2024年藝術設計行業技能考試-木制家具制造工藝歷年考試高頻考點試題附帶答案（圖片大小可自由調整）第1卷一.參考題庫(共25題)1.何為木材吸濕性？如何控制木材的干縮濕脹？2.木制品生產工藝過程有哪些工段組成？3.空氣噴涂的原理是什么，有何優缺點？4.板式部件常用的覆面材料有哪些，各有何特點？5.木質家具制造工藝的含義是什么？木制家具生產特點包括哪幾個方面？6.木制品產品中主要有哪些接合方式？7.薄板彎曲膠合所采用的模具有哪幾種形式？各采用什么材料？彎曲膠合壓力應如何計算？8.軟成型、后成型、真空覆膜工藝有何特點，有何用途？9.曲線形零部件的制造方法有哪幾種？簡要說明各自特點。10.簡要說明NC、PU、PE、AC、UV等涂料的組成和特點及其應用。11.什么是表面粗糙度？常見有幾種形式？與木質家具質量有何關系？表面粗糙度各種評定參數的特性和用途。12.為什么要進行部件修整加工？13.簡述榫頭加工形式。14.抽屜的一般結構如何？有哪些常見的結合方式？其安裝又有哪些形式？15.涂層干燥分幾個階段，如何區別？16.靜電噴涂的原理是什么，有何優缺點？17.選擇基準面的有哪些原則或要求？18.以常用嬌粘劑（UF、PF、PVAc、熱熔膠）為例，分析其中三種以上的適應場合。19.實木方材彎曲主要工藝過程包括哪些內容？影響其彎曲質量的因素有哪些？20.簡述家具結構類型。21.什么是膠合彎曲，有什么特點？22.在榫結合中，榫頭的基本形狀有幾種？圓榫結合有何優點？對材料、含水率、配合有何要求？23.裝配前有哪些準備工作？24.現代家具工業的發展歷程包括哪幾個階段？其發展趨勢有何特點？25.影響指接材質量因素有哪些？第2卷一.參考題庫(共25題)1.簡述板件厚度校正砂光的目的、方法和要求。2.木制品（家具）生產工藝有哪些新進展？3.板式家具有何特點？板式部件有幾種類型？其各自的結構如何？4.彎曲成型有哪些方法？5.方材彎曲工藝主要包括哪幾個工序？6.涂料裝飾有什么作用？7.什么是不透明涂飾，有哪幾個階段？8.家具用材包括哪些種類？各有何特性與用途？9.什么是工藝基準？10.如何在下軸式銑床上加工燕尾榫或梯形多榫？11.如何理解加工精度和表面粗糙度、互換性？12.普通指形榫和微型榫接長時壓力有何要求？13.簡述特種藝術裝飾有哪幾種方法？14.實木板材在加工之前，為什么要進行干燥處理？常見的干燥方法由哪些種類？如何正確選用？15.基準面加工包括哪幾個面；平刨加工時最佳切削層厚度多少？16.什么是實木彎曲，如何理解木材彎曲的原理？17.嵌補與填孔有何異同點？18.實現木制品的互換生產有哪些條件？19.什么是集成材加工工藝？20.什么是透明涂飾，有哪幾個階段？各階段作用？21.壓花和烙花有什么不同？22.在實木彎曲軟化工藝中，影響高頻加熱的主要因素有哪些？23.涂底漆的作用是什么，底漆涂料有何要求？24.如何理解工藝過程與生產過程？25.方材膠合有哪幾種類型？簡要說明各自的膠合工藝與所采用的設備。為什么要采用方材膠合工藝？第3卷一.參考題庫(共25題)1.什么是干貼工藝？2.什么是加工余量？其大小與加工精度及木材損失有何關系？如何才能盡量減少木材的加工余量？3.挖嵌和壓嵌，鑲拼與鑲拼膠貼有何不同？4.按材料用途分木制品（家具）可分為哪幾類？5.V型槽折疊成型對基材和膠粘劑有何要求？V型槽可采用哪些刀具或機床進行加工？6.板材厚度校正砂光的目的、方法和要求是什么？常采用那些設備？7.以刨花板為基材，以薄木為貼面材料和封邊材料生產板式部件，有哪些工藝過程，寫明主要工段的工藝參數？8.什么是模擬印刷涂飾，有何優缺點？9.簡要敘述涂飾方法和涂飾設備的種類？試比較氣壓噴涂、無氣噴涂、靜電噴涂、淋涂和輥涂之間的優缺點？對涂料有何要求？10.板式部件的結構有什么特點？制造工藝過程怎樣？11.板式部件尺寸精加工的方法和要求有哪些？12.什么是總裝配？總裝配有哪幾種類型？13.基準面及相對面的加工可在哪些木工機床上完成？14.簡要說明鋸口彎曲的種類、方法和應用。15.填平和填孔有何異同點？16.在實際生產中，在方材的拉伸面緊貼一條金屬夾板，對彎曲性能有何影響？17.為什么說有槽紋的圓榫比光面的圓榫好？18.簡要說明什么是涂飾和填孔、顯孔、嵌補和填平，亞光、亮光、磨光和拋光。19.淋涂的原理是什么，有何優缺點？20.板式部件尺寸精加工包括哪些內容？其方法和要求有哪些？21.表面粗糙度評定參數的含義是什么？22.實木零件配料時，常用哪幾種方法？23.家具配件有幾大類？24.什么是模壓成型，有何特點，工藝如何？25.如何理解加工基準、設計基準、工藝基準、定位基準及其他基準概念？第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案: 吸濕性指木材隨周圍氣候狀態（溫度、相對濕度或水蒸氣相對壓力）的變化，由空氣中吸收水分或向空氣中蒸發水分的性質。 控制干縮濕漲：控制含水率，降低吸濕性，采用徑切板，機械抑制。2.參考答案:組成：制材、干燥、配料、毛料加工、膠合與膠貼、彎曲成型、凈料加工、裝飾、裝配等若干個工段。3.參考答案:（1）空氣噴涂是利用壓縮空氣通過噴槍的空氣嘴噴高速噴出時，是涂料噴嘴前形成圓錐形的真空負壓區，在氣流作用下將涂料抽吸出來并霧化后噴射到家具表面上，以形成連續完整涂層的一種涂飾方法 （2）優缺點： 優點：適應性強、靈活性高、應用較廣。 設備簡單，效率高，適用于間斷式生產方式；?可噴涂各種涂料和不同形狀、尺寸的木家具及零部件；?形成的涂層均勻致密、涂飾質量好。?缺點：噴霧未完全落到制品表面； 噴一次的涂層厚度較薄，需多次噴涂才能達到一定厚度；?漆霧向周圍飛散對人體有害并易形成火災，需通風排氣；?水分或其他雜質混入壓縮空氣會影響涂層質量。4.參考答案:5.參考答案: 凡是使用各種工具或機械設備對木材或木質材料等進行加工或處理，使之在幾何形狀、規格尺寸、和物理性能等方面發生變化而成為家具零部件或組裝成家具產品的全部加工方法和操作技術，稱為木質家具制造工藝。 木質家具生產特點： 原料：主要采用制材和木質人造板生產的半成品，即成材、木質人造板等，具有再生性。 產品：零部件之間主要是采取榫、膠、釘、螺釘、連接件等多種結合方式而構成，是能直接使用的各種家具成品，如坐具、臥具、貯具等，具有實用性。 生產工藝：具有多樣性，即由切削（鋸、銑、刨、磨、鉆、車、刻、沖、壓、旋）、干燥、膠合、彎曲、模壓、鑲嵌、改性（壓縮、強化、防腐、防火、阻燃）、裝飾（漂白或脫色、著色或染色、貼面、涂飾、印刷、燙?。?，裝配等不同組合。 生產方式：具有層次性，有手工、半手工、機械化、自動化、高度自動化，單機、流水線、自動流水線，流程型、離散型等多種形式。6.參考答案:（1）榫接合（2）釘接合（3）木螺釘接合（4）膠接合（5）連接件接合7.參考答案: 硬膜彎曲膠合：用一對陰陽硬模采用螺旋、氣壓或液壓等方法加壓。硬模一般用鋁合金、鋼、木材及木質材料制造。 優點：結構簡單、加壓方便，使用可靠壽命長，便于采用各種加熱方式來縮短加壓時間和提高壓機生產率。 缺點：加壓不均，壓力作用方向與受壓表面不垂直，加壓彎曲過程中壓模各部位間的空隙不等。 軟膜彎曲膠合：用柔性材料制成軟模代替一個硬模，另一個仍為硬模，軟模如水龍帶、橡皮軟管或橡皮帶等。采用軟膜膠合彎曲時，常往軟膜中通入加熱和加壓介質（如壓縮空氣、蒸汽、熱水、熱油等）。在壓力作用下，使板坯彎曲，貼向樣模。這樣各部分受力較均勻。8.參考答案:9.參考答案: ①鋸制彎曲件：鋸制彎曲加工就是用細木工帶鋸或線鋸將板方材通過畫線后鋸割成曲線形的毛料，再經銑削而成的零部件的方法。鋸制加工不需添置專門的設備，但因有大量的木材纖維被橫向割斷，使零部件強度降低，涂飾較難。對于形狀復雜和彎曲度大的零件以及圓環形部件，還需拼接、加工復雜、出材率低。 ②加壓彎曲件：加壓彎曲加工是用加壓的方法把直線型的方材、薄板或碎料等壓制成各種曲線形零部件的方法?？梢蕴岣呱a效率，節約木材，并能直接壓制成復雜形狀、簡化制品結構，但需采用專門的彎曲成型加工設備。根據材料種類和加壓方式的不同，又可分為以下幾種方法：實木方材彎曲、薄板彎曲膠合、鋸口彎曲、人造板彎曲、V型槽折疊成型、碎料模壓成型等。10.參考答案: NC，硝基漆，廣泛應用于中高級木質家具涂飾。 PU，聚氨酯樹脂漆。 PE，聚酯樹脂漆 AC，酸固化氨基醇酸樹脂漆 UV，光固化漆，也稱光敏漆11.參考答案: 木材表面粗糙度就是指木材表面上由加工方法或其他因素形成的具有較小間距和峰谷組成的微觀幾何形狀或微觀不平度。 常見形式：刀具痕跡、波紋、破壞性不平度、彈性恢復不平度、木毛或毛刺?表面粗糙度直接影響木材的膠合質量和裝飾質量以及膠粘劑和涂料的耗用量，同時對加工工藝的安排、加工余量的確定、原材料的消耗和生產效率的提高有很大影響，是評定木家具表面質量的重要指標。 評定參數：輪廓最大高度Ry或Rmax、輪廓微觀不平度十點高度Rz、輪廓算術平均偏差Ra、輪廓微觀不平度平均間距Sm、單位長度內單個微觀不平度的總高度Rpv。12.參考答案:（1）已裝配部件的精度取決于零件的制造精度及裝配時定位狀況和壓緊力的大小。 （2）在產品設計時要考慮到零件的尺寸誤差可能會使部件的極限尺寸增大。 （3）按高精度加工零件的總成本必將高于通過部件加工來保證其互換性的總成本。13.參考答案:（1）直角榫、燕尾榫或梯形榫、指形榫：一般為整體榫；（2）長圓形榫（橢圓榫）、圓形榫：也為整體榫；（3）圓榫：為插入榫，常見的圓榫多為標準件。14.參考答案: 抽屜是一個典型的箱框結構，一般由屜面板、屜旁板、屜底板、屜后板等構成。 結合方式采用箱框的接合方法。面板與旁板采用半隱燕尾榫、全隱燕尾榫、直角多榫、圓榫、連接件、圓釘或螺釘接合，旁板與后板常采用直角貫通多榫、圓榫接合。 安裝形式：托屜木條、側向木條、側向滑道、側向吊裝。15.參考答案:表面干燥、實際干燥、完全干燥。 區別： 1、當多層涂飾時，當涂層表面干至不沾灰塵或者用手指輕輕接觸而不留下痕跡時為表面干燥 2、當用手指按壓涂層而不留下痕跡并可以進行打磨和拋光等漆膜裝飾工作，此時涂層即達到了實際干燥 3、當漆膜干燥到硬度穩定，其保護和裝飾性能達到了標準要求，此時達到了完全干燥。16.參考答案:靜電噴涂是利用電暈放電現象和正負電荷相互吸引原理，將噴具作為負極使涂料微粒帶負電荷、被涂飾工件帶正電荷，在噴具與被涂飾工件間產生高壓靜電場，使涂料微粒被吸附、沉積在被涂飾工件表面形成涂層。優點：（1）涂裝施工條件好、環境污染??；（2）涂料與噴涂表面正負電荷相互吸引、無霧化損失、涂料利用率高；（3）涂飾效率高、易于實現自動化流水線噴涂作業、適于大批量生產；（4）涂層均勻、附著力和光澤度高、涂飾質量好；（5）通風裝置簡化、電能消耗少；（6）對某些制品的涂飾適應力強、效益顯著。缺點：（1）高壓電的火災危險性大，須有可靠的安全措施；（2）形狀復雜的制品很難獲得均勻涂層；（3）對所用涂料與溶劑、木材制品都有一定的要求。17.參考答案:1、在保證加工精度的條件下，應盡量減少基準的數量。 2、盡可能選擇較長、較寬的面作基準，以保證加工時工件的穩定性。 3、盡可能選用平面作基準面，如果是彎曲零件，應選擇凹面作基準面。 4、應盡量采用精基準。 5、應按照“基準重合”的原則，盡可能選擇設計基準作工藝基準，避免產生基準誤差。 6、在多次定位加工時，應遵循“統一基準”的原則，盡可能選用同一定位基準加工各表面。 7、定位基準的選擇應便于工件的安裝和加工。18.參考答案:19.參考答案: 工藝過程：毛料選擇及加工、軟化處理、加壓彎曲、干燥定型、最后加工 質量因素：①含水率：木材塑性將隨木材含水率增大而提高，含水率大則木材彎曲性能好； ②木材缺陷：彎曲木材對木材缺陷限制要求嚴格，腐朽材不能用，死節會引起應力集中而產生破壞，節子周圍扭曲紋理會在壓縮力作用下產生皺縮和裂紋； ③木材溫度：溫度是影響方材彎曲質量的一個重要因素，順紋抗壓強度將隨木材溫度的上升、蒸煮時間的延長而降低； ④年輪方向：年輪方向對彎曲質量也有很大關系，年輪與彎曲面成一定角度，對彎曲和橫向壓縮都有利； ⑤彎曲工藝：彎曲速度以每秒35°~60°較為適宜，彎曲速度太慢，方才冷卻，塑性不足，易產生裂紋；速度過快，木材內部結構來不及適應變形，也會造成廢品。20.參考答案:固定式結構、拆裝式結構、框式結構、板式結構、折疊式結構、組合式結構、支架式結構、多用式結構、曲木式結構、車木式結構。21.參考答案:膠合彎曲是由多層平直涂膠的薄板經膠壓、彎曲，待膠層固化后而制成的曲線形部件。 特點： ①用薄板彎曲膠合的方法可以制成曲率半徑小，形狀復雜的零部件； ②薄板彎曲膠合件的形狀可根據需要，設計成多種多樣； ③薄板彎曲膠合工藝，能節省木材和提高木材利用率； ④過程比較簡單，工時消耗少； ⑤彎曲膠合成型部件，具有足夠的強度、形狀、尺寸穩定性好； ⑥彎曲件造型美觀多樣，線條優美流暢，具有獨特的藝術美； ⑦可制成拆裝式產品，便于生產、貯存、包裝、運輸、銷售； ⑧需要消耗大量的薄板的膠粘劑。22.參考答案: 基本形狀：直角榫、燕尾榫、指榫、橢圓榫、圓榫、片榫?圓榫結合要求： 圓榫材種：密度大，無節無朽，紋理通直細密的硬材 圓榫含水率：應比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7% 圓榫形式：按表面構造狀況的不同主要有：光面圓榫、直榫圓榫、螺旋槽圓榫、網槽圓榫 圓榫直徑：一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1/2 圓榫長度：一般為圓榫直徑的3-4倍，榫端與榫孔底部間隙應保持在0.5~1.5mm 圓榫配合：要求圓榫與榫孔配合緊密或圓榫較大。用于固定接合時采用有槽圓榫的過盈配合用于定位接合時，采用光面或直槽圓榫的間隙配合，其間隙量為0.1-0.2mm 圓榫施膠：非拆裝結構采用圓榫接合時，一般應帶膠接合 圓榫數目：為提高強度或防止零件轉動，通常要至少采用2個以上的圓榫進行接合，多個圓榫接合時，圓榫間距應優先采用32mm模數。多榫連接時，榫間距離一般為100-150mm23.參考答案: ①要看懂產品的結構裝配圖，弄清產品的全部結構、所有的部件的形狀及其相互間的關系以及有關技術要求，以便確定產品的裝配工藝過程； ②逐一檢查核對所有零件的數量，對不符合質量要求的需挑出進行修正和更換； ③做好零部件的選配，同一制品上相對稱的零部件要求木材樹種、紋理、顏色應相一致或近似，按圖紙規定分出表面材料和隱蔽材料； ④檢查木料表面是否還留有各種痕跡與污跡，應清除干凈； ⑤所有榫頭宜用機械倒棱，以保證裝配時能順利打入榫眼內； ⑥調好膠料備用； ⑦準備好夾具，如采用機械裝配應檢查各轉動部分有無障礙，壓力是否合適； ⑧按材料預算的數量和規格準備好所用的輔助材料如圓釘、木螺釘、鉸鏈、拉手、插銷等各種鏈接件和配件。24.參考答案: 歷程：現代家具工業的興起（1850~1914）、現代家具工業的形成（1914~1945）、現代家具工業的成熟（1945~1960）、現代家具工業的發展（1960年至今） 特點：1、家具生產方式趨于高度機械化、自動化和協作化 2、家具用材追求多樣化、天然化、和實木化 3、家具零部件采用標準化、規格化和拆裝化 4、家具設計注重科學化、系統化和合理化 5、家具款式著眼自然化、個性化和高檔化 6、家具產品力求綠色化、環?；陀押没?7、家具市場出現國際化、貿易化和信息化25.參考答案:1、被膠合材料特性：樹種密度，木材含水率，膠合面紋理，膠合面粗糙度，抽提物或特殊成份 2、膠黏劑特性：膠黏劑固體含量和粘度，聚合度，極性，PH值 3、膠合工藝：涂膠量，陳放時間，膠層固化條件： A.膠合壓力 B.膠合時間 C.膠合溫度第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:2.參考答案:（1）家具生產方式趨于高度機械化、自動化和協作化 （2）家具用材追求多樣化、天然花和實木化 （3）家具零部件采用標準化、規格化和拆裝化 （4）家具設計注重科學化、系統化和合理化 （5）家具款式著眼自然化、個性化和高檔化 （6）家具產品力求綠色化、環保化和友好化 （7）家具市場出現國際化、貿易化和信息化3.參考答案: 特點：①節省天然木材，提高木材利用率； ②減少翹曲變形，改善產品質量； ③簡化生產工藝，便于實現機械化流水線生產； ④造型新穎質樸，裝飾豐富多彩； ⑤拆裝簡單、便于實現標準化生產、利于銷售和使用。 類型：①實心板件：分為實心素面板和實心覆面板。實心素面板是指直接采用刨花板、中密度纖維板、多層膠合板、單板層積材等各種人造板的素板，或用實木條膠拼制成的集成材、細木工板，或用碎料模壓制品等經過配置加工后制成的板式部件，又稱素面板。實心覆面板是由實心基材和貼面材料兩部分所組成的實心復合結構材料，通常是三層或五層的對稱結構。 ②空心板件：空心板是由輕質芯層材料（空心芯板）和覆面材料兩部分所組成的空心復合結構材料。4.參考答案:實木彎曲成型、薄板彎曲成型、鋸口彎曲、人造板彎曲、V形槽折疊成型、碎料模壓成型5.參考答案:毛料選擇及加工、軟化處理、加壓彎曲、干燥定型、最后加工。6.參考答案:涂飾法是用涂飾涂料的方法將板式零部件的邊部進行封閉，起保護和裝飾作用。延長其使用壽命加強和渲染木材紋理的天然質感，形成各種色彩和不同的光澤度，提高木制品家具的外觀質量和裝飾效果。7.參考答案:（1）用含有顏料的不透明涂料涂飾木材表面。（2）三個階段：1、木材表面處理（表面清凈，去樹脂，嵌補），2、涂料涂飾（填平，涂底漆，涂面漆，涂層干燥），3、漆膜修整（磨光，拋光）。8.參考答案: 結構材料有木材、木質人造板、金屬、竹藤、塑料、玻璃等，裝飾材料有涂料（油漆）、貼面材料、蒙面材料等，輔助材料有膠黏劑和五金配件等。 木材特性：優點：質輕強度高，容易加工，電聲傳導性小，天然色澤和美麗花紋，良好的回彈性及吸收能量的特性，具有吸濕和解吸作用。缺點：干縮濕漲、各向異性、變異性、天然缺陷、易受蟲菌蛀蝕和燃燒。 木質人造板是將原木或加工剩余物經各種加工方法制成的木質材料，有膠合板、纖維板、刨花板、細木工板、空心板，多層板及層積板、和集成材等。 （1）膠合板：1.幅面大，厚度小，密度小，木紋美麗，表面平整，不易翹曲變形，強度高 2.可以合理使用木材 3.使用性能比天然木材優越 4.可與木材配合使用 （2）刨花板：1.幅面尺寸大，表面平整，結構均勻，長寬同性，無生長缺陷，不需干燥，隔音隔熱性好，有一定強度，利用率高 2.密度大，平面抗拉強度低，厚度膨脹率大，邊緣易脫落，不宜開榫，握釘力差，切削加工性能差，游離甲醛釋放量高，表面無木紋 3.利用小徑木和碎料，綜合利用木材，節約木資源，提高利用率 4.經二次加工后可廣泛用于板式家具生產和建筑室內裝修 （3）纖維板：1.軟質纖維板：密度不大，物理力學性能不及硬纖維，主要在建筑工程用于絕緣、保溫和吸音隔音方面 2.中密度纖維板和高密度纖維板：幅面大、結構均勻、強度高、尺寸穩定變形小、易于切削加工、板邊堅固、表面平整、便于直接膠貼各種飾面材料、涂飾材料和印刷處理，是中高檔家具制作和室內裝修的良好材料。9.參考答案:在加工或裝配過程中，用來確定與該零件上其余表面或在產品中與其他零部件的相對位置的點、線、面稱為工藝基準。按其用途分為：定位基準、裝配基準、測量基準。10.參考答案:燕尾榫：以工件的一邊為基準，加工一次后將其翻轉180度，仍以原來基準再次加工，采用不同直徑的切槽銑刀來加工 梯形多榫：工件的兩側用楔形墊板夾住，所墊楔形墊板的角度與所要加工梯形榫的角度相等，當第二次定位時，需將楔形墊板翻轉180°，使工件以相同的角度向相反方向傾斜，同時在工件下面增加一塊墊板，采用的道具是切槽銑刀或開榫鋸片。11.參考答案:加工精度：指零件在加工之后所得到的尺寸、形狀和位置等幾何參數的實際數值與圖紙上規定的理論數值向符合的程度。表面粗糙度：木材及木質人造板在切削加工或壓力加工的過程中，由于受加工機床的狀態、切削刀具的幾何精度，加壓時的工藝參數等各種因素影響，在加工表面上會留下各種各樣或程度不同的微觀加工痕跡或不平度?；Q性：指在一批產品中，任取其中一件產品，不需經過任何挑選或修整，就能夠與另一產品在尺寸、功能上彼此相互替換的性能。12.參考答案:普通指形榫：針葉材為2~3MPa、闊葉材3~5MPa； 微型指形榫：針葉材為4~8MPa、闊葉材8~14MPa； 指形榫接長的上方壓力（垂直于木纖維的夾持側壓力）為0.3~0.5MPa。13.參考答案: 雕刻：分為浮雕、透雕、圓雕、線雕等 壓花：在一定溫度、壓力、木材含水率等條件下，用金屬成型模具對木材、膠合板或其他木質材料進行熱壓，使其產生塑性形變，制造出有浮雕效果的木質零部件的加工方法，又稱模壓。 鑲嵌：用不同顏色、質地的木塊、獸骨、金屬、巖石、龜甲、貝殼等拼合組成一定的紋樣圖案，再嵌入或粘貼在木家具表面上的一種裝飾方法。 烙花：是用赤熱金屬對木材施以強熱（高于150℃），使木材變成黃棕色或深棕色的一定花紋圖案的一種裝飾方法。 貼金：是用油漆將極薄的金箔包覆或貼于浮雕花紋或特殊裝飾面上，以形成經久不褪、閃閃發光的金膜。14.參考答案: 木材干燥目的：①防止木材變形和開裂； ②提高木材力學強度和改善木材物理性能； ③預防木材腐朽變質和蟲害； ④減輕木材重量和降低木材運輸成本； ⑤提升木材和家具產品檔次。 常見干燥方法：①大氣干燥：作為預干法與其他干燥方法接合，可縮短干燥時間、保證干燥質量、降低干燥成本； ②人工窯干：干燥質量好、干燥周期較短、干燥條件可調節、可達到任何要求的含水率； ③除濕（熱泵）干燥：無環境污染、干燥溫度較低、干燥質量較好、成本較高，適用于干燥批量要求不大的木材干燥； ④真空干燥：可在較低溫度下加快干燥速度，保證干燥質量，適用于滲透性較好的硬闊葉材厚板或方材的干燥； ⑤高頻或微波干燥：木材內外同時均勻干燥，速度快、質量好，可保持木材天然色澤，但成本較高； ⑥太陽能干燥：節約能源、無污染、干燥質量較好、成本低、但受氣候條件影響大； ⑦熱壓（接觸）干燥：速度快，干燥木材平整光滑，適用于速生人工林木材的干燥。15.參考答案:包括平面（大面）、側面（小面）和端面。 平刨加工時最佳切削層厚度為1.5~2.5mm。16.參考答案:17.參考答案:（1）不同點 ①嵌補：用膩子將木家具白坯上的蟲眼、釘孔、裂縫等填補平整； ②填孔：用填孔劑填導管槽，使表面平整； （2）相同點 ①兩者的共同目的都是為了使加工表面平整，以達到后期加工要求 ②填孔劑組成與膩子類似，是由體質顏料、著色顏料、粘結物質和稀釋劑組成，但其黏度要比膩子稀薄。18.參考答案:1、必須實施產品的標準化和系列化設計（尺寸和規格標準化和系列化） 2、必須實行合理的公差與配合制（保證精度） 3、必須嚴格控制木材的含水率和保證干燥質量（按使用地的年平衡含水率來控制木材的含水率） 4、必須正確選用工藝精度與零部件的公差與配合要求相適應的加工設備（使各個零部件的加工精度一致）19.參考答案:指接板方材（集成材）：原木制材（帶鋸機）-鋸材干燥（干燥窯）-橫截（橫截鋸）-雙面刨光（雙面刨）-縱解（多片鋸）-橫截或剔缺陷（橫截鋸或萬能優選鋸）-指榫銑齒（指形榫銑齒機）-指榫涂膠（指形榫涂膠機）-高頻加熱固化-四面刨光（四面刨）-涂膠（涂膠機）-膠拼（拼板機或壓機）-高頻或熱空氣加熱固化-砂光（砂光機）-裁邊（裁邊機）20.參考答案:（1）透明涂飾：用透明涂料涂飾木材表面，能過顯現其木材紋理的涂飾方法。（2）三個階段：①木材表面處理（即表面準備：表面清凈，去樹脂，漂白，嵌補）作用：為涂飾準備一個清凈光滑的木家具白坯表面，獲得良好的裝飾質量、省工省料。②涂料涂飾（填孔，染色或著色，涂底漆，涂面漆，涂層干燥）作用：A.使表面平整使涂在表面的涂料不過多的滲入木材中，保證形成平整而連續的漆膜。B.使產品外觀呈某種色調或使木材天然顏色更加鮮明，使一般木材具有珍貴樹種-顏色，掩蓋色斑、變青、色差等缺陷。③漆膜修整（磨光，拋光）作用：使漆膜表面平整光滑。進一步消除表面細微不平度、提高表面光潔度、獲得柔和穩定的光澤。21.參考答案:壓花是在一定溫度、壓力、木材含水率等條件下，用金屬成型模具對木材、膠合板或其他木質材料進行熱壓，使其產生塑性變形，制造出具有浮雕效果的木質零部件的加工方法。又稱模壓。 烙花是用熾熱金屬對木材施以強熱，使木材變成黃棕色或深棕色的一定花紋圖案的一種裝飾技法。22.參考答案:高頻發生器的工作頻率：最佳工作頻應選擇在木材實質（細胞壁）具有最大介質損耗因素這個頻率上。且與不同的樹種有關。23.參考答案:（1）作用： ①可以封閉木材和填孔著色層，進行固色； ②可進一步防止面漆沉陷； ③對漆膜有一定厚度要求時，可以減少面漆消耗，降低成本； ④能使基材在水分、熱所用下產生的漲縮變化減少到面漆能承受的程度。 （2）要求：對木材表面和面漆都有很好的附著力，沒有不良影響，制造簡便，成本比面漆低，容積收縮小，干燥快，便于涂飾和打磨。24.參考答案:生產過程：從生產準備開始到產品出來為止的全部過程/原材料→產品相關過程的總和，其中最重要的部分即為工藝過程。 工藝過程：通過各種生產設備改變原材料形狀、尺寸或物理性質使之加工成符合技術要求的產品的一系列工作的總和合。25.參考答案: 類型：短料接長，窄料拼寬，薄料層積 目的：尺寸較大的零件由于木材干縮濕漲，因收縮或膨脹而引起翹曲變形，對于尺寸較大的零部件可以采用方材膠合工藝而成，能擴大零部件幅面斷面尺寸，提高木材利用率、節約大塊木材，使零件的尺寸和形狀穩定、減少變形開裂和保證產品質量，改善產品的強度和剛度等力學特性。 平拼板方材：原木制材——鋸材干燥——橫截——雙面刨光——縱解——橫截或剔缺陷——涂膠——膠拼——砂光——裁邊 指接板方材（集成材）：原木制材→鋸材干燥→橫截→雙面刨光→縱解→橫截或剔缺陷→指榫銑齒→指榫涂膠→縱向接長→（高頻加熱固化）→四面刨光→涂膠→膠拼→（高頻或熱空氣加熱固化）→砂光→裁邊。第3卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:是指薄木經過干燥后再膠貼的工藝。這種膠貼方法薄木容易破碎、損耗較大，所以一般要求薄木厚度大于0.4mm。2.參考答案: 加工余量是指將毛料加工成形狀、尺寸和表面質量等方面符合設計要求的零件時所切去的一部分材料的尺寸大小。 作用：若加工余量小，雖然消耗在切削加工上的木材損失較少，但因絕大部分零件經刨削加工后而達不到要求的端面尺寸和表面質量，會使加工出的廢品增多而使總的木材損失增加；加工余量過大，雖然廢品率低，表面質量也有保證，但木材損失將因切屑過多而增大，同時因多次切削又會降低生產率，增加動力消耗，難以實現自動化、連續化生產。3.參考答案:挖嵌是在制品裝飾部位以鑲嵌圖案的外輪廓線為界，用刀具挖出一定深度的凹坑，再把與底面顏色不同的木材或其他材料鑲拼成的圖案嵌入凹坑，并進行修飾加工后的裝飾表面。壓嵌不必挖凹坑，省工、高效，但必須用較大硬度的鑲嵌元件，在元件與底板交界處有底板局部下陷現象。鑲拼只鑲不嵌，具有浮雕效果；鑲拼膠貼又稱薄木鑲嵌。4.參考答案:（1）結構材料：木材、金屬、玻璃、竹藤、塑料（2）裝飾材料：涂料、貼面材料、蒙面材料（3）輔助材料：膠黏劑、五金配件5.參考答案:基材一般采用刨花板、中密度纖維板、多層板等人造板，要求表面進行砂光，以確保表面平整光潔和厚度偏差小，飾面要求韌性好，易于折疊成型。膠粘劑要求膠層固化迅速，膠合強度高。6.參考答案: 目的：砂光又稱磨光，是修整表面的主要方法。人造板基材的厚度尺寸總有偏差，往往不能符合飾面工藝的要求，在鋸截成規格尺寸后裝飾貼面之前，必須對基材進行厚度校正加工，否則會在貼面工序中產生壓力不均、表面不平和膠合不牢等現象。 方法：常用帶式砂光機（水平窄帶式或寬帶式） 砂光要求：基材表面砂光后的粗糙度應按貼面材料種類與厚度來確定，基材表面允許最大粗糙度不得超過飾面材料的1/3-1/2，一般貼刨切薄木的基材表面粗糙度Rmax不大于200um，貼塑料薄膜的基材表面Rmax不大于60um，貼表面空隙大的基材，如刨花板和貼面型材料時應采用打膩子或增加壓層材料的方法來提高表面質量。7.參考答案:8.參考答案:（1）模擬印刷指的是使用模擬技術將呈色劑/色料（如油墨）轉移到承印物上的復制過程。 （2）優缺點： 優：成本低，工藝簡單，能夠得到美麗多彩的木紋，既美化了木家具，又為刨花板、中密度纖維板等木質人造板基材和普通木材的有效利用提供了保證。 缺：與薄木貼面板材和天然木材相比其真實性較差、缺乏立體感，常用于中低檔木家具和建筑、車輛、船舶等內部裝飾材料。9.參考答案: 方法：①手工涂飾：刮涂法、刷涂法、擦涂法； ②噴涂涂飾：空氣噴涂（氣壓噴涂）、無氣噴涂、靜電噴涂、粉末噴涂； ③淋涂； ④輥涂 （1）空氣噴涂是利用壓縮空氣通過噴槍的空氣嘴噴高速噴出時，使涂料噴嘴前形成圓錐形的真空負壓區，在氣流作用下將涂料抽吸出來并霧化后噴射到家具表面上，以形成連續完整涂層的一種涂飾方法。 優點：①適應性強、靈活性高、應用較廣。 ②設備簡單，效率高，適用于間斷式生產方式； ③可噴涂各種涂料和不同形狀、尺寸的木家具及零部件； ④形成的涂層均勻致密、涂飾質量好。 缺點：①噴霧未完全落到制品表面； ②噴一次的涂層厚度較薄，需多次噴涂才能達到一定厚度； ③漆霧向周圍飛散對人體有害并易形成火災，需通風排氣； ④水分或其他雜質混入壓縮空氣會影響涂層質量。 （2）無氣噴涂是靠密閉容器內的高壓泵壓送涂料，使涂料本身增至高壓，通過噴槍噴嘴噴出，立即劇烈膨脹而分散霧化成極細的涂料微粒噴射到工件表面形成涂層。 優點：①涂料噴出量大、噴涂效率高； ②無空氣參與霧化、噴霧損失小、涂料利用率高、環境污染輕、涂飾質量好； ③不受被凃表面形狀限制、應用適應性強； ④噴涂壓力大，可噴涂黏度較高的涂料，一次噴涂可獲得較厚的涂層。 缺點：①每種噴嘴的噴霧幅度和噴出量是一定的，無法調節，只有更換才能達到調節的目的 ②噴涂含有大量體質顏料的底漆時，顏料粒子易堵塞噴嘴。 （3）靜電噴涂是利用電暈放電現象和正負電荷相互吸引原理，將噴具作為負極使涂料微粒帶負電荷、被涂飾工件帶正電荷，在噴具與被涂飾工件間產生高壓靜電場，使涂料微粒被吸附、沉積在被涂飾工件表面形成涂層。 優點：①涂裝施工條件好、環境污染小； ②涂料與噴涂表面正負電荷相互吸引、無霧化損失、涂料利用率高； ③涂飾效率高、易于實現自動化流水線噴涂作業、適于大批量生產； ④涂層均勻、附著力和光澤度高、涂飾質量好； ⑤通風裝置簡化、電能消耗少； ⑥對某些制品的涂飾適應力強、效益顯著。 缺點：①高壓電的火災危險性大，須有可靠的安全措施； ②形狀復雜的制品很難獲得均勻涂層； ③對所用涂料與溶劑、木材制品都有一定的要求。 （4）淋涂是用傳送帶以穩定的速度載送零部件通過淋漆機淋漆頭連續淋下的漆幕使零部件表面被淋蓋上一層涂料而形成涂層的方法。 優點：①適用于板式部件涂飾，可實現連續流水線生產； ②傳送帶載送工件漆幕淋涂，一通過便形成完整涂層，生產效率高； ③無漆霧損失、漏余涂料可回收再用、涂料損耗很少； ④漆膜連續完整、厚度均勻、涂飾質量好； ⑤淋漆設備操作維護方便。 缺點：①不適于涂飾帶有溝槽和凹凸大的工件以及形狀復雜的或組裝好的整體制品； ②不適于涂飾小批量生產的工件； ③不能涂飾很薄的涂層。 （5）輥涂是在被凃工件從幾個組合好的轉動著的輥筒之間通過時，將粘附在輥筒上的液態涂料部分或全部轉凃到工件表面上而形成一定厚度的連續涂層的涂飾方法。 優點：①適用于板式部件連續通過式流水線涂飾； ②傳送帶載送工件漆幕淋涂，一通過便形成完整涂層，生產效率高； ③適宜于黏度較高的各類涂料，常用于板件的填孔、填平、著色和凃底等，涂層均勻、涂飾質量好； ④基本無涂料損失、涂飾環境好。 缺點：①要求被凃工件有較高的尺寸精度和標準的幾何形狀，不能涂飾帶有溝槽和凹凸的工件以及整體制品； ②對涂布輥表面的橡膠材質和硬度要求較高； ③僅常用于工件的填孔、填平、著色和凃底以及一般面漆的涂飾。10.參考答案:特點： （1）節省天然木材，提高木材利用率； （2）減少翹曲變形，改善產品質量； （3）簡化生產工藝，便于實現機械化流水線生產； （4）造型新穎質樸，裝飾豐富多彩； （5）拆裝簡單，便于實行標準化生產，利于銷售和使用。 制造工藝：配料—貼面—板邊切削加工—邊部處理—鉆孔加工—表面鏤銑與雕刻—表面修整與砂光11.參考答案:方法：為適應齊邊鋸截已經貼面處理后的各種板式部件，在主鋸片的底部都裝有刻痕鋸片常用的有手工進料帶推臺單邊圓鋸機、履帶進料雙邊鋸邊機要求：（1）同一條直線（2）刻痕鋸片與主鋸片的鋸口寬度相等（3）兩個鋸片運轉方向相反（4）保證鋸口，以保證鋸口光滑平整和防止主鋸片鋸割時產生表面撕裂，崩茬。12.參考答案:按照設計圖紙和技術條件規定，使用手工工具或機械設備，將零部件接合成完整產品的過程，稱為總裝配。分為依次裝配和平行裝配兩種。13.參考答案: 基準面：平面和側面常在平刨或銑床上完成，端面一般用推臺圓鋸機、懸臂是萬能圓鋸機或雙頭截斷鋸等橫截鋸加工。 相對面一般可在壓刨、三面刨、四面刨、銑床、多片鋸等設備上完成。14.參考答案: 縱向鋸口彎曲：在毛料一端，順著纖維方向在立式銑床或圓鋸機上鋸出若干縱向鋸口，鋸口間隔為1.5—3.0mm。鋸口寬度小于0.5mm時可直接涂膠，若鋸口較寬則需在鋸口中插入涂膠的薄板、單板或膠合板等，然后采用手工夾具或機械裝置等方式進行彎曲膠合和固化定形。主要用于制作桌幾腿和椅凳腿等部件。 橫向鋸口彎曲：常用于各種人造板制造曲形板件。15.參考答案:（1）不同點 ①填平：為了消除早晚材密度差異引起的不平度，增加底層的厚度和減少面漆的消耗，用填平漆在其表面涂飾1-2次； ②填孔：用填孔劑填導管槽，使表面平整； （2）相同點 ①兩者的共同目的都是為了使加工表面平整，以達到后期加工要求 ②填平劑應盡可能凃得薄些，過厚會發脆甚至開裂。16.參考答案:17.參考答案:有溝槽可便于裝配時帶膠插入榫孔，并在裝配后很快脹平，利用膠液向整個榫面展開，使接合牢固。18.參考答案: 涂飾：按照一定工藝程序將涂料涂布在木家具表面上