《連續鑄鋼生產》課程標準課程名稱連續鑄鋼生產課程代碼152008開設專業冶金技術授課時間第4學期學時60課程類型專業核心知識與技能必修課課程部門冶金與建筑工程系制訂人審核人一、課程性質本課程是冶金技術專業的一門專業核心課程。是一門綜合性、實踐性較強的專業核心課程，在專業人才培養中具有十分重要的地位。本課程系統論述了鋼的澆鑄、連鑄設備、連鑄基礎理論、連鑄工藝與操作、保護澆鑄、連鑄坯質量、連鑄工藝實踐與新技術應用、連鑄坯熱裝與直軋、連鑄過程檢測與自動控制、連鑄用耐火材料。重點介紹了連鑄工藝與操作、連鑄坯質量、連鑄工藝實踐與新技術應用、連鑄過程檢測與自動控制，通過本課程的學習，基本能解決連鑄生產過程中的實際問題。二、課程目標（一）總體目標能力目標1.能根據鑄坯的技術要求和生產條件，擬訂出連鑄工藝2.對連鑄生產中有關技術問題能作出初步分析并提出相應的解決技術措施3.能選定鑄機的主要工藝結構參數，設計常用的工藝裝備知識目標1.掌握連鑄生產的基本理論和主要工藝操作2.了解連鑄主要工藝設備和機械設備的使用方法和維護措施3.熟悉常見生產和質量事故及處理方法4.知道連鑄生產在節能環保方面的技術革新及發展趨勢素質目標1.獨立思考、自主完成項目任務；善于總結經驗、有創新意識2.樂于合作、發揮集體力量、共同完成任務；坦誠相待、樂于助人、樹立良好的職業道德意識3.堅韌、誠信，遵守秩序。熟悉與職業相關的勞動保護要求和安全操作規程4.能熟練查閱常用手冊、國家及行業標準等（二）職業資格證書考核目標在完成本課程的學習后，可考取中級連鑄工職業資格證書。三、課程內容及要求編號模塊名稱學習內容學習要求學時1Q235板坯連續鑄鋼生產①鋼包的結構和功能；②鋼液的溫度、成分控制原理、脫氧及凈化處理工藝；③操作崗位職責及操作注意事項；④鋼包烘烤裝置的作用、類型、主要結構及操作步驟；⑤鋼包回轉臺的作用、類型、結構及操作步驟訓練方式及手段：多媒體展示、案例分析、任務驅動、小組討論訓練步驟：①教師派發鋼包準備及鋼包操作任務單②學生小組討論，查找資料手冊，完成工藝參數制定任務③模擬鋼包及鋼包回轉臺操作④教師檢查任務完成情況，小組互評，教師講評50①中間包的構造及砌筑方法，中間包水口、塞棒、浸入式水口的安裝操作步驟及其使用注意事項；②中間包烘烤裝置的介質、操作步驟；③中間包車的結構及操作步驟；④中間包冶金原理訓練一：訓練方式及手段：任務驅動、小組合作完成訓練步驟：①教師下發中間包砌筑與烘烤實驗任務單②學生準備實驗材料、儀器設備③中間包砌筑及烘烤操作④教師檢查任務完成情況并點評訓練二：訓練方式及手段：任務驅動、小組討論訓練步驟：①教師下發訓練任務單②學生查找資料制定工藝參數與操作規程③模擬中間包車操作④教師檢查并點評①結晶器的作用、類型、結構及主要工藝參數；②結晶器液面控制的方法、原理及使用操作方法；③結晶器振動的作用、分類，振動裝置的結構、主要參數，結晶器快速更換臺架的組成及作用；④鋼液凝固的基本原理；⑤保護渣的功能、結構、理化性能；⑥保護渣的配制及選擇方法；⑦保護渣加入的操作要點訓練一：訓練方式及手段：工藝圖片展示，視頻，任務驅動、小組合作訓練步驟：①教師布置制定結晶器冷卻控制工藝和振動裝置操作工藝的任務（Q235鋼）②學生搜集資料、數據制定工藝制度③模擬結晶器冷卻控制及振動操作④教師檢查并點評訓練二：訓練方式及手段：任務驅動、小組合作訓練步驟：①教師布置結晶器保護渣配制添加任務②學生搜集資料、查找文獻等完成任務③小組匯報，教師點評①板坯連鑄機二次冷卻裝置特點及工作原理；②板坯連鑄機二次冷卻的工藝參數；③連鑄坯的凝固原理；④鋼坯在二冷區的凝固特點訓練方式及手段：現場教學，圖片視頻展示，任務驅動、小組合作訓練步驟：①教師布置制定Q235板坯連鑄機二冷裝置操作規程任務②學生通過查看手冊、查找文獻、企業見習等完成任務③模擬二次冷卻操作④小組匯報，教師點評①拉坯矯直裝置的作用、拉坯力的確定；②板坯拉矯裝置的結構、工作特點；③拉矯機的檢查步驟、操作步驟；④引錠裝置的組成、結構；⑤裝脫引錠桿的操作規程訓練方式及手段：圖片視頻展示，任務驅動、小組合作訓練步驟：①教師布置制定Q235板坯連鑄機拉矯裝置操作規程及工藝參數的任務②學生通過見習調研、觀看視頻工藝流程、查找手冊和文獻等完成任務③模擬板坯拉矯及引錠操作④小組匯報，教師點評①火焰切割機結構組成，檢測系統，能源介質；②火焰切割裝置檢查及操作步驟；③機械飛剪、液壓剪切的原理；④剪切機的主要參數及切割操作步驟訓練一：訓練方式及手段：視頻圖片展示，任務驅動訓練步驟：①教師派發火焰切割操作任務單②學生通過觀看視頻、搜集手冊資料制定操作規程，并準備切割設備及能源介質③學生根據操作規程模擬火焰切割Q235鋼板坯④教師檢查并點評訓練二：訓練方式及手段：多媒體展示，任務驅動，小組合作訓練步驟：①教師布置學習任務②學生通過搜索手冊資料制定Q235板坯機械剪切操作規程及檢查維修辦法完成任務③小組匯報，教師點評①鑄坯輸送輥道、橫移及冷卻裝置的結構、作用及工作原理；②鑄坯輸送輥道、橫移及冷卻裝置的主要參數和操作步驟；③常用鑄坯表面清理裝置的結構及使用方法；④打號、稱量等后續裝置的操作步驟訓練一：訓練方式及手段：多媒體展示，任務驅動，小組合作訓練步驟：①教師下發學習任務②學生通過觀看視頻、搜索資料制定Q235鑄坯輸送及橫移操作規程完成任務③模擬鑄坯輸送及橫移操作④小組匯報，教師點評訓練二：訓練方式及手段：現場教學，多媒體展示，任務驅動，分組實施訓練步驟：①教師下發學習任務②學生通過觀看現場、視頻，查找資料制定Q235鑄坯表面清理操作規程完成任務③小組匯報，教師點評2Q235板坯質量檢驗及控制①連鑄坯的振動痕跡、表面裂紋、表面夾渣、氣孔和氣泡、表面増碳和偏析、凹坑和重皮等缺陷產生的原因及防止措施訓練方式及手段：案例教學，多媒體展示，任務驅動訓練步驟：①教師派發Q235鑄坯表面缺陷檢驗任務單②學生準備實驗材料、儀器設備③拍攝缺陷照片，并根據表面缺陷情況分析原因寫出控制措施④教師檢查完成情況并點評6①連鑄坯內部裂紋、斷面裂紋和中心星狀裂紋、中心偏析、中心疏松等缺陷產生的原因及防止措施訓練方式及手段：案例教學，多媒體展示，任務驅動訓練步驟：①教師派發Q235鑄坯內部缺陷檢驗任務單②學生準備實驗材料、儀器設備③拍攝金相照片，并根據內部缺陷情況分析原因寫出控制措施④教師檢查完成情況并點評①連鑄坯鼓肚變形、菱形變形、圓鑄坯變形產生的原因及防止措施訓練方式及手段：案例教學，多媒體展示，任務驅動訓練步驟：①教師派發Q235鑄坯形狀缺陷檢驗任務單②學生準備實驗材料、儀器設備③拍攝缺陷照片，并根據形狀缺陷情況分析原因寫出控制措施④教師檢查完成情況并點評3Q235圓坯連續鑄鋼生產綜合仿真實訓①鋼液的溫度、成分、純凈度、流動性控制；②中間包冶金與保護澆注；③影響拉速的因素；④結晶器冷卻與二次冷卻；⑤保護渣的操作要點訓練方式及手段：多媒體展示、任務驅動、小組討論訓練步驟：①教師派發Q235圓坯連鑄生產工藝設計任務單②學生分組實施，查找資料手冊，完成工藝參數制定任務③教師檢查任務完成情況，小組互評，教師講評④各小組完善改進工藝，準備實訓2周①連鑄坯凝固基礎知識；②連續鑄鋼設備及生產工藝制度；③連鑄安全與事故處理訓練方式及手段：任務驅動、仿真實訓、小組協作訓練步驟：①學生根據制定的工藝制度分組實施②任務完成后小組互評，教師講評四、實訓項目實訓項目編號實訓項目名稱項目內容及要求需要環境（或器材）學時1連鑄設備認知連鑄機及相關輔助設備煉鋼動（靜）態模型42中間包修砌及烘烤能完成對中間包的砌筑；會使用中間包烘烤裝置水霧化中試車間43水口安裝操作能操作中間包車使水口與結晶器對中；能進行中間包澆注操作中間包、滑動水口24換包操作能進行鋼包的烘烤操作；能進行鋼包回轉臺的操作鋼包25停澆仿真操作能進行鋼液的調整準備工作；能夠順利進行鋼包的開、停澆操作鋼鐵生產模擬操作實訓室46上引錠桿仿真操作能進行裝引錠操作；能進行輥縫的測量調整操作鋼鐵生產模擬操作實訓室27板坯切割仿真操作能進行火焰切割裝置的調試與維修；能進行連鑄坯火焰切割操作鋼鐵生產模擬操作實訓室28連鑄坯質量檢驗及控制能進行連鑄坯表面缺陷的檢驗與控制能進行連鑄坯內部缺陷的檢驗與控制能進行連鑄坯形狀缺陷的檢驗與控制金相實驗室4五、課程實施教學實施過程中采用以學生為主體、以教學項目為載體、以行動為導向的有效教學方法，結合講授、演示、討論、實際操作等方法進行教學。1．師資要求①從事本課程教學的教師，應具備以下相關知識、能力和資質：獲得高校教師資格證（專任教師）；熟悉相應行業標準和工藝規范。②本課程師資由專兼職教師共同組成。課程中20%以上的教學任務由兼職教師承擔。2．教學硬件設施及配備多媒體教室：1間；校外實習實訓基地：2個；每名學生配備必要的勞保用品。六、課程考核建立過程考評與期末考評相結合的方法。強調過程考評的重要性。過程考評50分，期末考評占50分。具體考核要求見下表。考評方式過程考評（50分）期末考評（50分）素質考評任務考評操作考評10分20分20分50分考評實施由指導教師根據學生表現集中考評由主講教師根據學生完成的任務情況考評由實訓指導教師對學生進行項目操作考評按照教考分離原則，由學校教務部門組織考評考評標準根據遵守設備安全、人身安全和生產紀律等情況進行打分（10分）預習內容（10分）項目操作過程記錄（10分）任務方案正確（7分）工具使用正確（3分）操作過程正確（7分）任務完成良好（3分）建議題型不少于5種，可包括：填空、單項選擇、多項選擇、判斷、名詞解釋、問答題、論述題注造成設備損壞或人身傷害的本項目計0分七、參考教材1.《連續鑄鋼》賀道中主編，冶金工業出版社，ISBN978—7—5024—4338—2。2.《鋼鐵冶金原理》黃希祜編，冶金工業出版社，ISBN978—