GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T5193—2007鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法GB/T6394—2017金屬平均晶粒度測定方法GB/T8180鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸和貯存GB/T23603鈦及鈦合金表面污染層檢測方法3.1.1用于生產(chǎn)產(chǎn)品的鑄錠應(yīng)經(jīng)多次熔煉。第一次熔煉可采用真空自耗電弧爐或冷床爐熔煉，隨后的熔煉應(yīng)采用真空自耗電弧爐熔煉，且最后一次熔煉不準(zhǔn)許添加任何元素。3.1.2不準(zhǔn)許使用任何鈦及鈦合金的再生料作為生產(chǎn)鑄錠和加工材的原料。3.1.3自耗電極不準(zhǔn)許使用鎢極氬弧焊焊接。3.2.1產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定3.2.2需方復(fù)驗時，產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。元素氮碳氫鐵鉿氧鋯鈦余量3.3產(chǎn)品分類3.3.1.1棒材、絲材狀態(tài)及規(guī)格絲材經(jīng)去應(yīng)力退火態(tài)，按直條供貨，直徑3.0mm-7.0mm,長度500mm-棒材經(jīng)去應(yīng)力退火態(tài)，按直條供貨，直徑大于7.0mm-16.0mm,長度500mm-3000mm。表2直徑精度(公差)高精度普通精度棒材、絲材的室溫拉伸性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3等級狀態(tài)抗拉強度規(guī)定非比例延伸強度斷后伸長率1級冷拉2級冷拉退火金屬夾雜及其他目視可見的冶金缺陷。棒材、絲材均為α單相組織，平均晶粒度應(yīng)不粗于GB/T6394—2017中的6.0級。3.3.7.2棒材、絲材應(yīng)以磨光表面供貨，粗糙度≤Ra1.0um。3.3.7.3棒材、絲材表面應(yīng)清潔，無氧化色，不3.3.7.4棒材、絲材表面允許有輕微的不超過直5.1檢查和驗收5.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及合同(或訂貨單)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。5.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)及合同(或訂貨單)的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及合同(或訂貨單)的規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收。每批產(chǎn)品應(yīng)由同一牌號、熔煉爐號、規(guī)格、制造方法、狀態(tài)和同一熱處理爐批的產(chǎn)品組成。5.3檢驗項目及取樣產(chǎn)品的檢驗項目及取樣應(yīng)符合表4的規(guī)定。檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法章條號化學(xué)成分析結(jié)果報出，需方復(fù)驗時均在產(chǎn)品上進行外形尺寸逐根拉伸性能樣低倍組織每批任取1個橫向試樣晶粒度每批任取1個橫向試樣表面污染每批任取1個試樣表面質(zhì)量逐根5.4.3低倍組織的判定應(yīng)符合5.4.3.1和5.4.3.2的規(guī)定。5.4.3.2低倍組織上若發(fā)現(xiàn)分層、裂紋、氣孔、縮尾時，判該批產(chǎn)品不合6標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書在檢驗合格的產(chǎn)品上應(yīng)做如下標(biāo)志(或貼標(biāo)簽):e)狀態(tài)f)本標(biāo)準(zhǔn)編號6.2包裝、標(biāo)志、運輸和貯存產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸和貯存應(yīng)符合GB/T8180的規(guī)定。6.3質(zhì)量證明書每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量證明書，注明：c)產(chǎn)品牌號、規(guī)格、狀態(tài)、精度；d)熔煉爐號、批號、批重和數(shù)量；f)各項分析檢驗結(jié)果