目錄Part1Part2Part3灌漿套筒連接原理灌漿套筒類型灌漿套筒應用Part4套筒灌漿施工方案1套筒灌漿連接原理將帶肋鋼筋插入內腔帶溝槽的鋼筋套筒，然后灌入專用高強、無收縮灌漿料，達到高于鋼筋母材強度連接效果。2.1半灌漿套筒鋼筋與套筒連接一端為螺紋連接，一端為水泥基灌漿料連接。2套筒類型2.2全灌漿套筒鋼筋與套筒連接，兩端全部為水泥基灌漿料連接，兩端受力形式相同。2套筒類型3.1用于預制混凝土剪力墻3套筒應用3.1用于預制混凝土剪力墻3套筒應用3.2用于預制混凝土框架柱3套筒應用3.2用于預制混凝土框架柱3套筒應用3.3用于預制混凝土框架梁3套筒應用3.3用于預制混凝土框架梁3套筒應用4.1灌漿設計說明4套筒灌漿施工方案套筒連接區灌漿料采用強度不低于85MPa高強灌漿料、封縫采用強度不低于40MPa座漿料。4.2灌漿施工準備4套筒灌漿施工方案現場管理人員及作業人員應深入的學習相關技術規范及施工工藝，編制專項施工方案，報總包單位技術負責人、監理單位審批后，對現場作業人員進行技術交底，并在施工現場設置灌漿施工樣板，經現場總包單位、監理單位確定后，方可進行大面積灌漿作業。4.2.1人員準備4套筒灌漿施工方案作業工人在構件加工廠進行工藝試驗培訓考核，經監理、總包單位確認后方可上崗，掌握熟練的灌漿技術操作水平。并持有相應作業考核合格證。序號工種工作人數工作內容1組長1現場指揮調度2工人5封堵、分倉、灌漿、攪拌漿料人員配置4.2.3材料準備4套筒灌漿施工方案灌漿料使用鋼筋套筒連接用專用灌漿料。材料進場使用前應提供出廠合格證及質量證明文件，并進行抽樣檢測，合格后方能使用。其使用性能應符合現行行業標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的規定。4.2.3材料準備4套筒灌漿施工方案檢測項目性能指標流動度/mm初始≥30030min≥260抗壓強度/MPa1d≥353d≥6028d≥85豎向自由膨脹率/%3h≥0.0224h與3h差值O.02～0.5氯離子含量/%≤0.03泌水率/%04.2.3材料準備4套筒灌漿施工方案坐漿料底部坐漿材料應滿足設計要求。按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的要求進行檢驗。4.3施工方案4套筒灌漿施工方案4.3.1施工流程4.3.2施工方法1）構件出廠前，檢查套筒位置是否準確，鋼筋位置、尺寸是否合格，檢查灌漿套筒內部、灌漿孔、出漿孔是否通透（具體檢測方法：使用卷尺測量套筒/鋼筋位置；可用手電筒照射或者通氣檢查套筒內部是否干凈無雜物，檢查合格用馬克筆畫勾畫標記，不合格打叉）；2）構件吊裝前，應清理構件與樓板接觸面，保證接觸面無灰渣、無油污、灑水潤濕但不應有積水。3）構件安裝完畢后，采用必要的支撐工具，加以固定。4.3.2施工方法4）用座漿料進行分倉：墻體吊裝前，在墻體安裝處預先采用座漿料按深化設計圖紙進行分倉，每個倉位長度一般不超過1.5m，超過1.5m的倉體宜在中部進行隔斷，分倉時需保證該處密實，如不密實應從新對其進行分倉，灌漿分倉示意圖如下圖所示：注：預制柱不分倉。5）準備好攪拌灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具、灌漿料和清潔水。6）嚴格按照規定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。攪拌均勻后靜置2分鐘排氣，檢測灌漿料的流動度，初始流動度不小于300mm。7）使用專用灌漿設備，逐個或著分批向套筒灌漿，從套筒灌漿孔采用壓力灌漿法進行灌漿。通過控制注漿壓力來控制注漿料流速，控制依據為灌漿過程中本灌漿腔內已經封堵的灌漿孔或出漿孔的橡膠塞能耐住低壓注漿壓力不脫落為宜，如果出現脫落則立即塞堵并調節壓力。若出現漏漿現象則停止灌漿并處理漏漿部位，漏漿嚴重則提起墻板重新封倉、灌漿。8）灌漿時，所有進/出漿孔均不進行封堵，當進/出漿孔開始往外溢流漿料，且溢流面充滿進/出漿孔截面時立即塞入橡膠塞進行封堵。9）若出現漏漿現象則停止灌漿并處理漏漿部位，漏漿嚴重則提起墻板重新封倉。10）待所有出漿孔均塞堵完畢后，拔除注漿管，封堵必須及時，避免灌漿腔內經過保壓的漿體溢出灌漿腔，造成注漿不實。拔除注漿管到封堵橡膠塞時間間隔不得超過1s。11）全數檢查進/出漿孔，確保灌漿應密實飽滿。12）及時清理溢流漿料，防止灌漿料凝固，污染樓面/墻面。4.3.3施工質量控制1）灌漿料配置

根據灌漿料說明書嚴格進行配制。

以龍華變電站工程套筒灌漿為例：嚴格按照規定配合比（水灰比為13:100）及拌合工藝拌制灌漿材料。目前使用灌漿材料的用水量為：干料質量*0.13=25kg*0.13=3.25kg，即：袋灌漿料加入3.25kg水。漿體須靜置消泡后方可使用，靜置時間2分鐘。漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體必須在30分鐘內用完。3.3.2灌漿溫度控制

灌漿施工時，環境溫度在適溫條件（宜控制在5-30℃）時，當灌漿料同條件養護試件抗壓強度達到35MPa前，接頭部位都應有專用機具固定或保護，不得受到沖擊或震動；低溫時保護時間適當延長；環境在5℃以下不宜進行灌漿作業。低于0℃時不得施工；當環境溫度高于30℃時，應采取降低灌漿拌合物溫度的措施。1）冬季施工措施溫度高于5℃時，灌漿工作可正常進行，但需密切關注溫度的變化，在灌漿完成24h內，保證溫度不低于5℃。否則，需采取保溫措施。溫度在0℃～5℃范圍時：（1）漿料攪拌時采用溫水攪拌，攪拌用水溫度在22℃～28℃之間；（2）灌漿保壓封堵完成后，在墻體靠近室內一側灌漿縫向上延伸30cm，水平延伸30cm范圍內覆蓋防火棉被，防火棉被上再覆蓋一層彩條布進行；（3）用木枋、鋼管對防火棉被加以固定；（4）防火棉被覆蓋保溫時間持續24h。溫度低于0℃時，停止一切注漿工作。2）夏季施工措施夏季注漿宜選擇在上午和晚上施工。夏季溫度高于30℃時，用冷水攪拌（可在水中添加冰塊，加水前需對冰塊進行過濾），攪拌用水溫度在8℃～15℃為宜。灌漿前，對構件及鄰近的底面進行灑水降溫。4.4質量保證措施4.4.1原材進場檢驗套筒質量須符合《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398-2012中要求。鋼筋須符合《鋼筋混凝土用鋼帶肋鋼筋》GB1499.2-2007中要求。灌漿料須符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-2013中要求。4.4.2接頭型式檢驗依據《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355-2015、《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107。灌漿套筒廠家提供質量證明材料（含型式檢驗報告）。4.4.3接頭工藝檢驗依據《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355-2015、《裝配式混凝土結構技術規范》JGJ1-2014。鋼筋套筒灌漿前，應在現場模擬構件連接接頭的灌漿方法，每種規格鋼筋應制作不少于3個套筒灌漿連接接頭，進行灌注質量以及接頭抗拉強度的檢驗；經檢驗合格后，方可進行灌漿作業。4.4.4現場灌漿料抗壓試塊試驗每層為一檢驗批，每工作班應制作一組且每層不少于3組。灌漿施工現場制作40mm×40mm×160mm的試塊，標準養護，測試28天抗壓強度。4.4.5灌漿施工控制要點1）灌漿腔拍攝照片留存，照片須包含有效封堵圖片、灌漿過程照片和灌漿后的成型照片；2）灌漿施工過程中定時留存灌漿施工過程視頻；3）灌漿施工須有旁站