、水量、壓力，接管地點；供電能力、線路距離；排水流向等。編制施工用水、用電和暫時排水施工方案，并按方案規定進行水、電和暫時排水布置。2.3、按照總體施工平面圖功能布置規定，建設各項暫時設施，按照消防規定，在現場配備足夠數量消火栓或滅火器，為工程正式開工做好各準備工作。3、施工隊伍準備3.1、依照施工總進度籌劃規定，擬定各分項工程在施工各階段勞動力需用量，提前選取并及時組織各高素質專業作業施工班組進場。3.2、為新進場工人進行技術、安全、思想和法制教誨，教誨工人樹立“質量第一，安全第一”對的思想。使施工班組明確關于任務、質量、技術、安全、進度等規定。遵守關于施工和安全技術法規和地方治安法規。3.3、做好后勤保障工作安排，做好暫時設施建設為進場工人解決食、住、醫、工作問題，以便進場人員可以進場后迅速投入施工，充分調動職工生產積極性。4、物資準備4.1、依照施工總進度籌劃規定施工進度控制籌劃和施工預算中工料分析，編制工程所需材料用量籌劃，做好備料、供料工作，做好材料進場籌劃。4.2、依照總體施工總平面能力布置規定，擬定和修建倉庫和堆放場地，并做好保管工作。4.3、依照施工總進度籌劃規定，擬定各分項工程在施工各階段大型機械設備需用量，提前選取并及時組織安排大型機械設備進場。4.4、機械設備進場后按規定地點和方式布置，并進行相應保養和試運轉等項工作，以保證施工機械能正常運轉。5、作業條件準備5.1、依照現場及施工前規劃，在施工區域建立測量控制網及控制基準點，必要時應設保護辦法，保證施工質量。5.2、向班組進行各項交底工作，使班組明確關于任務、質量、安全、進度等規定。5.3、做好工作面準備：檢查道路和水平運送與否暢順，檢查施工用電，夜間施工照明用電，操作場合清理干凈等。5.4、施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養工作，以保證施工機械能正常進行。六、施工工藝與技術辦法1、施工工藝流程通風—圍堰導流—暗涵清淤—底板鋼筋安裝—止水帶安裝—底板模板安裝—澆筑底板混凝土—養護—側墻、頂板鋼筋安裝—頂埋注漿管—止水帶安裝—側模、頂模安裝—澆筑側墻混凝土—澆筑頂板混凝土—頂板注漿—養護2、通風2.1、作業環境規定為保證暗涵內作業環境滿足職業健康與環境衛生規定，暗涵內作業應有良好通風系統，依照有關技術規范規定，暗涵作業環境應滿足如下規定：（1）有害氣體最高容許濃度：一氧化碳最高容許濃度為30mg/m3；在特殊狀況下，施工人員必要進入開挖工作面時，濃度可為100mg/m3，但工作時間不得不不大于30min；二氧化碳按體積計不得不不大于0.5%；氮氧化物（換算成NO2）為5mg/m3如下。(2)暗涵內氣溫不得高于28℃。(3)暗涵內噪聲不得不不大于90dB。(4)暗涵施工通風應能提供洞內各項作業所需最小風量，送風按換氣次數不不大于5次/小時計算，排風量按換氣次數不不大于6次/小時計算。2.2、通風量本工程現狀箱涵內空5.0*4.0m,兩工作井之間凈距為85.2m，取換氣次數6次/h，按全面通風規定計算，管道送風漏風系數取1.3，則暗涵內需新風量Q=5*4*85.2*6*1.3=13291m3/h。本次通風設立擬采用三臺離心式鼓風機同步送風，則每臺鼓風機流量不不大于4431m3/h。2.3、鼓風機安裝本工程用風采用低壓風，由軸流通風機生產，作為暗涵施工循環通風，驅出廢氣，補充新鮮空氣，改進作業條件。依照經驗施工通風基本參數，即通風最遠距離100m，采用壓入式通風，風機安裝在暗涵上游工作井，抽風機安裝在下游工作井。擬安裝3個風量5000m3/min鼓風機。（1）風機安裝1）風機支架應穩固結實，避免運營中振動，風機出口處設立加強型柔性管與風管連接，風機與柔性管結合處應多道綁扎，減少漏風。2）通風機先后5m范疇內不得堆放雜物，通風機進氣口應設立鐵箅，并應裝有保險裝置。（2）風管安裝1）風管采用大始終徑PVC管作為套管，將風管套住，從工作井口將風引入暗涵。2）安裝風管和套管時，施工人員需要配戴防毒供氧設備。3）風管必要有出廠合格證，使用邁進行外觀檢查，保證無損壞，粘接縫牢固平順，接頭完好嚴密。通風管應優先采用高強、抗靜電、阻燃軟質風管。4）風管掛設應做到平、直，無扭曲和褶皺。5）通風管破損時，應及時修補或更換。當采用軟風管時，接近風機某些，應采用加強型風管。通風管節長盡量加大，以減少接頭數量，接頭應嚴密，每100m平均漏風率不適當不不大于1%。彎管平面軸線彎曲半徑不得不大于通風管直徑3倍。2.4、通風布置3、圍堰故本次圍堰共設到處，分別為BH1+400B、H1+533.89、BH1+624、BH1+649.84。圍堰辦法詳見下圖：圍堰施工宜選在枯水期施工。4、導流本工程施工導流設計洪水原則為枯水期5年一遇。圍堰超高0.5m，導流流量13.43m3/s，采用橫向圍堰加導流管形式進行導流。導流管擬采用HDPE排水管，未盡事宜詳見如下附圖：5、清淤污水抽凈后視沉淀淤泥層厚，引入水源沖洗，將污水排入下流，重復循環至剩余垃圾和沉砂。剩余垃圾及沉砂則采用人工+斗車鏟運，由工作井垂直運送設備吊至地面，倒至擬定暫時堆棄場，最后由鏟車和8T自卸汽車外運。處卸汽車外運時，車斗應配備防漏水層和密封斗蓋，裝滿后加蓋密封車斗蓋，運送到指定填埋場解決。6、鋼筋制作與安裝6.1、鋼材進場檢查鋼筋性能必要符合現行國家技術原則，具備出廠質量證明書和實驗報告單。進場后進行進場檢查，檢查合格后待用。6.2、鋼筋除銹（1）鋼筋加工時，保證鋼筋表面干凈，使用前應先將表面油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。（2）鋼筋均應清除油污和捶打能剝落浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完畢；少量鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂辦法除銹，鋼筋局部除銹采用人工用鋼絲刷或砂輪辦法進行。6.3、鋼筋調直對局部曲折、彎曲或成盤鋼筋應加以調直。鋼筋調直使用調直機調直。6.4、鋼筋切割鋼筋彎曲成型前，應依照配料表規定長度分別截斷，普通宜用鋼筋切斷機進行。6.5、鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型用彎曲機進行。鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接依照圖紙中尺寸下料，必要理解鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再依照圖紙尺寸計算其下料尺寸。（1）、各種鋼筋下料長度計算公式如下：直鋼筋下料長度=鋼筋長度＋彎鉤增長長度。彎起鋼筋下料長度=直段長度＋斜段長度－彎曲調節值＋彎鉤增長長度。鋼筋彎鉤均為原則彎鉤，取彎鉤增長長度計算值為：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為4.25d。（2）鋼筋彎曲調節值見下表：鋼筋彎曲調節值表鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調節值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（3）鋼筋加工容許偏差見下表：鋼筋加工容許偏差表項目容許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工全長彎起鋼筋各部尺寸±10±20箍筋、螺旋筋各某些尺寸±56.6、鋼筋焊接（1）鋼筋在加工場集中下料、加工，鋼筋焊接前，必要依照施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預留好鋼筋接頭位置。接頭焊縫長度單面搭接不應不大于10d（d為鋼筋直徑），雙面搭接不應不大于5d（d為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內（相鄰焊接接頭間距不不大于35d）數量不能超過鋼筋總量50%。（2）焊條選用：φ-HPB300鋼筋采用E43××型焊條，Φ-HRB335鋼筋采用E50××型焊條。（3）搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋軸線位于同始終線上，用兩點定位焊固定，雙面焊縫長度不應不大于5d，單面焊縫長度不應不大于10d，焊縫寬度應不不大于等于0.7d，焊縫高度不得不大于4mm。焊接時在鋼筋一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。6.7、鋼筋綁扎能在鋼筋加工車間焊接鋼筋必要在鋼筋加工車間加工完畢，現場只進行綁扎。鋼筋從加工車間用鋼筋運送車運至綁扎現場，并堆放在方木上，然后進行現場綁扎。現場綁扎必要嚴格按照施工圖紙和技術交底進行。受拉鋼筋綁扎搭接長度不不大于35d，綁扎接頭面積百分率要符合規范規定。接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積最大百分率表接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制附注：①焊接接頭長度區段內是指35d（d為鋼筋直徑）長度范疇內，但不得不大于500mm，綁扎接頭長度區段是指1.3倍搭接長度；②同一根鋼筋上應盡量少設接頭；③綁扎接頭中鋼筋橫向凈距不應不大于鋼筋直徑且不應少于25mm。6.8、鋼筋安裝必要符合規范規定，鋼筋安裝檢查項目及容許偏差見下表：鋼筋安裝檢查項目及容許偏差表項次檢查項目規定值或容許偏差（mm）檢查辦法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構件檢查2斷面，用尺量同排基本、墩臺、柱±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，-20每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）基本、墩、臺±10每構件沿模板周邊檢查8處7、止水帶安裝本工程暗涵內襯構造采用10m分縫，分縫位置預埋止水銅片，分縫止水構造詳見如下附圖：7.1、止水銅片搭接（1）止水銅片搭接宜采用咬接或焊接，不得采用疊接，搭接長度不得不大于25mm；（2）當采用焊接時，應采用雙面焊接，焊接時應注意如下事項：1）焊絲和氣焊熔劑：采用紫銅止水母材剪條，將脫氧劑放在焊粉中，焊粉采用氣劑301。2）氣焊工藝：焊前做好焊絲和焊件清潔工作，普通用鋼絲刷或砂紙去除表面油污和吸附氣體。3）焊接火焰選用中性焰：氧化焰會使熔池氧化，在焊縫中形成脆性氧化亞銅;碳化焰則會產生一氧化碳和氫氣，進入焊縫形成氣孔。4）焊前一方面將焊件預熱：預熱溫度為400~500℃。5）由于高溫銅液容易吸取氣體，是焊縫金屬產生多孔性缺陷，同步，焊縫熱影響區晶粒粗大，還會使焊接接頭力學性能減少，因此焊縫焊接層數越少越好，焊接時采用單道焊。焊后捶擊焊接接頭，使金屬晶粒變細，從而提高其力學性能。7.2、止水銅片安裝固定止水銅片應采用鋼筋支架和砂漿墊塊固定，禁止采用鐵絲穿孔綁扎。7.3、澆筑時注意事項止水銅片固定后，在澆筑混凝土時候，為避免大骨料在止水帶部位集聚，灌溉人員需注意，應加強對止水銅片周邊砼平倉、振搗，防止骨料集中或欠振、漏振。振搗時振搗器不得觸及止水片，并保持30cm以外距離。7.4、質量驗收原則（1）止水銅片應有產品合格證，質量應符合國家規范規定。（2）止水銅片焊接接頭應表面光滑、無孔洞和縫隙、不滲水。現場實際施工中，用目測法檢測止水銅片焊接接頭外觀質量，并采用煤油或其她液體做滲入實驗。用煤油或其她液體在焊縫一面涂沫后，等幾分鐘，看煤油或其她液體與否滲過止水銅片。止水銅片焊接實驗有“一看、二摸、三聞”要點，一看就是用眼睛觀測焊縫外觀，二摸就是涂抹煤油或其她液體后在另一面用手摸拭，三聞就是手摸完后聞手上與否有煤油或其她液體氣味，以此來擬定焊縫與否合格，不漏水。（3）止水銅片質量驗收應符合下表規定：8、模板制作與安裝8.1、模架體系（1）模板采用全新覆面木膠合板，板厚18mm；（2）模板安裝前將表面打磨、清理干凈，并涂刷脫模劑；（3）模板外側用5*10或10*10方木楞組合固定，拼接縫要嚴密，不漏漿，表面平整無錯臺；（4）采用M12對拉螺栓、?48*3.5鋼管等進行支撐；（5）模板安裝完畢，對其頂、底平面位置、標高及穩定性進行檢查，確認牢固后方可澆筑混凝土。（6）箱涵內襯模架設計及驗算詳見附件《暗涵內襯模架系記錄算書》。8.2、進場模板質量原則（1）技術性能必要符合有關質量原則（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢查）。（2）外觀質量檢查原則（通過觀測檢查）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不不不大于0.001m2，每平方米污染面積不不不大于0.005m2。（3）規格尺寸原則厚度檢測辦法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測辦法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測辦法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測辦法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者比值為翹曲度。8.3、模板安裝質量規定必要符合《混凝土構造工程施工及驗收規范》（GB50204-）及有關規范規定。即"模板及其支架應具備足夠承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土重量、側壓力以及施工荷載"。（1）安裝現澆構造模板及其支架時，支架立柱應鋪設墊板，底座位置對的，頂托螺桿伸出長度不不不大于200㎜。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（3）模板安裝應滿足下列規定：模板接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；（4）對現澆鋼筋混凝土梁和頂板，其模板應按規定起拱。（5）固定在模板上預埋件、預留孔洞均不得漏掉，且應安裝牢固其偏差應符合規定。（6）現澆構造模板安裝偏差應符合下表規定。現澆構造模板偏差項目容許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度≯5m6>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5固定在模板上預埋件、預留孔和預留洞容許偏差項目容許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預留洞中心線位置10尺寸+10，0（7）模板垂直度控制a、對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必要對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。b、模板拼裝配合，工長及質檢員逐個檢查模板垂直度，保證垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；c、模板就位前，檢查頂模木方位置、間距與否滿足規定。（8）模板變形控制a、模板支架搭設后，對頂部水平加固桿、掃地桿和剪刀撐和梁板構造變化部位扣件螺栓擰緊逐個檢查，保證扣件螺栓擰緊扭力矩在40～65Nm范疇內，水平桿扣件作抽查。b、每段施工段兩端設豎向剪刀撐，橫向水平桿與兩側墻體模板頂撐牢固。c、澆筑混凝土時，一方面澆筑中間墻體，然后澆筑兩側外墻，墻體施工縫留至頂板底20～30㎜；最后澆筑頂板混凝土，從中間墻體頂部掖角對稱向兩側澆筑，達到控制支撐構造變形規定。澆筑時，混凝土分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形；門洞口處兩側對稱下混凝土。混凝土澆筑至板或梁頂時，控制混凝土虛鋪厚度，泵管口混凝土用人工及時扒開，防止超載。d、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀測模板變形，跑位；澆筑時派出專職人員看模，如有較大變形，及時發出預警，現場停止施工，技術員查找因素并指揮進行加固，加固完畢后方能進行振搗和下料作業。（9）模板拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；模板發生變形時，及時修整。（10）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模告知書發放后方可合模。（11）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程段位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后模板按編號整頓、堆放。安裝操作人員應采用定段、定編號負責制。8.4、脫模劑及模板堆放、維修（1）膠合板選取水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，禁止拋擲，并防止碰撞，損壞模板。模板分類清理、堆放。（4）拆下模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損板面及時進行修補。8.5、模板安裝及拆除規定（1）模板、支架、扣件應有出廠合格證，扣件應抽樣檢測，鋼管、扣件進場后經監理驗收合格方能使用。（2）模板支架搭設架子工必要持證上崗作業。支架搭設作業時派出專人跟蹤檢查，隨搭、隨查、隨整治。（3）模板支架搭設完畢班組自檢合格后項目部先自行驗收，驗收合格報監理驗收。經驗收合格后方可投入使用。（4）模板拆除依照現場同條件試塊指引強度，符合規范規定達到設計強度100%后，由質檢科將拆模告知書（拆模令）報監理審核后，經監理批準方可拆模。（5）模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下規定。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（根據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土底模，其混凝土強度必要符合規定后方可拆除。（6）拆除模板順序與安裝模板順序相反，先支模板后拆，后支先拆。頂板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與頂板分離規定，保存養護支撐及其上養護木方或養護模板，別的模板均落在滿堂腳手架上。（7）模板拆除吊至存儲地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞地方及時進行修理，以保證使用質量。（8）模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。9、澆筑混凝土9.1、澆筑前準備（1）澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計規定后，方可進行混凝土澆注；（2）模板內面要涂刷脫模劑，模板內雜物、積水和鋼筋上污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應用海綿或泡沫填塞嚴密；（3）混凝土坍落度檢測應符合規定，坍落度宜控制在120?20mm之間；（4）本工程擬采用車載泵送混凝土，混凝土澆筑前，應先預安裝導管，并檢查導管狀態。頂板澆筑示意圖：9.2、分層澆筑（1）采用泵送混凝土時，混凝土自由下落高度普通不適當超過2m，以防發生離析。否則應通過串筒、溜槽等設施卸澆混凝土；（2）混凝土澆筑應從跨中向兩側分層、對稱澆筑，分層澆筑高度不得不不大于500mm，上層混凝土應在下層混凝土初凝前澆筑完畢；（3）在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑1.5倍；（4）振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土5～10cm。（5）對每一振動部位，必要振動到該部位混凝土密實為止。密實標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。9.3、檢查、收漿（1）澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發既有松動、變形、移位時，應及時解決。（2）澆筑完畢時，要進行收漿，保證構造表面平整、光滑。10、混凝土養護及拆模10.1、混凝土澆注完畢后及時向表面灑水養護（水質與拌和用水相似），灑水養護時間為14d。10.2、待其強度達到規范規定后，拆除模板，拆除模板必要及時進行清理和修整，涂上脫模劑，轉到下個構造物施工。10.3、非承重側模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及棱角，普通以混凝土強度達到2.5Mpa為準。10.4、承重模板須混凝土達到80%強度后方可拆除。11、注漿11.1、注漿前準備（1）為防內襯構造與現狀暗涵之間浮現空洞或混凝土澆筑不密實，內襯構造強度達到設計強度75%后進行背后注漿。（2）本工程采用3*DN50鍍鋅鋼管預埋于內襯頂板。（3）注漿材料采用超細水泥漿，水灰比0.6-1.0，注漿壓力不得不不大于1MPa，暫定為0.5MPa。（4）注漿前先做注水實驗，重要檢查注漿管路與否牢固可靠、注漿系統儀表與否正常及內襯構造溢水位置。（5）預埋鋼管位置要固定精確，通過點焊辦法固定。同步，為防止鋼管堵塞，在鋼管頭要進行包裹，在進行注漿前打開封端。11.2、注漿注漿應分段進行，每段長度不不不大于50m，內襯構造分節澆筑后應及時進行預埋管通孔檢查。（1）注漿機就位。檢查注漿機與否完好，由于注漿機要經常移動，最佳將注漿機和拌合機裝在同一移動平臺上，拌合機要安頓在比注漿機略高位置上，有助于注漿機吸漿。注漿機必要穩固安裝在基本上，依照現場狀況，盡量縮短吸入管路長度和吸入高度。（2）拌合機開始按配合比拌制泥漿，選用砂子時，注意砂粒直徑不不不大于3mm，需用細格篩篩選，避免粗料進入注漿機吸管導致注漿管堵塞，將各種料放入拌合機后，攪拌1.5～2.0min，將砂漿下漏到儲料桶待用，下漏砂漿時，亦需用細格篩過濾砂漿，保證砂漿中無雜物。（3）清洗注漿機腔體及管路，然后將注漿管插入頂埋管底部，開始注漿。注漿時，由于砂漿不斷在排出形成反作用力，注漿管會從預埋管中自行退出，只須手稍稍用力持作注漿管并緩緩退出即可。當注漿管在預埋管中尚留50～100cm時，砂漿會從孔內溢出，當孔口溢出均勻、飽滿水泥漿液后可發出信號停機，將注漿管抽出，插入下一種錨桿孔進行下一種孔注漿。12、支撐架系統搭設與拆除12.1、施工準備（1）腳手架施工前必要制定施工設計或專項方案，保證其技術可靠和使用安全。經技術審查批準后方可實行。（2）腳手架搭設前工程技術負責人應按腳手架施工設計或專項方案規定對搭設和使用人員進行技術交底。（3）對進入現場腳手架構配件，使用前應對其質量進行復檢。（4）構配件應按品種、規格分類放置在堆料區內或碼放在專用架上，清點好數量備用。腳手架堆放場地排水應暢通，不得有積水。（5）連墻件如采用預埋方式，應提前與設計協商，并保證預埋件在混凝土澆筑前埋入。（6）腳手架搭設場地必要平整、堅實、排水辦法得當。12.2、腳手架搭設（1）底座和墊板應精確地放置在定位線上；墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不不大于50mm木墊板；底座軸心線應與地面垂直。（2）腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、連墻件順序逐級搭設，每次上升高度不不不大于3m。底層水平框架縱向直線度應≤L/200；橫桿間水平度應≤L/400。（3）腳手架搭設應分階段進行，第一階段撂底高度普通為6m，搭設后必要經檢查驗收后方可正式投入使用。（4）腳手架搭設應與建筑物施工同步上升，每次搭設高度必要高于即將施工樓層1.5m。（5）腳手架全高垂直度應不大于L/500；最大容許偏差應不大于100mm。（6）腳手架內外側加挑梁時，挑梁范疇內只容許承受人行荷載，禁止堆放物料。（7）腳手架立、橫桿構成網格體系幾何不變條件應保證（滿足）網格每層有一根斜桿。（8）采用鋼管扣件作加固件、連墻件、斜撐時應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-）關于規定。（9）腳手架搭設到頂時，應組織技術、安全、施工人員對整個架體構造進行全面檢查和驗收，及時解決存在構造缺陷。12.3、安全管理與維護（1）作業層上施工荷載應符合設計規定，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。（2）混凝土輸送管、布料桿及塔架拉結纜風繩不得固定在腳手架上。（3）大模板不得直接堆放在腳手架上。（4）遇6級及以上大風、雨雪、大霧天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。（5）腳手架有效期間，禁止擅自拆除架體構造桿件，如需拆除必要報請技術主管批準，擬定補救辦法后放可實行。（6）禁止在腳手架基本及鄰近處進行挖掘作業。（7）腳手架應與架空輸電線路保持安全距離，工地暫時用電線路架設及腳手架接地防雷辦法等應按現行行業原則《施工現場暫時用電安全技術規范》（JGJ461）關于規定執行。（8）使用后腳手架構配件應清除表面粘結灰渣，校正桿件變形，表面作防銹解決后待用。12.4、模板支撐架搭設與拆除（1）模板支撐架搭設應與模板施工相配合，運用可調底座或可調托撐調節底模標高。（2）按施工方案彈線定位，放置可調底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿搭設順序進行。（3）應全面檢查腳手架連接、支撐體系等與否符合構造規定，經按技術管理程序批準后方可實行拆除作業。（4）腳手架拆除前現場工程技術人員應對在崗操作工人進行有針對性安全技術交底。（5）腳手架拆除時必要劃出安全區，設立警戒標志，派專人看守。（6）拆除前應清理腳手架上器具及多余材料和雜物。（7）拆除作業應從頂層開始，逐級向下進行，禁止上下層同步拆除。（8）連墻件必要拆到該層時方可拆除，禁止提前拆除。（9）拆除構配件應成捆用起重設備吊運或人工傳遞到地面，禁止拋擲。（10）腳手架采用分段、分立面拆除時，必要事先擬定分界處技術解決方案。（11）拆除構配件應分類堆放，以便于運送、維護和保管。（12）架體拆除時應按施工方案設計拆除順序進行。12.5、檢查與驗收12.5.1、進入現場碗扣架構配件應具備如下證明資料：（1）重要構配件應有產品標記及產品質量合格證（2）供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質、產品性能檢查報告。12.5.2、構配件進場質量檢查重點：鋼管管壁厚度；焊接質量；外觀質量；可調底座和可調托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質。12.5.3、對整體腳手架應重點檢查如下內容：（1）保證架體幾何不變性斜桿、連墻件、十字撐等設立與否完善；（2）基本與否有不均勻沉降，立桿底座與基本面接觸有無松動或懸空狀況；（3）立桿上碗扣與否可靠鎖緊；（4）立桿連接銷與否安裝、斜桿扣接點與否符合規定、扣件擰緊限度；12.5.4、搭設高度在20m如下（含20m）腳手架，應由項目負責人組織技術、安全及監理人員進行驗收；對于高度超過20m腳手架超高、超重、大跨度模板支撐架，應由其上級安全生產主管部門負責人組織架體設計及監理等人員進行檢查驗收。七、雨季施工辦法1、總則（1）對施工籌劃實行宏觀調控，不適當在雨季施工項目提前或滯后安排施工，避開不利季節，因工程需要必要在雨季施工項目采用必要防洪辦法，以保證施工持續性。（2）積極與本地氣象部門獲得聯系，隨時掌握氣候變化狀況，及時對施工工程采用必要防護辦法，做好備料工作。2、雨季施工辦法2.1、組織辦法（1）為了保證箱涵施工質量，小雨時施工須有遮擋，大雨時停止施工。（2）在雨天間歇時間可安排構造物施工。2.2、技術組織辦法（1）詳細調查并掌握氣象、水文資料，隨時檢查已施工構造物安全。浮現險情隱患及時采用強有力辦法消滅，并做好施工中暫時防護辦法。（2）已開工地段在雨季來臨前做好防排水工作，涵洞、邊溝、截水溝、排水溝有條件必要在雨季前施工完畢，保持現場排水設施暢通。（3）雨天普通不安排混凝土澆筑工作。當雨季必要施工時，應符合施工規范關于防雨規定。保證工程質量前提下，盡量安排在雨天間歇時間施工。（4）現場合有電器設備一律加設（或備用）防雨罩，還應做好現場水泥庫防雨、防潮工作，倉庫內水泥堆放，墊離地面30cm，庫外做好疏通雨水設施，以保證排水順暢。（5）為防止雨水銹蝕鋼筋，未加工鋼筋在表面用防雨布覆蓋，底面架離地面。加工成型半成品堆放在鋼筋棚內。（6）對影響施工運送道路，進行必要改進、整修和加固。（7）重要材料在雨季前儲備充分，并增建必要防雨防洪設施。3、暗涵內作業防汛安全辦法3.1、抽水：圍堰及導流施工完畢后，依照水量狀況采用若干臺泥漿泵同步施工，將圍堰區域內污水抽至下游排凈。3.2、應急救生繩：沿暗涵側墻上每10m植一根?22螺紋筋，用粗麻繩連接緊固，水流過急時工作人員可牽住救生繩退離暗涵；3.3、每班作業后、下班前，應將作業工具、材料、模板、機具等清離出暗涵，防止因亂堆亂放而減小流截面積，導致阻水成災不良后果；3.4、井下施工采用安全行燈照明，電壓不高于36伏，供電給井下用電設備線路必要加裝漏電保護設立。3.5、現場合有電器設備一律加設（或備用）防水罩，墊離地面50cm。3.6、井口防護應滿足如下規定（1）防護欄桿應有上、下兩道橫桿及欄桿柱構成，上桿離地面高度為1.0～1.2m，下桿離地面高度為0.5～0.6m。（2）工作井四周采用鋼管并打入地面50～70cm深。鋼管離邊口距離，不應不大于50cm。當基坑周邊采用板樁時，鋼管可打在板樁外側。（3）欄桿柱固定及其與橫桿連接，其整體構造應使防護欄桿在桿上任何處，能經受任何方向1000N外力。當欄桿所處位置有發生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等也許時，應加大橫桿截面或加密柱距。（4）防護欄桿必要自上而下用安全立網封閉，或在欄桿下邊設立嚴密固定高度不低于18cm擋腳板或40cm擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應不不大于25mm。板與笆下邊距離底面空隙不應不不大于10mm。（5）當臨邊外側面村道時，除防護欄桿外，敞口立面必要采用滿掛安全網或其她可靠辦法作全封閉解決。八、質量保證辦法1、組織管理質量保證辦法1.1、施工質量管理（1）做好施工方案優化工作，施工方案必要經總工程師審批后方可執行。施工人員須嚴格按施工方案規定實行，在施工過程中，不得隨意更改。（2）做好圖紙會審和各項技術交底工作，讓所有施工人員領略設計意圖和質量技術規定。（3）各級施工人員按圖施工，并嚴格遵守現行規范、原則。（4）質安員實行現場施工過程質量監督，施工過程中發現問題及時予以解決。對施工中不按設計規定和施工規范施工狀況，質安員有權停止現場施工，并勒令其限期整治。（5）健全測量復核制度。（6）認真做好計量工作，保證施工材料用量精確性。1.2、原材料、半成品及成品質量管理（1）合理編制材料供應籌劃，并嚴格按照經審批材料供應籌劃進行采購及調配。（2）采購原材料、成品、半成品必要有合格證。（3）及時對進場原材料進行抽樣實驗，并出具檢查報告，檢查成果與合格證相符方可使用。（4）材料進場按規格、品種、牌號堆放，標記清晰。1.3、質量檢查管理（1）工程質量檢查堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢查，逐級檢查，層層把關。（2）嚴格執行質量級別評估，對完畢分部（分項）工程，按“建筑工程質量檢查評估原則”進行檢查評估。（3）所有隱蔽工程必要經現場監理驗收合格后，方可進入下一道工序施工。1.4、質量控制程序2、施工技術質量保證辦法施工技術先進性、科學性、合理性決定了施工質量優劣。施工隊伍進場后，技術人員會同施工員現場對圖紙進行熟悉和理解，提出施工圖紙中問題、缺陷、錯誤，并在圖紙會審及設計交底時予以解決。同步，依照設計圖紙規定，對在施工過程中，質量難以控制，或要采用相應技術辦法、新施工工藝才干達到保證質量目內容進行摘錄，并組織關于人員進行進一步研究，編制相應作業指引書，從而在技術上對此類問題進行質量上保證，并在實行過程中予以改進。施工員在熟悉圖紙、施工方案或作業指引書前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應技術交底工作，貫徹質量保證籌劃。質量目的籌劃，特別是對某些施工難點。特殊點，更應貫徹至班組每一種人，并且應讓她們理解交底施工流程、施工進度、圖紙規定、質量控制原則，以便操作人員心里有數，從而保證操作中按規定施工，杜絕質量問題浮現。在本工程中，將對如下技術保證進行重點控制：2.1、施工前各種翻樣圖、翻樣單；2.2、原材料材質證明、合格證、復試報告各種實驗分析報告；2.3、基準線、控制軸線。高程控制及沉降觀測、垂直觀測。2.4、混凝土、砂漿配合比試配及強度報告。3、材料采購質量保證辦法3.1、材料供應商考察和選取（1）依照工程物資類別和規定，理解市場信息，初步擬定供應商名單，組織關于人員對報選供應商（涉及生產廠家和銷售商)進行考察，分析比較考察成果，擬定滿足規定合格供應商；（2）考察范疇：對鋼材、磚、砌塊、商品砼、防水材料、焊接材料、大宗裝飾材料、安裝設備、重要水暖電工器材等，需進行考察。（3）考察內容：資質、信譽、業績；生產供應能力；質量保證能力（管理體系、工藝裝備、檢測辦法、人員素質）；產品質量；服務。3.2、選取原則有如下狀況，可以直接選用：產品屬于免檢；通過ISO誰認證或其她產品認證；長期合伙且產品質量和信譽好。3.3、《合格供應商名冊》編制和修改。（1）考察后擬定合格供應商名單編輯成冊，報主管領導審批；（2）每年應依照對合格供應商評估和對新供應商考察成果，修改《合格供應商名冊》，報主管領導者審批。3.4、合格供應商控制（1）項目部依照名冊選定適當供應商進行采購；（2）項目部在采購完畢后，填寫《供貨登記表》，詳細記錄供應商履約狀況、產品質量和服務質量，將登記表交工程部；（3）對采購過程中不能履約，或產品質量、服務質量達不到規定期，項目部及時告知工程部，并提出解決建議。工程部依照實際狀況作出解決決定，報主管領導審批后實行。解決決定應及時發放至項目部。3.5、采購籌劃項目經理部物資采購籌劃編制和審批：（1）項目經理部關于人員依照工程需要于每月25號前編制月物資需用籌劃報項目技術負責人審批后交項目材料采購員，物資需用籌劃中需注明工程名稱產品、型號規格、數量、質量規定、需用時間等；（2）項目材料采購員依照物資需用籌劃和采購權限，把屬顧客采購物資需用籌劃報顧客代表、屬材料部采購物資需用籌劃報材料部，屬項目采購物資，編制采購籌劃報項目經理審批后實行采購，并將采購籌劃報材料部備案。（3）于設計變更和工程進度高速導致物資需用籌劃變更時，可編制物資需用調節籌劃和采購調節籌劃，調節物資采購。3.6、采購實行（1）材料采購員依照已審批采購籌劃，在《合格供應商名冊》中選取適當供應商進采購；（2）采購辦法可分為合同采購和非合同采購；零星采購或采購金額在2萬元以內A、B類物資；可用非合同采購；別的物資均采用合同采購；（3）采購合同訂立應符合關于法律法規規定，采購合同中應明確物資名稱、型中規格、數量、質量規定或技術原則、交付和驗收規定、供貨期限及違約責任等。3.7、采購產品驗證（1）驗證方式分為兩種，即：在供應商處驗證和在我方現場驗證，驗證方式和規定應在采購合同中予以明確；（2）驗證辦法：涉及實物觀測、測量、檢查和實驗，以及檢查提供合格證明文獻與否有效。（3）驗證成果解決：以驗證合格物資，交項目材料保管員辦理入庫手續。對驗證發現不合格物資，應按不合格品控制關于規定進行解決；（4）對采購產品驗證,應有顧客代表和我方材料及技術人員共同參加并簽字承認，但顧客代表驗證不能免除我方提供合格物資責任，也不能排除其后顧客拒收；（5）對因檢查和實驗周期較長,影響工程進度物資,可采用例外放行辦法，但例外放行物資及其不合格時解決辦法應在項目質量籌劃中予以明確。4、施工設備質量保證辦法4.1、施工設備選用和采購（1）項目技術負責人依照施工組織設計中施工機械選用規定，編制“施工設備需用籌劃”，經項目經理審核后，交設備部。“施工設備需用籌劃”表應填寫：施工設備名稱、規格型號、數量、使用時間等內容。（2）設備部接到施工設備需用籌劃后，及時組織設備調度，填寫“施工設備調節器撥單”。若既有設備不能滿足施工需要時，由設備部報告公司總經理。（3）設備部門負責組織設備進場，項目技術負責人組織檢查、檢查進場施工設備，發現進場施工設備與“施工設備需用籌劃”不符或設備狀態不能滿足工程生產規定期，應及時告知設備部，由設備部負責更換。4.2、施工設備安裝（1）中小型設備由項目負責人依照使用施工設備時間組織進行安裝。（2）大型設備由設備部依照施工設備使用時間，負責組織專業安裝人員，認真研究機械設備圖紙、闡明書和施工組織設計，并遵循上述規定進行安裝。（3）本工程塔式起重機安裝、拆除必要由專業隊伍進行。（4）施工設備安裝完后，由安裝負責人組織進行施工設備試運轉，并經關于部門驗收后才干投入使用。4.3、設備操作人員控制（1）設備操作人員應持證上崗，規定按定人、定機、定崗位“三定”制度原則執行，非本機、本崗位操作人員上崗，必要有同類機械設備上崗證，并獲得機長或本單位設備管理人員批準。無證人員不得上崗作業。（2）設備操作人員必要嚴格遵守《安全操作規程》，不得違章作業。并應及時填寫“機械每日運轉、消耗記錄”表。（3）多班作業機械設備，必要認真執行交接班制度。4.4、施工設備檢查設備部應每季度組織一次施工設備檢查，檢查設備工作性能，發現和消除機械設備事故隱患，并填寫“設備檢查登記表”。4.5、施工設備事故解決（1）機械設備事故分類普通事故：機械設備直接損失價值在1000-5000元者。較大事故：機械設備直接損失價值在5000-0元者。重大事故：機械設備直接損失價值在0元以上者。（2）發生機械設備事故，必要及時停止操作。項目經理部應及時將事故狀況報告設備部門，其中大事故和重大事故設備部門必要及時報告工程部。（3）普通事故由設備部門組織解決，大事故和重大事故由工程部組織解決。（4）解決機械設備事故時，應分析事故產生和因素，提出解決意見，制定糾正辦法，并由事故解決負責人組織填寫“設備事故解決報告”。4.6、施工設備保養和修理（1）施工設備保養涉及例行保養、定期保養、停放保養、走合期保養和換季保養。（2）例行保養：由操作人員在每天（班）工作前、工作中和荼后進行，其基本內容有：清潔、潤滑、調節、結實和防腐。4.7、施工設備修理（1）施工設備修理分尋常修理、一級保養、二級保養、三級保養和大修。（2）施工設備尋常維護修理，由修理人員和操作人員消除設備在使用和運營中突然發生故障，恢復其使用性能。5、構造工程施工質量保證辦法5.1、模架工程質量保證辦法5.1.1、模板及其支撐系統必要有足夠強度剛度和穩定性，其支撐系統必要滿足承受上部涉及施工荷載在內所有荷載，模板工程所用材料必要認真檢查選用，模板應具備制作、安裝、拆除以便，牢固耐用、運送整修容易等特點。5.1.2、模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書同步，由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交底，依照翻樣圖交代清晰軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐規格等規定進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作規定、質量原則、安全辦法、成品保護等施工注意事項。5.1.3、模板及支撐系統應連結成整體，豎向構造模板應加設斜撐和剪刀撐，水平構造模板應加強支撐系統整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。5.1.4、立模注意事項（1）柱模板安裝時，應依照砼澆筑限度和高度，決定其豎向尺寸與否開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應按容許負值差控制，夾板尺寸應符合模數便于拼裝、墻、柱角部可配備陰陽角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配備，防止產生爛根、移位、脹模等不良現象。（4）施工時嚴格按設計規定做到各構件軸線位置、構造標高、幾何尺寸精確，立模要按詳圖施工，保證模板嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸精確。（5）砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有助于模板周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響砼構造質量，非承重側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與構造同樣條件養護試塊達到規定強度時方可拆除。5.1.4、拆除模板及其支架構造，應在砼達到強度后，才容許承受所有計算荷載，施工中不得超載使用，禁止集中堆放過量建筑材料，當承受施工荷載不不大于計算荷載時，必要通過核算加設暫時支撐。拆模時，應注意如下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來材料應及時運走、整頓。（2）拆模順序普通應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些。（3）拆除跨度較大梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）樓板支撐拆除，應按下列規定進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板支撐不能拆除。（5）模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規格進行清理，并運離拆模區域，以便后續工作開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。5.2、構造鋼筋工程5.2.1、鋼筋規定：鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告，焊接實驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規范及關于規定取樣做力學性能實驗。5.2.2、鋼筋采用現場制作，機械和手工加工相結合成型，手工綁扎辦法，直徑不不大于16鋼筋采用閃光對焊接頭，小規格鋼筋采用綁扎接頭。5.2.3、鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位批準，鋼筋各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后，必要通過檢查，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。5.2.4、為了使受力鋼筋有一定厚度混凝土保護層，在梁、板受力筋下部，梁、柱、墻模板側面，均設立水泥墊塊。九、安全文明施工辦法1、施工安全保證辦法1.1、樹立“安全第一、防止為主”思想，抓生產必要抓安全，以安全促生產。項目部成立以項目經理為首安全領導小組，配備專職安全工程師，負責全面安全管理工作；建立健全安全責任制度，配備專職安全員，負責各項安全工作貫徹。做到有籌劃、有組織地進行預測、防止事故發生。見安全保證體系框圖。1.2、建立健全安全生產責任制，從項目經理到生產工人，明確各自崗位責任，各專職機構和業務部門要在各自業務范疇內對安全生產負責。1.3、為了加強安全生產和文明施工管理工作，防止安全事故發生，堅決慣徹執行＂安全第一，防止為主＂安全生產方針，保證職工生命安全和健康，依照關于規定，結合實際，本工程重要是機械了施工作業，人工施工作業，暫時用電作業安全和職業建康防護，依照現場實際狀況，擬采用如下辦法： （1）施工現場合有安全設施，；必要與主體工程同步設計，同步施工，同步投入使用。 （2）認真對新工人（涉及變換工種工人）進行三級安全教誨及崗前安全生產教誨培訓，經公司、項目部和施工班組三級安全教誨并且考試合格后，簽定安全生產責任書，才干準許其進入操作崗位。（3）項目經理、安全員、施工員及時對各班組有針對性地進行技術交底并作好簽字記錄，對工人進行經常性安全教誨。（4） 項目部定期進行專業性、經常性、節假日先后安全檢查，各班組經常進行自檢、互檢、和交叉檢查，對存在安全隱患要定人、定期、定辦法加以整治。（5）施工場地危險部位，坑槽洞口周邊必要要設立明顯警示標志及防護欄桿。夜間應設立紅色警示燈，保證施工人員及第三人員安全。（6）各種施工機械要完好，證件齊全，報監理工程師驗收合格后方可進場，在施工作業過程中，應派專人指揮，各種機械及電器設備不準“帶病”運轉，不準超負荷使用機械設備，對各種施工機械應定期檢修，維護保養。保證施工作業安全。（7）運送混凝土車輛必要要有封閉辦法，防止運送過程中污染市政路面，回車場要有專人指揮，防止倒車過程中事故發生。（8）混凝土及鋼筋加工作業，焊接作業及電器設備操作工應帶絕緣手套。（9）棄土應遠離孔口,防止其周邊堆土量過大而引起邊沿場地下沉,對挖孔不利，導致坍孔，孔周邊余土堆放應離孔2m以外,機動車輛通行不得對井壁安全導致影響（10）起重吊車應有專人操作及指揮,并需持有上崗證者方可操作指揮。（11）架設暫時電線必要符合建筑施工現場暫時用電規定，且符合暫時用電施工組織規定，采用三相五線制（TN一S）系統，線路必要絕緣良好，并有可靠接地和接零保護辦法。（12）電動機械要做到一箱一鎖一機一閘一漏，遇有暫時停電或停工時要拉閘斷電，并上鎖。（13）所有機械電器設備必要有專業電工接線，禁止私拉亂接，施工現場采用保護接零系統，保護零線應單獨敷設，不作它用，且用黃綠色雙色線作統一標志。（14）電氣設備必要接零接地并設立漏電保護裝置，各種手提電動工具操作時，必要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。（15）各特殊工種必要持證上崗，電工、焊工、機械操作工均應具備勞動局頒發上崗證及特種作業證。（16）地設醫療室，急救人員通過培訓合格，有保健醫療箱，配備相應器材及保健藥物，經常性開展衛生防病教誨，保證施工人員職業健康。2、文明施工和環保辦法認真貫徹執行國家環保關于政策、法規、對全體施工人員進行環保知識，法規宣教，把做好環保工作和堅持文明施工，實行定期內部環保工作檢查制度，檢查各項辦法貫徹狀況，總結經驗教訓，保證環保工作各項指標達標。2.1、建立以項目經理為首文明施工組織管理機構，制定本工地文明施工管理制度。2.2、按照地方政府規定，結合本合同段工程特點，制定文明施工內部管理辦法，目的明確，責任到人，切實做到文明施工，爭創文明施工現場。2.3、與本地政府和本地群眾廣泛開展共建文明活動，積極推動兩個文明建設，把工程做到那里，把文明帶到那里。2.4、施工現場場容整潔，