附件二：合同設備質量技術要求及圖紙污泥脫水機房成套設備數量數量備注2套111套兩臺脫水機共用進泥藥量 Q=1000L/h ，H=40m ，泵N=0.55KW2臺111設備清單位置設備名稱技術參數進泥濃度SS0.5～2時，疊螺式污絕干泥處理量：60～100污泥泥脫水機kg.DS／h，功率N=1.95KW脫水機房三廂式加藥系統Q=2023L/h,N=1.5KW供貨范圍及供貨范圍〔不限于此：疊螺式污泥脫水機〔主要含機架構造單元、污泥調理裝置單元、沖洗裝置單元、壓濾元、把握系統〕三廂式加藥系統〔主要含制藥單元:混合槽、調勻槽、儲存槽進水單元:電磁閥、壓力表、流量計、過濾器攪拌單元:兩套電動不銹鋼攪拌干粉投加單元:干粉倉、準確喂料器稀釋單元:干粉自動加熱除濕、潤濕和稀釋液位監測單元:液位自動監測和報警把握單元:PLC485〕進泥藥量泵〔注：工藝管線局部：加藥管、沖洗水管線、自來水管、排水管、中水管以及工藝管線涉及的閥門不在供貨范圍之內〕資料提交合同簽訂前供方應提交以下資料但不限于以下內容:設備的詳圖及安裝尺寸圖,說明全部的安裝尺寸及材料具體技術說明及設備的性能描述制造及質量保證設施安裝方法的具體描述及安裝精度規定試運轉前的調試及檢測要求把握箱的接線圖及把握原理圖設備各局部的重量備品備件表發貨前需供給以下資料但不限于以下內容如合格證，測試報告，安裝、修理等隨機附件。技術要求一般描述疊螺式污泥脫水機將未濃縮或濃縮之污泥凝集反響后以脫水機處理成泥餅送或焚化。主要設備性能要求工作條件安裝地點: 污泥脫水機房內環境溫度: -10℃-42℃介質溫度: 5℃-30℃介質PH值: 6-9工作制: 12h/d技術參數進泥含水率: 99.2%絕干泥處理量： 60～100kg.DS／h，脫水后泥餅含水率: <80%絮凝劑類型： 陽離子聚丙烯酰胺(PAM)技術要求小，到達充分脫水的目的。主機〔單套疊螺式污泥脫水機〕機架構造單元304L材質制造。螺旋軸等機體鋼制件均304材質制造。型式：工作面全封閉式加工品質把握：電腦激光切割，電腦裁床及電腦折床周密加工把握成型。組合方式：全部焊道采TIG法補強焊制加工而成型，焊縫平坦光滑，無任何焊接缺陷；機架外表處理：二道面漆處理；確?？垢g功能及增加美觀與防護效果。機體剛性強度大，在靜負載和動負載的條件下均可安全無慮的操作使用。污泥調理裝置單元污泥調理：污泥于調理槽內與絮凝劑充分攪拌均勻到達膠羽現象。根本架構：由進流口、圓形調理槽及慢混攪拌機所組成。安裝位置：螺旋軸入泥口前方。304材質制造型式：開放式設計便于觀看。構造：TIG補強焊制調理心軸與槳葉材質：SUS304槳葉型式：三段式穿插排列數量：1座／臺沖洗裝置單元噴嘴固定管材質：SUS304〔不銹鋼〕制造清洗方式：無需增壓噴洗配置型式：噴嘴固定間距鎖牙布置〔可抽取式清潔保養〕清洗水管數量：2支／臺壓濾脫水機驅動馬達／減速機組單元+減速機絕緣等級：F級防護等級：IP55電壓規格：380／220V具有過載和過寵保護功能傳動方式：直接卡口到螺旋軸上驅動。數量：2臺／臺調理槽驅動馬達／攪拌機組單元+減速機型式：定速〔不行調〕機殼：鋁合金絕緣等級：F級防護等級：IP55電壓規格：380／220V×50／60HZ傳動方式：直結式驅動數量：1臺／臺軸承單元軸承耐磨耗度高、使用壽命長。噴嘴單元材質：聚酯型式：扇型布置管：SUS304把握系統時可分動各設備，并有運行、故障等顯示。自動運行時對設備的運行要求，供給疊螺式污泥脫水機完整的把握裝置,PLC把握系統,485接口.防護等級：IP65數量：1座／臺〔緊急應變操作〕模式，作連續式運轉處理，螺旋軸直徑：250mm*2根；運行應平穩正常，不得有沖擊、振動和不正常聲響；焊縫應平坦光滑，不應有任何焊接缺陷；疊螺式污泥脫水機應有限制和調整泥層厚度的功能；機械的速度應能平穩調速，其系統指示應和機械實際速度相符；大于A，軸承壽命〕應大于0小時；減速箱齒輪設計應按ISO2.0，齒輪承受低合金鋼滲碳處HRC58。全部結合面及輸入和輸出軸密封處不得有滲漏；驅動裝置應具有過載和過寵保護功能，電機防護等級為IP55，F級絕緣.沖洗裝置應具有良好的封閉性，便于維護和清理，不允許沖洗水飛濺打濕泥餅；為對設計參數的認可。由此產生的工藝處理效果問題由污泥脫水機廠家擔當。等狀況，外部信號指令等均為停機和報警；污泥濃縮脫水后的含水率應低于95%，進泥含水率≥99.2%。三廂式加藥系統一般描述三廂式加藥系統為一完整套裝自動連續式之高分子配制機組,可以高分子干粉或濃縮液配制成稀釋液以供使用,采粉狀或液態比例定量混合處理,可均勻泡制避開藥粉量的鋪張及不必要的修理費用。PP,攪拌槽、調勻槽各裝置有一部攪拌機,并配置一套粉體輸送設備,一個單元把握盤,,排放和輸出口接頭,且包括全部必需的把握組件及閥類配件。第一區為反響泡制區,其次區為反響熟成區,第三區為溶液儲存區,每一區以隔板焊接間隔而成,并協作混合潮濕器及抗分散加熱系統,以慢速攪拌到達最正確的泡制成果。技術要求干粉投加裝置干粉進料斗：容積100L 一只變頻投加螺旋泵：投加量為0～10kg/h 一只發熱線圈：溫控范圍40~600C 一套藥液混合裝置：不銹鋼304材質 一只槽體304mm，具有足夠的強度，無滲漏。第一槽：藥劑配制。收集定量的來水及高分子絮凝劑干粉。電磁閥(220V-50Hz，) 一只流量計(0～2500L/h) 一只低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質、速度114r/min 一只其次槽為熟化槽，確保有確定時間給高分子絮凝劑溶液熟化。低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質、速度114r/min 一只第三槽：儲存。連桿浮球：SUS304材質 一只把握箱名稱安裝位置名稱安裝位置主要技術規格數量備注螺桿泵污泥勻質池至疊螺式污泥脫水機Q=13m3/h，H=30mN=5.5kw211電控組件：主要電氣元件,變頻器把握箱為以下工程效勞：21311〔干粉進料機〕、11PLC485接口,防護等級：IP65。進泥藥量泵PH3～12，常溫，介質粘度<5500CPS，流量調整0.1%～0.6%的高分子絮凝劑。螺桿泵減速裝置的齒輪強度應按ISO、DIN標準設計，效勞系數≥2.0，齒輪材料為低合金鋼，外表硬度不低于HRC58，軸承壽命〔B10〕50，000IP55，F級絕緣。三廂式加藥系統應完全滿足污泥濃縮、脫水工藝的要求。絮凝劑調制溶液濃度0.5%～1%，絮凝劑使用濃度0.1%，絮凝劑類型應承受中國產的高分子粉末狀或液態絮凝劑；系統的儀器儀表應完全齊全、指示準確；管路線路整齊，管路無滲漏；設備操作過程中清潔無粉塵；非腐蝕性材料；供貨廠家應供給依據藥量和溶液濃度確定的的混合槽、調勻槽、儲存槽尺寸和容積；主要材質疊螺式污泥脫水機1.6技術要求，其中全部緊固件： 不銹鋼304把握柜： 碳鋼防腐三廂式加藥系統藥罐： 不銹鋼304，厚度至少15mm攪拌機： 不銹鋼304設備系統管路： ABS全部緊固、地腳螺栓： 不銹鋼304把握柜 碳鋼防腐污泥螺桿泵設備清單表1 主確認前方可改動。供貨范圍局部及供貨范圍〔不限于此：螺桿泵主機〔泵機一體，緊固件以及其它備品備件。資料提交合同簽訂前供方應提交以下資料但不限于以下內容:設備的詳圖及安裝尺寸圖,說明全部的安裝尺寸及材料具體技術說明及設備的性能描述制造及質量保證設施安裝方法的具體描述及安裝精度規定試運轉前的調試及檢測要求把握箱的接線圖及把握原理圖設備各局部的重量備品備件表發貨前需供給以下資料但不限于以下內容如合格證，檢測報告，安裝、修理等隨機附件。技術要求一般描述螺桿泵體積小，重量輕，噪聲低，構造簡潔，修理便利。流量均勻壓力穩定，具有良好的變量調整性。適合輸送敏性物質和易受離心力等破壞的物品。工作條件螺桿泵應能在如下條件工作：工作地點：室內介質溫度:0—50℃介質PH:5—10環境溫度:-10—50℃相對濕度:<95%介質:99～99.4%3.性能要求的范圍內正常連續工作，運行噪音小于70分貝，運行平穩，沒有明顯振動或跳動。電動機具有足夠的額定功率，當泵在其特性曲線上任一點運行時，電功率不超載。15年。4.設計與構造⑴污泥進料泵應承受直聯型設計，泵的聯軸桿和驅動軸之間承受插入銷聯接構造，使得泵驅動局部很簡潔與泵體分開，便于快速拆卸，縮短修理保養時間。⑵污泥進料泵的萬向節應由一些質硬、耐磨、易更換的部件組成，每個萬向節都應有10,000⑶定子應為整體式模壓制造，不能承受切割及拼接方式制作；定子兩端與定子橡膠形位置設備名稱技術參數數量其它要求位置設備名稱技術參數數量其它要求加氯加藥間PAM置投藥力氣1.5kg/h，N=0.75+0.55×2KW1套配套攪拌機、把握箱等附屬設備螺桿加藥泵Q=0—400L/h，H=60m，N=0.55KW2臺11⑷不銹鋼銘牌結實地固定在每臺泵的明顯的位置，銘牌承受沖壓的數字標志。⑸電機應為鼠籠異步電機，電動機保護等級為IP55，定子承受F1.7主要材料泵套： 橡膠轉子： 不銹鋼2Cr13螺栓、螺母、墊片： 不銹鋼SS304PAM設備清單表1 設備清單供貨范圍〔不限于此：制藥單元:混合槽、調勻槽、儲存槽進水單元:電磁閥、壓力表、流量計、過濾器攪拌單元:兩套電動不銹鋼攪拌干粉投加單元:干粉倉、準確喂料器稀釋單元:干粉自動加熱除濕、潤濕和稀釋液位監測單元:液位自動監測和報警把握單元:PLC485螺桿加藥泵〔注：工藝管線局部：加藥管、給水管、排水管以及工藝管線涉及的閥門不在供貨范圍之內，如涉及到其它的管線或設備所必需的閥門等需廠家成套供給〕資料提交合同簽訂前供方應提交以下資料但不限于以下內容:設備的詳圖及安裝尺寸圖,說明全部的安裝尺寸及材料具體技術說明及設備的性能描述制造及質量保證設施安裝方法的具體描述及安裝精度規定試運轉前的調試及檢測要求把握箱的接線圖及把握原理圖設備各局部的重量備品備件表發貨前需供給以下資料但不限于以下內容如合格證，測試報告，安裝、修理等隨機附件。技術要求一般描述全不銹鋼系列PAM加藥裝置為一完整套裝自動連續式之高分子配制機組,可以高分子干粉或濃縮液配制成稀釋液以供使用,采粉狀或液態比例定量混合處理,可均勻泡制避開藥粉量的鋪張及不必要的修理費用。主要由三個SUS304,裝置有一部攪拌機,并配置一套粉體輸送設備,一個單元把握盤,置,排放和輸出口接頭,且包括全部必需的把握組件及閥類配件。第一區為反響泡制區,其次區為反響熟成區,第三區為溶液儲存區,每一區以隔板焊接間隔而成,并協作混合潮濕器及抗分散加熱系統,以慢速攪拌到達最正確的泡制成果。技術要求干粉投加裝置干粉進料斗：容積100L 一只變頻投加螺旋泵：投加量為0～10kg/h 一只發熱線圈：溫控范圍40~600C 一套藥液混合裝置：SUS304材質 一只槽體槽體形式：三槽式，材質：SUS304。第一槽：藥劑配制。收集定量的來水及高分子絮凝劑干粉。電磁閥(220V-50Hz，) 一只流量計(0～2500L/h) 一只低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質 一只其次槽為熟化槽，確保有確定時間給高分子絮凝劑溶液熟化。低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質 一只第三槽：儲存。連桿浮球：SUS304材質 一只把握箱供給閥并停頓干粉進料機。電控組件：主要電氣元件,變頻器把握箱為以下工程效勞：21311〔干粉進料機〕、11PAM加藥裝置的把握系統需集成在一起，具有手動運行和自動運行功能，手動運行時可備的運行要求，供給PAMIP65。螺桿加藥泵加藥泵應承受螺桿泵，運行條件應滿足PH3～12，常溫，介質粘度<5500CPS，流量調0.1%～0.6%的高分子絮凝劑。螺桿泵減速裝置的齒輪強度應按ISO、DIN標準設計，效勞系數≥2.0