擠出吹膜工藝常見問題

及解決方法一、擠出吹膜的輔機。二、擠出吹膜遇到的常見問題及解決方法。一、擠出吹膜的輔機。（1）、換網(wǎng)器（2）、水環(huán)（3）、風(fēng)環(huán)（4）、牽引輔機（5）、電暈處理機（6）、收卷機輔機換網(wǎng)器冷卻水環(huán)風(fēng)環(huán)牽引輥電暈處理機吹膜收卷機二、擠出吹膜常見的質(zhì)量問題及解決方法薄膜出現(xiàn)褶皺（1）降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動性，在模頭擠出時比較結(jié)實，不因冷卻風(fēng)而膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。（2）減少冷卻風(fēng)量或調(diào)解冷卻風(fēng)不勻的情況。（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時間內(nèi)被壓扁，因而出現(xiàn)褶皺的問題，應(yīng)適當(dāng)減小人字板的夾角。（4）膜口擠料不均勻，應(yīng)調(diào)解口模，使之處于豎直狀態(tài)。（5）收卷輥張力過大把膜拉褶。應(yīng)適當(dāng)減小收卷輥張力。薄膜透明度差 聚烯烴為結(jié)晶性高聚物，改善透明度的關(guān)鍵是降低結(jié)晶度及使球晶細小，主要的影響因素是樹脂原料。吹膜工藝只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。（1）擠出溫度偏低，熔體塑化不良，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。（2）冷卻效果不佳，影響了透明度，應(yīng)適當(dāng)增大冷卻風(fēng)量。（3）樹脂粒子中含有大量水分，應(yīng)充分干燥粒子。薄膜魚眼多 魚眼主要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等，在加工中凝結(jié)在口模上，累積一定數(shù)量后被膜不斷帶走，從而在膜上形成魚眼。由于是樹脂中的析出物造成的，所以不能從根本上消除，工藝上主要調(diào)解的辦法有：（1）一定時間后，加大螺桿速度，提高熔體擠出壓力，帶走析出物。（2）定期清潔口模。（3）適當(dāng)提高熔體溫度，充分塑化。薄膜橫向厚度不均 薄膜橫向厚度不均勻，根本原因在模口的出料量不均勻，解決辦法如：（1）模唇間隙調(diào)解不當(dāng)，需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整。（2）模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應(yīng)當(dāng)定期清洗口模。（3）熔體壓力或溫度過高或波動太大，這樣造成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度不均，可調(diào)解溫度，擠出速度改善。故障原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；②樹脂受潮，水分含量過高。

解決辦法：①調(diào)整擠出機的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。

②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3％。

薄膜有霧狀水紋故障原因：①樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低；②熔融樹脂的溫度太高，流動性太大；③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差；④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)；⑤牽引速度過快。解決辦法：①更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑；②適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度；③適當(dāng)降低吹脹比；④加大風(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；⑤適當(dāng)降低牽引速度。薄膜太粘，開口性差

原因：

1.模頭溫度控制不當(dāng)。當(dāng)模頭溫度太高或太低，都會造成引膜困難。

解決方法：適當(dāng)調(diào)整模頭溫度。

2.模口間隙誤差太大，模具加熱周邊溫度不均勻，造成出料不均，也

會引起引膜不正常。

解決方法：調(diào)整模口間隙，檢查溫度不勻的故障點，調(diào)整或更換加熱器。

3.原料中混有雜質(zhì)或配方不當(dāng)。

解決方法：凈化原料、清理模頭和機筒螺桿、調(diào)整配方。

薄膜太粘，開口性差

（1）膜泡擺動

原因：1.塑化溫度太高。

解決方法：適當(dāng)降低機筒螺桿和模頭溫度。

2.冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率不夠。

解決方法：更換冷卻風(fēng)環(huán)、更換冷卻風(fēng)片、調(diào)整出風(fēng)口間隙、加大冷卻風(fēng)機風(fēng)壓和風(fēng)量。

3.膜泡和人字夾板摩擦力太大。

解決方法：加大人字夾板夾角，減小膜泡與人字夾板的接觸面。

4.機筒螺桿磨損太大，自身摩擦溫度太高。

解決辦法：更換機筒螺桿。

5.模頭溫度太低，出料困難，膜泡跳動加劇。

解決方法：提高模頭溫度，增加螺桿轉(zhuǎn)速。

膜泡不穩(wěn)定

（2）膜泡呈葫蘆狀原因：

1.牽引輥夾緊力太小、牽引輥收到機械傳動阻力，呈現(xiàn)規(guī)律性變化。

解決方法：適當(dāng)增加牽引輥壓力。查明牽引輥機械傳動阻力所在故障，并加以修復(fù)。

2.冷卻風(fēng)環(huán)風(fēng)壓太大。

解決方法：適當(dāng)調(diào)低冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)壓。

3.牽引電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。

解決方法：查明電機調(diào)速控制器的故障點，加以修復(fù)或更換調(diào)速器。故障原因：①擠出溫度太低，樹脂塑化不良；②擠出速度太快。3螺桿與螺筒磨損嚴(yán)重，間隙過大。解決辦法：①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好；②適當(dāng)降低擠出速度。3更換新的螺桿螺筒薄膜表面粗糙，凹凸不平原因：

1.模口間隙調(diào)整不當(dāng)。重新調(diào)整模口間隙

2.冷去風(fēng)量不均勻。清理冷卻風(fēng)環(huán)，檢查冷卻風(fēng)管是否暢通，確保風(fēng)環(huán)四周出風(fēng)均勻。

3.模頭四周的加熱溫度不均勻。檢查模頭加熱器的加熱死角，調(diào)整或更換加熱器。

4.模頭存在設(shè)計和制造精度問題。修整或更換模頭。

5.出料太少。加快擠出機轉(zhuǎn)速，提高擠出量。

6.吹脹比太大，膜泡晃動加劇。適當(dāng)減小吹脹比，必要時調(diào)整模頭規(guī)格。

7.吹制HDPE時使用的芯棒偏中或變形。加以調(diào)整或更換芯棒。

8.兩種原料以上混合，由于原料性能差異很大，流動性不一。重新審視薄膜厚薄不均勻

故障原因：①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強度就變差；②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。

解決辦法：①適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合；②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。薄膜橫向拉伸強度差故障原因：①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降；②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差；③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差；④膜的冷卻速度太快。5線性添加比例過低6室內(nèi)氣溫過低解決辦法：①適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度；②適當(dāng)提高牽引速度；③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng)；④適當(dāng)降低冷卻速度。5增加線性的添加比例或添加3—5%的EVA6提高室溫薄膜縱向拉伸強度差

故障原因：①樹脂原料本身有異味；②熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)