各分項幕墻主要施工技術和施工方案各分項幕墻主要施工技術和施工方案：

(一)概述

省人民檢察院偵查技術綜合樓外立面幕墻裝飾工程量大，類型多，采納了目前幾乎全部的幕墻構造形式，在工期緊，要求工期180天日歷天，質量要求達省優(yōu)良工程狀況下，我們作了充分的施工前預備工作，如緊湊工序連接，均衡勞力使用與材料供給，對有條件的工作面及施工工藝組織主要工種進展流水作業(yè)。原則上整個幕墻裝飾工程劃分為兩個施工段，分成四區(qū)進展流水施工，干掛花崗巖幕墻施工分二個作業(yè)線同時施工，玻璃幕墻施工采納流水作業(yè)，總體施工挨次，先下后上(干掛花崗巖施工完成，玻璃幕墻開頭安裝)，干掛花崗巖幕墻施工由下部往上部施工。鋁塑板施工由上部往下部施工。

(二)測量

1、依據(jù)建立方供應的軸線和標高為依據(jù)，進展復測工作。各準點之間應成呈閉合狀態(tài)。準點間聯(lián)線距離用50米鋼卷尺測量，相對誤差掌握在5mm。

2、高度測量

用水準儀從0.000為基準，在樓層外立面處分層固定懸掛20kg重錘的50M鋼卷尺，靜置4小時后用等高法分別測量，算出各樓層的實際標高和建筑構造實際總高度，高度標準用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置上，在幕墻單元安裝完畢之前，此高度標志必需予以愛護不被消退破壞，標高測量誤差：層與層之間3mm，總標高20mm。

(1)層間標高測設

a、用準直儀每隔5層定出鋼絲固定點位置。鋼絲采納Ф1.5mm直徑。鋼絲固定支撐件用6060角鐵制成。角鐵一端鉆有1.6mm孔眼，全部孔眼自上而下用準直儀十字絲中心定位，確保全部孔眼處于垂直狀態(tài)。另一端用M8膨脹螺栓固定在相應樓層板立面邊緣。鋼絲穿過角鐵孔眼，用花蘭螺絲繃緊。

b、50米鋼卷尺沿垂直鋼絲掛靠堅固，下端系吊20Kg重錘，用鐵夾把鋼卷尺與鋼絲夾緊。在風力小于4級的狀況下，分別用自動安平水準儀觀測卷尺和標尺讀數(shù)，按以下公式計算：

式一：H=a2-a1+b-A-500

式中：H構造標高上移500mm處的標志高度。

A層間標準高度(設計值)

a1，a2水準儀在鋼卷尺上的讀數(shù);

b標尺讀出的a1點至0.000點的高度

其它樓層層高測設，并按以下公式計算：

式二：Hn+1=a4-a3+bn-An

式中：Hn+1構造標高上移500mm處的標志高度

An層間標準高度(設計值)

a3，a4水準儀在鋼卷尺上的讀數(shù)

bn標尺讀出的a3點至500mm標志點的高度

(2)儀器及型號

塞特DS-2800自動安平水準儀;

索佳PD3準直儀;

3米鋁合金標尺(刻線度5mm)或5米鋼卷尺;

50米鋼卷尺;

3、輪廓線測量

依據(jù)設計圖紙標定的建筑構造各軸線與外徑尺寸的關系，選擇裙樓的FL1、FL3、FL5為基準掌握層，分別用經(jīng)緯儀的水平度盤確定出掌握幕墻內徑周長的處于同一垂直面的二級基準點掌握網(wǎng)絡及其連線的距離，基準點分別用準直儀天頂法作出，基準點的垂直誤差掌握在直徑為5mm的投影范圍內。

以基準掌握網(wǎng)絡為根底用全站儀分別測放出構造輪廓線，確定建筑構造的實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對于大于或小于設計偏差要求的構造區(qū)域，由深化設計時從外徑周長尺寸予以調整。輪廓線是整個構造形狀尺寸的唯一符合設計要求的正確標志，因此務必留意妥當愛護不被消退與掩蓋。

4、依據(jù)測量結果數(shù)據(jù)差異較大或超過正常的允許誤差范圍，提出整修意見，以利實行有效措施，使施工前期的測量工作落實到位。

5、提交的復測報告經(jīng)審核后交設計部門進展設計、制圖，經(jīng)建立方及有關部門進展審核，確認與蓋章，最終確定現(xiàn)場施工安裝方案與規(guī)劃，以便工程按期實施。

6、放線在施工安裝前依據(jù)所審定通過的設計圖及現(xiàn)場施工安裝圖，對現(xiàn)場各單位品種進展分格及定位的放線工作，定位的目的是供應給施工安裝人員一個安裝基準，以確保施工過程中產(chǎn)品安裝的質量。

7、幕墻的安裝自上而下，按垂直分格面及進出掌握點施放垂直分格線，用鋼絲中聯(lián)固定，每層為一固定點。

8、在測量與放線過程中所使用的主要儀器：

索佳PD3準直儀;

索佳S2全站儀;

塞特DS-2800自動安平水準儀

北光TDG6經(jīng)緯儀。

(三)放線

放線：對整個建筑物測量構造之后，接著便進展施工放線。首先依據(jù)施工圖外墻立面分格，檢查分格圖上累計尺寸是否與現(xiàn)場尺寸相符，尺寸在我們估計的調整范圍內為合格，若有偏差應協(xié)同甲方一并討論并作出相應的處理。認真核驗分格圖及節(jié)點大樣，確定幕墻的構造尺寸。并統(tǒng)計整個平面中轉折相接面的數(shù)量，再確定放線的起點。

放線分格直線，各局部以圖紙所示基準線為放線的起始點，然后依據(jù)分格圖上的分格尺寸，用經(jīng)緯儀依據(jù)肯定的角度測放出幕墻的分割線依次向兩邊放出延長線。依據(jù)上述放線的方法，依次定出其余立面上的分格線位置并進展放線。分格軸線與主體構造的測量放線協(xié)作進展，對誤差應進展掌握、安排、消化，不得積存。

放線完工后，要匯總放線狀況，作出放線狀況工作報告，總結放線中消失的問題，確定下步施工方案。

(四)外立面干掛花崗巖裝修工程施工安裝

1、施工工藝流程圖

2、施工預備工作

(1)熟識設計圖紙、做好技術預備

施工人員在施工前應認真閱讀圖紙，熟識、領悟設計要求意圖與設計的各項要求，熟識施工工藝和操作規(guī)程。還要仔細核對現(xiàn)場軸線、標高、水平、建筑物的實際尺寸，并彈出每道規(guī)格板的水平、垂直線，按不同墻面的實際尺寸計算填報材料的各種規(guī)格和數(shù)量。

(2)材料的預備：

a、飾面板材的外表應平坦、無翹曲，尺寸精確，邊緣整齊，棱角不得損壞，不得有裂紋、隱傷、風化等缺陷。詳細的品種、規(guī)格應符合設計要求。施工前應按型號、規(guī)格和顏色進展選配和分類。

b、金屬掛件(包括不銹鋼連接件、連接板、連接螺栓等)的材質、規(guī)格應符合設計要求。

c、石材粘接劑、石材耐侯密封膠、高壓聚乙烯泡沫條等各種用料應符合設計要求和有關質量規(guī)定。

(3)機械和施工工具的預備：

a、常用工具如角尺、托線板、墨斗、水平尺、靠尺板、線錘，梅花扳手等。

b、切割打孔開槽機具：采納電動板材開槽切割機、角向砂輪機、砂輪臺式切割機、沖擊手電鉆、砂輪機、人造金剛石切割機、砂輪片、電纜、配電箱、電焊機、打膠槍，手拉葫蘆等。

c、測量儀器：經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等。

(4)作業(yè)條件的預備：

a、主體構造已經(jīng)有關部門進展中間驗收，主體構造的平坦度和垂直度及強度都已符合要求，到達具備干掛飾面作業(yè)條件。

b、作業(yè)面上的基層的形狀尺寸已經(jīng)復核，多余的砼屑已經(jīng)鑿除，務必使基層的誤差保證在本工藝能調整的范圍內;作業(yè)面的環(huán)境已清理完畢。作業(yè)面操作位置的腳手架操作平臺、

棚架等已滿意操作要求和符合有關安全方面的規(guī)定。

c、施工現(xiàn)場的水、電源已滿意施工的需求。各種機具設備已備好。

3、干掛花崗巖詳細施工工藝

(1)按圖紙在板側編碼，校核板材規(guī)格和基面尺寸，以及加工種類和要加工的邊和線。

(2)按設計要求在板端面需切槽的位置，預先劃線，集中切割。切出一弧形凹槽，寬度為6mm，槽深20mm。詳細尺寸詳見設計圖紙。

(3)按放出的墨線和掛件的規(guī)格、數(shù)量的要求安裝掛件。

(4)進展第一行板材入座安裝，安裝前應拉好掌握線，以保證安裝精度，安裝時避開碰撞。第一行就位，根據(jù)基面與落地所彈的線，校準校直位置，下端用木楔塊墊穩(wěn)。

(5)在板材端面的槽內，灌入適量的石材固定膠，并插入不銹鋼連接件，腰子槽與角鋼眼或槽鋼眼子對準，如有凹凸墊上墊片找平。

(6)裝上8MM35的不銹鋼螺絲及彈簧墊圈、墊片擰緊螺帽，封好各連接節(jié)點錨固劑。

(7)自其次行開頭板材下側先注入錨固劑，眼子對入下行固定片，逐塊逐行自下而上依次按一個挨次安裝，盡量避開穿插作業(yè)以削減偏差，并留意板材色澤的全都性。每層安裝完成，應作一次形狀誤差的調校，各行連接掛件必需自行挑裝，不能疊裝，防止上下荷載傳遞。

(8)縫隙寬度，一般用有機玻璃或硬塑條墊嵌調整，必需留意上下塊荷載傳遞，若連接件上口低于墊嵌條平面，必需用不銹鋼墊圈套于連接掛件下找平。

(9)雨篷、門、窗頂上懸掛立板，下端板背開30℃斜槽平挑，須在豎縫中部加裝掛件。每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，可將板面與拼接縫隙清理潔凈，在縫隙嵌高壓聚乙烯泡沫條，縫口留深4-6mm左右。

(10)縫隙兩則貼紙膠帶，采納中性硅膠，打入縫隙，厚度6mm，打成圓弧形凹槽;撕掉紙膠帶，自上而下全面清理完畢。留意雨天或板材受潮時不宜涂硅膠。

(11)每次操作完畢要清理操作現(xiàn)場，安裝完工不允許留下雜物，以防硬物跌落破損飾面板。

(五)玻璃幕墻的加工制作、施工安裝

1、施工工藝流程圖

2、玻璃幕墻的加工制作

(1)鋁型材的加工制作。

a、加工制作預備

(1)選定加工車間、庫房場所，依據(jù)制作加工流程布置加工設備、機具。

(2)仔細校對施工圖，并對建筑物進展復測，按實際尺寸對鋁型材下料尺寸進展調整。

(3)對加工設備、機具進展校正，以保證加工精度要求，而且要定期檢查。

(4)必需檢查進場的鋁型材出廠合格證、產(chǎn)地證書，校對其型號、數(shù)量、力學性能報告。

(5)必需檢查鋁型材外表的氧化膜是否完好，無損傷，剔除有過深刻痕和大面積擦傷原材，有扭曲、彎曲變形的鋁材，應先校正，再下料。

b、加工精度要求

(1)截料尺寸允許偏差

項目允許偏差

直角截料長度尺寸L1.0mm

端頭角度10

斜角截料長度尺寸L1.0mm

端頭角度15

(2)截料端頭不應有明顯加工變形

(3)孔位允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計偏差不大于1.0mm。

(4)鉚釘用通孔應符合GB1521的規(guī)定。

(5)沉頭螺釘用沉孔應符合GB1522的規(guī)定。

(6)圓柱頭、螺栓用沉孔符合GB1523有規(guī)定。

c、加工制作其他要求

鋁型材裝配應堅固，各連接縫隙要進展牢靠的密封處理，連接縫的自攻螺釘不宜尖部突出框槽內，以防局部擠壓玻璃而使玻璃裂開。

(2)玻璃的加工制作

玻璃是鋁合金玻璃幕墻主要材料之一，它直接制約幕墻的各項性能，同時也是幕墻藝術風格的主要表達者。玻璃是有代表性的脆性破壞材料，幾乎全部的玻璃都是由于拉應力產(chǎn)生外表裂縫而破裂。因此，生產(chǎn)廠家應依據(jù)試驗資料供應玻璃的實際允許荷載值。鋼化玻璃存在很高的內應力，所以一旦局部受損，會使整塊粉碎。所以搬運、貯存都應特殊當心。而且一旦外表被劃傷，由于應力集中進展，過一段時期后自然破裂。在加工和施工安裝過程中防止劃傷玻璃。鋼化玻璃在運輸、貯存過程中，可能會有3%左右的自爆率。

鋼化玻璃的質量要求按國家及行業(yè)有關標準標準實行。

鍍膜玻璃的性能原理主要是薄膜光學原理，它的主要特點：只能透過可見光和小局部的紅外光和紫外光，可以取得節(jié)能效果，又能獲得多種反射色。鍍膜玻璃技術要求、光能性能、尺寸允許偏差按國家及行業(yè)有關標準規(guī)定執(zhí)行。

玻璃切割后，應進展邊緣修理，不應有明顯的缺陷。玻璃開口、邊緣切口、邊緣處理根據(jù)其技術標準要求進展加工。

(3)玻璃幕墻構件的加工制作

a、鋁框的裝配

鋁型材下料后，應在工作臺上進展裝配。裝配工作臺外表應平坦。裝配后的鋁框應進展以下工程檢查：

(1)鋁框對邊尺寸長度差;

(2)鋁框對角線長度差;

(3)鋁料之間的裝配縫隙;

(4)相鄰鋁料之間的平坦度;

構件裝配尺寸允許偏差(mm)

項目構件邊長允許偏差

槽高度和槽寬度20232.0

20232.5

構件對邊尺寸差20232.0

20232.0

構件對角線長度差20233.0

20233.5

相鄰構件裝配間隙及同一平面凹凸允許偏差(mm)

項目允許偏差

裝配間隙1

同一平面凹凸差1

(5)構件必需在線條，紋理及顏色上相互協(xié)作;

(6)組合構件必需防止如下的缺點：變曲、凹凸不平及波浪等;

(4)隱框幕墻板材的制作

a、膠縫處基材的清潔

清潔是保證隱框板材粘結力的關鍵工序，也是隱框幕墻安全性、牢靠性的主要技術措施之一，必需根據(jù)以下規(guī)程操作：

(1)采納以下清潔劑

非油性污染物：異丙醇50%，水50%混合溶劑

油性污染物：二甲笨

(2)清潔時，必需將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，應順一方向依次清洗，然后用其次塊干布擦去揮發(fā)的溶劑。其次塊布臟后應馬上更換。

(3)清潔后，30分鐘內必需注膠，否則要進展其次次清洗。

(4)清潔后的平面，在搬運時不要用手觸摸，防止其次次污染。

b、粘貼雙面膠條

玻璃必需按設計位置固定在鋁框上，在平面內鋁框與玻璃要按基準線精確定位，定位一般采納定位夾具確定精確位置，要求其偏差在1mm以內。

鋁框安裝完畢后，用夾具固定其位置，然后粘貼雙面貼膠條。雙面貼膠條保證膠縫的厚度和寬度。雙面貼膠條厚度應比膠縫厚度大1mm，由于放上玻璃后，膠條要被壓縮10%。貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按使膠條緊貼鋁框，但手不要觸及粘膠面。在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防外表被污染。

玻璃放到膠條上應一次勝利定位，不得來回移動玻璃，否則不干膠粘在玻璃上，將難以保證注構造膠后粘結堅固。假如萬一不干膠沾到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。

雙面貼膠帶保存環(huán)境條件為：溫度不超過21℃，濕度不大于50%。

c、隱框玻璃幕墻構造注膠施工工藝

隱框玻璃幕墻的構造粘接部位，必需選用中性硅酮構造膠，嵌縫局部必需選用中性硅酮耐候膠，嚴禁使用酸性硅酮膠，聚硫密封膠以及其它用品，玻璃構造膠和耐候膠與其相接觸的材料必需相容，否則不能使用，工程所用的玻璃、聚材、墊條、墊桿等與膠相接觸的材料必需做相容性與粘附力試驗，試驗合格后才能定貨使用，注膠前還須檢查此膠的有效期，過期的膠嚴禁使用。構造膠注膠時必需按水平挨次進展以排走空隙內的空氣，打膠要認真操作，要涂布勻稱，不消失氣泡確保膠槽內布滿膠料、待膠料布滿膠槽口而隆起時，方可移開膠槍，用壓板將膠縫壓平壓實，打膠后515分鐘時間為膠縫整形期，在此期間應用刮板修補膠縫使之光滑平坦連續(xù)，膠縫四周清潔潔凈。如發(fā)覺漏注及空隙，氣泡存在，應準時補膠。膠口之處多余的硅酮膠必需在凝固前擦凈，檢查須與注膠同時進展，注膠完畢后的玻璃組件貼上標簽，并準時填好“玻璃構造裝配注膠質量檢查原始記錄”、膠型號、操等以備后查，注完膠的產(chǎn)品須以水平狀態(tài)移動至固化區(qū)。

b、固化期治理

注膠后的板材應靜置養(yǎng)護，靜置七天后才能運輸，所以要預備足夠面積的靜置場地。

靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為℃~28℃，相對濕度為65%~75%，否則會影響構造膠的固化效果。

靜置可采納架子或在地面上疊放。當大批量制作時，以疊放為多。疊放時一般放置4~7塊，每塊之間必需放置四個等邊立方體墊塊。墊塊可采納泡沫塑料或其它彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。

要推斷固化程度，可利用混膠時留下的切開試驗樣品，切口膠體外表假如閃閃發(fā)光，特別平滑，說明尚未固化，反之切口外表平坦、顏色發(fā)暗、則說明已完全固化，可以搬運。

未完全固化的板材不能搬運，以免粘結力下降。完全固化后，板材可運往現(xiàn)場房間內連續(xù)放置14~21天，使到達其粘結強度后才可以安裝施工。

到達21天強度后，可用剝離試驗檢驗其粘結力。試驗時拉住膠樣品一端，用刀在膠條中面切開50mm，再用手拉住切口的膠條向后撕扯，假如沿膠體中撕開則為合格，反之假如在基材外表剝離，而膠體未破壞則說明粘結力缺乏，這批板材不合格。

3、玻璃幕墻的施工安裝

(1)與主體構造連接的施工

a、連接施工流程

設定幕墻安裝基線(依據(jù)業(yè)主供應基準線，按實際測量放線確定幕墻安裝基線)放置預埋件(鍍鋅)校正預埋件位置澆搗混凝土配置連接鐵碼臨時固定鐵碼復核安裝基準線固定鐵碼檢查修補

b、預埋件偏差過大的修補

為保證幕墻與主體構造連接堅固牢靠，應檢查各連接位置預埋件是否齊全，位置是否符合設計要求

標高偏差：10mm

軸線左右偏差：30mm

軸線前后偏差：20mm

(2)立柱與橫梁的施工安裝

a、立柱的施工安裝

立柱先連接好連接件，再將連接件(鐵碼)點焊在預埋鋼板上，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘掌握，位置調整精確后，才能將鐵碼正式焊在預埋鋼板上。

安裝誤差要求：

標高：3mm

前后：2mm

左右：3mm

b、橫梁的施工安裝

幕墻橫梁安裝應符合以下要求：

A、將橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預定位置，要求安裝堅固，接縫嚴密;

B、相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，同時應與立柱的嵌玻璃凹槽全都，其外表凹凸差