調速系統設備安裝方法1、調速系統的主要技術特性調速器及油壓裝置檢查項目按GB9652規范執行，除整機、部件位置尺寸偏差檢查外，尚需作如下檢查：（1）壓力油罐耐壓試驗、回油箱、漏油箱滲漏試驗；（2）油壓裝置動作試驗，工作密封性試驗；（3）調速系統模擬動作試驗；（4）油壓裝置壓力整定值檢驗，調速系統最低動作油壓試驗；（5）調速系統油質化驗檢查；（6）各時間常數、參數檢查，特性曲線錄制；（7）電氣回路絕緣檢查，輸出電壓檢查；（8）模擬手動、自動開停機及緊急停機試驗；（9）監理人認為必要的其它檢查、試驗項目。2、安裝方案（1）將回油箱、壓力罐、油泵組、控制柜等設備用橋機將其吊運至發電機夾層，降落在事先準備好的轉運工裝上，用運輸工裝配合手拉葫蘆轉運到安裝位置就位；（2）利用千斤頂、楔子板配合手拉葫蘆調整壓力罐水平及高程，調整時以壓力油管出法蘭為準，同時，在油罐互相垂直的兩側掛線錘校核油罐的垂直度應滿足要求，位置以預先布置好的測量樣點為基準，檢測X、Y線垂直距離要滿足圖紙要求；（3）利用千斤頂、葫蘆和楔子板配合進行回油箱的安裝和調整，調整時以各油管的出位置為軸線基準，水平以安裝在回油箱上的主配壓閥閥座為基準，用框式水平儀進行測量，水平要在0.02mm/m以內，位置以預先布置好的測量樣點為基準，檢測X、Y線垂直距離要滿足圖紙要求;（4）油泵組的安裝和調整時位置以油泵軸線和油泵油管軸線為基準；3、安裝流程3.1、調速系統安裝與調試流程調速系統安裝與調試流程圖3.2主要施工方案及技術措施1、施工準備（1）在發電機夾層安裝位置應有正確的機組中心軸線參考樣點和高程樣點；在壓力罐、回油箱、油泵組的安裝位置樓板頂設置有預埋的吊鉤；主要設備的基礎坑已鑿毛并清理干凈，現場安全文明生產條件已符合要求。（2）圖紙、資料的熟悉、施工組織設計文件的編制；施工人員的培訓和安裝前的技術交底；安裝基準點及測量樣點的確定與放置。（3）利用廠房橋機將回油箱、壓油罐、油泵組從吊至發電機夾層，通過布置在發電機夾層的運輸工裝運到安裝位置調整就位；為便于配裝調速器管路，在靠近發電機夾層的機墩外側就近布置一個工作鉗臺；焊機、工具柜就近布置在發電機夾層機墩外圍。2、施工工藝（1）安裝技術要求檢查到貨設備應是符合要求；根據設備廠家提供的技術文件、IEC61362-1998、GB/T8564等有關規程規范，進行調速系統設備的安裝。主要施工方法及技術措施如下：1）主要設備安裝就位回油箱、壓力罐等設備的清掃：回油箱、壓力罐的清掃在現場進行，清掃完畢后，須進行封閉和必要的保護；打開回油箱的排油閥，排干箱內殘油；打開回油箱的進人孔，進入施工人員進行清掃；清掃完畢，經制造商技術指導人員和監理工程師代表檢查認可后將進人孔蓋蓋上；壓油罐清掃工作同回油箱的清掃工作。回油箱、壓力罐、油泵及控制柜等設備安裝：利用千斤頂、楔子板配合手拉葫蘆調整壓力罐、回油箱、油泵組等設備的水平、中心及高程應符合下0要求；安裝壓力罐、回油箱、油泵組等基礎固定用的固定螺栓并擰緊，檢查壓力罐、回油箱、油泵組的安裝位置與水平或垂直度要符合規范要求。調速系統主要設備安裝工程技術要求一覽表設備名稱檢查項目允許偏差（mm）備注合格優良壓力罐垂直度不大于H/10且不超過10不大于5調整以油管出法蘭為準，并在油罐互相垂直的兩側掛線錘校核。高程±10±5中心±10±5以測量樣點為基準，檢測X、Y線垂直距離。回油箱水平度不大于0.02/m調整以主配壓閥閥座為基準。高程±10±5中心±10±5以測量樣點為基準，檢測X、Y線垂直距離。油泵組高程+20-10+10-5中心±10±5以測量樣點為基準，檢測X、Y線垂直距離。泵座水平0.05/m0.03/m螺桿與襯套間隙符合設計規定主、從動軸中心0.050.03主、從動軸中心傾斜0.10/m0.05/m控制柜垂直度不大于0.3/m以柜門為基準用水平尺進行測量。高程±10±5中心±10±5以測量樣點為基準，檢測X、Y線垂直距離。調速器測速、機械過速保護裝置及其它附件安裝：在水輪發電機組主軸上安裝測速齒盤，在正確位置安裝4個脈沖轉速探測器和機械式過速開關；2）管路系統安裝a、管路配安：測量安裝管路接之間的位置尺寸，根據設計圖的配裝走向計算配裝管路的下料尺寸，不銹鋼管路用手動切割機切割，*80以下的管路用砂輪切割機切割。對切割后的管要用砂輪機進行打磨，管內無毛刺，并按要求打磨形成對接坡。根據設計圖的配裝走向計算配裝管路支架的位置并放樣，安裝管路固定用的支架及其基礎板。逐段配裝管路和安裝閥門，管子安裝位置（座標及標高）的偏差，一般室外的偏差不大于15mm，室內的偏差不大于10mm。水平管彎曲和水平偏差：一般不超過0.15%且最大不超過20mm;立管垂直度偏差，一般不超過0.2%,最大不超過15mm。成排布置的管道應在同一平面上，偏差不大于5mm,法蘭接要成階梯狀布置，且法蘭錯開的距離要一致；管道間間距偏差應在0?±5mm范圍內。閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態。止回閥應按設計規定的管道系統介質流動方向正確安裝。安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母2?3扣，螺母宜位于法蘭的同一側。平焊法蘭與管道焊接時，應采取內外焊接，內焊縫不得高出法蘭工作面，所有法蘭與管道焊接后應垂直，一般偏差不超過1%。法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷存在，墊圈尺寸應與法蘭密封面相符，內徑允許大2?3mm，外徑允許小1.5?2.5mm,墊圈不準超過兩層。法蘭把合后應平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm，螺栓緊力應均勻。預裝管路撤除時應用鋼字碼和扁鏟進行標記，以便正式安裝時按原位回裝。b、焊接：從事焊接施工的人員必須持有有效地滿足合同規定的資格證書。焊接按照國家標準和制造廠的有關規定進行，焊條、焊絲均應符合有關焊接部位的技術要求。焊接部位的檢查應按國家標準和制造廠的要求進行，并提交由監理單位簽字的檢驗合格的文件。管路焊接時：管路與法蘭的焊接、管路的對接根據不同的焊接對象選擇適當的坡型式和尺寸，不銹鋼管路與法蘭、管路的對接全部采用氬弧焊焊接，來獲得良好的管路內壁成形和減少焊接變形對配裝尺寸的影響；管路與法蘭焊接時要特別注意保護法蘭；銅管的焊接采用銅焊。焊接檢驗：焊縫要按要求作相應的無損探傷檢查。無損探傷檢測人員至少要達到ASNT-TC-1AII級的資格。無損探傷檢查完成后要按技術文件的要求對管道進行清理，不得遺留任何影響設備運行的殘渣。管路在焊接完畢正式安裝前均要進行水壓強度耐壓和嚴密性試驗，強度耐壓試驗壓力為1.5倍額定工作壓力，保持至少15min,無滲漏及裂紋等異常現象。做水壓強度耐壓和嚴密性試驗時，要提前24小時通知監理單位進行檢查驗收。c、管路的清掃工藝：不銹鋼管路的清掃用干凈的不易脫毛的白布清洗，碳鋼管的清掃用酸洗法清掃，酸洗池與中和池布置在后方制造車間，酸池和中和池的濃度按按制造商的要求或有關標準調制。為保證酸洗和中和的速度及避免中和后的迅速返銹，酸洗和清掃時要加溫至60C以上。酸洗完畢的管路要立即在其內壁涂抹干凈的透平油并用潔凈的白布和盲法蘭進行封堵，在安裝前不能打開。對管路要按國家標準涂刷防銹漆和顏色標志（油、氣、水管路及電器相序等）。安裝回復機構、壓力表、壓力開關和壓力傳感器、液位傳感器、油位計、油位開關、空氣過濾器、壓縮空氣自動補氣裝置等。3）其它附件安裝：調速器本體注油、通電、調試條件：液壓系統已具備充油條件;電站透平油系統油罐內的油已充分過濾并經化驗合格；電纜線路已對線檢查完畢，油泵及電氣控制柜已具備送電條件；系統各回路的絕緣測定及介電強度試驗符合要求。4）各單項系統注油、調試a、本體注油：通過電站透平油系統供油總管和到安裝機組段調速系統的連接支管用透平油庫的油泵進行注油，將回油箱注油至設定的高油位待做完油泵動作試驗后，將油從回油箱泵入壓力罐；當回油箱油位降低到最低油位時，向回油箱補油；注油過程中應無滲漏和異常現象。b、油泵試驗：手動轉動油泵，檢查油泵轉動靈活情況；在有油狀態下通電點動檢查各油泵電機電源的相序正確性；檢查油泵動作控制回路的正確性并進行模擬動作；檢查油泵動作控制回路的正確性并進行模擬動作；關閉油泵加載閥出閥門，按規范要求做油泵空載及加載試驗，各項指標符合要求；用油泵往壓力罐注油，并逐步加壓至額定，系統應無滲漏及異常現象。c、油壓裝置動作試驗：手動啟動與停止油泵要正常；將油泵置于自動工作狀態，當排油使壓力罐油壓降至啟泵壓力時，油泵應能自動啟動，啟泵后當油壓上升至停泵油壓時，油泵應能自動停止，如果油壓繼續下降至備用泵啟動位置時，備用泵應能啟動；當回油箱油位過低時，油泵應能自動停泵。d、自動補氣裝置和油位信號裝置動作試驗：當壓力罐油位過高，需要補氣時，補氣電磁閥應動作，自動向壓力罐補氣，當油位正常時，補氣裝置自動停止補氣；每一個油位信號必須經過調整，保證油位信號裝置在設定的油位時正確發信號，能正確作用于油泵的啟、停以及高低油位的報警。e、液壓系統注油、升壓：調速器本體注油及油泵、油壓裝置調整試驗已完成、調速系統的全部油管路已正式安裝完畢并經驗收合格。開啟主供油閥通過主配壓閥向調速系統操作油管路及接力器注油；注油升壓時須低壓注油逐段檢查有無滲漏現象，發現滲漏現象及時停止并進行處理；逐級加壓至額定工作油壓（按制造商程序文件規定），再次檢查各管路接應無滲漏。f、系統調試、模擬試驗：導水機構及調速系統試驗，調整接力器壓緊行程試驗和導葉立面間隙應符合要求；低油壓動作接力器，接力器動作應平滑無卡阻現象；額定壓力下操作調速器開停機回路，導葉開、關過程中，動作應平滑，無抖動現象，同時調整開機時間和分段關閉時間；調整調速器上數字表指示的開度應與接力器行程及導葉實際開度相對應，導葉最大開度應在接力器行程80%以上。g、調速系統模擬試驗；h、調速系統低油壓試驗；i、調速器特性測試；j、可調參數測試；k、調速器各部件的絕緣測定及介電強度試驗；l、導葉開度負荷給定跟蹤功能測試；m、導葉開度限制測試；n、電手動操作機構測試；0、轉速人工死區測試；p、操作回路檢查及模擬動作試驗；q、接力器不動時間Tq的測定；r、與電站計算機系統聯合工作功能測試（系統調差試驗，AGC試驗等）；s、在線故障自診斷及故障處理功能測試；t、離線診斷測試；u、故障保護測試；v、系統透平油的凈化及檢驗；w、壓力罐耐壓試驗；x、回油箱滲漏試驗；y、調速系統電氣部分檢查和試驗項目由設備制造商完成，本標負責安裝接線及配線，并配合設備廠家完成試驗及調試及竣共資料整理。3.3施工工期單臺調速系統安裝與調試工期為60天。3.4、資源配置1、勞動力安排調速系統安裝工作人員安排：機械工6人；起重工4人；電焊工1人；試驗工2人；電工1人。2、施工設備自備主要工器具見下表：自備主要設備及工器具序號設備名稱型號規格數量（臺）1電動角磨機15012磁座鉆J3C-AD02-3813磁座鉆①2514干燥箱FN101-4A15焊條烘箱YDH-116直流電焊機AX7-5-117逆變焊機MZ7-4H18超聲測厚儀DME19涂層測厚儀MINITES1110精密水準儀AT-G2111經緯儀010B112全站儀TC13113電動試壓泵4D-SY114磁力管道切割機CG2-11115電動液壓彎管機DWQJ-108116電動液壓彎管機90MW117卷揚機5T118油壓千斤頂5T419螺旋千斤頂5T420螺旋千斤頂10T43.5質量控制點及控制措施調速系統安裝與調試質量控制點及控制措施見下表:調速系統安裝與調試質量控制點及控制措施序號質量控制點控制內容控制措施1回油箱、壓力罐、油泵組等主要部件就位調整安裝位置、水平、高程、垂直度通過放置地樣和測量各管路接位置保證安裝位置，通過測量接位置法蘭面的垂直度來保證設備的水平和垂直度。2系統注油、升壓注入系統的油質應符合要求。系統應無滲漏。注油前將油送檢要符合要求，注油前仔細檢查注油用的油泵及管路均已清掃干凈。油系統循環再次油送檢要符合要求注油時分階段注油，逐段檢查，逐步升壓并逐個接進行檢查。3系統調試系統性能及參數調試在制造商調試工程師指導下，按照制造商及發包人合同要求