2024年企業生產管理制度包括(15篇)

目錄

第1篇化工企業生產設備設施安全管理制度

第2篇企業生產現場5s管理規定

第3篇企業生產現場管理辦法

第4篇新能源企業生產信息編報管理辦法

第5篇新能源企業生產培訓管理制度

第6篇新能源企業生產技術檔案管理制度

第7篇新能源企業生產例會管理制度

第8篇中小企業生產管理概論

第9篇企業生產班組管理工作

第10篇企業生產管理概念

第11篇企業生產管理崗位素質要求

第12篇企業生產管理崗位工作職責

第13篇企業生產管理的三大手法

第14篇企業生產管理培訓計劃（5）

第15篇企業生產處生產運行計量管理安全職責

化工企業生產設備設施安全管理制度

1、生產設備、設施設計與制造的安全保障

1.1、生產設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置,凡可產生危險、有害因素較大的場所、部位,都應設置相應的安全防護裝置。如設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。對于運行中可能超過極限位置的生產設備或零部件,應配置可靠的限位裝置。

1.2、安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家或行業安全標準要求。

2、安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障

對安全設備、設施進行經常性維護、保養,并定期檢測,保證設備的正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄,并由有關人員進行簽字。

2.1、設備安裝的安全要求

設備安裝好后,應逐項檢查設備的安全狀態及性能是否符合安全生產的要求。檢查的安全項目包括靜態和動態兩方面,靜態檢查項目在設備不運行的條件下進行,如設備表面安全性,安全防護距離等;動態檢查項目在設備運行的條件下進行,如控制系統安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能和可靠性、設備運行中灰塵的產生情況等。

2.2、設備使用、維護保養的安全要求

設備使用應建立設備使用保養責任制,制定安全操作規程,以確保設備的安全正常運行。

2.3、設備安全檢測的要求

安全檢測是了解設備運行狀況,預測設備運行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全設備故障或事故發生,保證生產安全。

2.4、設備的報廢與淘汰

建立對設備的報廢與淘汰制度,禁止使用危及生產安全的工藝與設備。

2.5、建立設備安全檔案

設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作,它為公司設備安全管理提供信息、資料和數據,通過對檔案信息資料的整理、分析,可以了解設備的運行狀態,為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供可靠的、科學的依據。

企業生產現場5s管理規定

生產企業現場5s管理規定

為了規范生產現場管理,達到“物流有序、勞動有效、生產均衡、信息充分、物料節約、環境整潔”的基本要求,加強現場的管理,推行精益生產的方法,力求對生產過程中的每一個環節,生產現場的每一個角落都要做到精細,精簡和精密的管理。公司特規定在生產過程中實行5s管理,將嚴格按照5s管理的要求來進行生產管理和考核。現將5s管理規定“生產現場”和生產現場5s查檢表發給你們,希望各部門遵照執行。

5s管理規定“生產現場”

生產現場5s

1、目的:

為了塑造企業形象,提高工作效率,保障安全,減少浪費,確保產品品質。

2、范圍:

全廠各單位所管轄區域,包括生產場地、公共場所、生產區域、辦公區域。

3、權責:

3.1各部門:負責本部所管轄區域的5s查檢及執行。

3.2品管部:負責公共生活區域的5s查檢及全廠5s的稽核處理。

4、定義:

4.15s:整理、整頓、清掃、清潔、素養。

4.2整理:將區域場所任何物品分為有必要的與沒必要的,將必要的留下來,沒必要的清除掉。

4.3整頓:把有必要用的物品依規定位置擺放整齊,并加以標識。

4.4清掃:將區域場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環境。

4.5清潔:維持整理、整頓、清掃的成果。

4.6素養:每位員工養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養主動積極進取的精神。

5、內容:

5.1工作區“5s”:

5.1.1上班前:

5.1.1.1所有人員必須按時出勤,依規定穿廠服、戴廠證,保持衣著整齊、儀表端莊。

5.1.1.2環視檢查整個現場,將通道區所擺放的任何物品及時清理,保持通道暢通。檢查物料、工具有無擺放整齊,有無故障,有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺放,使物料、工具擺放井然有序,整個現場寬敞、明亮、整潔無比,創造一個良好的工作環境。

5.1.2上班中:

5.1.2.1工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區域并標識清楚,并且嚴格按照指定的地方放置,不得擺放其它區域,更不得擺放于通道區,使通道順暢,人、車易于通行;使作業流暢,不混料,不堆積物料。

5.1.2.2作業中對不良品、報廢品、不清潔的設備以及有故障的設備貼上醒目的標識,加以明確區分;對不良品進行返工、返修,報廢品及時清除。

5.1.2.3作業臺面要保持干凈,且臺上之物品要依規定有秩序地整齊放置,使上一工序方便于下一工序操作,讓作業流程通暢,提高工作效率。

5.1.2.4作業員工作中要坐姿端正,不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位等情況,保持旺盛的士氣和良好的工作狀況。如需離開崗位,需佩戴離崗證及記錄離崗時間。

5.1.2.5倉庫物料的貯存擺放,要將不同的材料進行區域劃分,分類擺放,要將通道、放置區、備料區、退貨區、不良品區、特采區等區分開來,增強目視管理;各物料要依規定放置于對應的區域內,不能隨意擺放,保持整個倉庫整潔、亮麗、寬敞、明亮,物料擺放井然有序。

5.1.2.6辦公場所、桌椅要經常擦拭,垃圾及時處理,保持桌椅及四周亮麗、整潔;文件資料不能雜亂放置,要分類整齊擺放;將不用的資料和不常用的資料單獨收于抽屜、歸類放置,易于翻閱;將經常使用的資料整齊、有秩序擺放于臺面。

5.1.3下班前:

5.1.3.1各工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查,從地板到墻面到所有物料、工具、看是否干凈、整潔,對不符合規定的地方及時糾正,保持整個現場整整齊齊、井井有條,每個角落都亮亮麗麗、整潔無比,為次日的工作創造一個舒適的工作環境。

5.1.3.2下班排隊走出車間,做到有紀律、有秩序,體現一種團隊精神。不做違反廠紀、廠規之事。

5.2檢查、稽核、糾正

5.2.1各部門用“生產現場5s查檢表”和“辦公場所5s查檢表”每周自行查檢,評出總分,對缺點事項進行分析,并追蹤糾正效果。

5.2.2行政部每月檢查稽核各部5s執行情況,根據不同結果做出不同的獎勵,并在下一次的檢查中追蹤缺點事項的糾正效果。

6、使用表單:

6.1生產現場5s查檢表(見附件)

生產現場5s查檢表

部門檢查時間年月日

項目檢查內容配分得分缺點糾正日期效果

整理

1.是否定期實施清除不必要品5

2.有無不用或不急用的工裝夾具4

3.有無剩料等近期不用的物品4

4.是否“不必要的隔間”影響現場視野4

5.作業場所是否明確的區域標識3

整頓

1.倉庫、儲物室區域是否明確規定4

2.料架及物品是否定位放置4

3.工裝夾具是否易取用,不用找尋5

4.工裝夾具是否編號分區管理4

5.材料有無配置放置區,并管理5

6.廢棄品或不良品放置是否專門管理3

清掃

1.作業場所是否雜亂3

2.作業臺上是否雜亂3

3.產品、設備有無臟污,附著灰塵3

4.配置區劃分線是否明確3

o*-r~}5.作業段落或下班前有無清掃3

清潔

1.3s是否規則化5

2.工具、儀器是否定期點檢2

3.是否遵照規定的服裝穿著3

4.工作場所有無放置私人物品3

5.吸煙場所有無規定,并被遵守2

教養

1.有無日程管理資料

2.需要的護具有無使用

3.有無遵照標準作業

4.有無異常發生時的對應規定

5.是否積極參加各種培訓

6.是否遵守公司及各部門的規定

合計:

100

審核:查檢者:

評

企業生產現場管理辦法

企業生產現場管理

企業生產現場,是很多基層管理者最關注,也呆的時間最長的地方,因為只有在現場才能及時發現與解決問題。現場管理,是一門很深的學問。因此,有人總結了今天這篇干貨,給企業生產現場管理者參考學習。

1、何謂現場

1、現場包含“現”與“場”兩個因素。

2、“現”就是現在,現時的意思,強調的是時間性。

3、“場”就是場所,地點的意思,強調的是區域性。

4、“現”與“場”結合在一起,就是賦予了一定時間的特定區域。

5、對于制造型企業來說,現場就是生產車間。

2、走進現場

1.現場的“三忙”現象:忙亂、盲目、迷茫。

*忙亂:表面上看每個人都很忙,其實,盡在做多余的事情,或者所做的是無功效。(瞎忙)

*盲目:由于太忙,人們總是機械地做事,沒有工作方向,效率不高。

*迷茫:長期盲目的工作導致人們思想麻木,意識迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。

2.現場最關注的是產量:分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產量(顯示能力)

3.現場的功能:輸出產品。

4.現場管理的核心要素:4m1e

*人員(man):數量,崗位,技能,資格等。

*機器(machine):檢查,驗收,保養,維護,校準

*材料(material):納期,品質,成本

*方法(method):生產流程,工藝,作業技術,操作標準

*環境(environment):5s,安全的作業環境

3、現場管理的金科玉律

1、當問題(異常)發生時,要先去現場。

2、檢查現物(有關的物件)現象(表現出的特征)。

3、當場采取暫行處理措施。

4、發掘真正的原因并將它排除。

5、標準化以防止再次發生。

4、生產活動的6條基本原則

1、后工程是客戶

*作業的好壞由后工程的評價來定

*不接受不合格,不制造不合格,不傳遞不合格

2、必達生產計劃

年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產----生產計劃的保證

3、徹底排除浪費

浪費是指不做也可以的事,沒有也可以的物

4、作業的標準化

*有標準作業書,作業基準書,不是標準化

*標準化是作出規定,遵守而且改善這個規定,不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。

5、有附加價值的工作

*管理的目的是謀求更大的附加價值(利潤)

*現場要有大局觀,辨別生產瓶頸,采取最優對策

6、積極應對變化

*基本要求------決定標準書等作業的基本,養成遵守的習慣

*先觀察------事前收集情報,采取下一步措施

*掌握實力------提高技能和擴大實力,提高設備稼動率等

5、現場的日常工作

1、現場的質量管理:現場如何確保優良品質呢避免失誤的5原則:

a、取消此作業

b、不要人做

c、使作業容易化

d、檢查

e、降低影響

2、現場的成本管理:降低成本最佳方法,就是剔除過度的資源耗用

a、改進質量:工作過程的質量,合理的5m

b、提高生產力以降低成本:不斷地改善

c、降低庫存:流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品

d、縮短生產線:合理的生產線工人

e、減少機器停機時間

f、減少空間

g、現場對總成本降低的作用

3、交貨期:管理者的主要工作之一

4、現場實際作業應把握的內容

a、生產作業計劃的合理性、生產計劃與實際困難、計劃調整的影響

b、人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理

c、零部件/工裝夾具/生產輔料是否齊全、生產是否正常、工作方法可否改善

5、現場的基本方法:深入一線、信息暢通、了解生產能力、注意員工狀態、時間/動作研究

6、現場的注意事項:異常處理的制度化、現場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工

6、現場管理的實施方法

1、日常管理的要點

a、重視所有管理項目:今天抓品質,明天弄設備

b、決定重點管理項目:原則-“不給下個工程或客戶添異常”,決定重點項目-“應該做怎樣的程度為止”,管理水平的設定

c、管理的習慣化:量化及明確一些日常工作,管理習慣化

2、日常管理的進行方法

p-d-c-a管理循環:如作業管理,目標為生產計劃的達成、生產率的提高。

*p(計劃):達成生產

*d(實施):實行計劃―作業設定

*c(檢查):檢查目標與實績的差

*a(行動):采取對策或者改善

3、現場管理方針

a、生產部的工作口號:不接受不良,不制造不良,不傳遞不良!

b、品質管理方針:質量第一,高效準時,客戶滿意,不斷提高。

c、生產管理方針:創新技術,改進生產工藝;科學管理,強化運作和諧;挖掘潛力,充分調動積極性;追求卓越,全面提升生產效率。

d、管理的要求:

1、已落實崗位責任制為基礎,實行全員責任包干制。

2、任務是死的,有條件要執行,沒有條件創造條件也要執行。

3、決定了的事情就是對的,如有疑問,事后再說。

4、必須獎罰分明,且要及時,到位。

4、自主管理

a、以給自己做事的心態工作。

b、自

負其責,在符合標準的情況下自己拿主意。

c、不推卸責任

d、以自我為根本,完成工作任務

5、三檢法

a、其作用是實現“三個不”(不接受不良,不制造不良,不傳遞不良)。

b、要實現“雙檢”靠的是自主管理:

*灌輸實施“雙檢”的重要性

*不定時的現場抽查

*有問題出現時強調“雙檢”關聯雙方的責任。

6、修理作業

a、修理作業是指對不良品實施的糾正措施。

b、要通過修理,舉一反三,提出反饋意見,防止再發生。

c、埋頭苦干苦干,并不一定是最好的。

d、修理員是生產部管理者,尤其是組長的搖籃。

e、修理品的管理:

*修理品需經過原檢查工位重檢

*對修理品有適當的標識

*修理中發現多次修理或有重大隱患應立即報告

7、執行作業指導書

a、班組長要熟悉作業指導書,并教會員工;

b、可能不是最佳的方法,但作為標準,任何時候作業人員必須遵守。

c、如果你有更好的方法,可提出修改意見,待修訂批準后才可執行。

d、“5他法”:

i.講給他聽

ii.做給他看

iii.讓他試做

iv.幫他確認

v.給他表揚

8、抓住現場的主線

a、現場的主線是什么生產計劃:所有現場人員都圍著它轉。是焦點、是工作目標、是衡量工作結果的標準。

b、日生產計劃:計劃的產量就是任務,如完不成時就要承擔責任。

*如果不能完成任務,就要申請加班。

*是生產日報表的依據。

*生產計劃一旦發行就是命令!

9、產量要心中有數

a、產量是生產部門只關重要的目標。

b、生產管理著要做到對產量心中有數就需要掌握和控制好生產線的速度。

c、決定產量的因素:

i.生產線的運轉速度

ii.機器,設備的機械能力

iii.工程與工藝的穩定性

iv.人員的作業能力

7、生產準備

生產準備是新產品從開始試產到批量正常生產的整個過程中,為了確保新產品能夠按計劃順利進行試產、批量生產,保證產品質量,而進行的相關人員培訓、指導書制定、物流調達、設備(含工裝、量具、工具)的準備活動。

8、現場管理中的生產準備

1、生產工藝和資料準備:流程圖,作業指導書,圖紙,qc標準等

2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備

3、設備、儀器、工裝的安裝、調試

4、人員的崗位安排和產能設定

5、現場員工的生產前培訓

6、物料、設備、工藝、資料異常的發現和反饋

9、現場確認

1、現場配置管理表:也叫生產線配置管理表:它的形式象檢查清單一樣,可以使管理者確認現場的布置狀態。

指定工位人員,工具用品,儀器,材料的放置區域,作業方法,記錄單等。

2、現場器具點檢:時機,范圍,責任者,頻率,方式,內容,記錄,確認。

10、作業日報的管理

a、作用

1、交貨期、品質、安全、成本管理等多個項目管理的工具;

2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息;

3、出現各種異常或問題時,作為原因追蹤的資料;

4、幫助管理者掌握現場的實際情況。

b、常見問題

1、內容太多,記錄起來很費時間;

2、需思考、回憶、判斷內容太多,很異常,所以馬馬虎虎算了;

3、自己不愿意寫而讓他人代寫;

4、沒有人指導怎么填,所以隨便填就行了;

5、工作日報只是當成資料收集起來,上司也不看,也沒有什么作用。

11、作業日報的要求

1、設計要求

*必要的事項齊備,項目盡量精簡

*項目順序要符合實際作業或邏輯習慣

*減少描述或數字填寫,用符號或線條代替記入

*采用標準用紙,避免過大或過小,方便存檔

2、應把握的內容

*每人的工作日報是否準確

*材料/作業/產品有無異常

*作業效率

*是否達計劃

*生產效率與設備效率

*不良產品及工時損失

*工時現人員配置是否合理

*整體實績情況

12、作業日報的填寫

填寫作業日報

1、需向有關填寫人員說明作業日報的作用;

2、班組名、作業者名、產品名、批量號等基本內容由現場辦公人員填寫,再

3、給作業者填寫其他事項,減輕作業者負擔;

4、生產數量、加工時間只有作業者才清楚,由作業者填寫;

5、要養成寫完后再度確認的習慣;

6、管理人員要認真審閱作業日報,及時指出異常點并協助解決問題,形成良好的互動局面;

7、現場人員根據日報把握作業的異常趨向,并針對這種趨向實施重點指導。

13、生產統計方法

1、內容:產量,投入的資源。生產合格率,不良率,直通率,生產性。

2、要求:在規定的時間內完成(及時性)。真實性

3、各級管理人員的總結:

a.生產數量

b.品質,生產合格率,不良率,直通率

c.人員狀態。出勤率,違紀,出差錯

d.生產事故,損失工時

e.物料供給狀態。

f.機器設備問題

g.技術,

新能源企業生產信息編報管理辦法

新能源公司生產信息編報管理辦法

第一章總則

第一條為進一步加強生產系統信息報送管理,提高信息的實用性,突出生產工作計劃的指導性,落實計劃實效性,使信息編報工作規范化、標準化,確保公司生產重點工作得到全面的落實,特制定本管理辦法。

第二條本管理辦法適用于生產技術部及公司所屬各風廠。

第二章編報職責第三條生產副總經理職責

(一)審批和點評分管部門的月度工作計劃和總結。

(二)根據分管部門的月度工作完成情況進行考核。

第四條生產技術部職責

負責本部門及各風廠月(周)工作計劃完成情況的督查、考核、落實,并根據各風廠的計劃完成情況,提出考核建議,提交副總經理審批后執行考核。對各風廠上報的電量分析、生產指標分析、經濟活動分析、設備缺陷分析進行匯總,形成公司生產部門材料進行上報。

第五條風廠廠長(專工)職責

(一)負責組織編報風廠周、月、季、年工作計劃和總結。(二)負責組織編報本風廠電量分析、生產指標分析、經濟活動分析、設備缺陷分析。第三章編報依據第六條生產信息的編報依據

(一)公司年度工作計劃。(二)本部門(風廠)年度工作計劃。

(三)新能源公司關于生產信息報送的制度和要求。

(四)各級領導臨時交辦工作。

(五)赤峰公司相關制度要求。

(六)認為需要列入的工作。

第四章編報內容第八條各風廠每周、每月要上報本風廠的電量分析,闡明橫向和縱向對標情況,用數據說話,找出偏差產生的原因,提出解決措施。各風廠的對標風廠由生產技術部確定。

第九條各風廠每月、季、半年進行一次風電生產指標分析,對指標完成情況進行統計并分析指標完成情況,形成分析材料按時上報生產技術部。

第十條各風廠每月、季、半年進行一次設備運行情況分析,統計缺陷情況,對重大設備缺陷及共性缺陷進行深入分析,提出預防措施,形成分析報告上報生產技術部。

第十一條各風廠按時上報生產周報和生產月報,具體格式和內容由生產技術部進行規定。

第十二條生產技術部負責編制公司生產周報和月報,并負責上級部門要求各種生產信息的報送工作。

第五章編報程序

第十一條各生產部門風廠月度工作計劃和總結的編報程序

(一)各風廠編制完成生產信息后,需交廠長(專工)簽字確認后報送生產技術部。

(二)生產技術部編制完成生產周報和月報后,由部長簽字確認后正式發布。

(三)向上級報送的重要生產信息內容需主管生產副總經理審后方可上報。

第十二條各風廠生產信息上報時間由生產技術部確定。

第六章考核規定

第十三條公司各風廠和生產技術部應嚴格按本管理辦法開展生產信息編報工作。

第十四條生產技術部及各風廠對生產信息編報內容必須堅持嚴肅認真、實事求是、全面及時、準確規范的原則,編報責任人對所報送的生產信息內容的真實性、準確性負全責。

第十五條公司按照本制度及時、準確掌握各風廠安全生產及生產各項指標完成情況,進一步規范規范生產信息編報工作。

第十六條各項生產信息未按規定時間上報或錯報、漏報的每發生一次扣部門(風廠)50元。

第十七條對虛報生產信息中工作計劃完成情況的行為,一經查實,每發生一次扣部門(風廠)100元。

第十九條部門風廠出現未上報或延誤報送等情況從而導致生產系統月周工作會議延期召開的,除每發生一次扣部門(風廠)200元外,并由部門風廠負責人在月周工作會議上向生產副總經理進行解釋說明。

第七章附則

第二十條本管理辦法由生產技術部負責解釋。

第二十一條本管理辦法自發布之日起執行。

新能源企業生產培訓管理制度

新能源公司生產培訓管理制度

第一章總則

第一條為深入貫徹落實《大唐集團人〔2004〕690號》文件精神,做好生產人員的培訓工作,進一步加強培訓管理,增強培訓工作的實效性,提高職工崗位技能和實際操作能力,將培訓工作抓緊、抓實,特制定本制度。

第二條生產人員的培訓工作要與工程建設同步規劃,培訓工作的實施要適當超前于工程建設進度。第三條進一步規范培訓標準,分級、分步實施培訓工作,在設備投運前實現培訓達標,持證上崗。

第四條本制度適用于本公司生產系統內在崗人員、實習人員、學習人員。

第二章管理機構及職責

第五條培訓管理機構組長:生產技術部部長副組長:生產技術部副部長、風廠專工組員:班長、技術員

第六條人員職責

(一)組長職責

1、負責組織制定總體培訓方案,對培訓計劃的落實情況進行檢查及考核,組長對培訓管理工作直接負責。

2、按培訓成績和個人綜合素質參與確定工作崗位,對培訓成績真實性及確定崗位的公正性負責。

3、負責組織新錄用人員入廠前的部門級安全教育。

(二)副組長職責

1、負責協調、聯系、確定培訓內容、培訓時間、培訓場所、培訓人員、培訓方式等事宜。

2、負責建立員工培訓檔案,為人才的選拔提供依據。

3、負責制定詳細培訓方案,落實培訓計劃,對培訓管理工作主要負責。

4、風廠專工對本風廠培訓內容及質量負全責;負責做好風廠全體生產人員的安全培訓、專業技術培訓和操作技能培訓。

5、風廠專工負責新錄用人員入廠前的風廠級安全教育。

(三)組員職責

1、班長是班組培訓工作的第一責任人,負責做好班組全體生產人員的安全培訓、專業技術培訓和操作技能培訓。

2、技術員負責協助生產技術部、風廠、班組做好培訓實施和培訓考評工作。

第三章培訓計劃

第七條培訓計劃制定的原則和標準

(一)生產技術部負責制定公司生產系統各專業、各崗位的培訓計劃,各風廠根據本風廠人員的技術、業務素質、崗位、工種設置及生產實際情況,本著“缺啥補啥,急用先學,兼顧企業發展”的原則,制定詳細的年度培訓計劃。年度培訓計劃每年1月10日前報送公司領導。

(二)培訓計劃應該圍繞培訓標準制定。根據公司制定的相應等級的培訓手冊和崗位要求,制定各崗位人員的年度培訓計劃。培訓標準分為初級、中級、高級三個標準。實習(學習)人員、值班員達到初級標準,主值班員達到中級標準,值班長達到高級標準。

(三)培訓計劃應按在崗人員、實習(學習)人員分類制定,內容主要以企業文化、安全規程、規章制度、專業理論知識、本專業運行規程、設備說明書及設備維護細則為先導,按照公司中長期培訓規劃,分層次進行培訓。

(四)特殊工種(焊工、起重工等)、特種作業人員的培訓及需外出進行技術培訓的人員,應在各單位的年度計劃中申報,或以書面的形式逐級申報,經批準后,由生產技術部統一安排,列入部門年度培訓計劃。

(五)對于設備的更新改造、新技術的開發和應用,在實施過程中,各風廠必須編制對工作人員的培訓計劃,以使工作人員的技術水平達到掌握設備性能,具備使用或維護設備的相應技術水平。

第八條風廠負責制定運行人員年度、月培訓計劃,風廠應根據編制的培訓計劃,結合生產實際情況,積極組織本單位的培訓工作,完成月度、年度培訓計劃。各風廠年度培訓計劃經公司主管領導簽字確認后于每年1月10日前報送生產技術部,同時報送人力資源部備查。月培訓計劃每月5日前報送生產技術部。

第四章培訓實施

第九條職工培訓檔案

(一)生產技術部和風廠應建立生產人員培訓檔案,將各階段培訓成績、培訓綜合考核成績等納入個人培訓檔案,作為培訓結束后獎懲和競爭上崗的重要依據,職工培訓檔案需留檔至少一年。

(二)職工培訓檔案包括職工自然情況、參加工作時間、政治面貌、學歷、所學專業、有何特長、崗位記錄、考試成績記錄、民主評議、培訓記錄、獎懲記錄、年終鑒定等。

第十條員工培訓手冊

(一)員工培訓手冊是指引員工學習和工作的綜合性手冊,它對不同工種、不同崗位的生產人員的培訓標準作出了詳細的規定,使每位員工在入廠學習、學習崗位、值班員崗位、主值班員崗位等不同階段,明白自己應該學什么,應該達到什么樣的技能水平。通過對員工培訓手冊的學習,使生產人員的自身技能得到提高,勝任本職工作,更好的為本企業做出貢獻。

(二)員工培訓包括待崗培訓、崗位培訓2部分內容。專業分為運行和維護2個專業,培訓標準分為初級、中級、高級3個級別。

(三)新進員工的入職培訓包括企業文化培訓和工作基礎培訓。企業文化培訓是使新進員工從思想認識上領會“賽罕壩精神”的真正含義,并能在今后的工作中得到繼續發揚。工作基礎培訓是對新進員工進行基礎性崗位知識培訓,為新進員工的工作和學習打好堅實的基礎。

(四)崗位培訓包括安全規程、運行規程、實際技能、理論知識四部分內容。單位和個人的培訓計劃應參照崗位培訓標準制定。

第十一條培訓方式

(一)風廠集中授課風廠或維護班組應組織技術骨干進行集中授課,講課人應提前準備好講義或教案,學員在學習的同時做好學習筆記。

(二)簽訂師徒合同對于新進人員,由風廠按照《師徒合同管理辦法》規定選出符合條件的師傅,上報人力資源部批準后簽訂師徒合同。生產系統師徒合同期限6個月。師傅制定具體的培訓內容,負責傳授徒弟技術知識及經驗,并對徒弟的技能水平負責。

(三)實際技能培訓風廠和維護班組應結合崗位培訓內容,采取靈活多樣的培訓方式,如事故預想、反事故演習、運行分析、缺陷分析、考問講解、集中授課、現場實際操作、作業前復述、現場作業、實際技能訓練、專題分析、互相討論、觀看教學片等方式,完成學習計劃內容,提高職工的崗位知識和實際技能水平。

(四)職工自學職工應根據本崗位的實際及自身情況,參照學習計劃和培訓標準,積極開展自學,同時認真做好學習筆記。

(五)內部培訓師講課逐步選拔和培養生產系統的內部培訓師,建立內部培訓師人才庫。生產技術部將定期組織內部培訓師進行有針對性的集中培訓講課。內部培訓講師的資質和講義經過嚴格審核后方可進行講課。

(六)外部培訓師講課為提高員工基礎理論水平,公司將定期聘請外部培訓師進行講課。外部培訓講師的資質、講義、課時要經過嚴格審核后方可進行講課。

(七)外委培

訓對于需要外委培訓的工種或專業,由生產技術部提出計劃報請公司審核批準。和培訓單位簽訂培訓協議時,應對培訓內容、學時、參培人數、課程清單(培訓計劃)、培訓模式、培訓支持、每天培訓時間、培訓資料、考試、證書都作出詳細規定。每次外委培訓結束后,參訓人員根據培訓內容編寫培訓教材。

(八)針對性培訓對本單位技術領域的薄弱環節或經常出現的問題,應及時制定相應措施,作為培訓內容對相關人員進行培訓。

(九)新技術培訓需外協設備的更新改造、新技術的開發和應用項目,在簽訂技術協議和合同時,應列入具體的培訓時間、內容、詳細資料、負責培訓的人員、應達到的程度等。

(十)培訓題材庫充分利用教學光盤、教學視頻片、電子圖書庫、科技圖書庫等培訓方式調動職工學習的積極性。

第十二條培訓評價

(一)基礎知識考試(二)技能考試(三)民主評議(四)風廠年終培訓考評

第十三條培訓總結

(一)月總結各風廠應針對本單位上月培訓計劃的實施情況及考核情況進行總結,并在每月5日前報送生產技術部。

(二)年度總結風廠年度培訓工作總結在次年的1月10日前報送生產技術部。生產技術部年度培訓總結在次年的1月10日報送公司領導。年度培訓總結應針對本年度培訓計劃的實施情況、考核情況、培訓是否達到預期效果、培訓取得的經驗和成績、培訓工作還存在哪些不足進行總結。

(三)個人積分培訓總結要建立個人培訓積分制度。個人培訓積分將作為競爭上崗、評選年終先進個人的依據之一。個人積分根據職工培訓檔案記錄情況進行考評。

第六章培訓考核

第十四條培訓考核是保證職工實際培訓效果的重要手段。公司負責對生產技術部的培訓工作進行全面監督、指導和考核,生產技術部負責對二級單位的培訓工作進行監督、檢查、指導和考核,風廠負責對班組的培訓工作進行監督、檢查、指導和考核。

第十五條風廠不按規定時間上報培訓計劃、總結,每次扣罰風廠責任人100-300元。

第十六條無員工培訓檔案、培訓記錄簿,每少一項扣罰風廠負責人100-300元,員工培訓檔案不合格扣罰培訓負責人30元。

第十七條各風廠處理過的典型缺陷或事故處理,要及時進行分析、整理、歸檔、學習,其它風廠參照學習后也要制定出自己的事故處理預案。每少一次扣罰30元。

第十八條風廠未能及時組織對新技術、設備更新改造的培訓,扣罰風廠負責人300-500元。

第十九條風廠未按規定進行考試,每少一項扣罰風廠負責人100-300元,

第二十條運行分析、事故預想、反事故演習和問答欄不合格扣罰責任班組20元,每少一次扣罰50元。

第二十一條沒有培訓筆記的,每缺少一個月的按月扣罰責任人100元。

第二十二條由生技部組織的抽查考試,每次成績不及格者扣罰責任人100

新能源企業生產技術檔案管理制度

新能源公司生產技術檔案管理制度

第一章總則

為了加強對風廠檔案的管理,有效地提供技術檔案信息資源,為風廠的生產、經營管理工作提供優質的服務,特制定本制度。本制度適用于公司所屬的所有風廠檔案室。

第二章生產技術檔案的管理

技術檔案的歸檔、管理由風廠廠長、專工及技術員負責。對風力發電廠在生產、經營過程中形成的文書檔案、技術檔案、聲像檔案、電子版檔案等進行收集、整理、歸檔、保管、鑒定、統計,并提供利用。保證檔案的齊備、完整、準確、安全;檔案歸檔率100%,完整率98%,準確率100%;查全率、查準率在98%以上。技術檔案的收集風力發電廠新建工程、擴建工程驗收合格后,風廠負責人應向工程主管資料人員索要工程中涉及到的以下所有圖紙:工程竣工圖紙保護定值單保護整定計算書設備說明書產品合格證設備出廠試驗報告設備交接試驗報告設備調試報告大型設備安裝報告設備驗收報告監理報告風廠歷年設備檢修、預試的技術檔案,驗收報告。風力發電廠員工外出培訓學習、開會收集的資料。

生產設備異動、變更資料清冊以及電子版資料由風廠技術管理人員負責將以上資料歸類存檔。公司員工因公外出(包括出境)學習、參觀、考察和參加各種專業會議,收集到的各種文件、材料,應在學習等結束后的7日內交給風廠技術管理人員,并填寫移交清冊。技術檔案的保管標準根據風力發電廠設備的實際狀況,各類檔案應分柜按工期、設備主次、電壓由高到低、由一次到二次順序排列保管。檔案脊背編號采用5位數,如1****,其中第一位數字的“1”代表該風廠一期工程,依此類推。檔案盒脊背的標準見附件一,其中“年度”欄內填寫本資料檔案所在竣工年度;“一級類目名稱”欄內填寫“生產”;“保管期限”欄內填寫“長期”;“盒號”欄內填寫該資料的5位數編號。檔案室要建立檔案索引,標明資料實際位置及順序,方便查閱。檔案室要有資料借閱登記本,所有借閱人員必須履行借閱手續。

檔案室的門要經常上鎖,鑰匙由技術管理人員或風廠廠長保管。嚴禁穿油污的工作服進入檔案室,查閱資料時手要干凈,進入檔案室的人員嚴禁在室內吸煙。技術檔案的使用本風廠內的職工查閱本風廠技術檔案時,要遵守檔案室管理制度中的相關規定,查閱后的資料要放回原位,查閱過程中要愛惜查閱的資料,注意不要損壞及圈涂資料。

本風廠內的職工借閱資料時,征得技術管理人員的同意并在技術檔案借閱登記本上進行登記后,即可提供,但一般不許拿出本風廠,如確因工作需要必須拿出風廠時,應經風廠廠長批準,由借閱人履行借閱手續后方可將資料帶出風廠。

風廠內技術檔案原則上只供給本風廠內部人員使用,外來風廠人員或其他單位人員特殊情況需進入檔案室查閱資料時,必須得到風廠廠長的許可,并且在本風廠人員的監視下方可進入檔案室進行資料的查閱,但嚴禁將任何資料帶出檔案室。

風廠技術管理人員應定期檢查檔案室的門窗,注意門窗的密封情況。同時要查閱技術檔案借閱登記本,及時催交外借的資料。若職工借閱檔案時不慎損壞或丟失檔案,風廠技術管理人員應立即匯報風廠主管領導,視資料的貴重程度對責任人進行適當的罰款。

第三章考核細則

檔案室資料收集不全,每缺一份資料考核管理人員50元。收集的資料保管不善,損壞或丟失的,每份資料考核責任人100元。不按檔案借閱手續進行資料借閱的,每發現一次考核當事人100元,考核檔案管理人員200元。不執行檔案管理制度,私自進入檔案室進行亂翻亂動資料的,考核當事人100元,考核檔案室管理人員200元。檔案室資料收集齊全,按規定存放;日常管理中嚴格執行檔案管理制度,確保檔案歸檔率、完好率均達到100%的,將給予檔案管理人員200~500元的獎勵。

第三章附則

本制度由生產技術部負責解釋。

本制度自發布之日起執行。

附件一檔案盒“脊背”標識制定標準(單位:mm)

新能源企業生產例會管理制度

新能源公司生產例會管理制度

第一章總則

第一條為了規范生產系統正常工作,對各風廠生產管理進行定期檢查跟蹤,及時發現存在的問題并進行改進,加強公司生產系統各單位的溝通,特制定本制度。

第二條本制度適用于公司所屬各風廠。

第二章管理與組織

第三條公司級周例會和月例會由總經部組織,生產部門內部例會由生產技術部組織,風廠內部例會由風廠廠長或專工負責組織。

第四條生產技術部和各風廠要準時參加公司周例會和月例會,按相關要求進行工作匯報。采用視頻系統參加會議的,要在會議開始前十分鐘登錄進入會議系統。

第五條各風廠廠長或專工因出差無法參加公司周、月例會時,要向生技部負責人請假,并安排運行班長代表風廠參加會議。

第六條生產部門專題例會由生產技術部負責組織和召開。

第七條各風廠要由風廠廠長或專工組織每月召開一次月度生產會議,對風廠上月工作進行總結,并布署下月重點工作。

第三章會議內容

第八條公司級月例會和周例會會議內容由總經部確定,各風廠提前將本風廠月(周)生產情況匯報至生產技術部,由生產技術部負責匯報月(周)電量完成情況及對標分析,上月(周)部門主要完成工作及下月(周)重點工作計劃。

第九條生產部門專題例會由生產技術部確定會議內容并提前通知各風廠,各風廠要按通知要求準備好相關材料。

第十條風廠生產月度會議要對照月計劃目標,逐條總結完成情況及主要工作,總結中應說明工作重點、達到的效果以及工作經驗和教訓,并對存在的問題要作出簡要說明及分析,對未完成工作和存在問題提出進一步解決方案。在下月計劃完成工作中要逐條列出風廠下月各項工作計劃,工作要有量化的目標,對不可量化的目標要盡可能細化,要指明各項工作預計的結束時間、是否需要上級或其它部門的配合等內容。

第十一條各風廠要將本風廠當月例會會議紀要發至生產技術部,以便生產技術部及時了解各風廠相關情況。

第四章獎懲與考核

第十二條各風廠廠長或專工不參加公司周月例會且未履行請假手續的,每次處罰責任人100元。

第十三條各風廠未按時召開生產月例會每次處罰相關責任人100元。

第五章附則

第十四條本制度由生產技術部負責解釋。

第十五條本制度自發布之日起執行。

中小企業生產管理概論

中小企業生產管理概論

在組織里,最高主管當然是指揮中心。而在廠內生產運作過程中,生產管理部門(或稱生管)顯然扮演的角色就是“生產指揮中心”或“運作樞紐”。中小企業因為生產管理經驗不足和或認識不足,生管部門的附屬單位,在生產管理不善的工廠內,經常會發生。

1.經常停工待料,甚至三天打魚,兩天曬網。

2.無休止的加班,人變成了生產機器。

3.前后工序的半成品或材料不銜接。

4.半成品堆積如山。

5.生產計劃表,徒具形式,你做你的計劃,我做我的產品,生產計劃達成率低,生產計劃表更動頻繁,不是追加,就是取消。

6.緊急訂單很多,生產計劃無法執行。

7.交貨經常遲延,影響公司信譽。

8.生產紊亂,品質跟隨著失控,返工重做。

9.材料、零件或產品積壓過多,造成企業資金調度困難。

以上亂象就是意味著生產缺乏“秩序”與“紀律”,就像人一樣,要有秩序就得有一套既科學又切實際的生產管理制度,只有這樣才能消除生產中發生的亂象。

生產管理制度,基本上的做法:生管部門先與營業部門協調好銷售計劃(出貨計劃),依此銷售計劃做基礎,制訂生產計劃,生產工廠再依據此“生產計劃”進行物料、人力、設備及場所的先期準備(計劃),并依計劃做生產排程,再依排程做進度控制。

企業生產班組管理工作

企業生產班組管理工作

班組是企業的細胞,企業的所有生產活動都是在班組中進行的,而班組長是班組的第一責任人,是兵頭將尾,只有將班組的各項工作做細、做實,才能充分發揮班組在生產中的基礎性工作。

一、人員調配:根據班組人員的操作技能狀況,合理安排各區域的操作人員。利用生產間隙,安排人員跨區域學習,提高班組的操作技能,夯實班組的技能基礎,也為人員的調配提供了保障。

二、安全工作:安全工作一直是班組工作的重點,從以下幾方面嚴抓班組安全工作:

1)充分利用對講系統,成立了班組安全廣播站,由專人每班播報安全提示。將設備的作業標準和規章制度在工作間隙重復播報,提高操作工的安全意識,強化對安全規章的學習。

2)利用班前班后會,有針對性讓組員宣讀自己所操作設備的操作要領及安全注意事項,將作業指導書的學習化整為零,不間斷、反復地學習。

3)加強現場巡查工作,在現場巡查中,要認真做好三勤(勤動腦、勤觀察、勤溝通)和三查(班前檢查、班中復查、隱患排查)工作。在現場巡查中,一邊落實標準化作業的執行情況,及時發現班組成員工作中出現的問題,一邊可以了解掌握每個人的操作特點。有針對性地對成員的薄弱環節進行提醒。在巡查中,隨時與地面人員進行交流、溝通。及時了解他們對工作的要求,創造良好的工序服務關系。

4)針對班組成員工作中的薄弱環節,階段性地變化班前誓詞,強化大家的安全意識。

三、班組建設工作:班組是一個小社會,只有一支有凝聚力的隊伍才能將個人能力轉變成一股向上的合力。

1)在班組人員管理中,始終貫徹“二必須”的原則。對情緒不正常和受到批評的組員必須與之談心。注意觀察組員在工作中的思想,情緒變化,弄清原因,因勢利導。盡己所能地幫助解決困難和思想問題,消除急躁和消極情緒。對受到處罰的個人,單獨與其談心,消除抵觸情緒,讓大家保持良好的心態投入工作,提高安全生產力。

2)利用班前會的機會,分析事故原因,結合實際提出防范措施,解析相關知識點,帶動組員提高理論知識和操作水平,提倡職工互相學習,取人之長,補己之短,以工作促學習,以學習促工作,提高班組的整體素質。

3)加強班組團結教育工作。只有一個團結的集體才有戰斗力。在日常工作中,及時合理處理班組成員之間的矛盾,創造一個團結、和諧的班組環境。

企業生產管理概念

企業生產管理的概念

所謂生產管理就是對企業生產活動的管理。具體地說,生產管理是根據企業的經營目標和經營計劃,從產品品種、質量、數量、成本、交貨期等要求出發,采取有效的方法和手段對企業的人力、材料、資金、設備等資源進行計劃、組織、協調和控制,通過對職工的教育、鼓勵,各項規章制度的貫徹執行,以期更好地完成預定的生產任務,生產出消費者需要的產品等一系列活動的總稱。

生產管理的含義有廣義和狹義之分。廣義的生產管理是指對企業總生產系統的管理。企業生產系統包括生產輸入、生產轉換過程、生產輸出和反饋四個環節。生產系統的輸入包括兩個方面:一是生產指令的輸入,具體規定了生產的品種、質量、數量和進度等要求;二是資源的輸入,它包括資金、原材料、人力、外購零部件、設備工具、圖紙、工藝規程等生產技術要素及各種標準。生產的轉換過程是指產品的具體生產過程,這一過程的主要內容是進行生產過程的組織、生產活動分工與協作,按照預定的產品生產流程,完成產品的制造過程。生產輸出的是產品和信息。信息反饋即是將輸出的信息,如產量、質量、進度、成本等反饋到輸入和生產轉換過程中,并與輸入的信息,如計劃、標準等進行比較,比較結果若發現有差異,則查明原因,采取措施,消除差異。信息反饋執行的是控制職能。

概括地說,廣義的生產管理是指對人、財、物等資源及計劃、標準輸入,經過生產轉換過程到產品信息輸出、并利用反饋的信息實行控制的全部活動過程的管理。

狹義的生產管理通常是指產品生產過程的管理,即根據企業的生產類型,進行生產過程的計劃、組織、控制和協調,使企業的各種生產要素和生產過程的不同階段、環節和工序在時間、空間上平?銜接,緊密配合,組成一個協調的生產系統,以達到在行程上、時間上和耗費上的最優組合,為實現企業的經營計劃和經營目標創造有利的條件和提供可靠的物質基礎。

企業生產管理崗位素質要求

企業生產管理的崗位素質要求

生產計劃員的崗位素質要求

生產計劃員(pc)的崗位素質要求有:

1.23~30歲,大專以上,英語四級,電腦操作熟練。

2.有2年以上pmc部門工作經驗,熟悉pmc整體運作,能獨立編制合理的生產計劃。

3.懂iso9000品質體系。

4.對mrpⅱ系統有一定了解。

生產控制主管的崗位素質要求

pc主管的崗位素質要求主要有:

1.25~35歲,大學本科以上,英語六級,電腦操作熟練(計算機專業優先)。

2.有3年以上pmc管理工作經驗。

3.精通iso9000體系,能熟練編寫有關文件。

4.對mrpⅱ原理非常熟悉.能推動與完善mrpⅱ系統(能自行參與mrpⅱ軟件開發最佳)。

5.有良好的組織協調能力。

生產控制文員的崗位素質要求

pc文員的崗位素質要求主要有:

1.女,18~28歲,高中或中專以上,電腦操作熟練。

2.有pmc或倉庫工作經驗優先。

3.熟悉各種單據報表管理工作。

生產控制統計員的崗位素質要求

pc統計員的崗位素質要求有:

1.18~30歲,高中或中專以上,電腦操作熟練.略懂英語。

2.有1年以上pmc或倉庫部門統計或倉管工作經驗。

3.熟練掌握統計技術,懂各種圖表繪制。

4.對iso9000有一定了解。

生產控制主管助理的崗位素質要求

pc主管助理的崗位素質要求主要有:

1.23~30歲,大專以上,英語四級,電腦操作熟練。

2.有2年以上pmc部門工作經驗,熟悉pmc部門整體運作。

3.懂is09000品質體系,能編寫有關文件。

4.懂mrpⅱ系統,能對二次開發提出改善意見。

5.懂培訓工作優先。

企業生產管理崗位工作職責

企業生產管理崗位的工作職責

生產控制主管助理的工作職責

pc主管助理的工作職責主要有:

1.部門有關文件的起草擬定。

2.部門員工的培訓實施。

3.mrpⅱ系統的具體推動與完善(邏輯測試)。

4.部門間一般事務的溝通協調。

5.主管不在時暫代主管職務。

生產控制文員的工作職責

pc文員的工作職責主要有:

1.文件的歸類、保管與分發。

2.文件的打印工作。

3.各種數據的輸人工作等。

生產控制統計員的工作職責

pc統計員的工作職責豐要有(建立mrpⅱ系統此職位可不設):

1.生產進度的統計(主要工作)。

2.產能分析的統計。

3.銷貨計劃的統計。

4.生產計劃的統計。

5.物料進度的統計。

6.出貨的統計以及其他有關的統計。

7.各種統計圖表的繪制。

企業生產管理的三大手法

企業內訓:生產管理的三大手法

在企業進行內訓時,企業生產部部長提問道:我們部門有一位設備維修工,經常違反紀律,但有些設備只有他會修理。請問我們是否該處分他其實國內不少企業都會出現類似這樣讓管理者頭疼的問題。在一個企業里,如果出現像這樣不可缺少的人,那對企業來說是十分危險的。避免或減少這種危險的法寶就是標準化。

標準化

所謂標準化,就是將企業里有各種各樣的規范,如:規程、規定、規則、標準、要領等等,這些規范形成文字化的東西統稱為標準(或稱標準書)。制定標準,而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的,只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

創新改善與標準化是企業提升管理水平的兩大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力,而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化,企業不可能維持在較高的管理水平。

標準化的四大目的在工廠里,所謂’制造’就是以規定的成本、規定的工時,生產出品質均勻、符合規格的產品。如果制造現場的作業如工序的前后次序隨意變更,或作業方法、作業條件隨人而異有所改變的話,一定無法生產出符合上述目的的產品。因此,必須對作業流程、作業方法、作業條件加以規定并貫徹執行,使之標準化。標準化有以下四大目的:技術儲備、提高效率、防止再發、教育訓練。

標準化的作用主要是把企業內的成員所積累的技術、經驗,通過文件的方式來加以保存,而不會因為人員的流動,整個技術、經驗跟著流失。這樣就做到個人知道多少,組織就知道多少,也就是將個人的經驗(財富)轉化為企業的財富。更因為有了標準化,每一項工作即使換了不同的人來操作,也不會因為不同的人,在效率與品質上出現太大的差異。

如果沒有標準化,老員工離職時,他將所有曾經發生過問題的對應方法、作業技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走后,新員工可能重復發生以前的問題,即便在交接時有了傳授,但憑記憶很難完全記住。沒有標準化,不同的師傅將帶出不同的徒弟,其工作結果的一致性可想而知。良好標準的制定要求國內許多企業都有這樣或那樣的標準,但仔細分析你會發現許多標準存在操作性差、不明確等問題,例如,’要求冷卻水流量適中’。什么是流量適中不可操作。’要求小心地插入’,什么是’小心’不可理解。其實,一個好的標準的制定是有要求的,要滿足以下六點:

1、目標指向:標準必須是面對目標的,即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此,與目標無關的詞語、內容請勿出現。

2、顯示原因和結果:比如’安全地上緊螺絲’。這是一個結果,應該描述如何上緊螺絲。又比如’焊接厚度應是3微米’,這是一個結果,應該描述為:’焊接工使用3.0a電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度’。

3、準確:要避免抽象,’上緊螺絲時要小心’。什么是要小心這樣模糊的詞語是不宜出現的。

4、數量化,具體:每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點,標準中應該多使用圖和數字。例如,使用一個更量化的表達方式,’使用離心機a以100+/-50rpm轉動5~6分鐘的脫水材料’來代替’脫水材料’的表達。

5、現實:標準必須是現實的,即可操作的。標準的可操作性非常重要。可操作性差是國內許多企業的通病。我們可以在許多企業車間的墻上看到操作規程、設備保養等標準,我們比較一下下面二個例子,感受一下什么是可操作性。

一個例子是國內某企業的《空氣壓縮機操作規程》:1、操作人員應熟悉操作指南,開機前應檢查油位、油位計;2、檢查設定值,將壓縮機運行幾分鐘,檢查是否正常工作;3、定期檢查顯示屏上的讀數和信息;4、檢查加載過程中冷凝液的排放情況,檢查空氣過濾器,保養指示器,停機后排放冷凝液;5、當壓力低于或高于主要參數表中限定值時,機組不能運行。6、修訂:標準在需要時必須修訂。在優秀的企業,工作是按標準進行的,因此標準必須是最新的,是當時正確的操作情況的反映。

永遠不會有十全十美的標準。在以下的情況下修訂標準:1、內容難,或難以執行定義的任務;

2、當產品的質量水平已經改變時;3、當發現問題及改變步驟時;4、當部件或材料已經改變時;5、當機器工具或儀器已經改變時;6、當工作程序已經改變時;7、當方法、工具或機器已經改變時;8、當要適應外部因素改變(如環境的問題)時;9、當法律和規章(產品賠償責任法律)已經改變時;10、標準(iso等)已經改變時。

標準化的過程標準化是一個過程,我們不能指望本月發出紅頭文件,下個月各種符合要求的標準就完成了。在進行標準化時一定要有耐心,有些人會認為我把經驗寫出來后就變得不重要,工作與薪水都不保險了,有這種想法十分正常,完全可以理解。因此,營造良好的改善氛圍非常重要,比如管理看板、合理化提案制度、部門/公司改善發表大會、改善能手、標準化競賽等等,讓做得好的有成就感,做得不好的有壓力,逐步引導,最終完成有效的標準化過程。

筆者指導的甘肅山丹水泥廠經過8個月的努力,在現場管理工作標準化方面卓有成效,成為甘肅省建材行業現場管理標兵。他們提出現場管理的工作都要按照’五按五干五檢’來開展,即:1、’五按’:按程序、按線路、按標準、按時間、按操作指令;2、’五干’:干什么、怎么干、什么時間干、按什么線路干、干到什么程度;3、’五檢’:由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標準是什么、檢查的結果由誰來落實。

用這樣的要求來規范、評價及檢查每項工作,使現場管理工作的標準化水平大幅度提升。山丹水泥廠為了現場工作標準化而在各個崗位設立了工作管理圖,包括工作程序圖和時間序列分解圖。前者包括:標識所屬工作職責、設備巡檢線路、設備保養點、保養方法;或者則以15分鐘為單位明確所要做的事情。

管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙,但必須拿出’明知山有虎,偏向虎山行’的氣魄,才能真正讓’中國制造’成為高品質的代名詞。

目視管理

目視管理實施得如何,很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場,還是在辦公室,目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上,大量使用目視管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。

所謂目視管理,就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視管理有三個要點:1、無論是誰都能判明是好是壞(異常);2、能迅速判斷,精度高;3、判斷結果不會因人而異。

在日常活動中,我們是通過’五感’(視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺)來感知事物的。其中,最常用的是’視覺’。據統計,人的行動的60%是從’視覺’的感知開始的。因此,在企業管理中,強調各種管理狀態、管理方法清楚明了,達到’一目了然’,從而

容易明白、易于遵守,讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作,這將會給管理帶來極大的好處。

我們先舉幾個簡單的事例:1、交通用的紅綠燈:紅燈停、綠燈行;2、飲水機:紅色開關表示熱水,藍色開關表示冷水;3、排氣扇上綁一根小布條,看見布條飄起即可知道排氣扇正在運行。

在商品已過剩的今天,生產企業需要從各個方面滿足消費者的需求,其結果使得企業不得不進行多品種、少量、短交期的生產,從而導致對現場、現物的各種管理難度增大。而目視管理作為一種管理手段,能使企業全體人員減少差錯、輕松地進行各種管理工作。

國內某些企業在目視管理方面已經取得了較大的進步,不僅在工作現場開始較多地應用,而且在產品上也實施了目視管理,為客戶帶方便。例如,電腦上有許多形狀各異的接口,有圓的、扁的、長的、方的,其目的就是防止插錯。而我們公司前段時間購買的電腦上,其接口不僅形狀各異,并且各接口是不同的顏色,各連接線的插頭也是相應的顏色。這樣只要看顏色插線,又快又準。又快又準即’效率高、不易錯’,正是很多情況下目視管理所帶來的結果。

以人為本的工作方法筆者有一次去一家啤酒企業指導,當在某個設備上看到一百多個各種大小的閥門時,我問操作人員:’你可以全部記下這些閥門什么時候關什么時候開嗎’回答是’可以’。我再問有沒有出現過錯開或錯關的情況,回答是偶爾有,這就對了,如果有人說從來就沒有過,那我是不會相信的。該車間主任對我說,來這里上班的新工人看到這么多閥門會緊張一個月!

我們許多管理者大談’以人為本’,在現場到底什么是以人為本同樣的工作在不增加多少成本的情況下,讓我們的現場操作人員能更加輕松更加準確地完成好,這就是真正地以人為本。在儀表方面也是一樣,當一個人面對幾十個儀表,管理者根本就不能指望現場操作人員能全部記得什么范圍內是正常、什么范圍內是異常。紙上考試100分與每天八小時盯著幾十個儀表看完全是兩回事。’以人為本’決不應停在口號上。

高效率的管理方法對管理者來說,管理本身也許會帶來優越感,但對被管理者來說卻并不是件愉快的事情。’盡量減少管理、盡量自主管理’這一符合人性要求的管理法則,只有在目視管理中才能發揮得淋漓盡致。實施目視管理,即使部門之間、全員之間并不相互了解,但通過眼睛觀察就能正確的把握企業的現場運行狀況,判斷工作的正常與異常,這就能夠實現’自主管理’目的。省卻了許多無謂的請示、命令、詢問,使得管理系統能高效率地運作。

對錯一目了然的方法很多企業的管理規章制度只是留在文件上,殊不知不用看文件,在現場就能判定對錯對現場管理來說是多么的重要。

目視管理可以分為3個水準:1、初級水準:有表示,能明白現在的狀態;2、中級水準:誰都能判斷良否;3、高級水準:管理方法(異常處置等)都列明。

在許多企業里,通常只達到目視管理的初級水準,達到中級水準的已不多見,能達到高級水準的更是鳳毛麟角。

目視管理的實施方法目視管理本身并不是一套系統的管理體系或方法,因此也沒有什么必須遵循的步驟。如果說一定要列出推行的方法,那么通過多學多做,樹立樣板區,然后在公司全面展開是可取的。

目視管理的實施可以先易后難,先從初級水準開始,逐步過度到高級水準。在實施過程中充分利用好紅牌作戰及定點攝影將十分有益。

目視管理作為使問題’顯露化’的道具,有非常大的效果。但是,僅僅使用顏色,不依具體情況在’便于使用’上下工夫,是沒有多大意義的。因此,發揮全員的智慧,下工夫使大家’都能用、都好用’是實施目視管理的重要之所在。

管理看板

管理看板是管理可視化的一種表現形式,即對數據、情報等的狀況一目了然地表現,主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來,以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報,從而能夠快速制定并實施應對措施。因此,管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

下面我們通過部分事例來簡單說明如何進行運用。

目標分解展示板目標分解展示板能使高層領導從日常管理里解脫出來。所謂目標分解,是公司經營管理的一級指標向二級、三級指標層層展開的一個系統驗證圖。制訂時必須根據公司經營方針,對主要的指標進行重點分解管理,一般步驟如下:

第一、綜合目標設定。進行對比后選定課題,確定綜合目標。綜合目標不宜選定太多,否則會分散注意力。一般選定1個指標或2~3個指標,大多數情況不超過4個指標,其目標值應用數值具體表示出來。

第二、目標展開。按tp(綜合生產力)目標展開,樹立對策體系。目標一般可以按照產品、工序、原因、技術等來分解。但應考慮以下情況,如現象把握難易度,對策實施難易度,成果把握難易度等,然后決定按什么順序來展開。

第三、對策選定,包括對策檢討、選定,樹立對策方案,驗證。為達成每個目標值,我們應探索能夠實踐的具體對策。至今為止,企業在以bottomup(由下到上)為主的改善活動中,經常出現一些因對策選定盲目而發生負作用的事例,或是對’什么是對策’進行直觀的判定,或是根據以往的經驗樹立并實施對策而使在對效果不能預測的狀態下盲目實施,造成無法獲得其改善成果。

為了預防上述這樣的問題,提高目標完成率,在目標展開階段開展原因驗證的工作至關重要,這樣對于對策手段的選定會大有幫助。

設備計劃保全日歷’設備計劃保全日歷’是指設備預防保全計劃,包括定期檢查、定期加油及大修的日程,以日歷的形式預先制訂好,并按日程實施。優點是就像查看日歷一樣方便,而且日歷上已經記載了必需做的事項,等完成后做好標記。

區域分擔圖’區域分擔圖’也叫責任看板,是將部門所在的區域(包括設備等)劃分給不同的班組,由其負責清掃點檢等日常管理工作。這種看板的優點是從全局考慮,不會遺漏某區域或設備,是徹底落實責任制的有效方法。

安全無災害板’安全無災害板’的目的是為了預防安全事故的發生而開展的每日提醒活動,包括安全