滾動軸承

基

礎

知

識

篇

1、滾動軸承基礎知識

1、滾動軸承的起源與發展慨述

在上古時候無論做什么工都是人用肩挑、人抬的。并沒有軸承，隨著人類社會的進步，

在建設房屋和高大建筑物的時候，因為有些笨重的東西，比如運石頭和花崗巖塊，用肩挑

和人臺都是很困難的，就創造了用滾木拉運，隨著社會的發展，后來有了滑動軸承（軸和

軸瓦），由滑動軸承得以發展到滾動軸承。

新中國成立以前，全國僅在瓦房店有一家軸承制造廠（僅有磨工和裝配），1951年

在哈爾濱建立了一家完整的滾動軸承廠，在第一個五年計劃期間，又新建了我國第三家軸

承廠——洛陽軸承廠。從此，我國有了三家大型企業（軸承廠）。初步形成了我國滾動軸

承工業的基礎，隨著我國國民經濟的蓬勃發展，先后在各省、市、自治區（除西藏外）又

建立了五十四個大中型軸承生產企業。再加上一些地方發展的小型私營企業，到八十年代

中~九十年代初，我國軸承生產企業增加到三百多家將近四百家，近年來，我國私營企業蓬

勃發展，軸承企業又增加到上千家。目前，我國各類滾動軸承已能生產280多種結構，720

多個尺寸系列，4500多個基本型號，19000多個品種的軸承，有G、E、D、C、B（P0、

P6、P5、P4、P2）五種精度等級的軸承。我國已能生產內徑小到0.6mm的微型軸承。大的

外徑達5m的特大型軸承，重量達9.5t的重型軸承，套圈最小壁厚為0.275mm的薄壁柔性

軸承以及高溫、低溫、高速、高真空、耐腐蝕、耐輻射、防磁等特殊工作條件下的軸承，

有力地促進了國民經濟和國防工業的發展。

2、滾動軸承的基本結構

（-）基本結構

滾動軸承是一種通用性很強的、標準化程度很高的基礎件，由于各種機械有著不同的

工作條件，對滾動軸承在負荷能力，結構和使用性能等方面都提出了不同的要求。為此，

滾動軸承就需要有各式各樣的結構。但最基本的結構是由四大元件組成：內圈、外圈、滾

動體和保持架。

四大元件在軸承中的作用分別是:

內圈通常與軸緊配合，并與軸一起旋轉。

外圈通常是與軸承座成過渡配合，起支承作用。

滾動體借助保持架均勻地排列在內圈和外圈之間，它的形狀、大小和數量直接影響滾動

軸承的負荷能力和使用性能。保持架能將滾動體均勻地分隔開外，還能引導滾動體旋轉及改

善軸承內部潤滑性能等作用。

（-）標準外形尺寸

我國國家標準中，對各類滾動軸承外形尺寸都作了嚴格的規定，在國家標準中規定的外形

尺寸稱標準外形尺寸。它主要分為三類：即向心軸承、圓錐滾子軸承和推力軸承。滾動軸承

由于外型尺寸標準化，因而具有通用性，也便于安裝，拆卸與維修。

在推力軸承中與軸緊配合的，并與軸一起旋轉的叫軸圈（雙向中軸圈），與軸承座孔過

渡配合，起支承作用的叫座圈。

3、滾動軸承的分類及分類方法：

（-）滾動軸承的分類：

（1）軸承按其所能承受的負荷方向或公稱接觸角的不同，分為：

I）向心軸承——主要用于承受徑向負荷的滾動軸承，其公稱接觸角從0°到45°,按其公

稱接觸角不同，又分為：

a.徑向接觸軸承---公稱接觸角為0°的向心軸承：

b.向心接觸角軸承——公稱接觸角大于0°到45°的向心軸承。

II）推力軸承一一主要用于承受軸向負荷的滾動軸承，其公稱接觸角不同，又分為：

a.軸向接觸軸承——公稱接觸角為90°的推力軸承，

b.推力角接觸軸承——公稱接觸角大于45°小于90°的推力軸承。

（2）按其滾動體的種類，分為：

I）球軸承——滾動體為球；

II）滾子軸承——滾動體為滾子。

滾子軸承按滾子種類，又分為：

a■圓柱滾子軸承：

b.滾針軸承;

c.圓錐滾子軸承；

d.調心滾子軸承。

（3）軸承按其工作時能否調心，分為：

I）鋼性軸承；

II）調心軸承。

（4）通常軸承按其所能承受的負荷方向或公稱接觸角，滾動體的種類綜合分為：

I）深溝球軸承；

II）圓柱滾子軸承；

III）滾針軸承；

IV）調心球軸承；

V）角接觸球軸承；

VI）調心滾子軸承；

VII）圓錐滾子軸承；

VIII）推力角接觸球軸承；

IX）推力調心滾子軸承；

X）推力圓錐滾子軸承；

XI）推力球軸承；

XII）推力圓柱滾子軸承；

XIII）推力滾針軸承；

XIV）組合軸承（一套軸承內同時具有上述類中的兩種或兩種以上的

軸承）.

4.滾動軸承的代號方法按GB/T272—93標準

（1）軸承代號的構成：

軸承代號由基本代號、前置代號和后置代號構成，其排列：

前置代號||基本代號||后置代號

令基本代號：

基本代號表示軸承的基本類型，結構和尺寸，是軸承代號的基礎。

令滾動軸承（滾針軸承除外）基本代號

滾動軸承外形尺寸符合GB273」、GB273.2、GB273.3、GB3882任一標準規定的外形尺

寸，其基本代號由軸承類型代號、尺寸系列代號、內徑代號構成，排列按表I

表I基本代號

類型代號尺寸系列代號內徑代號

表I中類型代號用阿拉伯數字（以下簡稱數字）或大寫拉丁字母（以卜簡稱字母）表

示，尺寸系列代號和內徑代號用數字表示：

例：62016類型代號，2—尺寸系列（02）代號

01一內徑代號

N2210N一類型代號，22—尺寸系列代號

10一內徑代號

令類型代號：

表2

代號軸承類型代號軸承類型

0雙列角接觸球軸承8推力圓柱滾子軸承

1調心球軸承N圓柱滾子軸承

2調心滾子軸承和推力調心滾子軸承雙列或多列用字母NN表示

U

3圓錐滾子軸承外球面球軸承

QJ

4雙列深溝球軸承四點接觸球軸承

5推力球軸承

6深溝球軸承

7角接觸球軸承

注：在表中代號后或前加字母或數字表示該類軸承中的不同結構。

令尺寸系列代號

尺寸系列代號由軸承的寬（高）度系列代號和直徑系列代號組合而成。

向心軸承、推力軸承尺寸系列代號按表3

表3

直徑系向心軸承推力軸承

列代號寬度系列代號高度系列代號

801234567912

71737

808182838485868

909192939495969

000102030405060709010

101112131415161719111

2820212223242526272921222

3830313233373931323

4042474941424

595

令表示軸承公稱內徑的內徑代號按表4。

表4

軸承公稱內徑內徑代號示例

mm

0.6-10（非整用公稱內徑毫米直接表示，在其與尺寸系列代號之間深溝球軸承618/2.5

數）用“/”分開。d=2.5

1~9（整數）用公稱內徑毫米直接表示，對深溝及角接觸球軸承深溝球軸承625

7、8、9直徑系列，內徑與尺寸系列代號之間用d=5mm

分開。

10?171000深溝球軸承

12016200

1502d=10mm

1703

20?480（22、公稱內徑除以5的商數，商數為個位數，需在商數左調心滾子軸承

28、32除外）邊加“0”如0823208

d=40mm

大于和等于用公稱內徑毫米數直接表示，但在與尺寸系列之間調心滾子軸承

500以及22、用“/”分開。230/500

28、32d=500mm

深溝球軸承

62/22,d=22mm

例：調心滾子軸承232242一類型代號32-尺寸系列代號

24—內徑代號d=120mm

令滾針軸承基本代號

基本代號編制規則

基本代號中當軸承類型代號用字母表示時，編排時應與表示軸承尺寸的系列代號、內徑

代號或安裝配合特征尺寸的數字之間空半個漢字距。

例：NJ230、SXK0821；（AXK0821）?

令前置、后置代號：

前置、后置代號是軸承在結構形狀、尺寸、公差、技術要求等有改變時，在其基本代號

左右添加的補充代號。其排列按表5

表5

軸承代號

前置代基后置代號（組）

號

成套軸本12345678

承分部內部結密封與保持架軸承材公差等游配其

件代構防塵套及其材料級隙置它

圈變型料

號

令前置代號

前置代號用字母表示。代號及其含義按表6。

表6

代號含義示例

L可分離軸承的可分離內圈或外圈LNU207

LN207

R不帶可分離內圈或外圈的軸承RNU207

（滾針軸承僅適用于NA型）RNA6904

K滾子和保持架組件K81107

WS推力圓柱滾子軸承軸圈WS81107

GS推力圓柱滾子軸承座圈GS81107

令后置代號

后置代號用字母或加數字表示。

后置代號的編制規則

a、后置代號置于基本代號的右邊并與基本代號空半個漢字距（代號中有符號“一”，

“/”除外）。當改變項目多，具有多組后置代號，按表8所列從左至右的順序排

歹U;

b、改變為4組（含4組）以后的內容，則在其代號前用“/”與前面代號隔開；

例如：6205-2z/p622308/p63.

c、改變內容為第4組后的兩組，在前組與后組代號中的數字或文字表示含義可能混淆

時，兩代號間空半個漢字距。例：6208/p63vl.

后置代號及含義

a、內部結構代號按表7

表7

代號含義示例

A、1）、表示內部結構改變；B（1）角接觸球軸承公稱接觸角

B、2）、表示標準設計，其含義隨不同類a=40°7201B；

C、型，結構而異（2）圓錐滾子軸承接觸角加大32130B

D、EC（1）角接觸球軸承公稱接觸角

a=15°；

（2）調心滾子軸承C型23122c

E加強型1）NU207E

AC角接觸球軸承公稱接觸角a=25°；7210AC

D剖分式軸承K50X55X20D

ZW滾針保持架組件（雙）K20X25X40ZW

注：1）、加強型，即內部結構設計改進，增大軸承承載能力。

b、密封、防塵與外部形狀變化代號及含義按表8。

表8

代號含義示例

K圓錐孔軸承錐度1：12（外球面軸承除外）1210K

K30圓錐孔軸承錐度1：3024122K30

R軸承外圈有止動擋邊（凸緣外圈）30307R

（不適用于內徑小于10mm的向心球軸承）

N軸承外圈上有止動槽6210N

NR軸承外圈上有止動槽，并帶止動環6210NR

-RS軸承一面帶骨架式橡膠密封圈（接觸式）6210-RS

-2RS軸承兩面帶骨架式橡膠密封圈（接觸式）6210-2RS

-Z軸承一面帶防塵蓋6210-Z

-(ZZ)2Z軸承兩面帶防塵蓋6210-2Z

-RSZ軸承一面帶骨架式橡膠密封圈（接觸式）一面帶防塵蓋6210-RSZ

-RZ軸承一面帶骨架式橡膠密封圈（非接觸式）6210-RZ

-2RZ軸承兩面帶骨架式橡膠密封圈（非接觸式）6210-2RZ

-RZZ軸承一面帶骨架式橡膠密封圈（非接觸式），一面帶防塵6210-RZZ

蓋

-ZN軸承一面帶防塵蓋，另一面外圈有止動槽6210-ZN

-ZNR軸承一面帶防塵蓋，另一面外圈有止動槽并帶止動環6210-ZNR

-ZNB軸承一面帶防塵蓋，同一面外圈有止動槽6210-ZNB

-2ZN軸承兩面帶防塵蓋，外圈有止動槽6210-2ZN

U推力球軸承帶球面墊圈53210U

注：密封圈代號與防塵蓋代號同樣可以與止動槽代號進行多種組合。

C、保持架結構，材料改變及軸承材料改變的代號按JBb2974的規定。

d、公差等級代號按表9。

表9

代號含義示例

/P0公差等級符合標準規定的。級（代號中省略不寫）6203

/P6公差等級符合標準規定的6級6203/P6

/P6x公差等級符合標準規定的6x級30210/P6X

/P5公差等級符合標準規定的5級6203/P5

/P4公差等級符合標準規定的4級6203/P4

/P2公差等級符合標準規定的2級6203/P2

e、游隙代號按表10。

表10

代號含義示例

/C1游隙符合標準規定的1組NN3006K/C

1

/C2游隙符合標準規定的2組6210/C2

—游隙符合標準規定的0組6210

/C3游隙符合標準規定的3組6210/C3

/C4游隙符合標準規定的4組NN3006K/C

4

/C5游隙符合標準規定的5組NNU4920K

/C5

公差等級代號與游隙代號需同時表示時，可進行簡化，取公差等級代號加上游隙組號（0組

不表示）組合表示。

例：/P63表示軸承公差等級P6級，徑向游隙3組。

/P52表示軸承公差等級P5級，徑向游隙2組。

f、配置代號按表11。

表11

代號含義示例

/DB成對背對背安裝7210C/DB

/DF成對面對面安裝32208/DF

/DT成對串聯安裝7210C/DT

g、其他：

在軸承振動、噪聲、摩擦力距、工作溫度、潤滑等要求特殊時，其代號按JB/T2974的規

定。

令另外軸承還可以按外徑尺寸分類，一般可分為：

1)微型軸承D<26mm

2)小型軸承26mmWDV60mm

3)中小型軸承60mm〈DV120mm

4)中大型軸承120mmWDV200mm

5)大型軸承200mmWDV440mm

6)特大型軸承440mmWDV2000mm

7)重大型軸承D22000mm

5、制造滾動軸承的材料：

1、制造滾動軸承用鋼應具有的性能：

制造滾動軸承選擇材料是否適當，對其使用性能有很大的影響。而對材料的基本要求是

由軸承的破壞形式決定的。一般情況下，滾動軸承的主要破壞形式是在交變應力作用下的疲

勞剝落，以及因摩擦磨損而使軸承精度喪失。此外，還有裂紋、壓痕、銹蝕等。因而要求制

造滾動軸承用鋼應具備下列性能：

(1)有較高的接觸疲勞強度

滾動軸承運轉時，滾動體在軸承的內、外圈的滾道間滾動，其接觸部分承受周期性交變

負荷，多者每分鐘可達數萬次到數十萬次。在周期性交變應力的反復作用下，接觸表面金屬

出現剝落，引起軸承振動，噪聲增大，工作溫度急劇上升，致使軸承最終損壞，稱為接觸疲

勞破壞，接觸疲勞破壞是軸承正常破壞的主要形式，因此，要求滾動軸承用鋼應具有較高的

接觸疲勞強度。

(2)良好的耐磨性

滾動軸承在工作時，除了發生滾動摩擦外，也同時發生滑動摩擦。發生滑動摩擦的主要

部位是：滾動體與滾道之間，滾動體和保持架兜孔之間，保持架和套圈引導擋邊之間以及滾

動體（滾子）端面與套圈引導擋邊之間等。滾動軸承中滑動摩擦的存在不可避免地使軸承零

件產生磨損。如果鋼軸鋼的耐磨性差，滾動軸承便會過早地喪失精度或旋轉精度下降而使軸

承振動增加，壽命降低，因此，要求軸承鋼應具有良好的耐磨性。

（3）有較高的彈性極限

由于滾動體與套圈滾道之間接觸面積很小，軸承在負荷作用下.，特別是在較大負荷作用

下，接觸表面的接觸壓力很大，為了防止高溫接觸壓力下發生過大的塑性變形，使軸承精度

喪失或發生表面裂紋，因此，要求軸承鋼，應具有較高的彈性極限。

（4）有適宜的硬度

滾動軸承的硬度也直接影響著軸承的壽命。滾動軸承用鋼的硬度要適宜，過大或過小都

影晌軸承的使用壽命。滾動軸承在國家標準中規定，當軸承套圈和滾動體用GCM5軸承鋼制

造時，其硬度應為61~65HRc。（鋼球為60~66HRc）；用GCr15SiMn制造時，應為

60~64HRc（鋼球為60~66HRc）這是因為大量試驗證明，在這個硬度范圍內，材料的接觸疲勞度

強度、耐磨性和彈性極限都是高的。

（5）有一定的韌性，要求軸承不因受沖擊負荷而破壞。

（6）有良好的尺寸穩定性。

（7）有一定的防銹性能。

（8）有良好的工藝性能。滾動軸承在生產中，其零件要經常通過多道冷、熱加工序。這就

要求軸承鋼應具有良好的工藝性能。如：冷、熱成型性、切削、磨削及熱處理性能

等，以適應大批量、高效率、低成本和高質量生產的需要。

GCH5及GCrl5SiMn軸承鋼具有上述性能，因此，在世界各國生產軸承中（滾動軸承）

均多數采用這種鋼材。（高碳格軸承鋼）

當然，由于各種軸承的使用要求不同，生產滾動軸承的鋼材還有：滲碳軸承鋼、耐腐蝕

軸承鋼、高溫軸承鋼、防磁軸承鋼。

2、制造滾動軸承保持架及其它零件用材料

制造滾動軸承保持架用的材料大部份采用08和10號優質碳素鋼薄板冷沖壓制造。也有用

黃銅、鋁鐵鎰青銅、鋁合金。還有根據用途不同酚醛膠布（制造中、小型、微型、高速度軸

承的保持），還有用尼龍1010,聚四氯乙烯（制造W100°c的中、小型高速度耐腐蝕軸承保

持架。耐油脂膠毛氈（制造軸承的密封圈）等。

2、滾動軸承加工

1、滾動軸承的生產過程

滾動軸承屬于大批量專業化生產、整個產品往往是由兒個工廠（分廠）或幾個車間來完

成，各自生產不同的零件或同一零件各自進行不同的工序生產加工最后裝配成一套軸承。

圖一、滾動軸承的生產全過程（球軸承）

套圈鋼球保持架

棒料、管料棒料線材、棒料棒料（大）帶料、板料棒料（其它）

鍛造熱沖沖壓成形車削

退火退火

I

.

車加工鏗削表面處理鉆孔（鐐孔）

熱處理軟磨檢查表面處理

t

磨加工熱處理檢查

超精加工硬磨

終類

拋光或精研

.終檢（外觀分選）

裝配

成檢一?清洗+測振一?防銹包裝

2、軸承套圈的加工過程

（1）毛坯加工：

>尺寸

棒料---?切料—?鍛造成形?檢驗

、幾何形狀

金相組織

退火二檢驗一下道車間（或出廠）

、硬度

（2）車削加工：

鍛件一?車第一端面一?車第二端面一?車溝一?打印一?

倒角倒角

—?檢驗-----?軟磨端面（根據需要）------?下道車間（出廠）一

一管料一?切斷------?車第一端面一?車第二端面-----?

倒角倒角

一車溝----k打?。ò葱枰?-----?軟磨端面一?檢驗----?F車間（出

廠）

（3）熱處理

淬火硬度

套圈入爐加熱一?入油淬火冷卻一?抽檢7

'變形

保溫硬度、金相

回火------?清洗-------?檢驗/一?下車間（出廠）

、令卻、變形

3、磨加工工藝及裝備

外圈外徑外溝

磨端面（研端面）一?磨外徑4f磨內徑一幡溝/—?

'內圈外徑、內溝

,外溝

超精溝,零件終檢_＞清洗一套圈分選_?合套裝球一?

\內溝

游隙檢驗_＞裝保持架、鉀合+成品檢驗清洗f振動檢驗5

/需裝密封圈

裝密封件＜-?檢驗振動一包裝入庫（出廠）

、軸承壓蓋

3、滾動軸承的技術標準

滾動軸承的技術標準也稱滾動軸承的條件，為了滾動軸承的生產加工質量達一定的目標要

求，滿足用戶使用的要求。且在生產中指導生產加工，必須制定滾動軸承技術標準（技術條

件）我國國家標準委員會制定了滾動軸承統一的標準，由國家標準局審定頒布。并且我國在

70年代后期就已加入了國際標準化組織（簡稱ISO組織）是該組織的成員國?由該組織

制定發布的標準，統稱為ISO標準。我國早在80后代初期頒布的軸承技術標準已基本等

同ISO標準（世界通用標準），但在軸承生產中，由于市場的需要，求得軸承企業的生存

和發展，并制造出更高質量的軸承與世界市場競爭激烈，及用戶對軸承質量不斷的提出新的

要求，和軸承出口的技術要求。我國又制出了許多新的技術標準完全與ISO標準等同與國

際標準統一，我國許多軸承生產廠家又在統的標準基礎上制定許多各自企業內控標準，來

滿足市場需要和求得本企業的生存和發展。新大地軸承就是這樣來生存的，要求生產加工出

來的產品是高質量、低噪音（低振動值）的軸承，新大地軸承廠生產的產品是電動工具軸

承、家用電機軸承及其它。這些軸承都是要求低噪音（低振動值）的軸承，屬于微型、小型

軸承，要達到低噪音軸承的質量，在生產加工中的每一道工序都必需達到高質量的要求，要

做到高質量的要求，我們軸承廠的每一個員工，都必須了解軸承的技術標準，技術名詞，才

能做好自已的工作。

1、滾動軸承的標準種類：

滾動軸承標準的種類很多，就生產球軸承而言有以下主要標準：

GB/T307.1-94向心軸承公差

GB/T4604-93滾動軸承徑向游隙

GB/T276-94滾動軸承深溝球軸承外形尺寸

JB/T7752-95密封深溝球軸承技術條件

GB4199-84滾動軸承公并定義

JB/T2974-93滾動軸承代號方法補充規定

GB/T272-93動軸承代號方法

GB271-87滾動軸承分類

ZBJ11027-89電機用深溝球軸承技術條件

GB308-89滾動軸承鋼球

GB307.3-84滾動軸承一般術要求

JB1255-91高碳格軸承鋼滾動軸承零件熱處

理技術條件

JB/T7047-93滾動軸承深溝球軸承振動（速度）技術條件

JB/T50009-94滾動軸承深溝球軸承振動（速度）技術條件

GB307.2-84滾動軸承公差的測量方法

JB/T3573-93滾動軸承徑向游隙的測量及評定方法

JB/T5313-93滾動軸承振動（速度）測量方法

JB/T5314-93滾動軸承振動（加速度）測量方法

JB/T7050-93滾動軸承清潔度及評定方法

JB/T6641-93滾動軸承殘磁及其評定方法

JB/T6642-93滾動軸承零件圓度誤差測量及評定方法

滾動軸承公差定義及符號（深溝球軸承）

2.1、內徑

2.1.1、公差內徑d

定義：包容圓柱形內孔理論內孔表面的圓柱體直徑。

（注：滾動軸承的公差內徑，一般作為實際內孔表面偏差的基準值-基本值

徑）

2.1.2、單一內徑ds

同實際內孔表面與一徑向平面的交線相切的平行切線間的距離。

2.1.3、單一內徑偏差Ads

單■內徑與公稱內徑之差△ds=ds-d

2.1.4、內徑變動量Vds

單個套圈最大與最小單一吶徑之差

2.1.5、平均內徑dm

單個套圈最大與最小單一內徑的算術平均值。

2.1.6、平均內徑偏差△dm

平均內徑與公稱內徑之差△dm=dm-d

2.1.7、單一平面平均內徑dmp

在單一平面內最大與最小單一內徑的算術平均值

2.1.8、單一平面平均內徑偏差△drop

單一平面平均內徑與公稱內徑之差△dmp=dmp-d

2.1.9、單一徑向平面內的內徑變動量Vdp

在單一徑向平面內最大與最小單一內徑之差

2.1.10、平均內徑變動量Vdmp

單個套圈最大與最小單一平面平均內徑之差

2.2、外徑

2.2.1、公稱外徑D

包容理論外表面的圓柱體的直徑。

2.2.2、單一外徑ADs

同實際外徑與一徑向平面的交線相切的兩條平行切線間的距離o

2.2.3、單一外徑偏差ADs

單個套圈最大與最小單一外徑之差

2.2.4、平均外徑

單個套圈最大與最小單一外徑的算術平均值。

2.2.5、平均外徑偏差△Dm

平均外徑與公稱外徑之差△Dm=Dm-D

2.2.6＞外徑變動量VDs

單個套圈最大與最小單一外徑之差。

2.2.7、單一平面平均外徑Dmp

2.2.8、單一平面平均外徑偏差Z\Dmp=Dmp-D

229、單一徑向平面之外徑變動量VDp

在單一徑向平面內最大與最小單一外徑之差

2.2.10、平均外徑變動量VDmp.

單個套圈的最大與最小單一平面平均外徑之差。

2.3、形狀

2.3.1＞圓形偏差

輪廓線的內切圓（內表面）圓柱或外接圓（外表面）柱與輪廓表面上任意點間在任意徑

向面內的最大徑距離。

2.4、寬度和高度

2.4.1、套圈公稱寬度B（內圈）或C（外圈）

套圈兩理論端面間的距離。

2.4.2、套圈單一寬度Bs或Cs。

套圈兩實際端面與基準端面切平面的垂直線交點間的距離

2.4.3、套圈單一寬度偏差ABs或ACs。

套圈單一寬度與公稱寬度之差。△Bs=Bs-B.4Cs=Cs-C

224、套圈寬度變動量VBs或VCs。

單一套圈最大與最小單一寬度之差。

2.4.5＞軸承公稱寬度B、C或T（向心軸承）

套圈兩理論端現間的距離，用以限定軸承寬度。

246、軸承實際寬度Ts（指由一內圈端面和一外圈端面限證軸承軸心線與限定軸承寬度的向

心軸承）軸承軸心線與限定軸承寬度的套圈實際端面的兩個切平面交點間的距離。

2.4.7、軸承實際端面寬度偏差ATs.（也叫裝配高）軸承實際寬度與軸承公稱寬度之差。

△Ts=Ts-T

2.4.8、軸承公稱高度T（推力軸承）軸承軸心線與限定軸承高度的墊圈實際底面的兩個切平

面交點間的距離。

2.4.9、軸承實際高度Ts（推力軸承）軸承軸心線與限定軸承高度的墊圈實際底面的兩個切平

面交點間的距離。

2.4.10、軸承實際高度偏差ATs（推力軸承）軸承實際高度與公稱高度之差。△Ts=Ts-t

2.5、旋轉精度

2.5.1、徑向跳動

（1）、成套軸承的內圈徑向跳動Kia（向心軸承）內圈在不同的角位置時，內孔表面與相對

外圈一固定點間的最大與最小徑向距離之差。（在軸承各零件外于正常的相對位置）

（2）、成套軸承的外圈徑向跳動Kea（向心軸承）外圈在不同的角位置時，外表面與相對

內圈一固定點間的最大與最小的徑向距離之差。（在軸承各零件處于正常的相對位置）。

253、端面對內孔的跳動量sd、（內圈基準端面）在距離內圈軸心線的徑向距離等于其滾道

接觸直徑之半處，垂直于套圈軸心線的平面與套圈基準端面間的最大與最小軸向距離之差。

254、滾道對端面的平行度（溝側擺）si或se。（深溝球軸承的內圈或外的基準端面）。

255、外表面母線對基準端面傾斜度的變動量Sd。在與外圈基準端面的切平面平行的徑向，

外表面除去兩端面最大軸向倒角尺寸極限的長度內，其同一母線上各點相對位置的總變動

量。

2.5.6＞厚度變動量

（1）內圈滾道對內孔的厚度變動量Ki（向心軸承）內孔表面與內滾道中間（中心）的最大與

最小徑向距離之差。

（2）外圈滾道對外表面的厚度變動量Ke（向心軸承）外圈外表面與滾道中間（中心）部的最

大與最小徑向距離之差。

2.5.7、內部游隙

（1）徑向游隙（內部）Gr（能承受徑向負荷的軸，非預緊狀態）在不同角度方向，無外負荷

作用時:一個套圈相對另一套圈從一個徑向偏心極限位置移向相反極限位置的徑向距離的算

術平均值。此平均值包括了套圈在不同的角度位置時的相互位移量以及滾動體組在不同角位

置時相對于套圈的位移量。

（2）理論徑向游隙（向心軸承）外圈滾道直徑減去內套（圈）滾道直徑再減去兩倍滾動體直

徑。

（3）軸向游隙：Ga（在兩個方向上能承受軸向負荷的軸承，非預緊狀態）無外負荷作用時，

一個套圈相對于另一個套圈從一個軸向極限位置移向相反的極限位置的軸向距離的算術平均

值。此平均值包括了套圈在不同角位置時的相互位移量以及滾動體組在不同的角位置時相結

于套圈的位移量。

2.5.8、軸承套圈符號

（1）內圈di內圈溝徑

（2）外圈De外圈溝徑

（3）圓形偏差（圓度）Z\Cir

（4）表面粗糙（光潔度）Ra

新舊術語符號對照表

序號新標準舊標準

1墊圈推力軸承套圈之總稱

軸圈推力軸承緊圈

3座圈推力軸承活圈

4單一徑向各平面內的內（外）徑變動量Vdp（VDp）橢圓度

5單一套圈最大與最小單一內（外）徑之差Vds（VDs）圓柱度

6圓形偏差圓度

7軸承公稱寬度T（推力軸承）向心推力軸、圓錐滾

子軸承裝配高

8軸承公稱高度T（推力軸承）推力軸承裝配高H

9套圈單一寬度偏差ABs或ACs兩端面不平行度（平

行差）

10套圈寬度變動量VBs或VCs兩端而不平行度（平

行差）

11成套軸承內（外）圈徑向跳動Kis（Kea）（向心軸承）徑向擺動

12成套軸承內（外）圈大端面對滾道的跳動Sia（Sea）（圓錐滾道側撰

滾子軸承）

13內圈基準端面對內徑的跳動Sd內圈端面側擺

14成套軸承內（外）圈面對滾道的跳動量Sia（Sea）（向心軸滾道側擺

承）

15外表面母線對基準面傾斜度的變動量SD外徑對基準端面的兩

倍不垂直度

16內（外）圈滾道對內（外）徑的厚度變動量Ki（Ke）壁厚差

17墊圈滾道對底面的厚度變動量Si或Se（推力軸承）軸向跳動

4、滾動軸承的檢測（測量方法與測量儀器）

1.軸承檢測常用術語

（1）公稱尺寸（或名義尺寸）：設計圖樣所規定的基本計算尺寸。

（2）實際尺寸：工件加工后通過測量所得的尺寸。

如：6203的軸承內徑為17mm,則此17mm為內徑公稱尺寸，經檢測測量后為17-0.01,則其

實際尺寸為16.99mm.

（3）最大極限尺寸：在公差范圍內工件尺寸的最大值。

如：設計圖樣尺寸為17（0-0.010）,則最大極限尺寸為17mm。

（4）最小極限尺寸：在公差范圍內工件尺寸的最小值。

如：17（-0.010~0）則最小極限尺寸為17-0.010=16.99mm。

（5）公差：允許的偏差范圍。也就是最大與最小極限尺寸的差數。

如：17（-0.010-0）其偏差允許范圍（公差）為0?。010。

（6）上偏差：最大極限尺寸與公稱尺寸的差數。

如：設計圖樣尺寸表注的尺寸為：

<225（-0.010~+0,005）mm,則上偏差即為

25.005-25=0.005mm

（7）下偏差：最小極限尺寸與公稱尺寸的差數。

（8）實際偏差：實際尺寸與公稱尺寸為25mm,測量得某一件的內徑實際尺為24.995mm,

則此件內圈的內徑實際偏差即為：

24.995-25=-0.005mm.

（9）儀表刻度間距：表盤上兩相鄰刻線中心的距離。一般為0.75~2.5mm.

（10）刻度值（分度值）：標尺上每小格所代表的被測量數。一般采用均勻的刻度。考慮到

習慣上讀數方便，儀表中的刻度值常取1.2或5的倍數。

（11）示值范圍：指標尺刻度范圍內所能量出之最大與最小尺寸差值。

（12）測量范圍：整個量儀所能量出的最大和最小尺寸范圍。

（13）讀數精度（測量精度）：在量儀上讀數時所能達到的準確度。（精確度）

（14）放大比（放大倍數）：量儀指針或標尺的理論線位移或角位移與被測量數值變化的比

值。它等于刻度間距離與刻度值之比：

K=C/I=AS/A。

式中：K-放大比C-刻度間距I一刻度值

△。一被測數值的變化量。

△S一指針位移量

（15）測量力：在接觸測量時，需保持量儀測頭與被測工件表面接觸，其接觸時所產生的力

叫測量力。

（16）靈敏度：能使量儀發生動作所代表的被測之量的最小值。

（17）示值誤差：量儀所指示之數值與被測之實際數值的差數。

（18）示值穩定性：在外界條件不變的情況下，同一被測工件重復測量結果之間的最大差

數。

（19）測量誤差：為量儀本身誤差與測量條件（溫度、測量力、標準件、定位誤差等）所引

起的誤差之總和。

（20）表面質量：指表面粗糙度和表面缺陷。

表面缺陷包括：裂紋、肉眼可見燒傷、黑皮、磨傷、麻點、黑班、皺紋、劃傷、碰傷、

銳角、毛刺、其它機械傷及材料缺陷等。大中型軸承還有打字下沉（黑皮、黑洞）

（21）殘磁（剩磁）：軸承或零件經退磁后仍殘留的磁性。（如果加工軸承零件的夾具不是

電磁夾具，則沒有殘磁）。

（22）表面粗糙度：是指加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀兒何形狀特性，即表

面微觀的不平度。

（23）銹蝕：金屬表面與外界介質產生化學反應或由于電化學作用發生氧化而引起的破壞。

在軸承中常見的銹蝕有：片狀黃銹、蜂窩狀孔銹、指紋銹、黃印銹、黑印銹、以及碰劃

傷后產生的黑銹。

（24）燒傷：軸承零件在加工時，因摩擦和擠壓變形產生很大熱量，使其表面溫度急劇增

高，局部瞬時可達800°c~1200°c如果冷卻不及時或不充分，將產生退火，高溫回火或

二次淬火，這種現象稱為燒傷。它常使工件表面硬度降低或產生龜裂。

（25）硬度：指材料抵抗異物壓入的能力，軸承工業中常用布氏、洛氏（HRA、HRB、

HRC）維氏和肖氏硬度計來檢查硬度。對未淬火的工件，用布氏硬度計（HBS）和

工件壁很薄的工件或檢查滲碳軸承的滲碳層深度的用維氏硬度或顯微硬度。

（26）裂紋：指金屬或金屬零件在應力作用下，當此應力超過金屬的極限強度時，其內部或

表面便發生裂紋或斷裂現象，這種斷裂的