第一章工程概況 2第二章編制根據 5第三章工程總體目的 6第四章管理班子構成 6第五章現場平面布置 第六章勞動力計劃 第七章施工機械投入計劃 第九章基礎施工方案 第十章主體工程施工方案 第十一章.裝飾工程施工 第十二章水電安裝方案 第十三章建筑節能工程 第十四章各工序的協調措施 第十五章冬、雨季施工措施 第十六章新技術、新工藝 第十七章塔吊安拆方案 表1:第十八章施工安全管理措施 220第十九章文明施工及環境保護措施 240 261春苑與親和夏苑之間為市政規劃路。親和春苑、親和夏苑規劃總建筑面積約195860.6m2,其中地上總建筑面積約182400.6m2,地下總建筑面積約13460m2。親和春苑工程包括：五層住宅樓4棟，十一層獨棟住宅樓4棟，十一層商住樓4棟，十八層住宅2棟，二十四層住宅樓2棟，獨立地下車庫一座、獨立自行車庫一座及其他獨棟配套公共建筑構成。親和夏苑工程包括：六層住宅樓3棟，十一層住宅樓24層高層住宅均采用鋼筋混凝土剪力墻構造，地下一層均未設裙房，其中地下層布置自行車庫和設備用房，24層高層住宅為一類高層民用建筑。18層高層住宅采用鋼筋混凝土剪力墻構造，地下一層。11層高層住宅樓采造，耐火等級為二級。11層商住樓(首層及二層為公建),耐火等級為一級。親和春苑類別樓號單體面積(單位：m2)地上地下地下高層住宅號樓剪力墻3、7號樓114號樓118號樓1商住樓5號樓10號樓11號樓16號樓多層住宅號樓56號樓68、13號樓615號樓6配套公建配套公建121框架構造點1自行車庫1汽車庫1公共設施表2:親和夏苑類別樓號檐口高度單體面積(單位：m2)構造形式地上地下地下高層住宅1、5號樓剪力墻號樓1多層住宅2號樓66公建11框架構造221自行車庫1親和春苑配套公建和公共設施樁表3:單項工程樁類型樁徑樁長樁端持力層樁數單樁極限承載力(KN)配套公建鉆孔灌注樁9a土層公共設施9a土層自行車庫鉆孔灌注樁9a土層汽車庫鉆孔灌注樁9a土層親和夏苑配套公建樁表4:單項工程樁類型樁徑樁長樁端持力層樁數單樁極限承載力(KN)配套公建19a土層配套公建2鉆孔灌注樁9a土層自行車庫鉆孔灌注樁9a土層本工程場地類別為三類，構造安全等級為二級，抗震設防烈度為7級。地下工級均為一級，其主體構造采用一層4厚SBS防水卷材+點粘350號石油瀝青油氈+防水鋼筋混凝土底板(抗滲等級為P6)+墻內刷結晶滲透性水泥基防水涂料。其他部位防水等級為二級，其主體構造采用一層4厚SBS防水卷材+點粘350號石油瀝青油氈+防水鋼筋混凝土底板(抗滲等級為P6)。高層住宅屋面防水等級為二級，防水層采用3+3厚高聚物改性瀝青防水卷材。工程地下室墻體采用實心混凝土砌塊，地上采業部分采用燃燒性能A級的80mm厚的硬質巖棉板。屋面為燃燒性能A級80厚改性酚醛防火保溫板。外檐窗戶選用雙玻塑鋼窗，門窗框與墻之間的縫隙，采用發泡聚氨酯材料填實。其洞口周圍縫隙內外兩側采用硅酮系列建針對本工程施工場地小、土質松軟等特點，分析本工本施工組織設計重要根據西青區大寺新家園公共租賃住房項目親和春苑和夏1西青區大寺新家園公共租賃住房項目設計圖紙2現場實地踏勘成果3地勘匯報4本工程合用的施工技術規范、行業原則、法律法規4.1規范和原則(見下表)4.2天津市有關建筑工程的管理規定工程測量規范混凝土強度檢查評估原則混凝土質量控制原則施工現場臨時用電安全技術規范建筑地基基礎工程施工質量驗收規范砌體工程施工質量驗收規范混凝土構造工程施工質量驗收規范屋面工程質量驗收規范地下防水工程質量驗收規范建筑地面工程施工質量驗收規范建筑裝飾裝修工程質量驗收規范建筑工程施工質量驗收統一原則建筑邊坡工程技術規范鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋混凝土外加劑應用技術規范回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程建筑施工高處作業安全技術規范公共建筑節能工程質量驗收規程建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范第三章工程總體目的1質量目的：嚴格按照施工協議進行管理和施工，保證工程符合設計規定，質量到達國家施工驗收規范合格原則。創“構造海河杯、海河杯”。2工期目的：按施工協議規定于2012年3月1日動工，2013年7月21日竣工。3安全目的：杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般工傷事故頻率控制在1.5‰如下，保證安全生產。4文明施工目的：創立一流的施工現場，保證到達天津市文明原則化工地的規定，創天津市市級文明工地。5環境保護目的：嚴格對易燃、易爆、污染、化學物料的原則化管理，對產生粉塵、噪音進行防治，最大程度的減少機械噪音，做好防塵，不污染環境。保證到達天津市環境保護規定，做到綠色施工。第四章管理班子構成第一節企業的組織管理機構預預算財務機械安全生產技術質量大寺新家園項目部總工程師總會計師生產經理第二節施工現場重要管理人員構成1項目質量管理體系器材員資料員安全員質量員器材員資料員安全員2安全管理體系面日雙珊面日雙珊空△而日權研土加它△只中與空△只第二業嘔空△只第一第三節現場管理職責1項目經理崗位職責遵守國家和天津市政府有關工程建設和都市建設管理的進度、成本控制方案、物資管理方案的編制并督促貫徹；領導進行部門工作協調，領導人力資源開發和團體建設；做好與業單位的協調，與業主保持常常接觸，隨時處理施工過程2技術副經理崗位職責協助項目經理進行工程總體籌劃、技術管理工作，作，配合項目經理對上述部門的績效評價并提出改善措計和重大施工方案，審批各分包商的施工組織設計與施工織編制測量放線控制方案，審核變形監測匯報，的技術方案；主持大型技術會議，組織技術骨干力量對本項科研攻關，進行新工藝、新技術的研究，組織技術培訓；備的供貨質量進行監督，保證材料及設備質量；領案制度，負責組織竣工圖工作；參與部門的職責分派，3生產副經理崗位職責質量安全控制科、土建協調科與預應力科工作，配合項價并提出改善措施；統籌管理各作業隊伍之間的進度矛包隊伍及各分包商的現場施工有序合理地進行；貫徹項目制度；進行施工現場的原則化管理，保證本工地到達文4項目計劃員崗位職責4.1按照施工方案及協議工期，負責編制工程進度計劃安排和勞動力、材料、機具等需求計劃，分部分項計算工程量，搞好生產過程中的生產計劃管理工作。4.2按照IS09001管理體系，做好施工圖紙的發放與管理工作。4.3做好施工圖紙的變更的標識工作。4.4參與施工組織設計與施工專題方案的編制工作。4.5開展新技術的應用及推廣工作。4.6負責生產進度的計劃安排、人力資源進場協調和大小型機具進場使用，以滿足施工所需。4.7負責項目工地成本核算工作。4.8按期按實際部位精確上報記錄完畢表，按月做好各項記錄臺帳記錄包括(工程變更、工程簽證、分包產值等),為工程竣工結算提供根據。4.9負責現場平面布置，按實際進度調整施工方案中的進度計劃。4.10每月對生產計劃記錄完畢狀況做好記錄分析，做好生產調度會議記錄，協助項目經理工作，保證工期進度、施工產值按期完畢。5工長崗位職責5.1參與編制項目施工組織設計、施工專題方案的編制及貫徹工作。5.2做好施工前施工圖紙的審閱，嚴格按照圖紙施工，并做好施工前的技術5.3做好施工過程中的安全交底工作及實行中的監督檢查。5.4嚴格執行國家規范質量原則，加強施工過程中的各項工序的監督檢查，5.5做好施工過程中的成品保護工作。5.6做好隱蔽工程的驗收工作。5.8對于達不到協議質量規定的施工隊伍，有權向項目經理反應責令退場。5.9負責對工程項目做出技術節省措施和貫徹對比表。5.10協助項目經理從技術質量與經濟工作相結合上保證工程效益。6項目質量員崗位職責6.1負責施工過程中質量管理和監督檢查工作，參與編制質量達標方案。6.2負責分部分項檢查批工作，對關鍵工序、6.3執行質量否決權，對不符合質量規定的有可施工，保證合格產品進入下道工序，并按IS09001管理體系做好各項質量控制資料、安全與功能資料及重要試(檢)驗資料的檢查記錄工作。6.4按月制定的檢查計劃對工地進行檢查或抽檢，并填寫檢查記錄。6.5跟蹤檢查，并將貫徹的狀況填寫工程回執表。6.6協助項目經理保證工程質量指標的實現。7項目器材員崗位職責7.2及時做好進場材料的計劃，督促上級有關部門材料及進場，保證施工所7.4做好進場的料具驗收、堆放、標識、保管及發放工作。7.5采用有效的控制手段，組織對進場材料的合理使用工作。7.6做好對進場的雙控材料的進場驗收及復試工作。7.7執行限額領料制度，按任務單分項分層提供料具，嚴格材料揮霍。按月度做好重要材料實物量收支對比分析和材料采購差價分析，做好甲供料記錄和7.8負責場容庫貌的整潔，做好帳、物、卡相符，內業資料齊全。7.9協助項目經理嚴格材料成本控制，保證材料不虧損。8項目資料員崗位職責8.2建立檔案柜、資料盒、各類文獻資料的分類歸檔，便8.3負責工程施工質量的考核、記錄及上報工作。8.4工程工地文獻和資料的控制工作。8.5工程竣工后，保證整個工程資料的完整可靠，成為有價值的歷史資料。8.6負責整頓、搜集、歸檔各口內業資料的工作，有關匯報及時告知項目經8.7協助項目經理做好工程項目所需的各項內業資料。9項目安全員崗位職責9.1負責施工現場安全生產管理，做好安全巡視和安全監督，并負責對施工架的搭設、龍門架、塔吊、吊車、施工機具、現場用電等嚴格按規定把關，杜9.3做好安全整改懲罰記錄，內業資料齊全。9.4協助項目經理保證工程項目安全指標貫徹。第五章現場平面布置5科學合理布置施工臨時設施、運送道路、臨時用水性和靈活性，以施工總進度計劃為根據進行階段性地，最大程度的滿足各階段施工期間的人、機、材的合理6根據交叉施工原則，進行分階段布置。同步，現場7除按照方案和計劃進行布設和調整外，按照建設單位規定對9本工程施工時需建立有效的排水系統，并進行平常維修，防止對周圍路面導第二節施工現場用地、道路規劃內外道路連接。主干道道寬8m,次干路道寬6m,厚2002現場材料堆放區、加工區布置2.1材料加工棚重要分為鋼筋加工棚、木工加工棚等，均訂制成型加工棚。木工棚內設防火標識，備有消防水桶、滅火器等。兩棚2.2原材料堆放區重要有：鋼筋原材區，下設地機磚、水泥、砂子等材料)堆放區，地面澆筑混凝土，四面采用腳手管搭設圍護，2.3庫房采用磚房，水泥地面，內設鐵制物料柜，擺放整潔，設有標識和對應1現場辦公用房布置內配置對應會議桌等辦公家俱，懸掛本工程和本企業的宣室內配置桌椅等辦公家俱，懸掛辦公室管理制度及2工人生活區設施布置2.1宿舍：采用磚砌構造。內部采用定型的上下床，留有行走通道。具有的通風條件和良好的照明，宿舍內電壓采用36V安全電壓，每間2.3廁所：采用磚砌構造，設有化糞池。地面鋪設瓷磚2.4淋浴室：廁所外間設為淋浴室，地下設有排污池。地面鋪設瓷磚，配置40第四節各施工階段總平面規劃布置管理北側設置臨時辦公區，施工人員住宿在附近場外送工具。現場設置加工區，由塔吊直接吊運至工作面。(詳2主體構造施工階段：基礎構造施工完畢并覆土道路，設置塔吊作為水平、垂直運送工具。設置龍門吊作為垂直運送工具(詳見主體階段平面布置圖)3裝修施工階段：本階段分為外部裝修和內部裝修兩布置圖)第六章勞動力計劃1.2勞動力計劃要充足考慮勞動力的優化配置1.3其中尤其注意勞動力的跟蹤，動態平衡，及時進行計劃的調整和修訂，進2勞動力投入計劃序號工種人數備注1力工2木工3砼工4焊工5鋼筋工6電工7架子工8油工9抹灰工機修工機械操作人員1機械設備計劃相呼應的詳盡、合理的機械設備計劃是保證工程進度等各在施工中我們將采用先進、有效、適合本工程特點的機我們將按照機械化、自動化、先進化、精密化的原2大型機械、設備投入計劃機械設備投入計劃要充足考慮優化配置、動態控制和成尤其注意機械設備使用狀況的跟蹤，動態平衡，及時序號單位數量功率備注1臺臺2臺3臺4臺5臺86臺87交流電焊機臺8上海75型臺9臺41臺67臺6臺臺電動套絲機2”4”100型臺64加壓水泵臺無齒鋸中400型臺68臺外用電梯部臺4臺鏟車臺2輛配電柜臺3分派電箱臺開關箱臺空壓機臺風鎬把氣焊套臺水準儀臺8全站儀臺2塔尺把8盒尺把混凝土回彈儀臺2檢測尺套23投入辦公設備表序號設備名稱型號備注18臺2打印機3臺2打印機2臺3掃描儀1臺可透掃4數碼攝影機2部800萬Ecc5數碼攝像機2臺200萬Ecc620部7復印機1臺8機1部9投影儀1部監控器15部第一節施工總進度計劃(見施工進度計劃表)大寺新家園公共租賃住房(C地塊)項目親和春苑、夏苑必須靠一流的施工籌1組織保證完善的施工計劃保證體系是保證工程工期的綱要，而宏觀的控制整個施工生產過程，是保證工程進度的關的三級網絡計劃，使施工計劃管理全面深入、層次清晰，從而實現“先期籌劃、制科學合理的施工進度計劃，并由此計劃派生出設計進度計以項目經理為責任主體的進度保證體系，以項三級網絡計劃：控制指導每月重要工序生產控制月計線路施工編制原則工序，建立計劃記錄數據庫，運2技術保證組織有關人員學習招標文獻、技術規范與施工原則與程序；提前做好各分項工程的施工方案搞好工程的統籌、網絡計劃工作，制定階段目的，科過度析各施工工序的時間，采用特殊措施盡量減少影響地縮短各施工工序的循環時間來提高施工進度。同步牢牢依托科技進步，縮短工期。本工程是一項技術含工程，只有通過科技創新、優化施工方案，才能保證3機械保證本工程波及施工機械種類多，必須按照計劃配足多使用、保養、維修工作，保證多種設備的正常運轉，并我們自身擁有強大的施工機械設備資源，包括門類我們還擁有長期合作的，具有良好信譽和機械資源4材料保證動工前做出一次性備料計劃，提前考察多種材料的制定出進料計劃，保證多種物資的供應。根據生產計劃5人力保證在本工程上，我們具有專門的河北地區、湖北地區、四充足數量、專業保障的勞務基地，可以長期、大量1)我們將本著“質量第一”的原則，運用IS09000系列管理程序，統籌安排生產計劃。用計算機為手段，按實際狀況調整施工布度水平，形成合理的立體交叉作業局面。通過合理的施工組2)現場詳細做到堅持“兩會制度”、抓住“七個關鍵環節”:堅持“兩會制度”即：企業每周召開現場生產會例會制度，及時布署和調3)抓住“七個關鍵環節”即：企業內部前后配合總體施工布置的編定、分部分項工程計劃的編定、制約進度的重要矛盾、工種工4)根據圍護、基礎構造、主體、裝修工程等不一樣階段的現場特點和需求，設及時處理施工中存在的問題及突發事件，施工過程中獲得當6)做好各專業各工序的協調與接口工作，縮小工序搭接時間。計劃管理是項目管理最為重要的手段，建立合適的例有效措施。本工程我們將建立如下的會議制度。每周一分析工程進展形勢，互通信息，協調各方關系，制施工各方信息交流渠道暢通，問題處理及時。制定四級控制6.3先進的項目信息管理：我們將廣泛采用計算機和網絡技術，以局域網為基長/我們將建立項目的信息管理機制，實現自身資源的大寺新家園C地塊公租房住宅小區親和春苑項目地下車庫工程面積約3768m2,親和春苑配套公建1底板標高為-6.8m,基礎開挖深度為4.95m。親和春苑、夏苑項目地下自行車庫工程面積約2717m2,地下車庫底板下皮標高為-5.15m,挖深深度為3.3m。親和夏苑配套公建2底板標高為-6.9m,基礎開挖深度為5.05m。住宅樓地下1集水井、大口井布置集水井：大寺新家園C地塊公租房親和春苑合計20個棟號，還包括一種配套公其中3、7、14、18#四個棟號及配套公建包括一層地下室，地下自行車及汽車庫均位于地下一層，故以上棟號每個樓設置2口集水井，對角布置，合計14口集水井。降水井：包括地下室的3、7、14、18#四個棟號及其他公建設施均設置8口，樓座四個樓角各設置一口，樓中央附近設置一口，地下自行車庫設置25口井，地下汽車庫設置23口井，合計80口降水井。井深均為12m,主體施工至地上5層時封井停止基坑降水。集水井：大寺新家園C地塊公租房親和夏苑合計9個棟號，還包括2個配套公建(其中一種帶一層地下室)及一種地下自行車庫。其中3、7、8、9#四個棟號及配套公建2包括一層地下室，地下自行車庫位于地下一層，故以上棟號每個樓設置2口集水井，對角布置，合計12口集水井。降水井：包括地下室的3、7、8、9#四個棟號及其他公建設施均設置8口，樓座四個樓角各設置一口，樓中央附近設置一口，地下自行車庫設置21口井，合計58口降水井。井深均為12m,主體施工至地上5層時封井停止基坑降水。QQOQ以上圖例為，從C地塊選用其中一種棟號的降水井布置狀況作為參照，井距樓座6.5m。大口井布置見布置詳圖。施工期間地下水位降至施工面如下1m,住宅樓槽內的大口井至主體施工地上52.1應選用有資質的打井隊伍，井管材料嚴格使用設計規定的沙管為混凝土井2.2施工中保證井深標高使其到達有效降水效果。2.3井底填豆石50-70cm。2.4井管外壁應防止流沙進入而淤井，采用無紡布裹2.5井管應垂直嚴密且高出自然地平50cm。2.6嚴格按照設計規定布置降水井位置施工，偏差不能不小于2m,因土質原因3.1基槽降水施工是土方開挖的重要一環，其原則是天對各口井的水位進行監測，適時調整降水水3.2基槽開挖降水應首先進行試降水，隨時觀測大口井水位變化狀況，發現水3.4基槽開挖的過程應注意機械的損壞和碰撞大口井3.5因降水不平衡和不均勻有也許出現基槽變形，應對基槽進行觀測并加大對1)確定水平標高及基槽邊線，每天測量一次，假如發現變形及塌方現象超過報警值及時告知監理和建設方，請設計出具補救措施，每天監測記錄應齊全精確，不準有隨意性，發現問題應及時上報；2)如井內出現混水及流沙應及時通報并立即停止降水并采用封井或重新打井；3)大口井除設計規定主體五層以上的封井外不準隨意停止降水及地下工程基礎的變形觀測；3.6降水過程中應做好安全工作，每機一漏保，電源線不準托地，抽水人員不4地下工程降水是地下施工的重要環節，封井工作是保證工程質量的保證及防止滲漏、地基變形。封井工作分為三步進行，其措施如下：4.1地下車庫第一步封井工作伴隨基槽挖土結束，進行底板墊層混凝土澆筑，根據設計規定的槽內預留井進行降水外，進行其他的降水井封堵。其封井措施是將底板的同標號干拌混凝土攪拌均勻填入井內，且填堵密實，至墊層如下標高。墊層施工前需檢查封井成果，看有無滲漏，假如沒到達預想效果，采用堵漏措施后再澆4.2地下車庫第二步基槽回填除留集水坑內井以外的大口井，所有封齊；4.3地下車庫第三步按設計規定將預留的集水坑內井在后澆帶施工完畢后封井；4.4住宅樓地下封井時間：主體完畢五層以上后封井。5大口井封井的詳細措施是：5.1材料準備：根據降水井管外直徑尺寸準備6mm厚鋼套管，套管一端應焊接打好螺栓孔的鋼法蘭盤，規定焊接嚴密，且增焊4mm厚止水帶一道，不準有沙眼、裂紋、焊瘤等缺1)井管預留高度應低于墊層100mm,井管上口切割平整，將制作好的鋼套管套在井管外及搭接不不不小于200m;因套管而底板下層鋼筋斷開部分做洞口加筋措4)底板鋼筋安裝時將封井法蘭蓋盤放置在預留井口內，5)底板澆筑時封井鋼管兩側應振搗密實，尤其鋼套管根部、井管處預留深200×300,800×800的凹槽，待封井后澆筑；7)將鋼套管上口法蘭盤與連接法蘭清理潔第三節樁基工程施工親和春苑配套公建和公共設施樁表3:單項工程樁類型樁徑樁長樁端持力層單樁極限承載力(KN)配套公建鉆孔灌注樁9a土層公共設施9a土層自行車庫鉆孔灌注樁9a土層庫鉆孔灌注樁9a土層親和夏苑配套公建樁表4:單項工程樁類型樁徑樁長樁端持力層樁數單樁極限承載力(KN)配套公建19a土層配套公建2鉆孔灌注樁中6009a土層自行車庫鉆孔灌注樁中6009a土層1鋼筋混凝土預制管樁施工1.1施工準備1)場地整頓2)樁位測設根據樁的設計位置及測量控制網的布設，繪制出樁位3)試壓樁樁施工前應進行試樁，以確定樁的施工工藝及可行性的承載力，試樁選擇應有代表性，數量不少于3根。4)檢查修整1.2施工工藝1.3施工操作1)插樁應設置在不受打樁影響處，且大概互成90°的方向上，并2)壓樁初壓時假如下沉量較大，宜采用輕壓，伴隨沉樁加深，將樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏3)接樁等要預先清刷潔凈。當下節樁的樁頭距地面1—1.2m時，即可進行焊接接樁。接樁4)收樁限承載力的減弱，且每次復壓持續時間不少于1分鐘，保證樁的承載力到達設計規1.4樁基檢測樁基施工完畢后，必須按有關規范要去進行單樁承載且柱下三樁或三樁以上的承臺抽檢樁數步得少于1根。1.5特殊狀況的處理1)按照設計樁長壓力不能到達規定的狀況處理2)不能壓至設計標高的處理3)斷樁處理4)管樁與基礎底板連接1.6質量保證措施1)質量控制人員組織圖技術組施工組材料組2)原材料質量控制則在生產場地對產品進行認真論證，反復推敲,多種證件、手續一應俱全，成品樁3)壓樁過程質量控制①精確無誤的放樣數據計算，對的規范的施工放樣操提，決不容許出現因測量放樣而引起樁位錯誤的狀況發②嚴格按已審批的施工方案進行施工，接樁的焊縫業焊工證的焊工按照技術規程的規定認真進行，保證焊縫要規范規定，電焊結束后的停歇時間、上下節平面偏差、后疏先近后遠(離建筑物近的樁先打，遠的后打)的原則施工，盡量減少擠土效應⑧對打樁過程中的任何異常狀況，應向監理工程師和設⑨施工完畢后，要嚴格按照規范及設計規定，進行多種1.7施工注意事項1)壓樁施工前應對現場的土層地質狀況理解清晰，做到心中有數；同步應做3)接樁時應保證上、下節樁的軸線一致，并盡量地縮短接樁時間。4)量測壓力等儀表應注意保養，及時檢修和定期標定，以減少許測誤差。5)壓樁機行駛道路的地基應有足夠的承載力，必要時需作處理6)尤其注意事項：壓樁過程中，對周圍的建筑物包括已完畢的樁基，監測措施，這是整個施工過程中的重中之重。對樁的壟測的數據需詳細記錄，及時記錄、分析比較，當發現樁在土方開挖過程中，要注意開挖方式，嚴禁多種機械的定貫徹專人負責基坑的集水排水工作，嚴格控2混凝土鉆孔灌注樁施工1)護筒的制作和埋設筒內徑要比設計樁身直徑大100~200mm,由于場地很好，護筒頂部開設溢漿口以利于泥漿往復運用。護筒埋設采用挖埋措施，保證2)鉆孔垂直度樁身垂直度規定<1/100,鉆機就位時保持底座平穩，以保證不發生傾斜位移。鉆頭中心采用十字線對中對準樁位。運用線墜沿90度從四為保證鉆孔的垂直度，在鉆進過程中，要多次發生斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護筒周圍冒漿以①當鉆孔傾斜時，可往復掃孔修正；如糾正無效，則在孔內回填粘土至偏孔上②鉆孔中如碰到塌孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔圖鋼筋砼鉆孔灌注樁工藝流程圖灌注樁施工工藝流程灌注樁施工工藝流程測沉渣3)成孔孔徑控制成孔孔徑也是影響成樁質量的重要原因，控制孔徑大小，對質量和經濟效益有直接的影響，鉆孔口徑必須到達設計規定。技術人員與質檢人員要定期檢查鉆頭的直徑與否能4)鉆孔深度控制在開機前，用水準儀測量的鉆孔標高，通過計算精確控精確丈量鉆桿和鉆頭的長度，實際孔深與設計孔深誤差應在0.1%以內。終孔后進行清孔，經當班技術員和質檢人員共5)孔底沉渣的控制與處理①采用原土自然造漿鉆進，保護孔壁，常常測試泥漿性③終孔后，繼續稀釋替代泥漿，將泥漿的比重降到1.2以內，粘度降到20S以程原則，此為第一級清孔；符合原則后，提鉆，下籠子和下管進行大泵量第二級清孔(本次清孔是清除在下籠和下入灌漿導管過程中泥漿自重的沉淤),清完后，用測錘進行測量，到達規定后，立即灌注。2.3成樁工藝施工措施及控制1)鋼筋籠制作鋼筋籠的制作采用加強固定成型法。主筋采用搭接焊，搭彎，并使搭接的兩根鋼筋的軸線在同一條線主筋總根數的50%,相鄰兩個截面的錯距不不不小于35d(d為主筋直徑，下同)且不不不小于500mm;搭接長度單面搭接焊不不不小于10d,雙面焊不不不小于5d。加強筋與主筋連接宜用雙面點焊。螺旋筋與主筋焊接應采流，保證焊接質量。焊接表面應平整，不得有凹陷或焊為保證鋼筋籠保護層55mm,即在鋼筋籠主筋每隔4-5m圓周上焊接砼保護層墊塊4個，均勻布置。2)鋼筋籠的吊放放到設計位置后立即固定。鋼筋籠定位措施：在鋼筋籠上焊φ8鋼筋，量好長度吊放固定在孔口。3)混凝土灌注在鋼筋籠底部埋深不不小于2.0m之前控制砼面上升速度和導管埋深不超過3.0m,1.6防護欄桿、密目網準備齊全；2施工工藝：機械挖土一人工挖土—放坡—護坡一人工挖排水溝、集水井3基坑挖土路線圖：挖槽平面圖見附圖3.2基礎挖土本工程基礎開挖，挖土深度低于地下水位，且基礎標高各有不一樣，因此挖槽施工工藝須嚴謹看待，應本著先高后低，先深后淺的原則。基礎開挖工程土方量所有運出施工現場，包括樓座及地下車庫土方量，根據實際狀況，樓座基礎采用明開挖大放坡的形式，放坡比例1:1.3;地下車庫分兩步開挖，用3臺反鏟挖掘機開挖，2臺挖土1臺倒運，放坡采用1:1.3的斜形放坡(見放坡剖面圖),為保證邊坡穩定，采用50mm鋼筋細石混凝土護坡，采用長度400φ12@1000的鋼筋，梅花形布置，砸入土坡中，上面滿掛φ40100的鋼筋網片，并且澆筑50mm厚細石混凝土。挖至設計標高，保留30cm土層進行人工挖土，保證地基土不被擾動。放坡剖面圖2)測量人員及時測定槽底開挖標高，及時預控，提供數據，人工進行樁頭破3)基坑開挖后，沿基坑底四面挖上口寬50cm,下口寬30cm,深50cm(基坑底標高如下)的明排水溝，排水溝距離坡角邊緣不少于0.3m。根據地勘匯報槽底土層保證其有良好的透水性。并且向集水井處設3%坡度；在基坑對角設置磚砌集水井2個，集水井底要比排水盲溝底低1.5m。集水井直徑1.5米，深2.0米，井壁用磚作4)基坑開挖后應及時進行基坑圍護工作：①離基坑槽邊外1.0m處設置維護欄桿，高1.2m密目網封閉并懸掛防墜落警示②搭設上人馬道架體保證施工材料運送及人員出入，馬道架體角度按照1:3設置，道寬1.5m兩側設置安全圍護欄。③距基槽1.0m處砌筑擋水墻高300mm寬240mm,擋水墻外側做周圈排水明溝，4注意事項：4.3隨挖土檢查土坡臂有無滲水，確定水源，與否漏水，及時會同有關人員采用應急措施；做好降排水工作，保持槽底干燥，對排4.5采用小紅旗插旗措施提醒挖土機械勿碰撞樁頭，以免出現樁擾4.6基坑施工完測量建筑物位置及觀測有無基坑變形，及時匯報甲方、監理采4.7挖土應從坡度邊開始施工，隨挖土放坡隨檢查放坡土土質狀況，及時進行4.8為了保證市政管網排放到達國家排放原則，在現場西側區域設置三級沉淀1鋼筋概況用直螺紋、電渣壓力焊連接和綁扎連接。鋼筋工程是節，要把住材質、加工、綁扎的質量關和成品保護關，要2場區規定鋼筋寄存區與鋼筋加工區需路面硬化，且設加工棚。鋼筋3施工準備3.2機具準備后臺機械按主體施工階段總平面圖進行布置，在鋼筋加工前7天內調試到位，并安排專人進行維護，項目部由機械員專職3.3材料準備2)鋼筋進場時必須分批驗收，同一規格、同一批次、同一爐號不不小于60T作為一種檢查批次。檢查內容包括對規格、外觀的檢3)外觀檢查內容：鋼筋表面不得有裂縫、銹跡、結疤和重皮。鋼筋表面容許有4)鋼筋檢查合格后，分規格、種類碼放整潔。未檢測與檢測完的分批碼放。5)綁扎絲：采用22號鍍鋅鐵絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據現場綁扎的規6)控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、多種3.4技術準備紙會審記錄，詳細理解圖紙中的各個環節，假如有不清晰的環節，及時與設計院獲2)對于綁扎鋼筋，受拉區鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3—1/4之間的位置，受壓區鋼筋接頭按50%錯開，同步同截面鋼筋接頭的數量不得不小于50%,對于滾壓直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同步同一截面接頭的數量不超過50%,錯開長度不不不小于500mm。4基礎鋼筋加工與綁扎4.1鋼筋下料加工徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不不不小于主筋直徑，平直部分長度為10d;三級鋼筋需做135°彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，平直部分為10d。質量規定：鋼筋形狀對的，平面無翹曲現象；鋼筋小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復彎曲；彎曲成型的容許偏差：全長±3mm,彎起筋起彎點位移5mm,彎起鋼筋彎起高度±3mm,箍筋邊鋼筋彎曲成型后，角度對的，彎鉤長度滿足規定，箍筋規定大小一致，彎鉤長度一致，并且做定位撐部位、數量等；同規格、尺寸的鋼筋成型后規定鋼4.2鋼筋調直：用調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調定。調直筒兩端的調直模一定要在等孔二天4.3鋼筋連接2)工人操作前必須培訓考試合格，持證上崗操作。3)鋼筋連接接頭位置必須符合設計和規范規定，同一構件鋼筋接頭位置應互相錯開，接頭位置距鋼筋彎起點應不不不小于10d,且不不不小于20cm。4.4基礎鋼筋綁扎1)工藝流程2)基礎底板、頂板鋼筋綁扎應按照設計鋼筋直鋼筋交叉點應所有綁扎，上下層中間應用和主筋同直徑的鋼筋馬蹬間距不不小于1m(見附圖)布置一種，鋼筋直徑為φ18,高度為底板厚度減去2個鋼筋保護層厚再減去4排鋼筋直徑。墻外皮迎水面的保護層厚度50mm。其他鋼3)地下室剪力墻、柱鋼筋綁扎①套剪力墻、柱箍筋：按圖紙規定間距，計算好每4)頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板—模板畫線—綁扎板下受力筋一綁扎負彎矩鋼筋(上層鋼筋)—綁扎溫度筋②按設計畫好的間距，先擺放受力主筋后放分布般用順口綁扎，用同直徑的鋼筋鐵馬凳墊在兩層筋之間，呈梅花型放置間距1.0m,③在板底部鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距不小于0.8米，保護層厚度梅花布置(墊塊厚度應滿足設計規定),鋼筋搭接規定與梁的規定同樣。5鋼筋工程容許偏差項次容許偏差檢查措施1網的長度、寬度尺量檢查2網眼尺寸綁扎最大值34受力鋼筋間距尺量兩端中間各一點，取其最大值5排距土56箍筋長、寬尺最大值78受力鋼筋保護層梁、柱尺量檢查9墻、板6基礎鋼筋成品保護措施6.2水電安裝不得任意切斷和扳動鋼筋，應按設計和規范規定進行。6.4鋼筋加工螺紋接頭后，必須及時套上塑料保護套。6.7底板混凝土澆筑時鋼筋保護澆筑底板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高，應比上反鋼筋高出200-300mm,防止泵管壓板上部筋。去往操作面的重要通道也需設鐵馬鐙(見下圖),6.8底板、墻體混凝土澆筑時規定設置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應及時校第六節模板工程模板工程是保證鋼筋砼構造質量的重要分項工程，模板造合理，剛度好，不變形，牢固穩定，拼縫嚴密、不漏漿、對后續工程的合用性及通用性原則。本工程模板方案總體設采用磚模，板、梁、墻模板采用15mm竹2基礎構造模板2.1基礎墊層模板2.2底板模板底板側模所有采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板基礎梁支模加固示意圖1)剪力墻模板外墻支模示意圖2)地下室外墻處底板模板基礎底板墊層施工完畢后，運用電子經緯儀及全站儀線控制線，根據圖紙按已彈好的軸線控制線外返基底板外邊線單面掛線進行底板側模的組砌施工，側模組砌后使用1:2.5水泥砂漿對3)柱模板梁支撐采用48鋼管雙立桿間距1m,立桿上采用100X100木方豎向采用50*702)頂板模板頂板模采用滿堂紅支撐，腳手架橫向、縱向間距1m,下距地面200mm設一道掃地桿，上部每1.5m設置一道水平桿。根據板厚加設水平與垂直剪刀撐。頂板模板采用15mm竹膠板，主龍骨采用100×100mm,方木間距1000mm,次龍骨選用50×100mm,方木間距150mm,為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的竹膠板按同一次序，同一方向對縫平鋪。必須保證接縫處下方有龍骨，并且拼縫嚴密。表面無錯臺現象。若與柱相交則不得刻意躲開柱頭。只在該處將多層板鋸開與柱的尺寸對應洞口下墊方木作為柱頭的龍骨。2.5滿堂腳手架的受力計算模板支架的計算根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2023)、《混凝土構造設計規范》GB50010-2023、《建筑構造荷載規范》(GB50009-2023)等規范編制。1)腳手架參數橫向間距或排距(m):1.00;縱距(m):1.00;步距(m):1.50;立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10;腳手架搭設高度(m):3.8m;采用的鋼管(mm):φ48×3.5:2)荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350;混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000;3)樓板參數4)木方參數木方彈性模量E(N/mm2):9500.000;木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000;木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400;木方的間隔距離(mm木方的截面寬度(mm):50.00;木方的截面高度(mm):100.00;5)模板支撐方木的計算：W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm3;6)荷載的計算：①鋼筋混凝土板自重(kN/m):q1=25.000×0.500×0.500=6.2③活荷載為施工荷載原則值與振倒混凝土時產生的荷載(kN):pl=(1.000+2.000)×1.000×0.500=7)強度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分派的彎矩和，計算公式如下：均布荷載q=1.2×(q1+q2)=1.2×(6.250+0.175)=7.710kN/m;集中荷載p=1.4×1.500=2.100kN;最大彎距M=P1/4+q12/8=2.100×1.000/4+7.710×1.0002/8=1.489kN;最大支座力N=P/2+ql/2=2.100/2+7.710×1.000/2=4.905kN;方木最大應力計算值o=M/W=0.776×106/83333.33=9.315N/mm2;方木的抗彎強度設計值[f]=13.0N/mm2;方木的最大應力計算值為9.315N/mm2不不小于方木的抗彎強度設計值13.08)抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下：截面抗剪強度必須滿足：方木受剪應力計算值T=3×4.905×102/(2×50.000×100.000)=1.372方木抗剪強度設計值[T]=1.400N/mm2;方木的受剪應力計算值1.372N/mm2不不小于方木的抗剪強度設計值1.400N/mm2,滿足規定!9)撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分派的撓度和，計算公式如下：均布荷載q=q1+q2=6.425kN/m;集中荷載p=1.500kN;最大撓度計算值V=5×6.424×1000'/(384×9500.000×4166666.667)+1500.000×10003/(48×9500.000×4166666.7)=2.89mm;最大容許撓度[V]=1000.000/250=4.000mm;方木的最大撓度計算值2.89mm不不小于方木的最大容許撓度4.000mm,滿足規定!10)板底支撐鋼管計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨持續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=7.710×1.000+2.100=9.81kN;最大彎矩Mmax=1.489kN.m;最大變形Vmax=4.905mm;最大支座力Qmax=8.837kN;最大應力o=141.601N/mm2;支撐鋼管的抗壓強度設計值[f]=205.000N/mm2;支撐鋼管的最大應力計算值141.601N/mm2不不小于支撐鋼管的抗壓強度設計值205.000N/mm2,滿足規定!支撐鋼管的最大撓度不不小于1000.000/150與10mm,滿足規定!11)扣件抗滑移的計算：按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》雙扣件承載力設計值取16.00kN,按照扣件抗滑承載力系數0.80,該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范):其中Rc--扣件抗滑承載力設計值，取12.80kN;R-------縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=8.837kN;R<12.80kN,因此雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足規定!12)模板支架立桿荷載原則值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載。①靜荷載原則值包括如下內容：a腳手架的自重(kN):b模板的自重(kN):c鋼筋混凝土樓板自重(kN):靜荷載原則值NG=NG1+NG2+NG3=13.4kN;活荷載原則值NQ=(1.000+2.000)×1.000×1.000=3.000kN;其中N----立桿的軸心壓力設計值(kN):N=20.28kN;i----計算立桿的截面回轉半徑(cm):i=1.58cm;A----立桿凈截面面積(cm2):A=4.89cm2;0----計算長度(m);立桿計算長度Lo=h+2a=1.500+2×0.100=1.7L?/i=1700.000/15.800=108.000由長細比lo/i的成果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ=0.530;鋼管立桿受壓應力計算值；σ=20280/(0.530×489.000)=78.25N/mm2;立桿穩定性計算o=78.25N/mm2不不小于鋼管立桿抗壓強度設計值[f]=2)墻體支模前，模板承墊底部沿模板內邊線用1:2.5水泥砂漿找平。3)模板按位置線就位后安裝拉桿或斜撐，打掃墻內雜物，再安另一側模板，調4)墻模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓與否緊固，2)為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前應在樓面柱子根部用1:23)柱模安裝完畢后，將柱模內清理潔凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。3.4梁板模板安裝1)嚴格控制梁板模板的起拱率。2)梁模板的定位，可運用彈在柱側面的中線或軸線作為定位控制線，梁底模的3)模板拼縫采用刮水泥膩子堵縫，防止漏漿。所有模板均須涂刷脫模劑。3.5樓梯模板安裝項次容許偏差值國標1軸線位移52次摸上表面標高3截面模內尺寸基礎土104層高垂直度層高不不小于65相鄰兩板表面高下差26表面平整度57陰陽角方正順直8預埋鐵件中心線位移39預埋管、螺栓中心線位移3螺栓外露長度預留孔洞中心線位移尺寸門窗洞口中心線位移寬、高對角線 插筋中心線位移5外露長度4模板拆除梁柱側模(包括墻模板)當混凝土強度能保證構件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并在同條件試塊強度不低于1.2Mpa時(常溫施工),方可拆除。第七節混凝土工程部位砼等級抗滲規定墊層內墻、梁、板、柱2-13層14層以上2施工工藝流程3砼性能規定：本工程所用混凝土所有采用商品混凝土。我項目部混凝土生產廠家進行考察，選擇信譽高、質量穩定的生產水泥、外加劑等原材料的選用以及試驗狀況。我項混凝土的性能規定，由混凝土生產廠家根據規定配制4砼澆筑前的施工準備4.1機具的準備及檢查：砼澆筑前，輸送泵、震動器及振動棒等砼機具設施要準件要有備用；所有的機具均應在澆筑砼前進行檢查和試運轉1)保證水電供應，在砼澆筑期間要保證現場水電及照明不中斷2)掌握天氣季節變化狀況，對氣象加強預先預報的聯絡工作，在每一施工段澆護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應時應注意模板的標高、位置和構件的截面尺寸與否符合設計規定，所安裝的支架與4.4砼澆筑前檢查施工面的馬道應安全、牢固、可靠且嚴禁踩踏鋼筋。5防水砼的運送與澆筑施工1)水泥用量根據設計規定三類環境不得少于300kg/m3,一類環境水泥用量不得少于225kg/m3;2)砂率宜為35%—40%,泵送上限可增長至45%;3)灰砂比宜為1:1.15—1:2.5;4)水灰比不得不小于0.5;5)一般防水砼坍落度不適宜過大，防水砼160±30mm,入泵前坍落度每小時損失值不應不小于30mm,坍落度總損失值不應不6)摻加引氣劑或引氣型堿水劑時，砼含氣量應控制在3%—5%;7)防水砼采用預拌砼時，緩凝時間為6—8小時。不能滿足施工規定期，應加入原水灰比的水泥漿防水砼必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間宜為10—30s,以砼泛漿和不冒1)墻體水平施工不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不不不小于300mm的墻體上。拱(板)墻結合的水平施工縫宜留在拱(板)墻接縫線如下150—300mm處，墻體有預2)垂直施工縫應避開地下水和裂隙較多的地段，并宜與變形縫相結合。3)施工縫的施工應符合下列規定：②垂直施工縫澆灌砼前，應將其表面清理潔凈，并涂刷水泥凈漿或砼界面處理防水砼構造內部設置的多種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過砼時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓應加焊方形止水環，拆模后應采用加強防水措施將留下的凹槽采用防水砂漿封堵密實，并在迎水面涂6砼的振搗6.2當使用插入式振動器時，應作到“快插慢拔”;在振搗過程中，宜將振動泡及表面泛出灰漿為準，不適宜超過30秒。間應以砼表面均勻出現漿液為準。移動式振動器時應成排依次振搗進行，前后位6.6板式振動器在無筋和單筋平板中的有效深度為200mm,在雙筋的平板中約砼泵送進行輸送。由于砼流動性較大，砼澆筑采用斜面分層滾動澆筑法，振搗棒應在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證砼振搗密實，且不漏振。當砼澆筑到板頂6.9地下室外墻水平施工縫按規定留置在底板上30cm高度。有防水規定的施工縫導墻后澆帶設置350*3鋼板止水帶，立墻后澆帶設置350*3鋼板止水帶，外墻支模前必須對其根部的水平施工縫進行處理，剔除表面浮漿和清除松動的石子，并澆水沖洗潔凈，方可支墻體模板。6.10外墻砼為自防水砼，抗滲等級為C35P6,澆筑砼時振搗器必須均勻分開，保證不漏振，以提高砼的密實度，到達設計的抗滲規定。6.11洞口兩側應同步下料，高差不可太大，以防止洞口模板移動，先澆筑洞口下部，后澆筑墻，以防止洞口下出現蜂窩空洞。6.12澆筑前應對施工縫進行處理，在澆筑過程中不可隨意挪動鋼筋，并常常檢查鋼筋保護層厚度。地下室底板及外墻保護層均為50mm。6.13砼的養護：為保證已澆筑好砼在規定的齡期內到達設計規定的強度，且防止砼產生收縮裂縫，必須做好砼的養護工作。覆蓋澆水養護應在砼澆筑完畢后12h以內進行。澆水次數應根據能保證砼處在濕潤狀態來決定，對水平構件采用塑料薄膜或麻袋片覆蓋或澆水養護，對豎向構件噴養護液養護。對地下室有抗滲規定的砼養護時間不不不小于14晝夜，對一般砼養護不少于7晝夜。7混凝土澆筑要點7.1事先熟悉圖紙并現場觀測那兒有洞口、那兒鋼筋稠密做到心中有數，保證澆筑時分清部位，對重點部位加強振搗，尤其是鋼筋密集處，必要時輔以手錘擊打該處模板表面，促使混凝土振搗密實。此外每道墻體振搗人員貫徹到位，實行掛牌制，保證振搗有序，防止局部漏振。7.2混凝土采用分層下料、洞口為防止下料擠偏規定對稱下料；用φ50振搗棒分層振搗、洞口處規定同步振搗(鋼筋稠密處采用φ30振搗棒),分層下料及振搗厚度為40cm。現場操作時采用標尺桿控制(標尺桿見下圖)。7.3振搗棒在墻內采用“一字型”振搗，振搗棒移動間距為400mm(見下圖),振搗時快插慢拔，振搗時間以觀測混凝土表面無氣泡，混凝為準(夜間施工時配合手電筒照明)。振搗上層時振搗棒插入下層混凝土50mm交叉7.5本工程墻體混凝土的初凝時間為6h,在混凝土初凝前必須開始上層混凝土8地下車庫后澆帶施工方案大寺新家園C地塊地下車庫后澆帶施工關系到建筑的構造安全和地下防水效8.1施工準備：1)后澆帶留置嚴格按設計規定位置設置，應在墊層施工前測量放線，不準墊層混凝土施工縫留置在后澆帶內；2)地下防水卷材順向壓縫接頭也應不準留在后澆帶內(只準留橫向);3)后澆帶鋼筋接頭盡量留在后澆帶外側，留在后澆帶內的直螺紋接頭應有防銹4)后澆帶模板采用鋼板網二層，外層采用密目眼鋼板網材料安裝；5)后澆帶內止水措施采用3mm厚350寬止水鋼板，準備齊全；6)施工后澆帶的擋水墻材料、支護材料、防塵材料準備齊全。8.2后澆帶預留施工工藝：1)測量放線按設計圖紙規定的位置及互相關系用鋼卷尺排尺確定點位，采用墨線彈出后澆帶控制線；2)地下防水卷材順向鋪設搭接不得不不小于100mm,兩側粘接需嚴密，不得有空鼓、皺折、氣泡、毛邊現象；3)防水保護層施工時，應留有向一側的走水坡度，以利后澆帶的清水，防止鋼4)鋼筋綁扎應按整體施工排好間距，盡量將直螺紋連接甩在后澆帶以外，留置在后澆帶內的接頭露扣部分用防銹漆刷嚴，防止時間長而銹腐絲扣；5)上層鋼筋綁扎前在后澆帶截面1/2處安裝鋼板止水帶，彎邊向下。首先焊出支架，用點焊將止水帶與支架固定且鋼板止水帶接頭焊嚴，不能有夾渣、氣孔、裂6)后澆帶模板采用雙層鋼板網，第一層采用大網眼，第二層采用密眼鋼板網，7)鋼板網安裝應采用豎向φ25,排筋間距500mm支護，為防止混凝土側壓力，8)底板混凝土澆筑時嚴格禁用振搗棒振動鋼筋及鋼板止水帶與鋼板網；9)拆除后澆帶內支撐模板后，應將后澆帶內雜物、灰漬清除潔凈，不得留有余1)后澆帶兩側混凝土澆筑施工完畢后在后澆帶兩側200mm處立即砌筑200mm高3)地下室墻后澆帶保護在混凝土外墻兩側750mm處砌240厚5M水泥砂漿墻一道，高出頂板100cm與擋土墻連接，用1:2.5砂漿抹平，壓光，待抹灰基層含水率不不小于9%后按設計防水規定做4mm高聚物改性瀝青卷材防水，陰陽角需粘結附加層，防水層施工后可回填基槽土，待澆筑墻后澆帶時可做外模使用，墻體如變形較大可再施工內防水一道，防止后澆帶滲漏。8.4后澆帶澆筑：1)清理后澆帶雜物、積水，首先用海棉頭吸水，將后澆帶浮水清凈，將雜物用2)將后澆帶兩側混凝土截面浮漿、灰漬清除，再用鋼絲刷將鋼筋、鋼板止水帶污漬、銹漬清除，使其表面潔凈，提高握裹力；3)調整鋼筋，使其鋼筋間距符合設計規定，重新檢查綁扎有無脫扣、松扣，進4)用水沖洗后澆帶，將雜物沖到集中一處清理潔凈，將后澆帶兩側混凝土充足5)后澆帶內澆筑混凝土應在原設計混凝土強度基礎上提高一級且加膨脹劑及早強劑，保證混凝土密實度；6)后澆帶澆筑混凝土時嚴格按操作工藝，不能漏振形成混凝土疏松留有滲漏隱7)收活工作是混凝土交活的重要環節，采8)后澆帶養護采用麻袋苦蓋，澆水養護，養護時間不少于14d,局部大體積混9)頂板后澆帶澆筑后需混凝土強度到達設計強度的100%方準拆除后澆帶模板9混凝土養護拆除模板后進行澆水養護；水平構造的混凝土終凝后及時澆水養護，為防止水分蒸發過快而使混凝土失水，在表面用麻袋與塑料抗滲混凝土常溫下澆水養護不少于14天，每天澆水次數以使混凝土表面處在濕10質量原則10.1商品混凝土技術資料要齊全并符合規范及設計規定，包括規定。常見混凝土質量容許偏差、質量通病及整10.3混凝土的試塊取樣、制作、養護和試驗符合《混凝土強度檢查評估原則》序號等級取樣組數取樣部位執行人員備注17233配套公建基礎序號等級取樣組數取樣部位執行人員備注112131配套公建基礎序號等級取樣組數取樣部位執行人員備注15233配套公建基礎4)混凝土工程質量容許偏差及檢查措施表7項次容許偏差值(mm)檢查措施國家規范原則構造海河杯原則1軸線基礎項次容許偏差值(mm)國家規范原則構造海河杯原則獨立基礎852垂直度85經緯儀吊線8全高(H)3土10水準儀4尺寸5表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度/37保護層厚度基礎//8樓梯踏步板寬度、高度/9電梯井筒長、寬對定位中心線筒全高(H)垂直度陽臺、雨罩位移/吊線、尺量預埋螺栓中心線位置3螺栓外露長度55)混凝土工程質量通病及檢查點數、措施表8序號缺陷特點容許偏差檢查措施1蜂窩：混凝土表面無水泥漿，露出石子深度不小于5mm,但不不小于鋼筋保護層厚度按梁或柱件數抽查10%,按有代表性的自然間抽查10%,但均不少于3處。不不小于200cm2,合計不不小于400cm2面積及深度2孔洞：深度超過鋼筋過構件截面尺寸1/3的缺陷同上洞鑿去孔洞周圍松動石子，尺量孔洞面積及深度3露筋同上逐處檢查無露筋長度4縫隙、加渣層同上隙、加渣層鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度注：蜂窩、孔洞、露筋、縫隙加渣層等缺陷在裝飾前應按施工規范的規5)質量通病防止措施(見下表)通病問題原因分析防止措施1、模板表面粗糙或清理不潔凈2、大模板在澆灌砼前沒在澆水濕潤或濕潤不夠3、鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷1、模板清理潔凈，不得粘有硬水泥漿及嚴防漏振，每層砼應振搗至氣泡排除為用密封膠條露筋3、鋼筋砼截面較小，鋼筋過密5、振搗時振搗棒觸擊鋼筋，使5、砼保護層振搗不密實1、澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚5、拆模時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎蜂窩1、砼配合比不精確3、未按操作規程澆筑，下料不妥使石子集中振不出砼漿來分層澆筑不牢固2、砼要攪拌均勻，顏色一致。不小于其半徑的1.5倍。發現時應立即停止澆筑并在砼凝結前修缺棱掉角1、木模板在澆筑砼前未濕潤或或保護不好1、木模板在澆筑前應充足濕潤，砼澆筑等通道處的陽角，拆模后要用角鋼等將陽砼梁柱節點處陰角不方正露筋1、模板加固不牢，節點處模板破活處理不妥2、梁模節點鋼筋過密1、節點處陰陽角模板破活，采用50cm厚木板，并做清水處理，縫隙不不小于3、應盡量把破活放到梁柱中間部位。11混凝土質量通病的修補11.1麻面形成后的行處理麻面影響到混凝土成品的外觀質量。處理比較簡樸，即先將麻面部位用清水刷洗，充足濕潤后用1:2的水泥砂漿抹平即可。1)小蜂窩，可先用水沖洗潔凈，然后用1:2水泥砂漿修補。2)大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，11.3孔洞形成后的治理措施11.4漏筋發生后治理1)首先將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理潔凈；2)再用水沖洗濕潤；3)用1:2水泥砂漿抹壓平整；4)露筋較深，將微弱松散的混凝土剔除，沖刷潔凈濕潤1)缺棱掉角較小。先用鋼絲刷刷凈后再用清水沖洗濕潤后，用1:2的水泥砂2)缺棱掉角較為明顯。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷潔凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。12混凝土成品保護12.1拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，防止模板撞擊混凝土墻、柱。12.2已拆除模板及其支架的構造，應在混凝土到達設計強度后，才容許承受所有計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料；當承受施工荷載不小于計算荷載時，必須通過核算加設臨時支撐。12.3墻體陽角、洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來，運用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰壞。12.4在澆筑完墻體混凝土后，要派工人及時進行打掃落地灰，以保證地面的平整與清潔。12.5已澆筑混凝土表面要加以保護，必須在混凝土強度到達1.2Mpa后來，方準在上面進行操作及安裝構造用的支架和模板且操作架下口必須墊上不不不小于500mm長的50×100mm木方。在混凝土未到達強度時不容許上人，并制作警示牌(見下圖)以醒目。混凝土未達強度第八節地下防水工程1地下室防水概況防水采用一層4厚SBS防水卷材+點粘350號石油瀝青油氈+防水鋼筋混凝土底板(抗滲等級為P6)+墻內刷結晶滲透性水泥基防水涂料。其他部位防水采用一層4厚SBS防水卷材+點粘350號石油瀝青油氈+防水鋼筋混凝土底板(抗滲等級為P6)。2施工準備：2.1現場防水材料地下采用4mm厚SBS瀝青防水卷材和350#石油瀝青防水卷材2.2防水材料進場應有出廠合格證、質量檢查匯報、誠信手冊、施工資質報監3.1該工程地下防水工程根據設計規定采用外柔內剛的施工做法。保證該工程1)地下室4mmSBS改性瀝青防水卷材一遍，上鋪350#瀝青卷材點粘；2)樁頭防水采用水泥基防水滲透結晶涂刷；3)剛性防水采用混凝土構造自防水，以工程構造自身高標號混凝土加外加劑而實現混凝土的密實性和抗裂性到達自防水的目的，本工程采用C35P6抗滲混凝土。3.2樁頭防水：基防水滲透結晶，施工中樁頭表面及樁身四面裸露部分應2)施工中應將水泥基滲透結晶，均勻的涂刷在樁頭及樁身四面裸露部分，不準3)水泥基防水滲透結晶施工后應充足保持表面濕潤。3.3抗滲混凝土施工：2)抗滲混凝土施工可采用保護措施，預埋螺桿，3)抗滲混凝土養護工作非常重要，它是防止4)墻內刷結晶滲透型水泥基防水涂料，用量、厚度應符合規范規定。該地下防水工程柔性防水采用SBS改性瀝青卷材及350#瀝青卷材點粘施工，規1)卷材應卷緊、卷齊，端面整潔度不超過10mm,厚度符合設計規定；2)卷材表面應平整，不容許有孔洞、裂紋、皺超過檢查原則，應具有出廠合格證、廠家資質及出廠檢查匯理→鋪貼雙層4mmSBS改性瀝青卷材→細部加強處理→點粘350號石油瀝青卷材①找平層表面應潔凈無油漬、泥漬，干燥，含水率不能不小于9%;②將界面處理劑均勻的用滾刷涂在找平層表面，干燥4h后鋪設卷材防水層，③在微弱部位處鋪貼加強層，規定不不不小于500mm寬3mm厚卷材來進行增補④采用熱熔滿粘法施工。將卷材展鋪在預定部位，用火焰加熱器加熱熔融卷材粘貼面，使卷材表面熔融至光亮黑色，將其粘結在基層。接著再把卷材的其他部分卷起，并用噴燈火炬對準卷材與基層表面的夾角，火炬與卷材表面距離300mm左右，幅寬內加熱應均勻，以卷材表面開始熔融至光亮黑色時，即可邊加熱邊向前滾鋪卷材。并以卷材兩側邊緣或搭接縫的邊緣溢出小量熱熔的改性瀝青為度，使卷材與基層、卷材與卷材的搭接縫粘接牢固，封閉嚴密。邊緣接縫及搭接縫應用鋼抹子碾壓，將邊緣封好，消除滲漏的隱患。3.5地下室外墻防水做法在SBS改性瀝青卷材上用聚醋酸乙烯膠粘結30厚聚苯板，并且在聚苯板外側砌筑120頁巖磚保護墻。聚苯板保護層和保護墻高度至自然地坪。第九節回填土工程2素土回填的質量規定素土回填設計闡明使用原槽土回填，土質類別為為12-15%(含水率測定公式):(濕土容重一干土容重)/干土容重×100%2.1在回填時，土質含水率不適宜過大，否則回填扎實時宜產生橡皮土。2.3土料回填時，不得有草皮、樹根等雜物。土塊直徑不應不小于50mm,如有2.4邊槽回填時回填土應分層扎實，應采用階梯形，階高200-300mm。2.5回填時虛鋪不適宜過厚，設標桿控制回填厚度，采用蛙式打夯機、電動震3.1灰土回填使用原槽土，預拌制灰土后回填，分層扎實至設計標高。3.2土料預拌前含水率適中，與石灰拌制時，按配比拌制均勻。3.4石灰應先用水乏過熟透后，不得有硬塊，與土料按比例拌3.5回填按200mm—250mm為一步，使用平板震動器、電動震密夯扎實。打夯人員應注意，在打夯時不得碰撞墻體，破壞防水層。3.6灰土回填分層扎實后，使用環刀取樣法測定，干容重規定≥1.55g/cm3,并繪制出取點平面布置圖。第十節基礎工程質量保證措施1測量保證措施影響測量精度的原因重要有：圖紙尺寸、計算錯誤及誤差、儀器精度、操作與否規范化、施工與否規范化，我方將采用如下措施來控制測量精度，以保證工程質1.1測量人員都須認真審閱圖紙、查對尺寸；1.2對于須計算的部分，由兩人同步計算，然后查對計算成果，無誤后方可進當時處理，并且在操作過程中，由項目工程師進行檢查、把關；1.4采用符合設計及施工規定的儀器進行測量；1.5儀器操作人員須純熟操作儀器，并按規范使用；1.6施工過程中，嚴格按照測量人員放的線位進行施工。1.7所有質量活動均按照企業《工程測量專業質量手冊》、ISO-10012《質量手冊》以及實行細則文獻規定的程序進行。1.8測量作業的各項技術按工程測量規范進行。1.9測量人員所有憑證上崗。1.10進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有1.12加強現場內的測量樁點的保護，所有樁并及時做好導線點復測、導線點加密，水準水準及導線點問題要及時與甲方、監理及勘測設計單2基坑開挖質量保證措施為減少對工程樁的影響，基坑內靠近樁0.5m的土方采用人工開挖。開挖過程中，周期性的對樁位點和埋設的水準點進3鋼筋工程質量保證措施3.1原材料質量控制2)鋼筋進場按規定規定有出廠質量證明書或試驗匯報單，每批鋼筋均規定有標3)鋼筋的多種規格、型號、機械性能、化學成分、可焊性和其他專題指標必須3.2原則規范的規定：1)鋼材進場后，進行復試，并將復試匯報報監理審查，經審查合格再使用。2)鋼筋堆放地點和防雨措施報請監理檢查同意。3)嚴禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場。對浮銹(色銹)的鋼筋，除冷4)進場鋼筋復試匯報未回來或復試不合格的鋼筋不得用3.3鋼筋加工制作質量控制2)保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合3)在常溫下進行鋼筋彎曲成型，不進行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。3.4鋼筋連接質量控制2)每批鋼筋正式連接前，報經監理檢查、試驗合格后，正式成批連接。3)受力鋼筋接頭設置在同一構件內的焊接截面面積的百分率為：受拉區不超過50%。3.5綁扎鋼筋質量控制1)鋼筋的交叉點用鐵絲所有綁扎牢固，至少不少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接2)各受力鋼筋的綁扎接頭位置互相錯開，從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長受拉區不超過25%,受壓區不超過50%。4模板工程質量保證措施4.2模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得4.3模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝措施，配合對應的加固系統，保證剛度、強度5混凝土工程質量保證措施5.2澆注前，必須制定嚴格的澆注措施及澆注路線，并進行詳細的技術交5.3混凝土的攪拌一定要對原材料嚴格把關，并控制溫度，且在運送過程中保格控制層高，每層高度不不小于40cm,防止時間過長產生施工冷縫。5.5為控制裂縫的產生，充足運用混凝土的后量，防止混凝土初期開裂；在頂板混凝土施工中用二次抹尤其是雨雪天氣，如遇雨雪天氣則暫緩澆筑，并對已施5.7混凝土澆注后，作好混凝土的保溫、保濕養護，緩慢降溫，充足發揮混凝5.8側墻要制定詳細的技術措施，防止跑第一節施工測量1高程控制本工程水準點是運用業主提供的水準點作為高程控4沉降觀測校核，以保證其精確性。絕對標高±0.00引測到各施工2平面控制本工程采用極坐標及正倒鏡法，各棟均建立矩形施點埋設角點樁，角點樁采用φ25螺紋鋼，埋深1.5m,樁四面用砼澆筑，搭鋼管護欄加以圍護，并護欄上刷紅漆。矩形施工方格網測設完畢后后便進行主控制軸線引至基礎外側，伴隨土方開挖圍護3垂直度控制為嚴格控制垂直度，主體構造施工測量采用內控法，當施工完地下室后，運用軸線控制引樁及平面幾何關系，在零層板上恢復軸線，根相對尺寸，采用借線法。精確測設出四個內控制點位置，在每一層的投測中，上方洞口用激光靶固定接受激光束運用業主提供的水準點作水準進行引測，建立結實穩定的8個水準點，構成水可根據沉降的大小，定期進行觀測，每次觀測完后，整沉降觀測點圖示第二節鋼筋工程造的質量目的為創天津市構造海河杯，因此施工過程中強調廠家開始，對鋼筋分項施工的全過程進行全面控制措施，保證鋼筋的質量、數量，滿足工程質量和進度的需查力度，檢查的重點環節在于：進場檢查、鋼筋加工1進場檢查1.1外觀檢查超過橫肋高度，每1m的彎曲度不不小于4mm。交貨時隨機抽取10根稱重，其重量1.2試驗檢查每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸項試驗成果不符合規定，則從同一批中另取雙倍一種試件不合格，則該批鋼筋鑒定為不合格，退2鋼筋加工為提高鋼筋運用率，減少成本、加緊施工速度，2.1鋼筋除銹加強保護。對少許難以防止銹蝕的鋼筋在下料前先除銹，2.2鋼筋調直2.3鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不一樣長度長短搭筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼2.4鋼筋彎曲成型2.5成型鋼筋檢查及驗收所有加工完好的鋼筋均應進行外觀和尺寸檢查，多種1)I級鋼筋末端的135°彎鉤(箍筋)彎曲直徑不不不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅲ級鋼筋末端的135°彎鉤彎曲直徑不不不小于鋼筋直徑的5倍。2)鋼筋的彎起長度、錨固長度均應滿足設計規定。3)電渣壓力焊連接鋼筋時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部④接頭處的彎折角不不小于3。⑤接頭處的軸線廉價不得不小于鋼筋直徑0.1倍，且不得不小于2MM。根據工程進度計劃及現場實際狀況將加工成型的鋼筋2.7搭接及錨固長度規定2.8鋼筋接頭方式及位置1)鋼筋接頭方式2)鋼筋接頭位置主體梁、板鋼筋接頭的位置上排在跨中、下排在跨3)其他注意事項接頭時嚴格按照設計圖紙規定，搭接方式連接時同一截不超過25%,受壓區不超過50%。不超過50%;接頭應避開有抗震設防規定的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法防止時，應采用Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應不小于50%;受拉鋼筋應力較小部位或縱向受理鋼筋，接頭百分率可不受限制。接頭端頭距鋼筋彎曲點不得不不小于鋼筋直徑的10倍。配料時，繪制鋼筋連接點分布圖。此外考慮鋼筋工程板雙層鋼筋網片中保證上層鋼筋位置的馬凳鐵，墻板雙2.9剪力墻鋼筋施工質量檢查員應全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查1)剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：套剪力墻、柱箍筋一電渣壓力焊連接暗柱受力筋一畫箍筋間距線一①套剪力墻、柱箍筋：按圖紙規定間距，計算好每根柱箍筋數量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。②然后立好柱子鋼筋，用焊接暗柱主筋。③在立好的豎向鋼筋上，按圖紙規定用粉筆畫箍筋間距線。④把預先套好的箍筋按線綁扎完畢。2)鋼筋保護層控制樓板、梁底用砂漿墊塊；墻體、梁側等部位采用不一樣厚度的專用高強度塑料定位卡具做墊塊。塑料定位卡具安裝在水平筋外側，交錯布置間距不不小于800mm。3)質量保證措施鋼筋橫、縱向架力梯的做法：用兩根豎筋(用墻體豎筋同直徑同高度)與短橫筋焊成梯形，(其短橫筋長度與墻板厚度相似，兩端支撐在模板內側，并在兩頭涂刷防銹漆)綁在墻體兩排鋼筋之間起到支撐的作用，間距1200mm左右。2.10梁、板鋼筋綁扎1)工藝流程①梁鋼筋綁扎鋼筋綁扎工藝流程：安放梁底模→畫主次梁箍筋→放主次縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→在綁扎鋼筋前先對梁底模預檢。合理安排主次粱筋的綁工藝流程：放線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→專業施工→安放馬