脫硫系統防腐修補施工方案批準：審核：編制：9月23日一.工程概況1、2號機組脫硫設施于投產；運營5年，停機檢查發現：脫硫吸取塔噴淋區、攪拌區、底板、循泵入口等部位膠板損壞和脫落，脫硫原、凈煙道及煙道支架防腐層大面積脫落，有些部位腐蝕較深，浮現泄漏現象。1號機組脫硫煙道系統在做了防腐修復，至今防腐效果明顯，沒浮現防腐脫落現象。籌劃于年對2號機組脫硫系統進行防腐玻璃鱗片施工。本項目涉及6號脫硫吸取塔膠板修補、原煙道、凈煙道及內部支撐防腐施工、檢查等方面技術規定；同步乙方需遵守國電集團“現場安全文明生產驗評細則”和“設備檢修原則化作業規范規定”滿足能源局“環保改造工程施工原則化”二.編制根據本工程施工應滿足或優于下面列出規范和原則規定。如果幾種規范、原則合用于同一狀況，則應遵循最嚴格規定，當設計文獻技術規定高于關于規范、原則規定期，按設計技術規定執行。規范、原則重要涉及但不但僅限于：（1）《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》GB8923-88（2）《玻璃鱗片襯里施工技術條件》HG/T264-（3）《電力建設安全工作規程》(火力發電廠某些)DL5009、1—92（4）《火力發電廠工程竣工圖文獻編制規定》電建(1996)666號（5）《建設工程施工現場管理原則》JGJ59—99（6）《施工現場暫時用電安全技術規范》GBJ46—88（7）《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194—93（8）HG/T2640-中華人民共和國化工行業原則玻璃鱗片襯里施工技術條件（9）依照我司近年施工經驗三.施工范疇及原則規范施工范疇序號防腐設備位置防腐材料類型防腐層數防腐最小厚度總面積m2備注1原煙道高溫玻璃鱗片單層防腐2mm1350介質正常工作溫度145℃最高煙溫180℃2原煙道內撐桿高溫玻璃鱗片單層防腐2mm1263凈煙道中溫玻璃鱗片單層防腐2mm23304凈煙道內撐桿中溫玻璃鱗片單層防腐2mm2005#2吸取塔膠板防腐修補氯化丁基橡膠（雙層）+粘接劑噴淋區、攪拌區、底板、泵入口等區域雙層防腐8mm5006#2吸取塔膠板防腐修補氯化丁基橡膠（單層）+粘接劑其他損壞區域4mm5102.工程采用原則、規范《電力建設施工及驗收技術規范》鍋爐篇（）。《電力建設施工質量驗收及評價規則》鍋爐機組篇（）?！峨娏ㄔO安全工作規程（火力發電廠某些）》DL5009.1-。《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》GB8923-?！锻垦b前鋼材表面粗糙度級別評估》（比較樣塊法）GB/T13288-?！断鹉z襯里》（第1某些：設備防腐襯里）GB18241.1-。《火電行業國標行業及強制性條文》第九篇：火電行業安全與質量原則。《玻璃鱗片襯里施工技術條件》HG/T2640－《中堿玻璃鱗片》HG/T2641－94《中華人民共和國電力行業原則》DL/T5417-四.施工現場組織機構1、機構設立本著“安全第一、質量至上”原則，為保證工程安全、優質、按期、高效、順利完畢，項目經理為安全生產第一負責人.組織機構如下項目經理項目經理項目副經理項目副經理質檢員防腐組組長除銹班班長技術負責人安全負責人質檢員防腐組組長除銹班班長技術負責人安全負責人各施工班組各施工班組2、組織準備（1）開工前結合本工程特點，對全體參加施工人員進行安全教誨、文明施工教誨、技術交底，并進行考核，合格后方可上崗工作。（2）設生活管理、材料管理、環保、文明施工等專職負責人，對施工人員定崗定責，基本固定施工作業區，按區明確責任。（3）質檢員、安全員跟班工作，不得脫離崗位，對每個班組逐日考核完畢量和工程質量，以保證工程質量和進度。3、項目部人員崗位責任制項目經理：項目經理崗位責任制：組織現場施工工作。組織監督現場召開每日工作會議，并做好會議記錄協調現場管理人與業主及現場其他項目施工隊互相配合。監督工程進度，按籌劃保證工程質量，及時調配力量，保證施工正常進行。對施工過程中浮現問題及時與甲方聯系，保證施工進度不受影響，對工程質量負全責。技術負責人：技術負責人崗位責任制：對本工程質量全面負責，領導工人按施工組織設計進行施工，使各處達到原則規定。真執行公司質量規范及各種技術辦法，組織自檢、互檢、主持質量檢查驗評、督促工程驗罷手續評估工作。安全負責人：做好安全管理工作，參加審查施工組織設計和編制安全技術辦法籌劃，負責督促關于人員實行，進一步施工現場進行安全檢查，解決生產中安全問題，制止違章指揮作業，遇有嚴重問題有權及時令其停工整頓，與關于部門共同做特種工人安全培訓和考核發證工作。開展安全宣傳活動，總結和推廣安全生產先進經驗，對職工進行安全教誨，對不安全因素和隱患及時向領導如實反映，及時消除不安全因素，保證施工正常進行。五.施工前資源準備1、技術準備1.1、依照甲方規定，備齊設計單位明確提出技術規范規定及驗收評估原則。1.2、項目經理部對施工圖紙進行專業審核和詳細狀況綜合評審，對所提出各項技術問題，其他各方面規范、規定及規定原則，充分做好相應準備辦法。結合工程實際狀況，提出施工技術方案。1.3、項目經理部總工經甲方技術交底后，給各級管理人員及現場工作人員進行安全、技術交底。1.4、對施工所采用材料、工器具及工地其他應準備物資材料，要做好充分準備并驗收合格。1.5、需要交甲方復驗證件、證書及材料質檢報告、級別證明，一定要準時提供應甲方審驗。2、施工現場條件準備2.1、依照工程施工需要，一方面搭建或租賃好暫時辦公室、工人生活用房，材料、工器具所需庫房，施工必要工棚等暫時設施。2.2、對施工所用交通工具、施工機具、物資、材料、工器具、水、電等所有備齊并貫徹到位。2.3工作現場應注意防火，防火工具應事先準備好，如動火焊工作應事前告知策劃部，安排消防人員到場，須嚴格按照DSO-M011規定，做好防火安全辦法。；安裝專用消防水管道及消防設施，備好必要消防器材并設專人管理。2.4、必要做好防潮、防雨、雪、風、火及易燃易爆物品應急防護辦法。2.5、設生活管理負責人，施工技術、質量負責人，材料管理負責人，環保負責人，安全文明施工負責人等專職負責人。3、勞動力資源準備籌劃3.1針對本項工程現狀，我公司進行了嚴密組織工作，組織專業施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結合本工程特點，配備各項工種作業技術骨干和經驗豐富施工作業人員，由項目部統一指揮管理。3.2結合本工程所需勞動力詳細狀況：我公司專門成立了獨立專業施工隊，依照各專業特點，實行統一安排、合理運用勞動力減少揮霍原則，配備除銹班、涂料涂裝班，綜合班及其她專業人員若干名，結合工程詳細狀況，需搶工期時我公司準備了大量施工人員來滿足工程需要。3.3公司因農民工多現象也制定相應辦法，為保證施工進度，在夏、秋兩季雙收雙種季節里，公司制定了工人責任制，在工程需求下必要滿足工程施工人員需求，最大限度保證現場人員和工程進度。4、材料準備4.1開工前一方面估算本工程材料用量、產地規格、型號及費用。4.2材料供應要分批采購或分批運送，每批材料必要在分項工程開工前3天，到達現場指定地點。4.3對材料供應廠家每批材料、每個品種都要全面驗收，做好材料驗收記錄并存盤備查。4.4要按籌劃準備足夠施工材料，采用切實可行材料供應辦法，絕對不能因材料貨源局限性或供應運送不及時而延誤工期。4.5用于本工程防腐材料，應符合相應技術規定，使用前應得到監理、總承包方批準。除非經監理、總承包方批準，來自不同供貨商產品不能混用。4.6表面損壞用修復涂料，應與最初使用涂料相似或相稱。4.7使用前對施工材料指標進行第三方抽檢，應達到供貨商提供規定，并保存所有檢測報告。4.8不容許使用過期或變質涂料，當涂料表面起皮、膠凝、顆粒沉淀，不能混合均勻時，表白涂料已變質。4.9涂料進場時檢查其產品闡明書和安全使用指南，并在涂裝工作現場備有此類資料。六.重要施工辦法（一）腳手架搭拆施工1、材質及其使用安全技術辦法1.1扣件緊固限度在40-50N·m,對接扣件抗拉承載力為3KN?？奂下菟ū３智‘敂Q緊限度。1.2對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。1.3各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿長度不應不大于100m。1.4鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋不得混用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象扣件。2、腳手架搭設2.1腳手架基本必要通過硬化解決滿足承載力規定。做到不積水、不沉陷。2.2搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入，統一指揮、上下呼應、動作協調，禁止在無人指揮下作業。當解開與另一種人關于扣件時必要告訴對方，并得到容許，以防墜落傷人。2.3開始搭設立桿時，應每隔6跨設立一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可依照狀況拆除。2.4腳手架及時與構造拉結或采用暫時支頂，以保證搭設過程安全，未完畢腳手架在每日收工之前一定要保證架子穩定。2.5腳手架必要配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連件以上兩步。2.6在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工規定后掛合格牌一塊。3、腳手架上施工作業安全技術辦法3.1構造外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人未經批準不得任意拆除腳手架部件。3.2嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷。3.3構造施工時不容許多層同步作業。3.4各作業層之間設立可靠防護柵欄，防止墜落物體傷人3.5定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到結實穩定，保證施工安全。4、腳手架拆除4.1拆架時必要察看施工現場環境，劃分作業區，周邊設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。4.2拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一種人關于結扣時，應先告知對方，以防墜落。4.3每天拆架下班時，不應留下隱患部位。4.4拆架時禁止碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。4.5所有腳手板應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高出墜落傷人。4.6拆下零配件要裝入容器內，用吊籃吊下，拆下鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，禁止從高空拋擲。（二）噴砂除銹施工1、噴砂除銹技術規定對于需要防腐金屬表面，采用噴砂除銹達到《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》GB/T8923-88規定Sa2.5級，個別難以施工部位可手工動力工具除銹達到St3級，同步除去鋼表面油污、灰塵等雜質。按壓縮空氣工作壓力、磨料粒徑和銹蝕限度，擬定噴咀距工作面最佳、距離，普通控制在100-200mm之間，至少不低于80mm，例如，工作壓力為0.6～0.7MPa磨料丸徑為1.5mm其較合理噴射角選用45°-60°，噴咀與工作面距離應選取120mm-150mm。表面不需作噴射解決部位，應蓋好妥善保護，不得受損。噴砂后金屬面清理干凈后，經檢查規定達到《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》GB/T8923-88中規定Sa2.5級原則。2、安全與勞動保護2.1操作人員必要戴空氣分派器頭盔面罩和防護服手套和耳塞。2.2頭盔上面罩玻璃要經常更換，保證良好能見度。2.3劃清工作區與安全區，施工現場要安全標志線禁止無防護人員進入磨料直接或間接射及區域。2.4清理曾貯存易燃有害物品容器，事先應清除干凈并經分析合格后，工作人員方可進入容器，作業時應配備通風裝置。2.5作業前操作工應先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用。2.6在需要登高場合，配備腳手架和人梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工勞動強度，當現場需要防止磨料粉塵飛散時，搭建暫時防護辦法。2.7噴砂作業輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕過濾式防塵口罩。2.89施工現場須合理配備防雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。3、噴砂除銹注意事項3.1在不放大狀況下進行觀測時，鋼材表面應無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留痕跡應僅是點狀或條紋狀輕微色斑。3.2噴砂除銹檢查合格后，應在8h內完畢質量檢查及第一道防腐施工。3.3噴射解決后金屬表面應呈均勻粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷導致凹坑外，不應產生肉眼明顯可見凹坑和飛刺。3.4噴砂采用壓縮空氣應干燥干凈，不得具有油污和水分，并經如下辦法檢查合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀測無油、水等污跡。3.5噴砂砂粒，應干燥干凈、無油污、雜物；含水量應不大于1%。3.6噴砂施工工藝指標如下：噴嘴入口處空氣壓力：≥0.55MPa；噴嘴直徑：≥8mm；嘴射角：30°－75°；噴距：100-200mm。3.7在噴砂達到規定后，所有磨料、灰塵等，涉及腳手架上面，都要清除干凈，可采用真空吸塵器或其她適當工具（如掃帚、抹布）。3.8表面預解決合格后至涂敷第一道底漆間隔時間不應超過8h。如果表面在8h間隔內浮現銹蝕現象，涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面預解決。（三）玻璃鱗片襯里施工1.刷底漆1.1取預配好適量底漆，再加入恰當比例配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂2道，用量0.20kg/道·平米左右。在經解決后待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應互相垂直。1.2在鋼構造基本施工時，在進行VEGF底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好界面粘接效果。1.3若粘度略高或低溫施工環境中，為了增長涂層與基層接合性，可恰當添加5-10%溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂涂刷2遍，以增長膠泥層與基層粘結力。2．VEGF鱗片膠泥襯里施工2.1取適量鱗片膠泥預混料，加入恰當比例配套固化劑，放入真空攪拌機中，在真空度不低于0.08Mpa條件下攪拌均勻。一次攪拌鱗片膠泥料應控制在30min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。2.2用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆基本上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹間隔時間為12h。2.3普通狀況下，施工2道即可，特殊狀況下（如介質中具有固體磨料），施工厚度可增至三道。2.4每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必要及時用沾有苯乙烯溶劑羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀測表層光滑均勻為止。表面不容許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應用電火花檢測儀進行檢查。2.5在施工過程中，施工面應保持干凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。2.62次涂抹端部界面應避免對接，必要采用搭接方式。2.7鱗片膠泥層修補a.經檢查發現針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體夾角＜15°用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。b.經檢查發既有漏涂或局部襯層厚度局限性等缺陷，應將該區域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。c.腳手架拆除后，其交點處應按（鱗片膠泥層修補a）進行修補。2.8局部玻璃纖維布（氈）增強a.被襯設備內拐角區、接管內表面，法蘭密封端面處均應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相似樹脂配制。b.將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠順序進行，玻璃纖維布（氈）搭接長度＞50mm。增強區敷布規定襯里法蘭密封面應保證平整，玻璃纖維布（氈）增強施工12h后，應將增強區毛邊除去。3面漆3.1鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強工序后，涂刷面漆。3.2取預配好適量VEGF面漆料，并加入規定量固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷2道，涂刷方向應互相垂直，兩道面漆涂刷時間間隔12h。最后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。3.3VEGF膠泥（涂料）施工控制技巧鱗片襯里施工為手工作業，許多技術規定如：表面質量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大限度上取決于施工人員技術水平、純熟限度及現場管理。但經實踐總結施工技巧，可抑制或解決襯層質量問題辦法。（1）施工料固化時間控制所謂固化時間，從施工角度講就是施工料配制后有效使用時間，這一時間有效控制是以便施工和保證施工質量前提?？刂乒袒瘯r間應兼顧：固化劑用量范疇（或最佳用量）和一次配料量應依照：施工人員單位施工能力、施工現場條件（涉及溫度、濕度、配料場合與施工現場距離）、被防護設備及零部件施工難度等幾種方面問題來擬定。通過固化時間控制可避免材料揮霍，人員窩工，防腐層固化局限性或過早固化等質量事故。有助于減少成本，提高工效，保證質量。普通狀況，固化劑用量需在施工現場先行調試后擬定。（2）界面生成氣泡消除盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術來解決氣泡大量包裹問題，但這僅是消泡技術一種方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何狀況下翻動及攪拌、堆灘都會導致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡消除，重要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面規定：一是施工用料在施工作業中禁止隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進行。應盡量減少隨意翻動，堆積等習慣性行為；二是鏝抹時，抹刀應與被抹面保持一恰當角度，施工操作應沿夾角方向恰當速度推抹，使膠料沿被防護表面逐漸涂敷，達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。禁止將料堆積于防護表面，然后四周灘開式攤涂。（6）襯層厚度控制控制厚度目在于使整個被防護表面具備近似等同抗腐蝕能力，避免局部一方面破壞。此外，控制厚度還可以有效地減少材料投資成本。為了便于有效控制，施工中規定每層施工用料采用不同顏色，這樣，操作者可通過對顏色遮蓋限度來間接控制及反映施工厚度，從而達到控制厚度之效果。實踐證明，對有一定施工經驗施工人員，此辦法基本可控制施工厚度。（7）鱗片定向排列鱗片在襯層中定向有序排列，是鱗片襯里抗介質滲入構造形成前提。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質滲入方向有序疊壓排列。在施工中，這重要靠有序涂抹及滾壓來實現。定向涂抹及滾壓使具備失穩性豎直鱗片受到一種側推力，迫其成為穩定性極好倒伏狀態，使之成為定向有序排列。（8）鱗片襯里修補在鱗片襯里施工中，不可避免地會浮現這樣那樣施工缺陷，因而必要通過修補，將經檢測確認襯里施工質量缺陷完全消除。普通下列質量缺陷必須進行修補解決：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內有顯見雜物；d、襯層厚度局限性區；e、襯層固化局限性區；f、表面流淌；g、腳手架支撐點拆除后補涂。其修補過程是：一方面用砂輪機將檢查出來缺陷處打磨成平滑波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區，按鱗片襯里施工辦法逐次補涂。詳細各類缺陷修補規定對漏涂、施工厚度不合格質量缺陷實行彌補修補。填平補齊，滾壓合格即可。

對漏滾、表面流淌質量缺陷實行調節修補。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可。對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質量缺陷實行挖除型修補。襯里缺陷區打磨坑邊沿坡度為（15～25）o，用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工辦法逐次補涂。對第二道鱗片襯里漏電點、碰傷質量缺陷實行兩道一起挖除型修補，需用砂輪機將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，依圖20按鱗片襯里施工辦法逐次補涂。

（9）玻璃鋼局部增強構造作業采用玻璃布增強時，應先用預先配制好略稠狀膩子將待增強鱗片襯里表面區找平，然后按玻璃鋼施工規程，逐級鋪帖。需要強調是，玻璃布增強后端部玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅硬毛刺或翅邊，妨礙面漆及刷涂及時對玻璃布端部封閉，因而，必要打磨平整。3.4VEGF鱗片膠泥（涂料）施工質量檢測3.4.1檢查（1）在VEGF鱗片膠泥（涂料）施工每一道工序完畢后，均應通過檢查（中間檢查），合格后方能進行下一道工序施工。檢查不合格某些必要返修，并再次檢查。同一部位返修次數不得不不大于2次。（2）所有防腐蝕施工完畢后，應通過最后檢查，合格后才干驗收。不合格時也應返修及重新檢查。（3）檢查工作應施工單位負責進行，如實作好記錄，承包商和業主可以參加檢查。3.4.2中間檢查（1）表面解決檢查：采用目測法，質量應達到本文獻第二大項和第三大項中規定規定；（2）涂料涂刷后檢查：采用目測法，質量規定是不得漏涂，涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不容許泛白或固化不完全狀況。（3）抹膩子后檢查，采用目測法，抹膩子后防腐表面應平整或成圓滑過渡。3.4.3最后檢查（1）VEGF鱗片涂層最后檢測項目重要有外觀缺陷、硬度、針孔測試、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，詳細辦法如下：（2）外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不容許存在泛白或固化不完全。可以參照ASTM-D2563，其中對各種缺陷有明確規定。（3）硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少不不大于35。（4）針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器探測頭為正負極，加以6000-1V/mm，來測試涂層缺陷及不持續點，以不產生火花為合格。（5）回粘測試：用丙酮浸濕干凈布，重復擦拭涂層表面，看表面與否因溶劑侵蝕而發粘，此辦法可以有效理解涂層固化限度。（6）厚度測試：運用測厚儀，在整個涂層表面測定，每平方米不少于1個點，總平均厚度應當達到設計規定。（7）錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。3.5養護：普通狀況下，施工完畢后養護1周即可，但若環境較差，如溫度低于5℃或濕度不不大于85%，則應酌情延長。3.6VEGF鱗片膠泥（涂料）施工驗收3.6.1返修：（1）在各檢查中，檢查出來不合格部位均應進行返修，經再次檢查合格即可。（2）對于中間檢查檢查出來缺陷，返修時只要清除該道工序中缺陷，然后按原施工辦法進行返修。（3）最后檢查檢查出來缺陷，按下面狀況進行解決：（4）增長涂層道數來保證達到規定設計厚度；（5）對于電火花檢漏儀檢查出來針眼或裂紋等，應徹底清除缺陷后按原施工辦法重新施工，并重新檢查。3.7驗收：（1）施工單位在VEGF鱗片膠泥（涂料）防腐蝕施工完畢并經最后檢查合格后，即應告知業主按合同規定辦理驗收交接事宜。（2）施工單位在進行驗收工作前應準備如下文獻，以便輸驗收交接事宜。這些文獻應涉及：原材料產品合格證明書，隱蔽工程記錄（如氣象條件、原材料配比、測定粘度或密度、施工過程等），中間及最后檢查報告，返修部位、次數、辦法及再檢查報告等。（3）所有文獻均應能如實反映施工狀況，并應有當事人和負責人簽字。該文獻可以是原件或印影件。（4）承包商及業主依照施工單位提供文獻對實際施工質量進行檢查，確認涂層質量所有符合施工技術規定規定后，雙方簽字驗收。3.8環境條件：（1）為了保證涂裝質量，須嚴格按照闡明書規定進行施工。（2）在大風天禁止涂裝作業。3.9注意事項：（1）施工用品應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。（2）施工現場應有防雨、露水和灰塵設施。（3）嚴防水和雜物等到掉進涂料內，以免影響涂層質量。（4）施工時應有良好通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。（5）應對施工人員進行安全教誨，配備必要勞動保護用品，注意施工人員人身安全。（6）涂層在未完全干燥和固化之前，應采用保護辦法，以避免受到雨水和其他液體沖洗或人員踐踏。（四）脫硫橡膠板施工工藝4.1原材料準備4.1.1依照合同條件、設計規定、材料闡明書、產品合格證和檢查報告，對進入現場材料逐個檢查規格、數量、外觀、運送及原貯存條件、有效期和實物實際狀況，對質量有疑問地方做抽樣質量檢查；4.1.2分門別類，按產品闡明書規定和現場對易燃易爆品貯放規定妥善保存進入現場材料；預硫化丁基橡膠板應放置于原包裝箱支架或室內搭設專用托架上，防止板擠壓變形或粘聯，粘膠劑按品種、批次、出廠日期分類存儲。4.2按規范規定對膠板和粘膠劑作剝離強度實驗4.2.1取長寬各為170×110mm鋼板，表面噴砂解決，使達到Sa2.5級；4.2.2在鋼板一邊，預先貼一條寬20—30mm膠帶紙，4.2.3按規定貼合工藝，正常操作貼合膠板，加溫養護；4.2.4將膠板用刀子割出25mm寬橡膠帶作為試片，從貼膠帶紙一頭剝開，彈簧測力計夾頭綁緊試片。4.4.5將彈簧測力計向上拉，用力正好使試片膠帶剝離，始終保持彈簧測力計與鋼板垂直，對的記錄試片均勻剝離時彈簧測力計不變一段讀數；4.2.6彈簧測力計讀數為25mm寬度膠板剝離力，即90°剝離強度；4.2.7代表同一實驗性能試樣數量不少于3個，取剝離強度算術平均值，此值應≥150N/2.5CM。4.2襯膠施工4.2.1設備驗收按《橡膠襯里化工設備》（HG/T20677-1990）對設備進行驗收。對不符合襯里規定虛焊、凹凸不平處應補焊、打磨。4.2.2施工條件噴砂除銹,按EGTSPEC-31原則規定對壓縮空氣進行打靶,在白紙板或白布上試噴,檢查與否或水漬,同步對砂子進行清潔度檢查,滿足規定才干進行噴砂施工.表面質量及粗糙度達到Sa2.5級。噴砂完畢，用壓縮空氣吹凈浮塵，作整體檢查；局部達不到規定，必要重噴；必要時有白布清理表面,如有油污用清洗劑進行局部清洗；如有毛刺或焊渣，應及時磨掉。表面解決達不到規定，不得進行襯膠施工。4.2.3涂刷底涂（1）涂刷底涂，應佩戴好防毒面具或穿好防護服。表面清理完畢后,應在4小時內涂上底層膠水一遍（配比:原膠:甲苯=1:3），用前必要攪拌均勻，涂刷時不能浮現流淌痕跡，不能漏刷（風干時間約為0.5-4小時）。(2)涂刷面膠一遍。（膠與鋼板面膠配比:母膠:甲苯=1:7、膠與膠面膠配比:母膠:甲苯=1:10）；面膠涂刷后，不粘手后就可襯膠（依照環境不同，普通為0.5小時以內），面膠涂刷后設備可放置一種月。4.2.4放樣(1)放樣前仔細檢查膠板，并作針孔查漏。若厚度達不到規定或有嚴重缺陷應剔除。(2)放樣應依照經審查批準后下料排版圖進行，對封頭及構造復雜襯膠件，應放實樣或制作樣板放樣。規定下料精確、合理、排布均勻，盡量減少搭縫。(3)放樣時考慮搭接寬度,本次施工橡膠襯里搭接寬度為20mm。(4)整體下料過程，應注意合理搭配，減少膠板損耗。襯里損耗不應超過10%。(5)削邊坡度寬以10-15mm，角度30度左右為宜，規定削直、削勻，底部不得削破。每片膠板削完邊后，應及時用抹布擦干坡口上水跡并涼干。(6)膠板下料尺寸精確，裁剪后膠板應寬窄一致，邊沿用刀具割成坡口，坡口寬度10--20mm。割坡口對保證襯層質量很重要，其目是使接縫嚴密。接縫應采用搭接，不得浮現欠搭。坡口寬度不應不大于膠板厚度3~3.5倍，削邊應平直，寬窄一致，上下坡口應嚴密合縫。4.2.5襯貼（1）襯膠場合應保持干燥、無塵、通風良好，并配備滅火器材、操作人員手套、工作服及襯里用品應保持清潔，進入襯膠設備內應穿干凈軟底鞋或棉襪。（2）襯貼前分別在設備及膠板上涂刷膠水。普通設備內干燥速度慢，故應先刷設備后刷膠片，使之干燥同步，干燥以不粘手后開始襯貼。（3）襯里采用搭接式，搭接寬度為≥30mm，搭接規定劃線操作，做到直而齊。（4）不得采用十字形接縫，應采用T字形接縫；貼襯T字形接縫時，應先將下層搭接處面削成斜面，然后貼襯上層橡膠板。（5）接縫方向應依照設備構造而定：設備接管或內壁接縫方向應順介質流動方向；攪拌設備接縫方向應順介質轉動方向。（6）膠板鋪放位置必要對的，不得起褶或受拉變薄。（7）膠板粘結時，必要順次將粘結面空氣排凈，使膠板和設備表面緊密貼合，膠板接縫必要壓實。個別氣泡在烙平時用注射器抽氣（30度角），再用烙鐵壓實并補小塊膠。保證無孔隙。4.2.6貼膠裁斷前必要確認膠板檢查記錄單及厚度等，依照被襯里材料形狀裁斷膠板，涂粘接劑，待指觸干燥后將其貼襯到母材上。a、確認溫度與否在5℃以上，濕度在80%如下或無結露發生。b、裁斷前對膠板進行檢查，確認膠板無缺陷，面上無異物。c、注意搭接邊方向裁斷膠板。d、膠板裁斷后涂刷粘接劑M-1304。e、貼襯膠板時，搭邊要直，襯里不可以有十字形搭邊。普通搭邊寬度在30~50mm。f、注意膠板下不留氣泡，用壓滾依次壓實。g、膠板搭邊應錯開，不得浮現“十”字縫現象，并保證間距100mm以上?！O備內溫度測量記錄儀4.2.7檢查a.檢查橡膠襯里層、接縫有無漏烙、漏壓，襯里層與否存在氣泡、針眼等缺陷，檢查接縫搭接方向與否對的。b.襯膠施工中檢查發現缺陷，應及時消除，然后進行下一工序。c.目測檢查檢查襯里上肉眼可以察覺缺陷，如氣泡、夾雜物粗糙處、裂縫或者其他機械性損傷。4.2.8硬度測試原則：在23℃下，邵氏硬度A=53±54.2.9使用電火花檢查器試密封性（1）檢查儀器：電火花檢測儀，接地線。（2）電火花檢查：無漏電現象。襯里厚度2mm3mm4mm5mm調準1.102.203.303.30最大顯示敏捷度1122檢查電壓（KV）7111414最大4.3修補要領如在檢查中發現漏電，鼓泡，襯里不實，表面傷痕（最低處低于厚度原則）等，則要按如下要領進行修補：a、用砂輪機將鼓泡等有缺陷處膠板除去后將四周膠板磨成錐撥形，四周膠板表面100mm范疇內磨毛。b、打磨后金屬與膠板面用溶劑清洗。c、干燥后涂底涂及橡膠粘接劑。d、按修補面積及形狀裁斷膠板，用原膠修補。修補部位搭邊寬度在50mm以上。e、待粘接劑指觸干燥后貼上膠板，注意不留氣泡，用壓滾依次壓實。f.當貼襯膠板完畢后發現膠板仍有氣泡時，應做好標記并按照規定程序進行操作和修復。g.維修只能在征得甲方批準后才干進行。所有維修只能依照內襯材料供應者規定和建議進行，所有維修將據此規范書闡明進行檢查實驗。同一部位維修次數不得超過2次。h.將襯里有缺陷處深至底層從襯里上切出，然后將襯里切口邊沿斜切出較寬產斜面，取一塊大小適當橡膠塊，邊沿也切成相應斜面，如前所述，補在襯里切口上。i如果被修理處直徑不大于300mm，應在襯貼橡膠塊上再貼一層膠板，其大小以能蓋住補邊縫為準。如在一種較小面積上有好幾種補塊，可貼用一塊大橡膠板覆蓋。j當氣泡較小時，用割補法施工，在氣泡邊沿開一刀或兩刀，刀口要斜切，長度稍不不大于氣泡直徑，把氣放出來。在刀口涂膠粘劑，直接滾壓粘合。k當氣泡較大時用挖補法。用刀將氣泡或脫層相稱膠板挖去，要切成坡口，用清洗劑洗去粘合層上膠粘劑，補上相應膠板，并加上蓋縫條。4.3施工機具清洗施工機具應用清洗劑進行清洗，清洗工作必要在所用材料未固化之前于戶外進行。4.3.1材料儲存所有在上述條例中提及產品應在陰涼干燥處（液態、漿狀材料應加以防凍）儲存。注意遵守防燃防爆規定。4.3.2性能保證值保證所提供橡膠內襯各種性能。在設計負荷下，我方按甲方提供運營、維護手冊進行操作及維護狀況下，保證各防腐材料性能達到有關原則規定。七.重要施工機具序號機械或設備名稱規格型號數量產地制造年份額定功率（KW）生產能力1噴砂設備10m32套中華人民共和國上海37KW200m3/天2電火花檢測儀TRC-10B/20B2只中華人民共和國上海3測厚儀S-2III/5III2只中華人民共和國上海4硬度儀BARCOL934-12只中華人民共和國上海5干、濕溫度計2個中華人民共和國鄭州6排風機3臺中華人民共和國鄭州7粘結力測試Elcormeter2套中華人民共和國上海8抹刀若干中華人民共和國浙江9加熱除濕器5000m32臺中華人民共和國青島10安全用品50套中華人民共和國浙江11消防設施10套中華人民共和國上海12砂輪機10把中華人民共和國浙江13真空機8kg2臺中華人民共和國蘭州14羊毛磙若干中華人民共和國浙江15砂紙若干16托板若干17饅刀若干18料桶若干八.工程安全保證辦法1、安全目的：重傷及人身傷亡事故為零；普通機械、設備、交通及火災事故為零；創安全文明施工樣板工程。2、安全保證組織辦法：2.1項目經理是安全施工第一負責人，充分發揮項目部安全管理機構和安全生產保證體系作用，保證在施工中正常運轉。2.2認真貫徹安全管理制度，在任何時候任何狀況下都要始終如一地堅持安全第一基本原則，對施工班組及個人實行安全評分制，并與經濟效益掛鉤。2.3嚴格執行國家和公司制定安全生產原則和安全操作規程，認真貫徹執行安全文明施工管理規定，堅持按原則和規程進行檢查、監督和宣教。2.4加強安全信息反饋，及時掌握安全辦法環節，定期進行安全教誨和安全檢查，實現安全施工全過程安全控制。2.5安全保證體系負責人員分區巡回檢查，對違背安全規定和不遵守安全操作規程者要及時讓其停止作業。3、安全技術辦法：3.1嚴格執行國家安全施工條例及規范，組織參加施工操作人員和管理人員認真學習貫徹安全法規，進行安全技術教誨，制定安全操作規程。施工人員必要接受甲方安所有門安全教誨、高空作業等安全知識，達到合格后持證上崗。3.2施工人員必要服從安全監督人員指揮，聽從分派。安全監督人員必要所有負責認真監護，不得有任何遷就行為，如浮現安全問題，視其情節輕重追究其責任。3.3施工現場必要隨時接受安全主管部門監督檢查和批評指引。達到配合好，使工程保質、保量、保安全圓滿完畢施工任務。3.4為保證施工正常進行，保障施工人員身體健康，操作人員必要穿戴防護用品，如工作服、防護眼鏡等。3.5施工現場必要有明顯安全標志，各種安全消防器材必要齊全，各種安全用品必要通過檢查合格后方可使用。3.6堅持班前安全技術交底，并做好施工日記。3.7對違背施工安全操作規程和規定人員，由安檢人員依照規定進行懲罰。3.8有接觸本施工材料浮現過敏現象人員和有高低血壓、弱視、耳聾、平足、恐高癥人員不得從事本工程施工。3.9本工程防腐材料中具有可燃物質，施工時應保證良好通風，遠離火花，并禁止在施工鄰近地區吸煙。3.10涂料及配套稀釋劑應存儲于通風干燥處，避免日光直射，遠離火源、熱源，產品在運送時應避免雨淋、日光曝曬。3.11施工現場、儲備倉庫、暫時設施要配備足夠數量相應消防器材，并定期進行演習，防止火災事故發生。3.12避免有機溶劑及化學試劑接觸皮膚、眼睛、嘴和受傷處。如接觸到皮膚，應用溫水以及（或者）恰當清洗劑清洗；注意飯前洗凈雙手。3.13對施工過程存在危險因素，按公司《重大危險源清單》進行辨認與控制。3.14對于易燃、易爆、有毒化學危險品，如有機溶劑、化學試劑、油漆等，列出化學危險品清單，并做好發放控制工作。3.15針對工程特點，制定食物中毒應急預案、化學危險品泄漏應急預案、觸電應急預案、化學危險品火災爆炸應急預案，并定期進行演習總結。4、施工作業勞動保護4.1凡進入施工現場合有人員必要穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得帶有鐵釘，工作服必要是棉質。不得將火種攜帶到施工現場。4.2施工時，應注意保護皮膚和眼睛，避免銹蝕顆粒及灰塵、粉塵、纖維飛揚刺激，如發生此類事情應及時用凈水沖洗并請醫生治療。4.3油漆存儲庫房應單獨設立，其位置距其她建筑物不得不大于10m，庫房不得架設電線、電燈。同步配備足量滅火器、砂子等消防器材及用品。并設專人負責看守，保證消防道路暢通。4.4材料倉庫及施工現場必要有足夠消防水源，配備相應消防設備、材料并應經常檢查消防道路保證暢通。4.5加強通風，減少工作區有毒物濃度。4.6施工時，應采用避免粉塵飛揚，手工用料及工具墜落傷人辦法。4.7施工現場設立排風、通風設備，有毒氣體粉塵不得超過容許含量極限，涂抹施工必要配備防毒面具。4.8承受壓力施工工具設備，應備有安全裝置和壓力表，嚴格遵守壓力安裝管理規范并進行定期校驗。4.9從事防腐工作操作人員進場備有手套，防毒防塵口罩，防護面具及毛巾、肥皂。涂刷時施工人員必要戴上防塵口罩、護目鏡、手套等勞防用口，防塵口罩內濾料要經常更換。4.10操作人員半年進行一次健康檢查，不適合從事某項防腐作業人員均調離此項工作崗位。不得在現場進餐、喝飲料、吃零食。4.11應盡量避開交叉作業，確需交叉作業時，應在施工區域設立明顯標志，并作好各種防墜物等辦法。4.12在進行防腐保溫施工時，嚴防明火，由于樹脂、稀釋劑都是易燃、易爆化學物質?，F場要備有滅火器材。4.13該施工現場暫時用電擬統一布置，設一名專職人員負責管理，觸電保安器移動式照明采用36V安全電壓，保險絲必要對的使用，禁止用銅、鐵、鋁絲等代替。4.14每個點配備一定數量滅火器，由專業安全員統一管理和檢查，組建現場兼職、消防人員，進行消防知識講授。4.15施工人員，統一著裝，工作服穿戴整潔，不得在施工現場打鬧、喧嘩，合理運用水、電，不得在施工現場亂扯亂用電源。4.16對的使用各種電動工具，并有可靠接地保護。接電源由專職電工進行，禁止擅自拉設和亂接插頭。4.17在有毒有害現場施工，有害物質不得超過容許含量極限，施工人員要站在上風操作。在工作間和防腐設備內施工，每日均應用檢測儀進行多次迅速檢測。4.18盡量減少粘接劑與人體直接接觸，施工時，應穿戴工作服、工作帽、口罩、乳膠手套等；皮膚被污染時，應清洗干凈；清洗時應盡量采用刺激性小溶劑（酒精）。打磨、配料時，應戴上防護眼鏡。機械加工或使用電動工具時，不適當帶手套。必要時可以戴防塵口罩、防風眼鏡。直徑在10微米如下粉塵是更具備危害性。4.19在狹小空間內進行作業時，要使空氣流通，并接好排風裝置。4.20易揮發可燃液體，如苯、丙酮、酒精和各種溶劑，應保存在密封容器內，避免日光曝曬，并應與熱源、火種和施工現場隔離。4.21施工時，操作者應穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，盡量減少膠黏劑與人體直接接觸。若皮膚一旦被污染，應及時清洗干凈，清洗時應盡量采用刺激性小溶劑（如乙醇）。4.22工程結束后，清理施工現場，保證工完場地清。5.脫硫塔施工現場隔離防火辦法一．施工區域內防火須知1、施工區域內禁止吸煙2、施工區域內禁止動用明火3、夜間作業不得使用大功率暖氣取暖。4、下班前必要將易燃品垃圾清除干凈。5、下班時必要切斷電源。6、必要配備消防滅火器材。二.施工現場防火辦法1、對施工區域用鐵絲圍住并貼上警示標語。2、施工現場應明確劃分用火作業、易燃材料堆放、倉庫、易燃廢品集中區等區域。3、施工現場配備消防器材，指定專人維護、管理、保證