工程制圖與工藝學匯報人：XX2024-01-12工程制圖基礎工藝學基本概念工程制圖在工藝學中的應用典型零件加工工藝分析現(xiàn)代制造技術在工程制圖與工藝學中的應用課程總結與展望工程制圖基礎01規(guī)定圖紙的大小、邊距、標題欄等，確保圖紙的規(guī)范化和統(tǒng)一化。圖紙幅面與格式表示圖形與實物相應要素的線性尺寸之比，需合理選擇比例以清晰表達對象。比例規(guī)定圖線的類型、寬度和用途，用于表示可見輪廓線、不可見輪廓線、尺寸線、中心線等。圖線規(guī)定圖紙中文字、字母、數(shù)字的書寫規(guī)則，確保文字清晰、易讀。字體制圖規(guī)范與標準通過正投影法繪制出物體的圖形，包括基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖等。視圖假想用剖切面剖開物體，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，將其余部分向投影面投射所得的圖形。剖視圖假想用剖切面將物體的某處切斷，僅畫出該剖切面與物體接觸部分的圖形。斷面圖將物體上的部分結構，用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形。局部放大圖視圖表達與投影原理在圖紙上標注物體各部分的尺寸，包括線性尺寸、角度尺寸和半徑尺寸等。尺寸標注公差配合允許尺寸的變動量，用于控制加工精度和保證產(chǎn)品質(zhì)量。基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的關系，直接影響產(chǎn)品的使用性能和壽命。030201尺寸標注與公差配合表示零件表面微觀幾何形狀誤差的一個重要技術指標，對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度等有重要影響。表面粗糙度包括形狀公差和位置公差，用于控制零件的形狀和位置誤差，保證產(chǎn)品的裝配和使用性能。形位公差表面粗糙度與形位公差工藝學基本概念02工序一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。工位為完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件(或裝配單元)與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。工步工步是指被加工表面(或裝配時的連接表面)和切削(或裝配)工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。一個工序可以包括幾個工步，也可以只有一個工步。安裝工件在加工前，在機床或夾具上先占據(jù)一個正確位置(定位)，然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件(或裝配單元)經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為安裝。機械制造工藝過程123零件的整體結構應便于裝夾和加工，盡量減少裝夾次數(shù)和換刀次數(shù)，使加工路線最短。零件的整體結構零件的局部結構應便于切削加工和保證加工質(zhì)量，如減少加工面積、避免深孔加工、避免斜面加工等。零件的局部結構零件的尺寸精度和表面粗糙度應根據(jù)實際需要確定，避免過高的精度和過低的粗糙度要求，以減少加工難度和成本。零件的尺寸精度和表面粗糙度零件結構工藝性毛坯選擇與加工余量毛坯選擇根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸、生產(chǎn)批量等要求選擇合適的毛坯類型，如鑄件、鍛件、焊接件等。加工余量毛坯的尺寸應比零件的最終尺寸大一定的余量，以便在加工過程中去除毛坯表面的缺陷和誤差，保證零件的加工精度和質(zhì)量。切削用量切削用量是指切削速度、進給量和切削深度三個參數(shù)的總稱。切削用量的選擇應根據(jù)刀具材料、工件材料、機床功率等因素綜合考慮，以保證切削效率和加工質(zhì)量。切削力切削力是指切削過程中刀具與工件之間的相互作用力。切削力的大小和方向對刀具磨損、工件變形、機床振動等都有重要影響。因此，在工藝設計中應充分考慮切削力的影響，合理選擇切削用量和刀具幾何參數(shù)。切削用量與切削力工程制圖在工藝學中的應用03

零件圖繪制及識讀零件圖的作用零件圖是制造和檢驗零件的主要依據(jù)，能準確表達零件的結構形狀、尺寸大小、技術要求等內(nèi)容。零件圖的繪制根據(jù)零件的實際形狀和結構特點，選擇合適的視圖表達方法，如基本視圖、向視圖、局部視圖等，并標注必要的尺寸和技術要求。零件圖的識讀通過了解視圖間的投影關系、掌握基本視圖和輔助視圖的識讀方法，能夠正確理解和分析零件圖所表達的內(nèi)容。裝配圖是表達機器或部件的工作原理、零件間的裝配關系和主要技術要求的圖樣，是生產(chǎn)、安裝、調(diào)試和維修的重要依據(jù)。裝配圖的作用根據(jù)機器或部件的工作原理和裝配關系，選擇合適的表達方法，如拆卸畫法、假想畫法、簡化畫法等，并標注必要的尺寸和技術要求。裝配圖的繪制通過了解裝配圖的表達方法和特點，能夠正確理解和分析裝配圖所表達的工作原理、裝配關系和技術要求。裝配圖的識讀裝配圖繪制及識讀03工藝流程圖的識讀通過了解工藝流程圖的圖形符號和文字說明的含義，能夠正確理解和分析生產(chǎn)工藝流程和加工方法。01工藝流程圖的作用工藝流程圖是表示生產(chǎn)工藝流程的圖樣，能夠清晰地表達產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的加工順序、加工方法和設備配置等情況。02工藝流程圖的繪制根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和加工方法，選擇合適的圖形符號和文字說明，按照生產(chǎn)順序將各個工序連接起來。工藝流程圖繪制及識讀設備布置圖的作用01設備布置圖是表示車間或工段內(nèi)設備布置情況的圖樣，能夠清晰地表達設備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、安裝位置和相互關系等內(nèi)容。設備布置圖的繪制02根據(jù)車間或工段的實際情況和設備布置要求，選擇合適的比例和圖形符號，將設備按照實際位置繪制在圖紙上，并標注必要的尺寸和說明。設備布置圖的識讀03通過了解設備布置圖的圖形符號和文字說明的含義，能夠正確理解和分析車間或工段內(nèi)設備的布置情況和相互關系。設備布置圖繪制及識讀典型零件加工工藝分析04軸類零件概述軸類零件是機械中常見的旋轉體，用于傳遞扭矩和承受載荷，具有多種形狀和尺寸。加工工藝流程軸類零件的加工通常包括下料、鍛造、熱處理、車削、磨削等工序，具體流程根據(jù)零件的形狀和精度要求而定。加工難點與解決方案軸類零件的加工難點在于保證同軸度、圓度、圓柱度等形位公差，以及表面粗糙度等要求。解決方案包括采用高精度機床、優(yōu)化切削參數(shù)、選用合適的刀具和夾具等。軸類零件加工工藝盤套類零件加工工藝盤套類零件的加工難點在于保證端面垂直度、平行度等形位公差，以及表面粗糙度等要求。解決方案包括采用高精度機床、優(yōu)化切削參數(shù)、選用合適的刀具和夾具等。加工難點與解決方案盤套類零件是機械中常見的靜止體，用于支撐和定位其他零件，具有較大的徑向尺寸和較小的軸向尺寸。盤套類零件概述盤套類零件的加工通常包括下料、鍛造、熱處理、車削、銑削、磨削等工序，具體流程根據(jù)零件的形狀和精度要求而定。加工工藝流程箱體類零件加工工藝箱體類零件概述箱體類零件是機械中的基礎件，用于支撐和固定其他零件，具有復雜的形狀和較高的精度要求。加工工藝流程箱體類零件的加工通常包括鑄造、時效處理、粗加工、精加工等工序，具體流程根據(jù)零件的形狀和精度要求而定。加工難點與解決方案箱體類零件的加工難點在于保證平面度、平行度、垂直度等形位公差，以及表面粗糙度等要求。解決方案包括采用高精度機床、優(yōu)化切削參數(shù)、選用合適的刀具和夾具等。齒輪類零件加工工藝加工工藝流程齒輪類零件的加工通常包括下料、鍛造、熱處理、齒形加工（如銑齒、插齒、滾齒等）、磨齒等工序，具體流程根據(jù)齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、精度等級等因素而定。齒輪類零件概述齒輪類零件是機械中常見的傳動件，用于傳遞動力和改變運動方向，具有多種形狀和尺寸。加工難點與解決方案齒輪類零件的加工難點在于保證齒形精度、齒距精度、齒向精度等要求。解決方案包括采用高精度機床和專用刀具進行齒形加工，以及采用磨齒等精加工方法提高齒輪精度。現(xiàn)代制造技術在工程制圖與工藝學中的應用05CAD技術計算機輔助設計（CAD）技術可以實現(xiàn)二維和三維圖形的繪制、編輯、修改和輸出，提高制圖的效率和準確性。CAM技術計算機輔助制造（CAM）技術可以將CAD設計的圖形轉換為制造指令，實現(xiàn)自動化加工和生產(chǎn)。集成化應用CAD/CAM技術的集成化應用可以實現(xiàn)設計、制造、檢測等環(huán)節(jié)的協(xié)同作業(yè)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。CAD/CAM技術在工程制圖中的應用通過3D打印技術可以將工程制圖中的三維模型直接打印成實體產(chǎn)品，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。3D打印技術利用激光切割技術可以將工程制圖中的二維圖形快速、準確地切割成所需形狀。激光切割技術基于工程制圖數(shù)據(jù)，可以快速制造出用于產(chǎn)品試制或生產(chǎn)的模具。快速模具制造快速成型技術在工程制圖中的應用采用高精度機床和刀具，實現(xiàn)微米甚至納米級別的加工精度，滿足高精度產(chǎn)品的制造需求。精密加工技術利用超精密磨削、拋光等技術，實現(xiàn)表面粗糙度達到納米級別的超光滑表面加工。超精密加工技術將多種加工技術相結合，實現(xiàn)復雜形狀和高精度要求的零件加工。復合加工技術精密加工和超精密加工技術在工程制圖中的應用數(shù)字化工廠通過數(shù)字化技術實現(xiàn)工廠的全面數(shù)字化管理，包括工程制圖數(shù)據(jù)的數(shù)字化傳輸、存儲和處理。自動化生產(chǎn)線基于工程制圖數(shù)據(jù)，構建自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)和裝配。工業(yè)機器人應用利用工業(yè)機器人實現(xiàn)自動化加工、裝配和檢測等環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。智能制造技術在工程制圖中的應用課程總結與展望06CAD軟件應用技能熟練運用AutoCAD等CAD軟件，進行二維圖形繪制、三維建模及裝配等操作。機械制造工藝學學習機械制造過程中的工藝規(guī)劃、加工設備選擇、切削參數(shù)優(yōu)化等內(nèi)容。工程材料及其加工工藝了解常用工程材料的性能特點、加工工藝及選用原則，如金屬、塑料、陶瓷等。工程制圖基礎知識掌握工程制圖的基本原理、規(guī)范及標準，包括投影原理、視圖表達、尺寸標注等。課程重點回顧展示學生在課程設計中完成的工程制圖作品，如零件圖、裝配圖等，并對其進行評價。課程設計作品分享學生在實習期間參與的工程項目經(jīng)驗，展示其實踐成果，并對實習表現(xiàn)進行評價。實習報告鼓勵學生開展創(chuàng)新項目，探索工程制圖與工藝學領域的新技術、新方法，并對其成果進行評價。創(chuàng)新項目學生作品展示與評價未來發(fā)展趨勢預測智能化工程