中煤能源部3多斯分區司

徑備名全技術建行規程(-)

編制部門：機電動力部

編制時間：二。一五年十一月十二日

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目錄

第一部分綜采設備................................................................1

J0Y7LS7采煤機安全技術操作規程..............................錯誤!未定義書簽。

三機（SGZ1250/3000輸送機、SZZ1350/525轉載機、PCM525破碎機）安全技術操作規

程..........................................................................10

ZY13000掩護式液壓支架安全技術操作規程.....................................23

ZYT13000端頭支架安全技術操作規程...........................錯誤!未定義書簽。

ZY2700馬蒂爾自移系統安全技術操作規程......................錯誤!未定義書簽。

S375-S300雷波泵站安全技術操作規程.........................................35

綜采電氣安全技術操作規程....................................錯誤!未定義書簽。

第二部分連采、掘錨設備.........................................................46

12CM15-10連續采煤機安全技術操作規程.......................................46

MB670掘錨機安全技術操作規程................................錯誤!未定義書簽。

10SC32梭車安全技術操作規程.................................錯誤!未定義書簽。

CMM4-20/CMM4-25四臂錨桿鉆車安全技術操作規程..............................67

CMM2-15兩臂錨桿鉆車安全技術操作規程.......................................72

PZL460/150給料破碎機安全技術操作規程......................................79

LY2000/300型連運一號車安全技術操作規程....................................82

第一部分綜采設備

一、第一部分綜采設備

J0Y7LS7采煤機安全技術操作規程

一、一般規定

1、采煤機操作人員必須經過專業培訓機構培訓，經考試合

格，持證上崗。

2、采煤機操作人員必須配備齊全的勞動保護用品，且佩戴

專用安全頭盔、礦燈和防護眼鏡。

3、正常生產過程中，應配備兩名采煤機司機，并同時使用

兩個遙控器進行操作，否則不準開機割煤。使用自動割煤功能時

除外，并另行制定專項安全技術措施。

4、除授權人員外，任何人不得更改采煤機相關參數。

5、采煤機所有機械、電氣、液壓保護裝置必須齊全完好，

動作靈敏可靠，嚴禁甩保護運行。

6、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下,

嚴禁開機割煤。

7、嚴禁溫度在攝氏18度以下起動機器；在18度到21度之

間啟動機器后，舉升搖臂使油加溫到27度后方可正常運行。

8、嚴禁頻繁啟動采煤機泵電機和截割電機。采煤機在未供

水的情況下，不得使任何一臺電機連續運轉超過15分鐘。

9、應保證采煤機正常檢修，嚴禁帶病運行。

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10、在檢修和維護采煤機時，必須將采煤機主隔離手把打在

“關（OFF）”位置，并上鎖；若檢修進線電源，還需在順槽開關

上斷開采煤機電源及隔離開關并上鎖；進入機道時必須保證刮板

機閉鎖并上鎖。

11、采煤機在停機或檢修時，必須保證機身處在支架護幫板

保護范圍之內。

12、嚴禁帶載操作采煤機主隔離手把。

13、遇到超過采煤機截割硬度指標的巖石或夾層時，必須采

取相應措施，嚴禁強行截割。

14、在割煤過程中，當其他人員通過采煤機區域時，必須停

止采煤機牽引，待人員通過后方可繼續割煤。

15、嚴禁用采煤機拖拉、推頂、起吊其它設備、物件。

16、經常檢查防爆外殼部件的防爆性能，使其始終處在完好

狀態。

17、采煤機與拖曳電纜連接必須可靠，不得進行臨時性連接。

二、開機前的檢查

1、檢查拖曳電纜夾、電纜、水管是否有破裂、損壞現象。

2、檢查截齒是否齊全、完好，對缺少、磨損嚴重的截齒

必須及時補充、更換。

3、檢查各連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。

4、檢查各潤滑部位及液壓油位是否正常。

5、檢查各密封部位是否有滲油、漏油現象。

6、檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉開關、拉線開關是否

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在正確位置，機械動作是否靈活可靠。

7、檢查所有電氣控制箱，電機及元件保持正常的防爆性

能。

8、檢查采煤機運行通道是否暢通，刮板輸送機的彎曲段

是否合適，觀察工作面頂底板情況，對工作面情況要全面了解。

9、檢查冷卻水是否正常，水流量不低于380L/min,壓力

不低于35bar,各噴水嘴是否正常工作。

10、檢查采煤機所處環境是否處于可啟動的條件。

11、確認工作區域內瓦斯及有害氣體含量不超過規程規

定，且通風良好。

三、采煤機的啟動和調整

（一）啟動

1、強制所有處于危險區域的人員撤離危險區域，并告知在

場人員將要開機。

2、再次確認轉動部位附近沒有人員。

3、將機身電控箱上的“截割選擇開關”選到“雙向（BOTH）”

位。

4、將機身電控箱上的“遙控選擇開關"（STATION

SELECTOR）打在“雙向（BOTH）”位。

5、將采煤機主隔離及牽引斷路器開關旋轉到“合（ON）”

位。

6、操作采煤機先導按鈕，給采煤機送電。

7、打開煤機遙控器電源并完成自檢過程。

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8、確認顯示屏幕及各種指示燈顯示正常。

9、打開采煤機的總供水閥，確保冷卻水流量和壓力正常。

10、啟動操作

(1)依次按住遙控器上“上電”按鈕和“牽停”按鈕，預警5秒，

泵啟動O

(2)泵啟動后，再依次按住遙控器上“上電”按鈕和“牽停”按

鈕，預警5秒，左右截割滾筒依次啟動(左右截割滾筒啟動時間

間隔三秒卜

(3)右截割滾筒啟動后，再依次按住遙控器上“上電”按鈕和

“牽停”按鈕，預警5秒，破碎機啟動。

11、按動遙控器功能鍵進行采煤機牽引或搖臂升降操作。

(二)搖臂升降、牽引方向及速度的改變和調整

1、雙遙控器操作時：

(1)分別用各自的升、降按鈕進行搖臂高度調整。

(2)使用“左(LEFT)”或“右(RIGHT)”鍵選擇煤機運行

方向。

(3)壓住“左(LEFT)或“右(RIGHT)”鍵直到煤機達到想

要的牽引速度，釋放后此速度保持。

(4)減速。按住相反的鍵直到煤機降到想要的牽引速度，釋

放后此速度保持。

(5)停止并改變牽引方向。有兩種方法：A、按任意一個遙

控器上的“HALT(暫停)”鍵，待煤機停止后，使用“LEFT”或

“RIGHT”鍵選擇方向；B、按相反方向鍵使煤機逐漸停止后，再

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按預定方向牽弓I。

2、單遙控器操作時：

將機身上的“遙控選擇按鈕(STATIONSELECTOR)”旋轉

到左或右位。例如，只使用左側遙控器則將其旋至“左(LEFT)”

位或只使用右側遙控器則將其旋至“右(RIGHT)位”。其他功能

同上遙控器。

四、運轉中的注意事項

1、采煤機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前，必須先將

兩截割滾筒離開機窩和頂底板，同時不得與其他設備互相干涉。

啟動破碎機之前，必須確保破碎機滾筒處無大塊煤和肝石等物料

堵塞。

2、啟動截割電機之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到

良好潤滑，應將兩個搖臂升降2-3次，使潤滑油能夠流向搖臂

高速端。

3、采煤機運行過程中，如發現下列問題，必須立即停機檢

查，待問題處理完畢后方可開機割煤：

(1)采煤機電纜夾、電纜和水管刮卡受力、側向翻轉、脫離

電纜槽及電纜槽內有浮煤。

(2)采煤機出現異常響聲。

(3)采煤機顯示屏幕上電流、溫度、牽引速度等數值發生異

常變化或有其他警告顯示。

(4)各潤滑油箱的油窗油位指示異常。

(5)冷卻水流量、壓力達不到要求。

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(6)遙控器操作失靈，急停開關不起作用。

(7)電機、軸承等轉動部位聲音異常、溫度過高。

(8)刮板輸送機堵大塊、過載、停機。

(9)支架護幫板不能及時收回影響到煤機行走。

(10)采煤機出現其他異常情況時。

4、割煤過程中，操作人員要隨時注意移架速度、頂底板情

況、煤層變化等情況，根據不同工況，及時調整采煤機的牽引速

度。

5、必須按照作業規程的要求，割平頂板和底板，并保持合

理的采高。

6、正常割煤時，不得隨意關閉截割電機或泵電機。

7、檢修采煤機時，機身范圍內頂板必須完好、支架必須達

到初撐力、護幫板必須有效支護。為確保安全，還可將溜槽拉回，

使機身遠離煤壁。

8、非緊急情況下不得使用拉線急停開關和遙控器上的緊急

停機按鈕。

9、嚴禁采煤機帶病運行，嚴禁在采煤機順槽組合開關上就

地起動采煤機電源。

五、停機

(一)緊急停機：發生緊急情況時可以采用以下任何方式緊

急停機

1、按下任一遙控器上的急停按鈕(STOP鍵卜

2、拉動采煤機上的急停拉線開關，斷開煤機先導電路，停

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止所有的電機。

3、將機身電控箱泵/牽引電機斷路器打到分閘（OFF）位置，

停止泵電機，所有電機自動停止（此辦法沒有切斷煤機電源卜

4、嚴禁正常情況下使用緊急停機。

（二）正常停機

1、把采煤機牽引到合適的停機位置，并保證滾筒離開機

離O

2、按遙控器上的牽停按鈕“HALT”鍵停止煤機牽引。

3、按下遙控器上的“STOP”按鈕以停止泵電機和截割電

機。

4、按住“上電”和“牽停”按鈕重新起動泵電機，泵電機運行

后，松開按鈕。

5、用遙控器上的左搖臂降（LEFTBOOMDOWN）和右搖

臂（RIGHTBOOMDOWN）降按鈕，把搖臂降到底板上。

6、按下遙控器上的停機（STOP）按鈕，停泵。

7、在采煤機上，把主電控箱上的采煤機”高壓隔離開關”

旋轉到關閉（OFF）位置。

8、在采煤機停機后，冷卻水繼續供水10-15min后方把主

供水閥打到關閉（OFF）位置。

9、在采煤機上，將牽弓1/泵電機斷路器打到斷開（OFF）

位置。

六、檢修維護及注意事項

（一）日常檢查維護

1、在維護前要切斷采煤機和刮板輸送機電源并加以上鎖。

2、斷開任何液壓管路前必須釋放壓力。

3、在進入搖臂下方工作前，要把搖臂放在底板或支撐好。

4、檢查拖曳電纜有無絕緣破裂或斷口。

5、檢查采煤機上是否有短缺或損壞的部件。

6、檢查所有的電器部件是否正常動作。

7、對可能影響正常作業的采煤機上的雜物進行清理。

8、檢查滾筒能正常轉動。

9、檢查所有破損或缺少的截齒都已更換。

10、檢查液壓油的油位。

11、進行日常注油。

12、檢查搖臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油位。

13、檢查截割滾筒周圍平面密封處有無漏油。

14、試驗所有的遙控開關和機載的緊急停止開關是否正常動

作。

15、檢查所有的電控箱、電機和各部件保持正常的防爆性能。

16、檢查所有的控制開關動作正常。

17、檢查所有的噴水口是否工作正常。

（二）定期預防性檢查維修

1、檢查各齒輪箱潤滑油的油位正常。

2、檢查各油箱上的通氣閥工作正常。

3、檢查各連接點和運動部件正常潤滑。

4、檢查密封件有無泄漏，如有問題應及早更換。

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5、檢查各螺絲和螺栓緊固。

6、檢查各軸承墊片松緊合適。

7、檢查各齒輪箱有無過熱、異常噪音，這種現象可能說明

軸承損壞。

8、檢查各運動部件的磨損情況，如果磨損過度，應加墊片

或更換部件。

9、定期更換過濾器。

（三）檢查維修注意事項

1、在進行任何修理和調試前，必須從采煤機上切斷電源，

并上鎖。

2、在靠近煤壁側進行工作前，必須將護幫板打出并緊貼煤

壁，必要時設臨時支護。

3、在開始拆卸部件前，要對問題經過仔細分析，制定可靠

措施。

4、仔細閱讀有關部件的“拆卸和更換”說明。

5、在開始拆卸前先查閱所有與該組件有關的參考圖紙。

6、在拆卸某個部件前要落實確保有備件。

7、在工作前要落實所有的必要的拆卸工具。

8、確認所有的支撐物、千斤頂和起重工具齊備，以保證能

安全地支撐所拆卸的部件。

9、在拆卸中要對每項拆卸的部件進行檢查，所發現的問題

均應進行處理，必要時進行更換。

10、所有拆下來的軸承均要進行清洗，清洗干凈后，并檢查

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有無磨損或損壞。

11、所有拆下的密封件和。型圈都必須更換。

12、檢查所有部件的密封表面是否有磨損或粗糙度惡化。

13、大型部件檢修更換需編制專項措施。

14、更換、檢修采煤機電源電纜、各電機電纜后，必須空載

試運轉，確保電機轉向正確。

三機SGZ1250/3000輸送機、SZZ1350/525轉載機、PCM525

破碎機）安全技術操作規程

一、一般規定

1、刮板輸送機、轉載機及破碎機操作人員必須經過專業培

訓機構培訓，經考試合格，持證上崗。

2、破碎機、轉載機、刮板輸送機操作人員必須配備齊全的

勞動保護用品。

3、破碎機、轉載機、刮板輸送機所設各種電器、機械、液

力保護裝置及閉鎖必須投用，且動作要安全可靠，嚴禁甩保護運

行。

4、正常運行時刮板輸送機、轉載機、破碎機的啟停必須相

互聯鎖，必須按照正常順序啟動（啟動順序為：順槽膠帶輸送機

一破碎機一轉載機一工作面刮板輸送機，停機順序則相反，且具

有一定的時間間隔。

5、必須安設能發出停止和啟動語言信號的閉鎖通訊裝置，

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且工作面發出信號點的間距不得超過15米。

6、除授權人員外，任何人不得更改控制系統的相關參數。

7、在任何情況下，任何人不得橫跨、乘坐運行中的轉載機

及刮板輸送機，正常情況下嚴禁用刮板機、轉載機運送設備、物

料。特殊情況下必須編制專項措施。

8、各旋轉部位必須具有可靠的防護裝置，否則不準開機運

行。

9、所有傳動裝置（齒輪箱、聯軸器和電機）要保持清潔，

確保散熱正常。

10、停機后，必須閉鎖并上鎖；在檢修和維護時，還需在順

槽開關上斷開電源并上鎖，打出檢修范圍內支架護幫板并閉鎖支

架。

11、發現異常狀態必須及時停機處理，不準設備帶病運轉。

12、進行緊鏈作業時，只能用液壓緊鏈器或張緊油缸做牽弓I,

嚴禁使用主電機。

13、液力偶合器必須按規定加注專用傳動介質。易熔塞爆裂

后，必須停機檢查故障原因待問題處理后方可更換合格易熔塞，

嚴禁用其它物品代替。

14、刮板輸送機工作時，不準去掉機頭、機尾鏈輪護罩觀察

窗擋板。但檢查、試驗刮板輸送機時除外，這時要有嚴格的安全

技術措施，避免有人直接站在鏈輪護罩觀察窗擋板的正面。

16、更換鏈條后，要等到取掉阻鏈器和蓋板全部裝好后才可

開啟刮板輸送機。

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17、當刮板輸送機檢查口蓋板不完好時，不準運行工作面刮

板輸送機和轉載機。

19、拆卸更換液壓元件時，要先進行泄壓。

20、刮板輸送機運轉時，不得將肢體伸入機道內。

二、開機前的檢查

1、必須對整個設備進行外觀檢查，以保證沒有異物阻礙運

行，并且所有的防護裝置齊全牢固。

2、檢查各動力傳動裝置，機頭、機尾工作部件安裝連接情

況，各緊固件是否齊全、有無松動。

3、檢查減速箱的油質、油位，液力偶合器的液量是否符合

規定標準。

4、刮板及其固定螺栓是否變形、短缺。

5、通訊、信號、急停、聯鎖、張緊裝置是否齊全、靈活可靠。

6、破碎機、轉載機、刮板運輸機的冷卻、噴霧水管、電纜是

否正常、完好。

7、轉載機頭行走小車與膠帶輸送機機尾的搭接是否平穩、可

靠。

8、破碎機錘頭處是否有大塊煤、砰石等阻塞物影響正常啟動。

9、刮板輸送機、轉載機、破碎機各控制開關、隔離手把位置

是否正確。

10、刮板機調速型液力耦合器水量、水壓是否正常。

11、檢查三機冷卻水流量、壓力是否正常。

三、三機的啟動

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1、檢查集控機和各控制開關是否正常（發現故障狀態時，

要及時處理b

2、打開冷卻水閥門，保證冷卻水路能夠正常工作。

3、順槽膠帶輸送機運轉正常后，方可開啟三機（檢修時除

外），

4、每次啟動刮板輸送機、轉載機、破碎機中的任何設備時，

必須發出預警信號，警告設備即將啟動。

5、在自動方式下，點動集控面板上的數字鍵“9”，預警5秒

后系統按逆煤流方向先起動破碎機，延時8秒后起動轉載機，再

延時5秒后起動運輸機。（預警時間可根據實際需要設定），自動

一鍵啟動程序。

6、如檢修時，則可在集控機上點動方向鍵按鈕，選擇“檢修”

狀態，點動相應數字鍵,（數字鍵5代表破碎機，數字鍵6代表

轉載機，數字鍵7代表運輸機）則可進行單機運轉，啟動檢修程

序。

四、運轉中的注意事項：

1、接班運行時應空載運行，至少使其運轉一至二個循環。

檢查刮板輸送機鏈環、刮板有無破斷損壞，鏈條松緊是否適當，

發現問題必須處理好后方可開機。

2、運轉中檢查各減速器、軸承、電機溫度，溫升不允許超

過規定范圍。

3、發現鐵器和其它物料在溜槽時，必須停機處理

3、超長、超寬的大塊煤和砰石，不允許強行通過刮板輸送

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機機頭、破碎機和轉載機。

4、刮板輸送機運轉時，任何人不得從機頭、機尾蓋板上通

過。如確需通過，必須停機或采取安全可靠防護措施。

5、當刮板輸送機停止時，不允許推移刮板輸送機。

6、推移刮板輸送機時，如果超前拉架，推移輸送機必須滯

后采煤機后滾筒15-20米，如果是滯后后滾筒2—3架拉架，則

推溜點距拉架點15—20米，并且彎曲段保持在18米以上。

7、設備運轉時，要注意聲音變化，如有異常噪音發出時，

要立即查明原因排除故障，方可開機。

8、液壓馬達和膠帶機機尾液壓系統使用完畢必須關閉進液

截止閥。

9、推移機頭、機尾時，必須有人監護，嚴禁人員通過。

9、在推移輸送機頭時，膠帶機機尾司機必需密切注意行走

小車和單軌吊電纜小車，發現問題立即通知停止推移。

10、及時清理轉載機橋身下面浮煤，以免造成推移困難。

11、正常停機前必須將刮板輸送機、轉載機拉空方可停機。

12、仔細檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接鏈環有

無扭繞，有無跳鏈。

五、停機

1、正常停機

接到停機信號后，將轉載機和刮板運輸機上的煤拉空后，在

集控狀態下，從集控面板上按下數字鍵“0”，三機停止運行；在

檢修狀態下，依次按下數字鍵“7”刮板運輸機停止運行、數字鍵

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“6”轉載機停止運行、數字鍵“5”破碎機停止運行。

2、緊急停機

從沿線任何一個閉鎖開關上將急停按鈕按下，可緊急停止刮

板運輸機。從控制臺上或轉載機機身處按下急停按鈕，可緊急停

止破碎機轉載機、刮板輸送機。

六、檢修維護及注意事項

1、進行檢修時必須斷開電源并閉鎖上鎖。

2、檢修工必須嚴格按照檢修內容規定進行檢修。

3、檢查溜槽、擋煤板、夾板和鏟煤板有無損壞；溜槽間隙

是否過大，有無脫節，如有這些現象則表示啞鈴銷斷裂或丟失，

應立即安裝新啞鈴銷。

4、檢查刮板鏈、刮板和連接環有無損壞，任何彎曲的刮板

都必須更換；檢查所有液壓管路和設備有無損壞和滴漏。

5、每天檢查鏈條的張力，并及時調整，同時作好記錄。每

月要對鏈條張力進行一次總查，并測量其伸長量，當伸長量超過

2.5%時，就要考慮鏈條的未來壽命；在拆除和更換鏈條時，必須

成對更換。

7、由專人負責加注各部潤滑油和油脂；減速器及鏈輪內的

油位必須在運輸機停機及油液冷卻狀態下進行檢查。

8、加注潤滑油必需使用注油泵進行加注。

9、每班檢查轉載機橋身、側板、底托板，必須安裝牢固。

10、進入刮板機、轉載機機道檢修時，必須停止對應的控制

組合開關的電源，斷開相應的隔離開關，閉鎖上鎖，并辦理工作

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■

七、緊鏈器的操作

1、開始工作前，必須將刮板輸送機拉空，然后切斷刮板輸

送機電機電源，并在工作面閉鎖，同時斷開順槽組合開關相應的

隔離開關并閉鎖上鎖。

2、打開液壓馬達進液截止閥，通過操縱定位銷和手把使馬

達齒輪與外傳動齒輪箱齒輪嚙合并使定位銷壓下。

3、將阻鏈器的兩個孔對準刮板機機頭槽的兩個孔，要確保

阻鏈器的兩個銷子都進入孔內。

4、如果鏈子不平直則很難放置阻鏈器，在這種情況下，應

距阻鏈器10架左右拉動溜子，使其達到一個適當的位置再重新

安裝阻鏈器。

5、利用機尾張緊控制閥縮回油缸，釋放鏈條張力。

6、操作馬達控制閥，使鏈條向所需的方向移動，直到有足

夠的松馳鏈條。

7、將液壓控制閥打回中心位置，則液壓鎖自動工作，防止

張緊裝置回轉。

8、根據情況增加或拆掉鏈條。

9、工作完成后，使用液壓控制閥反向移動鏈條，使其退出

阻鏈器。

10、拆下阻鏈器。

11、使用液壓控制閥，沿著驅動鏈輪均衡張緊。

12、利用操縱螺桿把馬達齒輪分離，使緊鏈器脫開嚙合，上

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好保護銷，關閉截止閥。

13、給輸送機送電，并恢復閉鎖。

14、開動運輸機至少一個循環。

15、將刮板機閉鎖后上鎖，用測鏈器測量鏈條張緊量，根據

需要進行張緊。

注意：必須由熟練的專職人員進行操作，操作緊鏈器期間，

任何人不得進入刮板機溜槽內。

八、刮板機鏈條預張緊的檢查方法

1、確保刮板機盡可能直，并給出最小預張緊力。

2、在無礦料情況下完全運轉刮板輸送機，通過5分鐘的空

轉，均衡鏈條預張緊。

3、切斷刮板輸送機電源并閉鎖。

4、將預張緊測量尺安在鏈條上，連接手泵。

5、開泵、觀察測量計，檢查中心連接環在一般情況下的運

動。

6、預張緊測量計給出當中心連接環恰好松馳時鏈條的正確

預張緊量。

7、為了確定這點，水平前后移動中心鏈環，直到發現可察

覺的自由運動（1.2mm卜

8、在該點達到后，停止繼續用泵增壓。

9、與試運行時推薦的預張緊值相比較，必要時采取相應措

施。

10、拆卸和安裝鏈環根據規定要求進行。

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11、記錄鏈條預張緊程度，工作面校準情況，以及卸下或安

裝的鏈和連接環數目。

九、替換損傷鏈條的方法

1、運行損傷鏈條到機頭架方便拆卸的工作位置。

2、縮回張緊機架，釋放鏈條的張緊。

3、切斷電源。

4、通過拆下兩個垂直連接環來取下損傷的鏈條。

5、檢查損傷鏈環周圍0.5米的鏈條，如有必要一并更換。

6、使用垂直位置上每股鏈條的兩個鏈條連接環裝上新鏈條。

7、如果取下刮板，確保它們重新擰緊時扭矩達到推薦數值。

8、確保在刮板間無鏈條纏結。

9、如果斷鏈在底鏈，需將鏈引到頂部再行處理。

替換損傷鏈條的注意事項：

1、必須由熟練的專職人員進行操作。

2、由于鏈條和連接環圍繞鏈輪運轉而彎曲增長增加，使刮

板機鏈條連接環在較低值就變得不可靠，因此檢查時必須小心。

3、如果刮板機在惡劣的環境下工作，需要加強對連接環的

檢查。

十、替換破裂或損壞刮板的方法

1、運轉破裂刮板到機頭架上工作位置，如果損壞的刮板在

刮板機底部，運轉時要小心。

2、切斷電源并閉鎖。

3、松鏈并從鏈條上取下刮板。

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4、替換刮板，并按推薦水平重新擰緊螺栓。

5、在刮板上作記號，以便工作一周后檢查擰緊狀況。

6、刮板必須按推薦的間距替換。

替換破裂或損壞刮板的注意事項：

1、必須由熟練的專職人員進行操作。

2、出現破裂、損壞和丟失刮板的現象，必須立即處理。否

則將由于刮板和鏈條的損壞，影響生產或造成人員傷亡。

十一、液壓馬達操作

1、將液壓供液和回液回路與控制閥相連，在液壓馬達使用

結束后，必須立即關閉進液截止閥。否則會導致液壓馬達的嚴重

損壞。

2、將液壓控制閥置回中性位置，液壓閘工作。

3、在運輸機上安裝鏈條阻鏈器（進行該步驟時，鏈條必須

靜止不動卜

4、操作液壓控制閥門向要求的方向運動鏈條，直到有足夠

的松馳。

5、目測檢查該過程中鏈條阻鏈器的可靠性。

6、將液壓控制閥置回中性位置，液壓閘開始工作，防止張

緊裝置向回運動。

7、使用液壓控制閥，使驅動鏈輪周圍的張緊力均衡。

8、一旦張緊完成，拆下張緊裝置，把手把旋回原位。

9、必須由熟練的專職人員進行操作。

19

順槽膠帶機自移機尾安全技術操作規程

一、一般規定

1、操作人員必須經過專業培訓，經考試合格后，方可上崗。

2、操作人員必須佩戴合格的勞動防護用品進行作業。

二、操作前準備

1、應對工作區間頂板、煤壁執行敲幫問頂操作，及時排除

安全隱患。

2、嚴格執行現場交接班制度，及時了解上班自移機尾運行

狀況及存在的問題。

3、對設備運行監護時，司機應選擇一安全方位駐留。

4、必須對整個設備進行外觀檢查，以保證沒有異物阻礙運

行，并且所有的防護裝置齊全牢固。

5、檢查各動力傳動裝置，膠帶機尾工作部件安裝連接情況，

液壓連接件連接情況，如果有松動，進行必要的加固。

6、檢查通訊、信號、閉鎖裝置是否齊全、靈活可靠。

7、檢查液壓管路、電纜是否有擠壓現象，并進行整理。

8、檢查轉載機頭與行走小車與膠帶機尾的搭接是否平穩、

可靠。

9、檢查液壓閥組動作是否靈活，先導閥、主閥、推拉閥有

無串漏液現象。

10、檢查15米范圍內膠帶架的完好情況，托輯轉動情況，

有問題處理好后再運轉。

20

11、檢查各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。

12、檢查液壓閥組手把位置是否正確，各操作位置是否正

確。

三、操作

1、操作設備時，應確保設備、人員處于安全工作范圍。

2、使膠帶輸送機空載運行一段距離，檢查膠帶機尾滾筒托

輻轉動情況，膠帶有跑偏情況及時調正。

3、運行時要及時調整與轉載機、膠帶機的正常配合，發現

異常立即停止運行。

4、當推移油缸行程到位時需要及時應向前移動自移裝置。

(1)操縱四個調高立缸的控制手柄，使立缸收縮，提起滑架，

使基架完全落于順槽底板，完成自移裝置的推移準備工作。

(2)操縱推移缸控制手柄，使高壓工作液進入缸體推動活塞

桿動作，即可推動整體基架前移。

(3)推移缸活塞桿到位后，完成基架推移工作，方可進行調

高以及調偏等操作。

(4)在自移裝置向前移動的過程中，應該停止移動轉載機。

5、調整膠帶跑偏的操作：當膠帶向一側跑偏時，可操作相

應的調高立缸或必要時需操作側移水平缸，把基架相應一側抬高

或校正，直到膠帶恢復到正常位置為止。

6、校正自移裝置及轉載機機頭的操作

當轉載機機頭與工作面前進方向偏斜時，或當帶式輸送機與

自移裝置發生偏斜時，需進行校直，操作程序為：

21

(1)操作調高立缸使基架升起，離開順槽底板。

(2)操作側移水平缸向所要求方向移動基架。

(3)操作調高立缸將基架落到順槽底板上，并使滑架離開

底板。操作側移水平缸使滑架恢復到中位。

(4)操作調高立缸，使滑架落在順槽底板上，同時升起基

架離開順槽底板，調整基架的高度。

(5)如果需調整的距離較大，可重復進行上述過程，直到

達到所要求的移動距離。在中間階段的側移過程中可以充分利用

200mm行程，每次將滑架移到極限位置，但最后應使水平缸恢

復中位。

(6)操作過程中，根據不同情況，可同時向一個方向移動

基架的前、后端，也可以單獨移動基架的一端，又可同時向相反

方向移動基架的前、后端。

7、膠帶機停止運行后關閉馬蒂爾閥體進液截止閥。

四、注意事項

1、操作人員在膠帶機運行中要精力集中，精心操作，隨時

注意膠帶運轉及跑偏情況，隨時進行調整。

2、在操作各部油缸時要注意油缸行程、轉載機位置及轉載

機、膠帶的運轉情況。

3、在操作機尾進行推移前檢查底板有無卡、阻現象，推移

過程中注意觀察推移油缸、系統情況，發現異常立即停止操作。

4、當膠帶輸送機停止時，不允許推移輸送機機尾。

5、設備運轉時，要注意聲音變化，如有異常，要立即查明

22

原因排除故障。

6、膠帶機機尾液壓系統使用完畢必須關閉進液截止閥。

7、在推移輸送機頭時，自移機尾司機必需密切注意行走小

車和單軌吊電纜小車，發現問題立即通知停止推移。

8、操作人員必須隨時清理干凈膠帶下面浮煤，以免造成推

移困難。

9、交班停機前必須將膠帶輸送機拉空方可停機。

10、檢修自移機尾系統必須停止液壓泵、管路卸壓后進行。

11、在推移機頭端頭支架時，與端頭工、推溜工配合，做好

單軌吊的安全推移工作。

12、進行機尾油缸收縮時，必須分兩次緩緩推出，避免膠帶

機膠帶松弛打滑。

13、操作設備時，應確保設備、人員處于安全工作范圍。

14、使膠帶輸送機空載運行一段距離，檢查膠帶機尾滾筒托

輻轉動情況，膠帶有跑偏情況及時調正。

15、運行時要及時調整與轉載機、膠帶機的正常配合，發現

異常立即停止運行。

16、膠帶機停止運行后關閉自移機尾閥體進液截止閥。

ZY13000掩護式液壓支架安全技術操作規程

一、一般規定

1、支架操作人員必須經過專業培訓機構培訓，經考試合格，

23

方可持證上崗。

2、操作人員必須佩戴指定的合格勞動防護用品（安全頭盔、

防砸靴、反光衣等）進行作業；井下作業期間嚴禁隨意取下防護

用品。

2、操作支架前必須注意相鄰兩架之間是否有阡石、煤塊墜

落等影響安全的因素存在，必須確保安全作業空間。

3、操作前要注意與采煤機、刮板機的關聯關系，確保安全

操作。

4、工作面停止生產準備檢修之前，必須將所有支架的護幫

板打出去，頂住煤壁。

5、在需要增大采高時，必須緩慢過渡保持合理的架形。

6、在生產過程中，應設專人巡回檢查工作面壓力情況和支

架立柱安全閥泄液過程中的架形情況。

7、如遇工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現頂板冒落、

片幫嚴重、平衡活塞桿伸出量較大、架形結構變壞等情況時，必

須超前拉架。

8、無論在什么時候，工作面每一臺支架都必須達到初撐力。

二、工作前檢查

1、檢查PM32是否有錯誤指示，如有處理后方可操作。

2、檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂等部件，

看其有無損傷；銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟

失現象，對損壞部件，漏液、竄液等現象必須及時處理，嚴禁帶

病使用。

24

3、需要改動參數設定時，可以鄰架操作支架，不得進行任

何成組功能動作。

4、在PM32操作相關功能時，按鍵間隔時間不得超過3秒，

否則返回靜止方式。

5、遇緊急情況，需停止所有支架成組功能動作時，可在PM32

上按急停按鈕，使電磁閥斷電，成組功能動作停止。

6、當一架沒有完成動作循環，需用手動操作時，必須先按

下隔離鍵，切斷電磁閥電源，且必須注意支架的整個動作情況，

因為此時系統任何閉鎖都不起作用。

7、在使用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況。

8、在使用聯動功能操作支架時，必須通知工作面工作人員，

以免發生人身事故。

9、工作面人員通過動作支架時，必須使用暫停功能以免發

生事故。

10、操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點指示燈亮的

支架前面。

11、通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個

支架的距離。工作面人員通過動作支架時，必須使用暫停功能以

免發生事故。

12、如必須進行本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作

位置，切勿被砰石、機件擠碰傷。

13、在更換液壓元件或液管時，必須先停泵，然后對系統釋

放壓力后方可進行。

25

14、為防止片幫煤傷人，一、二級護幫必須緊貼煤壁。

15、正常情況下禁止使用遠控功能。如使用此功能必須制定

專項安全技術措施。

16、工作面所有支架必須達到完好標準。

三、支架操作程序

1、給PM32送電，觀察PM32顯示是否正常，若不正常要

及時進行處理。

2、觀察底板是否平整，頂板壓力是否過大，從而決定采用

何種操作方式。如果頂板壓力大、破碎，底板不平，則不得使用

支架聯動、成組拉架操作。

3、鄰架操作

操作步驟：

第一步：選架一按數字1鍵（選左鄰架）或數字2鍵（選右

鄰架）

第二步：發操作命令：

1\常用操作直接用鍵盤快捷鍵發命令

A鍵降柱

B鍵移架

C鍵升柱

D鍵移架+抬底座

E鍵降柱+抬底座

F鍵收平衡千斤頂

7鍵伸平衡千斤頂

26

8鍵收一級護幫板

9鍵伸一級護幫板

L鍵推溜

21其他操作：調出相應的菜單項，用K鍵或M鍵發命令

SIDESEALINOUT側護板收和伸

LIFTINGON抬底座

SH-SPRAYON噴霧

FLIPPER2INOUT第二護幫板收和伸

BALANCEINOUT側護板的收和伸

注意：

1、在整個動作過程中，要持續按住相應的命令鍵不要放開，

放開動作即停。

2、本架推溜只要直接按一下“L”鍵，本架推溜持續5分鐘自

動停止，如果需要提前停止，再按一次“L”鍵。

4、鄰架自動順序（降-移-升）控制

操作步驟：

第一步：選架一按數字1鍵（選左鄰架）或數字2鍵（選右

鄰架）

第二步：按“啟動”鍵。

在地質條件復雜時，嚴禁使用該功能。

5、成組控制

操作步驟：

第一步：選功能

27

★按數字9鍵一選”成組自動拉架”功能

★按數字8鍵一選“成組自動推溜”功能

★按數字7鍵一選”成組自動收護幫板”功能

★按數字6鍵一選”成組自動拉溜”功能

★按數字7鍵，屏幕顯示“FLIN:一”,然后按“I”鍵下移一

行，屏幕顯示“FLEX:—"一選“成組自動伸護幫板”功能。

第二步：定成組方位（默認成組動作的傳遞方向為由近一遠）

按數字4鍵（成組在操作架左面）或數字5鍵（成組在操作

架右面）

第三步：調整成組動作的傳遞方向再按一次數字4鍵或數字

5鍵

第四步：按“啟動”鍵

6、用快捷鍵直接進入指定的菜單列

A—直接選定菜單“SERVICE（服務）”列。

B—直接選定菜單“GLOBAL-PARAMETER（總體參數）”列。

F—直接選定菜單“ERRORMESSAGE（自動功能錯誤廣列。

6—直接選定菜單“CP：-（成組自動拉溜功能）”列。

7—直接選定菜單“FLIN：-（成組自動收/伸護幫板功能）”

列。

8一直接選定菜單“BP：-（成組自動推溜功能）”列。

9一直接選定菜單“ASQ:-（自動降移升順序聯動功能）”

列。

7、修改參數

28

操作步驟：

第一步：使屏幕顯示需要的菜單行；

第二步：按“R”鍵進入修改狀態；

第三步：修改參數：

菜單顯示帶有*符號的參數項：直接輸入理想的數字修改

參數。

菜單顯示不帶*符號的參數項（占大多數）：用“K”鍵（遞

減）或，M”鍵（遞增）的方法修改參數。

第四步：按R鍵確認

8、常用操作

1、把傳感器設置成無效

如果本架傳感器出現問題或損壞，可把它們設置成無效。操

作步驟：

第一步：用左、右移動鍵進入“MEASUREDVALUES（傳感

器測量值）''列；

第二步：用上、下移動鍵調出所涉及的傳感器菜單項

$PROP?立柱壓力值（MP）

$CONVEYOR推移千斤頂行程值（mm）

$IRSNS數值表示控制器接收到紅外接收器的信號電壓

第三步：在某傳感器的名稱下，按R鍵，本架該傳感器被設

置為無效。在無效狀態下，再按一次R鍵則恢復有效。

9、控制器復位

操作步驟：

29

第一步：按“A”鍵進入菜單“SERVICE(服務)”列；

第二步：用下移鍵調出“RESET”項，在此項下按“K”鍵控制

器復位，程序重新起動，如同上電時一樣。

10、閉鎖和急停

閉鎖：人員要較長時間停留的支架應實施就地閉鎖，閉鎖方

法是：本控制器的大紅按鈕順時針旋轉90°,本架硬閉鎖(不能

接受命令，也不能發出命令)，左右鄰架實現軟閉鎖(不接受命

令，但可以對其他支架發出控制命令)，這樣人員的保護范圍為

3個支架。

急停：在工作面的任何一個控制器按下急停按鈕，正在進行

的自動成組功能會立即停止，但鄰架控制、自動噴霧和自動補壓

仍能動作。

11、伸縮梁操作

(1)當拉超前支架能保證梁端距(不大于500mm的要求時，

不得使用伸縮梁。

(2)必須保證支架升緊、將頂梁調平后才能使用伸縮梁，

避免自動補液造成伸縮梁變形。

(3)成組使用伸縮梁伸出時，先按“E”鍵，選擇“4”或“5”的

方向鍵，再按啟動，可進行成組伸出。伸縮梁收回時，先按“E”

鍵，使用“廣鍵，選擇“4”或“5”的方向鍵，再按啟動，可進行成組

收回。

(4)鄰架使用伸縮梁時，先調出菜單輔助功能項，使用“廠

鍵，進入伸縮梁選擇項，按“K”或"M”鍵進行伸縮操作。

30

四、操作注意事項

(-)移架前注意事項

1、移架前，必須保證進液截止閥處于打開狀態，并使所有

支架閉鎖復位。

2、移架前，必須清理架內的浮煤，浮研及其它雜物，否則

不準進行移架。

3、移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設備，如有清理

干凈后再進行移架。

4、操作側護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作

側護板。

5、移架時先收護幫板、伸縮粱，再降柱，使頂梁離開頂板

50-200mm后，停止降柱迅速移架對于破碎頂板允許“擦頂移架”

或“帶壓移架”；在金屬網下移架時頂梁應該脫離金屬網以避免撕

破網。

6、移架后，支架中心距偏差不超過100mm,移架步距保持

865mm移架后必須排列整齊形成一條直線。

7、在頂梁前后均接頂后，適當調整平衡千斤頂，使支架達

到最佳支撐效果(即：若頂板完整為了提高頂梁后端支撐能力，

可收平衡；若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點前

移,打出護幫板進行護幫(需要時使用伸縮粱護頂,

8、按照作業規程順序追機移架，對于頂板破碎、煤壁片幫

嚴重地段可超前拉架，必要時可進行多點拉架。

9、當頂梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須起底前

31

移。

(二)推移工作面刮板輸送機注意事項

1、要及時正確的推移刮板輸送機，推移后的刮板輸送機必

須成直線。

2、機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止推移不

夠或機頭機尾飄起損壞設備。

3、刮板機停止運轉時，不允許推溜，以防鏈條過緊，但機

頭機尾除外。

4、推移時操作位置必須準確、平穩，注意觀察運輸機彎曲

度。

5、推移時如果阻力過大推不動運輸機，應查明原因后再進

行推移以免損壞設備。

6、推移時要依據作業規程確定推移方式，不能由兩頭向中

間推移運輸機以防因拱起運輸機而引起起橋。

8、推移運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應不小于150mm,以

防機組割鏟煤板。

9、推移運輸機、轉載機時，應提前檢查下列內容

(1)檢查轉載機頭、自移機尾的行程及轉載機頭、自移機

尾折返滾筒。

(2)檢查刮板輸送機或整個轉載機是否有推移障礙。

(3)檢查順槽超前維護是否有影響。

10、推移運輸機機頭、轉載機時，必須通知運輸機頭維護工、

自移機尾司機后，方可推移刮板輸送機和轉載機。

32

11、完成機頭機尾推移后，必須按規定搞好端頭支護。

12、推移運輸機或者移架時，必須觀察支架前方，以防擠壞

電纜、擴音電話、水管等設備。

13、支架升柱時，應注意觀察側護板的位置，防止其損壞。

14、操作時，應掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度

應小于設計高度200mm，最小支撐高度應大于設計高度300mm。

15、當出現操縱閥失靈或出現誤動作時，要仔細查找原因，

及時排除故障，否則不能操作支架。

16、在降架時，如發現頂板或其它異常情況時，立即將支架

升緊，待處理妥善后重才能降架。

17、在需要增大或降低采高時，必須緩慢過渡保持合理的架

形。

18、如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現頂板冒

落、片幫嚴重、平衡油缸活塞桿伸出量較大等情況時，必須超前

拉架。

19、當工作面需要進行放炮工作時，需編制專門的安全技術

措施。

五、檢修維護與注意事項：

1、檢修和處理液壓系統時，必須關閉支架進液截止閥，并

隔離被檢修的支架，使檢修部位的壓力完全釋放，確認無誤后方

可進行工作。

2、在檢修操作過程中如需要降下支架時，必須采取可靠的

安全防護措施。

33

3、在檢修護幫板和伸縮梁結構件時，要將護幫板或伸縮梁

垂落到自由位置，確認系統內無高壓液時，才能工作。

4、在檢修平衡油缸及其附件需要泄壓時，要通過反復調整

油缸前后腔壓力，確認無壓力后才能工作。

5、檢修主管路必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段，同時應

關閉故障部位前級壓力截止閥，采取正確方法進行壓力釋放，檢

查無誤后方可進行工作。

6、支架的零部件、管路系統及輔助設備，必須符合原設計

要求，不得任意拆改。

7、無論使用何種操作方式，必須確認被操作的支架之中或

之前無人，否則不得操作支架。

8、支架升柱時應注意觀察是否達到初撐力，并且及時處理

存在問題。

9、在更換立柱、各油缸、立柱液壓鎖和安全閥等關鍵部件

及其它大型部件時，必須制定專項安全技術措施。

六、端頭支架安全技術操作特別規定

1、隨時檢查巷道頂、幫支護情況，必須進行敲幫問頂，及

時處理片幫和鱗皮。

2、操作前注意與機頭、機尾、單體等設備與物體的相互配

合關系是否正常，是否具備移架、推移工作。

3、對有護幫板與伸縮粱的端頭支架要按照規定進行鎖定或

保護。

34

S375-S300雷波泵站安全技術操作規程

一、一般規定

1、泵站操作人員必須經過培訓，經考試合格，持證上崗。

2、泵站操作人員必須配備齊全的勞動保護用品。

3、泵站上的任何保護裝置嚴禁甩掉不用，不得隨意變化供

電電源相序。

4、泵站、泵箱的蓋板必須緊好，不得隨意打開，以防污物

等進入泵體、泵箱。

5、不能隨意開動泵站，必須接到準確的開泵信號后，方可

開泵。

6、泵站司機要按規定壓力送液不得任意調壓。

7、各部件的螺栓要緊好，保證牢固可靠。

8、運行狀態下嚴禁關閉泵站的回液管路。

9、泵站的油位、液位必須符合規定范圍。

10、檢查各泵的管路系統和附件有無損壞，必要時更換。

11、過濾器要保持清潔，并經常檢查清洗。

12、必須保證低油位、低液位、溫度開關、油壓開關完好。

13、必須保證溫度控制器的完好，以防止溫度過高而損壞設

備，同時必須保證混合器完好，且要經常檢查乳化液配比是否符

合要求，嚴禁用清水代替乳化液。

14、檢查供水是否正常。

15、檢查泵站周圍煤幫，嚴格執行敲幫問頂制度。

35

二、操作前準備

1、檢查乳化液的配比濃度，應在3~5%。

2、檢查各部位的油位、水位、各緊固件、液壓閥門及管路

情況，發現異常現象應立即處理，否則不允許開機。

3、檢查各配水、進液、回液正常。

4、盤動運轉部，觀察運轉是否靈活可靠，有無卡堵現象，

并排除。

5、檢查泵站控制臺供電電源是否正常，有無故障信息顯示，

若有應檢查并排除故障。

三、乳化液泵和噴霧泵開泵、停泵

（一）開泵

A、全自動控制：

將所有泵上和主控臺的選擇旋鈕置于“AUTO”自動控制位；

將每臺泵上控制臺“停上”（STOP）按鈕和主控臺的“停止“按

鈕輕輕地順時針旋轉釋放；

按下主控臺上的綠色“起動"（START）按鈕，實現全自動控

制；

B、手動控制：

將每臺泵上控制臺和主控臺的選擇旋鈕置于“手動”

（MANAUL）位置；

將每臺泵上控制臺和主控臺的停止按鈕輕輕地順時針旋轉

釋放；

按下每臺泵控制臺的綠色起動按鈕，實現手動控制；

36

C、備用泵的啟動操作

如一臺泵發生故障，備用泵可按下列程序代替此泵（無

論是需要做臨時故障的排查和維修的泵，還是維修泵變成備用

泵保持長期在線,

程序：（假設一號泵已經有故障）

1、把一號泵和電器線路隔離開來（把PL3和PL9快速插頭

拔掉），

2、把備用泵的PL3和PL9快速插頭插上。把備用泵的地址

碼設置成故障泵的地址碼、

3、查看PC21顯示屏顯示，如無故障顯示就可以正常啟動。

（二）乳化液泵停泵：

每臺泵控制臺或主控臺上按下泵的“停止”（STOP）按鈕，

泵停止運轉。

緊急情況可以直接按下11開關上的急停按鈕。

C、噴霧泵1臺運行一臺備用一臺檢修（可以同時運行兩臺，

僅在自動狀態下，把自動鑰匙開關選擇到1號泵，按啟動啟動一

號泵，再把鑰匙打到2號泵按啟動2號泵就可以起來了。）

四、運行、檢修維護注意事項

1、泵站檢修必須停泵切斷電源并閉鎖。

2、供液系統檢修必須用正確方法將系統余壓完全釋放后方

可進行。

3、泵站系統各種壓力控制元件，如安全閥、液壓機械卸荷

閥等不準在井下拆檢。

37

4、部件檢修更換，注油、配液應采取有效的防塵措施，保

持設備注油后清潔。

5、在安裝關鍵螺栓時（如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵

體的聯接螺栓、齒輪箱與泵體的聯接螺栓）應有規定的力矩，最

好是在滿載一段時間后再緊一次。

6、經常檢查各種保護是否在正常工作，檢查壓力、油位、

油溫是否符合標準，檢查微機處理器的各種顯示是否正常。

7、發現異常情況或故障時，應立即停泵檢查。在未查明原

因和排除故障前，嚴禁再次開泵。

8、經常觀察壓力指示是否正常，注意卸載閥、安全閥的工

作狀態，如有異常，立即停機處理。

9、經常檢查設備的溫度，檢查乳化液箱乳化油及乳化液的

液位，以及噴霧箱的水位。液位低時應及時加注相應的液體。

10、一般情況下，不要頻繁開停泵，泵應一直保持運轉。當

接到工作面要求停泵的信號后，再停泵。

11、工作面發出停泵信號后，必須得到工作面工作人員的開

泵命令后方可二次開泵，無論是本機故障停泵還是工作面信號停

泵都必須向工作面發出二次開泵信號后方可開泵。

12、調整壓力時任何地方不得用液。

13、注意防護乳化液箱與水箱的清潔。

綜采電氣安全技術操作規程

一、一般規定

38

1、電器操作、檢修人員必須經過培訓，經考試合格發證后，

方可持證上崗。

2、操作高壓設備主回路時，必須戴絕緣手套，并必須穿電

工絕緣靴或站在絕緣臺上。

3、操作千伏級電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套或穿電

工絕緣靴。

4、供電系統所有繼電保護裝置均應符合要求，靈敏可靠、

嚴禁拆除、短接、甩掉保護裝置運行。

5、綜采工作面的各個配電點均應設置可靠的局部接地極，

同時移變、照明綜保、饋電開關應設輔助接地裝置。

6、綜采工作面的配電點、整體移動的設備及電纜，必須由

專人檢查，確認無誤時方可移動，在移動前必須切斷電源（符合

設計技術要求的除外）。

7、集中控制系統的通訊、預警及閉鎖裝置保持完好。

8、所有動力電纜在更換后必須檢查相序。

9、各電器操作人員必須熟悉供電系統。每臺