XX***項目隊QC小組二〇〇五年十二月NEXT大型冷卻塔施工方法探討發布人：XX一、工程概況:NEXTTOP茂名項目隊大型冷卻塔施工方法探討項目工程名稱XX建設單位設計單位施工單位XX建筑面積占地面積18715M2結構類型構筑物工程內容A、B系統冷卻塔及吸水池選題內容大型冷卻塔施工

二、小組概況:NEXTTOP施工QC小組TQC教育情況：人均接受TQC教育48小時，出勤率100%活動時間：2005年2月至10月活動次數：36次姓名性別年齡文化程度小組職務職務XX男42大專技術顧問分公司總工XX男42大專組長項目負責XX男26中專組員技術負責XX男55高中組員安全員XX男24本科組員技術員XX男39中專組員施工員三、小組目標NEXTTOP確定目標——確保符合質量驗收規范的要求，一次性驗收合格率達到100%。目標可行性分析項目負責人親任QC小組組長，各專業口與班組相互配合，組成“三結合”攻關小組小組成員均接受QC活動培訓，具有豐富的質量管理經驗，具有較高的QC活動能力對循環水系統的施工有一定的經驗四、情況分析

1.新建第四循環水場位于中國石化**分公司乙烯廠區**號路以北，N2號路以**，A、B火炬線之間，占地面積為18715m2。2.第四循環水場，分為A系統和B系統兩個相互獨立的循環水系統，其中A系統冷卻塔為176.8m*17.6m高12.3m設計規模為45000立方米/小時，共有10臺塔，10臺循環水泵，6臺全自動高效纖維過濾器，另有全自動加藥設備一套，監測換熱器；B系統有2臺塔，一臺全自動高效纖維過濾器，供回水管道。第四循環水場為目前中石化系統最大的循環水系統。3.我們在施工過程中嚴格運用PDCA循環模式，編制切實可行的施工方案，2005年2月5日首先施工B系統，在B系統2個冷卻塔34.7m*17.6m高14.1m的施工中，根據以往的施工經驗運用PDCA組織實施，同時進行總結，然后在A系統的施工中進行第二次PDCA循環。TOPNEXT施工前預測主要的質量通病和施工弊病TOPNEXT現澆尺寸軸線偏差漏、滲水混凝土麻面混凝土蜂窩鋼筋漏筋其它累計頻率

頻數0100125257520406080010050五、原因分析與要因確認

1．原因關聯分析：從排列圖中可以看出，影響大型冷卻塔質量的主要因素有兩條：一是結構：現澆結構軸線偏差；另一是使用功能：漏、滲水。NEXTTOP影響大型冷卻塔質量的主要因素現澆結構軸線偏差漏、滲水施工責任心不強工期緊疲勞作業過程控制力度不夠交叉作業破壞嚴重材料配合比不準確塔壁較薄出現漲模施工縫的留置2．要因確認：本著對工程負責的態度，依據原因關聯分析圖所得末端原因，我們小組召開“質量控制計劃會”，大家各抒已見，集思廣益，進行深入討論，總結要因如下三條：NEXTTOP模板使用前未刷隔離劑、漲模過程控制力度不夠防水混凝土攪拌不均勻，施工縫的留置及預埋件滲、漏水原因一原因二原因三六、制定對策

在找出要因后，我們小組根據要因制定出相應對策。

NEXTTOP主要原因對策措施實施人解決日期1模板未刷隔離劑、漲模采用新九合板、澆砼前濕潤、涂刷隔離劑；柱箍采用48*3.5鋼管箍，@500一道，壁板設置對拉螺栓，混凝土側壓力計算后方@600一道。XX8.15~9.202過程控制力度不夠簽發質量責任跟蹤表，現場跟蹤檢查，實行旁站制XX全過程3防水混凝土攪拌不均勻嚴格按照設計配合比下料，攪拌時要攪拌充分，盡量避免留施工縫，XX8.15~9.20七、具體實施實施一：

現澆結構不應當有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。為此我們在梁模板支撐中采用雙排Ф48*3.5鋼管按間距800搭設，支撐在距離200高處設一道水平桿，向上每隔1.6m設水平桿，梁底楞@450，梁中設對拉螺栓一道；平臺板底搭設滿堂腳手架，立桿間距1100，板底楞按間距600mm設置；壁板支設采用九合板同時整體支設完成，并按照@600設置對拉螺栓固定，在同柱子相同高度位置設置澆搗口。墻板模板側壓力的計算和對拉螺栓通過側壓力公式F=0.22гtA1A2V1/2驗算對拉螺栓能夠滿足正常施工荷載的需求。NEXTTOP質量驗收我們在嚴格控制好施工過程后又按塔層、結構逢和施工段劃分檢驗批進行自檢驗收對于梁、柱我們抽查構件數量的20%，墻及板，我們按有代表性的自然間抽查20%大空間的墻，我們按相臨軸線間高度5m劃分檢查面。現澆結構尺寸允許偏差如右表：項目允許偏差（mm）檢查方法基礎軸線位置15鋼尺檢查墻.柱.梁軸線位置8鋼尺檢查剪力墻軸線位置5鋼尺檢查<5m層高垂直度8經緯儀和吊線>5m層高垂直度10經緯儀和吊線標高+30、-30經緯儀和鋼尺抽查點的數據記錄如下表：序號冷卻塔現澆結構尺寸檢測數據（mm)ABCDEFGHK基礎軸線121091310881213梁.板.柱軸線546867685垂直度878564566標高+15+20+18-15-19-20+20-25+18TOPNEXT從上表可以看出，由于過程控制得當，抽查尺寸遠小于規范要求實施二：

簽發質量責任跟蹤表，制定工序控制質控點，進行全過程控制，并實行旁站制，把握好每道工序的質量，質控點如下：XXXXXXXX檢查落實嚴格按選定的施工配合比，準確計算并稱量用料，適當延長攪拌時間底板混凝土必須連續澆筑，盡量少留或不留施工縫采用對拉螺栓加焊止水環做法鋼筋相互綁扎牢靠，按設計要求留足保護層措施1.混凝土攪拌2.混凝土澆筑1.鋼筋隱蔽2.模板支設質控點21序號TOPNEXT實施三：

防水混凝土施工是大型冷卻塔施工的關鍵，關系到構筑物的使用功能。為此，我們編制了詳盡的施工方案，制定技術措施，做好技術交底、質量檢驗和評定工作。對影響防水混凝土質量的控制點進行檢查：TOPNEXT檢查一防水混凝土孔洞滲、漏水檢查二施工縫的留置、防水劑用量的稱量檢查三預埋件部位滲、漏水檢查四水泥砂漿防水層的施工八、效果確認

在每個對策實施過程中，小組成員都參加，對實施效果進行檢查，以保證對策實施的完全徹底。通過本次活動，實現了小組保證A、B系統的施工符合質量驗收規范要求，單位工程驗收合格率達到100%，特別是2005年7月在***乙烯改擴建指揮部組織的在****乙烯改擴建項目部組織開展的“第一戰役”大干中，特別是在四循B系統冷卻塔土建施工和四循埋地給排水管線施工中，在有36家參評單位參與評選中獲得僅有的四個優勝單位之一的稱號。NEXTTOP效果質量效益社會效果大型冷卻塔施工符合質量驗收標準經甲方、監理驗收，合格率達到100%由于控制得當，材料節約10%，效益提高15%保質保量完成了工作，達到預期目標得到業主和監理的贊揚，被評為“優勝單位”是各參戰單位中唯一一家不屬于中石化系統的建設公司

九、鞏固措施1.標準化：a.技術文件標準化：對大型循環水場施工進行總結，形成了一套標準。b.管理制度標準化：施工中的技術管理及質量責任制形成