PAGEPAGE59管道功能性試驗9.1一般規定9.1.1給排水管道安裝完成后應按下列要求進行管道功能性試驗：1壓力管道應按本規范第9.2的規定進行壓力管道水壓試驗。試驗分為預試驗和主試驗階段；試驗合格的判斷依據分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定；設計無要求時，應根據工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據。3壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用附錄C注水法。9.1.2管道功能性試驗涉及水壓、氣壓作業時，應有安全防護措施，作業人員應按相關安全作業規程進行操作。管道水壓試驗和沖洗消毒排出的水，應及時排放至規定地點，不得影響周圍環境和造成積水，并應采取措施確保人員、交通通行和附近設施的安全。9.1.3壓力管道水壓試驗或閉水試驗前，應做好水源的引接、排水的疏導等方案。9.1.4向管道內注水應從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應設置排氣閥，將管道內的氣體排除。9.1.6單口水壓試驗合格的大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道，設計無要求時應符合下列要求：1壓力管道可免去預試驗階段，而直接進行主試驗階段；9.1.8管道采用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進行試驗；不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設計無具體要求時，應采用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標準進行試驗。9.1.9管道的試驗長度除本規范規定和設計另有要求外，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km；9.1.10給水管道必須水壓試驗合格，并網運行前進行沖洗與消毒，經檢驗水質達到標準后，方可允許并網通水投入運行。9.2壓力管道水壓試驗9.2.1水壓試驗前，施工單位應編制試驗方案，其內容應包括：1后背及堵板的設計；2進水管路、排氣孔及排水孔的設計；3加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；4排水疏導措施；5升壓分級的劃分及觀測制度的規定；6試驗管段的穩定措施和安全措施。9.2.2試驗管段的后背應符合下列規定：1后背應設在原狀土或人工后背上，土質松軟時應采取加固措施；2后背墻面應平整并與管道軸線垂直。9.2.3采用鋼管、化學建材管的壓力管道，管道中最后一個焊接接口完畢一個小時以上方可進行水壓試驗。9.2.4水壓試驗管道內徑大于或等于600㎜時，試驗管段端部的第一個接口應采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。9.2.5水壓試驗前采用的設備、儀表規格及其安裝應符合下列規定：1采用彈簧壓力計時，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍。表殼的公稱直徑不宜小于150㎜，使用前經校正并具有符合規定的檢定證書；2水泵、壓力計應安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。9.2.6開槽施工管道試驗前，附屬設備安裝應符合下列規定：1非隱蔽管道的固定設施已按設計要求安裝合格；2管道附屬設備已按要求緊固、錨固合格；3管件的支撐、錨固設施混凝土強度已達到設計強度；4未設置支墩、錨固設施的管件，應采取加固措施并檢查合格。9.2.7水壓試驗前，管道回填土應符合下列規定：1管道安裝檢查合格后，應按本規范第4.5.1條第1款的規定回填土；〖4.5溝槽回填4.5.1溝槽回填管道應符合以下規定1壓力管道水壓試驗前，除界面外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填溝槽的其余部分；2墻角壓管道在閉水或閉氣試驗合格后應及時回填。〗2管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。9.2.8水壓試驗前準備工作應符合下列規定：1試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現象；2試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；3水壓試驗前應清除管道內的雜物。9.2.9試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間應符合表9.2.9的規定：表9.2.9壓力管道水壓試驗前浸泡時間管材種類管道內徑DI（㎜）浸泡時間（h）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）DI≧24鋼管（有水泥砂漿襯里）DI≧24化學建材管DI≧24現澆鋼筋混凝土管渠DI≦1000≧48DI﹥1000≧72預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管DI≦1000≧48DI﹥1000≧729.2.10水壓試驗應符合下列規定：1試驗壓力應按表9.2.10-1選擇確定。表9.2.10-1壓力管道水壓試驗的試驗壓力（MPa）管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+0.5，且不小于0.9球墨鑄鐵管≦0.52P﹥0.5P+0.5預（自）應力混凝土管、預應鋼筒混凝土管≦0.61.5P﹥0.6P+0.3現澆鋼筋混凝土管渠≧0.11.5P化學建材管≧0.11.5P,且不小于0.82預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。3主試驗階段：停止注水補壓，穩定15min；當15min后壓力降不超過表9.2.10-2中所列允許壓力降數值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。表9.2.10-2壓力管道水壓試驗的允許壓力降（MPa）管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P＋0.5，且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P＋0.5預（自）應力混凝土管、預應鋼筒混凝土管1.5PP+0.3現澆鋼筋混凝土管渠1.5P化學建材管1.5P,且不小于0.80.024管道升壓時，管道的氣體應排除；升壓過程中，發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。5應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現象時再繼續升壓。6水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。7水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。9.2.11壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據時，實測滲水量應小于或等于表9.2.11的規定及下列公式規定的允許滲水量。表9.2.11壓力管道水壓試驗的允許滲水量管道內徑DI（㎜）允許滲水量（L/min·km）焊接接口鋼管球墨鑄鐵管、玻璃鋼管預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4212001.653.304.7014001.75－5.001當管道內徑大于表9.2.11規定時，實測滲水量應小于或等于按下列公式計算的允許滲水量：鋼管：q=0.059.2.11—1球墨鑄鐵管（玻璃鋼管）：q=0.19.2.11—2預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管：q=0.149.2.11—32現澆鋼筋混凝土管渠實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量：q=0.14Di9.2.11—43硬聚氯乙烯管實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量：q=3·9.2.11—5式中q—允許滲水量，L/min·kmDI管道內徑，㎜P壓力管道的工作壓力MPaα溫度—壓力折減系數；當試驗水溫0～25℃時，α取1；25～35℃時，α取0.8，35～45℃9.2.12聚乙烯管、聚丙烯管及其復合管的水壓試驗除應符合本規范第9.2.10條的規定外，其預試驗、主試驗階段應按下列規定執行：1預試驗附階段：按本規范第9.2.10條第2款的規定完成后，應停止注水補壓并穩定30min；當30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%，則預試難結束；否則重新注水補壓并穩定30min再進行觀測，直至30min后壓力降不超過試驗壓力的70%。2主試驗階段應符合下列規定：⑴在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10～15%期間應準確計量降壓所泄出的水量（?V），并按下式計算允許泄出的最大水量?VMax:?VMax=1.2V?P（）9.2.12式中V—試壓管段總容積（L）；?P降壓量（MPa）EW水的體積模量（MPa），不同水溫時EW-值可按表9.2.12采用。EP管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時間有關；DI管材內徑（m）en管材公稱壁厚（m）?V小于或等于?Vmax時，則按本款的第⑵、⑶、⑷項進行作業；?V大于?Vmax時，應停止試壓，排除管內過量空氣再從預試驗階段開始重新試驗。表9.2.12溫度與體積模量關系溫度℃體積模量（MPa）溫度℃體積模量（MPa）52080202170102110252210152140302230⑵每隔30min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min;；30min內管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果合格。⑶30min內管道剩余壓力無上升趨勢時，則應持續觀察60min；整個90min內壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結蛤合格。⑷主試驗階段上述兩條均不滿足時，則水壓試結果不合格，應查明原因并采取相應措施后再重新組織試壓。9.2.13大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管及預應力鋼筒混凝土管道的接口單口水壓試驗應符合下列規定：1安裝時應注意將單口水壓試驗用的進水口（管材出廠時已加工）置于管道頂部；2管道接口連接完畢后進行單口水壓試驗，試驗壓力為管道設計壓力的2倍，且不得小于0.2MPa；3試壓采用手提打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道承口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗壓力，恒壓2min，無壓力降為合格；4試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M10×20㎜不銹鋼螺栓并擰緊；5水壓試驗時應先排凈水壓腔內的空氣；6單口試壓不合格且確認是接口漏水時，應馬上拔出管節，找出原因，重新安裝，直至符合要求為止。表B.0.4-4單位（子單位）工程結構安全和使用功能性檢測記錄表工程名稱施工單位序號安全和功能檢查項目資料核查意見功能抽查結果1壓力管道水壓試驗（無壓力管道嚴密性試驗）記錄2給水管道沖洗消毒記錄及報告3閥門安裝及運行功能調試報告及抽查檢驗4其他管道設備安裝調試報告及功能檢測5管道位置高程及管道變形測量及匯總6陰極保護安裝及系統測試報告及抽查檢驗7防腐絕緣檢測匯總及抽查檢驗8鋼管焊接無損檢測報告匯總9混凝土試塊抗壓強度試驗匯總10混凝土試塊抗滲、抗凍試驗匯總11地基基礎加固檢測報告12橋管樁基礎動測或靜載試驗報告13混凝土結構管道滲漏水調查報告14抽升泵站的地面建筑15其他結論：施工項目經理年月日結論：總監理工程師：年月日注：抽升泵站的地面建筑宜符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的有關規定。附錄C注水法試驗C.0.1壓力升至試驗壓力后開始計時，每當壓力下降，應及時向管道內補水，但最大壓降不得大于0.03MPa，保持管道試驗壓力恒定，恒壓延續時間不得少于2h，并計量恒壓時間內補入試驗管段內的水量。C.0.2實測滲水量應按式（C.0.1）計算：q=（C.0.1）式中，q實測滲水量（L/min·km）；W恒壓時間內補入管道的水量（L）；T從開始計時至保持恒壓結束的時間（min）；L試驗管段的長度（m）.C.0.3注水法試驗應進行記錄，記錄表格宜符合表C.0.3的規定。表C.0.3注水法試驗記錄表工程名稱試驗日期年月日樁號及地段管道內徑㎜管材種類接口種類試驗段長度m工作壓力MPa試驗壓力MPa15min降壓值MPa允許滲水量（L/（min·km））滲水量測定記錄次數達到試驗壓力的時間t1恒壓結束時間t2恒壓時間T(min)恒壓時間內補入的水量W（L）實測滲水量q（L/（min·m））12345折合平均實測滲水量（L/（min·km））外觀評語施工單位試驗負責人監理單位設計單位建設單位記錄員9管道功能性試驗9.1一般規定9.1.1管道功能性試驗作為給排水管道施工質量驗收的主控項目，應在管道安裝完成后進行。本條第1款總結了北京、上海、天津等城市工程實踐經驗，并參考了《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》CJJ101-2004中第7.2節的內容，規定壓力管道水壓試驗分為預試驗和主試驗階段，取代了原“規范”的強度試驗和嚴密性試驗；并規定試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值。此次修訂主要考慮以下情況：①近年來給水工程普遍采用的球墨鑄鐵管、鋼管、玻璃鋼管和預應力鋼筒混凝土管，管材本身內在質量和接口形式有了很大的改進，水壓強度試驗合格后為檢驗管材質量為主要目的嚴密性試驗已非必要；而對于現澆混凝土結構或淺埋暗挖法施工的管道嚴密性試驗還是有必要；前者試驗合格的判定依據應使用壓力降值；后者試驗合格的判定依據宜采用允許壓力降值和允許滲水量值。②原“規范”第10.2.13.4條已引用試驗壓力降作為判定管道水壓試驗和嚴密性試驗合格的依據；③北京、上海、天津等城市近些年的工程實踐已普遍采用試驗壓力降作為判定管道水壓試驗合格的依據；④試驗方法應盡可能避免繁瑣和不必要的資源浪費。本規范規定試驗合格的判定依據應根據設計要求確定，通常工程設計文件都對管道試驗作出具體規定；設計無要求時，應根據工程實際情況，選用允許壓力降值和允許滲水量值中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據。本條第3款規定壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時，采用附錄C注水法；根據各城市或地區的工程實踐經驗，取消了原“規范”議放水法試驗的規定，主要考慮其操作性較差，不便應用。9.1.6單口水壓試驗合格的大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管道，檢驗其管材質量和接口質量的預試驗階段筆嚴密性試驗已非必要；本條規定設計無要求時，壓力管道無需進行預試驗階段，而直接進行主試驗階段；無壓管道可認同為嚴密性試驗合格，免去閉水試驗或閉氣試驗。這是基于各地工程實踐制定的，以避免水資源浪費和節約工程成本。9.1.8本條規定當管道采用兩種（或兩種以上）管材時，且每種管材的管段長度具備單獨試驗條件時，可分別按其管材所規定的試驗壓力、允許壓力降和（或）允許滲水量分別進行試驗；管道不具備分別試驗的條件必須組合試驗時，且設計無具體要求時，應遵守從嚴的原則選用不同管材中的管道長度最長、試驗控制最嚴的標準進行試驗。9.1.9除本規范和設計另有要求外，本條規定管道的試驗長度。壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km;無壓管道閉水試驗管段長度不宜超過5個連續井段。這是主要考慮便于試驗操作而進行的原則性規定；對于無法分段試驗的如海底管道、倒虹吸管道等應由工程有關方面根據工程具體情況確定管道的試驗長度。9.1.10本條作為強制性條文，規定給水管道必須水壓試驗合格，生活飲用水并網前進行沖洗與消毒，水質經檢驗達到國家有關標規定后，方可投入運行。9.2壓力管道水壓試驗9.2.9本條規定了待試驗管道的浸泡時間（見表9.2.9）,系在原“規范”第10.2.8條內容基礎上的修訂補充；據工程實踐將有水泥砂漿襯里的球墨鑄鐵管、鋼管的浸泡時間由“≧48h”降低到“≧24h”。9.2.10本條規定了壓力管道水壓試驗程序和合格標準。第1款中表9.2.10-1給出了不同管材管道