塑性成形工藝與模具設計〔上、下〕試驗指導書目 錄1、模具拆裝試驗 322拉深試驗 53鐓粗試驗……… … 94飛邊尺寸對模膛充填性能的影響………… … 125、擠壓演示試驗…………… …… …… … 16試驗一模具拆裝試驗一、試驗目的試驗課的目的是穩(wěn)固和深化課堂所學理論學問的安裝方法是模具設計的前提。本次試驗在試驗教師的輔導下，到達如下目的：1模；23確分類。4了解上模的模柄聯(lián)接和壓板聯(lián)接方式。二、試驗設備及用具221副。31副、141副。活動板手、游標卡尺、螺絲刀假設干。JC21—16tJC21—80t壓力機。試驗地點：大試驗室。三、試驗預備及操作步驟本試驗課開頭前，學生認真復習《塑性成型工藝與模具設計》上中模具構造局部的有關內容，了解根本構造。試驗課時要求學生能正確答復教師的提問。18～24大組分成6個小組，每個小組由3~4人，每一小組學生一副模具，利用活動板手等工具將模具拆開，弄清每個零件的構造及其作用和裝配的位置，需要測量的尺寸應準時測量并記錄數(shù)據(jù)。將原模具中拆開的零件，首先按上模、下模安裝好；在上下模合模之前，弄清進料、出料方式，定位方式，所生產零件的外形等；然后，將上下模閉合。在裝配完全復原后，小組之間互換，做到每組學生將每類模具拆裝一遍。操作過程中要認真細心，避開零件傷自己或別人腳，不行將零件喪失、漏裝。每個大組完成模具拆裝后，由試驗教師講解壓力機的構造、模具的安裝方法。在條件許可的狀況下，由試驗教師演示多工位級進模的生產過程。試驗室完成后，清掃場地，將模具和借用的工具交回試驗教師處。四、試驗報告1副模具的構造簡圖和工件圖；比照圖形簡述模具的工作過程；將模具的零件，按工作性質進展分類。試驗二拉深試驗一、試驗目的：拉深是利用拉深模具將沖裁好的平板毛坯壓制成各種開口的空心工件，或將已制成的開口空心件加工成其它外形空心件的一種沖壓加工方形件〔見圖1。與沖裁模相比，拉深凸、凹模的工作局部不應有銳利的應用格外廣泛，是冷沖壓的根本工序之一。拉深系數(shù)是指拉深后圓筒形件的直徑與拉深前毛坯〔或半成品〕直徑拉深系數(shù)就知道工件總的變形量和每道拉深的變形量分利用，每次毛坯產生很小的變形。本次試驗的目的就是通過對不同直徑毛坯在同一副拉深模上進展拉深2所示。1212351圓筒件拉深1－凸模2－壓邊圈3－凹模4－坯料5－拉深件aaa3a45b1b2b3b4dA1dA2dA2512拉深網(wǎng)格變化10二、試驗設備及用具63T油壓機或試驗室J23-80壓力機；鐵園規(guī)、劃針，鋼尺、游標卡尺、活動板手，鋼板剪切鉗等；帶有壓邊裝置的拉深模一套t=108拉延鋼板。三、試驗預備及試驗操作步驟

=49.6，R =R凸 凹

=6，Z=1.1〕凸鋼板。拉深及拉深系數(shù)的內容，試驗課時要求學生能正確答復教師的提問。教學班按實際人數(shù)分成假設干個大組，每個大組由24～30人組成，每8～103人組成。 3塊，即每人制備毛坯一塊，毛坯直徑在φ94~φ104之間，每小組應有大、中、小不同的直徑各一個；用鐵園規(guī)、劃針，鋼尺等在己剪切好的毛坯的一面畫上同心圓和同心射線網(wǎng)格。將畫好網(wǎng)格的圓形板料備好后交試驗教師檢查，然后預備拉深。人觀看，然后互換。操作中，必需集中精力，聽從指揮，嚴防設備及人身事故；試驗完后清掃場地，擦拭機器及模具，交回借用的工具。四、試驗報告：簡述試驗裝置、拉深模具構造；簡述拉深系數(shù)概念，求出本次試驗的拉深系數(shù)；觀看網(wǎng)格變化，畫出筒形件成形示意圖，指出拉裂與起皺的部位；依據(jù)拉深時金屬流淌規(guī)律，分析拉裂與起皺的緣由。試驗三鐓粗與齒輪周密成形試驗一、試驗目的：使毛坯高度減小而面積增大的鍛造工序稱為鐓粗工序之一。不僅一些鍛件〔如餅類鍛件、空心鍛件〕必需鐓粗成形，在〔〕也都包含鐓粗因素，對于大鍛件鐓粗改善內部質量有肯定的作用，獲得所需的外形和尺寸。坯內部變形不均勻。通過網(wǎng)格試驗可以看到三個變形區(qū)的存在〔如圖1所示。是工藝的進展趨勢。就弄清以下問題：觀看園毛坯鐓粗過程的變樣子況，了解摩擦對不均勻變形的影響；分析三個變形區(qū)的劃分及其所受應力狀態(tài)；了解齒輪精鍛模的構造和工作原理。1圓柱坯料平砧鐓粗二、試驗設備及工具：設備：100噸萬能材料試驗機315t油壓機工具：劃線針、游標卡尺、墊塊精鍛齒輪模假設干；鉛試件假設干三、試驗預備及試驗操作步驟本試驗課開頭前，由試驗教師將鋁試件預備好，并用線切割將其沿軸向一分為二。試驗開頭前學生認真復習《塑性成形工藝與模具設具》下中鐓粗和周密成形的內容，試驗課時要求學生能正確答復教師的提問。教學班按實際人數(shù)分成假設干個大組，每個大組由15～20人組成，每5～6個小組。2×2劃網(wǎng)格。將劃好網(wǎng)格的坯料用粘結材料焊合后交試驗教師檢查。試驗操作時每三個人一組合，一個操作試驗機，一個操作工件，另一人觀看。分別以接觸外表近似無摩擦和有較大摩擦條件下，在壓力機上壓下10mm〔壓下量由游標尺把握觀看其外表變形。然后將試件分開觀看網(wǎng)格變化，并分析確定三個變形區(qū)。鐓粗試驗做完后，一大組來到315T油壓機處，由試驗教師演示齒輪精鍛的成形過程。操作中必需集中精力，聽從指揮，嚴防設備及人身事故。試驗完后清掃場地，擦拭機器及模具，交回借用的工具。四、試驗報告簡述鐓粗試驗過程；觀看網(wǎng)格變化，畫出示意圖，指出三個變形區(qū)；分析三個變形區(qū)形成的緣由，以及給鍛件質量帶來的后果；簡述齒輪精鍛成形的關鍵因素。試驗四飛邊尺寸對模膛充填的影響與錘鍛模構造一、目的：作用力方向流淌形成飛邊。隨著作用力的增大，飛邊減薄，溫度降低，金能夠容納多余的金屬。因此在開式模鍛中必需設置飛邊。錘上鍛模是較根本的模鍛方式，典型的長軸類鍛模如連桿的錘鍛模構造是有必要的。二、試驗設備及工具：11付；21付；3Y41-63A液壓機；YB32-100A液壓機；4φ40×40鉛試樣。三組模具的b/h

見下表；飛b——飛邊橋部寬度；h ——飛邊橋部高度；飛序號尺 寸ΦD序號尺 寸ΦDbD402h飛b h飛12345675054605454506057107751011.42121.41.455573.53.577.14三、試驗預備本試驗課開頭前，由試驗教師將鉛試件預備好。試驗開頭前學生認真復習《塑性成形工藝與模具設具》下中模鍛成形的內容，試驗課時要求學生能正確答復教師的提問。教學班按實際人數(shù)分成假設干個大組，每個大組由9～12人組成，每3個小組。四、試驗步驟： 第一組：2、4、5三付模具組成，b＝7；其次組：2、6、7三付模具組成，h

＝1.4；飛第三組：1、2、3三付模具組成，b/h

＝5。飛hh飛12中；2試驗數(shù)據(jù)記錄標記7/1.47/17/27/1.45/1.410/1.45/17/1.410/2b/h飛h573.553.577.14555第一組其次組第三組第一組其次組第三組認真觀看連桿錘鍛模的構造，思考各局部的作用。五、試驗報告1、畫出飛邊槽的構造簡圖，說出飛邊槽的作用。2、分析分別以b為常數(shù)，h

為常數(shù)，b/h飛

為常數(shù)時飛邊對模膛充飛填性能的影響，并作出結論。3區(qū)分。試驗五擠壓演示試驗一、試驗目的具有肯定力學性能的擠壓件。1所示1、正擠壓：金屬被擠出方向與加壓方向一樣。2、反擠壓：金屬被擠出方向與加壓方向相反。3、復合擠壓：一局部金屬的擠出方向與加壓方向一樣，另一局部金屬的擠出方向與加壓方向相反。本試驗目的是了解擠壓模具的根本構造、正確區(qū)分正擠、反擠、復合，把握各模具的特點。圖1 根本擠壓方式示意圖二、試驗設備及用具擠壓模具三套；活動板手、游標卡尺、螺釘?shù)都僭O干；純鋁或鉛塊等其他軟金屬。三、試驗預備及試驗中留意事項本試驗課開頭前，學生必需