1#、17#轉運站機皮帶廊鋼構造工程（安鋼3#燒結機工程外圍配套第二原料倉改造項目）河南鴻宸建設有限公司10目錄編制根據工程概況施工布置鋼構造制作施工鋼構造安裝施工施工進度籌劃保證文明、安全施工保證辦法質量保證辦法一、編制根據1.招標文獻。2.各種施工技術規范及有關文獻。3、按照業重規定目的及合同文獻規定進行編制。4、依照我公司技術、裝備、人員素質等條件采用科學辦法、先進管理、優化配備、完善辦法進行編制。5、依照本工程特點采用合理施工方案和施工管理辦法進行編制。二、工程概況本工程為安鋼3#燒結機工程外圍配套第二原料場改造項目，涉及G108、G205B皮帶廊鋼構造，G107、G205A皮帶廊局部鋼構造，以及G204皮帶廊、18#轉運站鋼構造改造某些。總工程量約為：600噸。三、施工組織與機構3.1項目組織機構及管理⑴鋼構造項目經理部組織機構業主監理單位設計單位監理單位設計單位項目經理項目經理質量部安所有技術部質量部安所有技術部防腐保溫專業防腐保溫專業土建專業安裝專業土建專業安裝專業⑵鋼構造安裝經理部職能如下：①成立以項目經理為核心安裝項目經理部。②成立以項目總工程師為首鋼構造施工技術小組，負責研究解決設計、制作、安裝過程中也許浮現重大技術問題。③安裝項目經理部重要職能涉及：a．編制本工程施工質量籌劃。b．編制施工組織設計、單項工程施工專項方案。c.協助總包單位貫徹各項現場準備工作。d.解決鋼構造圖紙中一切問題，負責貫徹圖紙變更、技術洽商。e.解決鋼構造施工中技術問題。f.制定并控制鋼構造施工中各項施工進度籌劃。g.制作、安裝過程質量控制和檢測。h.負責鋼構造技術資料收集管理工作。i.在施工中與各方密切配合，提供良好服務。j.定期參加與業主、監理單位組織工程協調會，及時解決施工中浮現各種問題。k.加強圖紙細化工作。運用CAD技術對鋼構造施工進行圖紙節點細化。⑶鋼構造施工勞動力組織3.2項目人員配備⑴管理人員：①項目經理1人②項目副經理1人③工程師1人④質量總監1人⑤安全總監1人⑵鋼構造施工人員組織一覽表序號工種人數序號工種人數1施工員28起重工42技術員29安裝工103質量員210架子工24安全員211測量15機加工612司機46電焊工15137裝配工12143.3施工機械設備配備序號品名規格單位數量用途1鋼絲繩Φ30根若干構造吊裝2卡環10t、6t個20構造吊裝3兜帶副8彩鋼瓦搬運4吊裝夾具3噸個6鋼梁吊裝5活動扳手8寸—20寸個12緊固螺栓6手動葫蘆1-2噸個20暫時固定7角向磨光機Φ125臺2磨焊縫8電焊機500A臺20焊接9滑輪套8次構造安裝10吊車16t臺2構造安裝11吊車50t臺2構造安裝12吊車25t臺2構造安裝13半自動氣割機臺15下料14CO2保護焊機臺15焊接15型鋼矯直機臺2矯正16臺式轉床臺4鉆孔17磁鐵鉆臺8鉆孔18埋弧焊機臺4焊接1930t平板車臺2運送20裝載機臺2牽引及場地平整四、鋼構造制作施工

4.1本工程鋼構造構件數量多，工程量大。均采用半自動切割小車，保證切割成形尺寸和切割質量。H型鋼面板與腹板焊接采用埋弧自動焊，保證焊接質量，構件除銹為噴沙除銹。

工藝流程如下：板材劃線非制孔件制孔件號料下料劃線劃線下料矯正下料下料矯正坡口加工矯正矯正坡口加工制孔組裝拋丸清理拼裝焊接矯正整體檢查焊接矯正油漆編號包裝型鋼詳細施工工藝如下：1.材料確認

1.1此工序為材料檢查某些，其內容涉及對工程所選用型號、規格確認以及材料質量檢查。

1.2質量檢測原則：

應符合設計規定及國家現行原則規定。

1.3檢查辦法：

檢查鋼材質量證明書，必要時復驗。用鋼卷尺、卡尺檢查規格。1.4填寫材料報驗單。

2.劃線

2.1放樣劃線前，應將材料置于平臺上放平，如現場條件無法放平，需設立暫時放樣平臺。

2.2注意預留制作余量，制作時焊接受縮余量；切割、開坡口、端頭加工余量；安裝預留尺寸規定。

2.3劃線前，材料彎曲和變形應予以矯正。

2.4劃線辦法：先于材料直角處運用直角線法劃出垂直線。規定邊沿不平處應在垂直線外側至少10mm以上。以垂直線為基準，將構件下料尺寸線劃出，并同步標明尺寸數據。如用半自動切割機進行切割下料，同步應劃出軌道線，并標明切割線與軌道線，避免割錯。2.5放樣和樣板容許偏差見《鋼構造工程施工及驗收規范》。2.6劃線完畢后，進行檢查，校核尺寸對的性，控制偏差。檢查辦法：用鋼尺檢測。

3.切割

3.1材料切割應于切割平臺上進行，禁止在成垛材料上直接進行切割。3.2鋼板下料采用半自動切割小車下料。下料前應將切割表面鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員純熟掌握機械設備用法和操作規程調節設備最佳參數最佳值。因防止切割變形，割縫中間所留連接點手工切割后應將切痕補焊并修磨齊平。3.3鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。

3.4容許偏差見《鋼構造工程施工及驗收規范》（GB50205-）表7.2.2質量檢查辦法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.開坡口

4.1上、下翼板、腹板拼接焊縫開坡口，坡口角度應以保證焊透前提下，采用小坡口角度以防止變形。坡口角度應參照圖示規定，并依照實際狀況進行擬定，普通單邊坡口應以不大于30度為宜。不大于25mm板厚應以單邊坡口為主，不留鈍邊。減少焊縫區焊材熔入量，以減小焊接變形和應力。4.2依照材料厚度和坡口角度，計算出切割量，并在材料上劃出切割線，檢查無誤后，進行切割。4.3坡口開設以半自動切割機為主，某些短小焊縫坡口可采用手工切割，但要保證切割后坡口表面應平整，角度偏差不大。4.4切割時，注意槍咀角度應與坡口角度相稱，坡口切割盡量一次完畢，切割過程避免人為停頓和碰撞，以保證坡口質量。5.拼接5.1拼接前需將材料放平，并用粉線檢查材料在長度方向上平直度。5.2拼接時，應以一側為基準向另一側組對接接，禁止兩邊同步組對，以避免導致積累偏差無法釋放。5.3相似厚度材料拼接時和鋼尺檢查錯邊量，不大于0.15倍板厚且不大于2mm，用撬杠或其他工具進行調節，符合規定后點焊固定。5.4不同厚度材料應用直角尺和配合尺進行檢查，用撬杠或其他工具進行調節，保證正反兩面相差值符合圖示規定。6.焊接6.1點焊固定后即可進行焊接，普通應采用埋弧焊，某些采用氣保焊，并依照材料材質擬定焊接材料：Q235材質采用焊絲：H08A；焊條為J422（E4303）。焊劑采用HJ431。6.2焊接前應清理焊縫區及附近至少50mm范疇內油、銹、雜質，以保證焊接質量。埋弧焊焊縫兩端必要設立起弧、落弧板，且焊縫起弧、落弧處必要在引弧、落弧板上，不應不大于50mm長。6.3依照材料焊縫厚度選用如下參數進行焊接。焊縫厚度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）84550-60032-3430104650-70034-3623124700-75036-38206.4因上、下翼板、腹板較長，進行翻轉時應采用扁擔梁，以防止變形。6.5焊縫容許偏差見《鋼構造工程施工及驗收規范》（GB50205-）表A.0.1；A.0.2；A.0.3焊縫表面不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、焊瘤等缺陷。6.6對于全熔透焊接構造，焊縫背面應進行碳弧氣刨操作。6.7對于有探傷規定焊縫，將焊縫表面清理合格后進行探傷。7.探傷須探傷構件，探傷前應由工長配合質量員對焊縫外觀質量進行檢查，合格后，由工長按照圖示及原則規定填寫探傷委托單，標明工件編號、探傷級別、原則等，由探傷人員進行探傷，不合格某些必要進行返修。8.組裝8.1工件在組裝前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范疇內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件組裝緊密結合，符合質量原則。組裝時應有恰當工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠精度。

8.2采用手工組對H型鋼。

8.2.1在工件上劃出裝配線，裝配過程中隨時檢查。8.2.2點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度2／3且不不不大于8毫米，焊縫長度不不大于25毫米，位置在焊道以內。8.2.3預組裝構件必要進行檢查和擬定與否符合圖紙尺寸，以及構件精度規定成型。8.2.4組裝成型時，構件應在自由狀態下進行。8.2.5工件翻轉時，必要檢查點焊處與否牢固，且使用扁擔梁進行操作。

8.2.6容許偏差見《鋼構造工程施工及驗收規范》（GB50205-）C.0.1表質量檢查辦法：用直尺、角尺檢查。

9.焊接：

9.1焊接參數由焊工按拼接焊接工藝自行掌握，但必要規定進行清根。單側焊縫焊角高度應不不大于腹板厚度一半，當焊縫凹型限度大時，應保證焊縫厚度，恰當增長焊角高度。

9.2焊角高度按鋼構造制作質量驗收原則中表A.0.1；A.0.2及A.0.3中偏差規定進行。9.3焊接過程如下：9.3.1將組對好H型鋼放置于45度船型架上進行焊接操作。9.3.2焊接前應清理焊縫區及附近至少50mm范疇內油、銹、雜質，以保證焊接質量。埋弧焊焊縫兩端必要設立起弧、落弧板，且焊縫起弧、落弧處必要在引弧、落弧板上，不應不大于50mm長。9.3.3焊接順序應是對稱交錯焊接四條縱縫，以減少變形。9.3.4梁在焊接過程中對焊縫位置進行隨時調節，以避免焊縫跑偏。9.3.5H型鋼翻轉時應用扁擔梁進行，且注旨在翻轉前必要再次對未焊接點焊處進行檢查，以保證其牢固。10.校正10.1使用設備：翼緣調直機10.2操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程。10.3依照構件外形尺寸，調節調直機間距。10.4構件操作必要由一側向另一側持續進行，禁止一次超負荷進行大幅度調直，應分多次進行調直。10.5調直過程中應隨時對調直量進行測量，杜絕調過現象。10.6對于局部超標，應在整體調直后，分段進行，同步應在更小范疇內進行調節，避免形成死彎。10.7矯正完畢后，應進行自檢，容許偏差符合《鋼構造施工及驗收規范》表C.0.1關于規定中偏差規定進行校正。質量檢查辦法：用直角尺、鋼尺和目測檢查。11.制孔①采用設備：搖臂鉆

②質量檢查原則：

螺栓孔及孔距容許偏差符合《鋼構造施工及驗收規范》表7.6.1及7.6.2關于規定。③質量檢查辦法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

12.筋板裝配12.1先在腹板上劃出裝配線，檢查無誤后方可進行筋板裝配。12.2筋板與翼板規定頂緊時，應采用千斤頂或倒鏈進行頂拉以保證頂緊。13.端頭切割

13.1焊接H型鋼柱、梁完畢后，其端部應進行平頭切割。13.2所用設備為半自動切割小車，某些構件因條件所限不能使用半自動切割小車，可采用手工切割，但切割縫必要保證平直，切割痕應磨平。13.3端部切割容許誤差符合《鋼構造施工及驗收規范》表8.4.1中有關規定。14.整體尺寸檢查14.1制成成品鋼柱、梁進行整體尺寸檢查，依照《鋼構造施工及驗收規范》表C.0.3及C.0.5中規定項目，在各尺寸基準點處打上樣沖眼，對各部尺寸進行檢查。14.2對檢查出超標缺陷進行整治。14.3整體檢查后尺寸容許偏差應符合《鋼構造施工及驗收規范》表C.0.3及C.0.5中有關規定。15．除銹15.1除銹采用專用除銹設備，進行噴沙除銹可以提高鋼材疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同限度提高，有助于漆膜附和不需增長外加涂層厚度。除銹使用磨料必要符合質量原則和工藝規定，施工環境相對濕度不應不不大于85％。15.2各分部之間連接材料，應于分部除銹完畢后，單獨進行噴沙除銹。15.3經除銹后鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才干進行下道工序，除銹合格后鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。15.4除銹質量應符合圖示規定及《鋼構造施工及驗收規范》有關規定。

16．油漆16.1鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆。16.2普通在除銹完畢后，存儲在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存儲在廠房外，則應在當班漆完底漆。16.3油漆應按設計規定配套使用，底漆干燥后，再進行面漆涂刷，保證涂層厚度達到設計規定。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。16.4各連接材料，如在組對后無法進行涂刷，必要在組對邁進行一道底漆涂刷。16.5油漆涂刷未整體完畢構件時，應留出后來需焊接部位，以保證后來焊接時焊縫質量。16.6對于構件上已留有標志，油漆涂刷前應由專人登記，并于油漆涂刷后重新在相應位置標出。16.7油漆涂刷質量應符合圖示規定及《鋼構造施工及驗收規范》?有關規定。17．包裝、運送與現場存儲17.1構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件規定部位，以便包裝時辨認。17.2在搬運過程中注意對構件和涂層保護，對易碰撞部位應提供恰當保護。17.3搬運后構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以保證發運前構件完好無損。17.4構件運送過程中，應采用辦法，避免構件運送過程中變形。17.5構件運至現場后，應合理堆放，避免構件現場擠壓、碰撞變形五、鋼構造安裝施工5.1施工準備5.1.15.1.25.1.35.2柱基驗收柱基本縱橫中心線和標高進行復驗，并按關于規范和原則及監理工程師規定完畢各項軟件資料。支撐面、地腳螺栓容許偏差（mm）項目容許偏差支撐面標高±3水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移20螺栓露出長度20螺紋長度10預留孔中心偏移105.3鋼構造安裝5.3.1（1）準備吊裝用重要工具：鋼絲繩、棕繩、卡環、繩夾、倒鏈、千斤頂、扳手、撬杠、鋼尺、線墜、經緯儀、水準儀、水平儀、吊桿、斜墊鐵。（2）柱子直爬梯，每根柱子設立一副。（3）鋼柱柱身上彈出縱，橫中心線，±0.00m標高線。鋼柱安裝前應清除附在其表面灰塵、油污和泥土等雜物及杯底清除干凈。5.3.2鋼柱皮帶廊桁架彩板5.3.3（1）、操作人員在鋼柱吊至基本上方后，應各自站好位置，穩住鋼柱根部，并將其就位。（2）、用撬棍撬動，使鋼柱中線對準基本中線，對線時，應先對兩個小面，然后平移鋼柱對準大面。（3）、鋼柱找正，涉及平面位置，垂直度和標高找正，標高校正重要通過水平儀比較基準點和鋼柱標高偏差用斜墊鐵來調節。（4）、平面位置校正通過對比鋼柱軸線和基本中心線來調節。（5）、垂直度校正通過兩臺經緯儀來校正。（6）、鋼柱找正后，用地腳螺栓固定牢。5.3.項目容許偏差檢查辦法鋼柱底座中心線對定位軸線偏移5.0用吊線和鋼尺檢查鋼柱基準點標高有吊車梁柱+3.0用水準儀檢查無吊車梁柱-5.0彎曲矢高H/1200，≤15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000用經緯儀或拉線和鋼尺檢查H>10mH/1000且≤25多節柱單節柱H/1000且≤10多節柱≤358.3.7各層橫梁安裝每一層橫梁安裝前，應用角鋼和架板塔設暫時平臺，平臺應牢固可靠，應注意節點安裝質量。5.3.5（1）、桁架較長，須現場拼裝后整體吊裝。又因組裝后桁架9米寬，須兩部50噸吊車站在兩端抬起。（2）、操作人員在桁架吊至鋼柱上方后，應各自站好位置，穩住桁架端部，并將其就位。5.3.各層鋼梯應從下至上依次安裝，鋼梯安裝前應編號，堆放整潔，安裝應符合圖紙規定和有關原則規定。5.3檁條由于極易發生彎曲變形、下撓，進到現場檁條必要堆放整潔，禁止在檁條上堆放其她構件，施工中應邊調節邊安裝，檁條安裝好后安裝拉條，用拉條調節檁條側向彎曲，達到規定后將螺栓上緊，并將螺帽點焊固定。檁條安裝好后，安裝水平支撐和拉桿。吊裝前應在地面對水平支撐、拉桿編號、幾何尺寸、孔距檢查，若孔距不對，須修改，原孔須焊堵，安裝好后將螺栓上緊，并將螺帽點焊固定。5.3.8⑴金屬面板制作和安裝應符合施工圖設計規定,同步符合規程規定。當需要修改設計時候,應獲得設計單位批準,并訂立設計變更文獻。⑵金屬面板裝車時應將板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。運送金屬面板普通使用大型拖車運送,亦可使用普通貨車。普通依照板長度選取運送車輛。運送過程中,應將金屬面板穩固綁扎在車上,不應使用加木楔等暫時固定辦法,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運送超高超長板材時,應注意運送高度,防止傾覆。板在車上綁扎,最佳選用等同板長角鋼或角鐵放置在頂層板兩邊轉角處,這樣可均勻分派繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)板邊沿。遠距離運送或路況不佳運送時，金屬面板必要平放。運送時金屬面板支點處挑出長度不適當不不大于1.0米。超過1~2米以內時,須將挑出長度板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部波震導致過大撓度。貨運抵現場后,應按施工先后順序存儲，堆放板地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能保證板堆碼高度在2~3米以內時不發生變形或損壞。⑶板安裝使用重要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經檢定,如未達到規定,應及時更換。金屬面板安裝前,應明確施工范疇并檢查地坪、墻基本等有關項目與否符合施工圖和墻體安裝技術規定。⑷安裝墻板時,應按排板圖施工。板拼接應平整.擠緊。板縫均勻.嚴密,墻面應保持垂直。在墻體垂直方向上,應盡量使用與墻體同高或較長尺寸板,應盡量減少墻體搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應不大于50mm,且外搭接縫應向下壓接,內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應不不不大于300mm。⑸屋面板在條件容許狀況下不得搭接。必要搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必要落在檁條上或支撐上。當屋面坡度不大于或等于10%時,搭接長度不不大于300mm,當屋面坡度不不大于10%時,搭接長度應不不大于200mm。搭接鋼板某些應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得不不大于300mm。所有搭接縫必要用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采用防水辦法。屋面板(瓦楞型)側向搭接應與主導方向一致,搭接部位必要設立防水密封材料。六、施工進度籌劃１、施工工期：本工程工期為天（施工進度籌劃見附頁）。2、為加快施工進度，準時完畢施工任務，在保證工程質量和安全生產前提下，特制定如下辦法：全面履行項目管理，同業主、監理、設計緊切配合，充分運用有類似工程經驗管理人員和技術人員施工經驗，對鋼構造生產及安裝全面進行籌劃、組織、技術、質量等項目管理，統一組織協調各種施工關系，從組織上保證總進度實現。認真做好施工準備，充分發揮各職能部門作用和積極性，責任到人，特別要保證主材、輔材及施工機械按籌劃保質保量送到生產及施工現場。加強機械管理，維護好各種加工制作及安裝機械設備，以保證機械處在完好狀態。并對維修人員責任到人，建立獎懲制度，以人良好工作保證機械完好，從而保證任務完畢。七、保證文明、安全施工保證辦法7.1安裝現場重大危險源控制重大危險源一覽表序號作業活動/場合危險因素也許導致事故危險級別控制辦法備注1高空、高處交叉作業高空平臺空洞無護欄和警示標志高空墜落1崗位安全操作規程通用某些2不系安全帶2崗位安全操作規程通用某些3不檢查腳手架板牢固性2崗位安全操作規程通用某些4高空扔物2高空、高處交叉作業安全管理規定5雨雪天無防滑辦法2崗位安全操作規程P366現場施工暫時電源線不加保護觸電1崗位安全操作規程通用某些7疲勞作業人身傷害1崗位安全操作規程P368手工電弧焊接在潮濕處不采用絕緣辦法觸電2崗位安全操作規程――電焊工9吊裝作業站位不當人身傷害2崗位安全操作規程――起重工10外腳手架拆除施工無人監護人身傷害2崗位安全操作規程P3611運用吊車拆桿與帶電線路安全距離不夠觸電2崗位安全操作規程20.67.2安全保證辦法（1）施工現場設安全工長進行現場安全辦法貫徹與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。規定參加施工特工作業人員必要是通過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場人員必要戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必要系好安全帶。

（2）作業前應對使用工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

（3）操作面應有可靠架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎辦法對的，吊點處應有防滑辦法，高處作業使用工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

（4）起吊鋼構件時，提高或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清晰、響亮、明確，禁止違章操作。構件安裝后必要檢查其質量，的確安全可靠后方可卸扣。每天工作必要達到安所有位，方可收工。

（5）施工現場機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠防雨辦法。電器操作必要由專業人員進行，禁止非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

（6）安全設施有專人按規定統一設立，其她人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要通過關于人員容許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

（7）搞好安全用電，所有用電設備拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用電動工具，必要安裝漏電保護器。

（8）重點把好高空作業關，工作期間禁止喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。

（9）切實搞好防火

，各項操作均應按規定對的使用。

（10）屋面安裝時，要布置好安全網，并設立拉欄。

（11）堅持班前安全會議制度，將當天工作安排及安全注意事項進行交底。

（12）定期進行安全檢查，防止和控制事故不安全因素。

（13）起重指揮要堅決，指令要簡潔明確。

（14）加強現場保衛，注意防火防盜。

（15）吊裝作業范疇內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。

（16）所有安全活動記錄及文獻要齊全。

（17）冬季施工，應加強教誨，作好防滑、防凍、防火工作。7.3文明施工（1）搞好施工總平面布置設計，合理規劃和使用施工現場，做到構件堆放整潔合理，規劃專門輔材堆放區，每天清掃建筑拉圾，保證施工現場井然有序，現場清潔，道路暢通無阻。（2）合理籌劃，工程設備、構件及材料按施工進度規定進場，避免長期積蓄導致現場擁擠。（3）嚴格遵守各工種操作規程，禁止違章操作和野蠻施工。（4）。（5）成立現場文明施工管理小組，糾正不文明行為和不文明施工。（6）進入施工區域必要配戴勞動保護用品，禁止小孩和非施工人員進入工地。（7）禁止施工人員亂竄，禁止亂動廠區設備。（8）愛護廠區綠化，保護施工場地周邊環境衛生。

八、質量保證辦法8.1質量控制流程《鋼構造工程施工及驗收規范》（GB50205-）施工圖施工組織設計（施工方案）前鋼構造零部件、附件和配件材料準備期安裝機具基本與支承面驗收合格作測量放線施工條件構件驗收，并做安裝標志業清理作業面平臺安裝構件矯正