施工組織設計工程名稱：梁集鎮衛生院劉圩分院門診、住院部綜合用房工程施工單位：徐州廣通建筑安裝工程有限公司編制人：編制日期：8月12日目錄1、編制根據招標、投標文獻。梁集鎮衛生院提供設計圖紙施工合同。4、工程建設地區調查資料：4.1現場調查表序號項目具體內容1地理環境地理位置梁集鎮衛生院劉圩分院院內地形地貌地勢比較平坦，南側有原門診樓需拆除地上附著物北端有灌木，室外砼場地2社會環境民族、風俗人情漢族交通通訊自備車輛：蘇C631手機：社會治安良地方病、傳染病無3氣象氣溫月平均最低12℃，月平均最高32℃降雨（雪）狀況年平均降水量140.2mm風、雷電分布工期內最大風力7級，4水文地質地下水位-2.0—-2.5m土質狀況雜填土、粉質粘土、5其它要求地辦法律、法規無所在地區特殊規定遵守衛生院關于規定5、現行法律、法規，關于施工質量驗收規范、原則及地方現行關于規定。重要原則、規程、規范：序號執行原則原則代號備注1工程測量規范GB50206-932建筑地基基本工程施工質量及驗收規范GB50202－3混凝土構造工程施工質量驗收規范GB50204－4砌體工程施工質量驗收規范GB50203－5鋼構造工程施工質量驗收規范GB50205-6建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209－7屋面工程質量驗收規范GB50207－8建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210－9建筑鋼構造焊接規程JGJ81－9110建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242－11塑料門窗安裝及驗收規程JGJ103-9612鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-13建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-14建筑施工安全檢查原則JGJ59－9915建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80－9116施工現場暫時用電安全技術規范JGJ46－8817混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-9518建筑工程施工質量驗收統一原則GB50300―19建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303―20組合鋼模板技術規范GB50214-21混凝土質量控制原則GB50164-9222混凝土強度檢查評估原則GBJ107-8723建設工程文獻歸檔整頓規范GB/T50328-26建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-9327給水構筑物施工及驗收規范GBJ141-9028砼加氣塊砌體構造技術規范JGJ137-二、工程概況2.1、工程簡介建設單位：梁集鎮衛生院（劉圩分院）監理單位：施工單位：徐州廣通建筑安裝工程有限公司工程性質：新建建設地點：梁集鎮衛生院（劉圩分院院內）合同金額：143萬元開竣工日期：8月20日至11月19日2.2、重要建筑物一覽表序號建筑物名稱建筑構造型式建筑面積（㎡）層數高度（m）備注基本主體屋面1劉圩分院門診、住院部綜合用房工程鋼筋砼獨立基本框架水泥彩瓦坡屋面1394.25局部二層7.32.3、重要工程量一覽表：見附表。2.4、工程特點2.4.1、建筑構造：1、現澆框架2、本工程處在劉圩分院院內，場地狹窄，人流量大，大型車輛出入不便，必要加強車輛調度和疏導。3、施工質量目的為合格工程，我單位擬運用創優質工程成功經驗，用技術辦法保證工程質量。6、由于新建工程施工場地較為狹小。我公司依照建設單位規定及施工用地狀況，劃分施工區域，施工期間對施工區域進行封閉維護。三、施工布置3.1項目組織機構：3.1.1、本工程已被列為公司重點項目，科學管理，統一有效工程指揮系統是順利施工重要保障。依照本工程特點，成立項目經理部，代表公司全面履行合同，行使總承包權利和義務，統一進行施工現場組織協調和管理。3.1.2、發揮公司集團優勢，在各生產要素配備上對該工程實行重點政策，保證工程順利完畢。3.1.3、組建精干、高效、強有力項目管理班子，選配高素質項目經理和管理人員，實行項目經理負責制，應用計算機在現場進行當代化動態管理，合理調配人、材、物等生產要素，優化施工程序。3.1.4、選用技術純熟、紀律嚴明、經各種大型工程錘煉能打硬仗高素質作業隊伍施工。3.1.5、發揮公司技術優勢，在本工程上大量推廣應用新技術，優化施工工藝，在重點、難點部位應用我公司已有科技成果和成熟工藝、工法，攻克技術難關。3.1.6、發揮公司機械設備優勢，在工程上投入一批先進合用中小型施工機具，提高施工作業機械化限度，加快工程進度，保證工程質量。3.1.7項目經理部組織機構及其職能:機構設立職能項目經理全面負責本工程施工安全質量，技術經濟、外事等工作。全權解決施工過程中一切重大問題。項目負責人協助項目經理工作，在分管施工安全質量等方面工作中負責指引、組織、協調、解決施工生產中質量問題，技術問題。技術負責人負責工程測量、定位、安裝、復測工作；負責組織圖紙會審負責編審關于技術辦法、方案；實行工程檢查，填報各種技術報表，建立并完善工程資料檔案；負責解決施工生產中重大技術問題。質量負責人協助項目經理在施工、技術質量等方面工作，施工技術安全質量辦法交底；建立并完善技術管理質量保證體系和技術工作崗位責任制，收集完善工程資料，評估工程質量級別，配合業主監理工程師各項技術工作等。安全負責人協助項目經理，負責施工現場安全面工作。預算負責人負責工程結算、編審工作；負責與業主、監理工程師進行工程價款支付結算等一切經濟工作。材料負責人負責編制材料供應籌劃；依照工程需求，積極及時組織各種材料、設備、配件采購、運送工作。項目組織管理機構： 項目經理項目經理張常洲技術負責人技術負責人宗四俠生產負責人生產負責人胡忠李材料負責人姚晨艷安全負責人朱金輝預算負責人陳國浩質量負責人孟籽坤班組長全體員工3.2施工指引思想及管理目的本工程施工中，為了保證業主利益，我公司將組織高效、精干管理班子，按照項目法施工管理模式，采用科學管理手段及先進施工工藝，精心組織施工。咱們將嚴格按照我司質量、環境、職業安全健康管理體系運作，保證質量同步，最大限度滿足顧客需求，杜絕各類安全事故發生，實現員工健康，遵紀守法，減少、減少環境污染，對社會實現環境承諾。針對本工程詳細狀況，為保證安全、低耗、優質、高效地完畢本工程施工任務，擬從質量、安全、工期、成本四方面著手，制定如下施工管理目的：1、公司管理方針：綠色施工，遵守法紀，實現環境承諾。防止為主，以人為本，保護員工利益。真誠合伙，持續改進，創立優質工程。2、工程質量目的：單位工程合格，分項工程合格。3、安全目的：無重大傷亡，傷亡事故，輕傷事故率控制在1‰如下，實現“五無”（即無重傷、無死亡、無崩塌、無中毒、無火災）。4、工期目的：依照甲方關于規定，并結合我單位施工力量，按合同工期完畢，保證衛生院正常投入運營。5、成本目的：通過加強管理，減少不必要開支等辦法，力求工程施工成本較預算成本下降3%。6、服務質量目的：顧客滿意度不低于95%，爭取最大限度超越顧客盼望。7、環境目的：達到ISO14001國際環保認證規定。有控廢氣排放達標率98%；工業污水排放達標率98%；土地植被恢復率95%。杜絕各類環境污染事故和生態破壞事故。8.、職業健康安全目的：達到ISO28001國際環保認證規定。工業死亡事故為0；交通有責死亡為0；重傷事故為0；職業病為0。9.、竣工和質量保修籌劃：依照我公司對業主服務承諾，嚴格執行保修合同內容。3.3、施工程序施工布置按照“先下后上、先土建后工藝、先構造后裝修”原則，實行平面分段，立體分層，同步施工施工辦法，按照系統工程原理，精心組織各工種、各工序作業，對工程施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態控制。3.4、施工階段劃分及銜接關系在施工中必要進行科學組織，嚴格管理，協調好各方工作，以實現既定總體目的。整個施工為大范疇內分區，各區內分施工段，實行大流水與小流水施工相結合，以詳細施工步聚、施工程序為主線，分階段，突出重點，明確目的，進行控制管理。整個施工分為四大階段進行。第一階段：施工準備階段。重點做好場地交接，調集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工關于手續，做好技術、質量交底工作，目的是充分做好開工前各項準備工作，爭取早日開工。第二階段：主體構造施工階段。此階段為工程施工高峰期，目的是8月30日竣工。第三階段：填充墻、裝飾施工階段。主體構造完后，立即開始施工，同步插入水、電安裝工程，此階段為工程竣工核心階段，是文明施工和安全生產較難控制階段，重點要做好各方協調工作。第四階段：室外工程施工階段。此階段為工程全面收尾階段，目的控制在11月10日達到竣工驗收原則。四、施工準備4.1、技術準備1、施工技術文獻準備工作：（1）項目組織技術人員熟悉圖紙，踏勘現場并工程開工前會同建設、設計、監理、使用單位進行現場交底，領略設計意圖，做好圖紙會審。準備齊全施工及驗收規范、原則。（2）針對本工程特點進行質量策劃，制定特殊工序、核心工序、重點工序質量控制辦法。（3）根據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術辦法，做好技術交底，指引工程施工。（4）認真做好工程測量方案編制，做好測量儀器校驗工作，認真做好原有控制樁交接核驗工作。（5）編制施工預算，提出重要材料用量籌劃。2、施工人員與機具技術能力準備（1）、組織施工力量，做好施工隊伍編制及其分工，做好進場三級教誨和操作培訓。（2）、貫徹各部室人員，制定相應管理制度。（3）、依照預算提出材料供應籌劃，編制施工使用籌劃，貫徹重要材料，并依照施工進度控制籌劃安排，制定重要材料、半成品及設備進場時間籌劃。（4）、組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。4.2、作業隊伍和管理人員準備我公司依照該工程實際狀況，抽調各專業技術管理人員和技術工人，組建三個專業施工班組，其中一小組負責土建所有施工任務，二小組負責給排水所有施工任務。三小組負責電氣所有施工任務，依照各施工班組所肩負工程詳細狀況，結合各班組施工特點，技術裝備狀況，技術純熟限度和施工能力，對施工隊伍進行技術交底。專業技術人員學習技術規范和原則；弄通并純熟掌握本專業規定條款、規范；對和本專業有關條款、規范，也要做到基本理解，以提高管理水平。對于技術工人，重要是提高施工操作水平。通過學習技術規范關于規定，使操作人員懂得本工種生產技術原理，技術原則，“應知”、“應會”事項和技術操作，安全操作規程等。要特別注意及早培訓缺少或數量局限性技術工種和難以掌握工種。4.3、物資準備依照建設單位規定，本工程使用材料由我公司自行采購。預算部門及時提供材料籌劃，由材料組專人負責與供貨方聯系，保證材料能及時進場，以免影響工程進度。4.4、施工現場準備（1）、做好施工總平面布置（土建、水、電）。按現場平面布置規定，做好施工場地圍護，做好水、電、消防器材布置和安裝。（2）、抓緊與地方政府各關于部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續，保證施工順利進行。（3）、拆除現場障礙物。（4）、測量放線。4.5、施工重要機械準備1、本工程擬配備1臺履帶式挖溝機挖土、2臺自卸汽車運土。2、垂直運送：依照本工程特點，垂直運送考慮1臺16T汽車吊負責構造模板、鋼筋及零星混凝土垂直運送。3、本工程構造混凝土重要采用泵送混凝土，混凝土采用輸送泵輸運至澆筑部位。池壁澆筑優先采用商品混凝土泵車泵送。4、重要機具選用見附表：五、施工進度籌劃施工進度籌劃見附表六、重要施工辦法及技術辦法（一）施工測量：1、測量方案及根據：（1）、工程測量根據：施工總平面圖，施工圖，標高擬定選定絕對標高，依照院方規定，擬定±0.00標高為原有住院部室內地面標高。2、施工測量準備工作:（1）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、構造尺寸和各層各部位標高變化及互相間關系。（2）對照總圖，現場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。（3）測量儀器準備：光電經緯儀（DT-2）一臺；水準儀（DS3）2臺；50m鋼卷尺1把。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，保證測量數據精確。（4）測量人員配備：測量工2～3人，驗線員2人。3、建筑物定位放線：（1）建立場區控制網：通過總平面圖中闡明場區定位點定出場區控制網，設立為十字交叉主軸線。（2）平面控制網建立：由場區控制網建立平面控制網，控制網設立為矩形。平面控制網測設精度為測角中誤差±12，邊長相對中誤差1/15000。（3）各軸線測設：運用所建立平面控制網及圖紙所反映有關關系尺寸測設各重要軸線，各軸線引測到矩形控制網上，測設時要以兩端控制樁為準，拉通尺測定該邊上各軸線控制樁，再校核各樁間間距。距離丈量采用一把鋼尺來回一次，拉力50N丈量（4）高程控制建立水準點：與甲方及設計單位確認已知水準點，進行復測。辦理關于確認手續。在現場建立水平控制網。在建筑物四周建立五個暫時水準點，水準點位置在各面墻中間。（5）軸線控制網和高程控制網建立后驗線員進行復核合格后報工程監理查驗。4、基本施工測量：（1）土方開挖測量：施工之前由測量人員用白灰將基坑上口線放出。開挖過程中同步進行基底標高控制，以免超挖。（2）墊層施工此前測量：基本驗槽完畢后來，對基坑四周邊坡上做好碎石墊層標高標記，做為碎石墊層施工標高根據。用經緯儀將內外墻軸線投測到基本內。定出各外墻軸線樁，根據圖紙放出砼墊層外邊線。做為支設砼墊層模板根據。（3）墊層上測量：在墊層上測量放線前一方面對軸線控制網進行校測，然后架經緯儀（DT-2）于坑邊軸線樁上依次用正側鏡辦法向下投測軸線點，投測容許誤差3mm。投測后，架經緯儀于墊層上，盤左、盤右轉角校核角度，大鋼尺來回丈量閉合尺寸，彈出獨立基本外邊線。標高控制：在獨立基本柱鋼筋上彈好標高線,做為澆注獨立基本混凝土標高控制。5、高程控制（1）觀測時，盡量先后等長。測設水平線時，采用直接調節水準儀儀器高度，使后視時視線正對準水平線。（2）所用鋼尺必要通過檢測，量高差時，應鉛直并用原則拉力。同步要進行尺長和溫度校正。6、樓梯測量放線：樓梯平立及踏步尺寸見樓梯詳圖。樓梯放線時要先復核樓梯間尺寸，然后根據+50cm線擬定中間平臺上、下標高和平臺長度，依上下平臺標高及踏步高寬彈出各個踏步。7、裝飾工程測量：（1）主體拆模后及時將+50cm線抄測在墻柱上，彈上墨線，以此做地面面層施工、門窗安裝施工標高控制線。（2）地面工程施工測量：1）測設首層±0.000標高，并以此標高為基準進行標高豎向傳遞。2）首層標高控制點為4個，以利于閉合校差。3）標高傳遞方式采用在樓梯間或人孔位置進行傳遞，其容許誤差見下表。層間誤差±3總誤差±5傳遞到各層標高控制點應先進行校核，校差不得不不大于3mm，并取平均點引測4）測設50cm水平控制線：50cm水平控制線測設容許誤差應符合測表1規定。室內50cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目重要根據，在彈墨線時應注意墨線寬度不得不不大于測表1項目精度要求水平線1、每3m兩端高差不大于±12、同一條水平線標高容許誤差為±3mm鉛垂線經緯儀兩次投測校差不大于2（3）墻面裝飾施工測量：墻面裝飾測量精度普通規定：1）內墻面豎直控制線投測精度：1/3000；水平控制線應符合測表1規定。2）墻面裝飾分格線投測精度：不大于1/10000。（4）門窗安裝施工測量：門窗口水平位置由室內50cm水平控制線擬定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。其精度應符合測表18、質量規定（1）豎向容許偏差規定：層間豎向標高偏差不得超過正負5mm。全高豎向偏差不得超過正負30mm。（2）基本容許偏差：短邊容許偏差范疇在正負10mm。長邊容許偏差范疇在正負15mm。9、注意事項：（1）施工過程中各階段測量放線嚴格執行《建筑工程施工測量規程》。（2）測量儀器必要符合《檢查、測量和實驗設備控制程序》關于規定，并在全過程中保持完好狀態。（3）測量與驗線人員必要為兩個人，不得為一種人，并且必要持證上崗。（4）測量時候天氣過冷或者過熱，要將測量儀器提前拿到室外。使儀器與室外氣溫保持一致，避免產生誤差。（5）所有測量設備必要專人看守使用，發現碰撞或者讀數明顯不準，及時報修送檢。（二）土方開挖1、土方開挖（1）、工程概況：本工程獨立基本基底標高：-1.90m。（2）、施工準備：1）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布狀況，與甲方確認。2）現場工程定位放線工作已完畢，場區內控制網點已設立，且不受土方開挖影響。3）開挖邊線已用白灰撒好，其范疇內障礙物不影響土方開挖。4）施工時依照實際狀況決定實行方案。（3）、開挖方案：本工程土方開挖采用機械開挖，人工配合清槽，局部基本采用人工開挖。1）、基坑開挖前，依照設計文獻繪制基坑斷面尺寸、并標注邊坡系數（1：0.5）提交監理、建設單位審定，批準后再進行基坑開挖，依照現場實際狀況邊坡系數需進行調節時，也要呈報項目監理及建設單位批準。2）施工機械選取：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程影響，擬選用履帶式反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土。土方施工機械數量計算：綜合機械使用率，采用1臺反鏟挖掘機和2輛自卸汽車可保證土方開挖在規定工期天內完畢，土方開挖總工期控制在籌劃施工天數以內。3）開挖順序：①、依照建設單位及施工籌劃規定先施工，土方開挖順序從D/1軸-D/28軸→C、B/28軸-C、B/1軸→A/1軸-A/28軸依次開挖，預留150mm厚土方由人工配合修槽清理、整平，挖基坑周邊排水溝和排水坑，及高低差處防止擾動原土，人工統一運至基坑一側棄土區。②、在開挖過程中，配備專職測量員，機械開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底150mm標高釘水平標高木樁，人工清槽時用500mm原則尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，擬定槽寬原則，依照此來修整槽幫，最后清除槽底土方。③、挖掘機在進行土方開挖時，現場設立指揮人員監控挖掘深度和寬度，以免浮現超挖和挖土深度不夠等失誤而導致增長工程材料消耗和人工修正工程量。在挖至最后一步時，預留150mm厚由人工配合清土。測量人員配合控制底標高。。④、因施工現場場地狹小挖出土方無法堆放，基坑挖出所有土方直接運至場區外指定位置堆放，待回填時再統一運回。4）、土方施工完畢后，應會同設計、監理、建設單位對地質狀況進行驗槽，符合設計規定后，將所有軸線及相應標高引至坑內，并會同甲方監理驗線，驗線合格后方可進行下道工序施工。（4）、注意事項：1）、挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。2）、基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快回填碎石墊層，以防擾動。3）、禁止在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發現問題及時解決。、基本施工時，派專人負責巡視，一旦浮現危險預兆應及時報告并及時告知撤離。5）、基坑作好臨邊防護，機械作業時要設專人指揮，保證施工作業安全。（三）、模板工程：由于合同工期較緊，并且混凝土有效施工期更短，因而工程模板無法周轉使用，本工程模板所有采用一次性投入使用。并按混凝土質量規定進行模板設計，在模板滿足強度和剛度規定前提下，盡量提高表面光潔度。為滿足以上各項規定，工程模板所有采用新模板，采用18mm厚竹膠板，支撐系統采用木方和腳手架鋼管組合制作。頂板模板采用滿堂腳手架和木方做支撐。1、獨立基本模板：依照設計規定獨立基本模板嚴格按圖紙尺寸及定位放線支設，模板按專項施工方案施工。2、柱模板2.1、柱模板采用自制木模板，18mm厚高強度膠合板做模板，L50*5角鋼四周焊接固定，框間焊接L40*4角鋼支承增長穩定性。2.2、柱箍采用鋼腳手十字扣件拉緊固定位及80*100木方配以M16夾緊螺栓木制柱箍。2.3拉桿承受拉力：因鋼管支撐及木制柱箍之間間距應不不不大于0.6米2.4、安裝順序是：安裝前檢查→柱模安裝→檢核對角線長度差→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補、2.5、柱模板先采用線錘校正，再采用經緯儀校正。2.6、安裝前對柱根部混凝土進行檢查，混凝土表面松動某些應鑿掉，并用高標號水泥砂漿進行找補平整，以免混凝土現澆筑時底部爛根。3、梁、樓面現澆板模板梁、樓面現澆板模板采用鋼管腳手架支撐，上鋪高強度清水板，保證板底混凝土光滑美觀。框架梁模板支設采用鋼腳手架，配以間距不大于0.5m100*80木擱柵。3.1、梁模板及支架承受模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、承受振搗混凝土時產生荷載及施工人員、施工設備載荷。現澆梁底模板支架毎延長米承受載荷+施工人員、設備載荷、施工時，模板支撐與構造鋼筋混凝土梁將共同承受上部載荷。因而，取上述載荷最大值總豎向載荷。3.2、現澆板底板支架承受載荷為：模板及支架自重+新澆筑混凝土自重+鋼筋+施工人員及施工設備載荷+振搗混凝土時產生載荷。采用鋼管Φ48*3.5立于內，每格區面積0.7*0.7=0.49㎡，每根立桿承受載荷為0.49*18.15=8.89KN，依照Φ48*3.5鋼管橫欄步距為1.8米，搭接立桿時，立桿容許載荷【N】=11.6KN>8.89KN.因而，板采用Φ48*3.5鋼制腳手架桿搭接，間距不大于0.7m作立柱。橫桿步距不大于1.2m滿堂紅腳手架。并設斜拉桿及剪刀撐。3.3、跨度不不大于4.8米梁，其模板中部起拱高度為跨度0.2%3.4、支柱之間設拉桿及斜拉桿成整體，支柱下均墊楔子校正高低后釘固和通長50mm*200mm木墊板。3.5、在架設支柱影響交通地方，采用斜撐、兩邊撐架空板模。3.6、在模板恰當間隔處，設立八字縫板以利拆模。4、樓面現澆板模板：（1）面板采用18mm厚高強度顧客膠合板，次龍骨用50×70mm白松木方，間距150mm，主龍骨用雙根Ф48鋼管，間距400mm（2）陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。（3）豎向支撐采用扣件式腳手架，立桿間距900mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。（4）支撐系統穩定性計算：1）鋼筋自重：板為1.1kN/m3,梁為1.5kN/m3;2）混凝土自重:24kN/M3;3）模板及支架自重:0.75kN/m2;4）施工人員及設備自重:取均布荷載2.5kN/m2及集中荷載2.5kN中彎矩較大者;取1米寬進行計算:均布荷載2.5kN/m2時,M=ql2=2.5×0.92/8=0.253kN.m集中荷載時M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625kN.m故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900×900總荷載Q=(0.9×0.9)×[(1.5+24)×0.3+0.75+2.5]×1.2=14.34kN每根外徑Φ48、壁厚3.5鋼管承受壓力為14.34kN。鋼材抗壓強度設計值為ｆｃ＝180N/mm2截面積為254.14mm2故能承受壓力為P=180×254.14=45750N即為45.75kN>14.34KN滿足規定。（5）板模板主龍骨兩根鋼管(間距400mm)撓度計算。鋼管受四個集中力作用,如下圖示：采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI)×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI)×(3-4a22/l其中:E=2.1×105N/mm2I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）故EI=1.43×1010N.mm2a1=150mma2=350mmL=900mmF=3.585×103N因此fmax=0.617mm∠L/1000=0.9mm（1）梁底模板采用膠合板，下部釘50×100木龍骨，底模落在腳手架橫桿上，橫桿間距900，梁下加頂撐（主梁）間距900。（2）梁側模采用膠合板，木龍骨外側用φ48鋼管固定，高度不不大于700梁加穿墻螺栓，兩側用支頂保證梁垂直度及順直。（3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不容許直接粘在混凝土上）防止澆筑混凝土時漏漿，特別是梁柱接頭，必要密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。5、樓梯模板：樓梯平臺和踏步底模與頂板相似，采用50×100木方和竹膠合板構成，側模和踏步采用木方和多層板構成。6、支、拆模工藝流程：設計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內雜物清理→墻體復線→找平或鋪海綿條→鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢→支外側模板→安裝穿墻螺栓→支內側模板→調節斜支撐→調節加固模板→預檢模板并簽字→砼澆筑→養護→檢查砼強度→拆模申請→審批申請→拆模→修整清理模板→刷脫模劑→碼放模板→7、支模質量規定:1）、模板及支架必要具備足夠強度、剛度和穩定性。2）、模板接縫不不不大于2.5mm。嚴格按構造優質工程規定，高于國家質量驗收原則，驗收模板實測容許偏差如表所示。模板安裝容許偏差（mm）項次項目容許偏差值（mm）檢查辦法1軸線位移基本5尺量柱、梁、墻32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基本±5尺量柱、梁、墻±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺8、模板拆除：1）、梁底模板跨度不大于8m在混凝土達到設計值75%時拆除。2）、頂板拆模待頂板混凝土強度達到100%后。3）、柱拆除時混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。4）、模板拆除順序為由外到里，由上到下，池內由里到洞口處。5）、拆模時不要用力過猛過急，拆下來木料要及時運走、整頓，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。9、模板制作安裝與拆除詳細見專項施工方案。（四）、鋼筋工程1、施工前準備：（1）鋼筋進場時，應附有廠家質量證明書，并且按規定取樣復試和外觀檢查，涉及規格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕狀況。所有鋼筋必要在質量證明書齊全及復試合格后，才干使用。①外觀檢查：熱軋鋼筋表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋外形尺寸應符合GB1499-98規定。②抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規格和同一爐號鋼筋構成，重量不不不大于60t。容許由同一牌號同一冶煉和澆筑辦法不同爐罐號鋼筋構成混合批。各爐罐號含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.05%。③力學性能實驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力實驗和冷彎實驗，如有一項不滿足規范規定，則從同一批中另取雙倍數量試樣重做各項實驗。2、鋼筋加工：（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范規定，注明需加工鋼筋型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。（3）依照鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋末端需做180°彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲某些需保證135°，平直某些長度為10d，且箍筋雙肢互相平行。（8）鋼筋半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，保證尺寸精確。（9）加工好鋼筋半成品要在現場指定范疇內堆放，且掛牌標記，注明鋼筋型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。3、鋼筋連接3.1、鋼筋焊接依照設計鋼筋焊接規定，本工程橫向鋼筋采用預熱閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接形式。柱縱向鋼筋連接：ф16以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接、不大于ф16鋼筋采用綁扎搭接。3.1.13.1.1.1、電渣壓力焊工藝過程涉及引弧、電弧、電渣和頂壓過程。手工電渣壓力焊采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提高2～4mm引弧；然后，繼續緩提幾毫米，使電弧穩定燃燒；之后，隨著鋼筋熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉為電渣過程，焊接電流通過渣池產生大量電阻熱，使鋼筋端部繼續熔化；鋼筋端部熔化到一定限度后，在切斷電源同步，迅速進行頂壓。持續幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。3.1.1.2、預熱閃光焊工藝過程涉及：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面間隙中即發出斷續閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。3.1.2、對焊注意3.1.2.1、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范疇內鐵銹、污泥等，鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。3.1.2.2、當調換焊工或更換焊接鋼筋規格和品種時，應先制作6個焊試件進行拉伸和彎曲實驗。合格后，才干成批焊接。3.1.2.3、焊接參數應依照鋼種特性、氣溫度低、實際電壓等詳細狀況由技術人員修正，下達工藝規定。3.1.2.4、焊接場地應有防風、防雨辦法，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可恰當用保溫材料予以保溫。3.1.2.5、如發現裂紋、未融合、燒傷等焊接缺陷，應找明因素，采用辦法，及時消除。3.1.33.1.3.1、取樣數量與辦法：焊接頭應逐個檢查，強度檢查時，從每批成品中切取三個試件進行拉力實驗。每一樓層以300個同類型接頭作為一批；局限性300個時，仍作為一批。3.1.3.2、外觀檢查：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同步不得不不大于2mm；接頭處彎折不得不不大于4度。3.2、鋼筋錨固及連接規定：（1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電渣壓力焊、電弧焊、閃光對焊），必要遵守專項操作規程，接頭質量符合規范原則。（2）接頭部位：1）接頭位置宜設立在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接頭；2）別的部位梁板上鐵宜在跨中1/3范疇內搭接，下鐵在支座處搭接；3）柱鋼筋接頭部位應設在距樓地面上≥500mm4）鋼筋接頭率及錯開間距：受壓區不得超過50%；直徑14mm以上HRB335級優先選用焊接接頭或機械接頭，位于同一連接區段接頭數量不不不大于總數50％，其他可采用搭接接頭，搭接長度HRB400級鋼為36d，HRB335級鋼為36d，梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L1.3倍區段范疇內有接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區不得超過25%；挑梁縱筋不得采用任何接頭。（3）錨固規定：樓板內主鋼筋應錨入梁和墻內，下鐵錨固長度應不不大于板厚及5d，錨入梁內。板邊支座負筋在梁內錨固長度應滿足受拉鋼筋最小錨固長度。（4）電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應錯開35d且不不大于等于500mm（5）箍筋設立規定：1）箍筋雙肢互相平行，箍筋加密區應遵循抗震規范規定執行；2）豎向鋼筋采用綁扎接頭部位，箍筋應按加密區間距設立；3.3水平鋼筋綁扎：（2）頂板鋼筋綁扎：1）工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業管線→安放馬凳→標記上層鋼筋網間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢查收簽證→轉入下道工序。2）頂板筋綁扎普通采用順扣或八字扣，綁扎時鋼筋相交點須所有綁扎。3）板筋綁扎好后，禁止踩在上面行走。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，設木板作行走平臺，供人行走。4）樓板上孔洞應預留，當洞口尺寸不不不大于300mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸不不大于300mm時應按設計規定設立洞邊附加筋。（3）樓梯鋼筋綁扎：1）在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋位置線；2）依照設計圖紙主筋，分布筋方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均綁扎，原則上應先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內；3）板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步筋。（4）框架梁鋼筋綁扎：1）、除基本梁外其他各層梁縱筋需搭接時，上鐵搭接在跨中1/3跨長范疇內，下鐵應在支座處搭接，各縱筋錨入支座內長度35d，且應伸過柱中線不不大于5d。2）、箍筋肢數：當梁寬b≥350mm時采用四肢箍，當梁寬b＜350mm時采用兩肢箍。當梁內配有計算需要縱向受壓鋼筋每層多于3根時，應設立符合箍筋，梁寬≤400mm，且受壓鋼筋每層不多于43.4、豎直鋼筋綁扎：（3）框架柱鋼筋：1）框架柱縱筋應分次搭接，當縱筋在兩個或兩個以上截面連接時，相鄰接頭間距應按規范取值。2）柱縱向鋼筋錯開50%，錯開間距不不大于35d且不不大于500mm。4、鋼筋定位辦法2）板筋：普通板筋上下網片固定是下鐵墊砂漿墊塊，雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋位置。3）梁筋：受力主筋外側墊砂漿墊塊。（2）豎直鋼筋定位：3）柱鋼筋:框架柱合模后來，對上部伸出鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。并在上部綁一道暫時定位箍筋，灌溉框架柱混凝土時安排專人看守鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調節。5、質量規定：鋼筋工程嚴格按構造規定進行驗收，質量驗收原則如下：鋼筋綁扎容許偏差（mm）項次項目容許偏差檢查辦法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距±10尺量持續五個間距4受力主筋保護層基本±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板（五）混凝土工程：本工程所有構造混凝土均采用商品混凝土，由混凝土輸送泵送至澆筑部位。重要部位混凝土強度級別：部位墊層基本構造柱框架柱框架梁板砼設計強度C15C30C30C30C30按設計規定，本工程采用混凝土構造無縫施工技術，持續灌溉混凝土.1、材料規定：1.1、混凝土使用水泥為普通硅酸鹽水泥，進場需二次化驗合格后方可使用。依照泵送混凝土施工技術規范，粗骨料粒徑5mm—31.5mm，級配良好，最大粒徑不不不大于混凝土最小斷面1/4，含泥量不超過1%，泵送時其最大粒徑應為輸送管徑1/4，吸水率不應不不大于1.5%，不得使用堿活性骨料。砂采用中砂，砂含泥量1.2、混凝土配合比由法定檢測部門出具，施工時，依照實際砂石含水率變化狀況進行調節。抗滲混凝土可依照工程需要摻入抗滲防水劑經建設、設計單位擬定采用SR312摻量水泥用量1.1%，聚丙烯增強纖維0.9kg/m3，泵送劑為水泥用量2.5%，粉煤灰為水泥用量15%，早強劑2.5%水泥用量。其品種和摻量應通過設計并應經實驗擬定，并保證設計規定。表面應采用有抗裂性能防水砂漿飾面。1.3、混凝土拌制和澆筑過程所用材料品種、規格和用量，每工作班檢查不應少于兩次。各構成材料計量偏差應符合下表規定：（合計計量僅合用于微機控制計量攪拌站）混凝土構成材料每盤計量（%）合計計量（%）水泥、摻合料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±11.4、硅粉摻量不應不不大于3%，其他摻合料摻量應由實驗擬定。2、設備規定混凝土攪拌采用350L自動化混凝土配料機1臺，輸出能力40m3/h輸送泵車一臺。3、施工規定3.1、混凝土采用泵送前確認泵和輸送無異物后用送潤滑水泥方式潤滑內壁。開始泵送時慢速，勻速持續進行。運用輸送泵車定點輸送，縮短澆筑循環時間控制混凝土初凝時間內，是保證混凝土施工質量必不可少技術辦法。3.2、框架柱澆筑時輸送砼時應勻速注入澆注。以免砼輸送時向下沖力過大導至模板變形。框架梁板澆筑將梁板混凝土一起澆搗，采用持續向前推動，不留施工縫。傾倒混凝土方向與澆筑方向相反進行。7、樓面現澆板混凝土施工：（1）樓面現澆板混凝土一次澆筑成型。（2）樓面現澆板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器平板能覆蓋已振實某些邊沿。8、混凝土試塊留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組原則試件，同條件養護試件留置組數應依照構造構件拆模、吊裝及施工暫時荷載混凝土強度實際需要擬定。底板、池壁為抗滲混凝土，抗滲混凝土持續澆筑量為500m3如下時，留置2組抗滲試塊（一組標養，一組同條件養護），每增長250m3—500m9、質量驗收原則；混凝土工程嚴格按構造優質工程檢查原則施工，質量原則如下：混凝土構造工程容許偏差（mm）項次項目容許偏差值（mm）檢查辦法1軸線位置基本10尺量柱、墻、梁52標高±5水準儀、尺量3截面尺寸基本±5尺量柱、墻、梁±24垂直度5經緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺（七）回填土土方回填地基本施工完畢后砼強度達到回填土方時不至于損壞方可進行回填土，回填土采用蛙式打夯機配合人工分層回填夯實，每層虛鋪厚度不不不大于250mm，夯實3-4遍。夯實時按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相聯，每遍縱橫交叉，分層夯打。填土區如有表面滯水時，要在四周設排水溝或集水井將水排除，必要時用薄膜覆蓋（八）砌筑工程：本工程砌體構造均為加氣混凝土砌塊墻體。１、施工準備：（１）砌筑前一天將空心磚和構造相接部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固；。（２）穿墻管線及時預留到位；（３）柱子每隔500mm預留26.5拉結筋與砌體拉接筋相連，砌體沿高每500mm設通長拉接筋，200mm厚墻體設26.5拉接筋（4）柱上按500mm水平標高控制線彈出砼加氣塊２、施工工藝：（１）基層解決：砌筑部位墻根磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。（２）砌筑：１）砌筑前依照墻體尺寸、空心磚尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成適當尺寸。２）水平和豎向灰縫寬度應控制在8～12mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿辦法，禁止用水沖漿灌縫。３）砼加氣塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應不大于90mm４）墻體與構造拉結：拉結筋作為墻體與構造拉結重要辦法，拉結筋為26@500，錨固到混凝土墻、柱內不不大于500mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。柱、墻在混凝土澆注時預埋8×8cm５）配筋帶及構造柱設立：后砌隔墻在門洞上皮標高處均設通長混凝土現澆帶，門洞邊及墻拐角處均設構造柱，當隔墻較長時應在墻中增設構造柱，構造柱間距不不不大于4米6）墻體頂部固定：墻體砌筑接近梁底、板底時，應留一定空隙，在抹灰前用側磚或立磚斜砌頂緊，其傾斜度宜為60度左右，砌筑砂漿應不不大于M5。7）墻體與門窗口連接：墻體與門窗洞口連接部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內預埋鐵件或木磚，數量應符合門窗安裝規定。8）砌體在-0.10處設防潮層一道，防潮層采用20mm厚防水砂漿。（十一）腳手架工程：本工程在構造施工中，各構造層頂板及底板模板支撐系統采用扣件式滿堂紅腳手架；內部裝修采用工具式腳手架。１、滿堂紅腳手架：（１）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設以作為樓板混凝土模板支撐系統。碗扣式腳手架立桿間距0.9m、橫桿步距1.2m。碗扣式腳手架搭設順序：基本解決→立桿→橫桿→接頭鎖緊→上層立桿→立桿連接銷→橫桿→可調托撐。（２）腳手架搭設到設計高度后應對腳手架進行全面檢查，其內容有：①基本與否有不均勻沉降和下陷。②立桿底座和基本與否接觸良好。③所有節點碗扣質量。④荷載與否符合規定。２、內裝修工具式腳手架：內裝修時采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成可移動式腳手架。3、構造規定：1、內外墻體均采用雙排腳手架。立桿橫距1.3m，縱距1.5m，步距1.2—1.35m。隨進度搭設。并高于本段最高處墻頂標高1.50米，自基本底板至墻體頂部滿掛密目網，作到即保證作業安全，又達到文明施工規定。池外側另按綜合腳手架統一設立防護。每個池子自室外自然地坪至墻地頂搭設架空輸送道1.50寬，L=10.0M。兩側密目網封閉。為便于檢查，控制施工質量，每個施工段設一種架空輸送道L=15.001.1、縱向水平桿構造規定：1.1.1、縱向水平桿應設立在立桿內側，其長度不應不大于3跨；1.1.2、縱向水平桿接長應采用對接扣件連接，也可采用搭接。1.2、橫向水平桿構造規定：1.2.1、主節點處必要設立一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且禁止拆除。主節點處兩個直角扣件中心距不應不不大于150mm。且靠墻一端外伸長度不應不不大于0.4倍跨度,且不不不大于500mm。1.2.2、作業層上非主節點處橫向水平桿，依照支承腳手板需要等間距設立，最大間距不應不不大于縱距1/2。1.3、腳手板設立應符合下列規定：1.3.1、作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面120-150mm；1.3.2、腳手板應設立在三根橫向水平桿上。腳手板鋪設可采用對接平鋪，也可采用搭接鋪設。1.3.3、作業層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。1.4、立桿：1.4.1、每根立桿底部應設立底座或墊板。1.4.2、腳手架必要設立縱、橫向掃地桿。1.4.3、腳手架底層步距不應不不大于2m。1.4.4、立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，別的各層各步接頭必要采用對接扣件連接。1.5、剪刀撐與橫向斜撐：雙排腳手架應設剪刀撐剪刀撐設立應符合下列規定：1.5.1、每道剪刀撐跨越立桿根數應滿足下表，每道剪刀撐寬度不應不大于4跨，且不應不大于6米，斜桿與地面傾角宜在45度至60剪刀撐跨越立桿根數剪刀撐斜桿與地面傾角450500600剪刀撐跨越立桿最多根數7651.5.2、必要在外側立面兩端各設立一道剪刀撐，并應由底至頂持續設立；中間各道剪刀撐之間凈距不應不不大于15m。1.5.3、剪刀撐斜桿接長宜采用搭接。1.5.4、剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交橫向水平桿伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點距離不適當不不大于150mm。4、腳手架拆除4.1、拆除腳手架前準備工作應符合下列規定：4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.4.1、拆除作業必要由上而下逐級進行，禁止上下同步作業。4.1.4.2、當腳手架采用分段、分立面拆除時，對不拆除腳手架兩端，應設立橫向斜撐加固。4.1.4.3、卸料時并按規定及時檢查、整修與保養，按品種、規格隨時碼堆存儲。5、安全管理：5.1、腳手架搭設人員必要是通過考核合絡專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。5.2、搭設腳手架人員必要戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。5.3、腳手架構配件質量與搭設質量，應檢查驗收后，方準使用。5.4、作業層上施工荷載應符合設計規定，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿輸送管等固定在腳手架上；禁止懸掛起重設備。5.5、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。雨后上架作業應有防滑辦法。5.6、在腳手架有效期間，禁止拆除下列桿件：主節點處縱、橫向水平標，縱、橫向掃地桿。5.7、不得在腳手架基本及其鄰近處進行挖掘作業，否則應采用安全辦法，并報主管部門批準。5.8、在腳手架上進行電、氣焊作業時，必要有防火辦法和專人看守。5.9、搭拆腳手架時，應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，禁止非操作人員入內。6、腳手架安裝與拆除詳細見專項施工方案。（十二）樓地面工程：１、地磚地面：（１）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質量通病浮現，地面工程施工前必要將基層表面浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5％－10％濃度火堿水溶液清刷干凈，以保證地面工程不空鼓，粘接牢固。（２）刷素水泥漿：在清理好基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積大小應根據打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。（３）沖筋：從+500mm水平線下返至底灰上皮標高（從地面標高減去磚厚及粘結砂漿厚度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔1m左右沖筋一道，有地漏房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。（４）裝擋：依照沖筋標高進行砂漿裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水與否對的，用木抹子搓平。24小時后澆水養護。（５）找規矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸局限性整塊磚模數時可裁割用于邊角處，依照已擬定后磚數和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。（６）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。鋪好地磚后，常溫48小時放鋸末澆水養護。鋪地磚時規定相臨房間接槎放在門口裁口處。（十三）內裝修工程：1、抹灰：（１）工藝流程：基層解決→涂刷砼界面劑（素水泥膠漿）→貼灰餅→沖筋→抹底子灰→掛玻纖網格布→抹罩面灰。（２）操作工藝：１）基層解決：抹灰前將凸出墻面不平整部位應剔鑿平整，用吊線板檢查墻體垂直偏差及平整度，將抹灰基層解決完好。２）界面劑涂刷：將墻面浮灰清掃干凈噴水后及時用界面劑配水泥漿進行表面拉毛解決，現澆砼面采用涂刷砼界面劑，砌體面采用涂刷素水泥膠漿（素水泥漿摻1074膠）。３）貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整狀況，以墻面實際平整度決定灰餅和沖筋數量，普通水平及高度間距以1.2m為宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂漿做成50mm見方灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰厚度15-20mm為宜。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上灰餅表面處在同一平面內作為沖筋根據。沖筋：依照已貼好灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，重復搓平，上下吊垂直。４）抹底子灰：①砌體在刷好素水泥漿后及時抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結。抹灰時不要將標筋碰壞，第一遍抹水泥砂漿，配合比為1∶3，厚度為5mm，掃毛或劃出紋道，接著用1∶3水泥砂漿抹第二遍，厚度為5-8mm，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，規定垂直、平整，陰陽角方正，頂板與墻面交角順直、平整干凈。②池壁抹灰在砼界面劑涂刷后，采用聚合物水泥砂漿8mm厚分遍抹平壓光。５）抹罩面灰：①罩面灰采用聚合物水泥砂漿，厚8mm，分遍抹平壓光；②罩面灰抹灰前在底灰上掛巾耐堿網格布一道。２、內墻瓷磚粘貼：（１）選磚：面磚品種、規格、圖案、色澤必要符合設計規定。使用前指定專人進行選磚，并將色澤不同面磚分別堆放。有翹曲、變形、裂紋、面層有雜色、雜質等缺陷面磚杜絕使用。面磚規格尺寸運用∏型木框，按大、中、小分類堆放，鑲貼時將同類尺寸、同色澤面磚用在同房間或同一面墻上，保證接縫平直、寬窄、顏色一致。（２）基層解決與抹灰要找好規矩，校核墻面與否方正，算出縱橫皮數和鑲貼塊數進行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用不大于40mm小條磚，開始鑲貼時普通由陽角開始自下而上進行，使不成整塊面磚留在陰角部位或由兩磚找補，有洗臉盆、鏡箱墻面應以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出管線、燈具、衛生設備支架等，應采用整磚，運用專用工具套割吻合，做到邊沿整潔，（３）鑲貼完畢后應檢查有無空鼓，接縫與否有不平直等現象，發現問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫，最后擦凈墻面，做到擦縫均勻、邊界清晰分明。3、乳膠漆墻面：（1）基層清理：施工前對基層進行全面檢查驗收，將表面小顆粒及浮灰清除干凈。管線洞口修補平正，如基層有缺角應在刮膩子前認真解決，檢查合格后方可進行作業。（2）先做樣板間經檢查鑒定質量達標后再大面積施工。（3）嚴格操作工序，清理基層、彌補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷乳膠漆等，不得偷工減序。（4）采用厚膩子薄漿做法，膩子應堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚處要分層刮磨。規定手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間墻面采用防水膩子刮抹，刷乳膠漆每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。（5）第一遍乳膠漆通過2小時干燥后，刷第2遍。施工時室溫保持在5℃度以上，以防止凍結。由于乳膠漆干燥快，涂刷時應流水作業，互相銜接.從一頭開始,順著刷向另一頭，以避免浮現接頭.（6）刷乳膠漆時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關、插座、箱盒等應暫時遮蓋，不得污染，分項工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。4、頂棚：（1）板底刷乳膠漆：１）刷乳膠漆前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應在刷漿前認真解決、檢查合格后方可進行作業，杜絕刷乳膠漆后進行其她補修工作現象。２）乳膠漆使用前必要用不少于80目細網過濾。３）先作樣板間，經檢查質量合格后再大面積施工。４）認真做好清理基層，彌補縫隙，滿刮膩子，打砂紙磨光，分遍刷乳膠漆等每一道工序質量來保證。５）膩子應堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚要分層刮磨規定手摸平正光滑無擋手感，潮濕墻面應采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。６）刷乳膠漆時要注意不要交叉污染，對門窗暖氣件，各種管道燈具，開關插座，箱盒等應暫時覆蓋不得污染，分項工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。（十四）外裝修工程：１、噴涂外墻防水涂料：（１）基層解決：１）先將外墻表面塵土、污垢清掃干凈。２）滿刮外墻防水膩子，涂刷封閉底漆。３）面層噴涂：施工前依照設計規定做好交底，施工前，還應對施工段門、窗等進行防護，以免污染。4）涂料應一次購足，做到外墻整體顏色一致。5）噴涂作業時，手握噴槍要穩，涂料出口應與被涂面垂直，噴槍距被噴面距離為30－50mm，噴槍移動時應與涂面保持平行。噴槍運營速度應適當，且應保持一致。６）噴槍移動范疇直線噴涂70～80cm后，拐彎180°向后噴涂下一行；噴涂時第一行與第二行重疊寬度控制在噴涂寬度1/2～1/3使涂層厚度比較均勻，色調基本一致。７）噴涂時應先噴門、窗口附近，局部噴槍噴涂不到地方，用油刷、排筆刷涂。８）噴涂時應分遍成活，先后兩遍噴涂間隔為1－2小時。９）涂料干燥前同步應防止雨淋、塵土沾污和熱空氣侵襲。（十五）門窗工程：１、雙玻保溫塑鋼窗：（１）工藝流程：彈線找規矩→窗洞解決→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封嵌縫→安裝五金配件→安裝紗窗密封條。（２）操作工藝：１）彈窗口縱向、水平位置線，對有偏差窗口進行解決，保證水平位置線。２）窗框安裝在安裝線后調節正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子暫時固定。３）窗框與墻體連接采用墻內安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固辦法，連接件間距為380mm。4）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內分層填入玻璃棉氈條，框邊留5-8mm深槽口，嵌填防水密封膠。５）窗扇密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30mm，在轉角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢。2、金屬平開防盜門：（1）工藝流程：彈線找規矩→門洞口解決→門框安裝固定→門扇安裝→門框周邊打膠（2）作業條件：門質量合格，彈好50cm水平控制線。（3）操作工藝：1）彈線找規矩：門口水平位置依照室內50cm水平控制線擬定。2擬定門在墻厚方向上位置。3）門框安裝時依照已彈好控制線調節正側面垂直口水平度和對角線尺寸，待合格后，固定門框。門框安裝必要牢固，預埋件數量、位置、埋設連接辦法及防腐解決必要符合設計規定。4）進行門扇安裝。平開門扇應關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。5）門框與墻體間縫隙應填嵌填塞材料（礦棉），填嵌飽滿密實，表面平整光滑、無裂縫。6）門扇密封條安裝時要留自伸縮余量，長出裝配邊長20-30mm。在轉角處453、木質門安裝：（1）工藝流程：彈線找規矩→門窗框安裝位置→安裝標高→門框安裝→門扇安裝（2）操作工藝：1）根據墻上+50cm水平控制門框安裝標高。2）木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其她各面及扇均刷干性底油一道，刷油后應通風干燥。3）木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰前完畢。先用木楔將門框暫時固定，調節正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用專用鐵腳及木螺絲與專用混凝土砌塊內預埋木塊固定牢。4）門框安裝時要注意門啟動方向，墻厚方向安裝位置。如有貼臉時應與墻體保持抹灰面相平。5）依照門口尺寸對門扇進行修刨，分兩次進行。第一次修刨應使門窗能塞入門口，第二次修刨線可安裝合頁。6）合頁安裝時，門框和門扇要同步剔鑿，并在剔鑿時彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門安裝質量。（十七）電氣工程：１、施工根據：（１）依照設計提供施工圖紙。（２）建筑電氣施工規范及原則圖集。（３）建筑電氣安裝工程圖集1-4冊。（４）國家電氣裝置安裝工程施工及驗收規范。（5）依照建筑專業提供土建條件。２、施工范疇管線敷設，開關盒、插座盒暗固定安裝，管內穿線，配電箱安裝，開關、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設，供配電系統，照明系統，燈具安裝。３、電源引入及供配電系統:電源由室外兩座外附式變電站引來。電源采用三相電纜電源，進戶線采用套管保護并預留備用套管。４、穿墻套管：本工程穿墻套管做法應依照設計規定和規范原則嚴格執行施工程序。其做法執行建筑電氣通用圖集辦法施工。５、配管敷設：（１）材料規定：材料選用PVC管，PVC管有應有產品合格證，護口要完整無損。（２）管路敷設與連接：暗敷管路敷設應沿墻或沿頂板內暗敷設，管子連接均采用管箍膠接，管路過長應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整潔，并與管徑相吻合。管入盒規定一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱禁止用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口露出盒、箱應不大于5mm，露出鎖緊螺母絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整潔。配管暗敷設于鋼筋網中，在鋼筋綁扎完應及時敷于鋼筋網中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁配管時，應先予埋套管，盒子要用鋸沫或紙塞滿。現澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需不大于30mm。管路敷設時配管超過下列長度，應加接線盒，其便于穿線，無彎時30m，有彎時20m，有二個彎時15m，有三個彎時8m。在施工過程中特別注意板上接線盒應設在維修以便位置上。（３）暗配管敷設工藝流程：暗管敷設→預制加工、彎管、切管→測定盒箱位置→穩住盒箱→管路連接、管箍膠接連接、管進盒箱→暗管敷設方式：隨墻配管、大模板現澆混凝土墻配管、現澆混凝土樓板配管→地線連接、跨接地線、防腐解決。（４）安裝規定：敷設與多塵和潮濕場合電線管，管口連接處均應做密封解決，暗配管管路宜沿近來路線敷設，應減少彎曲。埋入墻或混凝土管子離表面凈距不應不大于15mm，管口應高出設備基本面不不大于50mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基本時應加保護管。水平或垂直敷設明配管容許偏差值:管路在2m以內時偏差為3mm，全長不應超過管子內徑1/2；（５）質量原則：連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整潔，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層不不大于15mm。管子入盒、箱內露出長度應不大于5mm，用鎖緊螺母固定管口露出螺紋為2∽4扣。（６）成品保護：敷設管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，電工人員應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應及時修復。其他專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管，禁止擅自改動電線管路及電氣設備。暗配管路堵塞配管后應及時掃管檢查，發現堵管及時修復解決，，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。６、管內穿線：（１）材料規定：絕緣導線規格、型號必要符合設計規定并有產品合格證。（２）工藝流程：選取導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線綁扎→帶護口→導線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測。（３）穿線：穿線之前應先把帶線穿入，目是檢查管路與否暢通，管路走向及盒箱位置與否符合設計及施工圖規定。導線根數較少時可將導線前端絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線盤圈內并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一種平滑錐形過渡部位。導線根數較多時或導線截面較大時，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一種平滑錐形過渡部位，便于穿線。（４）質量原則：導線和規格、型號必要符合設計規定和國標規定。照明線路絕緣電阻值應不不大于0.5MΩ，動力線路絕緣電阻值不應不大于1MΩ。接地（接零）線截面選用對的，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流導線不得穿入同一管內。導線做電氣連接時，必要削掉絕緣再連接，而后加焊。導線接頭不能增長電阻值，不得減少絕緣強度。7、電纜敷設：電纜型號、電壓、規格應符合設計規定，電纜外觀應無損傷，絕緣良好，應使用1000V搖體現場搖測，應符合規范規定，電纜所有采用5芯，接線采用TN-C-S系統方式接線，電纜最小彎曲半徑應符合下列規定：鋼鎧護套20D、聚氯乙烯絕緣電力電纜10D，控制電纜10D。電纜敷設在橋架內應整潔，接頭應互相錯開，不適當交叉。標志牌裝設應符合下列規定：電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井兩端、人井內電纜上應裝設標志牌。8、開關、插座安裝：（１）材料規定：所有開關、插座規格、型號必要符合設計規定并有產品合格證。（２）開關安裝：所有開關為合格產品，開關均采用暗裝，開關安裝高度距地面為1.4m，操作應靈活，節點接觸可靠，同一場合開關切斷位置應一致，相線經開關控制，開關距門口為150-200mm。開關面板應端正，嚴密并與墻面平，開關位置與等位相相應，同一室內開關方向應一致，成排安裝開關高度應一致，高低差不應不不大于2mm。（３）插座安裝：所有插座回路加裝斷路器，面對插座右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔接地或零線均應在上方。同一室內安裝插座高度一致，高低差不應不不大于5mm，成排安裝插座高低差不應不不大于2mm，暗裝插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平。電源插座和弱點插座相距不不大于500mm。9、配電箱安裝：（１）材料規定：依照設計規定，本工程采用配電箱有照明、動力、應急照明電源等。所有配電箱內均設有N母線和PE母線。箱體應有一定得機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關應安裝牢固。配電箱門啟動自由，導線排列整潔，導線壓接牢固，并有兩部和北京市供電部門生產允許合格證。（２）配電箱固定：依照設計規定，各配電箱位置和預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度容許偏差為3mm。層配電箱落地安裝，別的配電箱均距地1.4M掛墻或嵌墻安裝。配電箱（柜）上母線應涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。安裝高度距地面1.4m。10、燈具安裝：（１）材料規定；所有燈具型號、規格必要符合設計規定和國標規定，燈內配線禁止外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹現象，所有燈具應有產品合格證。（２）燈具安裝：１）熒光燈安裝：本工程門衛房及臭氧制備間配電室采用熒光燈安裝方式采用吊鏈式安裝，其他熒光燈均為集成吊頂內嵌入式安裝。吊鏈式安裝應依照燈具安裝高度將所有吊鏈編好，將導線依順序編叉在吊鏈內，并引入燈箱，在燈箱進線孔處應套上軟塑料管，并且燈具應高低一致。嵌入式安裝熒光燈應依照設計規定，均勻布燈位，一種房間內燈具要做到分布均勻，整潔。２）安全出口標志燈與疏散批示燈安裝：本工程采用安全標志燈和疏散標志燈都采用嵌入式壁裝，安全標志燈應裝在門上方0.1m處，疏散批示燈安裝在距地0.4m處，安裝時應注意高度一致。應按燈具外型選取適當柜使其平正３）吸頂燈具安裝：吸頂式燈具安裝應用自攻螺絲將燈箱固定在頂板上，然后將電源線壓入燈箱內端子板上，燈具安裝應順直，不應有縫。11、接地系統：本工程采用總電位連接，基本圈梁內應有兩根以上主筋相焊接作為接地極。各種進出建筑金屬管道應與此主筋可靠連接。總等電位接地母排設配電間內，與防雷接地及重復接地相連接，接地電阻不不不大于1Ω。電源進線處做重復接地，在室外敷設一條40×4mm鍍鋅扁鋼作為接地極。電氣設備金屬外殼均應可靠接地。安裝高度低于2.4米壁燈金屬外殼須與PE線相連。在電氣豎井內由配電間內接地母排沿金屬線槽內側敷設一條25×4mm七、工程質量保證體系及辦法（一）工程質量目的1、實現對業主質量承諾，以領先行業水平為目的，嚴格按照合同條款規定及現行規范原則組織施工。2、分項工程合格率100%，分項工程優良率90%；3、單位工程：優良；4、無質量事故發生；5、工程質量管理、質量顧客滿意度達95%以上；（二）工程質量保證組織機構（見附表）（三）質量保證辦法1、模板工程1.1、模板工程應精心設計，精心施工；模板在設計過程中，夾竹板及多層板排板配制，除滿足強度、剛度規定外，按照均勻、對稱、有規律原則進行設計；在施工過程中，禁止隨意更變化動，保證混凝土表面上留下模板痕跡呈規律性。1.2、梁板起拱辦法。依照圖紙闡明，結合建筑作法，梁板模板均直線設立，起拱、梁、板構件起拱辦法根據豎向標高定位，由四周外側向內起坡，中線起微脊。1.3、柱頭板、墻頭板、梁側模拼裝。模板按單體定型設計，散裝散拼，現場拼成整體模板后，拉通線校正，以防側模里出外進，保證側模方正、順直。1.4、現澆板模板。整塊模板鋪設前，先拉線校正主、次梁與否平整，以保證面板拼縫平整、順直、嚴密、拼縫處貼5cm寬膠帶紙密封條。1.5、柱模板在混凝土入模3~4h后，方可松動螺栓，但不得破壞柱、墻混凝土。模板拆除后，及時清掃在板上混凝土，刷好脫模劑，以保證混凝土外觀質量。1.6、梁、板、柱模板拆模時，不得死撬硬砸，按照先裝后拆，后裝先拆順序拆模，拆下模板在運送、堆放過程中，注意保護，避免碰傷，以增長模板周轉次數。2、鋼筋工程2.1、鋼筋進場必要有材質證明，并按規定取樣，進行檢查合格后，方準使用。2.2、鋼筋綁扎前，先在模板或基層上劃出鋼筋位置線，以防錯位。墻體水平筋要拉線綁扎。2.3、鋼筋焊接在現場作出焊接試件，實驗合格后，方準施焊，禁止接頭有偏心、夾渣、藥皮、砂眼、咬肉等現象，接頭外觀要100%檢查驗收。2.4、梁柱節點處，向上層多留3道。以便控制梁柱截面尺寸。2.5、鋼筋對焊及搭接焊，作為特殊工序，在施工過程中，必要加強設備、監控，進行鑒定，對人員、設備、材料、辦法、環境進行持續過程參數監控，計量檢定及使用維護。2.6、鋼筋品種、規格、形狀、尺寸、間距、錨固長度、接頭種類、位置必要100%對的。各項實測實量合格率達到90%，鋼筋綁扎成形后，要達到橫平豎直，整潔美觀。3、混凝土工程3.1、進入現場各種材料，如水泥、砂、石都必要通過實驗，合格后方可使用。3.2、混凝土施工前，模內垃圾、雜物必要清掃干凈，預留預埋必要完畢，隱蔽檢查通過后，填寫混凝土澆筑申請單方可澆筑。3.3、墻、柱水平施工縫施工要注重，在澆筑混凝土之前，先澆筑與混凝土成分相似砂漿50~100厚，以利結合。3.4、每種配比混凝土在現場檢查坍落度，按規定做試塊，28d強度報告和同條件養護試塊。并進行構造實體檢查。3.5、梁柱節點處鋼筋較密，混凝土澆筑時，要精心操作，不得漏振。3.6、混凝土質量規定：混凝土外觀質量必要達到：即表面平整，陰陽角順直、方正，施工縫處無錯合，混凝土各項實測實量隨機抽檢合格率達到90%，抗滲混凝土保證100%不滲不漏，混凝土強度級別，抗滲標號達到設計規定。4、預留預埋工程本工程混凝土澆筑成型上強度后，禁止剔鑿混凝土。為此，為保證本工程預留預埋精確，重點采用如下兩項辦法：4.1、土建專業增設預留預埋專業工長，與工藝工長共同配合。在施工前，將構造圖、建筑圖和各專業施工圖上預留預埋系統全面地校核一遍，將三圖上預留預埋繪制于一張圖上，一是以便施工，二是便于檢查，易保證質量。4.2、施工現場成立預留預埋作業組，固定專人作業，以保證預留預埋工程質量目的自始至終得以實現。5、組織管理辦法5.1、工程質量管理組織程序：確認工程使用材料、生產廠家、施工方案↓編制施工作業指引書，組織樣板間施工↓通過樣板間施工，進一步完善工序、工種之間交叉配合及樣板施工質量↓確認樣板質量↓工程按照樣板大面積施工5.2、質量驗收程序：不合格不合格班組檢查分包單位質量檢查總包單位質量檢查驗收簽字合格合格合格不合格5.3、各分項工程由專業施工隊固定專人作業，實行定任務，原則，時間和材料，包產到作業組，保質按期完畢。各作業組組長要緊記本工程質量目的，正在操作分項工程質量目的，質量規定，施工工藝原則和所用材料名稱、規格、質量規定及檢查驗收，保證班組每一種成員都嚴格按照工藝原則施工。5.4、項目技術負責人在施工前，必要進行現場書面技術交底。5.5、專業工長，專職檢查員，班組長在施工現場執行“三檢制”，每道工序，每一分項工程經檢查達到質量目的，及時辦理驗罷手續。驗收后方可進行下道工序施工。6、質量管理制度6.1、堅持日質量例會制度。專業工長，專職檢查員，施工班組長要對當天施工部位質量狀況進行小結，指出存在問題，提出解決辦法，限期整治。6.2、質量檢查員全數檢查在施各分項工程，禁止漏檢，嚴格行使質量否決權。發現施工操作人員按交底和施工工藝原則操作，施工管理人員在施工前沒有交底等違章狀況，及時下發整治告知書，限期整治。6.3、工長必要每天巡視現場施工狀況，將材料進場檢查、堆放、運送、施工安裝質量、成品保護等內容及時做好記錄，發現違章狀況及時解決6.4、每月組織一次現場施工檢查，重點是質量目的貫徹狀況，在施工項目質量狀況，提出質量改進辦法。7、技術資料管理辦法工程技術資料必要符合國家、省新頒發現行施工質量驗收原則，滿足設計規定。各項技術資料是工程交工驗收必要技術文獻，技術資料質量，直接反映出工程質量好壞，好工程必然有優質技術資料。7.1、加強管理，明確分工