市政道路排水管道安裝

過程控制1、概述2、施工流程3、管材質量控制4、管道基礎5、鋼筋混凝土管安裝6、雙壁波紋管安裝7、閉氣、閉水試驗8、安全措施9、質量通病及預防措施目錄1、概述

隨著市政道路工程建設的飛速發展，對工程質量和施工工期的要求也越來越嚴格，排水工程作為市政道路工程的重要組成部分，其施工質量的好壞將直接影響到后序工程的進行和質量。如何提高排水工程的施工質量、優化其施工工藝，已經成為市政道路施工的重點和難點。而管道安裝的質量則是影響排水工程密閉性和耐久性的主要因素。本文結合實際施工經驗，介紹排水管道安裝的工藝流程和質量控制措施。

2、施工流程施工方案編制技術交底管材進場檢驗管道基礎下管管道接口處理閉水、閉氣試驗不合格下一道工序合格不合格3、管材質量控制1、檢查管材廠家提供的合格證、質量保證書及出廠質量檢驗證書；2、管徑1500mm以下的管材由大同市安泰公司做內水壓力和外壓荷載試驗；3、檢查管材的鋼筋環數、直徑、間距、保護層厚度；4、檢查管材的外觀質量，見下頁表鋼筋混凝土管1、檢查管材廠家提供的合格證、質量保證書及出廠質量檢驗證書；2、不得有影響結構安全、使用功能及接口連接的質量缺陷；3、內、外壁光滑、平整，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；雙壁波紋管鋼筋混凝土柔性接口B型承插口管圖例

實際鋼筋混凝土柔性接口企口管圖例

實際鋼筋混凝土剛性接口平口管圖例

實際鋼筋混凝土承插口管允許偏差骨架層位環向筋縱向筋直徑環內徑環數螺距直徑根數重量mmmm環mmmm根kg內層8224020.947.88249.5外層8258211.785.68249.5鋼筋混凝土管外觀質量控制1、管內外表面應平整，管子應無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空鼓、局部凹坑深度不應大于5mm；2、管外表面不允許有裂縫，內表面裂縫寬度不得超過0.05mm，但表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限；3、合縫處不應漏漿；4、下列情況下，管子允許修補：①表面凹坑深度不超過10mm，粘皮、麻面、蜂窩深度不超過壁厚1/5，其最大值不超過10mm，且總面積不超過相應內、外表面積的1/20，每塊面積不超過100cm2；②內表面有局部塌落，但塌落面積不超過管子內表面積的1/20，每塊面積不超過100cm2；③合縫處漏漿深度不超過壁厚的1/5，且最大長度不超過管長的1/5.5、管子彎曲度的偏差允許為小于等于管有效長度的0.3%；6、端面傾斜的允許偏差為小于或等于4mm（以直徑2200mm為例）雙壁波紋管外觀質量控制1、

管材要求外觀一致，內壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。

2、管材端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現。

3、管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。

4、套管內外壁光滑、平整，厚薄均勻，外觀及內層不允許有明顯氣泡、砂眼、裂紋縫隙等缺陷。尺寸符合設計要求。

橡膠圈質量控制橡膠圈性能，尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。

4、基礎施工

基礎施工前，由試驗室檢測溝槽底地基承載力，若達不到設計要求，可采取換填砂礫、片石等措施以達到要求的承載能力。一般情況下，鋼筋混凝土管道及檢查井基礎地基承載力應不小于100kPa，塑料排水管道基礎地基承載力不小于60kPa。

換填片石開槽后遇地下水XXXXXXXX項目混凝土基礎

1、平基與管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度；

2、平基、管座的混凝土設計無要求時，宜采用強度等級不低于C15的低坍落度混凝土；

3、管座與平基分層澆筑時，應先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強度等級的水泥砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結合嚴密；4、管道基礎應按設計要求留變形縫，變形縫的位置應與柔性接口相一致；5、混凝土澆筑中應防止離析；澆筑后應進行養護，強度低于1.2MPa時不得承受荷載。

XXXXXXXX項目混凝土基礎XXXXXXXX項目砂石基礎

1、鋪設前應先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設計要求，且不應有積水和軟泥；2、碎石、砂墊層應先將碎石、砂拌勻然后鋪設，鋪筑墊層時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。3、柔性管道的基礎結構設計無要求時，宜鋪設厚度不小于100mm的中粗砂墊層；軟土地基宜鋪墊一層厚度不小于150mm的砂礫或5～40mm粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于50mm的中、粗砂墊層；4、柔性接口的剛性管道的基礎結構，設計無要求時一般土質地段可鋪設砂墊層，亦可鋪設25mm以下粒徑碎石，表面再鋪20mm厚的砂墊層(中、粗砂)，墊層總厚度應符合表下的規定；

管徑(mm)300～800900～12001350～1500墊層總厚度(mm)150200250XXXXXXXX項目砂石基礎XXXXXXXX項目管道基礎質量檢驗標準1、原狀地基的承載力符合設計要求；

2、混凝土基礎的強度、厚度符合設計要求；

3、砂石基礎的壓實度符合設計要求和規范的規定；

4、原狀地基、砂石基礎與管道外壁間接觸均勻，無空隙；

5、混凝土基礎外光內實，無嚴重缺陷；混凝土基礎的鋼筋數量、位置正確；

XXXXXXXX項目管道基礎質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數量檢查方法范圍點數1墊層中線每側寬度不小于設計要求每個驗收批每測1點，且不少于3點掛中心線鋼尺檢查，每側一點高程壓力管道±30水準儀測量無壓管道0，-15鋼尺量測厚度不小于設計要求2混凝土基礎、管座平基中線每側寬度＋10，0掛中心線鋼尺量測每側一點高程0，-15水準儀測量厚度不小于設計要求鋼尺量測管座肩寬＋10，-5鋼尺量測，掛高程線鋼尺量測，每側一點肩高＋203土(砂及砂礫)基礎高程壓力管道±30水準儀測量無壓管道O，-15平基厚度不小于設計要求鋼尺量測土弧基礎腋角高度不小于設計要求鋼尺量測XXXXXXXX項目5、鋼筋混凝土管安裝由于剛性管道自重較重，管材應用吊車裝卸，裝卸時采用柔韌性好的專業吊帶配合鋼絲繩進行吊裝，采用兩個支撐吊點，分別放在管道長的1/4處，如下圖所示：

XXXXXXXX項目1、下管前，要清理管坑內雜物，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。2、采用吊車下管，下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，邊線法控制軸線，在管子同一側，每隔

5米釘一排邊樁，邊樁頂高度接近管子中心處。在每一個邊樁上釘一小釘，其位置距管道軸線的水平距離為一常數。穩管時，在邊樁上的小釘掛上邊線，使管外皮與邊線保持同一距離，則管道及處于中心位置。在安裝時應備有砼墊塊墊穩管身。3、管道穩定后應再復核一次流水位高程，符合設計標高后方可進行下一工序。

鋼筋混凝土管安裝XXXXXXXX項目下管彈中線XXXXXXXX項目1、管道接口根據管材、基礎、用途設計的不同，分為剛性接口和柔性接口；2、剛性接口是不能承受一定量的軸向線變位和相對角變位的管道接口，如用水泥類材料密封或用法蘭連接的管道接口；3、柔性接口是能承受一定量的軸向線變位和相對角變位的管道接口，如用橡膠圈等材料密封連接的管道接口。

管道接口處理施工方法開槽法施工頂進法施工管口形式平口管、企口管企口管承插口管雙插口管鋼承口管企口管接口形式鋼絲網水泥砂漿抹帶接口現澆混凝土套環接口橡膠圈剛性填料橡膠圈橡膠圈橡膠圈橡膠圈整體混凝土加止水帶接口類型柔性接口--√√-√√√√剛性接口√√--√----基礎形式混凝土基礎√√-√----砂石（土弧）基礎--√-√√√√管道基礎及接口選用表XXXXXXXX項目1、抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈；2、鋼絲網端頭應在澆筑混凝土管座時插入混凝土內，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網水泥砂漿抹帶；3、抹帶完成后應立即用吸水性強的材料覆蓋，3～4h后灑水養護；4、水泥砂漿填縫及抹帶接口作業時落入管道內的接口材料應清除；管徑大于或等于700mm時，應采用水泥砂漿將管道內接口部位抹平、壓光；管徑小于700mm時。填縫后應立即拖平。

剛性接口處理XXXXXXXX項目剛性接口處理鋼絲網水泥砂漿水泥砂漿捻縫XXXXXXXX項目1、承插口的鋼筋混凝土管安裝時應把承口內外應清洗干凈；2、套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，應正確就位；3、橡膠圈表面和承口工作面應涂刷無腐蝕性的潤滑劑；4、安裝后放松外力，管節回彈不得大于10mm，且橡膠圈應在承、插口工作面上；5、有防腐要求的管道，應在管內接口塞填瀝青麻絮，并用水不漏將接口堵嚴，然后涂刷和管壁同樣要求的防腐材料。

柔性接口處理XXXXXXXX項目柔性接口處理XXXXXXXX項目1、柔性接口的橡膠圈位置正確，無扭曲、外露現象；承口、插口無破損、開裂；

檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查單口水壓試驗記錄。

2、剛性接口的強度符合設計要求，不得有開裂、空鼓、脫落現象；檢查方法：觀察；檢查水泥砂漿、混凝土試塊的抗壓強度試驗報告。

3、柔性接口的安裝位置正確，其縱向間隙應符合下頁表的相關規定；

檢查方法：逐個檢查，用鋼尺量測；檢查施工記錄。4、剛性接口的寬度、厚度符合設計要求；其相鄰管接口錯口允許偏差：Di小于700mm時，應在施工中自檢；Di大于700mm，小于或等于1000mm時，應不大于3mm；Di大于1000mm時，應不大于5mm；

檢查方法：兩井之間取3點，用鋼尺、塞尺量測；檢查施工記錄。5、管道沿曲線安裝時，接口轉角應符合本規范下頁表的相關規定；

檢查方法：用直尺量測曲線段接口。6、管道接口的填縫應符合設計要求，密實、光潔、平整；

檢查方法：觀察，檢查填縫材料質量保證資料、配合比記錄。鋼筋混凝土管接口質量檢驗標準XXXXXXXX項目鋼筋混凝土管接口質量檢驗標準管內徑Di(mm)允許轉角(°)承插式接口400～5001.5500＜Di≤10001.01000＜Di≤18001.0Di＞18000.5管材種類接口類型管內徑Di(mm)縱向間隙(mm)鋼筋混凝土管平口、企口500～6001.0～5.0≥7007.0～15承插式乙型口600～30005.0～1.5鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙沿曲線安裝的接口允許轉角XXXXXXXX項目9、雙壁波紋管安裝由于雙壁波紋管自重較輕，管材可用吊車或挖掘機吊裝，裝卸時采用柔韌性好的專業吊帶進行吊裝，采用兩個支撐吊點，分別放在管道長的1/4處，如下圖所示：

XXXXXXXX項目1、采用承插式(或套筒式)接口時，宜人工布管且在溝槽內連接；槽深大于3m或管外徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節下管；嚴禁將管節翻滾拋入槽中；

2、采用電熔、熱熔接口時，宜在溝槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法移入溝槽；移入溝槽時，管道表面不得有明顯的劃痕。

雙壁波紋管安裝焊接好的雙壁波紋管安裝XXXXXXXX項目雙壁波紋管接口處理橡膠圈連接熱熔連接雙壁波紋管連接方式XXXXXXXX項目1、管道連接時必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈；

2、承插式柔性接口連接宜在當日溫度較高時進行，插口端不宜插到承口底部，應留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應在插口端外壁做出插入深度標記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直；用緊線器使管道連接緊密。

雙壁波紋管橡膠圈連接XXXXXXXX項目熱熔連接應在當日溫度較低或接近最低時進行；電熔連接、熱焰連接時電熱設備的溫度控制、時間控制，擠出焊接時對焊接設備的操作等，必須嚴格按接頭的技術指標和設備的操作程序進行；接頭處應有沿管節圓周平滑對稱的外翻邊，內翻邊應鏟平；

雙壁波紋管熱熔連接XXXXXXXX項目1、管道埋設深度、軸線位置應符合設計要求，無壓力管道嚴禁倒坡；

2、剛性管道無結構貫通裂縫和明顯缺損情況；

3、柔性管道的管壁不得出現縱向隆起、環向扁平和其他變形情況；

4、管道鋪設安裝必須穩固，管道安裝后應線形平直；

5、管道內應光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現象；

6、管道與井室洞口之間無滲漏水；

7、管道內外防腐層完整，無破損現象；8、管道鋪設的允許偏差應符合下的規定。管道鋪設質量檢驗標準檢查項目允許偏差檢查數量檢查方法范圍點數1水平軸線無壓管道

15每節管1點經緯儀測量或掛中線用鋼尺量測壓力管道

302管底高程Di≤1000無壓管道±10水準儀測量壓力管道±30Di＞1000無壓管道±15壓力管道±30XXXXXXXX項目1、管道安裝完成后，應根據設計及業主要求，進行閉氣、閉水試驗；2、閉氣試驗流程見下頁圖；3、閉水試驗：從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下：

1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井1～2天進行閉水試驗；

2）閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。

3）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）*（1000/L），式中Q---每km管道每d的滲水量

q---閉水管道30分鐘的滲水量

L---閉水管段長度當Q≤允許滲水量時，試驗即為合格。

7、閉氣、閉水試驗XXXXXXXX項目管口內壁處理安裝管堵連接導管管堵密封圈充氣密封膠圈漏氣檢查處理管道充氣管道與管堵接觸面漏氣檢查并處理閉氣檢驗測定排放管道氣體排放管堵氣體拆卸管堵等不合格時修理閉氣試驗工藝流程XXXXXXXX項目8、安全措施

管節堆放：管節堆放宜選用平整、堅實的場地；管節堆放距溝槽距離大于2米，方向應垂直于溝槽方向。堆放時必須墊穩，防止滾動，堆放層高可按照產品技術標準或生產廠家的要求；如無其他規定時，應符合下表規定，使用管節時必須自上而下一次搬運。管節堆放的層高見下表規定管材種類管徑D0(mm)100～150200～250300～400400～500500～600600～700800～1200≥1400自應力混凝土管7層5層4層3層————預應力混凝土管———4層3層2層1層鋼管、球墨鑄鐵管層高≤3m預應力鋼筒混凝土管—————3層2層1層或立放硬聚氯乙烯管、聚乙烯管8層5層4層4層3層3層——玻璃鋼管—7層5層4層—3層2層1層XXXXXXXX項目安全措施管節吊裝：

1、吊裝方法及鋼絲繩的選用根據管材的重量，捆綁管道時選用繩索兜底平吊法，采用此法平吊時，吊繩與管子的夾角不宜過小，一般夾角應大于45°為宜。2、鋼絲繩的選用：應根據其有效破斷拉力來確定，破斷拉力=管節自重×6（安全系數）=T，根據公式：破斷力=R2×1.67×0.295=T×9.8N/mm2，得到吊起T重的管道，鋼絲繩的最小直徑為R。3、吊車選擇：根據溝槽離管節堆放的安全距離，以及吊車起吊高度最大高度選取吊車型號。XXXXXXXX項目安全措施管節吊裝：1、起吊時應采用常規保護措施，遵守相關的起重操作規程。采用兩個支撐點起吊，保證管道在空中的均衡，嚴禁用繩索貫穿其兩端裝卸管道。2、吊車沿溝槽開行距溝邊應大于1m的距離，以避免溝壁坍塌；3、吊車不得在架空輸電線路下作業，在架空線路附近作業時，其安全距離應符合當地電業管理部門的規定。4、已吊裝的管段應馬上進行調整，不允許長期處于臨時固定狀態。5、吊裝應由一人負責指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關安全操作規程和指揮信號；架駛員必須聽從信號進行操作。6、管材在下溝前應先進行試吊，確認可靠后方可吊運。7、在起吊作業區內，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立。XXXXXXXX項目人機料法環9、質量通病及預防措施XXXXXXXX項目原因：一、剛性接口1、墊層不合格，管道接口兩側出現不均勻沉降，致使水泥砂漿破裂；2、水泥砂漿未抹嚴。預防措施：1、應根據規范選擇管道基礎及配套的接口類型，如用砂石基礎時，應用橡膠圈接口連接，混凝土基礎用水泥砂漿接口；嚴格按照配合比進行砂漿拌合；墊層應檢查合格后才能進行管道安裝。2、嚴格規范施工，加強質量意識。①：鋼筋混凝土管道接口漏水XXXXXXXX項目原因：二、柔性接口1、管道安裝時縫寬過寬，承插口工作面不平整，橡膠圈沒有就位；2、橡膠圈不配套；3、內縫需做防水、防腐措施的，措施不到位。預防措施：1、安裝管節時，應有專人指