龍固煤礦鑿井穩(wěn)車基礎(chǔ)施工技術(shù)措施一、工程概況：

1、工程簡介龍固煤礦為Ⅰ期工程，因施工需要共布置單16T穩(wěn)車12臺、單10T穩(wěn)車4臺、雙16T穩(wěn)車2臺。鑿井穩(wěn)車主要布置在副立井井筒與主、副提鑿井絞車之間，每臺穩(wěn)車依據(jù)施工需要不同布置位置相應(yīng)不同。穩(wěn)車基礎(chǔ)在施工澆筑期間無需預(yù)埋安裝地腳螺栓的螺栓盒。本工程標(biāo)高為-0.50m，為防止鑿井期間雨季防洪考慮，本工程標(biāo)凹凸于井口標(biāo)高，相當(dāng)于肯定標(biāo)高0000。

2、主要工程量本工程基礎(chǔ)鋼筋采納Ⅰ級、Ⅱ級；混凝土采納C40砼。二次灌漿采納TG-1無收縮高強(qiáng)灌漿料。基礎(chǔ)砼鋼筋愛護(hù)層厚度為50mm。

基礎(chǔ)承臺砼：

C40

1650m3

鋼筋：

49t二、編制依據(jù)1、《穩(wěn)車基礎(chǔ)施工圖》

2、《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)3、《煤礦建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)章土建部分》4、《建筑施工手冊》（第五版）5、《煤礦平安規(guī)程》（2010版）三、施工預(yù)備

1、人員配備

施工隊伍現(xiàn)已全部進(jìn)場，并經(jīng)過三級平安教育，持證上崗，技術(shù)人員熟識圖紙，并進(jìn)行圖紙會審。人員配備：施工隊長：1名

技術(shù)員：2名

質(zhì)量員：1名平安員：

1名

材料員：1名

掘進(jìn)工：25名砼

工：15名

鋼筋工：

20名

木

工：25名

電焊工：

4名

架子工：8名

小型機(jī)械工：2名2、施工機(jī)具預(yù)備

施工機(jī)具一覽表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1水準(zhǔn)儀臺110直流電焊機(jī)臺22鋼卷尺把211逆變電焊機(jī)臺43小推車輛412套絲機(jī)臺24鋼筋切斷機(jī)臺213空壓機(jī)臺25鋼筋彎曲機(jī)臺214風(fēng)鎬個26鋼筋調(diào)直機(jī)臺215打夯機(jī)套37多功能刨床臺116氧焊工具套28圓盤鋸臺117Φ50振動棒個59砂輪切割機(jī)臺1

Φ30振動棒個5

四、主要工序施工方案

1、工序流程圖

測量放線

基土清理

基礎(chǔ)墊層

基礎(chǔ)鋼筋

基礎(chǔ)模板

基礎(chǔ)砼

基土回填

鉆孔

施工完

2、土方開挖

2.1、依據(jù)地質(zhì)報告、土方深度、基礎(chǔ)形式及施工進(jìn)度要求，采納大開挖施工。即整體用小型挖掘機(jī)開挖加快施工進(jìn)度，機(jī)械開挖時留出300mm左右，再用人工修挖到設(shè)計標(biāo)高，清除泥渣修平浮土驗收合格后進(jìn)入下道工序。2.2、挖土結(jié)束由監(jiān)理單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。2.3、堆土地點事先必需征得建設(shè)單位同意，方可實施，基槽如須加深部位準(zhǔn)時聯(lián)系建設(shè)單位。

3、鋼筋工程

磨煤機(jī)承臺底部、頂面以及四周鋼筋為Φ20雙向網(wǎng)片布置，間距均為150mm，基礎(chǔ)中間鋼筋為Φ14三向網(wǎng)片布置，間距均為600mm，鋼筋采納閃光對焊，同一截面內(nèi)接頭不大于鋼筋截面總量的50%。上層網(wǎng)片用馬凳支設(shè)，馬凳上平垂直高度為6000mm。

在磨煤機(jī)承臺施工中，為掌握螺栓盒施工質(zhì)量，需留一道水平施工縫設(shè)在-3.5m處，施工縫留設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范留設(shè)插筋，相應(yīng)的鋼筋留設(shè)高度應(yīng)滿意設(shè)計及現(xiàn)行施工規(guī)范要求，保證40d搭接長度及同一截面接頭數(shù)量不大于50%，基礎(chǔ)鋼筋愛護(hù)層為50mm。

4、模板工程

模板采納一般膠合板，承臺總高6m，第一次施工至-3.5m，地腳螺栓盒到位后再施工到-0.1m處，承臺施工用對拉螺桿固定模板并在外側(cè)設(shè)鋼架管斜撐桿，間距為700mm。磨煤機(jī)基礎(chǔ)模板加固：模板內(nèi)楞采納50×100mm方木，間距250mm,外側(cè)采納φ48mm×3.5mm鋼架管加固找正，水平方向設(shè)Φ14對拉螺栓，水平方向500mm一道，垂直方向600mm一道。承臺外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，固定模板以及搭設(shè)施工平臺。5、砼工程

5．1、砼澆筑為確保大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性，砼需連續(xù)澆筑，同時保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工冷縫。澆筑采納分層澆筑的方案。混凝土從底層開頭澆筑，每層在400mm左右，第一層澆筑完后，再澆筑其次層。施工時分層澆筑、分層振搗，防止漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生，砼振搗使用Φ50插入式振動棒。要求振動勻稱，分層振搗時，振動棒應(yīng)伸入下層50mm。振搗時嚴(yán)禁磕碰鋼筋和模板。基礎(chǔ)施工時必需保證螺栓埋管和預(yù)留孔的位置正確。螺栓埋管增設(shè)井字型附加錨固架和臺板內(nèi)鋼筋固定堅固。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)留意混凝土的勻稱性和密實性。混凝土運至澆筑地點后，應(yīng)馬上澆筑入模，在澆筑過程中，如發(fā)覺混凝土的勻稱性和坍落度發(fā)生較大變化時，應(yīng)準(zhǔn)時處理。

5．2砼的運輸運輸由8m3罐車運輸，負(fù)責(zé)將砼運輸至澆筑點，然后用泵車直接進(jìn)行澆筑。五、砼施工措施本工程基礎(chǔ)承臺為大體積砼，其形體大，結(jié)構(gòu)厚，混凝土量特別大，除了必需滿意一般混凝土的施工要求外，最重要的是還應(yīng)掌握溫度裂縫的發(fā)生。

1、合理選用水泥配制砼，選用低水化熱的一般硅酸鹽水泥。

2、合理選用砼試配，降低水泥用量，摻加粉煤灰，掌握水灰比，削減水泥水化熱。掌握溫升，可選用高標(biāo)號水泥，摻加高效減水劑。

3、選用顆粒大、級配良好的骨料。

4、盡量降低砼的入模溫度。

5、砼澆筑后做好砼的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫應(yīng)力。依據(jù)當(dāng)前氣候條件，可掩蓋塑料布和一層編制袋養(yǎng)護(hù)。

6、加強(qiáng)測溫柔溫度監(jiān)控，隨時把握砼內(nèi)外溫度變化，內(nèi)外溫差掌握在25℃以內(nèi)。砼澆筑前埋設(shè)測溫導(dǎo)線或?qū)Ч堋ｍ艥仓戤吅螅秒娮訙y溫儀或溫度計按時測量砼溫度，并做好記錄。

7、依據(jù)測溫狀況，適當(dāng)延長拆模時間，延緩降溫時間和速度。六、砼生產(chǎn)質(zhì)量掌握砼協(xié)作比由土建試驗室供應(yīng)。施工前應(yīng)進(jìn)行試