石灰土基層施工方案一、材料方面的要求：1、石灰：宜采用磨細生石灰粉，等級為Ⅲ級或以上，其各項技術指標必須符合部頒標準。2、土：塑性指數15～20（土中土塊最大尺寸不大于15mm，有機質含量不超過10%，硫酸鹽含量不超過0.8%）。3、水：人或牲畜飲用的水源均可用于石灰土施工，遇有可疑水源時，提前進行試驗鑒定。二、配比及強度要求：1、石灰土底基層：石灰含量為10%、12%。2、強度要求：7天浸水抗壓強度為0.8Mpa。三、施工工藝：1、整理下承載層：在承載層上恢復中線，直線段25米一樁，曲線段10米設一樁，并對應放出邊線。然后檢查下承載層的平整度和壓實度，如有“彈軟”現象應及時采取晾曬、換土、戧石灰等措施進行處理。逐一斷面的檢查下承載層高程是否符合設計標高要求。2、備料：a、我們選擇了上倉工業園區料場作為白灰消解場，此處交通便捷、遠離居民區、地勢較高、接近水源的場地存放石灰。采用整體攢堆式堆放，為了防止大堆石灰的底部消解不透或壓實影響石灰消解過程中的膨脹，存灰點堆放石灰的高度不超過2m。消解時由人工進行整體噴水，悶5-7天直至各局部達到要求為止。b、土可按需用量堆放在路基的兩側，若土中含有葦、草等雜物應提前清除。3、材料的攤鋪：a、采用推土機鋪土，根據現場土的干濕情況，必須掌握好鋪土的厚度，并且保證表面的攤鋪平整符合規定的路拱。b、根據每平方米石灰土需用的石灰量進行攤鋪，每40m檢查一個斷面，以防石灰過薄、過厚而造成的石灰土強度達不到設計要求。4、石灰土的拌和過程及找平過程：a、采用公司先進的穩定土拌和機（RS425）進行拌和，先干拌后濕拌。當含水量適當時可以直接拌和，拌和層的寬度按設計路寬兩側各加30cm。拌和段與相鄰拌和段接茬處采用拌和2m以上的方法處理。拌和深度應直到石灰土層底部，并隨時檢查拌和深度，嚴禁在底部留有素土夾層和防止破壞下承層的表面。拌和工作從路邊開始施拌，轉圈向中心進行。b、石灰土拌和過程中，應及時檢查含水量。使混合料的含水量等于或略大于最佳值（視土類而定可大于1%左右）依照測量數據用平地機進行精平，形成設計的路拱和橫坡。c、石灰土基層找平應時刻遵循“寧刮勿補”的原則進行，嚴禁用薄層貼補的辦法找平。5、石灰土的碾壓：a、找平后當混合料含水量處于最佳時，用12t以上三輪壓路機、重型輪胎壓路機和振動壓路機進行碾壓，一般需壓6—8遍，碾壓工作必須碾壓到要求的壓實度，因此在施工安排上必須給碾壓工作留出足夠的時間。b、在一般路段與特殊路段相接橫茬處，用小型汽夯、振動夯等機具進行局部的夯打密實。在直線段碾壓時，由路邊外30cm向中心碾壓，曲線超高段由內側路邊外30cm向外側進行碾壓，碾壓時后輪應重疊1/2輪寬。直到密實度符合要求后才能交活。6、石灰土的養生：完工經檢驗合格的石灰土立即開始養生，采用鋪素土養生的方法，使其表面長期保持濕潤，養護期不得少于7天。在養生期間封閉交通，禁止車輛通行。7、檢測標準：石灰土基層和底基層實測項目項次檢察項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層二級公路二級公路1壓實度（%）代表值9593按附錄B檢查每200m測2處*10尺極值91892平整度（mm）12153m直尺每200m測2處*10尺3縱斷高程（mm）+5，-15+5，-20水準儀：每200mm測4斷面4寬度（mm）符合設計要求符合設計要求尺量：每200mm測4處5厚度（mm）代表值-10-12按附錄