鋼材壓延加工設備及原理匯報人：2024-01-21目錄CONTENTS鋼材壓延加工概述鋼材壓延加工設備鋼材壓延加工原理鋼材壓延加工工藝鋼材壓延加工質量控制與檢測鋼材壓延加工設備維護與保養(yǎng)01鋼材壓延加工概述鋼材壓延加工是指通過壓力使鋼材產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀、尺寸和性能的加工方法。定義根據(jù)加工方式和設備類型，鋼材壓延加工可分為熱軋、冷軋、鍛壓、擠壓等多種類型。分類鋼材壓延加工定義與分類01020304建筑領域機械制造領域汽車制造領域航空航天領域鋼材壓延加工應用領域用于生產(chǎn)建筑結構用鋼，如鋼筋、鋼板等。用于生產(chǎn)各種機械零件和構件，如軸承、齒輪、軸類等。用于生產(chǎn)飛機、火箭等航空航天器的結構件和零部件。用于生產(chǎn)汽車車身、底盤、發(fā)動機等零部件。自動化和智能化綠色制造高性能材料研發(fā)鋼材壓延加工發(fā)展趨勢隨著工業(yè)4.0和智能制造的發(fā)展，鋼材壓延加工設備將越來越自動化和智能化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。環(huán)保意識的提高將推動鋼材壓延加工向綠色制造方向發(fā)展，減少能源消耗和廢棄物排放。隨著新材料技術的不斷發(fā)展，高性能鋼材的研發(fā)和應用將成為鋼材壓延加工的重要發(fā)展方向。02鋼材壓延加工設備壓延機通過兩個或多個平行旋轉的軋輥對鋼材進行壓力和延展，從而改變其形狀和厚度。工作原理設備結構分類主要由軋輥、機架、傳動系統(tǒng)、壓下系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等組成。根據(jù)軋輥數(shù)量可分為二輥、四輥、六輥等；根據(jù)用途可分為粗軋機、中軋機和精軋機。030201壓延機通過多個交錯排列的矯直輥對鋼材進行多次彎曲，消除其原始曲率，達到矯直目的。工作原理主要由矯直輥、機架、傳動系統(tǒng)、壓下系統(tǒng)等組成。設備結構根據(jù)矯直輥數(shù)量可分為五輥、七輥、九輥等；根據(jù)用途可分為線材矯直機、板材矯直機等。分類矯直機

剪切機工作原理利用剪切刀片對鋼材進行切斷，分為上切式和下切式兩種。設備結構主要由剪切刀片、機架、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。分類根據(jù)剪切方式可分為機械剪切機、液壓剪切機等；根據(jù)用途可分為鋼板剪切機、鋼管剪切機等。用于將壓延后的鋼材卷成卷筒狀，便于存儲和運輸。卷取機對壓延后的鋼材進行冷卻，以控制其組織和性能。冷卻裝置用于檢測鋼材的尺寸精度、表面質量等，確保產(chǎn)品質量符合要求。檢測設備其他輔助設備03鋼材壓延加工原理孿生變形在某些金屬中，受力后晶體的一部分相對于另一部分沿一定晶面發(fā)生切變，形成孿晶。晶體滑移金屬受力后，晶體內部滑移面上的原子發(fā)生相對移動，形成塑性變形。相變誘發(fā)塑性通過改變金屬的組織結構，誘發(fā)其產(chǎn)生塑性變形。金屬塑性變形原理金屬在壓延過程中，隨著變形程度的增加，其強度和硬度上升，而塑性和韌性下降的現(xiàn)象。加工硬化加工硬化的金屬在加熱到一定溫度后，通過原子擴散和重新排列，形成新的無畸變晶粒的過程。再結晶金屬在壓延過程中，晶粒的某些方向趨向于與壓延方向一致，形成特定的晶體學取向。織構現(xiàn)象壓延過程中金屬組織變化張力控制在壓延過程中，通過調整前后張力的大小和分布，控制金屬的變形均勻性和產(chǎn)品質量。自動化控制采用先進的自動化控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測和調整壓延力和張力，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量的可靠性。壓延力使金屬產(chǎn)生塑性變形所需的外力，與金屬的變形抗力、壓延設備的剛度及工藝參數(shù)有關。壓延力與張力控制04鋼材壓延加工工藝加熱除鱗粗軋精軋熱軋工藝將鋼坯加熱到再結晶溫度以上，使其具有良好的塑性。在粗軋機組中對鋼坯進行多道次軋制，減小其斷面尺寸。去除鋼坯表面的氧化鐵皮，保證產(chǎn)品質量。在精軋機組中對鋼材進行高精度軋制，達到成品尺寸要求。酸洗冷軋退火平整冷軋工藝在冷軋機組中對鋼材進行多道次軋制，減小其斷面尺寸并提高表面質量。去除熱軋鋼材表面的氧化鐵皮和銹蝕，為冷軋做好準備。對退火后的鋼材進行平整處理，提高其表面質量和力學性能。消除冷軋過程中產(chǎn)生的加工硬化，恢復鋼材的塑性。03冷卻對溫軋后的鋼材進行快速冷卻，以防止其發(fā)生再結晶和晶粒長大。01加熱將鋼坯加熱到再結晶溫度以下、某一適宜溫度以上，以改善其軋制性能。02溫軋在溫軋機組中對鋼材進行多道次軋制，減小其斷面尺寸并提高表面質量。溫軋工藝01020304控制軋制控制冷卻形變熱處理復合軋制特殊軋制工藝通過控制軋制溫度、壓下量等參數(shù)，細化鋼材晶粒并提高其力學性能。對熱軋后的鋼材進行快速冷卻或緩慢冷卻，以改善其組織和性能。將鋼材在加熱的同時進行塑性變形，以細化晶粒并提高力學性能。將兩種或兩種以上不同材質、不同規(guī)格的金屬板材通過軋制復合成一體，實現(xiàn)復合材料的制備。05鋼材壓延加工質量控制與檢測選擇優(yōu)質原材料，控制其化學成分、物理性能和表面質量。原材料質量制定合理的加工工藝，包括加熱溫度、變形量、冷卻速度等參數(shù)。加工工藝確保壓延設備的精度和穩(wěn)定性，定期進行維護和校準。設備精度提高操作人員技能水平，確保加工過程的穩(wěn)定性和一致性。操作人員技能質量控制關鍵因素表面缺陷如裂紋、劃痕、氧化皮等，通過優(yōu)化加熱制度、調整壓下量、改善設備條件等方法解決。尺寸精度問題如厚度不均、寬度超差等，通過調整壓下量、改善冷卻條件、提高設備精度等方法解決。力學性能不達標如強度不足、韌性差等，通過優(yōu)化化學成分、改進熱處理工藝等方法解決。常見質量問題及解決方法外觀檢測尺寸檢測力學性能檢測化學成分分析質量檢測方法與標準采用目視檢查、表面粗糙度測量等方法，檢測表面缺陷和外觀質量。使用卡尺、測厚儀等測量工具，檢測鋼材的厚度、寬度、長度等尺寸。通過拉伸試驗、沖擊試驗等方法，檢測鋼材的強度、韌性等力學性能。采用光譜分析、化學滴定等方法，檢測鋼材的化學成分是否符合要求。06鋼材壓延加工設備維護與保養(yǎng)123對設備的關鍵部位，如傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等進行每日檢查，確保設備正常運行。每日檢查根據(jù)設備使用情況和廠家建議，制定定期維護計劃，包括清洗、潤滑、緊固、調整等。定期維護詳細記錄設備的維護保養(yǎng)情況，包括維護時間、維護內容、更換零部件等，以便后續(xù)分析和改進。維護保養(yǎng)記錄設備日常檢查與維護保養(yǎng)計劃制定如傳動系統(tǒng)故障、軸承損壞等，需及時檢查并更換損壞部件，調整傳動系統(tǒng)。機械故障如電機故障、控制系統(tǒng)故障等，需檢查電氣線路和元器件，修復或更換故障部件。電氣故障如液壓系統(tǒng)泄漏、壓力不穩(wěn)定等，需檢查液壓泵、閥門、密封件等，清洗或更換故障部件。液壓故障常見故障排查與處理方法技術創(chuàng)新引入新技術、新工藝、新材料等，提高