加油站提量改造及雙罐雙線改造項目各分部分項工程的主

要施工方法

第一節施工技術準備

一、會同業主、監理工程師對建筑物的場地標高、座標

等進行全面復核，以此確定本工程標高基準點，以避免建筑

物實際尺寸與總平面圖座標不符帶來的問題。

二、施工人員認真閱讀所有施工圖，并根據復核的現場

實際尺寸作深化翻樣，對圖紙上未指明的做法、材料、色澤

等問題立即同業主和建筑設計師研究商定，以書面形式增減

或變更通知書，呈業主或建筑設計師認可后實施。

三、在工程進入連續施工階段時，擬定每周召集一次各

工種施工協調會議，用以解決上一周的問題，制定下一周的

工作計劃，解決因施工現場與圖紙不符等具體問題，接受業

主和監理工程師對施工質量的檢查和批評。

第二節工程測量

一、平面控制

（一）結構施工采用正、倒鏡投點法進行放線。投點前,

復核各軸線樁位，合格后將經緯儀架設于軸線樁上，瞄準方

向標志，依據計算角度，轉動照準部，用正鏡和倒鏡將該軸

線投測至需定位一側，并把兩次投測的點位取中。再在該樓

層所投測的中點上架設經緯儀，后視軸線樁標志，旋轉照準

部180°檢查前視標志無誤后，將該軸線投測到施工定位位

置，彈出墨線。待各主要軸線投測至樓面上以后，復核間距

無誤，即可根據平面圖的尺寸進行建筑物各細部放樣。

（二）采用閉合導線建立平面控制網，測量儀器使用

NTS320全站儀。對業主及監理單位提供的中線樁進行控制,

設置線路控制樁，控制樁位置應穩定可靠，便于施工期間保

存及使用方便。線路控制樁最好設在橫斷面上快車道邊或人

行道外。

二、垂直度控制

地面新建構筑物垂直度控制分兩步：

（一）提高地面新建構筑物邊線的放線精度。對于鋼尺

量距過程中拉力的影響，除采用同一標準鋼尺外，量距時采

取固定拉力的方式，其誤差可以得到有效地控制；

（二）支模時，除嚴格按尺寸要求外，還應注意垂直度

的校正，保證其測量精度。

三、高程控制

（一）利用水準基點作為高程控制依據，將絕對高程計

算為相對高程，并把結構±0?000標高引測至周圍建筑物上,

以便于高程放樣。同時，定期對各標高點高程進行復核，保

證正常使用

（二）測量儀器采用DS3型水準儀，根據業主及監理工

程師提供的水準點，將高程引至各臨時水準點上，臨時水準

點必須堅固穩定，距離不得大于200m且前后通視，臨時水

準點與設計水準點復測閉合，允許閉合差為±12√Lmm（L

為水準線長度公里數）。

五、放線控制

本標段的放線控制主要包括以下幾個方面：

道路中心線、兩側邊線和坡腳線的平面控制及高程控制;

雨、污水管線及檢查井的平面控制及高程控制；側石和平石

的平面控制及高程控制；機動車道及人行道層面磚的平面及

高程控制。施工時，根據中心線控制樁恢復中線樁，然后以

中線樁為原點，按設計圖放出各分項工程的平面控制點，以

臨時水準點控制施工中的高程。

六、測量控制

首先對監理工程師提供的坐標點和高程點進行復核，發

現問題及時向監理工程師及規劃設計部門提出。無誤后針對

本工程的特點，現場建立平面及高程控制系統，以便在工程

施工期間對所有工程項目的施工進行有效的測量控制。

七、沉降觀測

為及時了解沉降變形情況，在建筑物四周按設計要求布

設沉降觀測點，結構完工后，每月觀測一次，竣工移交業主

后，繼續進行觀測，第一年觀測三次，第二年觀測二次，以

后每年觀測一次，直至沉降穩定為止。

八、斷面復核

標段測量控制網完成后即可按照設計斷面樁號進行土方

挖填工程量復測，一方面核對設計工程量的準確程度，另一

方面作為標段內土方挖平衡的依據。斷面復核采用J2經緯儀

和水準儀完成。

九、保證測量準確度及精度的措施

（一）需嚴格遵守中華人民共和國行業標準《城市測量

規范》CJJ8-99中的相關規定，作業前各種測量儀器應做好

規范要求的檢驗項目。

（二）水平測量：水平角觀測采用方向觀測法，儀器為

J2級經緯儀，以兩個半測回測右角取平均值為水平角測量

值。兩個半測回之間，應變動度盤位置，其觀測角值誤差不

大于20秒。

（三）距離測量:采用鋼尺測距，直尺丈量測距兩次誤差

允許偏差為1/5000o

（四）高程測量:采用DS3水準儀，測量時往返各一次，

取閉合差W12JLmm{L為往返測量水準線路長度（km）}。

十、施工前準備

（一）施工人員于施工前，由施工技術人員現場進行技

術交底，依據設計圖紙用墨線劃出建筑物的位置，經技術人

員勘查無誤后，方可進行施工，一切尺寸準確性以圖紙設計

為準。

（二）放樣項目包括：

1、建筑總平面圖座標控制；

2、各樓層建筑標高；

3、各軸線之間尺寸；

4、各軸線定位線；

5、門窗位置線；

（三）在地坪放樣確定后，應于施工范圍內設置標準水

平線，同時完成地坪高程差校對、墻面龍骨定位線及天花板

高程彈線作業,以提供施工人員做為地坪及立面施工的微調

依據。

（四）配合監理工程師指示，于局部放樣點釘以鋼釘作

為放樣確認點（此確認包含地材放樣線及樓層水平線）。

第三節土方工程

一、土方開挖

（一）工藝要求

基槽開挖采用機械挖土人工配合。分層分段流水作業的

方法施工。

（二）施工要點

基槽開挖時如發現地下有給水管道、煤氣管道、地下光

纜或文物等應及時向有關部門匯報。基槽開挖后應由設計等

有關部門進行驗槽，如有局部軟弱等，應會同設計部門制定

處理方案，經批準后進行實施。基礎或墊層施工前應將基槽

內浮土、積水、淤泥、垃圾等雜物清理干凈。

（三）技術要求

1、土方工程施工前，參照地質質料制定開挖方案，確定

基槽幾何形狀。

2、對降水、排水措施進行設計，系統應進行檢查和試運

轉，一切正常時方可開始施工。

3、土方開挖的順序、方法必須與設計工況一致，并遵循

“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。

4、基槽開挖后要對座標、標高及幾何尺寸進行復核,其偏

差不得超過有關規定。

5、施工過程中對地基土結構不得產生破壞和擾動，有高

差時應做成臺階式，其高長比不大于l:2o

6、基礎施工必須經有關部門驗收符合有關規定，并簽字

后方可進行下步工序。

二、碎獨立柱基及條形基礎施工方案

（-*）模板工程：采用組合鋼模板和部分木模散裝散拆。

（二）鋼筋工程：鋼筋現場制作、現場綁扎。獨立柱基

及條形基礎下排鋼筋放在細石位墊層上，墊塊采用與底板同

標號的細石碎塊呈四棱錐臺形，每1平方米布置一塊，梅花

形布置。柱墻插筋與底板上排鋼筋相交處用電焊固定。柱墻

插筋長度應滿足設計要求。

第四節管溝工程

一、土方開挖

包括各種管線的土方開挖，土方外運，基槽驗收等。

二、管線基礎

包括各種管線的基礎墊層、基礎、管線放坡。

三、管線安裝

包括污水管、雨水管的鋼筋混凝土管道安裝、給水管的

球墨鑄鐵管安裝工程。

四、檢查井施工

包括污水井、雨水井、水表井等井道的施工及附屬配件、

構件的安裝。

五、管線驗收、土方回填

包括鋼筋混凝土管道的驗收，給水管道的閉水試驗，±

方回填及壓實。

六、泥結碎石路面鋪設

包括20Cm厚泥結碎石路面整平壓實。

1、施工程序

⑴整個工程以土方工程施工為先導，按照先深后淺；干

線、支線同時開工；由下而上，先濕作業、后干作業的順序

進行施工。

⑵管道施工順序：

測量定位一線路放線一土方開挖一管線基礎一管線安裝

一土方回填一井道施工f配件安裝f閉水試驗f土方回填

一路面恢復

(3)施工現場實行智能信息化系統管理，建立局域網和數

據庫，實現信息的及時交流和數據共享，從而為決策提供支

持和服務，達到最佳的管理效果。

2、主要施工工藝

(1)施工測設

根據甲方和設計院所提供的建筑物定位樁和水準點，經

往返復測并簽證后作為引測控制網的起始依據，其控制點的

檢測閉合差結果應為零，測量控制點要進行有效的保護。

測量嚴格按照先確定平面控制網后精確定位的原則。平

面控制網應根據城建放線隊所放紅線建立，經復核簽證認

可，作好相應記錄。準確地建立以主要軸線構成的樁位控制

網，并根據現場實際情況將標高外延至周圍空地或鄰近建筑

物上，以便建立測量控制和校核系統。

⑵先控制軸線網后局部測設定位。

⑶本工程投入的測量儀器在使用前進行檢測，以確保施

工測設精度。

3、標高控制

⑴標高控制點的建立

根據設計指定的已知標高的水準點，引測至現場場內控

制樁上，并經復核標準后方可正式使用，并采取可靠的保護

措施；

⑵標高傳遞

采用標桿控制，由控制點測定標桿上的標高并分劃標記;

⑶注意事項

①觀測時盡量做到前后視線等長，測設水平線使用直接

調整水準儀的儀高(+1.30?1.40),使后視線正對準水平線,

前視時則直接用鉛筆標出視線標高的水平線；

②向下或向上量高差時，所用鋼尺經過核定，量高差時

尺身應豎直和使用規定的拉力，并要進行尺長和溫度更正。

4、施工測設準備工作

(1)儀器的校驗：J2激光經緯儀，水準儀及鋼尺均經計

量部門檢定合格。

(2)熟悉圖紙，測量方案及有關技術交底，明確各工序

測量任務。

(3)主控軸線樁、水準點的交接。

5、施工測量

(1)軸線施測方法

考慮施工現場范圍廣、地形條件復雜等施測影響因素，

測量定位根據施工段采用直角坐標法施測，各施工段內部控

制點坐標應閉合，各施工段主要控制點坐標應閉合。

(2)高程控制

根據總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙

上指定的水準點相對標高參照點，用水準儀準確地引到施工

管線附近便于監控的相應位置上，用于監控的水準點位置，

必須牢固穩定，不下沉，不變形。控制點大樣圖如下所示：

高程的引測進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于

∏等的Jn值(n為引測站數)閉合誤差值在允許值范圍內，

可按水平距離比例修正。

(3)管線基礎施工抄平放線

基礎開挖：施工平面圖及斷面圖，按管線的軸線定位，

連結相應的軸線，檢驗管線軸線位置是否符合設計要求。

基礎土方開挖完成后，按設計圖紙要求校核標高，檢驗

土方開挖深度是否符合設計要求。基槽標高傳遞如下圖所

示：

6、鋼筋混凝土管安裝施工

本工程有多種管徑的鋼筋混凝土管，按照明挖埋管施工

的要求進行施工。

⑴挖土：

a.根據設計測量定位后，對明挖土方部位用白石灰進行標

識，挖土采用0?8m3的反鏟挖掘機進行，留15Cm給人工清

底。由于有部分管線埋深達3?11米，對于深度超過挖掘機

施工能力的，采用人工開挖。

b.溝槽支撐：

溝槽支撐應根據溝槽的土質、地下水位、開槽斷面、荷

載條件等因素進行設計。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼

材木材混合使用。撐板支撐采用木材時，其構件規格宜符合

下列規定：撐板厚度不宜小于50mm,長度不宜大于4m;橫

梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm×150mm；橫撐

宜為圓木，其梢徑不宜小100mm。

撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應符合下列規定：

每根橫梁或縱梁不得小于2根橫撐；橫撐的水平間距宜為

1.5?2.0m；橫撐的垂直間距不宜大于1.5m。

撐板支撐應隨挖土的加深及時安裝。在軟土或其他不穩

定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽深度不得超

進1.0m；以后開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為

0.4?0.8m。撐板的安裝應與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時，應

填實。橫排撐板應水平，立排撐板應順直，密排隊撐板的對

接應嚴密。

橫梁、縱梁和橫撐的安裝，應符合下列規定：橫梁應水

平，縱梁應垂直，且必須與撐板密貼，聯接牢固；橫撐應水

平并與橫梁或縱梁垂直，且應支緊，聯接牢固。

采用橫排撐板支撐，當遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿

溝槽時，管道下面的撐板上緣應緊貼管道安裝；管道上面的

撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm。

支撐應經常檢查。當發現支撐構件有彎曲、松動、移位

或劈裂等跡象時，應及時處理。雨期及春季解凍時期應加強

檢查。

支撐的施工質量應符合下列規定：支撐后，溝槽中心線

每側的凈寬不應小于施工設計的規定；橫撐不得妨礙下管和

穩管；安裝應牢固，安全可靠；鋼板樁的軸線位移不得大于

50mm；垂直度不得大于1.5%。

上下溝槽應設安全梯，不得攀登支撐。承托翻土板的橫

撐必須加固。翻土板的鋪設應平整，其與橫撐的聯接必須牢

固。

拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進

行安全檢查，并應制定拆除支撐的實施細則和安全措施。拆

除撐板支撐時應符合下列規定：支撐的拆除應與回填土的填

筑高度配合進行，且在拆除后應及時回填；采用排水溝的溝

槽，應從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除；多層支

撐的溝槽，應待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；拆

除單層密排撐板支撐時，應先回填至下層橫撐底面，再拆除

下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。當一次拆

除有危險時，宜采取替換拆撐法拆除支撐。

C.在原有建筑物鄰近挖土，如深度超過原建筑物基礎底標

高，其挖土坑邊與原基礎邊緣的距離必須大于高差的1?2

倍，并對邊坡采取保護措施；如對舊有建筑物基底有影響時,

必須提請有關部門采取防止建筑物變形、沉陷的加固措施后

方可施工。

d?管溝挖土深度不得超過設計基底標高。如個別地方超

挖，應用砂、碎石填補夯實。

e.挖至基槽底時，應會同指揮部、質量監督站和設計院進

行驗槽。

f.挖方的棄土或放土，應保證挖方邊坡的穩定與排水，當

土質良好時，應距槽溝邊0?8m以外堆放，且高度不宜超過

1.5mo在軟土地區，不得在挖方上側放土。

g.管溝土方完成后應排干積水并人工清底，及時進行下一

工序的施工。

h.開挖路面或原建筑物基礎時使用的工具主要為風鎬（帶

空壓機）、大錘、撬棍等，首先用風鎬鑿松然后用其他工具

砸成小塊，最后用裝載機裝上自卸汽車運出施工現場。

⑵開挖應滿足以下要求：

①應滿足設計基底標高；

②地基的承載力，設計要求的承載力標準值為15OKpa,

如果達不到，則應采取超挖換填或樁基礎等方法加以處理。

⑶開挖的基底平面尺寸:每側應比設計管道寬0.5m以上,

以便于施工操作。

⑷基坑排水：在基坑四周設置集水溝，用泥漿泵將地下

水、積水、碎泌水、養護水排出坑外。

⑸開挖時地下管線的保護

在開挖時，遇到管線，將采取臨時支撐或綁架懸掛的方

法，加以保護，以保證管線的正常使用。

⑹基坑開挖到位并經驗收合格后，應立即進行混凝土墊

層施工。

⑺墊層混凝土施工：基礎混凝土生產及澆筑按照常規的

方法，基礎外形按設計圖紙要求。

⑻管道質量驗收：采購的管道應有出廠合格證及試驗報

告，管道外觀無露筋、蜂窩麻面等現象。

⑼管道埋設：采用8T汽車吊管就位，逐段安裝，接頭處

用墊磚墊起，接口采用平接口，接口處用水泥砂漿鋼絲網抹

帶。接好接口后，撤去墊磚。

(Io)檢查井施工

①施工條件準備

砌筑所用紅磚都應有出廠合格證，且進場實驗合格，砌

筑所用水泥應符合強度、安定性標準；

檢查井墊層已澆筑且具有一定的強度；

檢查井四周的管道已安裝。

②施工生產組織

砌墻階段現場機具設置砂漿攪拌機生產砂漿，采用人力

斗車運至施工操作點。

③砌體砌筑

a砌筑順序：從下至上依次施工。

b砌筑工具：灰桶、砌刀、鐵鏟、皮數桿、線錐；

C腳手工具：采用工具式移動腳手架；

d砌筑方法：砌體應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂

漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為IOmm,偏差要小

于±2mm；

④灰縫厚度、標高：采用皮數桿控制；

垂直度：用2m靠尺控制；

灰縫平直：用灰線控制。

QD管道交叉處理：

給水道施工時若與其他管道交叉，應按設計規定進行處

理；當設計無規定時，應按本節規定處理并通知有關單位。

混凝土或鋼筋混凝土預制圓形管道與其上方鋼管道或鑄

鐵管道交叉且同時施工，當鋼管道或鑄鐵管道的內徑不大于

40Omm時，宜在混凝土管道兩側砌筑磚墩支承。磚墩的砌筑

應符合下列規定：

應采用粘土磚和水泥砂漿，磚的強度等級不應低于

MU7.5；砂漿不應低于M7.5；磚墩基礎的壓力不應超過地基

的允許承載力；磚墩高度在2m以內時，磚墩寬度宜為

240mm；磚墩高度每增加1m,寬度宜增加125mm；磚墩長

度不應小于鋼管道或鑄鐵管道的外徑加300mm；碗墩頂部應

砌筑管座，其支承角不應小于90o；當覆土高度不大于2m

時，磚墩間距宜為2?3m；對鑄鐵管道，每一管節不應少于2

個磚墩。

混合結構或鋼筋混凝土矩形管渠與其上方鋼管道或鑄鐵

管道交叉，當頂板至其上方管道底部的凈空在70mm及以上

時，可在側墻上砌筑磚墩支承管道。

當頂板至其上方管道底部的凈空小于70mm時，可在頂

板與管道之間采用低強度等級的水泥砂漿或細石混凝土填

實，其荷載不應超過頂板的允許承載力，且其支承角不應小

于90θo

圓形或矩形給水管道與其下方的鋼管道或鑄鐵管道交叉

且同時施工時，對下方的管道宜加設套管或管廊，并應符合

下列規定：

套管的內徑或管廊的凈寬，不應小于管道結構的外緣寬

度加300mm；套管或管廊的長度不宜小于上方給水管道基礎

寬度加管道交叉高差的3倍，且不宜小于基礎寬度加1m；

套管可采用鋼管、鑄鐵管或鋼筋混凝土管；管廊可采用磚砌

或其他材料砌筑的混合結構；套管或管廊兩端與管道之間的

孔隙應封堵嚴密。

7、溝槽回填：

管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時回填。回填

前，應符合下列規定：預制管鋪設管道的現場澆筑混凝土基

礎強度，接口抹帶或預制構件現場裝配的接縫水泥砂漿強度

不應小于5N∕mm2;現場澆筑混凝土管渠的強度應達到設計

規定；預制構件現場裝配的鋼筋混凝土管渠應采取措施，防

止回填時發生位移或損傷。

壓力管道溝槽回填前應符合下列規定：水壓試驗前，除

接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m；水壓

試驗合格后，應及時回填其余部分；管徑大于900mm的鋼

管道，應控制管頂的豎向變形。

無壓管道的溝槽應在閉水試驗合格后及時回填。溝槽的

回填材料，除設計文件另有規定外，應符合下列規定，回填

土時：

(1)槽底至管頂以上50Cm范圍內，不得含有機物、凍土以

及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層

或電纜周圍，應采用細粒土回填；

(2)冬期回填時管頂以上50Cm范圍以外可均勻摻入凍土,

其數量不得超過填土總體積的15%,且凍塊尺寸不得超過

IOOmm0

采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質量要求應按

設計規定執行。回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工

具控制在最佳含水量附近。

回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的

壓實度確定。對一般壓實工具，鋪土厚度按200mm。

回填土每層的壓實遍數，應按要求的壓實度、壓實工具、

虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。

溝槽回填時，應符合下列規定：磚、石、木塊等雜物應

清除干凈；采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不

得有積水；回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管節

及其接口，并應符合下列規定：根據一層虛鋪厚度的用量將

回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料；

管道兩側和管頂以上50Cm范圍內的回填材料，應由溝槽

兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時,

應均勻運入槽內，不得集中推入；需要拌和的回填材料，應

在運入槽內前拌和均勻，不得在槽內拌和。

溝槽回填土或其他材料的壓實，應符合下列規定：

回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；管道兩側和管

頂以上50Cm范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的

高差不應超過30cmo管道基礎為土弧基礎時，管道與基礎

之間的三角區應填實。壓實時，管道兩側應對稱進行，且不

得使管道位移或損傷；同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎

底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁

之間的回填壓實對稱進行；同一溝槽中有雙排或多排管道但

基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填

至較高基礎底面高程后，再按上款規定回填；分段回填壓實

時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯；

采用打夯機壓實時，應夯夯相連；管道溝槽位于路基范

圍內時，管頂以上25Cm范圍內回填土表層的壓實度不應小

于87%,其他部位回填土的壓實度應符合規定。

管道兩側回填土的壓實度應符合下列規定：對混凝土、

鋼筋混凝土和鑄鐵圓形管道，其壓實度不應小于90%；對鋼

管道，其壓實度不應小于95%；

當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載

較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設計單位協

商采用石灰土、砂、砂礫等具有結構強度或可以達到要求的

其他材料回填。為提高管道的承載力，可采取加固管道的措

施。

沒有修路計劃的溝槽回填土,在管道頂部以上高為50cm,

寬為管道結構外緣范圍內應松填，其壓實度不應大于85%；

其余部位，當設計文件沒有規定時，不應小于90%。處于綠

地或農田范圍內的溝槽回填土，表層50Cm范圍內不宜壓實,

但可將表面整平，并宜預留沉降量。

管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量

條件不能達到要求壓實度時，管道兩側及溝槽位于地基范圍

內的管道頂部以上，應回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達

到要求壓實度的材料。

檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應符合下列規

定：

現場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規定；

路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回

填，其寬度不宜小于40cm；井室周圍的回填，應與管道溝

槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬；

井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；

回填材料壓實后應與井壁緊貼。

新建給水給水管道與其他管道交叉部位的回填應符合要

求的壓實度，并應使回填材料與被支承管道緊貼。

8、給水管道安裝

(1)管道溝槽開挖

由于給水管道埋深較淺，施工工藝簡單，全部采用明挖

埋管施工，施工工藝與鋼筋混凝土管道的土方施工相同。

(2)給水管道安裝的準備工作：

準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。球墨鑄鐵

管管徑在125mm以下，可用人力下管，采用傳遞法，管徑

在150mm以上可用撬壓繩法下管，直徑大的管可酌情用起

重設備。詳見本標準室外排水有關方法及規定。

將管中心對準定位中心，做好各種輔助工作。

下管前，必須對管材進行認真檢查，對有裂紋的管子，

應進行處理。若裂紋發生在插口端，應將有裂紋的管段截去

后方可使用。

先將有三通、閥門、消火栓的部位定出具體位置，再按

承口朝向水流方向逐個確定工作坑的位置。如管線較長，由

于鑄鐵管長度規格不一，工作坑一次定位往往不準確，可以

逐段定位。

（3）給水管道下管

復測三通、閥門、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置,

尺寸不適合的，必須進行修理。

下第一根管時，管的中心必須對準定位中心線，找準管

底標高（在水平板上掛水平線）。管的末端用方木頂緊在墻

上或釘點樁擋住、頂緊、嚴防打口時管子移動。

連續下管鋪設時，必須保證管與管之間接口的環形空隙

均勻一致。承插口與管中心線不垂直的管，管端外形不正的

管和按設計成曲線鋪設的管，其管端四周任何一點的間隙均

應符合質量標準。

鑄鐵管承插接口的對口間隙不得小于3mm,最大間隙不

得大于質量標準中規定值。間隙大小應以鐵絲檢尺進行檢查

為準。管徑不大于500mm的管道，每個接口允許有2o轉角;

管徑大于500mm時，只允許管道有Io的轉角。

閥門兩端的甲乙短管，下溝前可在地面先接口，待接口

牢固后再下溝。

若須斷管，須先在管的下部墊好方木，對管徑在

75-350mm的鑄鐵管。可直接用剁子（或鋼鋸）切斷，管徑

在400mm以上的鑄鐵管，先走大牙一周，再用剁子截斷。

剁管時，應先劃好切斷線，沿線邊剁邊轉動管子，使剁子始

終在管的上方。預、自應力鋼筋混凝土管和鋼筋混凝土管不

允許切斷，一經切斷不得再行使用。

9、室外給水管道水壓試驗與沖洗試驗

⑴管道試驗應按設計要求和施工規范的規定進行。常溫

條件一般采用水壓試驗，冬季或缺水時也可采用氣壓試驗。

⑵室外給水管道水壓試驗質量標準，應符合以下要求：

①給水管道水壓試驗壓力見下表。

②壓力升至試驗壓力時，10分鐘內壓力降不大于0.5MPa,

管道、附件和接口未發生漏裂，壓力降至工作壓力時，經外

觀檢查不漏即為合格。

③一次打壓接口漏水率不超過3%；滲水、冒沫及潮點不

超過7%,漏水接口必須進行修理。滲水、潮水可酌情處理。

⑶管道水壓試驗作業安全技術要求如下。

①在加壓至試驗壓力時，工作人員不得下管溝檢查管口。

②壓力表安裝前應經過檢查，避免安裝失靈的壓力表。

加壓過程中，設專人觀察和注視兩頭壓力表的變化。發現異

常情況，立即停止，切不可超壓。

③升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。

④不得自行延長試驗壓力的穩定時間，更不允許擅自加

大試驗壓力。

⑤事先作好充分準備，確定好沖洗管道的排水點或排水

進。

⑷地下壓力管道必須進行兩次水壓試驗。

①在回填溝槽和裝配閥類以前，分段進行預先試驗。

②在回填溝槽和完成該段管道各項工作以后進行最后試

驗。

10、閉水試驗

試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24h；試驗水頭應按

規范的規定確定；當試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測

管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補

水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30min°

第五節模板工程

一、施工要點

（一）一般要求：

1、優先使用新工藝新技術，支模前，必須進行模板拼裝

設計，支模系統經荷載驗算后進行實施，確保剛度和穩定性。

2、現澆板模板以竹膠板為主。梁、板、柱交接處或異形

模板采用木模制作，竹膠板與木肋帶用鋼釘固定。框架柱以

鋼模為主，用鋼木結合的支模方法，鋼模不符合模數時（小

于5cm）用方木填塞并用F12螺栓與兩側鋼模連接，模板間

縫隙用海綿帶封堵。

3、涂刷隔離劑應均勻，不宜過多涂刷，隔離劑優先選用

M73型化學脫模劑，以減少裝飾工程施工難度。

4、模板在安裝前應首先作好模板的定位基準工作。即：

中心位置，標高測量，基層找平，定位基準等。

5、模板與墻體接觸處應用嵌縫材料填塞，避免澆筑時漏

漿。

6、優先采用鋼結構支撐系統和加固系統。底層地腳將地

基夯實后鋪通長墊腳板。

（二）基礎模板

1、安裝模板前按約定的座標位置先放出基礎邊線。

2、模板支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并加設墊

板，模板支撐與模板夾角應不小于45度。

3、為保基礎的幾何尺寸，防止模板位移，可在兩側模間

相隔一定距離加設臨時支撐澆筑性時拆除，或者在基礎邊設

固定樁用拉條固定。

二、技術要求

（-）模板設計時應力爭減少模板型號及異形模板，力

圖施工簡單便于拆除。支撐系統的結構計算應根據當前施工

的實際情況選取最不利因素荷載組合，確保整體結構穩定性

和足夠的剛度。豎向支撐的基礎應堅固，當為一層土基礎時

應夯實并加通長墊板。

（二）模板的拼縫、平整等均應符合有關規定的要求，U

型卡不宜向同一方向卡緊。

（三）支撐系統接頭應錯開設置，搭接長度不應少于

200mm

第六節鋼筋工程

一、施工要點

(-)鋼筋加工：

1、鋼筋加工前應先核對其鋼號、直徑等是否與料單相符,

檢查鋼筋合格證明及試化驗報告是否符合要求。

2、嚴格控制鋼筋的下料長度和彎鉤形式，控制箍筋的外

圍尺寸。

3、鋼筋的接頭位置，應根據來料長度，結合有關規定將

接頭位置、數量使其錯開。

4、現澆板III級帶肋鋼筋按照鋼筋下料表，到廠家按實定

貨。

(二)基礎鋼筋：

1、單向主筋網四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部

分可相隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不位移。綁扎時應注意

相鄰綁扎點的扎絲成八字形，以免網片歪斜變形。

2、鋼筋彎鉤應朝上，不要倒向一邊。

3、鋼筋網為單向主筋時主筋在下分布筋在上，鋼筋網雙

向主筋時應將短邊鋼筋放在長邊鋼筋的上面。

4、現澆柱與基礎連接用的插筋，應做90度的彎鉤方向

朝外，可采用橋杠固定，鋼筋位置要準確，必要時可將其點

焊。

5、根據設計要求的保護層厚度使用水泥墊塊將鋼筋墊

起，墊塊制作時埋入22#鉛絲使用時綁扎在網片上。

（三）框架柱鋼筋：

1、豎向鋼筋采用豎向埋弧對焊。

2、箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與

縱向主筋交點均應綁扎牢固。其他可交錯間隔綁扎，其綁扣

均應成為八字形。

3、所有梁的鋼筋均必須放在柱主筋的內側，并保證梁高

度范圍內的箍筋數量。

（四）梁板鋼筋

1、箍筋的接頭應交錯布置在兩架立筋上，箍筋轉角處均

應扎牢，其他可交錯間隔成八字形綁扎。

2、板上負彎矩鋼筋必須墊設馬鏡，防止被踩下，特別是

懸挑構件要嚴格控制負筋位置。其他同基礎底板網。

3、梁、板保護層使用水泥墊塊支撐，墊塊制作時埋入22#

鉛絲，使用時扎于梁板主筋上。

二、技術要求

（一）鋼筋進場必須有合格證明，并取樣送試驗室進行

物理試驗，不合格者不得使用。

（二）鋼筋安裝時應認真核對鋼筋數量、型號、位置、

間距是否符合設計要求，鋼筋搭接長度，保護層均應符合要

求，綁扎牢固，鋼筋應無油漬污染銹斑。

（三）鋼筋安裝完應進行檢查驗收，并應符合現行《碎

施工驗收規范》有關規定，經甲方和監理共同驗收簽證后方

可進行下道工序的施工。

第七節現澆稅工程

一、施工要點

（一）組成材料：碎所用各種原材料必須符合有關規定

的要求，用量配合比例應按試驗報告的比例執行，雜質含量

不得超過有關規定。

（二）碎攪拌：攪拌前應用水清洗濕潤機械，第一機碎

配料石子應減半，配料順序石子一一水泥一一砂，攪拌時間

不得低于規定的最少時間。堅持隨用隨攪拌的原則，其間隔

時間不得超過規范規定。

（三）碎運輸：使用塔式起重機解決垂直及水平運輸。

（四）碎基礎澆筑：應分層分段澆筑，各段層間應互相

銜接，每段澆筑長度控制在2?3m距離，做到逐段逐層呈階

梯形向前推進。按先周邊后中間的原則，確保角棱碎密實。

施工縫應留在自然開間的中間部位。

（五）砂柱澆筑：

澆筑前應先鋪5?IOCm與碎同成份的厚水泥砂漿，以免

底部產生爛根。

二、技術要求

（一）碎配合比必須經試驗室試配并出具配合比報告，

試樣和現場所需原材料必須一致。

（二）掌握天氣變化，應做好防雨等準備。

（三）澆筑前應認真檢查模板、鋼筋、預埋件、預留洞

的情況是否符合設計要求，并做好檢驗記錄。

（四）碎澆筑間歇時間必須符合有關規定，必須間歇時

應按施工縫處理。

（五）碎澆筑過程應注意防止碎的分層離析，碎自由傾

落高度不得超過2m,否則應采取串筒式溜槽。

（六）澆筑過程中應經常觀察模板、支撐、鋼筋、埋件

的情況，發現問題應及時處理。

（七）質量要求必須符合國家驗收標準的有關規定。

第八節砌筑工程

一、施工準備

（一）結構驗收后并在柱上彈好+50Omm標高水平線。

（二）底層砌筑前應做好地面墊層，同時根據墻體位置

及墻體厚度，先做好防潮層處理。

（四）砌筑前一天，應將預砌砌塊墻與原結構相撞處，

灑水濕潤以保證砌體粘結。

（五）做好砌筑砂漿配合比的準備工作。

二、施工工藝

（一）基層清理

將砌筑砌塊墻部位的樓地面，剔除高出播底面的凝結灰

漿，并清掃干凈，澆水濕潤。

（二）砌筑

砌筑前按實地尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不夠

整塊的可以根據需要向砌塊生產廠家定制補充規格砌塊。最

下一層的砌塊的灰縫而在于20mm時,應用豆石碎找平鋪砌,

采用砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉角處要咬砌搭

接，梅花形錯開。

砌塊與柱的相撞處，用粘結砂漿粘結，粘結砂漿體積配

合比為水泥：107膠：中砂（用窗紗過篩）=1：0.2：2,砌塊端

頭與柱聯接處涂厚5mm的粘結砂漿，擠嚴密實，將多余砂

漿刮平。墻頂與樓板或梁底應加一層斜砌。

三、技術要求

（―）一般要求

使用的材料和空心砌塊的品種、強度等級必須符合設計

要求，并有出廠合格證。

砂漿的品種、強度必須符合設計要求，砌體砂漿必須密

實飽滿，其中任意一組試塊的強度不小于0.75fm?k0

轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。

通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得越過處，砌筑時上下

錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。無4皮砌塊

及4皮砌塊高度以上的通縫。

接槎：砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為10mm,過

小或過大的灰縫缺陷不得大于5處。

(二)注意事項

門框安裝后施工時應將門口框兩側+300?60Omm高度范

圍釘鐵皮保護。防止推車撞損。

砌塊在裝運過程，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分

別碼放整齊。砂漿應隨拌隨用，在拌成2.5h內完。

搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。

落地砂漿及時清除，以免與地面粘結，影響下道工序施

?o

剔鑿設備孔、槽時不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松

動必須處理補強。

第九節塊料樓地面工程

一、工藝流程

基層處理一彈線f預鋪f鋪貼一勾縫f清理

二、施工方法

鋪設前應制作模具進行選磚，對尺寸偏差較大補符合規

定的瓷磚挑選出來在邊角處或非整磚使用。

(1)基層處理

將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂

等缺陷。

(2)彈線

施工前在墻體四周彈出標高控制線，在地面彈出十字線,

以控制地磚分隔尺寸。

(3)預鋪

首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩、紋理、

表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于

預鋪中可能出現的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調整、交換,

直至達到最佳效果，按鋪貼順利堆放整齊備用。

(4)鋪貼

鋪設選用1：3干硬性水泥砂漿，砂漿厚度25mm左右。

鋪貼前將地磚背面濕潤，需正面干燥為宜。把地磚按照要求

放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕敲地磚飾面直至密實平整達到

要求。

(5)勾縫

地磚鋪完后24h進行清理勾縫，勾縫前應先將地磚縫隙

內雜質擦凈，用專用填縫劑勾縫。

(6)清理

施工過程中隨干隨清，完工后(一般宜在24h之后)再

用棉紗等物對地磚表面進行清理。

2.L3地磚鋪設的質量要求

地磚表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊

順直，勾縫平整光滑，板塊無裂紋、掉角和缺楞現象。

第十節墻面抹灰

抹灰前，檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固,

用混合砂漿分層填塞縫隙，清除基體表面。并灑水濕潤，大

面積施工前先做樣板間，經鑒定合格后再進行正式施工。

抹灰前進行貼灰餅墻面沖筋，抹底灰先薄薄抹一層底子

灰，接著大面積抹灰與沖筋找平，再垂直刮找一遍搓毛，抹

罩面灰，兩遍成活厚度約為2cm,趕光壓實。

1工藝流程：

墻面澆水一吊垂直抹灰餅一抹水泥踢腳或墻裙一做護角

f抹水泥窗臺f墻面沖筋f抹砂子灰f抹罩面灰。

2墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕

潤。

3一般抹灰按質量要求分普通、中級和高級三級，室內磚

墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規定：

普通抹灰---18mm；中級抹----20mm；高級抹灰---

25mm,根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平

整垂直情況，吊垂直、套方、找規矩，經檢查后確定抹灰厚

度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石

灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7?9mm）,操作時先抹

上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據室內抹灰的要求（分清

抹腳板還是水混墻裙），確定下灰餅的正確位置，用靠尺板

找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形

狀。

4抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面濕潤，塵

土、污物沖洗干凈，根據已抹好的灰餅沖筋（此筋應該沖得

寬一些，8?IOCm為宜，因此筋為抹踢腳或墻裙的依據，同

時是抹石灰砂漿墻面的依據），填檔子，抹底灰一般采用1:3

水泥砂漿。抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便

可抹面層砂漿。面層灰用1：2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳

抹好后，一般應凸出石灰墻面5~7mm,但也有的做法與石

灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應按設計要求施工。

5做水泥護角：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口

的陽角，應用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿

稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1:2水泥細

砂漿做明護角（比底灰高2mm,應與石灰罩面齊平），其高

度不應低于2m,每側寬度不小于5cm。門窗口護角做完后,

應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。

6墻面沖筋：用與抹灰相同砂漿沖筋，沖筋的根數應根據

房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm,可充橫筋也可充

立筋，根據施工操作習慣而定。

7抹底灰：一般情況下沖完筋2h左右就可以抹底灰，抹

灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝堂、找平，再用大杠垂直、

水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平

整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的

墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接搓應平順。抹

灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。

8修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當底灰抹平后，應即

設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮

掉，改抹1:1:4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光

滑、平整。

9抹罩面灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰（如

底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約為2mm,

最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。

按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，

最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷

干凈。

10成品保護

（1）抹灰前須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂

漿嵌塞密實（塑鋼門窗框應留出一定間隙填塞嵌縫材料，其

嵌縫材料由設計確定）；門口釘設鐵皮或木板保護。

（2）要及時清掃干凈殘留在門窗框的砂漿。塑鋼門窗框

須有保護膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時為上。

（3）推小車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和墻面。

抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止

損壞其棱角。

（4）拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不

要撞壞門窗、墻角和口角。

（5）保護好墻上電線槽、盒、給排水，設備預留洞等不

要隨意抹死。

（6）抹灰層凝結前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和

擠壓，以保證灰層有足夠的強度。

（7）要注意保護樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。

第十一節塊料墻面

一、工藝流程

基層處理一選磚一吊垂直、套方、找規矩一貼灰餅一抹

底層砂漿一浸磚一排磚一彈線分格一鑲貼面磚一面磚勾縫

與擦縫

二、操作工藝

(1)基層處理：

光面：鑿毛，對油污進行清洗，并用清水洗滌。

毛面：清洗，并用清水洗滌。

再用1：1水泥沙漿加界面劑拌合，甩成小拉毛。

(2)選磚：

施工前對進場的面磚進行開箱檢查，對規格、顏色嚴加

檢查，選磚要求方正、平整，楞角完好。同一規格的面磚，

力求顏色均勻。不同規格進行分類堆放，并分層、分間使用。

(3)找平：

按照欲做的方正灰餅進行方正抹灰，首先墻面必須提前

濕水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂漿結合層。局部如有7—12

毫米厚必須抹1：3水泥砂漿，表面搓平。

(4)吊垂直、套方、找規矩：

吊垂直，找規矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊

等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方

正綜合考慮，力求整體完美。

(5)貼灰餅：

貼灰餅(打墩)、沖筋(打欄)，確定基準。

(6)抹底層砂漿：

底層砂漿無需抹光，預留粘貼層厚度要均勻。

(7)磚：

所選用的磚浸泡2—4小時（具體情況具體對待），取出

陰干，待表面手摸無水氣（空鼓、脫落、膨脹不均是病沒有

很好浸水之故）。

（8）排磚:

預排磚塊應按照設計色樣要求。在同一墻面，最后只能

留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不

顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止

（收口）。

（9）彈線分格：

找出+50基準線，合理排布起磚標高，顧及五金件、臺面

的水平通貫處理。陰陽角處理合理，最小尺寸N50毫米。彈

好花色變異分界線及垂直與水平控制線。

（IO）貼磚：

用水泥砂漿粘貼，大磚張貼摻入適量的細砂，增加強度,

排縫在1.5—2毫米之間，垂直、平整不得超過2毫米。

鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點接線，逐排由下向

上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏，貼上墻面后用鐵抹子木把

手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及

上皮。

磚縫必須橫平豎直，間隔距控制在1—1.5毫米范圍之內。

突出物、管線穿過的部位支撐處，不宜用碎磚粘貼，應

用整磚中整割吻合。

施工中每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓、粘

貼不密實，必須及時取下添灰重貼，不得在磚口處賽灰，以

免產生空鼓。

(11)勾縫與擦縫

鋪貼完畢，待粘貼水泥終凝后，用清水將磚面洗干凈，

用勾縫劑將縫填平，完工后用綿紗、布片將表面試擦干凈至

不留殘灰跡為止。

第十二節石膏板吊頂施工

一、工藝流程

輕隔墻放線一安裝門洞口框一安裝沿頂龍骨和沿地龍骨一

豎向龍骨分檔f安裝豎向龍骨一安裝橫向龍骨卡檔一安裝

石膏罩面板一施工接縫做法一面層施工

二、放線：根據設計施工圖，在已做好的地面上，放出

隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。

三、安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口

框安裝完畢。

四、安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按

線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距

為600mm0

五、豎龍骨分檔：根據隔墻放線門洞口位置，在安裝頂

地龍骨后，按罩面板的規格90Omm或120Omm板寬，分檔

規格尺寸為450mm,不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊

罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。

六、安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩

端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，用抽

心鉀釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定,

車丁星巨為IOOOmmo

七、安裝橫向卡擋龍骨：根據設計要求，隔墻高度大于

3m時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心卸釘或螺栓固定。

八、安裝石膏罩面板

1）檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要

求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數。

2）安裝一側的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻

體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距

為200mm,板中間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離

不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺釘固定時，紙

面石膏板必須與龍骨緊靠。

3）安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。

4）安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側紙面

石膏板同時進行安裝填入。

5）安裝墻體另一側紙面石膏板：安裝方法同第一側紙面石

膏板，其接縫應與第一側面板錯開。

6）安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相

同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接

縫落在同一龍骨上。

九、接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平

縫、凹縫和壓條縫。可按以下程序處理。

1）刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈，

用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。

2）粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，

先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm,寬

度為拉結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀從上而下一個方

向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。

3）刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉

結帶寬80mm左右厚度約Imm的中層膩子，使拉結帶埋入

這層膩子中。

4）找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。

10.墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據設計要求，可做各

種飾面。

十、成品保護

1.輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損

壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。

2.輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保

管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。

3.施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保

護、防止損壞。

4.已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。

第十三節門窗工程施工

一、施工程序

準備工作一鋁合金窗框安裝f窗扇安裝一玻璃安裝一清

理。

二、施工要點

1門窗安裝前的準備工作：

鋁合金窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸略小于

洞口尺寸，窗框與洞口之間的空隙，應視不同的飾面材料而

定。

鋁合金窗框安裝的時間，應選擇主體結構基本結束后進

行，鋁合金扇安裝的時間，宜選擇在室內外裝修基本結束后

進行。以免土建施工時將其損壞。

安裝鋁合金窗框前，應逐個核對窗洞口的尺寸，與鋁合

金窗框的規格是否相適應。

按室內地面彈出的50線和垂直線，標出窗框安裝的基準

線，作為安裝時的標準。要求同一立面上窗的水平及垂直方

向應做到整齊一致。如在彈線時發現預留洞口的尺寸有較大

的偏差，應及時調整、處理。

2鋁合金窗框安裝：

按照在洞口上彈出的窗位置線，根據設計要求，將窗框

立于墻的中心線部位或內側，使窗、門框表面與飾面層相適

應。

將鋁合金窗框臨時用木楔固定，持檢查立面垂直，左右

間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固

定在窗洞口內。

鋁合金窗框上的錨固板與墻體固定方法按設計要求。

錨固板是鋁合金窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一

端固定在窗框的外側，另一端固定在密實的洞口墻體內。

錨固板應該固定牢固，不得出現松動現象，錨固板的間

距不得大于500mm。如有條件時，錨固板方向宜在內、外交

錯布置。

帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設角鋼或槽鋼加固，

則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每IOOOmm間

距在洞口內均勻設置。

嚴禁在鋁合金窗框上連接地線進行焊接工作，當固定鐵

碼與洞口預埋件焊接時，窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊

接時燒傷窗。

鋁合金窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條

分層填塞，縫隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。

在施工中注意不得損壞窗上面的保護膜：如表面沾污了水泥

砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀。

嚴禁利用安裝完畢的窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞

窗框。

全部竣工后，剝去窗上的保護膜，如有油污、臟物，可

和醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作時應特別注意防

火）。

3鋁合金窗扇安裝：

鋁合金窗扇安裝，應在室內外裝修基本完成后進行。

推拉窗扇的安裝：將配好的窗扇分內扇和外扇，先將外

扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道內，然后

再用同樣的方法安裝內扇。

對于可調導向輪，應在門、窗扇安裝之后調整導向輪，

調節窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。

平開窗扇安裝：應先把合頁按要求位置固定在鋁合金窗

框上，然后將窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適后，再將窗

扇固定在合頁上，必須保證上、下兩上轉動部分在同一個軸

線上。

玻璃安裝包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封與固定。

4清理：

鋁合金窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果

塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。

鋁合金窗框扇，可用水或濃度為l%-5%的PH7.3-9.5的中

性洗滌劑充分清洗。

玻璃應用清水擦洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部清

除干凈。

待定位銷孔與銷對上后，將定位銷完全調出，并插入定

位銷孔中。

第十四節彩鋼瓦屋面工程

一、工藝流程

施工準備T防護網安裝T安全通道敷設T屋面檢查一排

板一安裝鋼板屋面板一場地清理一竣工驗收

二、施工方法

1技術準備

(1)繪制鋼板排版圖，統計構件數量，進行工程量計算。

(2)鋼板到場后進行檢查，有無翹邊、脫模、扭曲、邊

緣是否整齊、色澤是否均勻、尺寸、厚度是否滿足設計，同

時檢查有否出廠合格證及檢測報告。

(3)根據工程實際情況制定書面技術交底，并向現場施

工人員詳細講解，以免造成錯誤施工。

2現場準備

(1)檢查軸線尺寸，鋼結構的焊接、節點、螺栓、油漆

等工程是否仍能達到設計要求，鋼筋混凝土結構的預埋件是

否存在應力疲勞等缺陷。

（2）按原設計排板圖排板。

（3）對鋼結構構件的位置處進行檢查、對安裝順序給予

合理安排。

3鋼板安裝

（1）屋面板吊裝依據屋面面板板型、制作卡模，采用垂

直運輸設備一次集合吊裝然后人工運到安裝部位，吊裝要切

忌鋼板堆積過高，屋面荷載和大風時的安全防護，所采用的

屋面板應與設計要求規格一致，屋面板長向順屋面坡度方向

鋪設，在安裝過程中以檐口線平直為基準，拉線定位校核，

相鄰兩板板頭錯位差不能大于3mm,板的波紋垂直于檐口基

準線，屋脊處兩坡面板不能發生重疊，開縫最大處不超過

IOOmm,相鄰兩板長邊壓扣互咬，用自攻絲固定，壓型鋼板

安裝完畢后，要認真做好成品保護，板面不允許彎折或劃傷。

（2）緊固件連接：施工中所用緊固件鉀釘、自攻螺栓、

墊板、墊圈、螺帽等用于板材與板材或板材與骨架固定連接

的各種設計和安裝所需的連接件必須是鍍鋅件，防止腐蝕，

屋面壓型鋼板與楝條連接時，采用帶防水墊圈的鍍鋅自攻螺

釘固定，固定點應設在波峰上，間距0250mm,并在與同一

根楝條或墻梁的連接不得少于4點，固定時，手工操作力度

適中，不宜將自攻螺釘固定的過緊或過松，防止形成縫隙，

壓型鋼板與壓型鋼板連接時，采用帶防水墊圈的拉鉀釘固

定，拉釧釘的間距應符合規范要求。

（3）所有外露的自攻螺釘和拉鉀釘均應涂抹密封材料保

護（如密封膠），并扣防水帽。

（4）鋼板屋面與立面墻體及突出屋面結構等交接處，均

按照舊位置做泛水處理，壓型板與泛水板之間放置通長密封

條，用螺栓擰緊后，兩板的搭接口處應用密封材料封嚴。

（5）鋪設首張板：首先定位第一張板，根據排版圖及相

應的橡條上的孔位定屋面板位置，第一張板由山墻邊靠近天

溝處起裝，用鋼筋銷子調整孔位，在靠近板內一排孔上打自

攻螺釘，在天溝邊上安裝橡膠泡棉堵頭，上下四周均用密封

膠帶，堵頭用自攻螺釘與天溝及楝條固定。

（6）屋面板與橡條連接：相鄰一張板邊相應地壓在第一

張板邊上，在每個檄條相應的板材搭接處安裝支架，支架與

楝條用自攻釘固定之后，支架連接的位置相應調整。

（7）屋面板的搭接：屋面板長度方向的搭接采用自攻螺

釘連接，連接處壓密封膠條及打密封膠，防止滲漏，其接縫

咬合嚴密、順直。

（8）封檐鋼板安裝：屋脊蓋沿兩側屋面板在內側用橡膠

泡棉堵頭堵住，屋脊蓋沿與屋面板連接用支件，在安裝屋檐

飾邊前，預制橡皮防水塊應安裝充滿整個屋面板皺熠空隙，

脊瓦、封檐搭接要嚴密，順直。

第十五節外墻涂料施工方案

一、工藝流程

墻面基層處理一刮涂柔性膩子一滾涂封閉底漆一噴涂料

一滾涂面漆。

二、施工方法

1基面處理

(1)基層處理前，應徹底清除疏松、起皮、空鼓、粉化

的基層，去除浮灰、污垢清掃干凈，用10%火堿將墻面油污

刷掉，對局部凹凸不平處用聚合物水泥砂漿修補平整。

(2)基層表面泛堿部位已用氧化鐵處理干凈；

(3)施工前的基層驗收標準如下：

①墻體表面：表面光滑、潔凈、接槎平整、線角平整、

順直、清晰，含水率不大于8%,尤其是外墻的四周大角、

陰陽角、門窗洞口等關鍵部位要嚴格控制質量。

②陰陽角：光滑、順直、方正，沒有缺楞掉角現象。

③窗洞、槽：方正、整齊、光滑，所包含的陰陽角順直。

④基層檢查驗收：符合質量允許偏差及檢驗方法。

2刮涂膩子

2.1施工方法

膩子分兩道施工，第一道局部找平，修整門窗洞口及陰

陽角線，后兩道滿批，一次刮涂厚度不宜超過LOmm,每道

間隔時間不低于5小時(25C時)，待膩子干透后用砂布清

除膩子表面的刮板痕跡，毛刺等，再批刮第二遍膩子，每道

膩子刮涂完畢后對局部適當(25。。,干燥4-6小時)打磨修

整，打磨完畢后清除浮灰。

膩子需要充分干燥固化，至PH值小于10,含水率小于

10%后，方可進行下一道工序的施工。

2.2檢查及處理

(1)檢查基面膩子層，對損壞部分進行修補，用平直靠

尺測量平整度，要求達到國家驗收標準。

(2)砂磨：注意打磨接頭及邊緣，使其平順過度；墻面

邊角、接頭處不易打磨的地方重點砂磨；清理墻面浮粉和灰

塵，以利下道工序的進行。

2.3底漆施工

待膩子層充分干燥固化后，滾涂底漆一遍，要求涂刷均

勻，絕不可有漏涂現象，底漆施工時禁止兌水，確保底漆不

受任何污染。

(1)所用工具：毛滾。

(2)方法：用毛滾粘底漆刷在墻面上。

(3)要求：均勻、無漏刷。

(4)上底漆前需確認：墻面濕度不大于8%；表面灰塵

已清理干凈；防止交叉污染；

(5)涂刷底漆：涂刷前做好保護工作，防止對成品及半

成品的污染；涂刷時，按照先角、邊，再大面的施工方法進

行；滾涂中，防止出現明顯的接頭；及時清理粘在墻上的異

物。

(6)設立專職人員檢查，底漆不得漏漆和流墜，不允許

有明顯接頭和滾涂不勻。

(7)干燥時間24小時后方可進行下步施工。

(8)膩子修補：底漆干燥后，會看到墻壁體的一些砂眼、

缺現和細小裂縫，用膩子進行修補；待修補處的膩子干燥后，

進行砂磨、復補底漆。

(9)易出現的質量問題：如果在滾刷時不均勻或漏刷，

含造成以后面層2.4吊垂直、找規矩

根據設計要求進行吊垂直、找規矩、套方正，此項工作

必須嚴格按照標識控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還

要考慮外墻涂料工程分段進行。

2.4噴涂

(1)噴涂

施工前根據材料及設計要求做好交底，大面積施工前做

好樣板，經監理及甲方等有關人員鑒定合格后方可進行，施

工前，還應對施工段的門、窗等進行防護，以免污染。

①噴涂作業時，手握噴槍要穩，空氣壓力在0.4?0.8N∕mm

間選擇確定，涂料出口應與被涂面垂直，噴槍距被噴面距離

為30-5Omm,噴槍移動時應與涂面保持平行，噴槍運行速度

應適宜，且應保持一致。

②噴槍移動范圍直線噴涂70-80cm后，拐彎180。向后噴

涂下一行；噴涂時第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬

度的1/2-1/3,確保噴涂顆粒厚度均勻一致，噴涂時要連續作

業，到分界或陰陽角處再停歇，外墻噴涂一般為二遍。

③噴涂時應先噴門、窗口附近，再由上往下進行面漆施

工，易臟、易污染部位的施工應較后進行，局部噴槍噴涂不

到的地方，用油刷、排筆刷涂。

④噴涂時應分遍成活，前后涂間隔為1-2小時。

⑤涂料干燥前，應防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。

⑥涂膜表面必須達到均勻、無漏底、無針孔、無流掛、

無皺紋等不良現象。

(2)噴涂施工注意事項

①噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮

蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，壓力應調適當。

②對于不需噴涂的部分應用紙或其它物體將其遮蓋，以

免在噴涂過程中受污染。

③涂層接槎留在分界處或陰角、水落管處，以免出現明

顯的搭接痕跡。

④噴涂施工質量要求：涂膜應花紋點均勻，顆粒均勻，

不應出現露底、流墜、不顯接茬現象。

2.5滾涂

待噴涂完全干透后，方可滾涂外墻面漆，施工時，使用

優質的滾筒依次從左至右或從右至左涂刷，涂刷時按豎向-

橫向-豎向涂刷均勻，防止輻痕，面涂分兩次滾涂，施工時確

保滾涂面漆顏色一致。

3修整處理

施工時，按照隨施工隨修整的原則，在班前班后和每完

成一部分，進行檢查，如發現有漏底、透底、流墜等弊病，

立即修整和處理，刷面漆之前，一定要清理施工面，用開刀

砂紙修補打磨，相鄰兩遍面漆之間一定要用開刀砂紙修補、

打光后在用毛輻子刷，在施工結束后，對不良的局部墻面及

時修整，對分割線進行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體

美觀。

4注意事項

(1)選用涂料的顏色完全一致，發現顏色深淺時應分別

堆放、貯存，與設計圖紙所用的涂料顏色有差別時，應告知

材料和技術人員再作處理。

(2)按照規定的用水量進行稀釋，稀釋后的料在使用前

必須充分攪拌均勻，并不得任意加水或其他溶解稀釋，其稠

度或工作黏度應保證施涂時不流墜、不顯刷紋，每次使用完

畢后必須將桶蓋嚴，并要求在一個工作班(10小時)內用完。

(3)任何一種外墻涂料在施工過程中都不能隨意摻水或

隨意摻加顏料，也不宜在夜間燈光下施工，摻水后，涂層手

感會掉粉，摻顏料或在夜間施工，會使涂層色澤不均勻，涂

料過稠或過稀時，涂料顏色不符合要求時，均應在生產廠家

指導下進行調整。

(4)涂料的貯存和施工應符合產品說明書規定的氣溫條

件，涂料儲存通常應在5°C以上、40C以下，陰涼干燥處，

避免陽光直曬，如發現已過存放期，必須經檢驗部