住宅高樓工程地下室工程施工方案地下結構施工流程承臺、地梁土方開挖→破樁頭→基礎混凝土墊層施工→墊層面防水施工→底板結構施工→地下一層結構施工→地下室外墻防水施工→土方回填→后澆帶混凝土施工（在滿足技術間歇時間后）基礎墊層施工土方工程施工完畢后即插入基礎墊層混凝土澆搗施工，基底挖至設計標高通過自檢后即要求建設方組織有關單位進行持力層的基底驗收。通過基槽驗收后方可進行墊層混凝土的澆搗施工。墊層混凝土澆搗進行分片施工，按每天完成的基槽開挖及人工清理面積進行分片分段：即每天對開挖至設計底標高的部分基底，當天必須通過基槽驗收并完成墊層混凝土的澆搗封閉，以防止過夜時水浸和長時間暴露。混凝土墊層標高控制：墊層混凝土澆搗前在基底每隔十米打入長約300長的鋼釬，鋼釬頂部標高控制在墊層面標高，鋼釬頂部標高用水平儀測量控制，打入時必須確保其穩固及標高準確。在墊層混凝土澆搗時，在鋼釬間拉線來控制墊層標高。承臺及墊層臨邊幾何尺寸控制：墊層臨邊采用支模方式，支模前在基底面上支摸前在基底面上進行測量定點，在臨邊的每個轉角處用電子全站儀進行定點，在各定點間拉通直線，用以控制邊模的位置準確。承臺部位有不同標高及側面墊層的施工方法如下：先澆筑水平面墊層，待水平面墊層混凝土達到一定強度后，在承臺底上下水平墊層混凝土面上放出控制線確定出承臺側面墊層位置，然后按放線位置進行支模板澆筑混凝土。邊模安裝時必須保證邊角順直，加固穩定，在混凝土澆注時必須有專人看摸，以防止模板被破壞或移位。墊層混凝土的澆搗施工：墊層采用非泵送混凝土，用塔吊調運，局部在塔吊覆蓋面以外部分用人力斗車轉運，以塔吊為中心，按從遠到近的順序澆搗施工。混凝土的振搗采用平板振搗器。墊層混凝土的質量首先應確保混凝土的材料質量：本工程采用商品混凝土進行施工，商品混凝土生產廠家應具有相應的資質，并與其明確對混凝土的具體要求，確保混凝土的質量。施工過程中混凝土的振搗密實是混凝土確保強度的關鍵工序，在墊層混凝土澆搗施工時，對澆搗操作工人必須嚴格交底，施工員必須旁站監督，明確職責，將人為的影響因素降到最低。墊層混凝土澆注完成后的養護是確保混凝土強度質量的主要因素：墊層混凝土采用灑水養護，養護時間不少于7天。地下室承臺、地梁施工本工程地梁和承臺的體積均較大，基槽采用磚胎模作為模板支護，為保證基礎施工質量，對地梁和承臺基槽分別采用120及240磚胎模，承臺與地梁胎模如下圖：承臺磚胎模地梁磚胎模地下室底板施工按設計圖紙要求，根據留設的后澆帶和鋼筋搭接的位置的劃分，分區段進行混凝土的澆筑施工，以便于后續工序的插入。地下室外墻模板地下室外墻采用九層板配制模板，模板豎楞采用50×100木枋，豎楞加固采用φ48×3.5mm鋼管。為防止墻體偏位,在墻體內側支設鋼管斜撐,與滿堂腳手架連接固定；墻體外側則支設木枋。為了保證模板的側向剛度，在模板中間加設一次性的φ12止水對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均按@500mm布設，具體如下圖所示。地下室鋼筋施工鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復核無誤后，再綁扎鋼筋。鋼筋綁扎時所采取的措施：底板采用Φ25的鋼筋焊成支撐架來控制面筋，支撐焊接時必須保證要牢固和穩定，以防止面筋下沉。如受力主筋有多排，則每排鋼筋之間墊以與受力鋼筋主筋同直徑的墊鐵，確保受力鋼筋的有效間距。為保證墻柱插筋不偏位，首先應在綁扎好的頂面筋上劃出柱或墻的控制線，將柱墻插筋置于控制框內，然后用定位箍筋或墻體定位筋固定好幾何尺寸位置，將插筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，同時增加斜支撐固定。底板鋼筋的施工：因本工程地下室底板的形狀很不規則，且有電梯井坑、集水坑和地梁等，所以，該部分的鋼筋排列比較復雜，在施工時一定要做到有條不紊的按序進行。根據結構后澆帶的劃分和設計的鋼筋支座位置，施工前一定要做好鋼筋翻樣工作，鋼筋加工時一定要按翻樣料單掛牌編號，并設專人組織鋼筋半成品的分發料工作。底板鋼筋施工時的總體程序為：定位測量放線→電梯井坑、集水坑等深基坑鋼筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板底筋綁扎→底板面筋綁扎→豎向鋼筋綁扎。在鋼筋排列綁扎的過程中，底板鋼筋搭接（接頭）位置一定要滿足設計要求，不能隨便亂排。同時由于底板內還設有較多的地梁，且地梁的斷面尺寸較大，鋼筋量也較大，所以施工時地梁鋼筋的綁扎要采用正確的方法。該部分鋼筋不能采用架空綁扎再放至到位，因為重量太大且下放過程中梁籠變形后無法調整，所以綁扎的程序按如下進行：放鋼筋和墊塊→排放主筋和腰筋→將箍筋分布均勻→綁扎底排梁筋和腰筋→綁扎梁面筋。在施工時作業人員要在地梁內綁扎，所以在梁中位置要預留作業人員的出口，最后進行進行面筋和部分腰筋的綁扎收口。豎向插筋的綁扎：豎向插筋施工前一定要在墊層上做好放線定位工作，用墨線彈出柱墻等的位置線，同時用紅漆做好標記，并在施工中加以保護。在施工時先根據定位線設置好柱墻的定位箍筋和定位水平筋，然后放豎向插筋，并校正垂直綁扎，最后用電焊分別在底板的底筋和面筋上將其位置點焊固定牢固，以防在混凝土施工時其移位。底板外墻豎向鋼筋留設一層高，其固定一是利用外架，二是利用底板鋼筋點焊固定位置，保證混凝土施工時鋼筋不位移。如下圖所示：外墻豎向鋼筋固定示意圖地下室混凝土施工施工要點：針對混凝土施工情況，擬定詳細的組織計劃，從施工技術、施工組織管理等方面嚴格控制，確保混凝土施工順利實施。在施工技術上，周密考慮，層層控制，嚴格把關，由于本工程采用商品混凝土進行施工，主要從以下幾個方面采取措施，有效的解決混凝土裂縫問題。現場混凝土生產質量的控制具體的施工方法及澆筑程序混凝土測溫控制混凝土的養護從施工組織管理上，認真做好施工準備，選擇有實力的商品混凝土廠家，確保混凝土的生產和運輸；現場采用混凝土輸送泵布料，充分滿足混凝土澆筑的要求。施工過程中，項目全體技術人員分工合作，全力配合及協調管理，確保混凝土澆注的順利進行。混凝土的澆筑混凝土的布料順序：混凝土的澆筑擬采取“由一邊向另一邊推進，一次到頂”的方法進行布料。為使混凝土的水化熱盡快散失，澆筑過程中分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成。每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。混凝土的布料方式：混凝土的布料均采用混凝土輸送泵布料，并輔以塔吊配合施工，以充分滿足混凝土的即時澆筑。混凝土的振搗：混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，應將振動棒插入下層混凝土中50㎜左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的澆筑質量。每一振點的振搗延續時間，應使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。混凝土的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。根據混凝土自然流淌形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、下部布置二道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實；第二道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時先振搗出料口處的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗，如下圖所示。混凝土分層澆注示意圖混凝土的泌水及浮漿處理：在混凝土的澆筑過程中，可能會產生一些泌水，應先在未澆筑的一邊設置集水坑，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順混凝土墊層流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排至場外。如下圖所示。混凝土泌水處理示意圖混凝土的表面處理：因混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木槎板反復搓壓，使其表面密實平整，在混凝土終凝前再用木槎板打磨，以消除混凝土表面龜裂。底板后澆帶施工后澆帶施工需在其砼完成后達到設計要求時間后再行施工，澆筑前將砼表面鑿毛并清理干凈，用比原設計標號提高一級的微膨脹砼澆筑。底板后澆帶施工圖下圖所示。地下室外墻施工地下室外墻與底板、樓板的根部模板密封不嚴，會導致漏漿。為防止此種現象的發生，要求施工時在根部加設木枋，并用鋼筋和木楔加固。為方便清理墻體內的垃圾，應在墻體內設置清掃口。地下室外墻支設模板前，用等同于砼墻體厚度減去保護層鋼筋來控制外墻的厚度。地下室外墻鋼筋工程為防止外墻砼開裂，應嚴格按設計或規范要求控制轉角處的鋼筋錨固長度、外墻封頂鋼筋錨固長度、增設的外墻暗梁、暗柱等。外墻水平鋼筋搭接：根據設計要求，外墻水平鋼筋搭接長度大于或等于40倍的鋼筋直徑，并沿高度每隔一根錯開搭接，錯開間距應大于500mm。鋼筋綁扎的標高控制：砼澆筑完后，由測量人員用水準儀將標高引測在外墻鋼筋上，用以控制暗梁、預留洞口等的標高。預留洞口：地下室外墻的預留洞口，應按設計或規范要求在洞口四周增設加強鋼筋。鋼筋保護層控制：外墻鋼筋全部綁扎完后，在鋼筋內、外側按一定的間距滿掛塑料墊塊。地下室外墻砼工程澆筑砼前，應用高壓水泵對墻體施工縫進行沖洗，避免墻體內殘留垃圾。砼澆筑分段分層澆筑，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析。外墻砼澆筑完后，應清鑿砼施工縫處，并用水進行沖冼。準確控制拆模時間，外模和內模協調拆模，保證結構變形一致，用墻體螺桿掛設貼緊麻袋（二層為好），保溫保濕覆蓋養護，不少于14天。為使地下室外墻暴露時間縮短，將及時做防水并回填土。地下室外墻后澆帶及施工縫施工按照設計要求，外墻后澆帶處設置止水鋼板，后澆帶