目錄TOC\o"1-3"\f\h\z\u一、總則 4二、生產準備工段安全操作規程 7鋼包熱修工安全操作規程 7鋼鐵包冷修工安全操作規程 7氧割工安全操作規程 8廢鋼工安全操作規程 9烘烤工安全操作規程 10拆包工安全操作規程 11合金加料工安全操作規程 11爐料工安全操作規程 11混鐵爐工安全操作規程 12鋼包車操作工安全操作規程 12叉車司機安全操作規程 13拆爐機司機安全操作規程 14裝載機司機安全操作規程 15三、轉爐一工段安全操作規程 16轉爐爐前工安全操作規程(見轉爐二爐前工安全操作規程) 16轉爐脫氧工安全操作規程 16氧槍操作安全規程(見轉爐二氧槍操作安全規程) 16煤氧槍安全操作規程(見轉爐二煤氧槍安全操作規程) 16吹氬喂絲工安全操作規程(見轉爐二吹氬喂絲工安全操作規程) 16噴補工安全操作規程(見轉爐二噴補工安全操作規程) 16轉爐補爐安全操作規程(見轉爐二轉爐補爐安全操作規程) 16渣車操作工安全操作規程(見轉爐二渣車操作工安全操作規程) 16熱潑渣解決工安全操作規程(見轉爐二熱潑渣解決工安全操作規程) 16散狀料上料工安全操作規程(見轉爐二散狀料上料工安全操作規程) 16四、轉爐二工段安全操作規程 17轉爐爐前工安全操作規程 17氧槍操作安全規程 18煤氧槍安全操作規程 19吹氬喂絲工安全操作規程 19噴補工安全操作規程 20轉爐補爐安全操作規程 21渣車操作工安全操作規程 22熱潑渣解決工安全操作規程 22散狀料上料工安全操作規程 23五、連鑄一工段安全操作規程 24 24連鑄大包工安全操作規程(見連鑄二工段大包工安全操作規程) 24連鑄中包工安全操作規程(見連鑄二工段中包工安全操作規程) 24連鑄主控工安全操作規程(見連鑄二工段主控工安全操作規程) 24連鑄拉矯工安全操作規程(見連鑄二工段拉矯工安全操作規程) 24鋼包熱修工安全操作規程（見生產準備鋼包熱修工安全操作規程） 24連鑄出坯工安全操作規程(見連鑄二工段出坯工安全操作規程) 24 24 24 24連鑄潤滑工安全操作規程(見連鑄二工段潤滑工安全操作規程) 24連鑄鉗工崗位安全操作規程(見連鑄二工段鉗工崗位安全操作規程) 24連鑄液壓鉗工崗位安全操作規程(見連鑄二工段液壓鉗工崗位安全操作規程) 24連鑄焊工崗位安全操作規程(見連鑄二工段焊工崗位安全操作規程) 25 25 25連鑄電工安全操作規程(見連鑄二工段電工安全操作規程) 25六、連鑄二工段安全操作規程 26連鑄生產準備工安全操作規程 26連鑄大包工安全操作規程 26連鑄中包工安全操作規程 27連鑄主控工安全操作規程 28連鑄拉矯工安全操作規程 29連鑄出坯工安全操作規程 30連鑄精整掛吊工安全操作規程 30連鑄坯堆碼工安全操作規程 31中間包修砌工安全操作規程 31連鑄潤滑工安全操作規程 32連鑄鉗工崗位安全操作規程 32連鑄液壓鉗工崗位安全操作規程 33連鑄焊工崗位安全操作規程 34連鑄結晶器維修工安全規程 35連鑄管道工崗位安全操作規程 35連鑄電工安全操作規程 36七、行車工段安全操作規程 37行車工安全規程 37行車鉗工崗位安全操作規程 39行車電焊工崗位安全操作規程 40八、運營工段安全操作規程 41運營風機鉗工安全操作規程 41污水解決崗位安全操作規程 41汽化崗位安全操作規程 42轉爐一次除塵煤氣回收崗位安全操作規程 42二次除塵崗位安全操作規程 44中間泵房崗位安全操作規程 44抓渣除油工及加藥工安全規程 45漩流(循環)泵房安全規程 45九、維修工段安全操作規程 47維修鉗工安全操作規程 47維修電工安全操作規程 47維修儀表工安全操作規程 48維修鉚焊工安全操作規程 49維修管道工安全操作規程 50維修起重工安全操作規程 51備注:冶煉一有合金工(轉爐二由主煉擔任)缺少一、總則為了貫徹執行《安全生產法》方針，加強安全生產管理，規范職工作業過程中操作行為，杜絕操作中違規違紀現象發生，有效控制危害因素，防止事故發生，保障職工生命和財產安全，特制定本安全操作規程。1、安全生產是公司管理一項基本原則，各級管理人員和職工都必要遵守，當生產和安全發生矛盾時，一方面服從安全，發生危及人身和設備安全，要及時停止作業，在組織緊急和暫時搶修工作時，負責人必要提出暫時安全辦法。2、凡新進廠職工（涉及實習、培訓、產品實驗、轉廠、施工建設人員）必要經三級安全教誨合格后，方能到生產崗位，并指派人員帶領，不合格不準上崗，學員不得單獨頂崗作業；特殊工種需持有上崗證。3、進行爆破、吊裝和生產交叉施工等危險作業，必要制定相應安全辦法并安排專人進行現場安全管理。4、在易燃易爆部位動火，必要獲得關于部門簽發動火證，采用可靠安全辦法，并在防護人員監護下才干動火。5、各種壓力容器和高壓管道應有敏捷可靠壓力表和安全閥，并定期檢查、效驗，不準隨意觸動電器、煤氣、氧氣等危險裝置，未經查驗，一切電氣裝置及線路一律視為有電，一切氣體管道一律視為通氣。6、生產現場物品堆放應符合安全規定，不得妨礙操作和安全，易燃易爆、劇毒放射和腐蝕物品必要分類存儲，妥善管理。7、準時參加班前會，進入生產現場，必要穿戴好勞保用品，同步對勞保用品防護性進行檢查，發既有缺陷或失效應停止使用及時更換。女工應把發辮盤入帽內，打二錘和機床作業不準戴手套。不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲、背心、赤腳或敞衣坦胸進入廠房。8、班前4小時及班中禁止飲酒。上班時間禁止開玩笑、打鬧、吵架、斗毆、睡覺、看書報和做其她與工作無關事，不準上逗逗班。9、接班者必要認真查看上一班各種原始記錄，理解上一班安全生產狀況和存在問題，同步對本區域及周邊進行安全檢查，場地照明、安全防護裝置、防護欄桿、人行過道、樓梯等必要保持完好。如有損壞應及時修復，不能修復時，應告知工段安排維修工進行修復，并在交接班記錄中予以記錄，提示下一班人員注意。10、嚴格遵守崗位責任制，不準遲到早退、脫崗、串崗、不準擅離職守，未經允許不得亂動她人設備和越崗操作。11、各類消防器材要按規定配備齊全，便于取用，建立臺帳，嚴格按規定使用滅火材料。電氣設備起火，滅火前一方面要切斷電源。12、嚴格執行交接班制度，安全檢查確認制度，發現隱患必要及時解決和報告，并認真填寫安全檢查表。13、無論任何人發出停止信號行車必要及時停車。14、乙炔瓶、氧氣瓶和使用點三者之間互距應不不大于10米。使用乙炔瓶時禁止臥放。15、不準帶非本崗位人員及小孩進入生產現場，不準擅自將易燃易爆、劇毒、放射和腐蝕物品及各種動物帶入廠房。外來人員未經廠領導批準，不準進入廠房，崗位人員必要令其退出。非工作人員未經允許和登記不準進入要害崗位。16、在2米以上高空作業，應拴好安全帶，必要時設立安全網和劃定危險區域，使用跳板、腳手架及其她設施應符合《建筑安裝工程安全技術規程》規定。作業人員工具應放好，向下拋物應有專人監護。患有高血壓、心臟病、精神病及其她不適應于高空作業人員，不準上高空。17、電氣設施檢修必要有兩名以上電工，檢修時應切斷電源，不斷電作業應有可靠防護和技術人員在場監督指引工作，操作人員應具備符合規定技術水平。18、使用氧氣作業時，必要一人操作，一人啟動閥門，啟動閥門應緩慢進行，操作時禁止吸煙，手不準握在氧氣管和膠管連接處，防止回火傷人，不準用氧氣吹掃灰塵和設備，氧氣管道和閥門不得沾染油類物質。19、禁止向紅渣鍋、紅中包內投放潮濕物；鋼鐵包表面結殼，必要將結殼解決后才干傾倒。20、生產用吊鉤、吊具、吊環、鋼絲繩、吊桿、鏈條、耳軸、組合吊具及其她吊具，必要符合使用規定，要分類放置，用前檢查，不準勉強使用。21、發生傷亡事故、重大險肇未遂事故、重大設備事故、重大火災事故等必要及時組織急救，保護好現場并及時報告單位領導和安所有門，不準隱瞞，認真對待事故調查，不得提供假證、偽證，積極參加事故分析，協助找準事故因素，提出防范建議，從中吸取教訓。22、各個工種應做到“工完料盡,清理場地,清潔生產交班”。23、本規程未盡事項，按國家、集團公司有關規定執行。二、生產準備工段安全操作規程鋼包熱修工安全操作規程1.對使用鋼鐵包及各種吊具應隨時進行安全檢查，發現異常狀況應及時進行更換或報告工段解決。2.在現場作業時，應隨時留意行車運營，防止吊物傷人。3.安裝連接銷時，液壓操作人員必要聽從指揮，不準隨意開動操作閥桿，以防擠傷手。4.安裝攔板時要確認支架、擋板與否牢固，以防半途滑掉下傷人。5.燒滑動水口內殘鋼時，噴射鋼火花方向不得有人；燒氧操作者本人要站在吹氧管一側，不得站在注口正面。不得同步燒透氣磚處殘鋼、渣。6.收集使用過滑動水口磚時，應看清廢物箱方向無人后，才干將廢磚丟人箱內。7.禁止用氧氣吹掃滑動水口，必要用壓縮空氣，以防回火傷人。禁止用氧氣吹身上。.8.指揮行車吊包時，指揮者應站在安全和有退路位置，并確認兩面耳軸掛牢掛穩。9.禁止使用潮濕和有缺陷滑動水口,以防安全事故。10.指揮行車吊包作業時，應取下手套、手勢信號必要清晰。11.禁止使用耳軸擋環缺損鋼包出鋼。12.灌砂前應檢查灌砂欄桿與否安全可靠，灌砂時操作工應注意重心位置，以防滑、跌倒。13.噴補鋼包時，應遵守噴補工安全操作規程。14.禁止用氧氣吹通透氣磚。15.燒氧時,不準手握氧氣管與膠管連接處。鋼鐵包冷修工安全操作規程接班后或使用前應對鋼鐵包及各種吊具進行安全檢查(1)鏈條、吊鉤等發現磨損超標，有裂紋要及時更換。(2)組合吊具發既有裂縫、扭曲、鉤頭磨損(比設計尺寸小5％時)需報告工段進行更換。(3)檢查所轄區域設備與否正常，安全裝置與否安全可靠，禁止砌筑有嚴重缺陷鋼鐵包。攪拌砌筑磚泥料和澆注料時，攪拌機運轉要保證安全，加料時手和工具不能伸入機內，并禁止跨越。砌筑鋼鐵包時只能通過專用梯子進出鋼鐵包，不得以其他方式進出，并且梯子必要安放牢固。砌筑鋼鐵包所用物料必要放在專用吊具內，由行車吊入或吊出，不得以其他方式進出鋼鐵包。操作人員在包內砌筑時，禁止行車吊物從頭頂上通過，吊運物料進出鋼鐵包時，鋼鐵包內不得站人。內襯整體澆鑄鋼鐵包在安裝、吊出胎模時，人只能扶著胎模上沿，以免擠傷手。翻鋼鐵包時，必要喊開周邊人員，吊運鋼鐵包、水套必要使用專用工具。氧割工安全操作規程工作前必要認真檢查工具、儀表性能、吊具與否完好可靠。安裝燃氣、氧氣表座時，絲扣至少不能少于5扣。啟動氧氣開關時，身體及頭部要避開，緩慢啟動。工作前要檢查割槍、焊槍有無抽力，無抽力不準點火；工作中發生回火時應及時關閉燃氣、氧氣閥門。2米以上高空作業時必要系好安全帶，并將皮管綁緊在固定點，焊接時下方應設立防護辦法。需在有也許存在煤氣區域進行工作時，先要確認安全后，方可進入進行操作。撤離現場時，應關閉管道氧氣和燃氣閥門，卸下皮管、割槍，保證現場無燃點，做到三清退場。安裝機構時，機構要吊牢同步要選取好站位，指揮手勢要對的明了，防止機構撞傷。廢鋼工安全操作規程使用前檢查所屬設備，發現安全隱患及時解決。使用前檢查吊具（涉及鋼絲繩）與否完好，磨損超標或有裂紋鏈條不得繼續使用。在現場作業或清渣，要注意車輛及行車動向，并叫開周邊人員。禁止氧化鐵皮進入廢鋼場。所有廢鋼進行選分，不容許混入易燃易爆、有毒物品、密閉容器以及對鋼質和爐體有害有色金屬，特別是金屬鋁、銻、砷等。廢鋼為密閉容器者，要通過鉆孔擴散才干使用，直徑不不大于20mm密閉容器，必要通過縱向切割后 方能入爐。對廢舊武器、炮彈要嚴格鑒定。妥善解決和保管，禁止入爐。水份、泥沙等嚴重超標廢鋼禁止入場。裝廢鋼使用電磁盤吊時，要確認廢鋼與否落完。掛、卸鏈條時，要注意腳下廢鋼和頭上行車吊物，防止碰傷或劃傷，指揮行車起吊時，手勢要清晰、明確、手腳、身體要離開吊鉤、鏈條。指揮汽車入場時，指揮人員不得站在汽車正后方，防止汽車傷人。嚴格按廢鋼裝料技術規程作業，對廢鋼搭配入爐，對鐵粒子、渣鋼，晚班掃地廢鋼每槽不得超過2吊。發現密閉容器、易燃易爆物品、廢舊武器必要予以清除，不得入槽，并妥善處置及時上報。指揮行車起吊廢鋼前，必要確認廢鋼槽吊具邊沿無廢鋼，如有應予以清除。切割廢鋼時，必要按氧割工安全操作規程作業，氧壓不不不大于1.2MPa，切割操作現場不得有易燃易爆物品，切割方向不得有任何人員。切割操作時，切割廢鋼上面不得有重物，切割工必要站在安全位置上，防止崩塌傷人。時刻注意周邊環境，防止吊物傷人。潮濕廢鋼、鐵粒子、渣鋼不得裝槽入爐。烘烤工安全操作規程嚴格遵守煤氣安全規程和本崗位工藝技術操作規程。接班必要檢查各煤氣烘烤點閥門、管道等有否漏煤氣，如有應及時解決。各烘烤點必要每1小時巡檢1次，巡檢時必要兩人同行，禁止浮現煤氣熄火長時間放散現象。烘烤鋼鐵包時，應按煤氣操作規程作業，并隨時查看煤氣烘烤與否正常，做到不熄火，如發現烘烤不正常或煤氣熄火，應及時解決。煤氣點火時必要兩人參加，對空氣不流通用氣設備，點火前應敞開頂蓋，先點火后再開氣。在煤氣烘烤區域內不準有人逗留或取暖，有人時應及時趕走。在現場作業時，應隨時留意行車運營，防止吊物傷人。經檢修煤氣設施，必要先將管內殘存煤氣吹掃干凈方可送氣，送氣后末端要做爆發實驗，要檢查壓力與否正常，各閥門與否正常開閉。烘烤點必要遵循先點火后開氣原則。停煤氣時先關閉煤氣管道上所有燒嘴，然后關閉該段總閥，并上水封或堵盲板，最后將殘存煤氣放散并吹掃干凈，做爆發實驗并擬定吹掃限度。送氣時，第一次點火未成功或著火又熄火，應及時關閉閥門，如將殘存氣體吹掃干凈，經CO檢測儀檢測合格后，再按程序重新點火，若仍點不著，則應查明因素，并予以排除后再按程序進行點火。煤氣正常工作壓力在Pa以上，低于Pa時應關閉燒嘴閥門，停止使用。轉運鋼鐵包、水套時，必要檢查確認吊物已掛好掛牢后并叫開行車運營線上下方人員后方可指揮行車起吊，吊水套必要使用專用吊具。14.不準關閉長明火和固定式煤氣報警儀。拆包工安全操作規程對各種吊具、鏈條經常進行檢查，發現問題及時整治。翻鋼鐵包、水套時，必要喊開周邊人員，指揮人員必要站在5米以外，以防廢磚傷人。裝運廢鋼時，確認掛牢后指揮起吊，指揮手勢要清晰，禁止手握鏈條和吊鉤指揮起吊。拆鋼鐵包時，必要有專人指揮，拆包時，指揮人員要喊合開周邊人員，拆包時不準非崗位人員從包體3m周邊通過。起吊鋼鐵包時,5m以內不得站人。拆包時進入包內,必要進行安全確認。合金加料工安全操作規程接班要檢查合金吊裝設備及吊具，發現事故隱患及時解決。吊運合金時，必要將運營線上人喊開，防止墜物傷人。合金不得超裝，起吊時合金桶邊沿不得有合金，防止吊運過程中墜落傷人。指揮行車起吊合金前，必要檢查合金桶吊軸插銷與否脫落、與否滑絲、磨損，確認后方能指揮起吊.吊裝備用合金時，箱子不得碼尖裝運，防止吊物過程中合金墜落傷人。現場作業時，隨時留意行車和地面車輛運營。爐料工安全操作規程各種爐料進入生產現場要嚴格把關，嚴防積水，雨天送料必要蓋油布，以防使用過程中導致事故。現場各種耐火材料必要碼放整潔，不得碼放太高，防止崩塌傷人。對所管轄搬運工要經常進行安全教誨，在作業中有責任向搬運工進行安全交底。進入生產現場必要穿戴好勞保用品，要時刻留意行車吊物及地面狀況，防止落物傷人及鋼水噴濺燒傷。混鐵爐工安全操作規程接班要檢查自動抱閘復位與否可靠。檢查各種吊具與否安全可靠，對在用鐵包必要進行檢查，確認襯磚、包壁、耳軸及翻包吊耳與否完好。出鐵和指揮兌鐵時，周邊10米內不準站人。掛包時，確認包中液面應低于包沿250mm，兩面耳軸掛牢試吊后方可指揮起吊。清理混鐵爐爐體，兌鐵口、出鐵口時，必要確認爐下與否有人工作，否則必要將人喊開后方可繼續清渣，除塵罩上渣子應保持每天清理，防止積累過多掉下傷人及砸壞設備。爐役后期，每班應經常檢查爐體，特別是鐵水線如下，發現爐殼溫度偏高或發紅，要立即報告領導迅速解決。鐵水包結渣嚴重，無法解決時禁止兌鐵，以防發生危險。鐵包中有回爐鋼時，先視狀況加適量脫氧劑硅鋁鐵，先脫氧再兌鐵，兌鐵時應多次試倒，防止倒鐵水過快引起大翻，禁止打水壓渣。指揮兌鐵入混鐵爐時，指行員應站在兌鐵指揮臺上，同步規定先小流試兌，待平穩后再繼續兌鐵。鐵水包車操作工要注意煉鐵廠機車進出狀況，喊開過往行人，不得在熱裝線上逗留行走。吊換水套時，必要使用吊水套專用吊具。使用煤氣必要嚴格遵守烘烤工安全操作規程。鋼包車操作工安全操作規程接、卸底吹氬皮管時，鋼包車操作工應先檢查鋼包車上樓梯與否安全可靠，并站穩嚴防摔傷。待底吹氬氣完全關閉后才容許卸底吹氬皮管，并應與吹氬喂絲工聯系好。吹氬喂絲工在進行頂吹氬或加廢鋼調溫時，鋼包車操作工應選取好站位，嚴防鋼渣飛濺傷人。在現場作業時，應隨時留意行車運營，防止吊物傷人。檢查在線烘烤裝置煤氣閥與否關牢，禁止在在線烘烤裝置下取暖或停留。指揮行車吊包時，應先檢查確認兩面耳軸掛牢掛穩后方可指揮行車起吊。指揮行車吊落鋼包時，操作工應選取好安全站位，指揮手勢對的明了。在啟動鋼包車前應先檢查鋼包車軌道上與否有障礙物，嚴防鋼包車脫軌。在啟動鋼包車時應注意鋼包車軌道中間與否有人或車輛，嚴防鋼包車傷人或撞車。鋼包進站和出站過程中要嚴防鋼水大翻傷人。禁止用打反車方式來控制鋼包車，防止鋼水溢出傷人和損壞設備。叉車司機安全操作規程經培訓并持有駕駛執照司機方可開車，開車前檢查各控制和警報裝置，如發現損壞或有缺陷時，應在修理后方可操作。搬運時負荷不應超過規定值，貨叉必要所有叉入貨品下面，并使貨品均勻地放在貨叉上，不容許單個叉尖挑物。平穩地進行起動、轉向、行駛、制動和停止、在潮濕或光滑路面，轉向時必要減速。裝物行駛應把貨品盡量放低，門架后傾。坡道行駛應小心行駛，在不不大于十分之一坡道上行駛時，上坡應向前行駛，下坡應向后退行駛，上下坡忌轉向，叉車在行駛時，請勿進行裝物作業。行駛時應注意行人、障礙物和坑洼路面，并注意叉車上方間隙。不準人站在貨叉上，車上不準載人。不準人站在貨叉下面或在叉下行走。不準從司機座以外位置上操作車輛和屬具。不要搬運未固定或松散堆垛貨品，小心搬運尺寸較大貨品。起升高度不不大于3m高升，叉車應注意上方貨品掉下，必要時必要采用防護辦法。對于高起升叉車，工作時盡量使門架后傾，裝卸作業應在最小范疇內作先后傾。在加燃油時，司機不要在車上，并使發動機熄火，在檢查電瓶或油箱液位時，不準點火。帶有屬具叉車空車運營時，應當作有載叉車來操作。離車時，將貨叉下降著地，并將檔位手柄放在空檔，將停車制動裝置拉好，發動機熄火并斷開電源，在坡道停車時，將停車制動裝置拉好，停車較長時需用墊塊墊住車輪。若在起升貨品上下坡突發故障，蓄電池、電解液、液壓油、制動液發生泄漏，應立即組織人員搶修，使車輛處在安全狀態，同步告知專業維修人員或銷售商維修。在平臺上要慢速行駛。在現場行駛速度不容許超過5km／h。拆爐機司機安全操作規程操作前，應鳴笛發出信號使周邊人員遠離現場注意安全。對本機進行維修前，受前要關閉電源，發動機處在熄火狀態。保證機器潤滑良好，維修及時，注意油標位置。發生緊急狀況及時按停車，只有查清和排除問題后，才容許開機。沖擊器沖擊時，應保持釬子與目的物表面垂直。拆爐或拆包時溫度不得超過700℃。倒車時應有安全員指揮或使用鳴笛保證安全。禁止酒后上車，或違章操作。定期為潤滑油孔加油。正常狀況下每工作45分鐘，停車休息10分鐘。新機使用200~300小時應更換機油，后來視狀況每隔1000~1500小時應更換一次。減速機潤滑油一定要用規定牌號，工業齒輪油220（400C）lS2，第一次更換齒輪油為運轉約150小時，后來進行下一次為1500小時或12個月更換。高溫區域時間過長不得使用大油門，以免導致高壓管破裂。本機采用L-HM46或68抗磨液壓油，新機器初使用200小時必要更換一次，1000小時后更換一次，后來每年更換一次，不同廠家不同牌號液壓油禁止混用。在標定轉數時，主油道機油壓為0.3~0.6Mpa裝載機司機安全操作規程1.裝載機在啟動前必要進行全面檢查，特別是剎車、喇叭、照明等安全裝置，發現問題及時解決，設備不得帶病作業。2.裝載機是單人操作設備，禁止兩人以上進行同步操作。3.裝載機工作時，載斗下禁止站人，車體上禁止站人。4.裝載機載斗裝入量與裝入物體嚴格按裝載機有關規定執行。5.操作人員在作業時必要精力集中，禁止與她人談話。6.駕駛室和車體上禁止抽煙，防止火災事故發生。7.停機時，載斗不得懸空放置。8.設備啟動、停止必要遵守內燃機操作規程。9.車輛在行進過程中，要注意行人與障礙物，以防止浮現交通事故。10.倒車時要鳴笛，注意行人。11.運送完畢后，載斗內應清理干凈，不得有遺留物。12.裝載機在現場行走速度必要低于5公里/小時。三、轉爐一工段安全操作規程轉爐爐前工安全操作規程(見轉爐二爐前工安全操作規程)轉爐脫氧工安全操作規程氧槍操作安全規程(見轉爐二氧槍操作安全規程)煤氧槍安全操作規程(見轉爐二煤氧槍安全操作規程)吹氬喂絲工安全操作規程(見轉爐二吹氬喂絲工安全操作規程)噴補工安全操作規程(見轉爐二噴補工安全操作規程)轉爐補爐安全操作規程(見轉爐二轉爐補爐安全操作規程)渣車操作工安全操作規程(見轉爐二渣車操作工安全操作規程)熱潑渣解決工安全操作規程(見轉爐二熱潑渣解決工安全操作規程)散狀料上料工安全操作規程(見轉爐二散狀料上料工安全操作規程)四、轉爐二工段安全操作規程轉爐爐前工安全操作規程開新爐前安全準備工作必要嚴格按照開新爐方案檢查調試，逐項檢查、確認設備聯鎖等所有安全裝置均符合工藝條件，調試后簽字承認。檢查透氣磚時，必要關氬氣或氮氣，通空氣5分鐘后，才干進入爐內作業。開爐第一爐倒爐前，先將爐臺周邊人員及行車喊開后再倒爐，待轉爐停穩后再測溫取樣。復合吹煉時安全規程指行工指揮兌鐵水、加廢鋼時，鐵水包、廢鋼槽應正對爐口，手勢清晰，哨音清晰、精確，站在安全位置指揮，并將周邊人員叫開。加廢鋼前檢查爐內與否有液體渣，有則必要倒掉。加完廢鋼后，必要確認槽內與否卡有廢鋼，否則應進行解決，兌鐵前應關好操作室防火門,確認鐵包離開爐口后方可動爐。下槍吹煉時，必要關好爐前擋火門。煉鋼工和主搖爐工應隨時檢查氧槍與否有漏水現象，發現問題應及時停吹起槍；關閉水和氧氣并移槍；漏水時禁止搖爐，待確認爐內水蒸發完后方可緩慢傾動轉爐，爐前四周禁止站人,爐前上方行車應叫開。加入渣料、廢鋼必要干燥，禁止易燃易爆品、密閉容器進入轉爐，若廢鋼潮濕，應先加廢鋼來回搖爐，待水蒸發完后再兌鐵。副搖爐工應確認渣罐干燥才干倒渣。當水冷系統發生泄漏時，煉鋼工和主搖爐工必要按程序執行提槍，解決好后才干冶煉。爐前工使用各種工具必要放在規定位置并實行交接班，保證平臺暢通干凈。倒爐前班長應將周邊人員喊開，避免發生意外。測溫取樣時待轉爐停穩方可上前。爐后加擋渣塞機使用前必要認真檢查，確認正常才干使用。操作時注意周邊人員，并確認擋渣塞與否夾住。解決渣車、鋼包車掉道，爐下有人作業時，或裝載機在爐下清渣或解決事故時，必要有專人指揮協調。任何狀況下禁止“檢修”方式(解除連鎖)煉鋼(解決緊急事故時容許“檢修”方式解決)。主搖爐工應查看氧槍防墜鋼絲繩張力與否報警。上氧槍氮封平臺測“0”位時,必要佩帶CO報警儀并有兩人同行，氧槍升降過程中必要離開氧槍氮封口5米以遠。氧槍操作安全規程禁止爐前擅自解除連鎖，檢修除外。2.氧槍卡氮封口確須解除連鎖才干解決，應一方面報告調度室，由調度室向有關領導報告，經批準批準后，由調度室安排儀、電、鉗或關于專業技術人員到場監護并實行充分安全保護辦法后方可操作。與此同步必要將計算機中張力報警畫面調出，監護鋼絲繩張力變化狀況，及時采用辦法，嚴防事故發生。3.爐前班組必要規范氧槍刮渣操作，在一倒時刮一次渣，濺完渣后再刮一次渣。刮渣器浮現故障時必要及時報告調度室安排解決，保證刮渣器始終處在正常工作狀態。4.氧槍結砣提不出氮封口時，禁止強行提槍，防止拉壞氮封口或將氧槍卡死在氮封口。5.鑿除氧槍結渣時，必要先將該氧槍移至待用位置再清理，并有安全保護辦法。6.清理氮封口結渣或維修該區域設備時，應將氧槍吊掛牢固再作業。7.維修系統點巡檢人員必要加強對氧槍系統機、電、儀各類設備點巡檢，特別要加強對氧槍鋼絲繩、繩卡、升降小車、升降導軌、刮渣裝置、防墜裝置、張力報警裝置檢查，發現問題及時報告并及時解決，嚴防事故發生。8.+21．85米平臺氮封口區域禁止非崗位操作人員進入，崗位操作人員在完畢崗位作業后應盡快離開，不得在此區域逗留。煤氧槍安全操作規程1.氣源壓力范疇：氧氣：0.6-1.0Mpa焦爐煤氣：0.3-0.6Mpa

2.使用前準備：

檢查煤氧槍本體有無破損、各管道有無泄露，各連接部位密封與否良好。煤氧槍氧氣出口必要伸出煤氣出口，其長度不不大于10mm。煤氧槍前部應無熔渣。3.串氣檢查：取下煤氣接頭，開通少量氧氣，堵住煤氧槍出口,觀測煤氧槍煤氣接入口無氧氣吹出。4.點火：4．1煤氣氧槍點火應遵循先點火后開氣原則。4．2點火前將明火置與槍口，適量開煤氣小火點燃，再慢慢啟動氧氣，調節適當。5.使用：

5.1煤氧槍使用應專人負責。5.2煤氧槍使用不得離人，要做到人走火滅，防止意外事故發生。5.3使用時禁止將煤氧槍口觸及融割物，以防堵塞槍口，導致串氣，導致爆炸。禁止使用煤氧槍做烘烤嘴用。6.停用：使用完畢后，應將煤氧槍口脫離熔接物，先關閉氧氣，后關閉煤氣。將停用煤氧槍放于安全位置，同步應關閉煤氣與氧氣總閥，防止泄漏。7.未涉及事項按煤氣操作規程執行。吹氬喂絲工安全操作規程1.更換頂吹氬槍時：旋緊氬槍連桿螺母，氬槍下方不得站人，應將升降小車開到適當位置，防止自傷和傷人。吊換頂吹氬槍時,確認鋼絲繩安全可靠、操作人員應選好安全站位、指揮手勢對的明了，頂吹氬槍停穩套好后方可緊固。2.底吹氬時，必要等鋼包車停穩才干裝接和拆卸吹氬管，要注意鋼包壁與否發紅，以防止鋼包燒穿漏鋼傷人，并防止鋼、渣濺出傷人和鋼包車撞傷人。3.4.吹氬壓力嚴格按技術規程控制，不得將壓力開得太大，導致鋼、渣翻出鋼包燒人或燒壞設備。當需進行人工加料(合金、廢鋼、渣料、覆蓋劑)及測溫、取樣時,操作人員控制好自己重心,避免滑、摔倒,同步叫開四周人員。開走鋼包時,軌道禁止站人或搞衛生。5.使用喂絲機前必要全面檢查，確認各部位與否完好。6.喂絲機運轉時，禁止接近喂絲機輥，停機后再拉線。7.吊包芯線、鋁線等時要確認與否掛牢、捆好，人離開后再起吊，不得碰撞設備和防護欄桿，并喊開運營線上地面車輛和行人。8.喂絲機電氣、液壓部位起火，先拉總電源，然后用干粉滅火器進行滅火。9.喂線時，喂絲速度不能太快，以防鋼、渣濺出傷人。10.下列狀況下操作人員應嚴防大沸騰傷人：10.1在進行增C操作時(特別是增量大時)。10.2吹Ar剛開始時。10.3在底吹失敗后加大底吹壓力疏通。11.潮濕合金、渣料等不得加入包內。噴補工安全操作規程l.為防止噴補過程中堵管、罐、槍，上料入罐前必要過篩。禁止將雜物放入噴補機儲料罐內。2.噴槍口不準對著人和關于設備。禁止將水及噴補料噴到事故坑內或其他設備上。3.噴補前必要對噴補設備各連接處進行檢查、確認后，才干進行噴補。4.吊罐時，要確認鋼絲繩安全可靠，噴補罐開噴時，人應站在閥門側邊。5.噴補工作壓力為04~06MPa，不大于0.3MPa不能噴補。6.噴補必要遵守先開風，后開水，再送料，關閉時先關料，后關水，再關風操作程序。7.當噴補管堵塞時，應先關料、關水、關風，待噴補罐通過放散閥放散泄壓后，方可解決。8.噴補工應檢查噴補罐上樓梯、平臺與否安全可靠，并站穩嚴防摔傷。轉爐補爐安全操作規程1.補爐前最后一爐鋼盡量不留渣濺渣，若留渣濺渣可不用調渣劑直接濺渣，濺完渣后必要將余渣（鋼水）倒盡，由爐長確認。2.大面修補料倒入轉爐前要用壓風管將表面灰塵及雜物吹掃干凈，倒入轉爐內將爐子先后重復搖動使大面修補料自動流平，且厚度基本均勻。大面修補料每次補先后大面用量控制在2.5噸，每次燒結時間不得不大于60分鐘，在燒結過程中必要用煤氧槍向爐內富氧和煤氣，輔助大面修補料燒結；依照爐況需要超過3噸時，必要有工段領導在現場負責指引護爐，燒結時間在80分鐘以上，保證不垮爐，且噴補料不超過1噸，如若垮爐由轉爐工段自行承擔責任。3.補爐底控制在5噸以內(普通狀況2噸)，每次燒結時間應不少于90分鐘，在燒結過程中必要用氧槍向爐內富氧，輔助大面修補料燒結，氧槍氧氣流量控制在3000Nm3以內，壓力≤0.4Mpa，供氧時間不超過30分鐘。4.補大面應堅持高溫、快補、薄補原則，即盡量運用爐內余熱同步補爐，使燒結溫度達到1000℃5.補爐子后大面時，出鋼口插入鋼管長度要適中，以防堵塞出鋼口。6.當爐子冷卻時間過長，爐帽水箱漏水時只準補前大面，并加瀝青提溫，燒結時間應恰當延長。7.采用大面補爐料補爐同步噴補時，一定要在大面補爐料燒結50分鐘以上后才干進行，噴補量依照詳細爐況擬定，最多不超過1噸/次。8.補先后大面后冶煉第一爐鋼時，必要先進廢鋼后兌鐵水。9.補爐后第一爐進鐵水、倒爐和出鋼時，爐前工必要喊開爐臺上下、爐口前方人員和上方行車工,防止發生人員傷害事故。10.補爐后第一爐取樣測溫，必要待轉爐完全停穩，爐內鋼水安靜2—3分鐘后才干進行，并喊開四周人員。11.若補爐質量較差或其他狀況需要延長燒結時間時，經爐長向調度闡明后，調度室不得強行進鐵水、廢鋼冶煉，否則導致垮爐事故由調度室負所有責任，但調度室對補爐超時可以貫徹責任進行考核。12.轉爐工段必要經常檢查爐前、爐后擋火門狀況，發現問題必要及時報告調度室，由調度室安排維修在24小時內解決好。13.轉爐爐長在補爐過程中若違背上述操作要點，垮爐面積不不大于500×500mm2按普通安全險肇事故解決，垮爐面積不不大于1000×1000mm渣車操作工安全操作規程1.開動渣罐車時，應注意行人和車輛，確認軌道上不得有人或障礙物。2.掛罐時，應確認兩耳軸掛牢并進行試吊，發現問題不得起吊，禁止使用無耳軸擋環或有其他缺陷渣罐。3.坐罐時應確認坐罐到位，指揮手勢明確，哨音清晰。4.破、漏、潮濕或有水罐不得進入爐下或裝液態渣。5.渣線上不得有凹坑積水，雨天必要及時排水。6.換渣罐時必要將轉換開關打至渣車操作室，空罐坐好到位后將開關轉至爐前。7.對修復渣罐必要檢查確認后方可使用。8.打掃爐下清潔或解決爐下事故時必要告知爐前。熱潑渣解決工安全操作規程接班應檢查既有吊鏈、吊具、工器具與否完好。渣罐、渣箱狀況具備生產一用一備。從余鋼返回車吊運渣盤時，必要確認車停穩，確認吊鏈掛牢。指揮行車吊運時，人應站在安全位置，手勢，消音指揮要清晰明了。從渣罐車起吊渣罐時，須與爐坑（渣車）操作室作好確認，車停穩后，指揮行車一起吊渣罐，必要確認大鉤掛牢吊耳，人站在安全位置，手勢哨音對的。必要將渣罐內渣子翻盡。渣箱內存渣少于或等于渣箱2/3，用適量水噴灑紅渣，向渣箱傾翻紅渣時，人指揮行車要站在安全位置，指揮緩慢傾渣。（且渣箱3m之內不能有行人走動）。渣箱內禁止有積水、凹坑，防止紅渣遇水爆炸。如爐前誤把廢鋼倒入渣罐時，要及時告知渣箱管理人員，不準倒入渣箱，應分別倒入渣盤，進行回收。鐵水預解決等鐵渣必要單獨存儲回收。著有粘罐現象，須及時清理，空罐應及時作好噴補，維護。外運渣子時，必要確認無紅渣，挖渣機才干進渣箱作業。若有大塊渣鋼時，應進行就地回收，禁止外運。下班后，清潔生產交班。散狀料上料工安全操作規程1.接班要檢查室內機房、電氣設備與否正常，現場與否有人在解決設備故障。2.上料操作時，必要事先確認各設備無端障，現場無人檢修方可啟動皮帶上料，禁止現場有人掛牌檢修時強行啟動皮帶上料。3.生產過程中對皮帶、高位料倉進行巡檢或檢查解決故障時必要有兩人同行，并攜帶CO報警儀。4.禁止在皮帶運營過程中跨越皮帶或從皮帶下面穿過。5.禁止在皮帶運營過程中清掃皮帶及導向輪周邊衛生或解決設備故障。6.PLC自動轉手動時，切換閘刀必要有兩人在場。7.禁止PLC配電室用水清洗，以防觸電。8.低料倉發生堵料時，禁止人員進入料倉鑿料。轉爐一次除塵煤氣回收崗位安全操作規程當班者做好開機前安全檢查與上下崗位間聯系工作，啟動風機前先盤機四至五圈，并經安全確認無誤后方可啟機。停機檢修、除塵管道清理必要在轉爐停止吹煉，風機高速抽風30分鐘并用CO報警儀檢測合格后方能進行。操作人員進入煤氣回收區域操作或檢查，必要二人（或以上）同行，并隨身攜帶煤氣報警儀。一文溢流盆排污必要一人操作、一人監護，且在轉爐未煉鋼、溢流盆水不能所有排干狀況下進行。煤氣動火必要經專業人員進行確認；焊工對的搭接接地線；非工作人員禁止亂動各類閥門、開關等每班必要對除塵系統至少進行一次巡檢，校對電腦畫面顯示數據與現場儀表數據，機前排水器補充水必要保持正常，以防空氣進入管道，對發現問題應及時向調度報告，并聯系解決。每兩小時檢查一次風機房區域內設備工作狀況和煤氣泄漏狀況，若發生煤氣泄漏或動力廠氣柜放散引起煤氣含量超標時，操作工應自帶空氣呼吸器，檢查確認煤氣泄漏部位，采用必要辦法，同步向廠調度室報告，設立警戒線。必要時及時停止煤氣回收，并聯系解決。若發生煤氣中毒事故應及時向調度室報告并與煤氣防護站或醫院聯系，祈求現場救護。對風機房區域內煤氣易泄漏點設點掛放鴿子，進生物檢測，每24小時更換一次鴿子。因故停機，必要將水封逆止閥密封好，通入氮氣吹掃管內煤氣，并用報警裝置檢測合格后才干開孔檢查。每班必要檢查煤氣報警儀、空氣呼吸器能否正常工作，檢查放散煙囪混合煤氣點火裝置必要保持常明火正常，若發現煤氣點火裝置熄滅，及時向廠調度室報告，并聯系解決。禁止在煤氣回收區域吸煙、堆放易燃易爆物品，保持工作區內通風良好。專用錄音電話與50000m3煤氣儲柜進行電話聯系時，要互通姓名、吐詞精確清晰，確認后來方可操作，同步作好記錄。風機房必要嚴格執行要害部門出入登記制度。風機在運營過程中禁止解決故障或搞衛生，應在停機狀態進行。非檢修允許外，禁止手動回收。五、連鑄一工段安全操作規程連鑄大包工安全操作規程(見連鑄二工段大包工安全操作規程)連鑄中包工安全操作規程(見連鑄二工段中包工安全操作規程)連鑄主控工安全操作規程(見連鑄二工段主控工安全操作規程)連鑄拉矯工安全操作規程(見連鑄二工段拉矯工安全操作規程)鋼包熱修工安全操作規程（見生產準備鋼包熱修工安全操作規程）連鑄出坯工安全操作規程(見連鑄二工段出坯工安全操作規程)連鑄潤滑工安全操作規程(見連鑄二工段潤滑工安全操作規程)連鑄鉗工崗位安全操作規程(見連鑄二工段鉗工崗位安全操作規程)連鑄液壓鉗工崗位安全操作規程(見連鑄二工段液壓鉗工崗位安全操作規程)連鑄焊工崗位安全操作規程(見連鑄二工段焊工崗位安全操作規程)連鑄電工安全操作規程(見連鑄二工段電工安全操作規程) 六、連鑄二工段安全操作規程連鑄生產準備工安全操作規程凡使用各種吊具、鋼絲繩必要確認與否完好，對斷股、燒損、磨損超標及達到報廢原則吊具，一律禁止使用，以防物體墜落危及設備和人身安全。吊運中間包時，必要采用專用吊具，禁止用其他吊具吊運。吊運中間包及包蓋時必要掛好四個鉤子。行車副鉤不準吊運連鑄臺上盛有鋼水中間包。吊運剛用過，包內盛有鋼水中間包時一定要掛牢，并喊開周邊及行車運營線下方人員，指揮慢慢起吊，徐徐運營，降落時要平穩、緩慢，防止鋼水受震或傾斜鋼水飛濺傷人。在吊包蓋時，吊鉤必要掛牢，落蓋時不得將手伸入蓋底以防止將手壓傷。安裝水口和啟閉機械裝置時，要手牢腳穩，謹防滑倒摔傷。中間包小車上盛有鋼水中間包吊離后，中間包必要存儲在中間包臺架上進行冷卻，一律不準落地，以防鑄口被頂出漏鋼燒壞設備和燒傷人員。事故停澆時，滿包鋼水中間包不準及時起吊，一定要等鋼水凝固后，才干吊下澆鋼平臺。中間包烘烤時要嚴格執行國家質量監督檢疫總局頒發《工業公司煤氣安全規程》自覺遵守公用安全操作規程。如移動軸流風機時，一方面應停電，待機停穩后再移動，浮現護罩脫落應及時捆托好。需要存儲生產工具、備件和材料按定置管理規定，整潔平穩擺放。連鑄大包工安全操作規程接班時必要檢查大包平臺上工物具擺放與否合理，禁止堵塞人行通道。澆鋼前準備操作工應經常演習緊急關閉操作程序及應急預案，以防因斷電而導致手忙腳亂導致重大事故。必要確認鋼包安全吊放到回轉臺上,且在鋼包靜止狀態下裝配滑動機構液壓管，以防鋼液、（渣）從鋼包上口溢出，灼傷人員。每次使用前應對液壓管進行檢查，以防使用時漏油起火傷人。當大包旋轉至澆鋼位置上高壓皮管時，必要按規定對的接管順序，不準隨意亂接，避免突發性斷電而導致大包滑板不能“關”閉狀態，導致重大事故。在澆鋼過程中浮現突然性斷電事故，大包工應及時將大包事故操作手柄打在“關閉”位置，如發現大包滑板無法關死，應立即將事故手柄打至“原”操作位置，及時檢查“進”“出”大包油缸上高壓皮管與否錯接，如錯接，立即將皮管拆除調換位置再裝上，然后再把手柄打至“關閉”位置（大包滑板置于關閉狀態）。拆下滑動液壓機構前，必要先關閉加壓閥，再拆下液壓管。防止液壓油噴出起火傷人。在對大包燒氧引流時，為防止鋼水飛濺，大包工要站在安全位置。澆鋼過程中要勤看大包安全狀態，禁止包殼發紅繼續澆鋼，以免大包燒穿，如果燒穿應及時更換或鑄機停澆；如果大包機構漏鋼及時停澆。如發生大包滑動水口漏鋼或大包穿漏事故，應及時按操作箱上事故按鈕，回轉臺自動轉出，將鋼水漏至事故鋼包內。連鑄中包工安全操作規程接班前必要確認檢查工器具、吊具、鋼繩及各種閥門、機械、電氣與否具備安全生產條件。在平臺上測溫指揮行車時一定要有專人指揮，按廠統一指揮手勢和口哨指揮，謹防碰撞鋼平臺，鋼水包在旋轉臺上就位時應做到慢靠輕落。開動中包車前，須確認軌道周邊無人和殘鋼異物。渣罐、溢鋼槽、大渣罐及擺槽里面不得有水或潮濕物，以免浮現打炮安全事故發生。送引錠，戴引錠帽時，引錠頭槽和表面，一定要保持干燥、干凈、無油污或槽內無積水現象，以防開澆時打炮事故發生。燒中包水口堵塞或解決結晶器上口殘鋼，必要戴上防護面具進行“燒氧”“引流”操作，同步氧氣不要對著人，燒氧時應注意結晶器內鋼水飛濺避免燒傷事故發生。注意要有站立位置和跑開方向，防止滑跌和撞物。澆鋼前要認真檢查結晶器內壁及上下法蘭口狀況，不得有潮濕、漏水狀況，以防澆鋼時發生爆炸，如結晶器有潮濕現象，必要將結晶器內有水部位用割槍迅速烘干（不能直接對結晶器銅壁接觸烘干）。燒鋼前要將中間包上面擋火板封好并不留縫隙，以防鋼水飛濺傷人，大包平臺下固定擋火板必要時刻保護完好，損壞必要及時修復。澆鋼前必要重復檢查結晶器供水狀況及設備狀況，嚴格遵守關于供水制度。檢查結晶器冷卻水聲光報警器系統與否正常、可靠，確認正常后方可開澆，以防止意外事故發生。撈渣圈和渣坨時要避開鋼流，防止鋼水飛濺傷人。中間包烘烤，必要嚴格按先點火后開煤氣原則，停止烘烤時必要關閉所有煤氣閘閥。必要要確認引錠桿運營軌跡無人時方可送引錠桿，防止發生送引錠擠傷人員事故。澆鋼過程中，待鋼流關閉時再更換侵入式水口時，以防鋼流飛濺傷人。澆鋼過程中手要平穩，把握好壓棒桿，以防失手跌落傷人。澆鋼過程中禁止人員進入二冷室。開澆及澆鋼過程中,禁止在操作手柄后方站人.連鑄主控工安全操作規程接班時認真檢查各安全報警系統與否完好。使用電話聯系工作時，必要互通姓名，聽清問明并用同樣話重復一遍確認無誤后，方可操作。必要確認連鑄機維護檢修等工作完畢，且維護人員已撤離現場，方可進行操作。工作中職責范疇外機械、電器、儀表，不得亂摸亂動,保證人身設備安全。凡與工作無關人員或閑雜人員禁止進入操作室。對室內儀表、故障顯示裝置，要及時告知人員檢查確認，保證正常。生產過程中發生事故使Cs放射源和接受器損壞或需要更換結晶器時，主控工要做好記錄外，還必要告知關于人員進行檢修。連鑄故障或換包、開澆、停止拉坯時，要密切關注電腦屏數據變化，發現異常及時報告。當結晶器總管壓力低于0.35Mpa時，必要告知澆鋼工停澆，以防意外事故發生。連鑄拉矯工安全操作規程接班時認真檢查工物具及設備與否存在安全隱患,并告知有關人員解決。所有與氧氣接觸物件必要與油脂分開，切割機附近禁止存在易燃物品。切割機檢修時必要關閉燃氣、氧氣截止閥。在起吊切頭料斗前，必要仔細檢查確認鋼繩及耳軸完好，吊物鋼繩必要完好無損。吊坯頭時，待掛好且人躲開后才干起吊,以免坯頭滑落砸壞設備,傷及人員。當本崗位作業線發生液壓油火災事故時，須及時用滅火器滅火。送引錠桿需要助引時，要用鋼釬或其他工具助引，禁止用手護送，以免發生擠傷人員事故。在發生回火或氧氣、煤氣泄漏時，應及時關閉氧氣和煤氣閥，待解決好后才干繼續使用。切割操作室和氧氣、煤氣積聚地方禁止吸煙和明火作業。非操作人員不得擅自操作，不容許在切割區附近休息和逗留。工作中對職責范疇外機械、電器、儀表、不得亂摸亂動，保證人身設備安全。凡與工作無關人員或閑雜人員禁止進入操作室。禁止在拉鋼狀態下跨越輥道；以防摔倒等其他意外事故發生。在生產過程中禁止在拉矯機前切割鑄坯。連鑄出坯工安全操作規程接班前詳細理解并檢查安全設施與否良好，發現問題及時報告解決。夜班到現場檢查設備或進冷床下解決事故，必要帶好電筒或事故燈，且必要兩人以上方可進入。現場解決事故，必要指定專人負責用對講機與室內聯系，室內人員確認后方可進行操作。凡緊急狀況，按下事故按鈕，在事故排除前，不得提起事故按鈕。連鑄機維護檢修等工作完畢，必要確認工作完畢，維護人員已撤離現場后方可操作。工作中對職責范疇外機械、電器、儀表，不得亂摸亂動，保證人身設備安全。凡與工作無關人員或閑雜人員禁止進操作室。禁止在拉鋼狀態下跨越輥道,以防摔倒等其他意外事故發生。連鑄精整掛吊工安全操作規程對使用吊具在使用前必要進行仔細檢查，檢查其與否符合使用規定，若發現異常狀況，須及時報告車間領導、專職安全員，待解決好后方可使用。嚴格按《連鑄坯吊掛碼堆規定》進行鑄坯碼堆。鑄坯堆垛要整潔，不得斜堆和”搭橋”,堆垛高度不得超過2米。指揮吊車時，口哨、手勢要清晰精確，且必要站在司機視野區域內，并離開吊物3米以上距離，禁止歪拉斜吊。吊運鋼坯入庫時，必要等吊鉤掛穩掛牢或吊具位置符規定期，才干指揮起吊，并在吊運中喊開行走路線上人員，禁止重物從設備和操作人員上空通過。吊運鋼坯入庫時，禁止指揮行車超重起吊，每吊入庫鋼坯不得不不大于該行車容許載重量。精整掛吊工在現場進行鑄坯精整工作時，應嚴防鋼液(渣)飛濺傷害。開動平板車時，應查看電纜與否落在軌道上，以防被車壓斷，并注意前方與否有人和物在軌道附近，以防發生人身和設備事故。裝槽或紅鋼坯裝汽車時，應先將汽車周邊人喊開，才干指揮吊車裝車，裝車時鋼坯必要放平穩，紅鋼坯裝車時要嚴格按規定裝，禁止超重裝車。禁止將鋼坯裝在汽車一側，以免引起傾斜或掉落，防止危及路人。‘凡需吊車配合進行作業時，必要按照廠指揮吊車統一規定手勢進行操作，指揮者應將與操作無關人員喊開，自己必要站在安全處。整頓散落掉隊鋼坯或吊出有缺陷鋼坯時，鋼坯要先掛好，指揮起吊時人要站在安全有退路處，并將周邊人員叫開，以防碰傷或擠傷。連鑄坯堆碼工安全操作規程接班時對使用吊具在使用前必要進行仔細檢查，檢查其與否符合使用規定，若發現異常狀況，須及時報告工段領導、專職安全員，待解決好后方可使用。鑄坯堆垛要整潔，不得斜堆和“搭橋”，堆垛高度不得超過2m。指揮吊車時，口哨、標志、手勢要清晰精確，且必要站在司機視野區域內，并離開吊物3米以外距離，禁止歪拉斜吊。吊運鋼坯時，必要等吊鉤掛牢或吊具位置合符規定期，才干指揮起吊，并在吊運中喊開行走路線上人員，禁止吊著從設備和操作人員上空通過。在現場進行鑄坯精整工作時，應嚴防鋼液（渣）飛濺傷害。開動過跨平車時，應查看電纜與否落在軌道上，以防被車壓斷，并注意前方與否有人和物在軌道附近，以防發生人身和設備事故。鋼坯裝汽車時，應將汽車周邊人喊開，才干指揮吊車裝車，裝車時必要擺下、放平穩，并且紅鋼坯裝車時要嚴格按規定裝，禁止超重裝車。禁止將鋼坯裝在汽車一側，以免引起傾斜或掉落，防止危及路人。整頓散落掉隊鋼坯或吊出有缺陷鋼坯時，鋼坯要先掛好，指揮起吊時人要站在安全有退路處，并將周邊人員叫開，以防碰傷或擠傷。中間包修砌工安全操作規程嚴格執行起重操作規程，上崗前和使用前應對所有吊具認真詳細檢查，確認安全可靠，以免斷裂導致意外發生。吊掛、翻包工作必要由專人負責指揮，嚴格按行車指揮手勢進行指揮。翻包操作前，要先確認中間包內鋼水已經完全凝固，用翻包機夾緊裝置把中間包固定完好，翻包機下不得有人。和泥攪拌機運營時，禁止用鐵棍、木棍向桶內檢物或攪拌，禁止戴手套向桶內加料操作。此外，衣服袖口必要扎好，以防手卷入桶內導致傷害。用電磁吊放物體時，一定要與行車司機配合好，時刻觀測四周狀況，喊開過往人員，以防人身和設備事故發生。過跨平車上堆放廢鋼箱和凍塊、廢鋼等物體時，必要擺好放牢，物體不能堆放過高，高度應不大于1.2m，寬度不能超過過跨平車。禁止在翻包場地內穿行，以免紅（熱）渣灼傷人。禁止撞包翻包。澆注中間包永久層之前，應檢查中間包胎模吊耳與否牢固可靠，確認吊具完好，方可操作，并對的指揮吊運。吊裝擋火蓋板，中間包內不許站人。凍塊裝車要喊開周邊人員，裝車要擺下、放平穩。當班人員清掃現場衛生；要對區域內安全進行確認。連鑄潤滑工安全操作規程禁止在設備運轉狀態下進行作業。必要嚴格按照規定對各潤滑點加油，禁止混加、錯加。加油前必要同有關區域負責人獲得聯系以免設備突然運轉導致傷害。工作時一定要站穩站牢以免油污打滑導致摔傷事故。多層作業時必要有人進行監護，高空作業必要系好安全帶。連鑄鉗工崗位安全操作規程嚴格執行檢修掛牌制度。工作前，要認真檢查各種工具與否完好，榔頭、大錘手柄與否牢固，銼刀柄與否松動。使用榔頭、大錘時，禁止戴手套，工作面下或前方禁止站人或有人工作。結晶器檢修時，必要確認結晶器在檢修臺架上已固定好，以免檢修時傾翻傷人。結晶器拆裝更換時，必要穿戴好防護服，拆卸Cs137放射源必要按規定放在指定位置上，并作好記錄。送引錠桿前，必要確認二冷室內無人或告知二冷室內人員離開后方可進行。進行拉矯機檢修前，一方面須檢查確認引錠桿已退出后，插上固定銷，方可進行各種操作和檢修。吊裝振動器、拉矯機等部件時，禁止將手放在機架下面來對正部件，以防吊裝部件意外落下軋傷手指。檢修中有需要啟動輥道時，必要確認整個輥道啟動區域內上面及下面無人工作后方可進行。進行切割小車檢修時，禁止站在小車上或小車軌道上進行，以防小車滑動或起動傷人。所有連鑄部件在檢修中或檢修完畢后試車前，必要仔細確認試車區域內無人或安全后，方可進行。使用滅火器，要按操作要領對的使用，禁止將滅火器對準人體噴射。連鑄液壓鉗工崗位安全操作規程液壓鉗工在檢修，裝配時要同步遵守鉗工安全操作規程。液壓鉗工必要認真進行巡回檢查，發現漏油點要及時解決，消除著火源，禁止帶火種進入液壓站內。液壓站內禁止用汽油清洗設備。液壓站動火時，必要辦理動火證，并采用辦法后方可進行。檢修液壓設備，必要確認系統無壓力后方可進行，檢修油泵。必要確認油泵停止工作，并切斷電源，掛好檢修牌后方可進行。檢修潤滑設備時，要注意地面油污，以防滑倒傷人。解決潤滑故障時，要和操作工或和生產工人聯系好，采用辦法后方可進行。檢修完畢后，破布、油脂要清理干凈后方可試車。連鑄焊工崗位安全操作規程使用工具必要有良好絕緣、隔熱性能。電焊機應設有單獨開關，一次線不準超過2米，工作負荷應與銘牌上安全額定值相符。電焊機應放于安全地方，機殼應可靠接地；設立地線時，應先將導線一端接地，然后再將另一端接到焊機上，拆除時順序相反，禁止在煤氣、氧氣、乙炔氣等易燃易爆管道上搭地線。電焊機安裝、接電、修理、檢查須由電工操作，焊工不得自行解決。導線設立必要條理清晰、絕緣良好，敷設、搭接導線必要避開運動部件、油罐、管道及易燃易爆物等。在防火重點部位作業，必要辦理動火證，并采用相應安全辦法。焊接封閉容器必要先打開放散孔，以防爆炸或中毒，禁止在高壓或盛有液體、易燃易爆容器上施焊。不準赤手換焊條，起動焊機時，焊鉗和焊件不能接觸，調節電流或變更極性接法，應在空載狀態下進行。焊接場地10米內禁止易燃易爆物，在潮濕地方焊接時，必要鋪上木板或膠皮等絕緣物。在轉動設備上施焊時，須先切斷電（氣）源，并掛上安全警示牌，若電（氣）源開關與檢修地點較遠，還應設有專人監護。兩米以上高空作業必要系好安全帶，并將焊線綁緊在固定點，焊接時下方應設立防護辦法。須在有也許存在煤氣區域進行工作時，先確認安全后，方可進入進行操作，嚴格執行《煤氣設備檢修安全規程》。焊接完畢后，應斷電滅火種，經檢查確認后方可離開，做到“三清”退場。連鑄結晶器維修工安全規程工作前，認真檢查各種工具與否完好；榔頭，大錘手柄與否牢固。使用榔頭，大錘時禁止帶手套，先后方禁止站人。吊裝結晶器時應詳細檢查電動葫蘆等吊具、鋼絲繩與否符合安全規定，禁止電動葫蘆無限位，鋼絲繩磨損斷股超標作業。結晶器檢修時，必要確認結晶器在檢修臺架上與否固定好，以免檢修時結晶器傾翻傷人。結晶器檢修解決廢鋼時，一方面應檢查割槍及皮管無漏氣，在氧割廢鋼時，要防止鋼液（渣）飛揚，廢鋼墜落傷人。結晶器檢修拆裝法蘭、水套、銅管緊固螺絲時，檢修人員要協調配合，用力要均勻。結晶器應分類擺設、橫直對齊、放平，以防吊運、清掃衛生時發生意外。連鑄管道工崗位安全操作規程煤氣管道上施工、動火、應嚴格執行煤氣安全操作規程。在氧氣、乙炔氣、煤氣等易燃易爆管道上施工動火，應辦理動火證，切斷氣源并吹掃。在確認無余氣并經安全監護人批準后，方可動火施工。二冷室內檢修時，照明行燈電壓須在36V如下，并有二人作業，其中一人監護。檢修拉矯機管道時，操作臺上一定要掛檢修牌，并且操作臺應有專人監護。因檢修需關閉閥門，一定要掛檢修牌，檢修完畢后應及時摘牌，并告知調度。凡與氧氣連接管道、閥門、配件，安裝前應脫脂合格。氧氣管道安裝完畢后應按規定吹掃干凈。高空作業時要系好安全帶，裝卸螺紋配件時，切忌雙手用扳動扳手或管鉗。連鑄電工安全操作規程電氣設備檢修作業不得少于合格電工2人，其中必要有1人監護。在所有停電或某些停電電氣設備工作時必要完畢停電、驗電、裝設接地線、懸掛標示牌和裝設遮欄等安全辦法。停電檢修必要執行工作票制度，對無專人值守電源開關必要掛牌上鎖制度，堅持由誰檢修誰掛牌和摘牌。必要時要有專人看守，并取出保險器。禁止檢修人員采用約時停、送電和運用停電之機檢修電氣設備。檢修已停電電氣設備時為防止誤送電事故，要在也許來電各方線路及設備上裝設暫時接地線。一切電氣設備及線路未經檢查確認無電前，一律視為有電。禁止帶負荷（5KW以上）拉、合隔離開關。檢修電氣設備時要妥善保管好各種工具、材料及設備零部件，不許亂丟亂放，檢修完畢后，應仔細檢查與否有遺留物，防止事故發生。手持式電動工具必要按規定安裝和使用，手提行燈電源電壓不得超過36V，在特別潮濕地方和金屬容器內工作時電源電壓不得超過12V。一切電氣設備金屬外殼及正常狀況下不帶電金屬構架都要按規定接零或接地。現場作業,除了注意電氣安全事項外,還要注意到周邊環境安全。電工作業時,不容許變化軟硬件電路設定參數,不容許短接限位,聯鎖及修改電路控制程序。搶修現場電氣設備故障時，要特別注意鋼包和中間包澆鋼鐵狀況，有專人監護，防止鋼水飛濺傷人。解決臺下電氣故障時，要時刻注意行車運營及輥道運營和切割機工作狀況,有專人監護,防止吊物傷人和鋼水飛濺傷人及機械碰傷等。應純熟地掌握電工作業各種安全技術及絕緣用品和消防器材用法。七、行車工段安全操作規程行車工安全規程禁止從一臺起重機爬到另一臺起重機上，不容許跨越軌道或安全欄桿，不得在軌道上行走。禁止在吊鉤或物件上移運或升降人。未經關于人員容許，禁止其他人員上車。起重機側面或其他明顯部位，必要掛有從地面看得清晰額定起重量標牌。兩臺起重機吊同一重物時，重物不應超過兩臺起重機重量總和85%，并應保證每臺起重機均不超載。司機在操作時不容許吃東西、吸煙和使用手機。吊運時不準在人頭上和其他重要設備上通過或停留，如果有人，須發出信號，待人離開后方能通過。禁止超負荷起吊。司機在沒有弄清負荷噸位前，不許盲目起吊，如果司機以為執行某項吊運工作有不安全因素時，司機有權回絕執行。行車上不能存儲無關雜物和易燃、易爆物品。橋式起重機上制動器、起升限位器，特別是起升機構制動器如果失靈或沒有調好，則禁止工作。禁止歪拉斜吊。禁止用行車拉起埋在地下或凝結在地面上東西。禁止用行車進行具備強烈抖動負荷力工作。當吊鉤放在最低位置時，卷筒上兩邊鋼絲繩至少各保存三圈上。禁止吊運易燃、易爆和危險物品。禁止用主副鉤同步升降載荷。禁止在吊運熔化金屬、液體熔渣或特別笨重物件時，升起載荷同步移動大、小車。禁止用限位器作經常性停車使用工具。禁止開飛車和反車制動。行車在沒有終點限位器或終點限位器失靈狀況下，禁止開車。上下行車必要先和司機獲得聯系，待車停穩后，拉下門艙開關，才干上下行車。上下行車時，應抓牢欄桿，雙手不應拿有任何東西。禁止從行車上向下扔任何物件。禁止開車碰撞或推動不明狀況鄰近車。司機室和走臺上必要備有四氯化碳滅火器，禁止使用泡沫滅火器。行車不容許停在轉爐上方。禁止行車往潮濕坑、池、渣鍋和其他潮濕地方傾倒紅渣、余鋼水和鐵水。吊運紅、重渣鍋必要用四個大鉤。禁止在吊運鋼、鐵水包行車左右停車。吊運鋼、鐵水包要有專人掛鉤和指揮。禁止用行車牽引地面車輛及物件。禁止將控制器手柄突然從正轉開到反轉。禁止吊物時大起大落。不準在吊運物件時，調節主、副鉤剎車裝置。在下列狀況下，司機應回絕吊運：32.1吊物上站人或有浮放物不吊；32.2超負荷不吊；32.3光線陰暗信號看不清晰不吊；32.4易燃、易爆及危險物品不吊；32.5設備帶病或有強烈抖動負荷不吊；32.6鋼絲繩不合格，吊物捆綁不牢不吊；32.7埋在地下或凝固在地面上不知負荷量不吊；32.8鋼鐵水包過滿，吊物重心過偏不吊；32.9不歪拉斜吊，有銳角、刃角未墊好不吊；34.10違章工作不吊。行車學工未滿半年禁止單獨操作吊運鋼鐵水。禁止行車從事破碎工作。禁止用吊物撞其他物體。進鐵水時，禁止提前掛付鉤。禁止兩個冷料槽重疊吊運。發生事故后，司機應及時停止工作，切斷電源，保護現場，劃出危險區，報告關于領導，沒有得到關于領導批準，不容許動車。行車鉗工崗位安全操作規程準時參加班前會，進入生產現場穿戴好勞保用品，并注意廠內各種車輛行駛。上下行車前必要先按鈴聯系，等到車停穩后，才干上下行車，禁止翻越行車安全欄桿，禁止酒后上班。對行車進行尋常點巡檢時，禁止在小車梁上行走和有油污地方行走，以免打滑摔傷，行車接近煉鋼轉爐時，應進入操作室或其他地方，以防噴濺傷人。行車檢修作業時，要掛工作牌，必要與行車司機聯系并確認好，在行車兩邊大車軌道上設立軌道擋，在地面設立安全標志，不準亂丟物件，工具和零部件應放在安全地方，防止墜落傷人。使用大錘、榔頭、銼刀時，禁止戴手套，不準使用有缺陷大錘、榔頭，打大錘時，禁止打大錘人和握工具人面對面站著，在行車上使用大錘站在安全位置，并確認周邊沒有障礙物。塹削過程中，應注意對面與否站人，以防鐵削飛濺傷人，使用臺鉆，禁止戴手套，待鉆工件要夾穩，進刀要平穩，使用砂輪機，禁止戴手套,不得站在砂輪正面，工件要握穩，用力要均衡。檢修吊運或裝卸重大構件時，必要有專業起重工指揮裝卸，并仔細檢查吊個和鋼絲繩，捆扎牢固；檢修大車車輪或懸空作業時，必要系好安全帶并設立卡軌器。檢修使用吊葫蘆時，必要要與被修行車和相鄰行車司機聯系好并確認好，上好大車軌道擋，防撞車、推車，并派專人監護，吊葫蘆使用完畢后，必要將吊鉤升到位，并切斷電源。每班要檢查行車機械安全裝置及主、付卷鋼絲繩、抱闡，保證安全、有效。在點巡檢或檢修時，未與司機聯系狀況下，禁止用手接觸傳動部位；禁止跨越無護罩旋轉傳動件。上車檢查或解決故障時，必要保證有2人以上，做好互相安全監護。每天設備點巡檢后，維護人員要認真精確地填好設備點巡檢本關于記錄。行車檢修完后，換下來零、部件必要放下車去，如有必要往下扔物件時，地面與車上必要有專人監護，做到“三清”退場。行車電焊工崗位安全操作規程進入生產現場穿戴好勞保用品，并注意廠內各種車輛行駛。上下行車前必要先按鈴聯系，等車停穩后，才干上下行車。工作前認真檢查焊機各部位，確認完好，方可按規定接線，禁止使用安全附件損壞焊機，禁止將電源接在刀閘上。電焊機高壓電源線邊接與維修必要同電工進行，聯接電焊機各導線必要保持絕緣良好，電焊機地線應接在工作物件上，禁止接在氧氣、乙炔、煤氣管道上。在行車上作業時，要有專人監護，站在安全位置，懸梁作業時，必要系好安全帶，同步作業下方設立防護辦法，防止火花、熔渣掉下引起火災，禁止高空丟物。在露天作業時，必要將電焊機遮好，防止雨水淋濕，雷雨天時，露天作業必要停止，焊機工件潮濕時，禁止焊接。焊接帶油工件時，要徹底清掃干凈，方可施焊。氧氣、乙炔皮管有破損或未扎牢時，不準使用，防止回火燒傷。工作完畢要仔細檢查，做到“三清”退場。八、運營工段安全操作規程運營風機鉗工安全操作規程嚴格執行鉗工通用安全操作規程。轉爐抽風機葉輪清灰或風機本體揭蓋及三通蝶閥水封檢修時必要在轉爐停止吹煉，風機高速抽風30分鐘，大水封水位位于檢修位時方能進行上述檢修，檢修時應嚴格遵守《轉爐煤氣回收設備檢修安全規程》。進入風機房及其附屬設備區域，必要二人及以上同行，并攜帶CO報警儀，一旦報警必要及時離開并采用辦法，同步向廠調度室報告，設立警戒線。風機本體及所有連接部位連接螺栓必要緊固，完好無缺，禁止有煤氣泄露。風機開蓋檢修或檢修風機入口閥、三通閥等需進入管道內時必要對有關部位進行檢漏，禁止滲漏現象發生。風機運營過程中禁止解決故障。禁止在本區域內堆放易燃易爆物品。檢修三通閥時，禁止亂動其他氣動控制柜內任何設備。在生產現場作業或進行點巡檢時必要攜帶煤氣報警儀且至少二人同行，互相監督安全。嚴格執行停電掛牌檢修制度。污水解決崗位安全操作規程當班者啟動設備前必要進行安全檢查，并經安全確認一切正常后方可啟機。操作人員在高層平臺進行操作或檢查時，必要兩人（或以上）同行，一人操作，一人監護。每班必要對崗位設備進行巡檢，至少二次校對電腦畫面顯示水位、泥位、壓力數據與現場儀表數據與否相符，各處水位必要保持正常，發現問題必要及時報告并聯系解決。高速運轉設備外露轉運某些必要罩好安全罩，一切異物必要和人不得觸及或接近運轉設備傳動部位。正常工作設備，非操作人員不得操作，檢修中設備應掛牌，并及時作好交接班記錄。進入生產現場操作及上下樓梯時，謹防滑倒與跌傷。操作人員在進行放泥操作時，要握緊放泥手柄，小心操作，避免手柄反彈擊傷人。設備在運營進程中禁止解決故障或搞衛生，應在停機狀態進行。汽化崗位安全操作規程當班者必要嚴密注視各處水位、壓力變化，儀表失靈及時向調度報告，并聯系解決。當汽包水位低于警戒水位、系統壓力高于警戒壓力時，操作人員必要及時告知爐前停止吹煉。操作人員在高層平臺時進行操作或檢查時，必要兩人（或以上）同行，并攜帶煤氣報警儀。在進行排污、加藥、取水樣等操作時必要一人操作、一人監護。每班接班必要沖洗各處水位計，沖洗時操作工應站在水位計側面，不得在人孔、法蘭對面停留。每二小時必要對電腦畫面顯示水位、壓力與現場設備物理水位校對一次，做好詳細記錄。安全閥每星期必要手提排氣至少一次，保證其敏捷性。每二小時必要向調度報告一次汽化冷卻系統運營狀況，并互通姓名，作好記錄。電氣著火必要先切斷電源，再用干粉滅火器滅火，禁止用水滅火。二次除塵崗位安全操作規程當班者做好開機前安全檢查與上下崗位間聯系工作，啟動風機前先盤機四至五圈，并經安全確認無誤后方可啟機。每班必要對設備系統進行巡檢，檢查各潤滑點與否有油，對發現問題應及時向調度報告，并聯系解決。在更換布袋時，必要停機且切斷電源并掛“有人操作，禁止合閘”牌，打開倉門充分排除倉內CO氣體，用煤氣報警儀檢測合格后，方能進入布袋倉。在高處安裝布袋，傳遞工具、零件等物品時，不得上下拋擲，工具用完后必要帶下來，不許放置高處。輸灰通道堵塞需清理時，必要有人在操作室監護，不得啟動相應螺旋輸送機。風機在運營過程中，禁止給風機、軸承加油及打掃風機、電機機體衛生。進入生產現場操作及上下樓梯時，謹防滑倒跌傷。中間泵房崗位安全操作規程當班者做好啟泵前安全檢查與上下崗位間聯系工作，啟動水泵前先檢查，并經安全確認無誤后方可啟泵。每班必要對所屬設備系統進行巡檢，檢查設備各潤滑點與否有油，對發現問題應及時向調度報告，并聯系解決。操作電氣開關時，必要有一人操作，一人監護，停送電操作時，必要嚴格按電氣安全規程執行。水泵聯軸器必要安裝安全防護罩，禁止跨越和接觸正在轉動水泵聯軸器。到泵站操作時必要一人操作，一人監護。進入生產現場，上下樓梯時，謹防滑倒跌傷。水泵在運營過程中，禁止解決故障、給軸承加油或搞衛生。抓渣除油工及加藥工安全規程保證各處安全設施和消防設施完善，認真巡回檢查，發現問題及時聯系解決。值班人員必要熟悉本崗位設備機械和電器性能、控制方式、工作環境，認真按技術操作規程辦事，保證設備潤滑良好。拉合閘必要戴絕緣手套。正常工作設備，非操作人員不得操作，檢修設備前必要掛好標示牌，并監護維修人員工作。高空作業時必要系好安全帶，要有遮攔和專人監護，所用工具必要仔細檢查、拴勞。不容許立體和交叉作業，禁止在高空作業時開玩笑和酒后高空作業。露天電器設施應認真巡回檢查，防止破損漏電短路。發現異常及時報告解決。對行走平臺、樓梯、欄桿及溝蓋板等地方必要檢查清理，特別是在防滑方面應采用某些可行辦法如在樓梯板上纏繞草繩等，行走時必要抓好防護欄桿。鋼絲繩、滑輪、繩筒、走輪減速器、計量泵等應定期潤滑，保證其使用周期。吊鉤吊具必要定期檢查，若達到報廢原則必要提前及時更換。操作手操器必要按安全用電規定執行。漩流(循環)泵房安全規程保證各處安全設施和消防設施完善，認真巡回檢查，發現問題及時聯系解決。值班人員必要熟悉本崗位設備機械和電器性能、控制方式、工作環境，認真按技術操作規程辦事，保證設備潤滑良好。值班人員不得少于兩人，在操作時一人操作，一人監護。禁止單人或無人值班。按規定巡回檢查，不定期監視設備，發現隱患及時解決。嚴格執行交接班制度。保證各種報警裝置敏捷可靠，一旦失靈及時報告解決。禁止高水位和低水位運營。工作室內不準用水沖洗地板或絕緣膠板；打掃帶電柜、屏、電機等衛生，禁止用濕棉紗或濕布；電纜溝禁止積油、積水。禁止在高壓柜或低壓柜背面放置金屬或衣物；不容許身體任何部位隨便觸摸帶電體；禁止在有導線管道上懸吊重物和滑輪等。拉合閘必要帶好絕緣手套。正常運營設備非專業人員不得操作，檢修設備前必要掛好標示牌，并認真監護維修人員工作。保證水泵、電機運營平穩，溫度控制在規定值；壓力、流量控制在規定范疇內。發現異常及時報告解決。水