1.水泥為氣硬性膠凝材料。（

×

）2.因水泥是水硬性膠凝材料，所以運輸和貯存時不怕受潮。（

×

）3.氣硬性膠凝材料只能在空氣中硬化，而水硬性膠凝材料只能在水中硬化。（

×

）4.生產水泥的最后階段還要加入石膏，主要是為調整水泥的凝結時間。（√

）5.硅酸鹽水泥熟料的主要礦物成份是硅酸鈣。（√

）6.普通硅酸鹽水泥的強度等級分為32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R五個等級。（×）7.礦渣硅酸鹽水泥的燒失量要求小于等于5.0%。（

×

）8.低堿水泥中的堿含量應不大于0.6%或由買賣雙方協商確定。（

√

）9.硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝時間不大于390min。（

√

）10.普通硅酸鹽水泥的細度以80μm方孔篩篩余表示，篩余應不大于10%。（

×

）11.礦渣硅酸鹽水泥進行膠砂強度檢驗時，應根據膠砂流動度來調整用水量。（

×

）12.凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合GB175-2007標準規定時，均為廢品。（

×

）13.水泥安定性仲裁檢驗時，應在取樣之日起30d以內完成。（

×

）14.水泥試體成型試驗室的溫度應保持在20℃±2℃，相對濕度應不低于50%。（

√

）15.水泥試體帶模養護的養護箱或霧室溫度保持在20℃±1℃，相對濕度不低于95%。（

×

）16.水泥試件成型振實臺只要安放在穩固的基座上即可。（

×

）17.水泥膠砂試件成型時配合比為水泥：標準砂：水＝1：2.5：0.5。（

×

）18.水泥膠砂試件成型時配料用的天平精度應為±1g。（

√

）19.水泥膠砂試件成型時向攪拌機中加料的順序為水泥、水、砂。（

×

）20.水泥膠砂試件振實成型時，水泥膠砂應分三次裝入試模。（

×

）21.水泥試件水平放置于水中養護時，刮平面應向上。（

√

）22.水泥試件養護時，每個養護池可以養護不同類型的水泥試件。（

×

）23.水泥試件應在試驗前30min從水中取出，用濕布覆蓋，直到試驗結束。（×）24.水泥凝結時間用針為直徑1.13mm±0.05mmm的圓柱體。（√

）25.測定水泥標準稠度用水量時，以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm時的用水量為水泥的標準稠度用水量。（

√

）26.測量水泥的凝結時間，在臨近終凝時應每隔15min測定一次。（

√

）27.GB175-2007通用硅酸鹽水泥標準中取消了有關廢品水泥的判定。（

√

）28.P.S.B類礦渣硅酸鹽水泥中可以摻加大于50%的粒化高爐礦渣。（

√

）29.P.S.A類礦渣硅酸鹽水泥中可以摻加大于50%的粒化高爐礦渣。（×）30.水泥的體積安定性主要是由于游離氧化鈣造成的。（

√

）31.用于水泥細度檢驗用的負壓篩的負壓調節范圍為4000Pa~6000Pa。（

√

）32.水泥細度檢驗時，如果兩次篩余結果絕對誤差大于0.2%時，應再做一次試驗，取兩次相近結果的算術平均值，作為最終結果。（

×

）33.水泥細度檢驗時，負壓篩析法、水篩法和手工篩析法測定的結果發生爭議時，以負壓篩析法為準。（

√

）34.水泥細度試驗篩修正系數超出0.80~1.20范圍時，試驗篩應予淘汰。（

√

）35.水泥膠砂流動度測定用的跳桌可安裝于任意穩固的基座上。（

×

）36.流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結束，應在10min內完成。（

×

）37.袋裝水泥取樣時，應從每一個編號內隨機抽取不少于20袋水泥，采用袋裝水泥取樣器取樣。（

√

）38.水泥膠砂攪拌時，標準砂是在低速攪拌30S后，在第二個30S開始的同時均勻加入。（

√

）39.一組水泥抗折強度值中有超出平均值±10％時，應剔除后再取平均值作為抗折強度的試驗結果。（

√

）40.一組水泥抗壓強度值中，如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，就應剔除這個結果，而以剩下五個的平均數為結果。如果五個測定值中再有超過它們平均數±10%的，則此組結果作廢。（

√

）41.用回轉窯生產水泥，對出磨生料的質量控制項目主要有化學成分和細度、水分。（√

）42.若水泥的安定性不合格，則該水泥為不合格水泥。（

√

）43.硅酸鹽礦物主要指C3A、C4AF。（

×

）44.強度等級為32.5的水泥，表示其28d抗折強度的最小值為32.5MPa。（×

）45.熟料的冷卻以急冷為好。（

√

）46.石膏的摻量越多，水泥的凝結時間越長。（

×

）47.影響熟料早期強度的礦物主要是C2S。（

×

）48.生產抗硫酸鹽水泥須限制熟料中C3S和C3A的含量。（

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