輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案一、施工準備采用的材料必須符合規定。二、施工工藝彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝副龍骨→起拱調平→安裝石膏板1、根據圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接。如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用M10膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用φ10吊筋。本工程天花吊頂與結構層間距較大，需要架設轉換層鋼架。2、根據吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調節吊掛抄平下皮（注意起拱量）。再根據板的規格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。3、主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯開。吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調節，保證一定起拱度，視房間大小起拱5-20mm，房間短向1/200，待水平度調好后再逐個擰緊螺帽。開孔位置需將大龍骨加固。4、施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內的風口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。5、石膏板商標要朝上，板用自攻釘固定，并經過防潮處理，安裝時先將板就位，用直徑小于自攻釘直徑的鉆頭將板與龍骨鉆通，再用自攻釘擰緊，自攻釘釘距150-170mm，距邊不小于15mm略深入板面1mm左右。6、板要在自由狀態下固定，不得出現彎棱、凸鼓現象。板長邊沿縱向次龍骨鋪設。固定板用的次龍骨間距不應大于600mm。7、安裝石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。螺釘頭宜略埋入板內，并不得使紙面破損，釘眼應防銹并用石膏膩子抹平。三、質量標準1、主控項目（1）罩面板的材質、品種、規格等必須符合設計要求和國家規范、標準的規定。（2）檢驗方法：觀察及尺量檢查；檢查產品合格證及性能檢測報告。（3）應對人造木板及飾面人造木板的甲醛含量進行復驗，并按照規定進行取樣。人造木板及飾面人造木板的甲醛含量必須符合《民用建筑工程室內環境污染控制規范》（GB50325）的規定。（4）檢驗方法：檢查復試報告。（5）膠合板應進行防火阻燃處理。（6）檢驗方法：觀察檢查；檢查產品合格證及性能檢測報告或施工試驗記錄。（7）吊頂的造型尺寸必須符合設計要求。（8）檢驗方法：觀察及尺量檢查。（9）罩面板安裝必須牢固，不得有開裂或松動變形。（10）檢驗方法：觀察及手扳檢查。（11）罩面板的接縫應進行板縫防裂處理。雙層板的面層與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。（12）檢驗方法：觀察。（13）罩面板的開口邊緣應整齊；護口應嚴密；排列應順直、整齊、美觀。（14）檢驗方法：觀察及尺量檢查。2、一般項目（1）罩面板的表面應潔凈、無污染、色澤一致；無銹跡、麻點、錘印；自攻釘排列均勻，無外露釘帽，釘帽應做防銹處理，無開裂現象。（2）檢驗方法：觀察。（3）罩面板的安裝質量應符合以下規定：板面起拱準確，平吊頂表面應平整，曲面吊頂表面應順暢、無死彎；壓條應順直、寬窄應一致、無翹曲；接縫、接口嚴密，無錯臺、錯位現象；陰陽角收邊方正；裝飾線流暢美觀，肩角壓向正確、美觀，割角交接嚴密、無錯臺。（4）檢驗方法：觀察。四、成品保護1、輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。2、輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3、施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。4、已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5、為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。五、質量、進度、合同管理體系與措施（一）質量保證體系堅持“質量第一、顧客至上”的宗旨，科學管理，精心施工，為顧客提供滿意的工程產品。1、健全質量保證體系，嚴格按照質量體系文件進行質量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量。2、項目經理部成立質量管理組織機構，嚴格在質量保證體系下進行管理，作業隊以上單位成立全面質量管理小組，對主要工序的施工質量進行有組織的控制。配備專職的質檢工程師和質檢員，推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上保證工程質量真正落到實處。3、對于地質復雜地段，為保證工程質量和施工順利進行，針對具體情況，成立專門工作組及科研小組、專家小組，以加強對施工的分析指導，地質復雜地段施工各工序配備專業工程師指導和監督現場施工。4、調集具有豐富施工經驗管理、技術過硬的隊伍，選派優秀的項目經理及技術過硬的高級工程師分別擔任項目經理和總工程師，配置業務水平較高的專職質量檢驗工程師。（二）質量保證措施1、在項目經理部的領導下，依據質量標準建立有效的質量保證體系，落實質量管理制度，使體系正常運轉。經理部把工程質量作為本合同段的工作重點，樹立整體觀念，從細小的每項工程的每一道工序抓起，確保質量管理工作全面、深入、自始至終地開展。2、對員工進行質量教育，增強質量意識，牢固樹立“絕對服從業主、充分尊重設計、積極配合監理”的施工理念，堅持“以質量保安全、以質量促進度、以質量求效益”的施工指導思想。3、推行全面質量管理。根據工程特點和工序工藝，成立相應的QC小組，依靠優秀的職工素質、高水平的操作技術、先進的工藝設備，達到開工必優的目的。4、經理部質量安全科配備專職的內部質量體系審核員，定期對質量體系運行進行審核，向項目經理提交審核報告，維護體系正常運行。5、加強施工技術管理，嚴格執行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規范化、程序化。認真審查施工圖紙，嚴格按照設計文件和圖紙施工，吃透設計文件和施工規范、標準，施工人員嚴格掌握施工標準、質量檢查及驗收標準和工藝要求。施工前編制作業指導書、質量控制要點和驗收評定標準，并及時進行技術交底。6、嚴格執行工程監督制度，實行質量本檢。施工隊自檢、經理部復檢合格后及時通知監理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須監理工程師簽認后方能進入下道工序施工。7、配齊各級質量管理人員，經理部、施工隊設專職質檢工程師、班組設兼職質檢員，嚴格實施三級質檢，保證施工作業始終在質檢人員的嚴格監督下進行。質檢工程師有質量“一票否決權”，發現違背施工程序、不按設計圖、規劃、規范及技術交底施工，使用材料半成品及設備不符合質量要求者，有權制止或越級上報，必要時下停工令，限期整改并有權進行處罰。8、落實質量責任終身制。質量責任層層分解，層層簽訂責任狀，使各個與質量有關的工作崗位明確各自的質量責任；建立工程質量檔案卡，詳細記錄每個分項工程每一段工程的施工人員、負責人員、檢驗人員。完善內部承包責任制，制定獎懲制度，獎罰分明，工程質量和經濟利益掛鉤，每月根據質量責任狀和獎罰條例進行考核，當月工資分配時兌現；施工現場實行掛牌施工，明確標識各施工點負責及其職責。9、執行班組復檢制度，把好工序質量關，上道工序不合格下道工序不能施工。對工藝流程的每一項工作內容認真進行檢查，達到標準化作業。10、制定工程創優規劃，明確工程創優目標，層層落實創優措施，責任到人。11、堅持三級測量復核制，各測量樁點認真保護，對施工中可能損毀的重要樁點設好護樁，施工測量放線平行計算校核。認真進行交接樁，確保中線、水平及結構物尺寸位置正確。12、加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優選工程施工配合比經監理工程師批準后執行。工地試驗室配試驗工程師1名，試驗員3名，全面負責本標段工程中的鋼材、水泥、粗細骨料、砼配合比設計等試驗、檢驗的管理和監督復查工作，負責現場砂石料試驗、砼試件制作及施工控制、原材料取樣選樣、各種材料品質鑒定等。把好進貨關，嚴禁不合格材料進場。13、施工所用的各種計量儀器設備定期進行檢