固體飲料生產作業指導書文件類型：技術標準文件文件編碼：QS-STP-001-00執行日期：年月日第1頁共18頁有限公司制定的固體飲料生產作業指導書，旨在規范生產操作過程，確保生產作業過程的安全、高效。本指導書的主要內容包括工藝流程指導、操作過程與工藝條件指導、質量控制指導、工藝環境和衛生管理指導。本指導書適用于楊凌萃健生物工程技術有限公司固體飲料生產車間及管理部門。第一章總則生產作業指導是企業生產活動的最重要、最基礎的管理之一。生產作業活動直接關系到企業產品生產的產量、質量和成本。為規范固體飲料生產作業的操作過程，特制定本生產作業指導書。保障生產作業過程的先進性、合理性，充分發揮設備的效力，優質、高產、低消耗，確保生產作業過程的安全、高效是生產作業指導的宗旨。原輔材料的供應及水、電、汽、冷的供應、運輸，勞動組織、設備的維護保養、更新改造、技術改造等，都是為生產作業的高效、安全運行服務的。因此，必須為保證生產作業的正常、安全運行，創造一個良好的環境和條件。第二章產品概述本品是以*、麥芽糊精為主要原料，添加木糖醇、，經加水浸泡提取、過濾、濃縮、調配、干燥、粉碎、混合、包裝工藝加工制成的*固體飲料，名稱為固體飲料。Gutiyinliao是一種固體飲料，呈淺黃色至棕黃色。每袋規格為5.0g，有效期為24個月。貯藏時應密封、避光、放在陰涼處。第三章列出了生產配方及工藝流程圖，配方批量為100.0kg（即2萬袋）。配方包括麥芽糊精、木糖醇、維生素C和內包材。工藝用量為30.0kg、18.0kg、70.0kg和0.1kg。應領量為30.0kg、18.0kg、72.0kg和0.1kg。耗率分別為3%和5%。設備包括型電子臺稱和型電子天平。第四章描述了操作過程及工藝條件。開工前要檢查場所和電子臺秤，確認物料名稱、數量和質量無誤。稱量備料時要準確稱取各物料，并按規定填寫生產記錄和清場記錄。提取時要執行藥材前處理和提取操作規程。藥材前處理包括凈選、清洗、切制和干燥。提取時要稱取凈藥材人參30.0kg，加水煎煮3次，每次時間為2.0小時、2.0小時和1.0小時，然后濾過并合并濾液。最后進行濃縮。執行濃縮崗位操作規程，將提取濾液濃縮至相對密度1.30～1.32。工藝參數為一效溫度80～90℃，二效溫度60～75℃，一效濃縮負壓為-0.03±0.01MPa，二效為-0.07±0.01Mpa，濃縮液貯存于5℃以下。濃縮后的水提濃縮稠膏放入不銹鋼配料罐內，加入合格的麥芽糊精并攪拌0.5~1小時，然后交由干燥崗位進行干燥處理。執行真空干燥崗位操作規程，將干燥后的濃縮稠膏粉碎過60目篩，得到提取粉30kg，裝袋。配方中的木糖醇粉碎過60目篩備用。按總混崗位、多向運動混合機操作SOP進行混合，將人參提取粉和木糖醇粉碎粉混合15分鐘，然后加入等量遞增的維生素C并繼續混合15分鐘，出料后裝入雙層塑料袋包裝、稱量、編號、掛牌，轉中間站。按分裝崗位SOP操作，調節縱封溫度120～140℃，裝量為規格5.0g/袋，按沖裁速度55～60次/min進行操作，每隔15分鐘自檢一次裝量差異，將合格分裝半成品裝入周轉桶內，計量、編號、轉中間站。執行外包崗位SOP，設定好生產日期、產品批號，對紙盒進行印碼，將半成品按包裝規格進行包裝，裝箱用膠帶封口，外箱噴碼打包，完成外包的成品辦理寄庫。包裝規格為5.0g/袋×30袋/盒×***盒/箱。在每個崗位清理作業現場，并按規定及時填寫生產記錄，并復核。1.原料質量標準1.1根莖（蘆頭）根莖（蘆頭）的質量標準包括色澤、滋味、質地、外觀、鑒別、水分、總灰分、人參總皂苷、鉛、鎘和總汞等指標。所有指標均按干燥品計算。其中，水分不得超過12.0%，總灰分不得超過5.0%，人參總皂苷含量應不低于2.0%，鉛、鎘、總汞的含量應分別不超過0.5mg/kg、0.5mg/kg和0.06mg/kg。檢驗方法應符合GB5009.3、GB5009.4、GB/T19506、GB5009.12、GB/T5009.15和GB/T5009.17等標準。1.2麥芽糊精麥芽糊精的質量標準應符合GB/T20884—2007中“MD10”的相關要求及《中國藥典》2015版四部中“麥芽糊精”相關規定。其外觀應為白色或略帶淺黃色的無定型粉末，無肉眼可見雜質。檢驗方法包括觀察樣品的顏色和形態，檢測氣味和滋味，以及測定DE值等指標。1.3木糖醇木糖醇的質量標準應符合相關標準和規定。檢驗方法應包括測定水分、溶解度、pH、硫酸灰分、碘試驗、細菌、霉菌及酵母菌、大腸埃希菌等指標，具體方法應符合GB/T20884—2007和《中國藥典》2015版四部的相關要求。本品為白色結晶或晶狀粉末，味甜，無異味，易溶于水，微溶于乙醇和甲醇。外觀和感官的檢驗方法按照GB13509—2005中5.1項下方法測定，需要觀察樣品的顏色和形態，以及有無雜質。同時，還需要按照GB13509—2005中的其他項下方法測定含量、熔點、其它多元醇、干燥失重、熾灼殘渣、還原糖、砷、重金屬、鉛、鎳等指標。細菌、霉菌及酵母菌、大腸埃希菌的檢驗方法按照《中國藥典》2015版四部項下方法測定。對于維生素C（C6H8O6），其檢驗方法按照GB14754—2010中“結晶果糖”的相關要求，需要檢測色澤、氣味、組織狀態、維生素C含量、比旋光度αm（20℃,D)/〔(o)·dm·kg〕、灼燒殘渣、砷、重金屬（以Pb計）、鉛、鐵、銅、細菌、霉菌及酵母菌、大腸埃希菌等指標。其中，維生素C含量需要達到≥99.0，比旋光度α為+20.5～+21.5。樣品應為白色或微黃色的晶體或結晶性粉末，無臭。檢驗方法可以將適量樣品試樣置于50ml燒杯中，在自然光下觀察。按照GB14754—2010的附錄A.4項進行測定，再按照附錄A.5、A.6、A.7和A.8的方法進行測定。同時，觀察其色澤和組織狀態，嗅其氣味。微生物限度要求為不超過1000cfu/g的細菌和100cfu/g的霉菌、酵母菌，不得檢出大腸埃希菌，檢測方法按照GB5009.12和GB/T15337的規定進行。藥品質量檢測需要按照《中國藥典》2015版四部的方法進行。對于包裝材料，復合膜的規格尺寸應該為基本尺寸為0.07mm，極限偏差為±0.01mm，寬度為150mm（精裝）和65mm（簡裝），極限偏差為±1mm。外觀和印刷質量需要保證表面潔凈、平整、涂層均勻，印刷內容應與批準內容一致，文字、圖案要正確、清晰、牢固，在高溫熱合后文字、圖案不變色。微生物限度要求為不超過100cfu/10cm2的細菌和不超過50cfu/10cm2的霉菌、酵母菌，不得檢出大腸埃希菌。彩盒的材質為350g白卡紙，尺寸為110×60×200mm（±1mm）和240×180×55mm（±1mm），外觀需要整潔無污跡，印刷字跡清晰，內容、文字和式樣應與批準的一致。紙箱的材質為瓦楞紙五層，尺寸為610×450×530mm（±5mm）和560×420×245mm（±5mm），箱面字跡需要清晰，內容準確完整，與批準的式樣、內容、文字一致。合格證需要檢查紙質是否符合規定，文字內容是否與批準一致，印刷質量是否清晰，標準依據為企業標準。中間產品名稱質量指標應符合以下要求：外觀應為全部通過60目的細度，色澤一致，不得有結塊、吸潮等現象。性狀應為質地均勻，呈淺黃色至棕黃色，微苦味。提取膏粉應為總皂苷（以人參皂苷Re計）≥0.2g/100g，水分≤4.0％，分裝裝量差異≤±7.5%。混合物料應符合三成品質量標準。固體飲料的感官要求應符合表1中的規定，沖溶后呈均勻混懸液，允許有少量沉淀，無刺激、焦糊及其他異味。理化指標應符合表2中的規定，包括水分、*（以***計）/（g/100g）、總砷（以As計）/（mg/kg）、鉛（以Pb計）/（mg/kg）。微生物限量應符合表3中的規定，包括沙門氏菌、金黃色葡萄球菌/(CFU/g)、菌落總數/(CFU/g)、大腸菌群/(MPN/g)、霉菌/(CFU/g)。凈含量允差應符合《定量包裝商品計量監督管理辦法》的規定。在貯存方面，物料、中間產品、成品儲存區應與生產規格相適應的面積和空間，儲存區物料、中間產品、成品的存放應有能夠防止差錯和交叉污染的措施，倉儲區應保持清潔和干燥，安裝必要的照明和通風、除塵設施，溫度、濕度控制能符合儲存要求，并每天二次進行監測。取樣時應能有效地防止污染和交叉污染。待驗、合格、不合格的物料、中間產品、成品應嚴格管理，應有明顯的標識。不合格的物料、中間產品、成品應設立專區存放，并按有關規定及時處理。4.7特殊要求的物料、中間產品和成品應按規定條件儲存，確保質量不受影響。4.8固體原料和液體原料應分開儲存，避免揮發性物料污染其他物料。4.9易燃、易爆和其他危險品應設危險品庫，并按規定驗收、儲存、保管。4.10易燃、易爆原輔材料外包裝上應有明顯的規定標志，以便識別和管理。4.11物料應按規定的使用期限儲存，期滿后應及時復驗。若儲存期內出現特殊情況，也應及時進行復驗。4.12原輔料標簽、使用說明書應按品種、規格專柜（庫）存放，并憑批包裝指令發放，按照實際需要量領取。4.13標簽經檢驗合格后應記數發放，領用時應核對，標簽的使用數、殘損數及剩余數之和應與領用數相符，生產剩余的標簽應及時退回庫房。以下是第六章的內容：1.質量控制要點一覽表工序：干燥、粉碎質量控制點：膏粉質量檢查項目：-細度通過60目篩-水分≤4.0%-均勻度色澤一致-沖調性沖調后呈均勻混懸液，允許有少量沉淀，無混合物料刺激、焦糊及其他異味-水分≤4.0％-總皂苷（以人參皂苷Re計）≥0.2g/100g-外觀平整無褶皺，無漏粉，袋長符合要求工序：分裝裝袋質量控制點：裝量差異質量檢查項目：≤±7.5％工序：成品質量控制點：感觀、噴碼、合格證、裝箱質量檢查項目：-內容物、外觀-時間、字跡、位置-日期、字跡-外觀、數量-抽檢/半小時-每批-每小時-每15分鐘-每批-每批-頻次：根據具體情況而定2.工藝員查證內容2.1文件、生產記錄管理-每批清場后、下批生產前收回本批的生產記錄，發放下一批的生產記錄。-生產品種更換時，在每批清場后、下批生產前，要收回本批的崗位品種相關記錄，同時發放下一批的崗位品種相關記錄表。2.2工藝紀律查證-每天隨時檢查，保持生產場所安靜、有序。-做好“三穿兩戴”，不脫崗、不竄崗、不睡崗。2.3工藝衛生-檢查崗位是否做到地面整潔，門窗玻璃潔凈完好，設備、儀器、管道排列整齊。2.4生產記錄-檢查每批各崗位生產記錄，確保記錄內容真實、及時、準確。-發現問題立即指出并糾正。2.5清場-檢查清場工作并與車間人員共同確認，以免發生混料事故。-各生產工序在更換生產品種、規格及批號前是否清理作業場所。2.6操作檢查抽查操作員是否按照崗位SOP嚴格執行工作流程，以保證產品質量。3.1生產記錄質量檢查員負責檢查每批生產記錄，重點關注記錄的真實性、及時性和準確性。一旦發現問題，立即指出并糾正。3.2工藝衛生按照生產區衛生管理制度的要求，檢查衛生狀況。如果發現不合格，監督崗位操作員重新處理，直至達到合格標準。3.3清場更換批號或品種規格時，必須進行嚴格的檢查，并在清場記錄上簽名確認。每天產前，各崗位必須進行確認工作（如衛生、清場等），并進行核對和簽名。3.4質量控制文件類型：技術標準文件文件編碼：QS-STP-001-00固體飲料生產作業指導書執行日期：年月日第15頁共18頁3.4.1備料檢查原輔料質量，稱量應進行核對并簽名。3.4.2提取檢查是否按照規定的工藝條件進行提取，加水量是否足夠，提取時間是否符合要求。3.4.3混合按照等量遞增法，先將維生素C與等量的混合粉進行混勻，并逐漸遞增不斷混勻，檢查混合后物料是否均一，混合時間是否符合規定。3.4.4分裝每次隨機檢查10袋裝量，每天至少抽查2次，應在裝量范圍內。檢查封口是否密封，不漏氣，是否符合要求。3.4.5外觀檢查每天至少抽樣2次，目測檢查，成品樣應符合要求。3.4.6批號清晰抽查20袋，批號應清晰，打印位置正確。3.5外包裝3.5.1隨時檢查印字質量，做好廢證、廢盒處理監督工作。對每批紙盒要確認標簽內容與本批生產品種品名規格、批號相符。3.5.2隨時檢查紙箱批號質量及封箱質量，定時抽查裝箱數量，產品合格證、說明書并核對批號、內容是否正確。3.6其他3.6.1檢查車間溫濕度并做好記錄。3.6.2做好每日質量情況記錄。第七章工藝衛生和環境衛生1食品生產企業應制定各項衛生管理制度，由專人負責，以防止污染。2食品生產企業必須保持整潔的生產環境，不應對食品生產造成污染。生產、行政、生活和輔助區的總體布局應合理，不得互相妨礙。3在設計和建設廠房時，應考慮使用時便于進行清潔工作。潔凈室（區）的內表面應平整光滑、無裂縫。文章已經整理過，以下是改寫后的內容：為確保生產過程中的衛生和質量，固體飲料生產作業需要注意以下幾點。首先，接口需要嚴密，不能有顆粒物脫落，并且需要能夠耐受清洗和消毒。墻壁與地面的交界處宜成弧形或采取其他措施，以減少灰塵積聚和便于清潔。其次，生產區不得存放非生產物品和個人雜物，生產中的廢棄物應及時處理。更衣室、浴室及廁所的設置不得對潔凈室（區）產生不良影響。潔凈工作服的選材、式樣及穿戴方式應與生產操作和空氣潔凈度級別要求相適應，并不得混用。潔凈工作服的質地應光滑、不產生靜電、不脫落纖維和顆粒性物質。