精益製造

LeanManufacturing5S標準作業平準化

SW Heijunka自働化JIDOKA

剛好及時

JIT豐田生產系統ToyotaProductionSystem5S素養1S整理4S維持整頓2S整潔3SUnderstandToyotain1MinuteRank#8inFortune800companyBiggestcompanyinAsia,profitis2Xofthe2ndlargestAsiacompanyLargestmarketvaluecarmanufacturer,worthUS$167BNin2006Mostprofitablecarmanufacturer–12.1BN,morethantotalprofitofGM,ford,&DC2ndworldlargestcarmanufacturerin2006,onlysmallerthatGMBrandingvalueworthUS$27.9BN,higherthanDisney&McDonaldonRank#7TPS可行為什麼〞我們〞不可行TPSWEWhatTPS

candoWhatweneedtodo利用改善加上創新來達到目標

But,canwecopyit?不斷實踐不,不可能複制,因為它是一種文化But,

JustDoit

thatis

KEY不要總是臆想改善

勿以善小而不為

如逆水行舟不進則退ProblemsProblemsProblemsProblems危機意識SenseofCrisis這個文化是什麼?Kaizen–Don’tletperfectgetintothewayofbetterWhatisthisculture?豐田生產系統

ToyotaProductionSystem公司目標

CompanyObjective豐田公司經營企業的起點是傾聽顧客的聲音,最終為社會與經濟創造更高價值ToyotaVenturesstartingpointistolistentothevoiceofcustomers;andtocreateahighersocialandeconomicvalueultimately.豐田佐吉的遺訓

TeachingsofToyoda豐田綱領ToyotaProgram上下一心,努力工作,實現產業報國;

Onemind,workhard,achieveindustrialcountry

2. 致力于研究,創造,走在時代潮流的前面;

Dedicatedtotheresearch,creation,followthetrendofthetimesahead

3. 力戒華而不實,追求實質剛健;

Opposingflashy,energeticpursuitofreal

4. 發揚溫情友愛,建設美好家庭;

Promotingwarmthandfriendliness,buildinghappyfamilies

5. 尊崇神佛思想,日常生活,知恩圖報.

Respectedopenersthinking,everydaylife,Gratitudereported.

對運營所在地國家的經濟增長做出貢獻;

Businessislocatedonthecountry'seconomicgrowthtomakecontributions

2.對員工的穩定與福祉做出貢獻;

Onthestaffofstabilityandwell-being3.對豐田公司的整體成長做出貢獻.

Toyotatotheoverallgrowthofthecompanytomakecontributions.

豐田公司的三大使命

Top3ToyotaMissions精益製造的創始者

Leanmanufacturingfounders

大野耐一TaiichiOhno

1912年出生于中國大連;1932年畢業於名古屋高等工業學校,進入豐田紡織公司從基層幹起,1943年轉入豐田汽車工業公司,歷經廠長,董事,常務董事,專務董事直至公司副社長,退修後又擔任豐田汽車公司顧問及豐田紡織協會會長;于1990年去世.1912wasborninDalian,China;1932graduatedfromtheHigherTechnicalSchoolinNagoya,Toyotaenteredthetextilecompaniesfromthegrassrootscadres,in1943toToyotaautocompanies,experiencedmanagers,directors,executivedirectors,theexecutivedirectorofthecompanyuntilthevicepresident,retreatlaterasToyotaMotorCorporationandToyotaconsultantsTextileAssociationchairman;diedin1990.

精益製造與現場改善

LeanManufacturing&GembaKaizen解決問題依三個現實Solvetheproblemaccordingtothreereals

現場,現物,現況.Realplace,RealThing&Realfacts從作中學習分別三種人Learningdoing–differentiate3typesofpeople技術者,技述者,假述者.Practitioner,Describer,StoryTeller領導與部屬三種關係3Typesofrelationshipbetweensupervisor&subordinate君,親,師.Leader,Kin&Teacher二種分工合作Twotypesofdivisionoflabor

游泳接力比賽與田徑接力比賽swimmingrelaycompetitionsvs.athleticsrelaycompetition效率來自二種方法Twokindsofefficiency

管理或教育managementoreducationalmethods

SIGNATUREEXERCISE簽名練習TheChangeModel改變的模式CYCLETIME周期時間DEPTH深度Whathappenswhenchangeoccurs當改變出現時所發生的現象PointofChange改變點Denial否定Resistance抗拒Exploration探索Commitment實行TheChangeModel改變的模式Shock震驚Anticipation預期Fear恐懼Anger/Betraya忿怒/唱反調Depression沮喪Acceptance接受SearchforSolutions尋找方法DevelopPlans開展方案ExecutePlans執行方案EmergeStronger茁壯CycleTime周期時間Denial否認Resistance抗拒Exploration探索Commitment實行DataSource:“ManagingTransitions〞byWilliamBridgesGuilt內疚Endings底定Transitions轉變NewBeginnings新的開始TheThreeGuarantees

ofChange改變的三原那么Guarantee#1:Changewillnotgoaway--itwillonlyGoFaster.改變不會遠離，只會加速Guarantee#2:Nomatterhowwell-planned,changewillnotbetrouble-free.不管方案得多完美，進行改變不可能沒有問題發生Guarantee#3:EachofusisaccountabletoMAKECHANGEWORK.我們每一個人都有責任使改變有成效

LeanProduction精實制造的概念總體看法和JIT生產OverviewandJITproductionValueAddingvsNon-ValueAdding附加價值與非附加價值8WasteInManufacturing制造上的8種浪費FlowProduction流動式生產BatchProduction批量生產PullvsPush拉與推之比較Waste精益製造的現場觀查

GembaObservationinLeanManufacturing5S的工作環境一件流的生產—流動Flow生產流程依製造工序佈置U型生產線生產流動依反時鐘方向流工序間半製品最多一件符合標準作業指導書拉系統的補充材料採購材料依照看板可視管理—積效表八種浪費5SWorkEnvironmentOnePieceFlowProd’nFlowbasedonProcessLayoutUCellCounterClockwiseflow1SWIPSOPPullSystemReplenishmentKanbanMaterialPurchaseVisualManagement–Scoreboard8WastesWaiting/等待zzzzzOver-Processing過多工序Sign-offs/簽核Transportation/運送12110986413231157UnusedCreativity沒用的創新Noway!不行！Motion/移動Inventory/庫存QualityDefects品質缺陷Wronginfo/錯誤的信息Infomissing/信息喪失Keypuncherror/鍵入錯誤Over-Production過量生產我們用什麼手段-消除八種浪費Tactics–Eliminate8Wastes由傳統生產方式轉變為

精益製造的12步驟

12TransitionStepsfromTraditionaltoLeanManufacturing培訓課程順序：TrainingOutline1、精實轉變〔LeanConversion〕2、5S〔整理、整頓、整潔、維持、素養〕3、標準作業〔STANDARDWORK〕4、快速換模〔SMED-SINGLEMINUTEEXCHANGEOFDIE〕5、減少變化〔VARIATIONREDUCTION〕6、生產準備過程〔3P-PRODUCTIONPREPARATIONPROCESS〕由傳統生產方式轉變為

精益製造的12步驟7、物料看板系統〔KANBAN–DMPDANAHERMATERIALSPROCESS)8、日常管理(DailyManagement)9、戰略部署〔PD-POLICYDEPLOYMENT〕10、價值流圖〔VSM-VALUESTREAMMAPPING〕11、事務性過程改善工作〔TPI-TransactionalProcessImprovement〕12、全員生產制造(TotalProductiveManufacturing)1、精實轉變

〔LeanConversion〕A、豐田生產模式〔TPS/DBS〕B、剛好及時〔J.I.T.─JUSTINTIME〕C、自働化〔JIDOKA〕D、5S〔整理、整頓、整潔、維持、素養〕(Simplify,Straighten,Scrub,Stabilize,Sustain)E、標準作業〔STANDARDWORK〕F、平準化〔HEIJUNKA〕5S標準作業平準化

SW Heijunka自働化JIDOKA

剛好及時

JIT豐田生產系統ToyotaProductionSystem5S素養1S整理4S維持整頓2S整潔3S剛好及時--JIT下游的加工〔最接近于顧客〕向上游的加工〔最接近于供給商〕取拿材料.只供應所需要的好質量產品，只有當產品有需要時，只給當時所需要的數量.SupplierCustomerDownstreamprocesses(closesttothecustomer)pullsfromupstreamprocesses

(closesttothesupplier)onlyshipthegoodswithgoodquality

thatareneeded,onlywhentheyareneeded,andonlytherequiredamountsSignalSignalSignalJidoka自働化

Jidoka-autonomation(automationwithahumantouch) 用人工啟動的自動化“Autonomation〞implies“autonomousoperation〞,amachine’scapabilitytooperatewithouthumanintervention“自働化〞意味著“自動加工〞，機器具有不需要人員操作的能力“Jidoka〞meansbuildingintoaproductionprocessthecapabilityto:自働化之含義為將以下能力建立于制程中Immediatelyrespondtoproductionabnormalities立刻反響異常現象Preventtherecurrenceofproductionabnormalities防止生產異常再發生Separatemachineworkfromhumanwork人工動作與機器動作別離TheultimategoalofJidokaistoenablearawmaterialtofinishedgoodsproductioncell! 最終目標是從原料到成品一氣呵成ChakuChakuFGRM上料-上料Jidoka

Principles自働化原理Stopthelineauthoritytoeveryone每個人都有權力停機Preventsdefectsfrombeingpassedon防止不良品流至下一制程Avoidsextensiverework,scrap,orcustomerreturnofproduct防止大量反工、報廢和退貨Separatemachineworkfromhumanwork人工動作與機器動作別離Givemachinesthecapabilityofdetecting,shuttingdown,andsignalingwhenabnormalitiesoccur一旦發生異常，機器能偵知、關機和發出訊號Whenabnormalitiesaredetected,respondimmediately,inordertofindtherootcauses發現異常現象后，立即處置以找出根本原因Allowonlyonedefecttooccur只允許一件不良品產生KeepaskingWhy?持續地質詢為什么Solvetheproblemtopreventrecurrence徹底解決問題以防止再發生Givemachinesthecapabilitytoindependentlyperformsimple,repetitivefunctions,insteadofhavingpeopledothem機器具有獨立執行單純、重復性動作的能力，以減少失誤Approachjidokaasacontinuousimprovementprocess持續執行自働化的改進FGRM5SSUSTAIN1SSimplify4SStabilizeStraighten2SScrub3SLeanTools-5S環境管理5S

isaprocesstoensureaclean,orderly,safeandproductiveworkplace.環境管理是一個確保工作場所潔凈、整齊、平安和具生產力的程序素養整理維持整頓整潔值得注意的是，減少運輸、庫存及等待時間，同時可以改善品質、交期及本錢。

波動焊接

包裝

電路板組裝

最終裝配

測試

客戶

原料

StandardWork標準作業WasteOnePieceFlowProductioninaCellularLayout:群組內的一件流生產Significantlyreducestransportation,inventory,andwaitingtimewhileimprovingquality,delivery,andcosts...SkipLevelLoadingComponentsofDMP

DMP的組成WhatisaLevelLoadedRate?什么是平穩負荷率？240units120units60unitsAAA.….AABBB.….BBCC…CCABC.…..…..….Amethodofreducingthevariationinthequantityandflowofworkbasedoncustomerdemand.以滿足顧客需求為前提，一種減少工作數量變動和工作流程變動的方法ComponentsofDMP

DMP的組成WhatisaLevelLoadedRate?什么是平穩負荷率？ABCAABAABCAABAABCAmethodofreducingthevariationinthequantityandflowofworkbasedoncustomerdemand.以滿足顧客需求為前提，一種減少工作數量變動和工作流程變動的方法11223344Rate速率Rate速率Level平穩Unlevel

不平穩Period周期Period周期AscheduleisLEVELwithinaplanningperiodifithasaconstantratethroughouttheperiod.如果在某個方案周期內的生產是等速率的，那么這個方案是平穩的生產排程方案(Constantmeanswithin10%等速率是指在10%變化以內)LevelLoading平穩負荷Inthecapacityconstrainedexampleinventoryisusedtomeetcustomerdemand假設產能缺乏，那么需要建立庫存以滿足顧客需求Thisrequiressubstantialwarehousespaceandcanberiskyifdemandforecastiswrong此種情況需要有儲存空間，而且要承擔預測錯誤的風險Inthedemandconstrainedexamplelinespeedandstaffingareadjustedtoaccommodateseasons假設產能充足，那么產能與人員數量可調整來適應淡旺季Thisrequiresflexibleequipmentandlabor(staffing,vacations,overtime)butismoreaccommodatingofdemandvariationsfromexpectation此種情況需有可彈性調整的設備與勞動力(人員、假期、加班)，卻較能應付預期中的需求變動JFMAMJJASONDLevelloadinginaFixed

capacityfacility固定產能工廠的平穩生產JFMAMJJASONDLevelloadinginaFlexible

capacityfacility彈性產能工廠的平穩生產150100500需求DemandProduction生產Inventory庫存150100500Demand需求Production生產Inventory庫存LevelLoadingExample平穩負荷的例子MTWTFMTWTFM…MTWTFMTWTFM…2、5S

〔整理、整頓、整潔、維持、素養〕

(Simplify,Straighten,Scrub,Stabilize,Sustain)A、一切改善〔KAIZENFoundation〕的根底B、目視管理〔VISUALMANAGEMENT〕為終極目標〔GOAL&TARGET〕Whatarethe5S’s?5S包含什麼?Simplify整理

(Seiri)(單一化)

Straighten整頓

(Seiton)〔弄直〕

Scrub整潔

(Seiso)

(用力擦洗)Stabilize維持

(Seiketsu)

(使安定)Sustain素養

(Shitsuke)〔承受〕Clearlydistinguishingbetweenwhatisnecessaryandwhatisunnecessaryanddisposingoftheunnecessary.清楚地區別什麼是必須要的和什麼是不必要的,把不必要的丟棄.Organizingthenecessaryitemssothattheycanbeusedandreturnedeasily.將必要的項目有系統的安置,使它們容易地取用及簡單歸位.Cleaningfloors,equipment,andfurnitureinallareasoftheworkplace.將整個工作區域的地面,設備,和家具完全地清理乾淨.MaintainingandimprovingthestandardsofthefirstthreeS’s.維護和改善前3S的標準.Achievingthedisciplineorhabitofproperlymaintainingthecorrect5Sprocedures.培養維護保養的紀律或者習慣之成就感,成為個人的修養,即是正確的5S.

TPS工具–視覺管理

TPSTool–VisualManagement0100020003000400050006000700080000120110100908070605040302010OilBatteryGasolineEFTachometerMPH

OdometerTrip-O-Meter

00236BrightsAirConditioningHeatLightsDefrosterTAPECD90.55FM

TPS工具–視覺管理

TPSTool–VisualManagementBALL:球STRIKE:擊球PITCHER:投手:ERA:W-L:K’s:BB’s:OUT:出線#37

RF.2791243#423.5911-75132ONBASE2

VISITOR 0 0 1 0 1 0 2 0

4

7 0

HOME 1 0 0 0 0 3 0 0

4

6 1 ATBAT輪到擊球:

POSITION:位置:AVG:HR:RBI:

INNING 1 2 3 4 5 6 7 8 9 R H E

您會堅持到球賽的最后嗎？Willyoupersistuntiltheendofmatch?SUMMARY總結DANAHERBUSINESS

SYSTEMDANAHER企業系統5SisaFoundationforImprovement

5S是改善的基礎VisualManagementistheUltimateGoal視覺的管理是終極目標ItisuptoEachandEveryOneofustoMake5SaPersonalGoal讓我們每一個人都把5S規劃為個人努力的目標3、標準作業

〔STANDARDWORK〕A、以人為本，未造企業先造人B、5S/目視管理/改變的模式〔CHANGEMODEL〕C、精益概念/本錢公式D、增值〔VALUEADDING〕與非增值〔NON-VALUEADDING〕E、時間就是金錢，如何縮短前置時間〔LEAD-TIME〕3、標準作業

〔STANDARDWORK〕F、流動生產〔FLOWPRODUCTION〕一件流〔ONEPIECEFLOW〕G、八大浪費〔WASTE〕H、群組式制造〔CELLMANUFACTURING〕I、品質〔QUALITY〕與群組制造的關系J、自働化〔JIDOKA〕K、標準作業的要素1、顧客需求時間〔TAKTTIME〕與生產周期〔CYCLETIME〕比較2、工作順序〔WORKSEQUENCE〕3、在制品數〔WIP-WORKINPROCESS〕

3、標準作業

〔STANDARDWORK〕L、標準工作的文件1、時間觀測表〔TIMEOBSERVATIONFORM〕2、制程產能表〔PROCESSCAPACITYTABLE〕3、標準工作表〔STANDARDWORKSHEET〕4、標準工作組合表〔STANDARDWORKCOMBINATIONSHEET〕5、操作員負荷表〔OPERATORLOADINGCHART〕向前滿載負荷,少人化概念M、改善的概念改善新聞〔KAIZENNEWS〕改善總結N、現場應用〔GENBASHOPFLOORAPPLICATION〕WhatisStandardWork?

什么是標準工作?

以人為本，未造企業先造人

Itsnotaboutworkingharder它不是要使工作更辛勞Itsaboutworkingsmarter它是要使工作更機伶What’sworkingsmarter?什么是工作更機伶?Beingabletoaccomplishthesameamountofworkinlesstime.能夠用較少的時間完成相同份量的工作Givingthecustomerwhattheyneed.提供顧客所需要的

TPS工具-5S5S素養1S

整理4S

維持

整頓2S

整潔3S5S

isaprocesstoensureaclean,orderly,safeandproductiveworkplace.環境管理是一個確保工作場所潔凈、整齊、平安和具生產力的程序5SVisualManagement5S的目視管理Tool/ShadowBoards工具/陰影板Areasontheequipmentareassignedtoholdsuppliessuchastools,oilscans,etc.neededforproductivemaintenanceandcleaningofequipment.Coloredtemplatescanbeusedtoindicateplacementofthesesupplies.現場為了維修、清潔機器所需要的物料，如：工具、油盤…等等必須自行保管，有顏色的樣??DailyManagementVisuals…CellScorecard

日常管理視覺…單元記分卡“CellScorecardatendofcellindicatinghowTeamisdoingversusCustomerneeds〞isoneofthefiveminimumrequirementsofaCell.“在單元最后的單元記分卡顯示出團隊的現狀和客戶需求〞是單元的5個最低要求之一。CriticaltohourlymanagementofDemandandProductivity.對于需求和生產力的每小時管理很重要。MandatorytousebeforegoingtonextlevelofDailyManagementVisuals(seenextpage).在進入下一個水平的日常管理視覺前強制使用〔見下頁〕Makeaday“hourbyhour〞“一小時一小時〞地記錄每一天TheChangeModel改變的模式Shock震驚Anticipation預期Fear恐懼Anger/Betraya忿怒/唱反調Depression沮喪Acceptance接受SearchforSolutions尋找方法DevelopPlans開展方案ExecutePlans執行方案EmergeStronger茁壯CycleTime周期時間Denial否認Resistance抗拒Exploration探索Commitment實行DataSource:“ManagingTransitions〞byWilliamBridgesGuilt內疚Endings底定Transitions轉變NewBeginnings新的開始Old以前本錢利潤售價Cost+Profit=SellingPriceNew現在MarketPrice-Cost=Profit市場價格本錢利潤WhatDoWeControlasaBusiness?ProfitEquations利潤公式Waste就商務而言，我們掌握了什么？ValueAddingProcess加值程序-Aprocessstepthattransformsorshapesaproductorservicetowardsthatwhichissoldtoacustomer(Thesearethingsthecustomeriswillingtopayfor)客戶愿意付費的過程步驟Non-ValueAddingProcess非加值程序-Thoseprocessstepsthattaketime,resources,orspace,butdonotaddtothevalueoftheproductorserviceitself(Theseactivitiesshouldbeeliminated,simplified,reducedorintegrated)這些行為應該消除、簡化、減少或整合ValueAddingvs.

Non-ValueAdding加值對應非加值Waste3

WasteJoe’s

Garage/喬的修車房AutoRepairBill/汽車修理清單:Fillingoutcustomerinformation/填寫客戶信息: .5hrsMovingtheautointothegarage/移動汽車到修車房: .10hrsPreparingautoforinspection/準備檢驗: .5hrsCoffeeBreak/休息: .25hrsLookingforparts/尋找零部件: 1.0hrsWorkingonautomobile/修理汽車: 2.0hrsLunch/午餐: 1.0hrsWorkingonautomobile/修理汽車: 1.5hrsCoffeeBreak/休息: .25hrsMovingtheautooutofthegarage/將車移出修車房: .10hrsExplanationofbillw/customer/向客戶解釋帳單: .5hrsTotalHoursSpent/總計： 7.7hrsTakethenextfewminutesandtotalthevalueaddedtimeyouseeinthisbill.計算表中的增值時間ValueAddedActivitiesVs.Non-ValueAddedActivities

增值活動和非增值活動CustomerDemand480Units顧客需求480個ApparentEfficiency外表效率TrueEfficiency真實效率UnitsProduced480536480Associates10109Hours888TotalAssociateHours808072Units/AssociateHour66.76.7Before以前DBSAfterDBS的改善TraditionalAfter傳統的改善ApparentEfficiencyvs.

TrueEfficiency外表效率對應真實效率Waste生產數量員工人數小時人工小時生產力PackingDept.包裝部門PCBoardAssemblyDept電路板組裝部門

WaveSolderDept.波動焊接部門STOCKROOM倉庫FinalAssemblyDept.最終裝配部門TestingDept.測試部門ProductFlowinaTraditionalPlantLayout:在一個傳統工廠的生產線佈置:Non-ValueAddingProcesses非附加價值過程WasteOnePieceFlowProductioninaCellularLayout:一物流式排列下的一件流生產:Significantlyreducestransportation,inventory,andwaitingtimewhileimprovingquality,delivery,andcosts.值得注意的是，減少運輸、庫存及等待時間，同時可以改善品質、交期及本錢。ProductFlowinaCellularPlantLayout:一物流式排列工廠的生產線佈置:

WaveSolder波動焊接

Packing包裝

PCBoardAssembly電路板組裝FinalAssembly最終裝配

Testing測試Customer客戶RawMaterial原料ValueAddingProcesses附加價值過程WasteMarketingR&DProductDesignProductionPreparationPurch.Manuf.DistributionServiceMkt.R&DProductDesignProductionPreparationPurch.Manuf.ServiceDist.6months12monthsMarketingR&DProductDesignProductionPreparationPurchasingManufacturingDistributionServiceAfterKaizenConceptCashSpeedisessentialforsuccessKaizen&Lead-time

Reduction;EliminationofWasteWasteUsuallycalledJITProduction一般稱之為剛好即時JIT

之生產DevelopedbyOhnoatToyota由豐田的大野先生發展出來Characteristics特點Oneoperatorrunsseveralmachinesorsteps一個作業員能操作好幾臺機器或步驟Multi-skilledoperators具備多種技能的操作員Mayincorporatecellulardesign可以合併一物流組成的生產排列設計Flowproductionbasedoncustomerorder生產線流動建立在客戶訂單上Onepieceflow一物流式的生產Flexibleset-ups有彈性的安裝建立LeanProduction精實生產WasteWaste浪費CUSTOMER客戶RMRMFlowProduction流動式生產WasteLowerleadtimes較短的交貨時間Betterproductdistribution較佳的產品分銷Lowerscrapandrework較少的報廢品及反工Schedulingismadeeasier容易製作排程表Betterutilizationoffloorspace較佳的地面空間利用率Reducedmaterialhandling減低材料的搬運Betterlaborutilization/productivity較佳的勞動力及生產力利用Exposesproblems可使問題顯露出來BenefitsofOnePieceFlow一物流式的生產效益WasteConceptsofCellularManufacturing

一物流式生產的概念ElementsofGoodCellDesign良好的一物流設計要素FocusontheOperator焦點集中在操作者SunkCost隱藏的本錢CardboardLayout紙板模擬配置Product/ProcessFamilies產品/制程家族MonumentsandCurtains紀念碑與窗簾Nobirdcages不要鳥籠障礙〔不是孤立的〕Oneoperator單人操作FGRM

Theprocesswilldeterminethelayout機械佈置依製程決定Qualitybuiltintoprocess品質是建立在製程中Oneoperatorcouldrunthecell一個操作員就可以執行一件流Machinesincloseproximity機器擺設是非常接近的U-shapedesignU型設計Counter-clockwiseflow反時鐘式的物流方向Nobirdcagesorbarriers沒有鳥籠或障礙物(沒有任一作業是孤立的)Multi-skilledoperators多種技能之操作者Elementsof

GoodCellDesign良好的一件流設計要素FGRMFlowProductionExercise流動生產練習WasteRework反工Scrap報廢Ship裝運TraditionalMethod傳統的方法ABCInspectionABC檢驗ABCABCShip裝運DBSMethodDBS的方法BuildinQualityatEachProcess建立品質在每一個製程中FGRMQualityBuiltIntotheProcess品質建立在製程中Howoftendoyousitandwatchyourwashingmachine?

你曾經坐下來觀看

你的洗衣機自動運轉嗎？自働化(Jidoka)原理

AJidoka-autonomation(automationwithahumantouch)“Autonomation〞implies“autonomousoperation〞,amachine’scapabilitytooperatewithouthumaninterventionJidoka–自治(單人控制自動操作)“自治〞意味著“自治操作〞，指機器在無人干預的情況下運作的能力。“Jidoka〞meansbuildingintoaproductionprocessthecapabilityto:ImmediatelyrespondtoproductionabnormalitiesPreventtherecurrenceofproductionabnormalitiesSeparatemachineworkfromhumanwork“Jidoka〞是指在制程中，它能夠：對生產中出現的異常情況立即響應阻止生產中的異常情況再次發生將機器操作與人工操作別離TheultimategoalofJidokaistoenablearawmaterialtofinishedgoodsproductioncell!Jidoka的最終目的是到達從原材料至完工產品生產的一物流!ChakuChakuFGRMStandardWork46HowcanwecompareStandardWorktothisgraphic?我們怎樣把標準工作與該圖進行比照?TAKTTime-Howfrequentlywemustproduceaqualitypiecetomeetcustomerexpectations

我們必須生產出一個具有質量的產品去符合客人的需求頻率之時間。TAKTTime=

AvailableTime________TotalPiecesRequiredTaktTime(客戶需求週期)

TAKTTime=每天全部運轉的時間客戶每天的總需求量OperatorLoadingChart操作員負荷表Howoftencanthecellproduceapart?這個一件流多久能生產一件CalculatingCycleTime生產週期Whatisthecycle

timeofthiscell?這個一物流的單件生產週期是多少Whatwecando我們能做什麼Whatweneedtodo什麼是我們必需去做的CycleTime生產週期TAKTTime客戶需求週期CycleTimevs.TaktTime客戶需求週期與生產週期StandardWorkDocumentation

標準工作文件TimeObservationForm時間觀測表…………….

ProcessCapacityTable制程產能表………

StandardWorkSheet標準工作表…..

StandardWorkCombinationSheet標準工作組合表……..

OperatorLoadingChart操作員負荷表….OperatorLoadingChartTTStandardWorkSheetFGRMTimeObservationsProcessCapacityStandardWorkCombinationSheetTTabddjdjvnvmabddjdjvnvmabddjdjvnvmabddjdjvnvmabddjdjvnvmabddjdjvnvmBCDEATAKTTime"LeastOperator“最少的操作員BCDEATAKTTimeNatural自然的BCDEATAKTTimeTraditional傳統的FrontLoaded向前載滿#Operators=SumofIndividualCycleTimesTAKTTimeStandardizedWork使標準化的工作操作員人數

=

單獨週期時間的總和TAKTTimeContinuousImprovementLeadership.

持續改善的領導力

DrivenbyPolicyDeployment由政策布署來推動 OrganizebyValueStream藉由價值流來組織 LivesＯwnValues實踐自身的價值

ProblemsProblemsProblemsProblemsKaizen!ActionRespWhenBenefit

KPIBoard

Safety

Quality

Delivery

Cost

SingleMinuteExchangeofDies快速換模4、快速換模〔SMED-SINGLEMINUTEEXCHANGEOFDIE〕1. SMEDbeginsandendswiththe5S’s.SMED從頭到尾都與5S有關。2. ChangetheInternalset-upintoExternal,thenimprovetheremainingInternalset-uptime.把內部換模設定變更為外部換模設定，然后去改善剩下來的內部換模設定時間3. BoltsareourEnemies.螺絲是我們的敵人。4. Ifyouhavetouseyourhandsmakesureyourfeetstayput.假設你必須用你的手,先確認你的腳原地不動。(原始基礎點永遠不動)5. Don’trelyonSpecialFine-tuningskills.不要依賴特殊的微調技術。6. Standardsarestandard:theyareNOTflexible.標準就是標準:它們是沒有彈性可伸縮的。7. StandardizeallSMEDOperations把所有的SMED的動作標準化。WhatisSMED?

何謂快速換模(SMED)?SMEDis:快速換模(SMED)是:SingleMinuteExchangeofDies.SingleMinuteExchangeofDies.Ideally,setuptimeshouldbeanythinglessthantakttime.理想的換模設定時間必須少于客戶需求的時間(TAKTTIME)Decreasedset-uptime;減少換模設定時間可以reducestheneedforinventory,降低庫存需求,providesmoreflexibilityandcapacity,提供更多的彈性,伸縮及產能,enablesustobetterserveourcustomer!使我們能夠給客戶更好的效勞!Lessadjustmentsmeanslesschanceforerrors.減少調整；同時減少因調整而造成的錯誤。Eliminationoftrialprocessingreducesmaterialwaste.排除試車過程，可以減少材料的浪費。Preparationofoperatingconditionsinadvancehelpsstabilizeproductquality.操作條件的事先準備，可以幫助產品品質的穩定性。Increasesschedulingflexibility/capacity.增加生產順序的彈性及產能。Reducestheneedforon-handinventory.降低現有的庫存需求。Smallerrunsmeanslesslikelihoodoflargescaledefectproblemsininventory.最小批量的生產；可將庫存中不良品的問題，比例降到最小。Improvedservicelevelsforourcustomers.改善我們對客戶的效勞水平。BenefitsofSMED快速換模(SMED)的好處SetupTime

換模設定時間Dies模具Tools工具Materials材料FirstGoodPiece下批首件良品LastGoodPiece上批尾件良品SetupTime換模設定時間Therearetwotypesofsetuptime:換模設定時間有以下二種型式:InternalSet-up:內部換模設定:Thoseactivitiesthatmustbeperformedwhilethemachineisshutdown.須將機器停機后無法作正常生產,才能執行的換模動作之時段。Example:Removingdiesandtooling.例如:更動模具及刀具。ExternalSet-up:外部換模設定:Thoseactivitiesthatareperformedwhilethemachineisoperating.機器在正常生產運轉時,可同時進行下次換模的準備動作之時段。Example:Preparingtoolingforthenextset-up.例如:為下一次換模設定作準備:包括刀具,工具,模具,材料…。SetupTime換模設定時間DevelopImprovementPlan

展開改善方案Thedieheightsofapunchpressormoldingmachinecanbestandardizedbyusingtheliner(spacer)sothatstrokeadjustmentwillbeunnecessary.這部沖床或成型機的模具高度，可以用襯墊隔板將高度固定標準化，以便使得調整沖程的工作，成為不必要。Source:ToyotaProductionSystem-YasuhiroMonden以上來源摘錄自于豐田生產系統-YasuhiroMondenDevelopImprovementPlan

展開改善方案Rememberthe8Wastes:切記以下八種浪費:OverProduction超量生產Waiting待料或等待Transportation移轉運輸Processing過多的制程工序Inventories庫存Motion過多的動作Defects不良品及異常缺失UnusedCreativity不被采用的創造力沖壓機工具車模具間工具間DevelopImprovementPlan

展開改善方案DevelopingtheimprovementPlan:展開改善方案Whatmustbedonewhilethemachineisshutdown?當機器關機時，有那些動作是必須要做的?Whatcanbedonewhilethemachineisrunning?當機器運轉時，有那些動作是可以做的?Challengeeveryelementintheset-up!!向換模設定中的每一個單元挑戰!!Establishasound5Sfoundation.建立一個健全完整的5S根底。DevelopImprovementPlan

展開改善方案Goal:Eliminatesetup!Specifically:依照換模設定特性:A. Convertasmuchoftheinternalsetuptotheexternalsetup.盡可能的將內部的換模設定轉換成外部的換模設定B. Eliminateorreducetheinternalandexternalsetup.排除或減少內部及外部換模設定C. Eliminatetheadjustmentprocess.消除調整過程

目標:排除換模設定!SMEDRules快速換模(SMED)法那么1. SMEDbeginsandendswiththe5S’s.SMED從頭到尾都與5S有關。2. ChangetheInternalset-upintoExternal,thenimprovetheremainingInternalset-uptime.把內部換模設定變更為外部換模設定，然后去改善剩下來的內部換模設定時間3. BoltsareourEnemies.螺絲是我們的敵人。4. Ifyouhavetouseyourhandsmakesureyourfeetstayput.假設你必須用你的手,先確認你的腳原地不動。(原始基礎點永遠不動)5. Don’trelyonSpecialFine-tuningskills.不要依賴特殊的微調技術。6. Standardsarestandard:theyareNOTflexible.標準就是標準:它們是沒有彈性可伸縮的。7. StandardizeallSMEDOperations把所有的SMED的動作標準化。VariationReduction

減少變化Revised4/26/02PF/CE/CNX/SOP5、減少變化〔VARIATIONREDUCTION〕A、六標準差〔6SIGMA〕與豐田模式〔TPS〕的關系B、輸入過程輸出圖〔IPO-INPUT,PROCESS,OUTPUT〕C、常態分布〔NORMALDISTRIBUTION〕D、第一次通過率〔FPY-FITSTPASSYIELD〕E、平均值〔MEAN/AVERAGE〕中位數〔MEDIAN〕，范圍〔RANGE〕,標準偏差〔STANDARDDEVIATION〕F、差品質的代價〔COPQ-COSTOFPOORQUALITY〕G、過程流動圖〔PF-PROCESSFLOW〕

H、因果圖〔魚骨圖〕〔CAUSE&EFFECTDIAGRAMS〕I、讓變數〔NOISE〕改變為定數〔CONSTANT〕的標準操作方式〔SOP-STANDARDOPEPATIONPROCESS〕J、三級標準操作方式操作書〔ONPAPER〕制程控制〔CHAGETOPROCESS〕防呆作業〔POKA-YOKA〕K、5個為什么〔5W1H-5WAY&1HOW〕尋找根本原因〔ROOTCAUSE〕L、柏拉圖〔PARETOCHART〕-優先次序〔PRIORITY〕M、柱狀圖〔HISTOGRAMS〕-數據〔DATA〕與信息〔INFORMATION〕N、曲線趨勢圖〔RUNCHART〕-表現變異的上下趨勢PartsPerMillion100K10K1K100101Sigma西格馬3.4233621066810345670–6+Sigma=BasicTools基本工具StandardWork 標準工作VariationReduction偏差減少5SSMED5–6+Sigma=AdvancedTools高級工具

實驗計劃法(DOE)

自働化Jidoka,Autonomation

上料-上料Chaku–Chaku,Load-Load

以六Sigma設計(DFSS)你的公司重點在哪里？為什么6Sigma

你的業務在哪里？RelationshipbetweenLeanandSixSigma

精簡與六Sigma之間的關系OVERALLYIELDvsSixSigma(分配轉移DistributionShifted±

1.5s)#ofSteps步驟/Part部件s±3s±4s±5s±6s193.32%99.379%99.9767%99.99966%761.6395.73399.83999.99761050.0893.9699.76899.99662025.0888.2999.53699.9932406.2977.9499.07499.9864601.5868.8198.61499.979680.4060.7598.15699.9728100.1053.6497.799.96615039.3896.6199.94920028.7795.4599.93230015.4393.2699.8984008.2891.1199.8645004.4489.0299.8306002.3886.