煤礦風井揭煤施工安全技術措施第一章

工程概況一、編制依據1、《煤礦平安規程》（最新版）、《煤礦建設平安規范》及《中華人民共和國平安生產行業標準AQ1083-2011》。2、《煤礦井巷工程施工規范》（GB50511-2010）、《煤礦井巷工程質量驗收規范》（GB50213-2010）。3、《孫疃南風井井筒凍結段外壁掘砌作業規程》《孫疃南風井井筒施工組織設計》以及本單位現有設備和職工實際操作技術水平。二、工程名稱工程名稱：孫疃南風井井筒掘砌工程。三、工程及地質概況

南風井井筒設計全深532.5m，荒斷面直徑Φ9.006m，凈直徑為Φ6.5m,表土段設計采納凍結法施工，凍結支護深度265m（包括內外壁整體澆注段8m）。南風井井筒基巖段主要技術特征如下：

1、井筒井口肯定標高為+27.5m；

2、井筒凈直徑6.5m，井筒凈斷面33.1m2；3、井口設計坐標：緯距X=3712463.0m，經距Y=39475960.0m。其次節

南風井井筒所揭煤層基本狀況依據淮北礦業集團勘探工程有限公司所繪制的孫疃煤礦南風井井檢孔井筒地質剖面圖（圖1-1），可知揭露厚度大于0.30m的煤層共計9層，確定為51、71、72、82、83、10煤及無名煤（11煤在南風井繞道掘進期間已經揭露，故本設計不考慮）。南風井井筒掘進至埋深260.65m時將揭穿無名煤（組），分別為無名煤1、無名煤2、無名煤3，夾矸共計厚度為33.5m；掘進至埋深350.67m時將揭穿51煤；掘進至埋深395.4m時將揭穿7煤（組）分別為71、72煤，掘進至埋深439.69m時將揭穿8煤（組）分別為82、83煤，掘進至埋深507.58m時將揭穿10煤，詳細所揭煤狀況見表1-1。

表1-1南風井揭煤狀況表

井筒井深當前煤層煤厚埋深備注名稱狀況名稱（m）（m）南風井設計井筒深度532.5m目前已施工了200m煤10.35260.65煤20.35275.15

煤30.35293.8

510.83350.67

710.4395.4

721.04397.79

822.42439.69830.74445.27

100.45507.58

圖1-1南風井井檢孔、井筒地質剖面圖（1）

圖1-1南風井井檢孔、井筒地質剖面圖（2）

圖1-1南風井井檢孔、井筒地質剖面圖（2）

圖1-1南風井井檢孔、井筒地質剖面圖（3）

第三節

煤層瓦斯賦存狀況1、51煤層51煤層位于下石盒子組中部,上距上石盒子組底部K3砂巖約115m。煤厚0～2.02m,平均0.97m，可采區煤厚一般0.8～1.3m之間。煤層結構簡潔，以單一煤層為主，局部夾一層夾矸,單孔夾矸厚度0.05～0.28m,夾矸為炭質泥巖和泥巖。賦存不穩定的薄煤層。煤層頂板以泥巖為主，底板為泥巖為主。83采區地質鉆孔資料29-7號孔51煤瓦斯含量3.87m3/t。2、72煤層72煤層賦存于下石盒子組下部，下距82煤層32m左右。距鋁質泥巖平均55m。煤層厚度0～3.36m，平均1.45m，該煤層一般不含夾矸，含兩層或兩層以上夾矸見煤點5個，結構較簡潔；單孔夾矸厚度0.10～0.99m，平均0.28m，夾矸巖性為泥巖或炭質泥巖，個別點為粉砂巖。屬賦存較穩定的中厚煤層。83采區地質鉆孔資料29-7號孔51煤瓦斯含量3.87m3/t。3、82煤層賦存于下石盒子組下部，下距標志層鋁質泥巖14-43m，平均23m左右。煤層厚度0～4.53m，平均1.79m，可采區一般煤厚0.9～2.5m之間。該煤層小部分見煤點含一層夾矸，少量含兩層或三層夾矸，單孔夾矸厚度0.09～0.69m，平均0.34m。結構較簡潔。屬賦存穩定的中厚煤層。4、10煤層賦存于山西組中部，上距鋁質泥巖約54m，下距太原組一灰頂界面約61m左右。煤層厚度0～5.38m，平均2.58m；該煤層一般不含夾矸，小部分含一層夾矸，單孔夾矸厚度0.19～0.53m，平均0.22m。結構簡潔，賦存屬于較穩定的中厚煤層。5、83采區瓦斯測定成果表

煤層孔號采樣深度瓦斯含量（m3/t）5129-7400.833.877229-7469.004.4930-31-3361.091.338229-7504.883.5229-5310.022.2626-11534.452.4630-31-3408.873.131029-7570.253.6629-5397.543.4130-31-3483.74083采區開拓期間所做參數測定：

煤層采樣地點采樣深度瓦斯壓力瓦斯含量（m3/t）8283軌道上山

-420

3.8583軌道上山-420

3.2483軌道上山-4520.33.4683軌道上山-4520.233.3110南風井繞道-527.60.122.75南風井繞道

2.046、突出危急性猜測依據上述參數測定成果可知，83采區煤層已知瓦斯含量均未超過突出危急臨界值。南風井座落在83采區內部，依據《淮北礦業股份有限公司孫疃煤礦83采區煤與瓦斯突出危急性評估報告》結論可知83采區72、82煤層-545m以淺為無突出危急性煤層。其次章

施工方法一、施工方法

采納SJZ-6.7型傘型鉆架，配8臺YGZ-70型獨立回轉鑿巖機選用B25中空六角鉆桿，Φ55mm球齒形合金鋼鉆頭打眼，一般光面爆破法(執行遠距離放炮)。采納短掘短砌支護，一掘一砌,掘進-臨時支護-掘進-砌壁。采納中心回轉抓巖機將矸石抓進吊桶，然后提至地面翻矸臺，利用汽車排出。當掘砌至揭煤段時，必需將煤運到礦指定地點，嚴禁將煤運出礦外。二、工藝流程出矸凈底、平安檢查→鉆眼爆破、平安檢查、驗炮→出矸→錨網支護→出矸找平→立模找線→砼澆筑。三、爆破圖表及說明書1、爆破器材選型①、雷管：雷管采納毫秒延期電雷管，電雷管腳線長度6m，電雷管使用380V動力電起爆。②、炸藥：炸藥采納PT470水膠炸藥，規格Φ35×300mm，在凍結段盡量削減炸藥的使用量，以提高炸藥的使用效果。?、放炮母線：采納專用固定放炮母線。四、遠距離放炮1、揭煤程序(1)當掘砌至標高-260.65m煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內布置5個探孔進行打探空探測煤層位置，若區域驗證為無突出危急性后，在掘砌至標高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內布置5個探孔進行探測，煤層位置確認后，方可進入距揭煤層最小法向距離5m內施工；當掘砌至標高-260.65m煤頂板2m法距位置，必需執行工作面循環猜測，并實施以遠距離放炮為主的平安防護措施，指標超標實行局部防突補充措施，直至有效,方可進行遠距離放炮。（附：探孔布置圖）(2)當掘砌至標高-275m煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內布置5個探孔進行打探空探測煤層位置，若區域驗證為無突出危急性后，在掘砌至標高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內布置5個探孔進行探測，煤層位置確認后，方可進入距揭煤層最小法向距離5m內施工；當掘砌至標高-260.65m煤頂板2m法距位置，必需執行工作面循環猜測，并實施以遠距離放炮為主的平安防護措施，指標超標實行局部防突補充措施，直至有效,方可進行遠距離放炮。（附：探孔布置圖）(3)當掘砌至標高-294m煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內布置5個探孔進行打探空探測煤層位置，若區域驗證為無突出危急性后，在掘砌至標高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內布置5個探孔進行探測，煤層位置確認后，方可進入距揭煤層最小法向距離5m內施工；當掘砌至標高-260.65m煤頂板2m法距位置，必需執行工作面循環猜測，并實施以遠距離放炮為主的平安防護措施，指標超標實行局部防突補充措施，直至有效,方可進行遠距離放炮。（附：探孔布置圖）(4)當掘砌至標高-351m(5-1煤)煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內布置5個探孔進行打探空探測煤層位置，若區域驗證為無突出危急性后，在掘砌至標高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內布置5個探孔進行探測，煤層位置確認后，方可進入距揭煤層最小法向距離5m內施工；當掘砌至標高-260.65m煤頂板2m法距位置，必需執行工作面循環猜測，并實施以遠距離放炮為主的平安防護措施，指標超標實行局部防突補充措施，直至有效,方可進行遠距離放炮。（附：探孔布置圖）(5)當掘砌至標高-395m（7-1煤）煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內布置5個探孔進行打探空探測煤層位置，若區域驗證為無突出危急性后，在掘砌至標高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內布置5個探孔進行探測，煤層位置確認后，方可進入距揭煤層最小法向距離5m內施工；當掘砌至標高-260.65m煤頂板2m法距位置，必需執行工作面循環猜測，并實施以遠距離放炮為主的平安防護措施，指標超標實行局部防突補充措施，直至有效,方可進行遠距離放炮。（附：探孔布置圖）(6)當掘砌至標高-398.83m（7-2煤）煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內布置5個探孔進行打探空探