建設項目竣工環境保護驗收監測報告承德建龍特殊鋼有限公司環境提標整改項目承德市室內環境污染監督檢驗站1、本檢測報告無檢驗檢測專用章、資質認定章及騎縫章無效。2、本檢測報告無審核人員簽字和授權簽字人簽發的報告無效。3、本報告未經同意不得復印，涂改。4、本報告未經同意不得用于廣告宣傳。5、如對本報告有異議，請于收到本報告十五日內向本站提出，逾期視為認可本報告。6、本報告僅對本次檢測結果負責。本機構通信地址：單位：承德市室內環境污染監督檢驗站地址：承德市開發西區聯通大院綜合樓4樓電話真：2529179委托單位：承德建龍特殊鋼有限公司檢測單位：承德市室內環境污染監督檢驗站承德市室內環境污染監督檢驗站站長：羅愛民檢測分析人員：烏朦曹宇趙陸 4一、驗收監測目的和編制依據 61.1、監測目的 61.2、編制依據 6 7原料場 臨時堆料場 配料袋除塵器 整體篩分樓 燒結礦倉 燒結機尾 豎爐靜電除塵 豎爐帶冷機頭 650高爐礦槽除塵 轉爐一次煙氣除塵 轉爐二次煙氣除塵 轉爐三次除塵 2.1、工程內容及規模 2.5、產業政策分析 2.7、工藝描述 2.8、排污情況 三、驗收監測執行標準 3.2噪聲排放執行標準 四、監測技術方案制定 4.2監測方案 六、監測結果及監測結果評價 6.1噪聲監測結果 6.1.2監測結果分析 6.2廢氣監測結果 6.2.2監測結果分析 6.3固體廢物分析 34八、項目環保設施“三同時”落實情況 一、驗收監測目的和編制依據根據河北省環境保護廳于2016年9月29日發布的《河北省環境保護廳關于河北省鋼鐵行業執行大氣污染物特別排放限值的公告》(河北省環境保護廳公告2016年第1號)要求，現有鋼鐵企業在2017年9月1日前，各項大氣污染物達到特別排放限值要求。承德建龍特殊鋼有限公司料場和煉鐵廠、燒結球團工序廢氣污染源5個工序的整改，整改內容共18處，全部為大氣環境提標整改。其中原料場和臨時堆場設水噴淋裝置；將現有部分煉鐵、燒結球團工序10個袋式除塵器普通濾袋更換為高效覆膜濾袋；轉爐一次煙氣由濕法工藝改為干法工藝(新建靜電除塵);建設轉爐三次除塵系統(包括集氣罩+布袋除塵器+25m高煙囪)。項目實施后，全廠廢氣污染源顆粒物排放濃度可滿足《河北省環境保護廳關于河北省鋼鐵行業執行大氣污染物特別排放限值的公告》中規定的特別排放限值要求。按照“項目設計”要求和環保“三同時”之相關規定，目前該項目主體工程和相關污染防治設施均已建設完成，基本具備了項目環保設施竣工驗收條件。承德市室內環境污染監督檢驗站受承德建龍特殊鋼有限公司的委托，承擔該項目的竣工環保驗收監測工作。根據《建設項目環境保護管理條例》(1998年11月18日中華人民共和國國務院令第253號)、《建設項目環境保護設施竣工驗收管理規定》(國家環境保護局第14號令)、《環境保護設施竣工驗收監測辦法》(環監【1995】335號)之相關規定，同時根據承德市環境保護局對該項目《建設項目環境影響報告表》的批復意見，承德市室內環境污染監督檢驗站于2017年8月2日對該項目環保設施的建設完成情況進行了現場踏勘，同時對該項目的行政審批文件、建設資料進行了詳細的查閱，在此基礎上編制了項目環保設施竣工驗收監測方案，確定驗收監測內容。二、項目概況承德建龍特殊鋼有限公司成立于2001年，是北京建龍重工集團有限公司旗下的鋼鐵子公司，目前具備年產釩鈦特鋼生產能力200萬噸、五氧化二釩7000噸的綜合生產能力。主導產品為高端管坯、電渣用坯、鍛造用坯、汽車用鋼、工程機械用鋼、齒輪鋼、軸承鋼、合金管坯鋼、非調質機械結構鋼等圓鋼產品和五氧化二釩，產品廣泛應用于汽車、工程機械、石油開采、五金制造、化工等工業領域。整個廠區被柳河分為北廠區和南廠區，北廠區西部為辦公區、供水及水處理區和煉鋼生產區，中部為2#高爐作業區，東部為1#高爐作業區；南廠區西部為南燒結作業區，東部為豎爐作業(1)料場現狀：現有綜合原料場1座，占地面積14000m2;和焦炭場1座，占地面積5000m2,原料場位于建龍特鋼廠區東南角，主要貯存有鐵精粉、返礦、外礦、除塵灰等各種原料。所有原料均露天堆放，鐵粉最大堆存高度為13m;焦炭場位于煉鐵工序廠區、燒結工序廠區內，為臨時堆存，存放物料為焦炭、燒結礦、球團礦等。現有治理措施：四周側有防風抑塵網，高度為15m,料場一側有排水溝。料場設有灑水車定期進行噴灑；焦炭場苫布遮蓋。(2)受料槽現狀：受料槽落料產生一定量的的含塵氣體，經布袋除塵器凈化后，由25m高煙囪排放，除塵效率99%。原料輸送、燃料破碎、篩分以及配料過程中產生一定量的含塵廢氣。治理措施：原料輸送、燃料破碎、燃料篩分及配料過程中粉塵分別經各自系統配套安裝的布袋除塵器處理后經40m高煙囪排放，除塵效率99%。機尾燒結礦卸料、破碎過程產生一定量的煙塵，同時燒結礦在冷卻后送冷篩整粒篩分過程中產生一定量的粉塵。治理措施：在各產塵點設置集塵罩，然后分別送入機尾布袋除塵器處理后經50m高煙囪排放，整粒篩分采用布袋除塵器凈化后，經30m高煙囪排放。除塵效率99%。③燒結礦篩分、轉運含塵廢氣燒結礦在輸送轉運過程中產生一定量的粉塵。治理措施：將篩分和轉運過程中的含塵廢氣收集送布袋除塵器處理后排放。除塵效率99%。(4)豎爐工序現狀：豎爐作業區產生的廢氣污染源主要為：原料裝卸、貯存、烘干、焙燒、冷卻產生的含塵廢(煙)氣。由于鐵精粉含水量較高，在一般氣象條件下基本無揚塵產生。鐵精粉干燥爐以高爐煤氣為燃料，燃燒后產生的煙氣對混合料進行干燥后，通過球團生產過程中，由于球團礦間相互的擠壓、摩擦和少量球團礦的破碎，將產生一定的粉塵，同時生球鐵精粉中含有的FeS在焙燒過程中與0?發生反應生成SO?;爐內粉塵、SO?被燃燒室內煤氣燃燒產生的煙氣和冷卻球團礦后的熱空氣攜帶，形成焙燒煙氣從爐頂排放；球團礦從豎爐底部排料及卸料過程也將產生含塵廢氣。治理措施：通過豎爐1臺靜電除塵器處理后，進入濕法脫硫系統，脫硫后排入大④豎爐帶冷機、轉運粉塵豎爐帶冷機及成品球團礦輸送產生的粉塵經1臺布袋除塵器收集后，經50米煙(5)煉鐵工序現狀①上料粉塵：煉鐵原料、燃料經皮帶通廊卸入高爐礦槽內，由料車提升至高爐爐頂裝入爐內。物料在轉運、篩分及稱量落料過程中將產生一定量的含塵廢氣。治理措施：在高爐上料和礦槽各產塵點設置集氣罩，集中抽至布袋除塵器凈化處理后經30m煙囪排放，除塵效率99%。②熱風爐煙氣：煉鐵高爐熱風爐以高爐煤氣為燃料。治理措施：燃燒后的廢氣經100m高煙囪排放。③出鐵場煙氣：在高爐出鐵和出渣過程中將產生大量的煙氣。治理措施：在出鐵口、出渣口和鐵罐上方均設置集氣罩，集中抽至布袋除塵器處理后經30m煙囪達標排放。除塵效率99%。④高爐煤氣凈化：在高爐冶煉過程中將產生大量的高爐煤氣。治理措施：高爐產生的荒煤氣經上升管先進入重力除塵器進行粗除塵，而后進入布袋除塵器凈化處理，凈化后高爐煤氣部分由煤氣支管送至熱風爐利用，其余送入公司煤氣管網供其它煤氣用戶。⑤煤粉干燥煙氣：進入煤磨的熱風部分是熱風爐煙氣，剩余為燃燒高爐煤氣產生的煙氣，混合煙氣攜帶粉磨后的煤粉進入選粉機干燥，合格粒徑的煤粉被煙氣帶走，經袋式收粉器凈化后進入煤粉倉，凈化后煙氣通過煙囪排放。治理措施：含煤粉的煙氣經袋式收粉器凈化后進入煤粉倉，凈化后煙氣通過煙囪(6)煉鋼工序現狀：①轉爐煙氣治理措施：轉爐一次煙氣經二級文氏管濕法凈化工藝處理后回收至轉爐煤氣柜，濕法除塵效率99.9%;轉爐加廢鋼、吹煉、修爐時爐口外逸煙氣及鐵水倒罐混鐵時產生的二次煙氣，采取密閉抽風方式送入布袋除塵器，處理達標后排放，除塵效率99%。②鐵水預處理系統治理措施：產生的煙塵經布袋除塵器處理后達標排放，除塵效率99%。③精煉爐系統治理措施：產生的煙粉塵經布袋除塵器處理后達標排放，除塵效率現場照片情況如下：原料場臨時堆料場受料槽布袋除塵器配料袋除塵器整體篩分樓燒結礦倉燒結機尾豎爐靜電除塵豎爐帶冷機頭650高爐出鐵場除塵650高爐礦槽除塵1350高爐出鐵場除塵1350高爐礦槽除塵1350高爐爐頂除塵轉爐一次煙氣除塵轉爐二次煙氣除塵轉爐三次除塵轉爐散裝料布袋除塵圖1現場情況照片為確保公司大氣污染物中顆粒物排放濃度均滿足公告中規定的特別排放限值要求，承德建龍特殊鋼有限公司決定投資12254.8萬元，在承德建龍特殊鋼有限公司廠內實施“環境提標整改項目”,新建三次除塵系統(包括集氣罩+布袋除塵器+25m高煙囪)并將現有部分煉鐵、燒結工序廢氣污染源袋式除塵器普通濾袋更換為高效覆膜濾袋，確保提標整改項目實施后排放的顆粒物濃度滿足《河北省環境保護廳關于河北省鋼鐵行業執行大氣污染物特別排放限值的公告》中規定的特別排放限值要求。2.1、工程內容及規模本次環境提標整改項目主要內容包含：項目共涉及5個工序的整改，整改內容共18處，全部為大氣環境提標整改。其中原料場和臨時堆場設水噴淋裝置；將現有部分煉鐵、燒結球團工序10個袋式除塵器普通濾袋更換為高效覆膜濾袋；轉爐一次煙氣由濕法工藝改為干法工藝(煉鋼廠轉爐一次煙氣廢氣干法除塵設備管線正在建設安裝階段，本次監測未涉及);建設轉爐三次除塵系統(包括集氣罩+布袋除塵器+25m高煙囪)。現詳述如下：序號整改位置整改內容1原料廠設水噴淋裝置、灑水降塵2臨時堆放物料揚塵苫布遮蓋、灑水降塵3受料槽布袋除塵器更換覆膜濾袋序號整改位置整改內容1配料布袋除塵器更換覆膜濾袋2整粒篩分車間定期清理管道，篩分樓整體封閉3燒結礦倉對地面輸送系，統框架整體封閉4燒結機機尾布袋除塵器更換覆膜濾袋(3)豎爐工序：序號整改位置整改內容1豎爐煙氣電除塵頂板鋪設鋼板，密封焊接2帶冷機頭帶冷機頭密封罩重新密封序號整改位置整改內容1650高爐出鐵場布袋除塵器更換覆膜濾袋2650高爐礦槽布袋除塵器更換覆膜濾袋31350高爐出鐵場布袋除塵器更換覆膜濾袋41350高爐礦槽布袋除塵器更換覆膜濾袋51350高爐爐頂布袋除塵器更換覆膜濾袋序號整改位置整改內容1轉爐二次煙氣布袋除塵器更換覆膜濾袋2轉爐一次煙氣除塵系統將原一次煙氣濕法除塵工藝改造為干法工藝3轉爐廠房建設三次除塵4散裝料布袋除塵器更換覆膜濾袋供電此次整改項目依托廠內現有供電設施，整改項目實施前后承德建龍特殊鋼有限公司電力消耗量不發生變化。供熱此次整改項目依托廠內現有供暖設施，整改項目實施前后承德建龍特殊鋼有限公司電力消耗量不發生變化。給排水此次整改項目給排水設施依托廠內現有設施。本工程為環境提標治理整改工程，改造的環保設施無需用水。且無新增人員。故生產和生活用、排水情況無變化。整改項目實施前后承德建龍特殊鋼有限公司生產、生活用水水量不發生變化。2.3、勞動定員及工作制度此次整改項目不新增勞動定員。2.4、建設地點工程占地及平面布置建設地點為承德市興隆縣平安堡鎮承德建龍特殊鋼有限公司生產廠區內。地理坐標為北緯40°30'46.57”,東經117°35’37.84"。建龍煉鐵廠整個廠區被柳河分為北廠區和南廠區，北廠區西部為辦公區、供水及水處理區和煉鋼生產區，中部為2#高爐作業區，東部為1#高爐作業區；南廠區西部為南燒結作業區，東部為豎爐作業區。2.5、產業政策分析通過對建設項目的選址和施工工藝等進行分析，項目評價范圍內無自然保護區、水源保護地、風景名勝區及重要自然和文化遺產保護地等特殊敏感目標，選址較為合理。項目不屬于《產業結構調整指導目錄(2011年本)(2013修正)》中規定的“限制類”及“淘汰類”項目，所用施工設備不屬于《高耗能落后機電設備(產品)淘汰目錄》中的高耗能落后機電設備(產品),項目符合國家和地方有關環境保護法律法規、標準、政策、規范、相關規劃要求。2.6、污染物年排放量根據國家主要污染物總量控制指標要求，并結合該項目的排污情況，本項目污染物總量442.28噸/年。本項目為環境提標治理整改工程，所涉及的整改內容主要為環保設施。根據項目主要治理內容，在營運期間可分為有組織排放和無組織排放兩類。其中，有組織排放工藝如下圖所示：筒氣排筒氣排GG進口-圖2項目運營期工藝流程及排污節點圖(1)原料場現有綜合原料場1座占地面積14000m2和焦炭場1座占地面積5000m2,原料場位于建龍特鋼廠區東南角，主要貯存有鐵精粉、返礦、外礦、除塵灰等各種原料。所有原料均露天堆放，鐵粉最大堆存高度為13m;焦炭場位于煉鐵工序廠區、燒結工序廠區內，為臨時堆存，存放物料為焦炭、燒結礦、球團礦等，原料場和臨時堆料場在風力作用下，易起揚塵。本次完善的治理措施：原料場設水噴淋裝置，定期進行噴灑，抑塵；對焦炭場等臨時堆料場進行苫蓋，定期更新苫布，并配備灑水車等進行定期灑水抑塵。原料廠噴淋裝置灑水抑塵焦炭臨時堆場苫蓋(2)受料槽原料受料槽除塵器原為普通滌綸濾袋，本次全部更換為覆膜濾袋，合計更換濾袋1020條(φ130×6000),含塵氣體通過受料槽處的布袋除塵器凈化后，經25m高煙囪排放。原料受礦槽除塵更換濾袋(3)燒結工序①配料系統除塵器更換覆膜濾袋，合計更換覆膜濾袋2816條(φ130×6000),配料系統含塵氣體經布袋除塵器凈化后，經40m高煙囪排放。燒結配料除塵更換濾袋②整粒篩分系統進行封閉冷卻后的燒結礦送至整粒篩分室，此部分煙氣通過整粒除塵系統凈化后，經40m高煙囪排放。但由于除塵管道易堵塞，造成篩分樓粉塵無組織排放。治理措施：定期清理管道，篩分樓整體封閉。整粒篩分系統封閉工程③燒結機機尾除塵器更換覆膜濾袋，合計更換覆膜濾袋4800條(φ130×6000),機尾含塵氣體經布袋除塵器凈化后，經50m高煙囪排放。燒結機尾除塵更換濾袋(4)煉鐵工序①650高爐出鐵場除塵器更換覆膜濾袋，合計更換覆膜濾袋3168條(φ130×8000),出鐵場含塵氣體經布袋除塵器凈化后，經36m高煙囪排放。650高爐除鐵場除塵更換濾袋②650高爐礦槽除塵器更換覆膜濾袋，合計更換覆膜濾袋2448條(φ130×8000),礦槽含塵氣體經布袋除塵器凈化后，經28m高煙囪排放。650高爐礦槽除塵更換濾袋③1350高爐出鐵場除塵器更換覆膜濾袋，合計更換覆膜濾袋4752條(φ130×6000),除鐵場含塵氣體經布袋除塵器凈化后，經30m高煙囪排放。④1350高爐礦槽除塵器更換覆膜濾袋，合計更換覆膜濾袋4752條(φ130×6000),礦槽含塵氣體經布袋除塵器凈化后，經30m高煙囪排放。1350高爐礦槽除塵更換濾袋⑤1350高爐爐頂更換覆膜濾袋，合計更換覆膜濾袋288條(φ130×6000),爐頂含塵氣體經布袋除塵器凈化后，經25m高煙囪排放。1350高爐爐頂除塵更換濾袋(5)煉鋼工序①轉爐一次煙氣除塵器，本次濕法工藝整改為干法工藝，現場主體工程已完工，但未投入使用。②轉爐二次煙氣除塵器更換覆膜濾袋。合計更換覆膜濾袋7296條(φ130×6000),轉爐二次含塵氣體經布袋除塵器凈化后，經35m高煙囪排放。轉爐二次除塵更換濾袋③轉爐三次煙氣，建設三次除塵系統，在每個轉爐爐頂上方設集氣罩，配套建設布袋除塵器+35m高煙囪，有效收集轉爐冶煉事故情況下的煙氣。煉鋼新建三次除塵三次除塵集塵管網④散裝料除塵器更換覆膜濾袋，合計更換覆膜濾袋1920條(φ130×6000),系統含塵氣體經布袋除塵器凈化后，經35m高煙囪排放。(6)球團工序球團工序靜電除塵出氣口頂板及課題漏風嚴重，影響收塵效果，本次共更換鋼板700平米，全部滿焊封閉。球團靜電除塵密封補焊本次環境提標整改項目針對部分煉鐵、燒結工序廢氣污染源現有袋式除塵器濾袋進行改造，將袋式除塵器普通濾袋更換為高效覆膜滌綸針刺氈濾袋。不涉及土方施工、生產等過程，對環保設施(袋式除塵器)基本工作原理進行簡述。袋式除塵器的基本工作原理是：含塵氣體進入掛有一定數量濾袋的袋室后，被濾袋表面形成一層粉塵層。此時，含塵氣體的過濾主要依靠粉塵層進行。其除塵機理為含塵氣體通過粉塵層與濾料時產生的篩分、慣性、粘附、擴散與靜電等作用，使粉塵得到捕集。當粉塵層加厚，壓力損失達到一定程度時，需要進行清灰。清灰后壓力降低，但仍有一部分粉塵殘留在濾袋上，在下一個過濾周期開始時，起良好的捕塵作用。袋式除塵技術是利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾分離。當含塵氣體進入袋式除塵器后，粒徑大、比重大的粉塵在重力作用下沉降，落入灰斗；攜帶煙塵的氣體通過濾料時，細小粉塵被阻留在濾料上，氣體通過濾料，從而塵氣分離，使含塵氣體得到凈化。袋式除塵器屬高效除塵設備，廣泛應用于粉塵的凈化過程。袋式除塵器對粉塵比電阻變化適應性強，適用于溫度和水分不高且波動不大的含塵廢氣的凈化。粉塵和煙氣成分不同時，袋式除塵器可能需要采用不同的濾料。濾袋破損時需要更換，運行維護工作量較大，對制造、安裝、運行、維護都有較高要求。袋式除塵器屬于過濾式除塵器，主要優點有：①除塵效率高，對微細粒子的除塵效率可達99%以上；②適應性強，對各類性質的粉塵都有很高的除塵效率，如高比電阻粉塵和高濃度粉塵等；③處理風量范圍廣，對于小風量和大風量均可處理；④結構簡單，操作方便，占地面積小；⑤捕集的干塵粒便于回收利用，沒有水污染及污泥處該項目實施后，各廢氣污染源袋式除塵器濾袋均由普通濾袋更換為高效覆膜滌綸根據袋式除塵器原理分析可知，對袋式除塵器凈化效率起決定性作用的是濾袋的選擇，其中滌綸材質濾袋具有較好的綜合性能以及廣泛的適用性；同時滌綸針刺氈濾料工作原理是“深層過濾”,即通過濾料纖維的捕集，先在濾料表面形成“一次粉塵層”(即粉餅),再通過這層粉餅來過濾后續的粉塵；在使用初期，由于濾料本身的空隙較大，部分粉塵會穿過濾料排放出去，只有當粉餅形成后過濾過程才真正開始；繼續使用后，濾料表面的粉塵會逐漸滲入到濾料中，導致濾料孔隙堵塞，使設備運行阻力不斷增加，直至必須更換濾料為止。為了克服普通濾料初期低效率、后期高耗能、濾料更換周期高等缺點，目前普遍采用覆膜濾料，即在普通濾料表面復合一層薄膜而形成的一種新型濾料，這層薄膜相當于起到了“一次粉塵層”的作用，物料交換是在膜表面進行的，使用之初就能進行有效的過濾；薄膜特有的立體網狀結構，使粉塵無法穿過，無孔隙堵塞危害；過濾膜通常是由高分子聚合物制成的，厚度一般為100～150μm,微孔濾膜孔徑小，捕集率很高，即使對不同粒徑的微細粒子也有較高的捕集率，并可防止進入濾料深處，不需要形成普通濾料具有的粉塵初層，清灰容易。這一特性為袋式除塵器在潮濕條件下工作防止因結露造成濾袋結垢而失效創造了一定的條件，同時防止濾料的堵塞和結垢，降低濾料的阻力，因而有利于降低除塵器系統運行的能耗。廢氣：涉及提標整改的料場受料槽廢氣；燒結工序配料廢氣，燒結機尾廢氣，煉鐵廠650高爐出鐵場廢氣，650高爐礦槽廢氣，1350高爐出鐵場廢氣，1350高爐礦槽廢氣，1350高爐爐頂廢氣，轉爐二次煙氣廢氣，轉爐三次煙氣廢氣，散裝料廢氣。(煉鋼廠轉爐一次煙氣廢氣干法除塵設備管線正在建設安裝階段，不符合監測條件，本次監測未涉及)噪聲：各類風機等設備噪聲，進行基礎減震，設備間隔聲處理。固體廢物：該項目固體廢物主要為更換的覆膜滌綸針刺氈濾袋及除塵灰，本次提標改造工程更換濾袋33260條，全部由唐山市灤南道個莊鎮廢舊布袋回收公司免費回收，項目產生除塵灰用真空吸排車收集，通過輸送管道輸送至配料倉回收利用。煉鋼更換濾袋燒結更換濾袋煉鐵更換濾袋廢袋回收協議三、驗收監測執行標準3.1廢氣排放執行標準廢氣：《鋼鐵行業燒結、球團工藝大氣污染物排放工業大氣污染物排放標準》(GB28663-2012)、《煉鋼工業大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)中表1標準限值，無組織顆粒物排放執行《河北省環境保護廳關于河北省鋼鐵行業執行大氣污染物特別排放限值的公告》表4中標準限值。3.2噪聲排放執行標準噪聲：廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008),其中東廠界、西廠界執行3類標準，南廠界、北廠界執行4類標準。3.3固體廢物執行標準固體廢物：執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB1及修改單(環保部公告2013年第36號)。四、監測技術方案制定4.1監測范圍的確定受承德建龍特殊鋼有限公司的委托，承德市室內環境污染監督檢驗站本次監測對承德建龍特殊鋼有限公司環境提標整改項目的建設情況、環保設施運行管理情況等進行全面考察，同時對企業內部環境管理制度的建立和執行情況進行檢查，對該項目環保設施建設是否按照環境保護管理部門要求落實及其排放的污染物是否達標進行驗根據《環境保護設施竣工驗收監測辦法》(環監【1995】335號)的有關規定，結合承德建龍特殊鋼有限公司環境提標整改項目的實際情況，擬定本次驗收監測工作內4.2監測方案1、監測日期：2017年8月9日～11日。2、監測類別：有組織排放顆粒物、無組織排放顆粒物、噪聲。(1)有組織排放廢氣監測點位：1#:承德建龍特殊鋼有限公司265m2燒結機機尾布袋除塵器出口2#:承德建龍特殊鋼有限公司燒結配料布袋除塵器出口3#:承德建龍特殊鋼有限公司料場汽車受礦槽布袋除塵器出口4#:承德建龍特殊鋼有限公司650m3高爐礦槽除塵器出口5#:承德建龍特殊鋼有限公司650m3高爐出鐵場布袋除塵器出口6#:承德建龍特殊鋼有限公司1350m3高爐爐頂布袋除塵器出口7#:承德建龍特殊鋼有限公司1350m3高爐出鐵布袋除塵器出口8#:承德建龍特殊鋼有限公司1350高爐礦槽除塵器出口9#:承德建龍特殊鋼有限公司轉爐二次煙氣布袋除塵器出口10#:承德建龍特殊鋼有限公司轉爐三次煙氣布袋除塵器出口11#:承德建龍特殊鋼有限公司煉鋼散裝料布袋除塵器出口1#:承德建龍特殊鋼有限公司東廠界2#:承德建龍特殊鋼有限公司北廠界3#:承德建龍特殊鋼有限公司西廠界4#:承德建龍特殊鋼有限公司南廠界(3)廠界噪聲：1#東廠界；2#西廠界；3#南廠界；4#北廠界。5、監測頻次：有組織排放顆粒物每點位監測3次，連續監測2天。各無組織排放每點位監測2次，連續監測2天。廠界噪聲晝夜各監測1次，連續監測2天。五、質量控制為保證監測分析結果的準確可靠，根據《建設項目環境保護設施竣工驗收監測技術要求》中驗收監測的質量保證和質量控制的規定，從監測方案的制定、監測點位布設、樣品采集和管理、實驗室分析、數據處理到監測報告的形成等環節均按照相關標監測所用分析方法優先選用國標分析方法；所用監測儀器經過計量部門檢定，且在有效期內使用；監測人員持證上崗；監測數據及報告經三級審核。執行標準及技術規范：《空氣和廢氣監測分測定與氣態污染物采樣方法》(GB/T16157-1996)、《工業企業廠界環境噪聲排放標準》六、監測結果及監測結果評價6.1噪聲監測結果6.1.1承德建龍特殊鋼有限公司環境提標治理整改工程項目噪聲監測結果承德建龍特殊鋼有限公司環境提標治理整改工程項目噪聲監測結果檢測日期：2017年8月9日檢測點位單位：dB(A)1#東廠界2#西廠界3#南廠界4#北廠界檢測結果晝夜檢測日期：2017年8月10日檢測點位單位：dB(A)1#東廠界2#西廠界3#南廠界4#北廠界檢測結果晝夜6.1.2監測結果分析承德建龍特殊鋼有限公司環境提標治理整改工程項目廠界噪聲監測結果符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中要求的相應標準限值，為達標排放。6.2廢氣監測結果6.2.1承德建龍特殊鋼有限公司環境提標治理整改工程項目廢氣監測結果承德建龍特殊鋼有限公司環境提標治理整改工程項目外排廢氣監測結果1、有組織排放顆粒物檢測結果監測點位監測日期監測單位監測結果123平均值標準值是否達標1#燒結機尾標干流量//顆粒物達標標干流量//顆粒物達標2#燒結配料標干流量//顆粒物達標標干流量//顆粒物達標3#料場汽車受礦槽標干流量//顆粒物達標標干流量//顆粒物達標4#650高爐礦槽標干流量//顆粒物達標標干流量//顆粒物達標標干流量//650高爐出鐵場顆粒物達標標干流量//顆粒物達標6#1350高爐爐頂標干流量//顆粒物達標標干流量//顆粒物達標7#1350高爐出鐵場標干流量//顆粒物達標標干流量//顆粒物達標8#1350高爐礦槽標干流量//顆粒物達標標干流量//顆粒物達標9#轉爐二次煙氣標干流量//顆粒物達標標干流量//顆粒物達標次煙氣標干流量//顆粒物達標標干流