2 5 27 33 35 35 40 40 40 47 49 583.4人力絞車出渣，棄渣要隨時(shí)運(yùn)至坑外臨時(shí)棄土場，不得堆在孔口附近。臨時(shí)6．人員上下利用在孔壁懸掛的鋼筋軟梯，在孔口要預(yù)留兩根鋼管作為軟梯的固定設(shè)計(jì)凈孔尺寸為155cm。模板組裝后要嚴(yán)格校核其幾何尺寸，保證護(hù)壁內(nèi)孔徑不小于呈檢單報(bào)指揮部質(zhì)檢工程師檢查，最后報(bào)請監(jiān)理工程師終檢簽證。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔的中軸2．在基坑內(nèi)四周設(shè)排水溝，直接將水排出坑外；或者在坑角設(shè)及積水坑，用抽水5．開挖不宜放炮，遇到較大的塊石宜采用打楔眼破碎；遇到質(zhì)硬而破碎的巖層宜7．每墩都要設(shè)專職安全員一人，負(fù)責(zé)安全警戒和安全檢查。作業(yè)人員必須戴好安車運(yùn)輸，人工配合由一端往另一端順序灌8~93土澆注后的第3d，混凝土實(shí)際溫升要考慮澆注塊厚度(5m)的降溫系數(shù)ξτ=3d=0.77，則7每隔2h換冷水循環(huán)散熱一次，可降低混凝土內(nèi)部溫度5~8℃,待混凝土內(nèi)外溫差降至4）優(yōu)化施工工藝，提高混凝土抗裂性能。采用全面分層的方法澆注，每層厚度控未至標(biāo)高未至標(biāo)高（3）混凝土搗固采取定人、定崗、定責(zé)方法，不漏搗、不過搗，確保混凝土搗固（1）第一次提升工作平臺(tái)應(yīng)在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行為宜。提升高度為千斤頂（4）提升工作平臺(tái)的總高度以能滿足一節(jié)模板(1.5m)組裝高度即可(1.5m<h≤（5）當(dāng)混凝土終凝且又不需要提升工作平臺(tái)高度時(shí)，終止提升平臺(tái)，進(jìn)行模板和（3）模板裝配：弧端模板和直線段固定模板直接提升至原位安裝，斜角模板和抽換模板根據(jù)預(yù)先排好的排板圖進(jìn)行調(diào)整，保證模板上口周長與墩身設(shè)計(jì)截面周長相吻進(jìn)行回收利用，再在澆注的混凝土中預(yù)埋Φ80mm鋼管作套采用液壓自升平臺(tái)式翻模進(jìn)行高墩施工，最快速度達(dá)到2d3板（4.5m創(chuàng)造一個(gè)壓平臺(tái)，在其上搭設(shè)鋼管架安裝和定位豎向預(yù)應(yīng)力筋，并在墩身周邊混凝土內(nèi)埋設(shè)[16（1）內(nèi)部膺架：在墩頂混凝土內(nèi)設(shè)置鋼牛腿，牛腿上安裝縱橫梁和模架，模架上（2）外部膺架：外部膺架是利用在墩頂墩身預(yù)埋螺栓套組焊的預(yù)埋件，安裝由型1#梁段1#梁段0#梁段模架螺栓套三角架墩身 1、模板 2、模架3、圍欄及安全網(wǎng) 4、鷹架03）模板由模架和面板組成，模板于地面拼裝后進(jìn)行整體吊裝。就位后及時(shí)進(jìn)行加（1）采用自錨桁架式三角形掛籃進(jìn)行懸灌施工，內(nèi)外模板和主構(gòu)架可以一次走行（4）掛籃設(shè)計(jì)不同之處在于掛籃的走行部分，在走行時(shí)外模板坐落于底模縱向走（3）根據(jù)混凝土的灌注過程分級對觀測點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行觀測，當(dāng)觀測結(jié)果與預(yù)留沉（2）拆下底模后吊帶、內(nèi)外模前后錨桿，并確認(rèn)模板已經(jīng)和混凝土脫離，內(nèi)模和（3）進(jìn)行走行前的安全檢查，重點(diǎn)檢查部位為掛籃兩軌道是否相對水平和與橋軸（5）到位后及時(shí)安裝底模后吊帶，內(nèi)外滑梁吊桿和掛籃主桁架后錨固裝置，將臨（1）精確測定梁部混凝土的彈性模量，干容重；保證混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；（2）施工階段的梁段進(jìn)行分階段的變形觀測。通過觀測的實(shí)際數(shù)據(jù)與計(jì)算結(jié)果對（3）為更有效地精確計(jì)算，現(xiàn)場分別進(jìn)行墩身沉降觀測和日照溫差對位移影響觀混凝土拌制的干濕度。梁部混凝土底板坍落度控制在160~180mm，墻部混凝土坍根據(jù)設(shè)計(jì)，該橋采用三向全預(yù)應(yīng)力體系，縱向張拉力分別為2220kN、2253kN、力材料。鋼絞線均采用購于天津鋼絞線一廠生產(chǎn)的Ⅱ級低松弛鋼絞線，質(zhì)量符合表2-1-3-2-123表2-1-3-3公稱直徑公稱截面積2)123根據(jù)李子溝特大橋預(yù)應(yīng)力體系的要求，其所需其他配套的工具錨夾具、銅板尺、張拉工1）橫豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)應(yīng)以基本點(diǎn)為準(zhǔn)逐根進(jìn)行尺量定位，鋼筋加固保證孔道P為千斤頂?shù)捻斄為鋼絞線的實(shí)測彈性模量A鋼絞線的實(shí)測斷面積設(shè)定初張力，當(dāng)張拉力達(dá)到初張力后，量測千斤頂?shù)幕钊饴堕L度L1，然后供油在+10％到-6％之間。在伸長值的計(jì)算中，計(jì)算應(yīng)扣除千斤頂長度部分的伸長量。根據(jù)），1）拆除一端掛籃，以道碴代替掛籃的重量加載，要求在掛籃拆除前觀測梁端的高3）觀測兩梁端的高程，以翼緣板底相同位置的高程為準(zhǔn)，此高程作為評定合龍精4）綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力孔道和橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。為減小頂梁施工的摩阻，5）分級加載進(jìn)行頂梁施工，同時(shí)對梁部的位移和觀測點(diǎn)的高程進(jìn)行觀測。頂梁施6）鎖定頂撐，進(jìn)行波紋管和鋼筋的作業(yè)，穿鋼絞線，梁端對稱增加配重（合龍段混凝土的重量）。視環(huán)境溫度和日照情況決定T(Π)構(gòu)的0號段之間是否進(jìn)行灑水降表2-1-3-5底板混凝土此時(shí)箱梁混凝土內(nèi)溫相對穩(wěn)定，對測量影響不大。頂梁施工時(shí)分級加載，對兩T(Π)87776869468923457788~9278601240000311）提高混凝土的灌注速度，使混凝土在初凝前全部灌注完畢，然后在混凝土施工溫9號墩兩個(gè)T構(gòu)的1號、2號梁段必須采取冬保溫，混凝土表面溫度可達(dá)25~30℃,模板外空氣溫度達(dá)15~20℃,達(dá)到保溫的目的。水溫，達(dá)到混凝土的入模溫度不低于10℃,不高于15℃。fn2fn2mβ=22bN 1XY966.8167968.9371460.2242Σ4800P計(jì)算器編制的程序現(xiàn)場計(jì)算，方向均按坐標(biāo)方位角對點(diǎn)和放樣或曲線要X（m）Y（m）X（m）Y（m）號號號號號號號號0.009/1020.76=1/110000號XYXY″mX（m）Y（m）1238定測所給高程控制點(diǎn)有大橋附近的BM12-1．BM12-2及朱嘎隧道出口端的BM12-8．BM12-8-1。在進(jìn)行三角高程測量過程中，注意使前后視距離大致相等，視距8BM12-8-1XY1234（1）人員使用少。在墩身灌注幾板之后把后視方向做在墩身上，這樣一個(gè)人負(fù)責(zé)（2）占用時(shí)間少。由于有經(jīng)緯儀和全站儀兩套儀器，分別由一個(gè)人負(fù)責(zé)，加上墩（3）不占用工作時(shí)間。墩上四邊模板分別調(diào)模，用儀器直接調(diào)模時(shí)不耽誤其他人1）由測量人員負(fù)責(zé)組織施測，各隊(duì)有關(guān)技術(shù)人員及施工人員配合，按要求做好測2）灌注混凝土前精調(diào)模板，灌注混凝土后及在張拉后和移出掛籃后三次觀測線控墩距。隨著梁段向前延伸，每隔20~30m定出74088899920詳見本部分第三節(jié)“主橋梁部施工技術(shù)”之L1L26內(nèi)錨固段外錨固段內(nèi)錨固段紋式（或稱棗核狀）兩種常用形式，其中波紋式為最佳結(jié)構(gòu)（見IPI123制注補(bǔ)壓測鉆鉆鋼編錨鋼立混鋼風(fēng)放孔孔絞索索作漿注筋凝墊設(shè)孔及及線及安水及漿籠土板備位清清下防裝泥試“綁澆及及及孔孔料腐砂件多扎筑錨管搭處漿次或模、具路設(shè)理”焊搗安安裝平臺(tái)接固裝錨切割多余鋼絞線進(jìn)行補(bǔ)張拉張拉7天后拉拔試驗(yàn)分組整體張拉單根預(yù)張拉設(shè)測鉆高備放開鉆長壓及孔機(jī)鉆風(fēng)管位桿清路搭就至洗安平孔進(jìn)終孔裝臺(tái)位孔壁差不超過±1°,孔深一般超鉆300～500mm。1．檢查并剔除有磨損、銹蝕嚴(yán)重、松散等有質(zhì)量問題的鋼絞線，將合格鋼絞線按施工下料長度為設(shè)計(jì)孔深加預(yù)留長度，預(yù)留長度為1.5～2m，與墊磴尺寸、波5．人工將錨索放置入孔底，并采取保證錨索處于孔中央的措施，確保錨索周圍灌行預(yù)張拉(若其他工點(diǎn)鋼絞線根數(shù)較多時(shí)，為提高受力均勻性和施工速度，可分組單根度90%以上時(shí)方能進(jìn)行。張拉采用張拉力和伸長值校核雙控制，伸長值控制在設(shè)計(jì)1．根據(jù)工程情況，為加快施工進(jìn)度和便于施工人員操作，要求墩身實(shí)現(xiàn)混凝土流2．在6~10月李子溝環(huán)境氣溫20~39.5℃,溫度高、混凝土凝固快，要求混凝土終%%位ABCD%%%123ABCD摻緩凝減水劑111322211133123412215223363212713138232293331摻早強(qiáng)減水劑111322211133123412215223363212713138232293331求。從混凝土的流動(dòng)性與凝結(jié)時(shí)間比較，序號8更有利于施工。其組合條件為：ABc比DABc比D小時(shí)Ⅰ小時(shí)ⅠⅡⅡⅢⅢRRdⅠdⅠⅡⅡⅢⅢR8R坍落度Ⅰ坍落度ⅠⅡⅡⅢⅢRR凝結(jié)時(shí)間Ⅰ凝結(jié)時(shí)間ⅠⅡⅡⅢⅢRRΛΛ12345678912……………………∑—R28=702.8/20=35.1Rj=203.4/20=10.17B==2.699A=35.1－2.699×10.2=728=7.69+2.699Rjν=7252.3?0.05×203.4×702.8 =0.93975S/R28=（1.44/35.1）×100%=4.1%＜10%S/R28=（1.04/35.9）×100%=2.9%＜10%YX—標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度MPaY—本體混凝土強(qiáng)度MPa的四分之三時(shí)，將坍落度調(diào)整為140mm，以縮短混凝土的凝結(jié)時(shí)間，提高模板的周轉(zhuǎn)（2）環(huán)境氣溫在5℃至20℃,坍落度控制在140~170mm。在混凝土澆筑到每一2．墩身混凝土流態(tài)化，要根據(jù)氣候、溫度隨時(shí)調(diào)整。尤其是每板的最后二層混凝3．由于掌握了混凝土強(qiáng)度增長規(guī)律，建立了比較實(shí)用的早期強(qiáng)度關(guān)系式，不僅達(dá)砂子：采用廣西進(jìn)購的河砂，砂中含泥量控石子：采用碎石5~31.5mm連續(xù)級配，碎石中細(xì)粉含量≯1%，其他技術(shù)指標(biāo)符合時(shí)間，梁部混凝土45秒。混凝土拌制的干濕度。梁部混凝土底板坍落度控制在mm。在施工過程中配合比的調(diào)整，均必須經(jīng)過試驗(yàn)室的同意，并有試驗(yàn)人員在場，施1311（1）混凝土施工所用機(jī)械提前進(jìn)行保養(yǎng)維修，保證混凝土的順利灌注。混凝土采2．混凝土的早期強(qiáng)度應(yīng)滿足施工進(jìn)度的要求，速度要快，否則就失去冬季施工確在1%以下。墩身采用現(xiàn)場機(jī)制砂，粉塵含量小于10%。砂的其他技術(shù)指標(biāo)符合碎石中細(xì)粉含量≯1%，其他技術(shù)指標(biāo)符合GB/T14685—93《建筑用卵石、碎石》質(zhì)量外加劑名稱0度0經(jīng)過對比優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，確定混凝土的理論配合比各項(xiàng)控制指標(biāo)與相應(yīng)的強(qiáng)度如下表比（1）對環(huán)境溫度情況和原材料溫度進(jìn)行調(diào)查，分析確定混凝土入模時(shí)溫度。摻加996（2）加強(qiáng)對混凝土內(nèi)溫和環(huán)境溫度觀測，及時(shí)反饋溫度信息，采取增加環(huán)境溫度（3）加快水化熱散發(fā)，大體積混凝土施工尤其注意，確保最低養(yǎng)護(hù)時(shí)間。埋設(shè)散（4）利用循環(huán)水進(jìn)行混凝土養(yǎng)生，增加混凝土表面環(huán)境的含水率，增強(qiáng)混凝土強(qiáng)從灌注起算0896混凝土內(nèi)最高升6表2-1-6-16梁部：S=4.76梁部(m2fcu)=fcuk+0.95sfcu=48+0.95×4.7墩身：(m2fcu)=fcuk+0.95sfcu=28+0.95×2.m2fcu＞(m2fcu)m2fcu＞(m2fcu)f2cu，min=57.4MPaf2cu，min＞(f2cu，min)f2cu，min=28.8MPaf2cu，min＞(f2cu，min)工程，深入研究深基、群樁、高墩、大跨、長聯(lián)剛構(gòu)--連續(xù)組合梁施工機(jī)械設(shè)備配套技