第一章編制說明一、編制依據1、xx建筑設計研究院提供的xx市人民醫院急診大樓基坑圍護設計方案及相應設計變更聯系單。2、xx建筑設計研究院設計的xx市人民醫院急診大樓總平面圖、地下室建施圖、結施圖。3、xx工程勘察有限公司提供的《xx市人民醫院急診大樓工程勘察報告》。4、《現行建筑施工規范大全》及部、省發布的有關規范、規程。5、部、省、市級單位發布的有關建筑施工、質量、安全文件。6、xx省建工集團責任有限公司認證通過的“三合一”質量體系程序。7、xx市人民醫院急診大樓施工組織設計及施工總進度計劃。二、方案說明本基坑開挖方案是在對施工現場實地詳細踏勘的基礎上，經過認真細致的研究和分析，對施工準備、土方施工流程、開挖施工流向及其施工組織等專題進行相應介紹外，還在方案中作了土方工程的質量、安全、工期、文明施工等方面的介紹。結合本工程特點、業主要求和項目部綜合實力，確定了施工質量計劃、基坑開挖施工進度計劃及安全生產、文明施工計劃。第二章工程概況與現場周圍環境一、工程概況擬建急診大樓位于xx路xx號xx市人民醫院場地內，地上17層，地下二層。結構類型為現澆鋼筋混凝土框架－核心筒結構，基礎為鉆孔灌注樁筏板基礎，基坑呈規則矩形，周長約240m，開挖面積約本工程±0.000相當于國家高程4.800m，場地自然地面平均高程在4.100左右，即相對標高為-0.700。設計墊層厚度為100，本設計按300厚考慮。樓底板底標高為-9.700（按30cm墊層計，以下同），承臺底標高為-10.700、-11.100、-11.700和-13.150等，周邊地梁均為暗梁，底標高同底板底標高。由于西側、北側和南側地下室外墻下多為單樁承臺，分布比較稀疏，設計考慮到底板底，標高分別為-9.700和-10.300，則計算開挖深度為9.250m、9.850m；東側地下室外墻下為兩樁、三樁和聯合承臺，設計考慮到承臺底，標高為-11.700，計算開挖深度為11.250m。交通核下承臺底標高為-13.150，與旁邊底板的高差為本工程東靠市防疫站，基坑(圍護樁中心線，以下同)距離防疫站已建建筑最近處5.7m；北側為醫院已建急診臨時用房，該建筑離基坑最近距離5m，本工程施工期間應保證該樓的正常使用；南側為城市主干道xx路，道路紅線距離基坑分別為8m；西側為醫院新建門診大樓，基坑距離大樓12.3m。基坑南側xx路上有市政管線分布，市政給水壓力管線距離基坑只有6.0m；基坑北側距離基坑約3m處設有地下化糞池；西面入口通道下布有通訊管線和地下排水管線，離基坑最近6.7m。二、工程地質條件根據地質報告，基坑開挖影響范圍內的土層分布依次為：①-1雜填土：灰黃，灰褐等雜色，濕－很濕，松散－稍密狀；由塊石、碎石、礫砂、粘性土及建筑垃圾組成，均一行差，為新近回填而成。②粘土：灰黃色，可塑狀為主，局部軟塑狀，具中－高壓縮性。含有棕褐色鐵錳質氧化、結核及少量炭化物。③淤泥：青灰色，流塑狀，高壓縮性。上部土質極軟，下部略有增強，具微層理構造，含少量粉細砂、貝殼碎片及半炭化物。該層全場均有分布，自上而下因土的自重壓密作用，據其固結強度、埋藏深度不同，將其分為③1淤泥、③2淤泥二個亞層，各亞層呈漸變接觸，無明顯界線。③1淤泥：層頂埋深2.2～2.6m，厚度11.40～12.80m。③2淤泥：層頂埋深14.00～15.00m，厚度8.60～11.70m。④粘土：灰色，軟塑狀為主，局部可塑狀，高壓縮性，具鱗片狀構造。含少量粉細砂與半炭化植物碎屑。全場均有分布，層頂埋深23.10～26.50m，厚度17.20~18.40m左右。⑤角礫：灰、淺灰、灰黃等色，飽和，稍密－中密狀，碎石粒徑一般20-40mm，少量大于60mm，母巖成分為凝灰巖，呈強－中風化狀，棱角形，總體上含量占30-40％；礫石占20-30％；粘性土10-20％。該層分選性較差，局部顆粒較小漸變為礫砂狀。全場分布，層頂埋深41.5～43.80m，層厚0.30～2.40m。⑥粘土：灰色，軟塑－可塑狀，中－高壓縮性。含少量粉細砂與半炭化植物碎屑。全場分布，層頂埋深43.90～45.30m，層厚6.30~10.00m。以下土層分布詳見附圖。下表為各土層的物理力學性質指標各土層物理力學性質指標表1層號巖土名稱含水量(%)天然重度(kN/m3)粘聚力(kPa)內摩擦角(度)孔隙度壓縮模量（Mpa）地基承載力(kPa)=1\*GB3①雜填土/（18.0）（8.0）（6.0）②粘土43.518.01911.754.12.670③1淤泥6516.19.48.064.41.345③2淤泥67.415.99.07.565.51.650④粘土50.216.9118.558.22.470注：()內的數值為土層參數經驗值C、Ф值為固結不排水剪指標據地質報告反應，場地內地下水主要為賦存于上部淺層粘性土中的孔隙潛水和下部粗粒土層中的孔隙承壓水兩類。上部粘性土層中的孔隙水，賦存介質主要為粘土、淤泥，水逕流條件較差，水量較小，單井涌水量一般10m3/d，滲透系數一般在10-6～10-7cm/s。主要接受大氣降水補給，地下水埋深較淺，變幅一般1.00～2.00m，具明顯的季節相關性。下部孔隙承壓水賦存介質主要為角礫，水逕流條件較好，水量較豐富，埋藏比較深，對本工程基坑開挖沒有影響。場地內地下水對混凝土不具侵蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋不具腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。三、基坑支護本工程有兩層地下室，基坑開挖深度在9.25m~9.85m之間，局部電梯井位置開挖深度達到12.7m。基坑安全等級屬一級基坑。1、圍護樁采用鉆孔灌注樁，樁徑800和1000，樁間距分為1000、1100和1200，基坑內共設16根立柱樁，其中利用工程樁共8根，新打設8根。止水帷幕采用深層水泥攪拌樁為?600，間距為500一排止水帷幕。2、支撐體系采用兩道鋼筋混凝土支撐，第一道支撐設置在標高－2.850m4.基坑支護設計要求在土方開挖過程中，必須進行嚴密的監測，主要監測內容為：深層土體水平位移、支撐內力監測和沉降監測。共布11根測斜管、7組鋼筋應力計與20個沉降監測點，監測基坑開挖過程基坑邊土體的淺層和深層側向變位的變化情況以及周邊建筑物的沉降情況。第三章工程特點、難點一、工程地下室基坑屬大型深基坑，落地面積大，土方開挖面積約3100m2，基坑空間效應極小，開挖深度深，挖深基本為10.700m～13.1二、場地比較緊張，西面與南面離周邊道路紅線比較近且地下有施工壓力管線，東面有市防疫站已建建筑，北面有醫院急診臨時用房，距離基坑均只有5米左右，因此設計對基坑變形控制提出較高的要求，所以基坑土方開挖方法、施工順序對控制基坑變形，保護周邊環境至關重要。三、工程全面鋪開后，場地會變得非常狹小，對施工臨時設施的布置、施工臨時道路的布置、大型施工機械的布置帶來較大的困難，特別是基坑開挖時，大量運土車輛的路線安排、組織有較高的要求。四、基坑開挖土方量大，基坑開挖深，場地極小，運土車輛及運土坡道難以組織。總土方開挖量約為30000m3，日挖土量最大可達10五、基坑支護設上下二道支撐，每道支撐施工完成，必須待砼強度達到80%，方可開挖下層土方，故對工序搭接要求環環相扣，應精心計算編制施工作業計劃，確保基坑土方開挖工期按計劃完成。六、施工平面布置根據現場實際情況，施工場地無施工面可用,確定在東南面設置大門作為運土出口，線材鋼筋在場外加工，東南面配電房位置作為臨時小堆場。第四章施工部署一、成立項目經理部xx市人民醫院急診大樓地下室結構工程為公司重點項目，公司以xx市人民醫院急診大樓項目部為基礎，已組建了新的項目部班子。國家級優秀項目經理xx同志擔任項目建造師，全面總負責；xx同志擔任項目主任工程師，全面負責技術工作。根據工程施工工期緊、質量要求高的特點，項目部再成立由生產安全組、技術質量組、材料設備組、成本核算組和生活后勤組等職能部門組成的施工管理班子，各職能部門對項目經理負責，做到分工明確，各負其責，互相協作，緊密配合，形成有效的管理層。施工組織機構框架如下圖：木工翻樣木工翻樣xx泥工觀砌xx鋼筋翻樣xx生土方分包單位管理人員試驗員xxxxxxxxxx安全員施工員xx材料員資料員質量員項目經理項目副經理技術負責測量員xx二、基坑開挖總體設想及基本施工流程1、基坑開挖總體設想考慮到基坑支護設置上下兩道鋼筋砼支撐，第一道支撐梁底標高為-2.85m（挖土深度為2.2m），第二道支撐梁底標高為-7.65m（挖土深度為4.60m）基坑挖土分三層每層兩個施工段進行開挖，即基坑自然地坪至第一道砼支撐梁底為第一層，第一道砼支撐梁底至第二道砼支撐梁底為第二層，第二道砼支撐梁底以下至坑底部分為第三層；施工段按平面劃分：按東西方向劃分，以②軸為界。基坑開挖必須遵循2、基坑開挖基本施工流程（1）②軸以西部分圍護樁上部冠梁及砼護坡、排水溝施工完畢，圍護樁砼強度達到100％設計強度，測好原土標高并做好記錄后，進行第一層第一工段的土方開挖，挖至標高-2.85（2）②軸以東第一層第二工段土方施工同②軸以西施工程序進行。（3）②軸以西第二層第三工段土方施工：待第一道砼支撐，圍檁砼強度達到設計強度的80％以后進行，挖至第二道砼支撐梁標高-7.（4）②軸以東第二層第四工段土方施工同②軸以西施工程序進行。（5）②軸以西第三層第五工段土方施工：待第二道砼支撐砼強度達到設計強度的80％以后進行，機械挖至距設計坑底標高300mm時，改用人工修挖至承臺，底板，梁墊層底。（6）②軸以東第三層第六工段土方施工同②軸以西的施工程序，待大面積基坑土方基本完成后，再施工筒體加深部分和運土坡道等部分土方。（7）各挖土部位到各施工標高后，立即施工塊石墊層、磚胎模及砼墊層，坑底無墊層的時間不應超過24小時。（8）基坑開挖前制定嚴格的現場監督、檢查制度、嚴密控制挖土施工全過程，控制坑邊堆載不大于0.5t/m2。3、基坑開挖施工注意點（1）支撐及圍檁上嚴禁堆載，挖土機械不得直接碾壓支撐，應在支撐兩側填土（填土高出支撐頂面400），并鋪設路基后方可通行挖土機械和運土車輛，嚴禁挖斗撞擊支撐立柱和支撐。（2）不得超挖，不得在冠梁、圍檁、支撐等圍護結構強度未達到設計要求時提前進行下一階段的土方開挖。（3）底板墊層底以上30cm及承臺、地梁、集水井等部位土方須采用人工修挖。（4）施挖過程以1:1放坡，要注意防止基坑內土體的滑移，注意防止基坑內土體的隆起，挖至標高后，立即進行墊層施工。（5）為確保基坑開挖的安全和本工程地下結構施工的順利進行，應對整個工程進行監測。（詳見開挖及圍護應急加固保護措施）（6）挖運土坡道做法：坡道寬度不少于6m，坡道坡度按不小于1：6放坡，兩側邊按1:1放坡，用建筑垃圾填鋪，厚度1200mm（視實際情況調整），在第二層、第三層基坑挖土時南面主通道出口坡道，因考慮坡道太長與中間支撐梁相碰，，同時留有足夠的回車半徑，第一、二層土方開挖通道在坑內須留有必要的回轉車道。（7）因本工程地質情況復雜，基坑所處位置多為原建筑物拆除地帶，在挖土過程中，清除原老工程樁，基礎承臺，梁的工作量較大，故在施工中應及時做好清障工作量簽認工作，同時在每個階段施工作業計劃編制時考慮該影響因素，確保作業計劃順利完成。三、施工勞動力投入計劃（基坑開挖階段）為確保工程順利進行施工，組織專業土方施工單位進場施工，公司將從勞務公司中抽出具有良好的質量和安全意識強的、技術素質高的、身體健康，且有類似工程施工經驗的一線操作工人安排進場施工，施工人員進場前統一經過公司勞務技能及質量、安全技術等培訓，考核合格后上崗掛牌施工。基坑及支撐施工計劃需要的總勞動力為120人，預計最高峰將達到150人。施工勞動力投入計劃表工種人數目前在何處計劃進場時間計劃退場時間泥工15公司勞務分公司支撐施工前3天土方開挖完，再增加人數，進入地下室結構施工鋼筋工15公司勞務分公司支撐施工前3天土方開挖完，再增加人數，進入地下室結構施工木工15公司勞務分公司支撐施工前3天土方開挖完，再增加人數，進入地下室結構施工架子工2公司勞務分公司支撐施工前3天土方開挖完，再增加人數，進入地下室結構施工砼鑿工8公司勞務分公司支撐施工前3天土方開挖完，保留2人，進入地下室結構施工機操工2公司勞務分公司支撐施工前3天土方開挖完，進入地下室結構施工專職電工1公司勞務分公司開工施工前3天土方開挖完，進入地下室結構施工電焊工2公司勞務分公司支撐施工前3天土方開挖完，進入地下室結構施工防水施工2公司勞務分公司支撐施工前3天土方開挖完，進入地下室結構施工普工10公司勞務分公司支撐施工前3天土方開挖完，進入地下室結構施工普工48專業土方施工單位支撐施工前3天開挖完，退場。合計120人四、施工現場總平面布置（基坑開挖階段）1、本工程在樁基施工時已搭設了配備設施和辦公設施。在地下室施工階段不再搭設任何臨時用房，職工住宿租用周邊臨近房屋作為施工人員生活居住用房，可以基本滿足地下室結構工程施工的需要。2、施工現場進出口為原東南處施工大門，不方便運輸②軸以東的土方,因此，計劃在西南側開出土通道口運輸②軸以西的土方。3、施工用水是由業主提供兩只DN80自來水接口接入，施工用電是由業主提供一臺415KW變壓器接口接入。4、現場排水系統采用二級排水，二級沉淀凈化循環利用，凈化后的廢水一部分加以以利用（如養護砼等），多余水排入市政管網。挖土階段的排水是在基坑中挖臨時排水溝、集水井，再利用泥漿泵打入現場的排水系統。5本工程投入一臺QTZ5510塔吊、因場地狹小,現場設臨時簡易鋼筋加工車間，線材鋼筋由外加工運進。設1個小木工車間，配備木工機械1套，砼采用商品砼泵送。塔吊安拆詳見塔吊安拆專項施工方案。塔吊必須在第一道支撐施工前，安裝調試完畢，以便于冠梁、支撐、圍檁，地下室結構施工。五、施工機械投入計劃和搶險機具、物資準備計劃。施工機械投入搶險機具、物資準備計劃。編號名稱型號規格臺數1塔吊QTZ551080KW12鋼筋切斷機GQ-40A7.5KW13鋼筋彎曲機GW-40A7.5KW14鋼筋機調直機GJ4/43KW15鋼筋對焊機UN1-100100KW16交流電焊機BX3-300-332KW27木工平刨機MB5034KW18木工軋刨機MB104CD4KW19木工圓盤鋸MJ1605.5KW110插入振動器ZN70C1.5KW611平板振動機ZW1.5KW312挖機PC12013挖機PC200214高壓水泵215水泵1416空壓機、汽泵2KW4017運土汽車1518注漿機219路基箱2020枕木按需21發電機200KW122麻袋800六、周轉材料計劃1、周轉材料隨工程進度的發展逐步進退場，利于降低成本，便于施工現場的材料管理。2、自行采購的周轉材料提前擇價采購入庫，按工程部位實際需要定量發放，施工現場不留多余材料，做到工完場清。周轉材料配備計劃表序號材料名稱材料需用料材料來源1鋼管ф4.8100T公司租賃站租賃2扣件15000個公司租賃站租賃3模板20公司租賃站租賃46×8方木10項目部自行采購5腳手片1000張項目部自行采購6安全網2000m項目部自行采購七、施工組織挖土需配置投入PC200挖掘機2臺，PC120挖掘機1臺，配合土方車8輛；按照基坑圍護設計，土方開挖可進行大面積駁土至冠梁及第一道圍護支撐底。根據挖土部署，運土車采取分批進場，隨著大面積開挖，陸續安排車輛進場。由于車流量很大，又受到現場條件的限制，出入口只能留在南側和北側，盡量使進出場車輛不沖突，從而保證現場交通有序流動。在現場設同時供2個車出去的拍土架和2輛車的沖洗池，以便于現場車輛流水作業。第一工段考慮在西南角設出口通道，以利于縮短整個地下結構的施工工期。土方開挖時，運土車數量達8輛，這么大的車流量，必須經過周密的部署，保證車流量有序流動，才能確保土方順利運出，這是本工程的關鍵，只有這樣才能為下邊的工作創造條件。根據土方的運輸路線，每條路線的車輛規定對應的挖土機，這樣才能保證現場挖土和出土忙而不亂，井井有條。第五章基坑開挖施工地下室基坑落地面積約為2855m2，開挖深度約10.700m～13.150一、基坑開挖施工準備1、作沖洗池和沉淀池準備，東面區塊作地面硬化。2、現場出入口鋪墊草袋。3、出口搭設拍土架子。4、平整施工場地，清除障礙。5、做好夜間施工照明準備。6、每日提前完成土方開挖放線，并隨時跟進測量，保證開挖放線尺寸與標高準確。7、每一階段挖土交底時，必須明確行車線路和停車場所及指揮人員。二、運輸能力分析及卸土點選擇地下室基坑落地面積大，場地極小，開挖深度較深，土方量大，工期相當緊張，這就要求日挖土量較多，相應日土方外運量必須大于日挖土量。必須保證每日挖出的土方運出場外，完成每日計劃挖土方量。由于場地小和挖土量大，開挖運土路線和卸土點也是關鍵，要求專業挖土單位落實符合有關規定的卸土點或場，同時與xx市交通管理局進行密切合作，在各鬧市區段維護好交通秩序，力爭避開高峰時段，盡量減少對市民的影響，從而保證運土路線的暢通。三、土方量匯總及挖土機械設備投入1、土方量匯總基坑土方量土方開挖次數土方開挖形象部位挖土深度土方開挖標高土方量第一層挖土（分二段）自然地坪至第一道支撐底2.2注：實際原土標高-0.6282第二層挖土（分二段）第一道支撐底至第二道支撐底4.-2.85m13135第三層挖土（分二段）第二道支撐底至基坑底平均3-79800合計約300002、挖土機械設備投入（1）第一次挖土總土方量約為6282立方米，每日計劃挖土量800立方米，計算工期7.8天，計劃工期9天（分段分別為西段3天，東段6天）每輛挖掘機日出土量平均為500立方米，投入PC200挖掘機共2臺，（2）第二次挖土總土方量約為13135立方米，每日計劃挖土量900立方米，計算工期14.60天，計劃工期16天（分段分別為西段5天，東段11天）每輛挖掘機日出土量平均為500立方米，投入PC200挖掘機2臺（3）第三次挖土總土方量約為9800立方米，每日計劃出土量700立方米，考慮人工修挖土方工作較大，計算工期14天，計劃工期18天（分段分別為西段6天，東段12天）南段考慮筒體及坡道等挖土等因素，每輛挖掘機日出土量為400立方米，投入PC200挖掘機2臺，PC120挖掘機1臺用于坑中坑開挖四、基坑開挖施工1、第一層土方開挖（-0.90m∽(1)、分②軸以西施工段和以東施工段兩段（二、三層挖土劃分工段同第一層）。(2)、先按平面圖所示出土通道口位置，做好通道斜坡及場內運輸通道，封堵排水溝，以免流入通道及基坑內，再由西往東“分區、分層、對稱、限時、先淺后深”進行開挖，挖至標高-2.65m后，放線確定砼支撐梁位置，用人工修挖至支撐梁墊層底，進行第一道砼支撐、圍檁施工。東西兩段施工段交叉施工搭接時間見附土方施工進度計劃。為加快土方開挖速度，圍護樁砼強度未達到設計強度100％的部位，考慮在基坑內距冠梁溝槽邊留1.5m土帶，土帶外側的土方可先行開挖，待圍護樁砼強度達到設計強度2、第二次土方開挖（-2.8（分段基本同第一層，僅留出工作斜面）待第一道支撐施工完畢并達到設計強度80％后，以本段支撐、圍檁最后施工部分，留置同條件養護的砼試塊在計劃時間送監測單位進行試壓，試壓強度達到設計要求（其他第二工段至第四工段均同）方可開始第二層土方開挖。挖土機械不得直接碾壓支撐，應在支撐兩側填土（填土高出支撐面）并鋪設路基箱后，方可通行挖機和運土車輛，嚴禁挖斗撞擊支撐立柱和支撐，嚴禁超挖。開挖過程中加強基坑監測工作，如發現異常情況,立即停止土方開挖，并將實際情況如實反饋給設計和監理。挖到近第二道支撐底標高時，放線確定支撐位置，支撐位置采用人工修挖土方至墊層底，及時緊跟墊層及支撐施工，挖出一個工作面，施工一個工作面。安排PC200挖掘機2臺，確保日挖土量達到900立方米3、第三次土方開挖（-7.（分段基本同第二層，基底承臺、地梁、集水井土方人工修整，）待第二道支撐施工完畢并達到設計強度80％后，開始第三次土方開挖。機械挖至距坑底標高30cm時，改用人工修挖至承臺、底板、梁墊層底，挖出一塊，清一塊，做一塊墊層（人工修土完24小時內鋪設完成）。安排PC200挖掘機2臺,PC120挖掘機1臺，確保日挖土量達到700立方米待大面積基坑土方基本完成后，插入筒體加深部分和運土坡道等部分土方施工，及時跟牢按設計圖紙要求做好加深部分的基坑圍護加固工作，即鋼樁及鋼支撐施工。五、車輛組織基坑開挖日外運量最大達900立方米，運土車數量最多達8輛，因場地極狹小，車流量多六、土方施工組織機構基坑開挖時將成立項目指揮部，專業土方開挖單位也成立現場協調組織體系，組織協調可能發生的各項事項，確保基坑開挖安全，質量符合要求，施工順利。

第六章基坑自然地坪及坑底排水方案一、排水溝及集水井布置方案為了確保基坑圍護的安全和地下室結構的順利施工，基坑自然地坪處，施工道路，材料堆場部位根據圍護設計要求進行加固，沿基坑四周設排水溝，經沉淀池后，再經?300波紋管排入市政管網，按施工需要在基坑底設集水井，井底低于承臺底500，詳見排水及安全圍護平面布置圖。筒體加深部分設一個400×400×300集水井，井底低于墊層最低處500。二、組織排水措施1、地下室底板地梁墊層面做出坡度，坡度0.3%，使雨水直接經地梁流入集水井，再用離心水泵打入基坑頂部排水溝，再經四周集水井抽入沉淀池再排入城市雨水管井，在比地梁底低的每個承臺靠邊緣處留設半球形的小型集水井，墊層做出坡度（坡度0.3%），坡向小集水井，便于雨天采用微型水泵抽排承臺內積水，確保底板砼澆搗質量。2、基坑土方施工時，雨期施工時，應在基坑四周，開挖截水溝或修筑土堤，以防地表水流入坑槽內。3、基坑（槽）開挖過程中，在坑底設置集水井，集水井的直徑或寬度一般為0.6~0.8m，其深度隨著挖土的加深而加深，隨時保持低于挖土面0.7~1.0m。井壁可用竹、木等進行簡單加固。當基坑（槽）挖至設計標高后，井底應低于坑底1~2m，并鋪設碎石濾水層，以避免在抽水時間較長時，將泥砂抽出及防止井底的土被擾動。沿坑底的周圍或中央開挖排水溝，使水流入集水井中，然后用水泵抽走，抽出的水應予以引開，嚴防倒流。并且排水施工過程中派專人負責排水施工。 第七章圍護樁施工根據圍護設計要求本工程圍護樁采用直徑Φ800和Φ1000、Φ1100的鉆孔灌注樁，樁身混凝土強度等級C30。一、正循環鉆孔灌注樁工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖樁位測量樁位測量設備安裝埋設護筒檢查樁位基線與樁位高程制備泥漿泥漿循環系統護筒加工護筒外形尺寸護筒中心偏差驗收開始鉆頭直徑、鉆機水平、泥漿性能安全設施鉆成孔泥漿性能調整孔內水頭回灌沖洗液穩定孔深、入巖深度、孔徑、孔斜、孔底沉渣鉆渣處理、廢渣、廢漿外運首次清孔制作鋼筋籠吊裝鋼筋籠下入灌注管二次清孔沉渣、虛土厚度準備隔水塞準備砼材料灌注水下砼取砼試樣起拔護筒樁頭處理樁頂高程砼養護鋼筋籠規格、定位、高程與樁位中心偏差清洗導管灌注管密封性及水下深度二、施工方法1、工程測量：引測業主提供的高程和軸線的控制點,采用座標定位法,對其數據進行認真計算和復核,然后設置鋼筋頭初次定樁孔位置;待鋼護筒施工完,在鋼護筒表面用紅漆作標記進行第二次樁孔定位;樁機就位后,第三次用鉆具與樁孔中心重疊;鉆孔的過程中應經常檢查鉆具是否偏離樁孔中心,及時進行糾正。樁位之間尺寸應仔細復核以防出錯。測量放樣的儀器設備必須經過檢驗合格后方能使用。2、成孔施工：成孔開始前應充分做好準備工作，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆，為以防孔壁周圍土質物理性能發生變化。同時應做好施工原始記錄。為保證樁孔垂直度小于0.5%，施工中首先要使鋪設的路基水平、堅實，并在鉆機上設置導向，成孔時鉆機定位應準確、水平、穩固，鉆機轉盤中心與護筒中心的允許偏差應不大于20mm。鉆機定位后應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆機底盤上，成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組，回轉器與鉆頭應始終保持在同一鉛垂線上，并保證鉆頭在吊緊的狀態下鉆進。成孔過程中孔內泥漿面應保持穩定，并不應低于自然地面30cm，鉆孔過程若遇松軟易塌土層應調整泥漿性能指標，泥漿循環池中多余的廢泥漿應及時排出。在通常的地質環境中鉆孔，注入孔口的泥漿性能指標,泥漿密度大于1.05，小于等于1.15，粘度18＂～20＂，排出孔口的泥漿密度小于等于1.30，粘度20＂～26＂。成孔至設計深度后，應首先自檢合格，再會同工程有關各方對孔深進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工，同時采取措施保護好孔口，防止雜物掉落孔內。成孔時鉆機鉆進速度應先輕壓、慢轉并控制泵量，進入正常工作狀態后，逐漸加大轉速和鉆壓。正常鉆進時，應控制好鉆進參數，掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動。鉆速應嚴格控制，保證及時排渣。3、成孔質量保證：鉆頭形式：保徑鉆，直徑為Φ800和Φ1000。(直徑應為設計樁徑，視成孔實際情況可作適當調整)鉆速要求：一般土層使用Ⅱ檔（70轉/分），在特殊情況下使用Ⅰ檔（40轉/分）。鉆孔中的鉆進快與慢,要根據地層的變化而變化。4、鉆孔中泥漿比重控制：一般情況：在松散易塌地層中，泥漿比重控制在1.30左右，在粘性土層中，泥漿比重控制在1.25左右。施工前必須做試成孔，數量不少于二個，以便核對地質資料、檢驗設備和施工工藝。泥漿循環系統應按以下規定設置：泥漿循環系統應由泥漿循環池、沉淀池、循環槽、泥漿泵等施工設備組成，并設有排水、清洗、排廢等設施。成孔過程中泥漿循環槽應經常疏通,泥漿循環池、沉淀池也應定期清理。成孔指標測試：成孔后對孔徑、孔斜進行測試。樁徑充盈系數不得小于1.0，不宜大于1.3。5、清孔采用換漿清孔(二次清孔)。第一次清孔：鉆孔結束后稍提鉆管，離孔底約10～15cm，保持泥漿正常循環，定時空鉆，以便把孔底殘余淤泥磨成泥漿清出。第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆桿，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管。通過導管壓入清漿，進行進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導管時產生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。第一次、二次清孔后，均由專人測量孔深及孔底沉渣厚度。6、鋼筋籠制作及安放：鋼筋籠制作：為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設置一道定位器，沿鋼筋籠周圍對稱布置3只，保護層墊塊。在焊接過程中應及時清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點必須全部焊接牢固，其余部分可間隔點焊。鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊縫長度≥10d,主筋接頭間距≥35d，在同一截面上接頭不大于50％。鋼筋籠安放：鋼筋籠分節成形后，必須由鋼筋工班長自檢，安放前施工員、質量員會同甲方監理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經驗收的鋼筋籠不得安放。鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數不得超過二層，并分別掛牌做好標志。為保證鋼筋籠的標高，由測量工測定鉆機平面標高,由施工員測定焊接吊筋長度。鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取雙點吊，吊點位置應在加強箍筋部位由起重指揮確定,防止鋼筋籠變形。鋼筋籠安裝入孔時，應持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后再繼續下籠。上、下節籠主筋焊接部位表面污垢應予清除，上、下節籠各主筋位置應校正對正,且上、下節籠持垂直狀態時方可施焊。焊接時應兩面對稱施焊。每節籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，并按規定經隱蔽驗收合格后，方可繼續下籠進行下一節籠的安裝。鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置,確認符合要求后將鋼筋籠吊筋進行固定,以使鋼筋籠定位,避免澆灌砼時鋼筋籠上拱。7、二次清孔：二次清孔后須有專人負責測量孔底深度和沉渣厚度。二次清孔過程中應測定泥漿指標。清孔后的泥漿密度應小于1.15，漏斗粘度應控制在20＂～26＂。以保證孔底淤泥有效清除。二次清孔后的各類指標符合施工規范及設計要求后，方能澆灌砼。8、水下砼施工：本工程樁設計強度為水下Ｃ30，施工采用商品砼，坍落度應控制在18～22cm。商品砼每車來料時，應收查材料合格證和級配單，并仔細核對配合比組成情況，發現問題及時阻止澆搗，要求重拌，請施工員砼級配工嚴格把關。混凝土澆灌是確保成樁質量的關鍵工序，澆灌前應做好準備工作，泥漿必須符合下列技術要求:密度≤1.25,粘度為20"～26"，孔底沉渣≤100mm，在砼澆灌過程中，保證能連續緊湊地進行。導管連接應垂直可靠，密封良好。為確保砼澆灌質量，砼澆灌漏斗容量應滿足按規范規定計算所得首灌砼體量的要求，澆灌前須安放好砼隔水塞，導管底口離孔底30～50cm，然后在料斗中放滿砼，剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下并保持連續澆灌。始灌時間與終灌時間間隔≤1.5小時，與第二次清孔時間間隔≤0.5小時。澆灌砼過程中，按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工作。試塊養護安排在現場標準養護室中進行養護。澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必須一般盡量控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m。嚴禁將導管提出砼面或埋入過深。導管應勤提勤拆，一次提管控制在5m三、水泥攪拌樁施工止水采用水泥攪拌樁樁徑為600mm，樁間距為500~600mm.攪拌樁水泥摻量為15%（被加固土的重量，按18KN/m3計），外加水泥重量2%的石膏和0.2%的木質素，設計樁長范圍內采用二次攪拌二次噴漿工藝。主要工序施工方法1、測量定位（1）、甲方提供施工所需的基軸線后，進行復核，確認無誤后，作好書面移交手續和相應的地面標志保護工作。（2）、根據基線和施工圖紙，用經線儀、鋼尺施放相應的軸線網并在網絡的交叉點處理設牢固可靠的樗，并進行系統編號。（3）、依據基線網絡，用鋼尺量距標定樁位，并作好放線記錄以便復核。（4）、柱位定位偏差不得大于10㎜。2、樁機就位（1）、樁位復核無誤后方能就位，樁機就位由機班長統一指揮，移動要看清左右及前后各方面情況，發現有阻力及時排除。（2）、移動結束后檢查定位情況，保證樁機的基座平穩、周正，并用水平尺校正基座水平，鉆桿垂直度偏差〈1%。（3）、動力頭、攪拌頭、樁位線三點一線。3、灰漿制備（1）、在制備灰漿前，應檢查水泥是否受潮、結塊、變質，嚴禁使用未經復試或復試不合格的水泥。（2）、在攪拌頭預拌下沉的同時，嚴格按設計配合比制作灰漿，水灰比嚴格控制在0.4-0.5間，灰漿攪拌時間不得小于2min，以便漿液充分拌合。（3）、攪拌好的水泥漿液應通過20號過濾網注入儲漿筒，以防水泥塊或雜質堵塞注漿管道。4、噴漿攪拌下沉樁機就位準備工作就緒，經檢查符合要求后，啟動灰漿泵，檢查攪拌頭噴漿正常后，利用鉆具自重緩慢平衡噴漿攪拌下沉，控制下沉速度在0.8-1.2m/min，直至設計樁底標高。在下沉預攪過程中，要密切觀察操作臺的電機工作負荷的電流指數，以防燒壞電機。5、噴漿攪拌提升攪拌頭噴漿攪拌下沉至樁底標高后，攪拌頭在樁底原位噴漿攪拌20-30S后，以0.8-1.2m/min的提升速度噴漿攪拌提升，直到設計樁頂標高。6、第二次噴漿攪拌下沉注漿攪拌提升至設計樁頂標高，再次噴漿攪拌下沉至設計樁底標高，并控制好下沉速度。7、第二次注漿攪拌提升第二次噴漿攪拌下沉至設計底標高后，在原位攪拌20-30秒后噴漿攪拌提升至設計樁頂標高后，原位注漿15-30秒以確保樁頭強度。成樁結束后，理完鉆桿和壓漿管道，進行移架移位，每班必須認真、真實進行成樁記錄。第八章圍護樁冠梁、圍檁、支撐施工基坑開挖過程中將直接涉及到圍護樁冠梁、圍檁、支撐的施工、養護和保護，其施工將直接影響到整個工程的施工進度和基坑圍護的安全，故在圍護樁冠梁、支撐、圍檁施工中必須注意施工質量，要求各分項均達到優良。圍護樁冠梁、圍檁、支撐的各分項施工按結構施工要求做好各分項資料，自行存檔，要求鋼筋、模板、砼各分項均達到優良。支撐施工時必須保證中心線的同一標高面和平面上的線性，加強觀測，保證支撐完成后成為同一平面上的線性桿件，有著良好的軸向受壓性能。圍護樁冠梁、圍檁、支撐施工時，考慮氣候狀況決定是否摻加早強劑，保證砼7天強度等級達到80％，以便減少養護時間，提前進入下道工序施工。圍護樁冠梁、圍檁、支撐砼強度為C30，箍筋采用HRB235鋼，主筋采用HRB335鋼。一、工程測量定位1、控制坐標點檢測、加固。工程樁基正在施工，建筑物的控制坐標點標已設好，考慮到車輛、行人等可能對控制點造成損壞和影響，必須對所有控制點進行必要的檢測和加固，以確保測量的控制精度。2、埋設控制點。根據施工現場及周圍環境條件，選擇八到十處按一次埋設，多種用途，長期使用的原則埋設好控制點，控制點按要求進行技術處理，控制點所處位置要保證今后不被占用且障礙較少，以便對控制點進行使用和保護。控制點既作平面控制之用，又作標高控制之用。3、定期檢測控制點。隨著施工進展，考慮各種因素可能造成的影響，應經常對所有控制點作必要的檢測。確保工程測量準確。4、放樣。砼墊層施工完成，進行軸線測定、放樣。放樣必須經技術復核，符合要求后才能進入下道工序施工。放樣由項目部貫徹實施。技術復核由項目技術負責，項目質量員復核，并填寫技術復核單，必須進行簽證。二、墊層施工底板、承臺及梁墊層做法:200厚塊石+100厚C15素砼墊層支撐及圍檁墊層做法：150厚塊石+100厚C10素砼墊層+油毛氈隔離層。1、坑底土方清一塊，墊層鋪設一塊。為防止基坑土方挖好后，坑底暴露時間過長和坑底原土擾動，墊層施工投入足夠數量的勞動力，緊跟人工清土，修土之后，采取土方修整清理一塊，墊層鋪設一塊的施工方法。2、支撐位置及標高控制：基坑土方每層開挖接近支撐及底板墊層標高及時扦入放線測量工作，確保支撐梁位置標高準確。墊層施工必須嚴格控制標高和表面平整度，可采用設灰餅，拉麻線等方法。砼用平板振動器振實后，表面用2m長硬刮尺刮平，木砂板或鐵板抹平、抹光。三、模板工程1、模板支設圍檁、支撐模板基本采用木模板，φ48鋼管、φ8鋼筋拉環和對穿扁鐵固定。對于800χ800及以下尺寸的支撐采用φ8鋼筋拉環固定，間距為每600一道。對于800χ800以上尺寸的支撐和圍檁，采用φ8鋼筋拉環加對穿扁鐵固定模板，間距為每600一道。2、技術復核模板支設好后，必須進行技術復核，技術復核在班組自檢自查的基礎上，由木工翻樣進行復核檢查，再由項目技術負責，質量員進行驗收檢查，符合要求，填寫技術復核單，并辦理簽證手續后，才能進入下道工序施工。3、質量保證措施。A、軸線、平面位置控制:必須拉統長麻線進行軸線、平面位置校正。B、標高控制：每一根圍檁、支撐都必須進行標高測定，同標高圍檁、支撐必須拉統線進行復核檢查。每根圍檁、支撐兩端和中間分幾點進行標高測定，并拉統線檢查板底平整度和用2m長直尺檢查板底平整度。C、圍檁、支撐節點模板必須準確計算，精工細作。避免圍檁、支撐節點處模板長度拼接。若要接長，不應在節點處拼接長度。模板必須平縫拼接，不得留有縫隙。四、鋼筋工程1、鋼筋質量鋼筋應按合同約定進行采購。鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。進場時分批檢驗，包括查對標志、外觀檢查并按規定抽取試樣送試驗室作力學性能試驗，合格后方可使用，表面損傷和鐵銹嚴重的鋼筋，嚴禁使用，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。2、鋼筋加工制作鋼筋采用現場加工制作。施工現場搭設鋼筋加工棚，配備鋼筋機械四套。鋼筋翻樣根據施工圖和圖紙會審紀要及工程聯系單并按《砼結構工程施工及驗收規范》和有關圖集規定要求進行翻樣，摘出料單，經施工員或項目主任工程師審核后加工。加工好的鋼筋必須分類堆放，掛牌標識。鋼筋焊接：鋼筋加工制作采用對焊機焊接。焊工必須持證上崗，在鋼筋加工制作對焊和安裝時，焊工必須進行試焊，并將焊接試件按規定送試驗室試驗，試驗不合格的操作工不準施焊。每個焊接接頭都必須作認真仔細檢查，保證焊接接頭質量。鋼筋在加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能明顯不正常等現象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗不合格的鋼筋不能使用。3、鋼筋綁扎加工好的鋼筋由塔吊或人力作水平和垂直運輸，進行鋼筋就位。按設計和翻樣圖對照進行綁扎，鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按規范規定和設計要求錯開，幾何尺寸正確，要求偏差在允許規定范圍內。4、隱蔽工程驗收鋼筋綁扎好后，經鋼筋翻樣和班組自檢后，由技術負責、質量員進行復查，填寫隱蔽工程驗收單，請質監站、建設單位和監理進行隱蔽工程檢查驗收，經檢驗符合要求，簽證后進入下道工序施工。5、質量保證措施A、鋼筋綁扎時，鉛絲必須擰緊。B、為保證箍筋位置準確，綁扎前應用粉筆畫出箍筋位置。C、鋼筋接頭按設計要求和規范規定錯開。在鋼筋放樣時就預先考慮接頭錯開要求，在鋼筋排放時，注意接頭位置錯開排放，若不滿足要求，接頭處鋼筋應重新加工，不要到檢查驗收時才返工，影響工期。為此翻樣在鋼筋綁扎時應密切注意，進行動態控制。D、加強檢查。鋼筋加工制作好后，進行質量檢查，符合要求后分批堆放,掛牌標識。E、鋼筋不著地堆放，用木頭等墊起，露天堆放要有一定的遮蓋，以防銹蝕和污染。F、鋼筋保護層用同標號砼塊或水泥砂漿塊墊起。G、砼澆筑時，操作工人不應踏在鋼筋上作業。不得隨意移動鋼筋位置。H、支撐鋼筋與支撐鋼柱相碰時，應采取先加固后開孔或槽以便主筋穿過鋼柱。五、砼工程除支撐及圍檁底部C10素砼墊層擬采用現場攪拌其他混凝土采用商品砼，泵送。1、優化配合比，降低水泥水化熱。A、選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥配制。B、粒徑較大，級配良好的粗骨料，控制含泥量：碎石含泥量小于1%；砂采用清水河砂，中粗砂，含泥量小于3%。C、施工縫處理按歸范進行。公司中心試驗室將與商品砼生產廠家一起進行砼配合比試配。通過試配求得符合設計要求的最佳配合比。2、砼澆筑A、砼采用商品砼，泵送。現場布置泵車1臺，配備三班制人員連續澆筑。為保證砼泵車連續工作，攪拌車輛送砼能力應超過泵車排放能力的20%，也不能使攪拌車停放時間過長。B、加強砼的振搗，提高砼的密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質量。一臺泵車砼供應范圍不少于3臺插入式振搗器進行振搗，防止漏振，項目經理部指派專人跟班監督檢查，要求砼班長親自指揮砼澆筑順序和流向。C、控制塌落度，現場由項目試驗員負責，測定塌落度，每隔2-3小時測試一次。同時要求砼攪拌站派人檢測塌落度，及時反饋，控制好塌落度。D、砼澆筑前應掌握天氣情況，避開雨天澆筑砼，并準備好塑料布等防雨遮蓋材料。E、砼澆筑前進行鋼筋隱蔽工程驗收，并對模板及鋼管支撐等作全面檢查。F、砼澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物。3、砼養護養護采用人工澆水或覆蓋麻袋等的方法，養護時間不得少于7天。六、施工縫的留置和處理1、施工縫的設置以挖土劃分的施工段為界，段內按規范設置施工縫。2、支撐施工時施工縫的留置原則上為桿件跨度的1/3處，必須留置垂直施工縫(即垂直于水平面，也垂直于桿件的中心線)，不得留置斜縫。3、施工縫的處理A、在施工縫處繼續澆筑砼時，要求已澆筑的砼抗壓強度不小于1.2N/m2。在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，清除垃圾，水泥薄膜，表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤。B、在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮躁等雜物應清除。C、澆筑前施工縫先鋪上50-100mm厚與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿。D、從施工縫處開始繼續澆砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100mm處停止振搗，但應加強對施工接縫的搗實工作，使其緊密結合。

第九章開挖及圍護應急加固保護措施一、在基坑施工過程中，如出現支護情況惡化，由建設、設計、監理和施工單位協商，在調查分析監測資料基礎上，針對工程實際情況，采取切實有效的應急加固措施，保證基坑安全。二、灌注圍護樁內支撐支護結構如發現支撐裂縫，查明裂縫原因。如由于支撐承載力不足而引起，增設輔助支撐，分擔支撐內力。如由于挖土機械或運土機械碰撞引起，采取措施嚴格禁止施工機械撞擊支撐，并根據支撐損傷情況予以修復或加固。三、圍護樁樁間水土流失導致基坑外土體沉陷裂縫，先在沉陷處用挖掘機挖集水井并降水，再在樁間空隙處鑿出樁鋼筋并焊接牢固用砼封填，防止水土繼續流失。如由于基坑附近排水管漏水所引起，先引走水源，再堵樁間空隙。如漏水情況比較嚴重，在漏水處采用高壓注漿止水。四、在采取以上應急措施的同時，必須注意積極創造條件，盡早鋪筑基坑底板砼墊層，特別是靠近坑邊的砼墊層，提高基坑抵抗土體變形的整體能力。五、現場組織設立一支專業防水施工隊伍和以各工種組成的應急小分隊直接由項目部指揮，以備不時之需。六、現場配備足夠多的鋼管、水泥、麻袋、水泵等應急物資。（具體數量見材料投入計劃表）七、挖土期間，參于本工程建設的各家單位均派員參加成立應急指揮部（由建設單位、設計單位、監測單位、監理公司、圍護施工單位、土建施工單位等單位組成），統一協調解決工程施工中可能發生的各種意外情況。八、專業監測單位由業主安排確定，本基坑主要監測內容為深層土體水平位移、支撐內力監測和沉降觀測，布設11根測斜桿深度不小于35m、14組鋼筋應力計（每組2個）與20個圍護檁樁頂水平位移監測點，4個水位觀測孔，立柱沉降和支撐相對沉降監測點20個，周邊建、構筑物及道路的沉降監測點視現場情況確定，觀監測基坑開挖過程中基坑邊土體的淺層和深層側向變位的變化情況以及周邊建筑物的沉降情況。要求在基坑開挖前做好基坑圍護環境及建筑物的原始狀況記錄（如拍照、錄像等）1、土體的深層水平位移觀測預警值為：最大水平位移50㎜，連續三天位移速率大于3㎜/天。2、第一道支撐內力的軸力警戒值為2500KN；第二道支撐內力的軸力警戒值為8000KN。3、坑外地下水位：累計達500㎜。坑外地面沉降：日位移達5㎜，累計達300㎜。土方開挖時對基坑工程的監測由專業的監測隊伍進行，燃氣管道須進行專業檢測，在土方開挖期間，對上述監測內容應每天測試，并及時將監測資料書面反饋給建設、設計、監理、施工等單位，以便及時分析處理。九、應急措施：1、土方開挖施工過程中如發生支撐內力超過設計警戒值，圍護樁出現裂縫或斷裂時，圍護樁上、下部向坑內發生位移等異常情況應及時通知有關人員，以便及時采取應急措施。施工現場應備有應急措施的砂袋、鋼管鋼筋、水泥、注漿機、發電機等施工工具。地面出現裂縫采取灌漿修補，防止地表水滲入，并及時組織項目部和有關專家查明裂縫產生原因。當出現邊坡水平位移超過警戒值，應立即停止相應范圍內的土方開挖，必要時采取回填或設置臨時支撐以控制變形發展。2、按監測方案定期對臨近建筑物及其他保護目標進行測定，如測定的位移、沉降等數據超出警戒值，除停止或調整施工速度外，且應對保護目標應采取一些應急措施，以便施工能繼續進行。業主業主總包單位專業監測單位設計單位監理單位分包單位協調各單位工作做好應急物資準備應急施工基坑支護的施工全過程監測對臨近建筑物和環境的監測解決技術和難點問題督促各單位落實各項工作做好各項應急材料設備準備工作應急施工應急處理指揮部第十章質量目標和質量保證措施一、質量目標土方工程為合格，支撐、圍檁各分項為優良。二、質量保證體系網絡項目經理部設立項目經理、項目付經理，項目主任工程師、施工員、質量員、計量員、安全員、泥工關砌、木工翻樣、鋼筋翻樣、材料員等崗位，其中班組質量員由班組長兼任，并落實到人。各管理人員的質量職責按公司《公司質量責任制》執行。木工翻樣木工翻樣xx泥工觀砌xx鋼筋翻樣xx土方分包單位管理人員試驗員xxxxxxxxxx安全員施工員xx材料員資料員質量員項目經理邵祖強項目副經理技術負責測量員xx三、質量保證措施1、組織管理措施A、公司組建的施工領導班子，均選派組織能力強，施工經驗豐富的技術骨干作為施工班子的領導核心，從組織上保證了工程質量創優目標。B、項目部設立工程質量檢查、監督、控制部門，嚴抓分項工程質量，實行三檢制度。在班組自檢的基礎上，施工員組織觀砌、翻樣進行質量評定，項目專職質量員負責質量核定。采用質量一票否決制。C、公司質量安全部負責質量抽查和定期大檢查，整個工程質量受建設單位、監理公司、質監站和設計院的四方監督。2、工程質量監督、檢查、控制的技術標準依據A、工程質量監督、檢查、控制應符合設計圖紙、地質勘探報告、施工及驗收規范，并作好驗收依據。B、本公司已通過了與國際接軌的“三合一”質量體系認證。本工程嚴格執行公司的質量手冊和程序文件的有關規定，標準依據：《公司質量手冊》、《公司質量體系文件》、《公司管理標準》、《公司技術標準》。3、質量保證措施A、嚴格控制原材料、半成品質量。本工程各類材料，如鋼材、電焊條、外加劑等，都必須具有出廠合格證和復驗報告（包括數量、出廠日期、生產廠家）。其中，鋼材除具有出廠合格證外，還需送試驗室進行機械物理性能試驗。防水材料具有出廠合格證外，也需作化學、物理性能試驗，符合相關技術標準和設計要求，合格后方可應用于工程中。B、加強翻樣工作，對工程的主要部位和復雜部位，模板、鋼筋必須做到先翻樣，翻樣圖紙經審核后再加工。C、分項工程施工前，先進行技術交底。技術交底的內容包括技術要求、操作方法、質量驗收標準、工期要求、安全要求、交底和被交底班組（隊），相互辦理簽字手續。D、加強技術復核，隱蔽工程驗收。上道工序未經檢查驗收合格，不得進入下道工序施工。E、加強成品保護工作，設立專人管制，并制定專門獎懲措施，提高操作人員成品保護的自覺性。F、加強技術檔案、資料的管理，項目部設資料員，按照規定要求必須做好各類技術資料的收集、整理和保管工作，做到工程技術資料與工程同步，能切實反映工程真實面貌，確保交工驗收工程技術資料的完整、齊全和及時。G、建立施工測量控制網，確保工程定位，軸線、各部位標高的正確。H、勞動力質量控制，各工種人員上崗前，均經公司勞資部門三級教育和培訓，特殊工種必須持證上崗。J、公司與項目部簽訂質量獎罰合同，質量與經濟掛鉤，采取重獎重罰提高全體員工創優奪杯積極性。K、采用新技術、新材料，保證施工質量。砼摻加CH-20高效減水劑，提高和易性，并大大提高早期強度，確保砼質量和減少混凝土的養護期。L、制定冬、夏、雨季等特殊季節措施，我公司QG/SJO9技術標準中對此有詳細規定。M、在本工程中，將嚴格執行公司有關規定、標準，以確保工程質量達到優良，各項技術資料齊全并符合要求。N、在施工中，建立質量管理制度，堅持實行自檢、互檢制度。虛心接受建設單位、監理公司、質量監督機構的檢查驗收，對有關質量意見及時糾正。O、施工前做好技術交底工作，使有關責任人明確施工步驟和程序，做到成竹在胸并嚴格執行。P、現場成立挖土標高控制小組，挖土、運土機械在路基箱上行走，由專人指揮挖機進行挖土作業，嚴格按設計標高與施工方案執行，嚴禁超挖及擾動原土。Q、支撐的砼強度必須達到設計強度80%以上，并征得設計院或監理等有關人員同意后方能進行下道土方開挖。挖土時專人指揮挖機，嚴禁碰撞支撐、立柱樁。R、挖土時，應與挖土司機共同指定行機路線，盡量避開工程樁。提高人工截樁效率，嚴防挖機碰撞樁頭，避免樁頭破碎或樁移位，斷樁。S、挖土標高，圍護結構監測情況，基坑土體降水等工作應由專人負責并做好記錄。T、開挖土方達到設計標高后，應立即組織勞動力鋪筑塊石及砼墊層，減少原土裸露時間，避免土體蠕變及回彈加強基坑穩定。機械與人工挖土配合好，做到挖一塊清一塊。為后道工序提供作業面，保證墊層施工的及時性。U、做好基坑內明水的疏流與排除工作，以防使土質變壞，引起水平支撐的不均勻沉降，影響其質量。V、挖土要嚴格按圍護設計工況進行，不準超挖，以保證支撐受力合理，防止圍護體周圍環境的突變，配合專業單位的監測工作，掌握有關的動態資料，及時與監理公司、圍護設計單位溝通聯系。W、執行開挖樣板制度，開挖前做好試挖確定有關工藝要求。X、測量員隨時測量，保證基底標高和基坑線。4、工序質量控制施工準備（熟悉設計圖紙、文件、施工及驗收規范，質量標準，檢查材料及其合格證或復試報告，檢查工具，上崗證等）→技術交底（項目部對專業土方施工單位施工員對班組或操作隊進行技術交底，相互完善簽字手續；技術交底包括分項工程施工工藝及技術要求、質量要求、驗評標準、安全要求等）→施工（按施工方法，操作規范進行實施。班組或質量監督檢查員進行質量核定；隱蔽工程需經監理和有關單位驗收，并辦理簽證手續，符合設計要求及施工規范規定要求后，方可進入下道工序施工）→資料整理歸檔（按工序分項工程的內容和技術質量標準，評定分項工程的質量）。第十一章工期控制計劃及保證措施一、工期保證措施1、本工程為公司的重點工程項目，工程所需勞動力、周轉材料、機具設備將在公司范圍內調度，確保工程需要。2、組織精干、高效的項目經理部，實行項目法施工。3、實行節點部位控制。制定一個科學的、合理的、能充分反映各階段、各區域挖土的綜合施工控制計劃。按基坑土施工層次編制詳細的作業計劃，協調好基坑挖土與支撐、圍檁、墊層交叉施工的搭接工作，確保每層段實際施工進度符合計劃要求。4、確保施工隊伍素質，并選調綜合素質好善于打硬仗的班組進場施工。5、砼采用商品砼、泵送。6、建立總承包管理責任，每周組織召開協調會，協調好進場各單位之間的工作關系。加強管理，組織交叉流水施工，為結構工程早日施工創造條件。7、工期與各專業施工班組經濟效益掛鉤，嚴格執行獎罰制度，此為保證各工序工期按時完成最為有效的管理手段之一，確保基坑土方開挖按計劃工期完成。二、工期控制計劃（見附表）

第十二章安全生產與文明施工措施一、全生產、文明施工目標省“雙標化”工地二、安全生產保證措施1、嚴格執行安全生產“六大紀律”、“十個不準”，制定安全生產責任制，簽訂安全生產責任合同，建立安全臺帳，施工現場實行安全標準化管理。2、健全交底制度。各分項工程施工要實行逐級安全、技術交底，并不定期地向有關班組長進行交叉作業的安全交底，并履行簽字手續。3、開展班組安全自檢和互檢活動。專業土方施工單位和各班組每周進行安全自檢活動，并做好書面記錄，工地現場每月召集一次安全檢查活動并實行安全生產獎懲制度。4、所有施工人員進場，必須進行安全三級教育，進入現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶。5、制定具體的安全目標，實行方針目標管理，強化對工作指令、技術措施、操作規程、人員素質、設備完好、安全檢查等方面工作，把安全事故消滅在萌芽狀態中，并抓住事故苗子實行“三不放過”的原則。三、現場場地組織管理1、車輛進出門前有糾察或專職人員負責指揮。2、現場道路要暢通，做好排水工作。材料、構件不允許亂堆放。3、消除場地內積水，操作和上下攀登的地方加防滑措施。4、夜間施工時，必須要有足夠的照明設備。5、每個階段開挖土方時均進行技術交底，其中必須明確現場運土車輛組織，明確進出場行車線路、停車場所，杜絕場內交通事故的發生。6、開挖土方時挖掘機編號，運輸車輛也相對應編號，把挖掘機和運輸車輛固定在一組，固定指揮人員和行車線路和停車場所，做到現場指揮有條不紊。四、用電技術措施1、貫徹以“預防為主、安全第一”的方針，做好電氣安全工作，現場電工必須做到“裝得安全，拆得徹底，修得及時，用的正確”，嚴禁亂拉亂接。2、電氣線路和設備的安裝、維修、檢查、保養、拆除、必須由持有上崗證的專業電工上崗操作并派專人監護。3、建立定期檢查制度，對總配電箱、分配電箱、開關箱、接地裝置及一切電氣線路與電氣設備要定期檢查，并做好記錄。4、所有的電氣設備必須有可靠的接地保護，必須有三級漏電開關保護。5、斷電作業或帶電作業時，必須按斷電作業和帶電作業有關制度操作。6、各類電氣設備要按容量選擇熔斷器，嚴禁導線代替熔絲。7、臨時宿舍內嚴禁使用太陽燈照明取暖或烘烤物品，嚴禁使用電爐以及其他電加熱設備。8、塔吊必須安裝超高、變幅限位器，吊鉤和卷揚機安裝保險裝置，安裝完畢辦理驗收手續，經驗收合格后方可使用。嚴格按操作規程作業。各類架子，必須驗收合格后掛牌使用。未經驗收合格不得使用。9、施工現場設總平面布置圖，明顯處掛安全標語，危險處夜間有紅色警示燈。10、特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證上崗。11、基坑邊坡圍護采用滿堂腳手架和腳手片封擋扶手。五、文明施工和標準化管理措施A、堅決貫徹執行市府關于文明施工條例，實行科學管理方法，科學組織施工，做好施工現場的文明衛生工作。B、遵守項目部各種規章制度，加強職工素質教育，力爭施工管理水平再上一個臺階。1、出土時成立專門保潔小組，主要車輛進出口處鋪設麻袋。車輛出場需先清除松動易掉雜土及輪胎上的粘土，必要時對車輛進行清洗，以防對市區環境造成污染。2、挖土作業，應預先與有關主管部門做好登記審批工作，按規定辦事，并做好安民告示。挖土機械和車輛統一指揮盡量減少噪音，工作有條有序。3、周轉材料按場布圖分類堆放整齊。各工種車間保持整潔有序，各設備勤保養。六、安全措施和技術要求1、確立項目經理為第一安全責任人，主持本工程的安全活動。認真落實崗位責任制，搞好安全管理基礎工作，強化安全定期檢查制度。2、現場必須掛好安全制度和安全教育標語。做好安全交底工作。定期召開班組安全會議，增強安全意識。3、嚴格執行安全生產六大紀律。4、夜間施工必須配備足夠的照明燈光，以保安全。電器線路專人負責，持證上崗。經常檢查漏電保