鍋爐空預(yù)器檢修內(nèi)部作業(yè)項(xiàng)目組織措施及技術(shù)措施為保證鍋爐空氣預(yù)熱器內(nèi)部作業(yè)項(xiàng)目保質(zhì)保量安全完工，特成立以下組織機(jī)構(gòu)：1.1、組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場總協(xié)調(diào)：施工總負(fù)責(zé)：技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：專（兼）職安全員：施工人員：本體二班2人特種工：電、火焊工2人、起重用工2人，保溫工人2人1.2各崗位主要職責(zé)現(xiàn)場總協(xié)調(diào)：負(fù)責(zé)整個(gè)施工的具體組織管理工作。負(fù)責(zé)審查本施工“三措兩案”，檢查安全生產(chǎn)保證體系，監(jiān)督、檢查規(guī)章制度執(zhí)行情況，對現(xiàn)場安全和質(zhì)量進(jìn)行抽查和指導(dǎo)。施工總負(fù)責(zé)：合理安排作業(yè)人員，督促施工人員的各項(xiàng)作業(yè)任務(wù)，負(fù)責(zé)作業(yè)人員工器具的配備，及時(shí)解決作業(yè)中存在的各種問題，監(jiān)督班組成員正確、安全的進(jìn)行工作，對違章或違反工序人員加以制止和責(zé)令改正，開工前工作票、有限空間作業(yè)票的準(zhǔn)備工作，經(jīng)常檢查現(xiàn)場工作質(zhì)量合乎規(guī)范要求，人員行為、狀況、精神等正常與否，因人而異安排不同工作。開工前做好危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)控措施落實(shí)，按照“三講一落實(shí)”的要求做好每天的任務(wù)，保證作業(yè)進(jìn)度與質(zhì)量要求。技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)整個(gè)施工的安全技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)審查施工“三措兩案”，監(jiān)督、檢查規(guī)章制度執(zhí)行情況，重點(diǎn)對施工現(xiàn)場的安全和質(zhì)量進(jìn)行檢查和指導(dǎo)。安全負(fù)責(zé)：負(fù)責(zé)審查本項(xiàng)目“三措兩案”。監(jiān)督檢查本“三措兩案”的落實(shí)工作。督促落實(shí)現(xiàn)場安全工器具配備使用符合要求，督促檢查班組召開安全技術(shù)交底會(huì)和班前班后會(huì)，深入施工現(xiàn)場檢查安全生產(chǎn)和遵章守紀(jì)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。班組長：負(fù)責(zé)具體組織工作，召開班組安全技術(shù)交底會(huì)和班前班后會(huì)，監(jiān)督班組成員正確、安全的進(jìn)行工作，對違章或違反工序人員進(jìn)行加以制止和責(zé)令改正。施工人員：認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行電業(yè)安規(guī)、作業(yè)指導(dǎo)書、安全交底內(nèi)容。正確、安全進(jìn)行工作。技術(shù)措施1.1、維修部鍋爐專業(yè)及責(zé)任點(diǎn)檢員是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器檢查的責(zé)任主體，負(fù)責(zé)按照要求對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)行全面檢查、各個(gè)部位重點(diǎn)檢查。檢查過程嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定的項(xiàng)目、檢查方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2、責(zé)任點(diǎn)檢員是鍋爐回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器檢查的監(jiān)督責(zé)任人，對檢查過程的安全、質(zhì)量和技術(shù)措施執(zhí)行負(fù)責(zé)。1.3、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器檢查工作安排合理，應(yīng)盡量與其他本體工作錯(cuò)開，盡量避免交叉沖突。1.4、空預(yù)器檢修檢查項(xiàng)目：檢查空預(yù)器徑向密封片、軸向密封片。環(huán)形密封、蓄熱元件磨損情況；檢查空預(yù)器殼體漏風(fēng)漏灰情況，檢查空預(yù)器冷端腐蝕、堵塞情況，檢查減速機(jī)、導(dǎo)向軸承漏油情況，對檢查的缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并進(jìn)行逐項(xiàng)整改，并經(jīng)責(zé)任點(diǎn)檢員驗(yàn)收合格。1.5、密封片安裝方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向一致。扇形板的密封面無吹損變形。相鄰的密封片間的間隙不超過0.5mm.1.6、將徑向密封檢驗(yàn)標(biāo)尺臨時(shí)安裝在熱端和冷端并調(diào)整標(biāo)尺的位置使得：冷端內(nèi)側(cè)距離中心筒底板95±1.5mm。冷端外側(cè)距離“T”型鋼最低點(diǎn)31±1.5mm熱端內(nèi)側(cè)距離中心筒頂板82±1.5