1.0.1為規(guī)范裝配式橋梁工程構(gòu)件連接檢測與評估技術(shù)，保障檢測質(zhì)量，制定本1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于裝配式橋梁工程構(gòu)件連接的檢測與評估。條文說明：1.0.2裝配式橋梁工程構(gòu)件連接點(diǎn)是保證結(jié)構(gòu)安全的重要節(jié)點(diǎn)，因此對灌漿套筒連接、濕接縫連接、焊接、螺栓連接、鉚釘連接等節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢測是十分重要的。對此，本標(biāo)準(zhǔn)對用于裝配式橋梁工程構(gòu)件連接檢測的內(nèi)窺鏡法、阻尼傳感器法、芯片法、電阻率法、電容法、壓電法、壓力傳感器法、預(yù)埋鋼絲拉拔法、陣列超聲成像法、非金屬超聲波檢測法、沖擊回波法、反拉法、射釘法、圖像識別法、鋼結(jié)構(gòu)連接檢測的方法等方法進(jìn)行了相關(guān)規(guī)定。1.0.3裝配式橋梁工程構(gòu)件連接檢測與評估除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB/T11345、《焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)》GB/T3323.1、《焊縫無損檢測磁粉檢測》GB/T26951、《焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗(yàn)收等級》GB/T26953等。23采用帶波形顯示的低頻超聲波檢測儀和頻率為20kHz～250kHz的聲波換能通過瞬時(shí)力學(xué)沖擊產(chǎn)生瞬態(tài)應(yīng)力波并由設(shè)置在沖擊點(diǎn)附近的寬頻傳感器接對激振彈性波信號分析孔道檢測面的自振周期與標(biāo)定位置混凝土自振周期通過千斤頂對結(jié)構(gòu)已張拉(后張法)的預(yù)應(yīng)力筋再次施加載荷，以檢測錨下采用X或γ射線透視攝片法和工業(yè)電視實(shí)時(shí)成像，從膠片和成像上顯出材45tei第點(diǎn)混凝土聲時(shí)值；6y表示UHPC的抗壓強(qiáng)度推定值；β一為測點(diǎn)i的壓漿狀態(tài)系數(shù)；θ——錨下有效預(yù)應(yīng)力同束不均勻度；T;第i單根錨下有效預(yù)應(yīng)力偏差；C1預(yù)應(yīng)力筋與管道壁之間摩擦引起的應(yīng)力損失；IEEV—impactechoequivalentvelocitymethod沖擊回波等效波速法；IERSimpactechoresonancemethod沖擊回波共振偏移法；7條文說明3.1.2:工程質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)具有獨(dú)立法人資格與相應(yīng)的資質(zhì)；檢測機(jī)構(gòu)資質(zhì)按照其承擔(dān)的檢測業(yè)務(wù)內(nèi)容分為專項(xiàng)檢測機(jī)構(gòu)資質(zhì)和見證取樣檢測條文說明3.1.6:檢測結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，查明原因(生產(chǎn)、取樣、樣品保存和檢驗(yàn)),并采取合適的無損檢測方法進(jìn)行檢測驗(yàn)證。適用范圍檢測于該連接部位套筒數(shù)量的5%,8阻尼傳感器法單個(gè)連接的套筒數(shù)量不少于該連接部位套筒數(shù)量的20%芯片法單個(gè)連接的套筒數(shù)量不少于該連接部位套筒數(shù)量的30%,且不應(yīng)少于15個(gè)電阻率法單個(gè)連接的套筒數(shù)量不少于該連接部位套筒數(shù)量的50%電容法灌漿套筒數(shù)量不宜少于該連單個(gè)連接的套筒數(shù)量不少于該連接部位套筒數(shù)量的40%驗(yàn)單個(gè)連接的套筒數(shù)量不少于該連接部位套筒數(shù)量的50%,且不宜少于15個(gè)單個(gè)連接的套筒數(shù)量不少于該連接部位套筒數(shù)量的5%,且不陣列式超聲成像法單個(gè)連接的套筒數(shù)量不少于該非金屬超聲波檢測法濕接縫內(nèi)部的缺陷及結(jié)合面質(zhì)量檢測司一灌漿工藝、同類預(yù)制構(gòu)件的濕接縫抽檢不少于濕接縫總數(shù)的10%,且不少于3個(gè)后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔道的壓漿密實(shí)度檢測每種構(gòu)件類型應(yīng)不少于構(gòu)件總數(shù)的5%且不少于3個(gè)構(gòu)件。9后張法預(yù)應(yīng)力施工構(gòu)件錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測構(gòu)件宜按3%的比例且不少于3個(gè)能混凝土抗壓強(qiáng)度現(xiàn)場檢測構(gòu)件總數(shù)的10%,且不少于6個(gè)圖像識別法布的檢測超聲波焊縫內(nèi)部缺陷檢測按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)》GB/T3323.1、《焊程》JGJ107等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行焊縫表面缺欠的檢測高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面抗滑移系數(shù)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭條文說明3.1.7:現(xiàn)行《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)套筒灌漿質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程》T/CECS683-2020規(guī)定，采用預(yù)埋阻尼傳感器法的檢測總數(shù)不宜少于灌漿套筒總數(shù)的10%,裝配首層檢測數(shù)量不宜少于該層灌漿套筒總數(shù)的20%。裝配式橋梁套筒灌漿連接節(jié)點(diǎn)為重要傳力部位，一旦出現(xiàn)問題將導(dǎo)致嚴(yán)重后果，故本標(biāo)準(zhǔn)將阻尼傳感器法的抽檢比例定為20%。3.2.1檢測前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，制定檢測方案。4.1.2灌漿套筒灌漿后可采用內(nèi)窺法通過出漿口水平鉆孔方式對套筒內(nèi)部灌漿1-內(nèi)窺鏡主機(jī)；2-內(nèi)窺鏡鏡頭2內(nèi)窺鏡鏡頭應(yīng)具備自動(dòng)補(bǔ)光功能和光源可調(diào)，最大光源的照度不低于2拍攝像素不應(yīng)低于100萬。4.3.5套筒灌漿后抽檢數(shù)量不宜少于該連接部位套筒數(shù)量的30%,且不宜少于64.4.1應(yīng)對采集到的內(nèi)窺鏡照片進(jìn)行構(gòu)件和套筒位置的編號。4.4.2套筒灌漿前內(nèi)窺鏡法檢測評定應(yīng)符合下列規(guī)定：1套筒內(nèi)鋼筋和套筒壁之間是否存在坐漿料的倒灌或石子，混凝土塊等其他2對內(nèi)窺鏡法檢測套筒存在的異物，應(yīng)進(jìn)行處理，并在處理后使用內(nèi)窺鏡3異物尺寸占灌漿套筒進(jìn)漿口的面積比例小于25%且不影響正常灌漿，可不進(jìn)行處理；若占灌漿套筒進(jìn)漿口的面積比例大于2T%,應(yīng)進(jìn)行疏通保證正常灌漿。條文說明4.4.2:坐漿層現(xiàn)場過厚，導(dǎo)致吊裝完成后坐漿料倒灌至套筒進(jìn)漿口；預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制過程中，出現(xiàn)套筒進(jìn)出漿口封堵不嚴(yán)，導(dǎo)致預(yù)制振搗混凝土進(jìn)入到套筒進(jìn)出漿口。進(jìn)入到套筒進(jìn)出漿口。圖4.4.2-1圖4.4.2-1坐漿層倒灌超過25%11-倒灌的坐漿料,2-套筒進(jìn)漿口圖4.4.2-2圖4.4.2-2混凝土等異物占套筒進(jìn)漿口50%1-混凝土異物,2-1-混凝土異物,2-套筒進(jìn)漿口4.4.3套筒灌漿后鉆孔內(nèi)窺鏡法檢測評定應(yīng)符合下列規(guī)定：1套筒頂部主筋與套筒內(nèi)壁之間是否存在空洞、積水導(dǎo)致的灌漿料變質(zhì)等2內(nèi)窺鏡法檢測套筒頂部存在空洞，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌；3檢測套筒頂部存在離析等其他影響結(jié)構(gòu)安全缺陷，應(yīng)采取特殊處理方案；4內(nèi)窺鏡法檢測完成后且無缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)水平鉆孔的孔道；條文說明4.4.3:套筒頂部典型缺陷參考圖4.4.3,灌漿料凝固后，出漿口鉆孔至套筒內(nèi)，空洞為主鋼筋周邊沒有灌漿料；離析情況為套筒內(nèi)灌漿料一直未能1-套筒內(nèi)漿液頂面,2-套筒內(nèi)主筋1-套筒內(nèi)漿液頂面,2-套筒內(nèi)主筋1-離析(泌水)灌漿料，2-套筒內(nèi)主筋1-離析(泌水)灌漿料，2-套筒內(nèi)主筋灌漿過程中及灌漿結(jié)束5min后通過傳感器數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲取振動(dòng)能量值，進(jìn)而橡膠塞等(圖5.2.1)。5.2.2灌漿飽滿度檢測儀幅值線性度應(yīng)滿足10dB±1.0dB,頻帶寬度應(yīng)為相連的鋼絲直徑為2.0mm~3.0mm;2專用阻尼振動(dòng)傳感器在工作狀態(tài)下的初讀數(shù)不應(yīng)小于225。條文說明5.2.3:傳感器在工作狀態(tài)下的初讀數(shù)是指傳感器按要求在套筒出漿孔就位后的讀數(shù)。傳感器初讀數(shù)一般為225,如果檢測人員將傳感器端頭核心低，但不應(yīng)小于225。如果初讀數(shù)小于225,需調(diào)整傳感器相對鋼筋的位置并重4橡膠塞排氣孔應(yīng)暢通，灌滿時(shí)漿體能夠從排氣孔流出并及時(shí)用細(xì)木棒封5灌漿過程中，應(yīng)將灌漿飽滿度檢測儀與傳感器相連，實(shí)時(shí)監(jiān)測傳感器的波形和振動(dòng)能量值；灌漿結(jié)束5min后，再通過灌漿飽滿度檢測儀檢測傳感器的6灌漿結(jié)束后至灌漿料初凝前，每間隔5min記錄傳感器的振條文說明5.3.2:為保證灌漿料漿體能夠充分填充各類孔隙，從而達(dá)到充分5.4.1套筒灌漿飽滿度應(yīng)根據(jù)灌漿飽滿度檢測儀輸出的波形(圖5.4.1)和振動(dòng)阻尼振動(dòng)波形阻尼振動(dòng)波形100時(shí)，應(yīng)評定為I類，灌漿飽滿；當(dāng)100<傳感器振動(dòng)能量值≤150時(shí)，應(yīng)評定為Ⅱ類，灌漿基本飽滿；當(dāng)150<傳感器振動(dòng)能量值<255時(shí)，應(yīng)評定為Ⅲ類，評定等級灌漿飽滿I類灌漿基本飽滿灌漿不飽滿條文說明5.4.2:預(yù)埋傳感器法檢測結(jié)果的判定準(zhǔn)則充分考慮了灌漿套筒內(nèi)部的構(gòu)造特征、鋼筋的錨固要求等因素，此判定閾值的設(shè)置是經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)室試對于評定為灌漿不飽滿的套筒，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌以實(shí)現(xiàn)套筒灌漿施工過程中的質(zhì)量控制。補(bǔ)灌時(shí)，可從不飽滿套筒的灌漿口進(jìn)行補(bǔ)灌。補(bǔ)灌后應(yīng)對其灌漿飽滿度進(jìn)行復(fù)測，直至灌漿飽滿。若檢測時(shí)灌漿料已凝固，現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)記錄灌漿不飽滿的套筒位置及相應(yīng)預(yù)制墩柱構(gòu)件編號，為后期其它方法檢測驗(yàn)證及補(bǔ)強(qiáng)提供6芯片法G.2.1采用芯片法檢測時(shí)，檢測設(shè)備應(yīng)包括封裝芯片和芯片檢測儀。條文說明6.2.1:封裝芯片見圖1,芯片檢測儀見圖2。7.1.1電阻率法適用于施工階段套筒灌漿飽滿度檢驗(yàn)。條文說明7.1.1:電阻率法的工作原理為通過專用設(shè)備測量套筒與探頭兩電極間的灌漿料電阻值，通過電阻值變化是否超過設(shè)定閾值判斷套筒灌漿飽滿度。測試元件采用特殊工藝進(jìn)行憎水處理，相比其它預(yù)埋傳感器檢測方法，其表面粘附漿料少，套筒灌漿飽滿度誤判概率顯著降低。7.1.2電阻率法檢測結(jié)果存在疑義時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡法進(jìn)行驗(yàn)證。7.2.1電阻率法檢測設(shè)備應(yīng)包括灌漿飽滿度檢測儀、電極探頭、橡膠塞等圖(圖 電極探頭；2——線纜；3——橡膠塞；4——排氣孔7.2.2灌漿飽滿度測試儀應(yīng)采用內(nèi)置電池供電。7.2.3電極探頭應(yīng)具有不粘漿液的特性。電極探頭線纜表面應(yīng)包覆憎水性材料。7.2.4電極探頭應(yīng)與橡膠塞集成設(shè)計(jì)，橡膠塞上線纜穿孔孔徑應(yīng)與線纜直徑相同。7.3.1采用電阻率法檢測套筒灌漿飽滿度前應(yīng)準(zhǔn)備下列工作：1應(yīng)檢查設(shè)備是否正常。2應(yīng)記錄工程名稱、套筒所在構(gòu)件編號、套筒具體位置、檢測人員信息等，經(jīng)檢測后需補(bǔ)灌漿的結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位應(yīng)有補(bǔ)漿前后的檢測結(jié)果。7.3.2電阻率法檢測套筒灌漿飽滿度應(yīng)符合下列規(guī)定：1電極探頭設(shè)置于套筒的出漿口，調(diào)節(jié)連接線纜長度，探頭端部電極不應(yīng)2電極探頭就位時(shí)，自帶橡膠塞的排氣孔應(yīng)位于正上方；橡膠塞應(yīng)在出漿口緊固到位，出漿時(shí)不應(yīng)被沖出；橡膠塞上的排氣孔應(yīng)保持暢通；3灌漿前，應(yīng)將灌漿飽滿度測試儀與電極探頭相連，測試儀啟動(dòng)自檢；灌漿過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測探頭的電阻值，并做好記錄。7.3.3灌漿套筒抽檢數(shù)量不宜少于該連接部位套筒數(shù)量的50%,抽樣應(yīng)具有代表性。當(dāng)委托方有要求時(shí)，可選擇全數(shù)檢測方式。條文說明7.3.3:套筒灌漿飽滿度電阻率法現(xiàn)場操作方便，滿足套筒灌漿施工過程實(shí)時(shí)、快速檢測要求。為更好地保證裝配式橋梁套筒灌漿連接節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量，本規(guī)程將電阻率法的抽檢比例選為50%,抽檢比例雖然比阻尼傳感器法顯著增加，但檢測費(fèi)用僅為阻尼傳感器法的1/5。對于裝配式橋梁節(jié)點(diǎn)工程質(zhì)量有嚴(yán)格要求的工程項(xiàng)目，本規(guī)程建議采用電阻率法對裝配式橋梁節(jié)點(diǎn)的所有套筒灌漿質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢測，該方法實(shí)施全數(shù)檢測的費(fèi)用與阻尼傳感器法抽檢20%相當(dāng)。7.4.1套筒灌漿飽滿度應(yīng)根據(jù)灌漿飽滿度測試儀輸出的電阻值和監(jiān)測時(shí)程曲線7.4.2應(yīng)按照表7.4.2進(jìn)行套筒灌漿飽滿度等級評定。灌漿飽滿判斷的電阻閾值設(shè)置為100MQ。當(dāng)測量電阻值不大于100MQ時(shí)，應(yīng)評定為I類，灌漿飽滿；當(dāng)測量電阻值大于100MQ時(shí)，應(yīng)評定為Ⅱ類，灌漿不飽滿，并應(yīng)補(bǔ)灌。表7.4.2套筒灌漿飽滿度等級評定標(biāo)準(zhǔn)測量電阻值/MQ評定等級灌漿飽滿I類灌漿不飽滿條文說明7.4.2;大量套筒灌漿模擬試驗(yàn)和現(xiàn)場測試結(jié)果表明，灌漿前兩電極 探頭處于斷路狀態(tài)，灌漿過程中隨著灌漿料液面上升并與內(nèi)埋探頭接觸，電極探 頭連通產(chǎn)生電阻，測試儀測量電阻值逐漸上升，但通常小于100MQ。若出現(xiàn)灌漿料液面回落的情況，電阻值上升速率明顯增大且電阻值迅速超出100MQ。此，電阻率法測試時(shí)可將100MQ作為判斷套筒灌漿是否飽滿的閾值。因?qū)τ谠u定為灌漿不飽滿的套筒，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌以實(shí)現(xiàn)套筒灌漿施工過程中的質(zhì)量控制。補(bǔ)灌時(shí)，可從不飽滿套筒的灌漿口進(jìn)行補(bǔ)灌。補(bǔ)灌后應(yīng)對其灌漿飽滿度進(jìn)行復(fù)測，直至灌漿飽滿。若檢測時(shí)灌漿料已凝固，現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)記錄灌漿不 飽滿的套筒位置及相應(yīng)預(yù)制墩柱構(gòu)件編號，為后期其它方法檢測驗(yàn)證及補(bǔ)強(qiáng)提供 8電容法8.1.1電容法適用于施工階段套筒灌漿飽滿度檢驗(yàn)。條文說明8.1.1:電容法的工作原理是通過專用檢測設(shè)備測量套筒內(nèi)部灌漿材料的電容信號，根據(jù)電容值在灌漿施工過程中的變化情況判斷套筒灌漿飽滿度。8.1.2電容法檢測結(jié)果存在疑義時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡法進(jìn)行驗(yàn)證。橡膠塞等(圖8.2.1)。1——電容極性探頭；2——線纜；3——電容外殼電極；4——橡膠塞；5——排氣孔8.2.2灌漿飽滿度測試儀應(yīng)采用內(nèi)置電池供電。8.2.3電容極性探頭應(yīng)具有不粘漿液的特性。電容極性探頭線纜表面應(yīng)包覆憎水8.2.4電容極性探頭和電容外殼電極應(yīng)與橡膠塞集成設(shè)計(jì)，橡膠塞上線纜穿孔孔徑應(yīng)與線纜直徑相同。8.3.1采用電容法檢測套筒灌漿飽滿度前應(yīng)準(zhǔn)備下列工作：1應(yīng)檢查設(shè)備是否正常。2應(yīng)記錄工程名稱、套筒所在構(gòu)件編號、套筒具體位置、檢測人員信息等，3電容極性探頭和電容外殼電極就位時(shí)，自帶橡膠塞的排氣孔應(yīng)位于正上8.3.3灌漿套筒抽檢數(shù)量不宜少于該連接部位套筒數(shù)量的40%,抽 在保證檢測總費(fèi)用不變的情況下，電容法抽檢比例可提高到40%,從而能夠進(jìn)一 8.4.1套筒灌漿飽滿度應(yīng)根據(jù)灌漿飽滿度測試儀輸出的電容值和監(jiān)測時(shí)程曲線評定等級灌漿飽滿I類灌漿不飽滿外殼電極后，電容值將下降到0.5μf以內(nèi)，若出現(xiàn)灌漿料液面回落的情況，電容值上升并超出0.5μf。因此，電容法測試時(shí)可將0.5μf作為判斷套筒灌漿是否飽滿對于評定為灌漿不飽滿的套筒，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行對于評定為灌漿不飽滿的套筒，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌以實(shí)現(xiàn)套筒灌漿施工過程中的質(zhì)量控制。補(bǔ)灌時(shí)，可從不飽滿套筒的灌漿口進(jìn)行補(bǔ)灌。補(bǔ)灌后應(yīng)對其灌漿飽 滿度進(jìn)行復(fù)測，直至灌漿飽滿。若檢測時(shí)灌漿料已凝固，現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)記錄灌漿不 飽滿的套筒位置及相應(yīng)預(yù)制墩柱構(gòu)件編號，為后期其它方法檢測驗(yàn)證及補(bǔ)強(qiáng)提供 9.1.1壓電法適用于施工階段套筒灌漿飽滿度檢驗(yàn)。條文說明9.1.1:壓電法的工作原理是通過專用設(shè)備向壓電傳感器輸入一脈沖激勵(lì)，獲取壓電傳感器在接收脈沖激勵(lì)后的振動(dòng)頻率和反饋壓電信號。通過分析壓電傳感器測量電壓值相對初始電壓值的變化情況，判斷套筒灌漿是否飽滿。9.1.2壓電法檢測結(jié)果存在疑義時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡法進(jìn)行驗(yàn)證。9.2.1壓電法檢測設(shè)備應(yīng)包括灌漿飽滿度測試儀、壓電傳感器、橡膠塞等(圖1——壓電傳感器探頭；2——線纜；3——橡膠塞；4——排氣孔9.2.2灌漿飽滿度測試儀應(yīng)采用內(nèi)置電池供電。9.2.3壓電傳感器應(yīng)具有不粘漿液的特性。壓電傳感器線纜表面應(yīng)包覆憎水性材9.2.4壓電傳感器應(yīng)與橡膠塞應(yīng)集成設(shè)計(jì)，橡膠塞上線纜穿孔孔徑應(yīng)與線纜直徑9.3.1采用壓電法檢測套筒灌漿飽滿度前應(yīng)準(zhǔn)備下列工作：1應(yīng)檢查設(shè)備是否正常。2應(yīng)記錄工程名稱、套筒所在構(gòu)件編號、套筒具體位置、檢測人員信息等，經(jīng)檢測后需補(bǔ)灌漿的結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位應(yīng)有補(bǔ)漿前后的檢測結(jié)果。9.3.2壓電法檢測套筒灌漿飽滿度應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓電傳感器設(shè)置于套筒的出漿口，調(diào)整連接線纜長度，傳感器不應(yīng)接觸2壓電傳感器就位時(shí)，自帶橡膠塞的排氣孔應(yīng)位于正上方；橡膠塞應(yīng)在出漿口緊固到位，出漿時(shí)不應(yīng)被沖出；橡膠塞上的排氣孔應(yīng)保持暢通；3灌漿前，應(yīng)將灌漿飽滿度測試儀與壓電傳感器相連，測試儀測量初始電壓值；灌漿過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測電壓值，并做好記錄。9.3.3灌漿套筒抽檢數(shù)量不宜少于該連接部位套筒數(shù)量的40%,抽樣應(yīng)具有代表?xiàng)l文說明9.3.3:壓電法傳感器對套筒內(nèi)部灌漿料液面變化情況反應(yīng)靈敏， 滿足套筒灌漿施工過程實(shí)時(shí)、快速檢測要求。該方法檢測費(fèi)用為阻尼傳感器法的1/2,在保證檢測總費(fèi)用不變的情況下，壓電法抽檢比例可提高到40%,從而能夠進(jìn)一步加強(qiáng)裝配式橋梁套筒灌漿飽滿度的施工質(zhì)量控制。9.3.4壓電法的檢測應(yīng)按附錄F記錄。9.4.1套筒灌漿飽滿度應(yīng)根據(jù)灌漿飽滿度測試儀輸出的電壓值和監(jiān)測時(shí)程曲線9.4.2應(yīng)按照表9.4.2進(jìn)行套筒灌漿飽滿度等級評定。灌漿結(jié)束后，當(dāng)測量電壓與初始電壓的比值低于0.4時(shí)，應(yīng)評定為I類，灌漿飽滿；當(dāng)測量電壓與初始電壓的比值不低于0.4時(shí)，應(yīng)評定為Ⅱ類，灌漿不飽滿，并應(yīng)補(bǔ)灌。表9.4.2套筒灌漿飽滿度等級評定標(biāo)準(zhǔn)評定等級灌漿飽滿I類灌漿不飽滿條文說明9.4.2:現(xiàn)場檢測時(shí)，灌漿前需在套筒出漿口預(yù)埋壓電傳感器，預(yù)先測量并記錄初始電壓值，灌漿過程中通過測量壓電傳感器電壓值對灌漿飽滿度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。大量套筒灌漿模型試驗(yàn)與現(xiàn)場測試結(jié)果表明，灌漿前傳感器測量電壓值相對穩(wěn)定，當(dāng)套筒灌漿完成后，測量電壓將明顯下降。若出現(xiàn)灌漿料液面回落(漏漿)的情況，測試電壓再次增大且通常超過初始電壓的0.4倍。因此，將灌漿后測得電壓與灌漿前初始電壓的比值取0.4作為判斷套筒灌漿是否飽滿的對于評定為灌漿不飽滿的套筒，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌以實(shí)現(xiàn)套筒灌漿施工過程中的質(zhì)量控制。補(bǔ)灌時(shí)，可從不飽滿套筒的灌漿口進(jìn)行補(bǔ)灌。補(bǔ)灌后應(yīng)對其灌漿飽滿度進(jìn)行復(fù)測，直至灌漿飽滿。若檢測時(shí)灌漿料已凝固，現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)記錄灌漿不飽滿的套筒位置及相應(yīng)預(yù)制墩柱構(gòu)件編號，為后期其它方法檢測驗(yàn)證及補(bǔ)強(qiáng)提供10.1.1壓力傳感器法可用于施工階段檢測蓋梁套筒灌漿飽滿度。條文說明10.1.1壓力傳感器法的原理，利用預(yù)先放置在灌漿套筒內(nèi)的傳感 器，隨著套筒內(nèi)灌漿料的液面上升，壓力傳感器監(jiān)測到的壓力變化，依據(jù)壓力10.1.2壓力傳感器法檢測結(jié)果存在疑義時(shí)，應(yīng)采用事后檢測方法進(jìn)行驗(yàn)證。10.2.1壓力傳感器檢測范圍宜為[OkPa~150kPa,測量準(zhǔn)確度不宜低于0.2%,使用的環(huán)境溫度為-5℃~60℃。10.2.2壓力傳感器檢測儀應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢定或校準(zhǔn)，專用壓力傳感器應(yīng)具有相條文說明10.2.2:壓力傳感器檢測儀見圖8。圖8壓力傳感器檢測儀示意圖10.3.1采用壓力傳感器法檢測套筒灌漿飽滿度前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1檢查設(shè)備和相關(guān)檢測系統(tǒng)是否正常使用，儀器設(shè)備密封性是否正常；2應(yīng)記錄工程名稱、套筒所在構(gòu)件編號、套筒具體位置、檢測人員信息等，經(jīng)檢測后需補(bǔ)灌漿的結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位應(yīng)有補(bǔ)漿前后的檢測結(jié)果。(1)采用專用工具通過套筒的出漿口位置將傳感器裝置安裝至套筒底部內(nèi)(2)現(xiàn)場安裝壓力計(jì)和導(dǎo)管，并測試其完備性。(3)現(xiàn)場通過進(jìn)漿口緩慢灌漿，壓力計(jì)隨著漿液液面上升其壓力值逐漸增(4)現(xiàn)場對壓力-時(shí)間曲線進(jìn)行記錄，并進(jìn)行及時(shí)判斷。(1)現(xiàn)場安裝壓力計(jì)和導(dǎo)管，并測試其完備性。(2)現(xiàn)場通過進(jìn)漿口緩慢灌漿，待出漿口流出漿液后，采用外置傳感器封(3)現(xiàn)場對壓力-時(shí)間曲線進(jìn)行記錄，并進(jìn)行及時(shí)判斷。50%,且不宜少于15個(gè)，抽樣應(yīng)具有代表性。對同一構(gòu)件且灌漿高度相同的壓力值取平均值，若低于平均值的90%,則判11預(yù)埋鋼絲拉拔法11.2檢測設(shè)備條文說明11.2.1:檢測設(shè)備儀器見圖9。條文說明11.2.1:檢測設(shè)備儀器見圖9。1拉拔儀量程不宜小于5kN,且不宜大于15kN,最小分辨率不應(yīng)低于0.1kN;1鋼絲應(yīng)采用光圓高強(qiáng)不銹鋼鋼絲，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于600MPa,直徑應(yīng)為2鋼絲錨固段長度應(yīng)為30.0mm±0.5mm;條文說明11.2.3:專用的鋼絲拉拔配件見圖10。11.3.1采用預(yù)埋鋼絲拉拔法檢測套筒灌漿飽滿度前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：2應(yīng)記錄工程名稱、套筒所在構(gòu)件編號、套筒具體位置、檢測人員信息等，經(jīng)檢測后需補(bǔ)灌漿的結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位應(yīng)有補(bǔ)漿前后的檢測結(jié)果。11.3.2采用預(yù)埋鋼絲拉拔法檢測套筒灌漿飽滿度時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件表面的出漿口到套筒內(nèi)靠近出漿孔一側(cè)的鋼筋表面的垂直距離，以及鋼絲錨固段的長度，確定鋼絲隔離段的長度和位置；2將鋼絲配件沿套筒出漿孔插入并固定，應(yīng)確保鋼絲錨固長度符合要求；3灌漿結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查鋼絲錨固長度和是否處于水平狀態(tài)；4灌漿結(jié)束后預(yù)埋鋼絲的灌漿節(jié)點(diǎn)采用自然養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)做好現(xiàn)場防護(hù)工作，確保鋼絲不被損壞。5灌漿構(gòu)件養(yǎng)護(hù)3d且不低于60℃/d后，采用預(yù)埋鋼絲拉拔法進(jìn)行灌漿套筒5%,且不少于3個(gè)，抽樣應(yīng)具有代表性。11.3.4預(yù)埋鋼絲拉拔法的檢測應(yīng)按附錄H記錄.1取同一批測點(diǎn)極限拉拔荷載值中3個(gè)最大值的平均值，該平均值的60%記為a,該平均值的40%記為b;當(dāng)測點(diǎn)極限拉拔荷載值大于a且不小于1.5kN時(shí)，應(yīng)判定測點(diǎn)對應(yīng)套筒灌漿飽滿；當(dāng)測點(diǎn)數(shù)據(jù)在a12陣列式超聲成像法條文說明12.1.1:陣列式超聲成像法的原理，多通道超聲儀采用多個(gè)探頭2B-scan成像深度應(yīng)不小于200mm,三維成像的分辨率應(yīng)不小于40mm;12.3.2采用陣列式超聲成像法檢測套筒灌漿飽滿度時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1灌漿節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用自然養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行，灌漿結(jié)束7d后，先清理檢測區(qū)域表面，檢測時(shí)使傳感器承受適當(dāng)壓力耦合于混凝土表面，施加力方向與混凝土表面保持垂直，應(yīng)保證各通道傳感器與表面耦合完好，調(diào)整好儀器的檢測區(qū)域，采用B-scan檢測時(shí)，成像截面宜與灌漿套筒豎向截面垂直；2整個(gè)灌漿套筒區(qū)域的超聲三維成像應(yīng)保證每次檢測的區(qū)域重疊率不小于3檢測時(shí)，應(yīng)先采集該混凝土構(gòu)件本體區(qū)域確定其聲速參考值。灌漿套筒灌漿密實(shí)時(shí)，界面反射的聲信號幅值較低且聲時(shí)較長。灌漿套筒灌漿存在空洞時(shí)，灌漿套筒與空氣界面存在較大的反射幅值且反射聲時(shí)集中于界面深度位置；12.3.3抽檢的套筒數(shù)量不少于該連接部位套筒數(shù)量的30%,且不少于15個(gè)，抽樣12.3.4陣列式超聲成像法的檢測應(yīng)按附錄I記錄。13.2.1采用超聲波法進(jìn)行檢測時(shí)，檢測設(shè)備應(yīng)包括主機(jī)、發(fā)射換能器(簡稱T換能器)和接收換能器(簡稱R換能器)。條文說明：13.2.1非金屬超聲檢測儀如圖12所示，測量超聲波在濕接縫中的傳播速度(簡稱聲速)、首波幅度(簡稱波幅)和接收信號主頻率(簡稱主頻)4接收放大器頻響范圍10~500kHz,總增益不小于80dB,接收靈敏度(在5電源電壓波動(dòng)范圍在標(biāo)稱值±10%的情況下能正常工作；8波形顯示幅度分辨率應(yīng)不低于1/256,并具有可顯示、存儲和輸出打條文說明13.2.3:手動(dòng)游標(biāo)測讀是手動(dòng)調(diào)節(jié)示波屏上的游標(biāo)信號，使其前 1常用換能器具有厚度振動(dòng)方式和徑向振動(dòng)方式兩種類型，在平面測試中2厚度振動(dòng)式換能器的頻率宜采用20~250kHz。徑向振動(dòng)式換能器的頻率Tx—被測空氣的溫度(℃)。2超聲波檢測儀波幅計(jì)量檢驗(yàn)應(yīng)將屏幕顯示的首波幅度調(diào)至儀器規(guī)定的波幅界限范圍內(nèi)，然后把儀器衰減系統(tǒng)的衰減量增加或減少6dB,此時(shí)屏幕波幅高度應(yīng)降低一半或升高一倍。條文說明：13.2.5在超聲檢測中，儀器的計(jì)時(shí)系統(tǒng)是否正常，操作者的測讀方法是否正確，都直接影響聲時(shí)讀數(shù)的可靠性。由于空氣的聲速除受溫度影響外，受其它因素的影響很小，因此用測量空氣聲速的辦法來檢驗(yàn)儀器的計(jì)時(shí)性能和操作者的測度方法是行之有效的。實(shí)踐證明，只要儀器正常，操作人員測讀正確，空氣聲速的測量值就十分接近標(biāo)準(zhǔn)值，其相對誤差小于±0.5%。如果相對誤差較大，應(yīng)首先檢查測距和聲時(shí)的測量是否有誤，然后再檢查儀器有關(guān)電路。公式(13.2.5)中331.4表示0℃時(shí)空氣的聲速(m/s)。13.3.1采用超聲波法檢測濕接縫前應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：1應(yīng)根據(jù)檢測要求和現(xiàn)場操作條件，確定缺陷測試部位，宜對懷疑存在內(nèi)部缺陷的區(qū)域宜進(jìn)行全數(shù)檢測；2測位表面應(yīng)清潔、平整，必要時(shí)可用砂輪磨平或用高強(qiáng)度快凝砂漿抹平；抹平砂漿應(yīng)與待測面良好粘結(jié)；3根據(jù)測距大小和濕接縫外觀質(zhì)量情況，設(shè)置超聲檢測儀的發(fā)射電壓、采樣頻率等參數(shù)，檢測同一測位時(shí)，儀器參數(shù)宜保持不變；4換能器應(yīng)通過耦合劑與測位表面緊密結(jié)合，耦合層內(nèi)不應(yīng)夾雜泥沙或空 條文說明：13.3.1濕接縫內(nèi)部缺陷或結(jié)合面質(zhì)量不佳一般都是獨(dú)立的事件， 不具備批量檢測的條件，宜對懷疑存在缺陷的區(qū)域進(jìn)行全數(shù)檢測，當(dāng)不具備全數(shù)檢測條件時(shí)，可根據(jù)約定抽樣原則選擇下列部位進(jìn)行檢測：2外觀缺陷嚴(yán)重的部位。13.3.2采用超聲波法檢測，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50784的規(guī)定。測點(diǎn)布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1測點(diǎn)在濕接縫上應(yīng)均勻布置；2測點(diǎn)上應(yīng)有清晰的編號；3測點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m,濕接縫中部應(yīng)布置測點(diǎn)：4每個(gè)濕接縫檢測區(qū)域測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于9個(gè)。13.3.3超聲波檢測儀正常工作條件應(yīng)滿足下列要求：1環(huán)境溫度-20℃~80℃;2不應(yīng)有較大的振動(dòng)和沖擊。1被測部位應(yīng)具有可進(jìn)行檢測的測試面，即應(yīng)具有一對(或兩對)相互平行的測試面，并保證測線能穿過被檢測區(qū)域；2測試范圍應(yīng)大于有懷疑的區(qū)域，使測試范圍內(nèi)具有同條件的正常混凝土3總測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于30個(gè)，且其中同條件的正常混凝土的對比用測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于總測點(diǎn)數(shù)的60%,且不少于20個(gè)。1當(dāng)濕接縫具有兩對相互平行的測試面時(shí)，宜采用對測法(圖13.3.5-1)應(yīng)在測試部位兩對相互平行的測試面上分別畫出等間距的網(wǎng)格，網(wǎng)格間距可為100mm~300mm,大型濕接縫可適當(dāng)放寬，編號確定對應(yīng)的測點(diǎn)位置。RRR2當(dāng)濕接縫具有一對相互平行的測試面時(shí)，宜采用對測和斜測相結(jié)合的方法，應(yīng)在測試部位相互平行的測試面上分別畫出等間距的網(wǎng)格，網(wǎng)格間距可為100mm~300mm,大型濕接縫可適當(dāng)放寬，在對測的基礎(chǔ)上進(jìn)行交叉斜測(圖3當(dāng)濕接縫只具有一個(gè)測試面時(shí)，宜采用鉆孔和表面測試相結(jié)合的方法(圖13.3.5-3),應(yīng)在測試面中心鉆孔，孔中放置徑向振動(dòng)式換能器作為發(fā)射點(diǎn)，以鉆孔為中心不同半徑的圓周上布置平面換能器的接收測點(diǎn)，同一圓周上測點(diǎn)間距宜為100mm~300mm,不同圓周的半徑相差100mm~300mm,大型濕接縫可適當(dāng)放寬，同一圓周上的測點(diǎn)作為同一個(gè)濕接縫數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。4當(dāng)測距較大時(shí)，可采用鉆孔或預(yù)埋聲測管法，在測位預(yù)埋聲測管或鉆出豎向測試孔，預(yù)埋管內(nèi)徑或鉆孔直徑宜比換能器直徑大5mm~10mm,預(yù)埋管或鉆孔間距宜為2m~3m,其深度可根據(jù)測試需要確定。檢測時(shí)應(yīng)用兩個(gè)徑向振動(dòng)式換能器分別置于平行的測孔或聲測管中進(jìn)行測試，可采用雙孔平測、雙孔斜測、扇形掃測的檢測方式(圖13.3.5-4)。(c)交叉斜測(d)扇形掃描測5當(dāng)測距較大時(shí)，也可采用鉆孔與濕接縫表面對測相結(jié)合的方法，鉆孔中徑向振動(dòng)式換能器發(fā)射，構(gòu)件表面的平面換能器接收。可采用對測、斜測、扇形掃描的檢測方式(圖13.3.5-5)。R(a)平面圖(b)立面圖圖13.3.5-5鉆孔法與表面對測結(jié)合法示意圖6對同一測試區(qū)域在測試時(shí)應(yīng)保證測試系統(tǒng)以及工作參數(shù)的一致性，并盡可能保證測距和測線傾斜角度的一致性。應(yīng)讀取并記錄聲時(shí)、波幅和主頻值，必13.3.6采用超聲波法檢測濕接縫時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1在滿足首波幅度測讀精度的條件下，應(yīng)選擇較高頻率的換能器；2檢測時(shí)應(yīng)避免超聲傳播路徑與內(nèi)部鋼筋軸線平行，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)使測線與該鋼筋的最小距離不小于超聲測距的1/6;3應(yīng)讀取并記錄聲時(shí)、波幅和主頻值，必要時(shí)存取波形；4測量后將非金屬超聲儀界面切換至分析界面，當(dāng)某測點(diǎn)顯示為異常數(shù)據(jù)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)找原因，并應(yīng)進(jìn)行復(fù)測校核或加密測點(diǎn)補(bǔ)測。條文說明：13.3.6超聲在介質(zhì)中傳播會出現(xiàn)衰減現(xiàn)象，衰減不僅與測距有關(guān)，也與頻率有關(guān)；超聲傳播路徑中的缺陷會導(dǎo)致聲波產(chǎn)生反射、散射、繞射等現(xiàn)象，從而改變接收波的聲時(shí)、波幅、主頻，引起波形變化。本條對聲學(xué)參數(shù)的測量提出要求，目的是為了排除干擾，保證檢測的精確度。聲學(xué)參數(shù)測讀可按下1聲學(xué)參數(shù)自動(dòng)測讀：停止采樣后即可自動(dòng)讀取聲時(shí)、波幅、主頻值。當(dāng)聲時(shí)自動(dòng)測讀光標(biāo)所對應(yīng)的位置與首波前沿基線彎曲的起始點(diǎn)有差異或者波幅自動(dòng)測讀光標(biāo)所對應(yīng)的位置與首波峰頂(或谷底)有差異時(shí)，應(yīng)重新采樣或改為2聲學(xué)參數(shù)手動(dòng)測量：先將儀器設(shè)置為手動(dòng)判讀狀態(tài)，停止采樣后調(diào)節(jié)手動(dòng)聲時(shí)游標(biāo)至首波前沿基線彎曲的起始位置，同時(shí)調(diào)節(jié)幅度游標(biāo)使其與首波峰頂(或谷底)相切，讀取聲時(shí)和波幅值；再將聲時(shí)光標(biāo)分別調(diào)至首波及其相鄰波的波谷(或波峰),讀取聲時(shí)差值△t(μs),取1000/△t即為首波的主頻(kHz);3波形記錄：對于有分析價(jià)值的波形，應(yīng)予以存儲。13.3.7非金屬超聲波檢測法，同一灌漿工藝、同類預(yù)制構(gòu)件的濕接縫濕接縫總數(shù)的10%,且不少于3個(gè)。13.3.8非金屬超聲波檢測法的檢測應(yīng)按附錄J記錄13.4.1濕接縫經(jīng)復(fù)測校核或加密測點(diǎn)補(bǔ)測后仍存在數(shù)據(jù)異常點(diǎn)，則判定該濕接縫存在內(nèi)部缺陷或結(jié)合面質(zhì)量不佳。13.4.2當(dāng)超聲檢測結(jié)果異常時(shí)，該濕接縫評定為不合格，應(yīng)立即鑿除重做或采取加固措施。13.4.3對鑿除重做的濕接縫進(jìn)行復(fù)測，直至無缺陷，并在檢測記錄表備注欄中做14.1.1沖擊回波檢測法適用于裝配式橋梁構(gòu)件后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔道的壓漿密14.1.2檢測結(jié)果存在疑義時(shí)，可采用開孔內(nèi)窺的方式進(jìn)行驗(yàn)證。14.2.1檢測設(shè)備應(yīng)適合于沖擊彈性波信號采集與分析，主要包括激振裝置、拾振裝置、信號采集系統(tǒng)、采集軟件、分析軟件等。條文說明14.2.1:檢測設(shè)備圖如圖圖15所示。圖15孔道壓漿密實(shí)度沖擊回波法儀器設(shè)備圖14.2.2檢測設(shè)備應(yīng)由計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期間隔應(yīng)不大于6個(gè)月。14.2.3檢測設(shè)備應(yīng)能在0℃~45℃的溫度環(huán)境條件下正常工作，檢測環(huán)境應(yīng)無機(jī)械振動(dòng)和強(qiáng)振幅電噪聲。14.2.4激振裝置應(yīng)滿足下列要求1激振裝置應(yīng)能產(chǎn)生低頻率高能量的彈性波。2激振應(yīng)采用瞬態(tài)激振方式。3定位檢測應(yīng)根據(jù)構(gòu)件厚度、激振頻率特性等條件按表14.2.4選擇激振錘。構(gòu)件厚度(mm)首選激振錘次選激振錘注：DXX中，D為激振錘名稱代號，XX為激振錘直徑，單位mm。1加速度傳感器頻帶寬度宜為100Hz~20kHz。1信號增益宜采用電荷放大器，且增益倍率宜為1~100倍，放大器頻帶應(yīng)大2模數(shù)轉(zhuǎn)換(A/D)卡宜采用多通道，其分辨率不低于16bit,最大采樣頻率應(yīng)不小于500kHz。2分析軟件包括離散傅立葉變換快速算法、最大熵算法等。14.2.8檢測設(shè)備標(biāo)定幅值非線性誤差應(yīng)在±5%以內(nèi)；聲信號測量相對誤差應(yīng)在±1%以內(nèi)。3依據(jù)設(shè)計(jì)、施工資料或采用孔道定位設(shè)備，標(biāo)識出孔道軸線；在孔道軸線上布置測點(diǎn)，測點(diǎn)間距宜為100mm~200mm。1壓漿已完成，壓漿施工齡期達(dá)到7d且漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%3受檢孔道屬于多排(2個(gè)及以上)預(yù)應(yīng)力孔道的僅能檢測出距離測試面紋管結(jié)構(gòu)紋管結(jié)構(gòu)可檢測出該處是否存在缺陷似結(jié)構(gòu)可檢測出該處是否存在缺陷箱梁底部拐角或其他類似結(jié)構(gòu)可檢測出該處是否存在缺陷墩柱側(cè)面或其他類似結(jié)構(gòu)條文說明：14.3.3表中IEEV為沖擊回波等效波速法，是根據(jù)激振彈性波信號判斷孔道壓漿缺陷的一種方法，用于確定缺陷具體位置和判斷缺陷大致類型。適用于厚度不大于80cm的單排孔道結(jié)構(gòu)且信號反射明顯的構(gòu)件。IERS為沖擊回波共振偏移法，是根據(jù)激振彈性波信號分析孔道檢測面的自振周期與標(biāo)定位置混凝土自振周期的差異性，來判斷厚度大于80cm或多孔道并排的構(gòu)件缺陷的定位1現(xiàn)場檢測應(yīng)采用逐點(diǎn)式進(jìn)行采集，并應(yīng)根據(jù)被檢梁板厚度按本標(biāo)準(zhǔn)表2測點(diǎn)傳感器受信面應(yīng)與構(gòu)件表面密切接觸，激振方向應(yīng)與被測構(gòu)件表面垂直，激振點(diǎn)宜布置在孔道軸線上。1各種構(gòu)件類型，首次施工、施工工藝改變、壓漿材料或設(shè)備更換時(shí)，應(yīng)對最初施工的2個(gè)構(gòu)件進(jìn)行壓漿密實(shí)度檢測。2壓漿密實(shí)度抽檢比例，每種構(gòu)件類型應(yīng)不少于構(gòu)件總數(shù)的5%且不少于33抽查的構(gòu)件應(yīng)對所有可檢測的預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行檢測。4當(dāng)檢測的孔道不合格數(shù)超過抽檢孔道總數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)雙倍抽檢，并開14.3.6沖擊回波法的檢測應(yīng)按附錄K記錄。14.4.1橋梁構(gòu)件預(yù)應(yīng)力孔道壓漿質(zhì)量評定應(yīng)采用修正壓漿密實(shí)度指數(shù)D。和最長壓漿缺陷長度(Lmax)兩項(xiàng)指標(biāo)綜合判定。條文說明：14.4.1修正壓漿密實(shí)度指數(shù)De為壓漿無缺陷孔道長度占檢測孔道總長度的比例；最長壓漿缺陷長度Lmax為預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)單個(gè)壓漿缺陷的最大14.4.2壓漿缺陷分為輕度缺陷和重度缺陷，可根據(jù)等效波速法的等效波速或缺陷長度按表14.4.2確定。孔道材質(zhì)檢測方向缺陷長度(m)缺陷分級金屬水平降低5%以下良好1降低5%~10%輕度降低10%以上重度0豎直降低10%以下良好1輕度降低15%以上重度0水平降低5%以下良好1降低5%~10%輕度降低10%以上重度0豎直降低10%以下良好1降低10%~15%輕度降低15%以上重度0降低20%以上重度0條文說明：表14.4.2中水平是指沿結(jié)構(gòu)縱向或橫向；豎直是指沿結(jié)構(gòu)豎向，14.4.3檢測區(qū)段壓漿密實(shí)度指數(shù)D按下式計(jì)算。β—為測點(diǎn)i的壓漿狀態(tài)系數(shù)(良好：1;輕度：0.5;重度：0。)14.4.4當(dāng)定位檢測僅為孔道的局部時(shí)，應(yīng)采用修正壓漿密實(shí)度指數(shù)D。評價(jià)，并按下列計(jì)算公式(14.4.4)。D?—單條孔道各檢測區(qū)段中，壓漿質(zhì)量較好的連續(xù)區(qū)段的壓漿密實(shí)度指數(shù)，該連續(xù)區(qū)段的長度取檢測區(qū)段的1/2,按本標(biāo)準(zhǔn)公式14.4.5壓漿質(zhì)量等級應(yīng)根據(jù)最長壓漿缺陷長度(Lmax)與修正壓漿密實(shí)度指數(shù)D?最不利狀況按表14.4.5評定。評定等級最長壓漿缺陷長度LmaxI類(優(yōu)良)Ⅱ類(合格)[0.90,0.95’Ⅲ類(不合格)14.4.6壓漿質(zhì)量出現(xiàn)不合格情況時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：1應(yīng)停止預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工，并對同批次構(gòu)件孔道壓漿質(zhì)量進(jìn)行加倍檢測，對最長壓漿缺陷長度大于0.4m的區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)漿處理。2應(yīng)重新檢定壓漿設(shè)備，驗(yàn)證其精度和可靠性；4應(yīng)排查施工過程存在問題，嚴(yán)格落實(shí)規(guī)范要求及過程監(jiān)控。5應(yīng)經(jīng)檢測確認(rèn)其效果后方可繼續(xù)施工。板底反射信號板底反射信號板底反射信號傾斜，板底反射信號傾斜，但基本平直無異常在板底反射信號之前無明顯反射信號部分位置板底部分位置板底在板底反射信號之前有明顯反射1反拉加載設(shè)備公稱張拉力不小于最大加載力值的1.3倍，且不大于最大加載力值的2倍。1測力儀器量程應(yīng)為最大加載力值的1.5~2.0倍，示值精度±1%FS,示值重復(fù)性不大于1%,穩(wěn)定工作溫度范圍為-10~+45℃。2位移測量儀器示值精度不得大于0.1%FS,分度值應(yīng)優(yōu)于或等于0.01mm。15.2.4反拉加載設(shè)備和量測儀器宜采用一體化智能檢測設(shè)備，具有自動(dòng)記錄和1校準(zhǔn)周期宜不超過6個(gè)月。2經(jīng)維修或期間核查結(jié)果顯示力值示值誤差大于±2%FS等異常情況時(shí)，3經(jīng)校準(zhǔn)的預(yù)應(yīng)力檢測儀，在使用期間由檢測人員參考校準(zhǔn)方法對常用力期最長不得超過2個(gè)月。1加、卸載程序宜為：0→初拉應(yīng)力→反拉峰值應(yīng)力→有效預(yù)應(yīng)力檢測值3初拉應(yīng)力穩(wěn)定時(shí)間不少于5min,當(dāng)位移量穩(wěn)定后，測量并記錄初始應(yīng)力同時(shí)發(fā)出警報(bào)停止加壓反拉，穩(wěn)壓不宜少于5min,當(dāng)位移變化量小于0.1mm/min后，方可進(jìn)行卸載。1針對不同類型(結(jié)構(gòu)形式、施工工藝和材料)最初施工的2個(gè)構(gòu)件必檢，后續(xù)生產(chǎn)的構(gòu)件宜按3%的比例抽檢且不少于3個(gè)，抽查的構(gòu)件應(yīng)對所有縱向預(yù)應(yīng)力筋的有效預(yù)應(yīng)力進(jìn)行檢測。2當(dāng)發(fā)現(xiàn)有效預(yù)應(yīng)力判定類別不滿足I類要求時(shí)，應(yīng)對同類結(jié)構(gòu)加倍抽檢，并按規(guī)定進(jìn)行處理。15.3.7錨下有效預(yù)應(yīng)力反拉法檢測記錄可按附錄L記錄。15.4.1預(yù)應(yīng)力構(gòu)件質(zhì)量評定指標(biāo)包括單根錨下有效預(yù)應(yīng)力偏差、整束錨下有效預(yù)應(yīng)力平均力值偏差、斷面錨下有效預(yù)應(yīng)力平均力值偏差、同束不均勻度和同斷15.4.2單根錨下有效預(yù)應(yīng)力偏差應(yīng)按下式計(jì)算：式中：t一第i單根錨下有效預(yù)應(yīng)力偏差(%);Fe—單根錨下有效預(yù)應(yīng)力實(shí)測值(kN);Fs—錨下有效預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)。15.4.3整束錨下有效預(yù)應(yīng)力平均力值偏差應(yīng)按下式計(jì)算：式中：一整束錨下有效預(yù)應(yīng)力平均力值偏差(%);F;—第j束實(shí)測錨下有效預(yù)應(yīng)力平均值(kN)15.4.4斷面錨下有效預(yù)應(yīng)力平均力值偏差應(yīng)按下式計(jì)算：式中：—斷面錨下有效預(yù)應(yīng)力平均力值偏差(%);F—斷面錨下有效預(yù)應(yīng)力平均值(kN)式中：θ—錨下有效預(yù)應(yīng)力同束不均勻度(%);Femax—同束中單根預(yù)應(yīng)力筋錨下有效預(yù)應(yīng)力最大檢測值(kN);Femin—同束中單根預(yù)應(yīng)力筋錨下有效預(yù)應(yīng)力最小檢測值(kN)。15.4.7錨下有效預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)由設(shè)計(jì)單位給出。當(dāng)無設(shè)計(jì)錨下有效預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)檢測得出試驗(yàn)值確定，或通過理論計(jì)算得出計(jì)算值。15.4.8錨下有效預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值的試驗(yàn)值確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)梁應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作。2錨下有效預(yù)應(yīng)力值可在預(yù)應(yīng)力筋錨下安裝測力傳感器，通過標(biāo)準(zhǔn)張拉試3標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)不少于3組，標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)得出的最大試驗(yàn)值、最小試驗(yàn)值與算術(shù)平均值偏差應(yīng)不大于1%。4錨下有效預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的錨下有效預(yù)應(yīng)力算術(shù)平均值。15.4.9錨下有效預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值的理論計(jì)算值可采用式(15.4.9-1)計(jì)算得到：式中：F—錨下有效預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值(kN);G一設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力(MPa);σi一預(yù)應(yīng)力筋與管道壁之間摩擦引起的應(yīng)力損失(MPa)Ax一預(yù)應(yīng)力筋的公稱截面面積(mm2)。15.4.10張拉后的錨下有效預(yù)應(yīng)力應(yīng)滿足表15.4.10的要求。有效預(yù)應(yīng)力偏差(%)不均勻度(%)單點(diǎn)極值偏差單根(Tj整束()斷面(元)同束(θ)斷面(y52判定類別檢測結(jié)果I類力值結(jié)果出現(xiàn)下列4種不滿足控制要求之一的：②單根力值超出極值要求；③整束平均力值超出控制要求；IV類力值結(jié)果不滿足控制要求(同Ⅲ類)且同斷面不均勻度都不滿1預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量評定為Ⅱ類：應(yīng)核查穿束、張拉、裝3預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量評定為IV類：應(yīng)停止張拉施工，核查張拉工藝1射釘為專用射釘，長度27mm,直徑3mm,且同一批次射釘長度和直徑偏差應(yīng)不大于0.2%;1將一塊250mm×250mm×30mm鋁合金板平穩(wěn)置于堅(jiān)實(shí)的地面上。鋁合金板面積不小于0.05m2,厚度30mm以上且2隨機(jī)選取6枚射釘，在鋁合金板上射釘6次，射釘間距不小于30mm,射釘距鋁合金板邊界不得小于20mm。3量取各射釘外露長度Li(準(zhǔn)確至0.1mm)4按下列公式計(jì)算平均外露長度Lo、外露長度標(biāo)準(zhǔn)差S及變異系數(shù)Cv:Cv——變異系數(shù)。5計(jì)算出變異系數(shù)Cv不大于0.02時(shí)，表示該射釘裝置的重復(fù)性能合格，將所獲得的外露長度平均值Lo定為該裝置的標(biāo)準(zhǔn)外露值；變異系數(shù)C、大于0.02時(shí)，表示射釘裝置的重復(fù)性能不合格。16.3.3屬于以下情況之一者均應(yīng)復(fù)驗(yàn)射釘裝置的標(biāo)準(zhǔn)外露值。1啟用新購的同型號射釘。2進(jìn)行工程檢測或試驗(yàn)前。3累計(jì)射釘達(dá)100次時(shí)。1每次在鋁合金板上復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)外露長度時(shí)，射釘數(shù)應(yīng)不小于3次。2當(dāng)該次射釘外露長度平均值L滿足公式(16.3.2-4)時(shí)可認(rèn)為該裝置處于L——復(fù)驗(yàn)時(shí)平均外露值(mm)。3若不滿足公式(16.3.2-4),則應(yīng)更換相關(guān)設(shè)備或配件，再重新檢驗(yàn)。16.3.5超高性能混凝土強(qiáng)度與射釘外露長度關(guān)系的標(biāo)定應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1制作一批同條件的試塊，尺寸為邊長100mm的立方體，采用同條件養(yǎng)4檢查每一試驗(yàn)組的4個(gè)射釘外露長度值的極差是再按以上方法進(jìn)行剔除。所剩測值滿足極差的要求1被測超高性能混凝土齡期不宜小于7d,所測結(jié)構(gòu)的厚度不得小于60mm。于3個(gè)。每個(gè)測區(qū)布置3個(gè)測點(diǎn)，測點(diǎn)位置宜布置在邊長為200mm的等邊三角形內(nèi)。射釘之間距離不得小于100mm,射釘點(diǎn)與構(gòu)件邊緣相距不得小于100mm,3如果每個(gè)測區(qū)3個(gè)測值的極差超出2mm,應(yīng)當(dāng)補(bǔ)射第四個(gè)射釘，剔除離4個(gè)測值平均值最大的那個(gè)數(shù)據(jù)，若其余3個(gè)測值仍不能射釘按上述方法進(jìn)行處理。如果仍不滿足要求，應(yīng)重新選擇測區(qū)進(jìn)行測試。1操作人員應(yīng)經(jīng)過專門上崗培訓(xùn)；2操作前應(yīng)首先檢查射釘槍是否有保險(xiǎn)裝置；3發(fā)射時(shí)必須安裝保護(hù)罩；4不得將射釘槍管口朝向人體，以防意外；5構(gòu)件表面不平整，保持罩不能貼緊表面時(shí)，不得匆忙發(fā)射，應(yīng)當(dāng)將表面處6發(fā)射時(shí)，非操作人員不得靠近射擊點(diǎn)。16.3.7抽檢的構(gòu)件數(shù)量不少于10%,且不少于6個(gè)，抽樣應(yīng)具有代表性。16.4.1采用射釘法檢測超高性能混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)，判定準(zhǔn)則應(yīng)符合下列規(guī)定：1將滿足極差規(guī)定的貫入深度平均值作為該測區(qū)的試驗(yàn)結(jié)果，按下式計(jì)算出各測區(qū)的超高性能混凝土強(qiáng)度值(圖16.4.1)。y——超高性能混凝土的抗壓強(qiáng)度推定值(MPa),精確至0.1MPa;a——系數(shù)取值，宜為1570.5;b——系數(shù)取值，宜為-0.1493;x——表示射釘貫入深度，精確至0.02mm;強(qiáng)度強(qiáng)度MPa貫入深度/mm2統(tǒng)計(jì)計(jì)算被測構(gòu)件的平均強(qiáng)度，用以推定該構(gòu)件現(xiàn)有強(qiáng)度。當(dāng)測區(qū)數(shù)量較17圖像識別法數(shù)量來確定纖維取向系數(shù)K。6識別軟件對試件切割面圖像中的纖維數(shù)量識別準(zhǔn)確率不應(yīng)小于95%。7攝像頭像素不宜低于500萬。得具有6個(gè)切割面的邊長35mm的立方體試件。薄板結(jié)構(gòu)可切割為對面為邊長35mm正方形的具有4個(gè)切割面的長方體。實(shí)際結(jié)構(gòu)取芯試件的切割面總數(shù)量記70mm的立方體。切割后獲得具有6個(gè)切割面的邊長35mm的立方體試件。每種類型的試件數(shù)量為1個(gè)。17.3.3確定纖維取向系數(shù)K應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1對每個(gè)試件所有切割面進(jìn)行攝像，獲得各切割面的圖像；2對切割面圖像進(jìn)行纖維識別處理。確定各切割面纖維的數(shù)量，分別記為實(shí)際結(jié)構(gòu)取芯試件各切割面的纖維數(shù)量N?,N?,N?…,Nm面的纖維數(shù)量ni,nz,n3…,ns。3纖維取向系數(shù)K的計(jì)算公式為：和模具現(xiàn)澆試件各切割式中：N——實(shí)際結(jié)構(gòu)取芯試件i個(gè)切割面上單位面積的纖維數(shù)量；A;——實(shí)際結(jié)構(gòu)取芯試件第i個(gè)切割面的面積；π——模具現(xiàn)澆試件第i個(gè)切割面上單位面積的纖維數(shù)量；ai——模具現(xiàn)澆試件第i個(gè)切割面的面積；17.3.4抽檢的每種類型的試件數(shù)量不少于1個(gè)，并應(yīng)具有代表性。17.3.5圖像識別法的檢測應(yīng)按附錄P記錄。17.4.1圖像識別法應(yīng)測試兩個(gè)面，測試過程中，將試件轉(zhuǎn)動(dòng)90°后再次拍攝，可1本檢測應(yīng)進(jìn)行兩次試驗(yàn)，兩次試驗(yàn)值的偏差應(yīng)小于兩次試驗(yàn)平均值的5%,否則結(jié)果無效，應(yīng)重新檢測；2取兩次纖維取向系數(shù)試驗(yàn)值的平均值作為最終檢測結(jié)果。17.4.2當(dāng)整體纖維取向系數(shù)不大于1.25,且局部纖維取向系數(shù)不大于1.75,判定為合格，否則，判定為不合格。條文說明17.4.2:若設(shè)計(jì)資料有相關(guān)18鋼結(jié)構(gòu)連接檢測的方法18.1.3鋼結(jié)構(gòu)焊接無損檢測人員應(yīng)符合《無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證》條文說明18.2.1:超聲波檢測(UltrasonicTesting,UT),可用于檢測焊縫18.2.3超聲波檢測方法、檢測等級和檢測范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《焊縫無損檢測超聲材或熱影響區(qū)寬度(取二者較大值)的內(nèi)部區(qū)域。條文說明18.3.1:射線檢測(RadiologyTesting,RT),宜用于檢測焊縫和18.3.2射線檢測采用的設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行《焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X18.3.3射線檢測方法、檢測等級和檢測范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《焊縫無損檢測射線檢指南》GB/T19418和《焊縫無損檢測射線檢測驗(yàn)收等級第1部分：鋼、鎳、鈦規(guī)范》JTG/T3651-2022第7.3.6條～7.3.12條和《鐵路鋼橋制造規(guī)范》Q/CR18.4.1磁粉法適用于焊縫(包括熱影響區(qū))表面及近表面缺欠的檢測。條文說明18.4.1:磁粉檢測(MagneticTesting,MT),是基于缺陷處漏磁18.4.2磁粉檢測采用的設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行《焊縫無損檢測磁粉檢測》GB/T26951或穿過導(dǎo)體或線圈)等交流磁化設(shè)備，磁化設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行《無損檢測磁粉檢測第3部分：設(shè)備》GB/T15822.3的規(guī)定。檢測介質(zhì)可采用干粉或磁懸液，并應(yīng)符合現(xiàn)行《無損檢測磁粉檢測第2部分：檢測介質(zhì)》GB/T15822.2的規(guī)定。18.4.3磁粉檢測方法和檢測范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《焊縫無損檢測磁粉檢測》GB/T差角為30°的兩個(gè)近似互相垂直的方向上進(jìn)行磁化。有效檢測區(qū)域應(yīng)覆蓋檢測18.5.1滲透法適用于焊縫(包括熱影響區(qū))表面缺欠的檢測。和缺陷范圍廣。18.5.2滲透檢測設(shè)備包括現(xiàn)場檢測設(shè)備和固定設(shè)備，所選用的設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行《無損檢測滲透檢測第四部分：設(shè)備》GB/T18851.4的規(guī)定。18.5.3滲透檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行《無損檢測滲透檢測》GB/T18851的規(guī)定。18.5.4滲透檢測的驗(yàn)收等級應(yīng)符合現(xiàn)行《焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗(yàn)收等級》GB/T26953的規(guī)定，驗(yàn)收等級不應(yīng)低于2X級。18.6.1相控陣法適用于鋼結(jié)構(gòu)U肋與面板T型接頭單面非熔透焊、雙面非熔透焊焊縫熔深和內(nèi)部非熔深缺陷的相控陣超聲檢測。條文說明18.6.1:隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助超聲波成像技術(shù)，可直觀地了解缺陷在工作中的存在狀態(tài)。相控陣超聲檢測技術(shù)容易檢出各種走向，不同位置的缺陷，缺陷檢出率高，定量、定位精度高，主要應(yīng)用于對接焊縫、T型對接焊縫、異型構(gòu)件的焊縫。相控陣超聲檢測與超聲波檢測方法對比具有以下特點(diǎn)；①采用電子方法控制聲束聚焦和掃描，檢測速度成倍提高；②具有良好的聲束可達(dá)性，能對復(fù)雜幾何形狀的工件進(jìn)行探查；③通過優(yōu)化控制焦點(diǎn)尺寸、焦區(qū)深度和聲束方向，可使檢測分辨力、信噪靈敏度等性能得到提高；④檢測過程可同步顯示A、B、S、C、D、P、3D掃描數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)以電子文件格式存儲，18.6.2相控陣超聲檢測設(shè)備相控陣超聲儀、相控陣探頭、軟件及儀器校準(zhǔn)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測超聲檢測相控陣超聲檢測方法》GB/T32563的規(guī)定。相控陣探頭尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1線陣探頭中心頻率范圍可采用4MHz～10MHz,陣元數(shù)不少于16個(gè)。2使用折射楔塊輔助聲束調(diào)向，楔塊自然入射角的選定范圍宜為0°~60°。3超聲波相控陣探頭應(yīng)在首次使用前進(jìn)行有效晶片評估。靈敏度校準(zhǔn)過程增益異常或檢測過程中扇形掃描異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行有效晶片評估。當(dāng)晶片失效數(shù)量達(dá)到所使用晶片數(shù)量的10%或相鄰兩個(gè)晶片同時(shí)失效時(shí)，應(yīng)更換探頭。相控陣探頭有效晶片評估方法應(yīng)符合《無損檢測儀器相控陣超聲檢測系統(tǒng)的性能與檢驗(yàn)》18.6.3相控陣超聲檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行《無損檢測超聲檢測相控陣超聲檢測方法》GB/T32563的規(guī)定。檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于B級。檢測前應(yīng)編制相控陣超聲檢測工藝規(guī)程，并進(jìn)行工藝驗(yàn)證試驗(yàn)，以驗(yàn)證擬采用檢測工藝的有效性。工藝驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)確保能夠清楚地顯示和測量模擬試塊中的缺陷或反射體。18.6.4相控陣超聲檢測的驗(yàn)收等級不應(yīng)低于相對應(yīng)焊縫超聲波檢測驗(yàn)收等級。 條文說明18.6.4:由于目前相控陣超聲檢測無相應(yīng)的國家和行業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為促進(jìn)相控陣超聲檢測方法在鋼結(jié)構(gòu)檢測中的發(fā)展，可以將其作為一種輔助的技 術(shù)手段進(jìn)行無損檢測，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)可參照相關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和相對應(yīng)超聲波檢測驗(yàn)收18.7.1抗滑移系數(shù)法適用于檢測高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面抗滑移系數(shù)，高強(qiáng)度環(huán)槽鉚釘連接的摩擦面抗滑移系數(shù)檢測可參考執(zhí)行。條文說明18.7.1;鋼結(jié)構(gòu)橋梁制作和安裝單位應(yīng)分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面(含涂層摩擦面)的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)18.7.2試驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)誤差應(yīng)在1%以內(nèi)。試驗(yàn)用的貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓、壓力傳感器和電阻應(yīng)變儀應(yīng)在試驗(yàn)前采用試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，其誤差定在2%以內(nèi)。18.7.3抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Q的規(guī)定執(zhí)行。條文說明18.7.3:本標(biāo)準(zhǔn)附錄Q規(guī)定高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法主要參考《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020附錄B.0.7和《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范》JTG/T3651-2022附錄G。18.7.4試驗(yàn)所得每批試件的抗滑移系數(shù)最小值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。18.8.1扭矩系數(shù)法適用于檢測高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)。條文說明18.8.1:施工現(xiàn)場應(yīng)在待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取連接副進(jìn)行扭矩18.8.2螺栓預(yù)拉力應(yīng)采用軸力計(jì)測定，軸力計(jì)誤差不得大于測定螺栓預(yù)拉力的2%,軸力計(jì)的最小示值應(yīng)在1kN以下。施擰扭矩應(yīng)采用扭矩扳手，其準(zhǔn)確度級別不應(yīng)低于JJG707-2003中規(guī)定的2級。18.8.3扭矩系數(shù)檢測應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231的規(guī)定。18.8.4檢測結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231的規(guī)定。扭矩系數(shù)平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合表18.8.4的規(guī)定。工程名稱工程地點(diǎn)設(shè)備編號構(gòu)件類型/編號套筒編號備注委托編號工程名稱儀器設(shè)備/型號構(gòu)件類型/編號套筒編號灌漿前灌漿后評定等級檢測結(jié)果備注檢測：復(fù)核：工程名稱儀器型號/編號澆筑日期檢測日期構(gòu)件編號套筒編號信號強(qiáng)度(dBm)備注檢測人員：審核人員：檢測日期：委托編號工程名稱儀器設(shè)備/型號構(gòu)件類型/編號套筒編號備注檢測：復(fù)核工程名稱儀器設(shè)備/型號構(gòu)件類型/編號套筒編號備注23456789檢測：復(fù)核：檢測日期：工程名稱儀器設(shè)備/型號構(gòu)件類