第二章工程概況…………………第三章工程目標…………………第四章施工組織機構……………第五章施工準備及部署…………第六章施工方案與技術措施……第七章質量管理體系與措施……第八章施工場地布置……………第九章工程進度計劃與措施……第十章資源配備計劃……………第十一章施工機械設備……………第十二章安全文明施工管理體系與措施…………第十三章環境保護管理體系與措施………………第十四章冬、雨季施工技術措施…………………第十五章降低工程成本技術措施…………………第十六章對地上地下設施的保護措施……………第十七章成品保護及后期養護措施………………第十八章工程竣工檔案資料匯集整理措施………第十九章工程保修承諾……………附表一：擬投入本標段的主要施工設備表…………附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表…附表三：勞動力計劃表………………附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖……附表六：臨時用地表…………………第一章編制程序第一節編制依據1.編制原則(1)本施工組織設計作為指導施工的依據，編制時對項目管理機構設置、勞動力(2)編制依據：(B)現行《建筑工程施工質量驗收統一標準》(F)現行《鋼結構工程施工及驗收規范》(I)現行《鋼筋焊接及驗收規程》(J)現行《砌筑砂漿配合比設計規程》(L)現行《屋面工程質量驗收規范》(P)現行《建筑施工安全檢查標準》(Q)現行《施工現場臨時用電安全技術規范》(R)現行《建筑施工高處作業安全技術規范》(S)現行《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》(T)現行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》4)公司多年來同類工程的成功施工經驗。5)公司經過細致現場踏勘了解掌握的情況及對工程特點、施工現場實際情況、施工環境、施工條件和自然條件的分析。6)公司現有的優秀技術人員儲備及精良的施工機械設備。7)四川省有關建筑工程施工的有關規定。ISO14001:2004環境管理體系三標管理體系文件。9)公司編制的本工程經濟標書及其他資料。第二節編制程序招標文件現場調查、踏勘招標答疑施工組織編制國家相關性條文等2、確實工程質量等級3、確定工期8、進度計劃安排及勞動力投入預算文件工程量審核審定定稿第二章工程概況2.2、建設規模：建筑面積：5678.12m2,共計10幢，其中11幢、15幢為5812.10m2、12幢、14幢為5389.12m2、13幢、17幢、18幢、19幢為6355.92m2、20幢為5896.29m2,層數：地上3層；;結構形式：框架結構。2.3、招標計劃工期：240日歷天。1、建筑面積：58150.51m2,層數：地上3層；建筑高度：15.4米，結構形式：2、工程主體有效使用年限為50年；建筑耐火等級：為二級；抗震設防烈度為71、本工程室內外高差詳底層平面圖；相對標高±0.000對應的絕對標高值詳豎2、各層標注標高為完成面標高(建筑面標高),屋面標高為結構面標高。1、主體工程：本工程除圖紙另外注明外，外墻體均采用200厚(外墻)或120厚頁巖多孔磚墻衛生間、電井、天井隔墻、女兒墻、電梯井隔墻采用200或100(3)、填充墻±0.000標高以上采用M5.0混合砂漿砌筑，±0.000標高以下采用(4)、鋼筋混凝土和砌體材料的交接處均須加鋪300mm寬，0.8mm厚的9*25孔(5)、梁底有管道穿越之墻體應先砌至梁底1000處，待各種管道安裝完畢后，再砌筑密實，四周縫隙用礦棉填塞密實，1:2.5水泥砂漿抹平。其余管道及箱體留洞待管道及箱體安裝完畢后，用礦棉填塞密實，1:2.5水泥砂漿抹平。本工程的屋面防水為Ⅱ級，設兩道防水層，防水層合理使用年限為15年。防水材料采用4厚SBS改性瀝青防水卷材與墻體相接處上翻至建筑完成面250mm高處刷底膠劑一道(材性同上)。和40厚C20細石砼剛性防水層。本工程外墻采用干掛花崗石，和外墻涂料墻面，具體部位詳見外立面(1)所有外露金屬管道均應先刷防銹漆二道，并按各專業規定的顏色罩調和漆二道。外露鐵件均刷防銹漆二道，罩面漆二(2)預埋木磚、木塊等均應做防腐處理。有防火要求的應用經防火處理后具(3)木作油漆除設計中特別注明者外均為油性調和漆。(1)、屋面保溫采用40厚擠塑聚苯保溫板。(2)、外墻保溫采用35厚中空玻化微珠無機保溫漿保溫兼找平層，每遍厚度不超過10mm2、本工程建筑結構的安全等級為二級，結構設計使用年限為50年，建筑抗震設防類別為標準設防類(丙類),結構抗震等級為三級。3、工程所在地區的抗震設防烈度為七度，設計基本地震加速度為0.10g;設計等級為丙級。樁端持力層為稍密或中密卵石層.樁端全斷面進入持力層宜大于1m,管樁為摩擦端承樁.單樁豎向承載力特征值按1200KN設計5、開挖基坑時，不應擾動土的原狀結構，當地基挖至設計標高后，應及時會同工時應人工降低地下水位至施工面以下500,開挖基槽時應注意邊坡穩定，定期厚100,每邊出基礎100,采用C15混凝土澆筑。基礎鋼筋保護層為40,地梁鋼筋保護層為30。基礎柱加長部分混凝土等級與上部柱相同，柱箍筋形式同上部8、基礎施工完成后的回填應采用級配砂石進行回填處理，回填后的壓實系數不小于0.94。1)、鋼筋：HPB235級鋼筋(中)、φHRB335級鋼筋(中)、冷軋帶肋鋼筋CRB550(φ'),圖中φ6鋼筋均為φ6.5。筋采用E55型焊條；3)、鋼板、型鋼、預埋鋼板均采用Q235B級鋼。的強度標準值應具有不小于95%的保證率。1)、本工程鋼筋連接采用焊接連接【鋼筋焊接應符合《鋼筋焊接及驗收規程》(a)、一般采用二條焊縫的搭接電弧焊，雙面焊接長度不應小于6d。(c)、鋼筋焊接接頭連接區段長度范圍為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)54頁。綁扎搭接接頭區段的長度為1.34Lm。同一搭接區段內受拉鋼筋接頭百分率；對梁、板類及墻體構件，不宜大于25%,對柱類構件，不宜大于50%,梁類構件不應大于50%。序號構件強度1基礎、柱、梁、板(1)、砌體部分中構造柱、過梁等混凝土強度等級為C20。環境類別墻、板、殼梁柱C25—≥≤C25—≥≤C25—≥一二a一一一b一一一三一一一(1)、砌體結構施工質量控制等級為B級。(2)、填充墻采用MU3.5頁巖空心磚(容重不大于10KN/m3)、M7.5混合砂漿砌序號圖集名稱圖集代號1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖2框架輕質填充墻構造圖集西南05G701(一)室內給排水系統：1、生活給水管行CJ/T183-2008行。業標準；管件執行CJ/T2及室內廚房、衛生間等用水部位的支管采用PP-R塑料給水管(冷水管選用S5(1)、生活給水管小于或等于DN50采用全銅質球閥，工作壓力為1.0Mpa;(1)、地漏水封高度不小于50mm,清掃口表面與地面平。2、穿梁、樓板、墻壁等處給水管須設置大于該處管徑2#的鋼套管或塑料套管，3、每層設伸縮節一個，當橫管上合流管件至立管的直線管段超過米且不超過4米設伸縮節一個，此伸縮節應設于匯流管件的上游端，排水橫管坡度為2.6%,最小坡度不小于1.5%,排水橫管與橫管，橫管與立管連接應用45度或90度斜三(四)通，不得用正三(四)通。帶水封的地漏水封深度不得小于50毫米。PP-R給水管道公稱直徑與外徑對照表公稱直徑外徑1、工程為多層商業樓，建筑高度5.74米。室內消火栓和自動噴水滅火系統采2、本工程消火栓系統豎向不分區，室內消火栓管網布置成環狀，消防水泵出水管有兩條與環管相接，室外設數組水泵接合器與環狀管網相連。水泵接合器位置3、消防水池和自噴水泵房均設置在地下一層，從消防水泵房接出兩根自噴系統總供水管，在泵房內構成環狀主管網，濕式報警閥自環上接出，并在室外設水泵接合器與環狀管網相連。4、管消火栓管道采用內外熱浸鍍鋅鋼管，管道公稱壓力1.0MPa,當管徑DN<100mm時，采用絲扣連接；當管徑DN≥100mm時，采用溝槽式卡箍連接和法蘭連接。淋管道采用內外熱浸鍍鋅鋼管，管道公稱壓力1.0MPa,當管徑DN<100mm時，采用絲扣連接；當管徑DN≥100mm時，采用溝槽式卡箍連接和法蘭連接。<二>、自噴消防給水系統設計：1、自動灑水噴頭均采用玻璃球閉式噴頭，流量系數為K=80,噴頭的公稱動作溫度為68℃。2、走道等處裝設有吊頂的部位均采用吊頂型噴頭；在對裝飾效果要求較高的場所，建議采用隱蔽吊頂型噴頭。3、移動式滅火器：滅火器均采用磷酸銨鹽干粉滅火器，組合式滅火器箱在每一處消火栓箱均配置兩具手提式滅火器，局部部位增設手提式滅火器設置點，確保其最大保護距離滿足規范要求。其余部位均按規范要求配置建筑滅火器。<三>、管材及連接方式：1、消火栓給水管道采用涂塑鋼管，法蘭或溝槽連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接，管道工作壓力為1.0Mpa。2、自動噴水管采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣或溝槽式機械接口，管道工作壓力為3、自動噴水泵、消防給水泵吸水管采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣或溝槽式機械接口，管道工作壓力為1.0Mpa。(三)、電氣部分<一>、設計內容：1,本子項設備使用電壓220V,380V.兩處.無吊頂的房間敷設在現澆層內.應急照明線路穿鋼管吊頂內敷設應刷防火涂料.5、室內配管原則：單相插座回路，每回路配PC20管；照明回路，每2-3根線配PC16管；每4-5根線配PC20管；每6-7根線配PC25管。三相插座回路，2、各層綜合布線配線柜明設于弱電管井內，機柜落地安裝。地0.3米。(四)、鋼結構工程主體結構設計使用年限為50年，次要構件隨壞隨換；鋼結構部分每二年應計等級丙級，基礎安全等級為二級。結構抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.1g,設計地震分組為第三組。上部結構環境類別為一類2、材料：鋼材本工程承重結構(柱、梁)及次構件為Q235B或Q345B鋼；鋼結構的制作應符合GB50205-2001、JGJ81-2002、JGJ構用加勁板一律為8mm厚鋼板。通過現場踏勘，本工程位于成都市青白江區青白江大道111號，該地段交通本工程地處成都市青白江，氣象及水文地質獨特，平均氣溫14-17℃;濕度之間。地表河渠豐富，水質好。年降雨量約900mm,降雨量集中在6-9月，約為全年降雨量的50-60%。第三章工程目標格的工程標準。根據招標文件的要求本工程計劃施工總工期為210日歷天，如若我單位中標，我單位將計劃從2013年5月8日進場組織施工，2013年12月3日竣工。我單位一定一定合理安排組織施工，確保按招標文件要求總工期不超過210日歷天按(具體安排詳見施工部署和施工進度計劃表)確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故的發生；輕傷頻率控制在1.5%以內。第四章施工組織機構調派具有中級職稱的田紹東同志擔任技術負責人，具有公共建筑類似工程施工管理經驗的工程技術人員和管理人員組成項目經理部。副總經理副總經理技術科質檢科預算科安全科設備科材料科項目技術負責人鋼結構制作安裝安全員門窗班組材料員裝飾裝修班組防水班組預算員土石方班組內業資料員架子工班組水電班組質檢員磚工班組施工員木工班組鋼筋班組主辦工長施工管理層施施工管理層施工作業層第二節、項目工程部人員配備姓名職稱執業或職業資格證明證書名稱級別證號專業項目經理工程師建造師注冊證貳級建筑工程技術負責人工程師職稱證建筑工程施工員工程師崗位合格證建筑工程施工員助理工程師崗位合格證建筑工程質量員工程師崗位合格證建筑工程質量員助理工程師崗位合格證建筑工程安全員工程師崗位合格證建筑工程安全員技術員崗位合格證建筑工程造價員助理工程師造價員資格證土建材料員工程師崗位合格證建筑工程資料員技術員崗位合格證建筑工程測量員助理工程師崗位合格證建筑工程試驗員工程師崗位合格證建筑工程第三節、職責和權限(2)落實公司質量方針、質量目標和質量承諾，按照IS09001標準，建立文件(4)組織編制兩算和兩算對比，對工程分包、外委托、外加工簽字把關。(5)控制項目責任成本，實施量化考核，組織月度成本分析，負責工程結算。(6)推行新工藝、新技術，完成項目成果和QC成果。(7)控制本項目物資采購、質量檢驗、內審不符合項、糾正和預防措施的落實。(1)分管IS09001貫標和技術質量管理工作，貫徹技術規范、技術規定、施工(3)控制現場產品標識和可追溯性，明確物資、試樣試塊、工程質量、設備、(4)負責檢驗和試驗的控制，對分項工程質量檢驗、技術復核、隱蔽工程驗收(5)對物資和質量不合格品進行控制，發現問題后進行標識、記錄、評價、處(6)控制現場文明施工，作業面清潔，樓梯、樓層、操作面、豎井口、建筑物(7)負責測量儀器的控制，監測記錄的檢查，落實計量管理規定，抓好現場計(1)審閱施工圖紙，參加設計交底，對作業施工隊進行技術交底、安全交底，(2)嚴格按設計圖紙、設計交底、施工進度計劃安排組織施工。(3)按照施工總部署和進度要求參加編制周、日施工計劃，并負責實施、落實。(4)負責所擔負的施工工程的進度、質量、安全、文明施工，保持作業面清潔。(5)制定切實可行的成品保護措施，對進入施工現場人員加強產品保護意識教(6)負責在施工工作的施工隊、班組任務單結算工作。(四)、項目質檢員崗位職責(1)參與施工組織設計，編制質量計劃。(2)明確本工程關鍵工序、特殊工序和質量管理點。對特殊工序、關鍵工序確(3)編制分部工程、分項工程、隱蔽工程質量檢查項目，對關鍵工序、特殊工(4)制定月度檢查計劃，對工程質量分項進行檢驗，簽署質量評定。(5)檢查工程質量時，在實物明顯部位用數據或記號做狀態標識，不合格不得放行。(6)執行質量否決權，對工序中不符合質量要求的有權提出整改，經復驗糾正(7)對質量不合格品與工長配合標識、記錄，分析原因，提出糾正措施。(8)配合工長落實操作班組自檢、互檢、交接檢制度。(五)、項目安全員崗位職責(1)按照安全檢查標準，實施對基礎上工地的監督控制。(2)負責施工現場安全管理，監督檢查安全生產責任制、施工方案、安全交底、(3)檢查三寶(安全帽、安全帶、安全網),四口(電梯井口、樓梯口、預留洞口、通道口)防護。(4)控制陽臺、樓層、屋面、臨邊防護，檢查施工架子、塔吊的規范搭設。(5)制定現場安全標志，布置總平面圖，并按規定設置安全標志。(6)監督施工用電的外電防護、接地零保護，對機械防護、開箱、現場照明設(7)對違章指揮、違章蠻干有權制止，對檢查出安全隱患有權提出整改。(8)負責民工的安全培訓、安全教育。(1)負責項目經濟收支把關。對合同、預算、定額行使管理職能。(2)根據圖紙編制工程預算、結算，根據變更簽證、調價文件對預算進行調整。(3)依據施工圖紙分部、分項、分層、分段預算，做好預測預控，按照基礎、(4)根據圖紙會審、設計交底、圖紙修改及時記錄、調整。(5)負責工程合同管理，對合同交底，合同變更、合同實施過程狀態評審、洽(6)按照圖紙計算工程量，提前開具任務單并及時下達。(7)負責工程分包、外委托、外加工的管理，建立收入與支出對比過錄臺帳。(8)負責預算文件和資料的控制，按照要求建立各項內業臺帳、報表。(七)、項目材料員崗位職責(1)參與施工組織設計、質量計劃的編制。(2)根據工程周計劃及月計劃安排材料進場，負責材料、大型工具的需用計劃。(3)顧客提供產品的控制，簽訂甲供物資雙方協議書，負責進場物資的驗證、(4)負責現場物資、庫房物資的標識、標卡，對鋼筋、水泥、外加劑等雙控物(5)執行限額領料制度，考核任務單，依據施工預算，建立分部、分項、分層(6)負責檢驗進貨，檢驗進場材料、材質單、合格證、數量、品種、規格，對(7)負責搬運、儲存、現場料具，并按平面圖碼放標準，控制材料區域場地平(8)搞好庫房管理，庫房要求整潔有序，管理制度上墻，危險品單獨設庫存放。(八)、項目資料員崗位職責(1)負責施工現場工程資料的收集與整理。(2)負責施工現場往來資料及函件的登記與發放。(3)負責施工資料的簽字、蓋章工作。(九)、項目測量員崗位職責(1)負責施工現場所用原材料的取樣送檢。(2)負責施工現場試塊的制作、養護、送檢。第五章施工準備及部署第一節施工準備(一)、施工現場的準備工作①、施工現場“三通一平”,清除現場障礙物。②、確定施工用水水源、電源，合理布置臨時水電管線③、根據施工平面布置圖搭設施工臨時設施和生活臨時設施。④、組織施工物資、機具入場，按規定地點進行堆放、安裝。⑤、各種施工標牌按公司的統一標準進行設計、制作和安裝。(二)、內業技術的準備工作2、組織項目部各級人員進行“三級”技術交底工作，安全操作規程的交底工3、分解施工質量控制目標，建立健全質量體系，確定分項質量控制點，編制4、配合施工現場，解決施工中遇到的技術問題，制訂、推廣先進施工技術的應用。(1)、水源：根據現場勘察情況，施工水源可以在現場現有水源上接本工程排水一方面考慮生產污水排放，另一方面要考慮生活污水的排放，生產污水和生活污水排入地面沉淀池里，經過多次沉淀后，排入建設單位指定的城市(3)、臨時用電設計：施工用電以滿足施工中各種機械設備的用電和生活用電的需要，電源由建設單位提供的電源引入施工現場總配電箱，箱內安置漏電開關，嚴格按照“三相五線制”和“三級用電兩級保護”以及“一機一閘一箱一漏”實施運行。(4)、臨時用電安全技術措施：架設線路必須根據施工現場臨時用電規范采用TN-S三相五線制配電系統，實行三級控制，二級保護，即總變壓器到總配電箱，總配電箱至各分配電箱，各分配電箱至各開關箱三級控制，二級保護是總配電箱和開關箱內必須設漏電保護器，防止施工用電發生安全事故。第二節施工部署(一)、施工部署原則、總施工順序1、本工程的指導原則是：以工程質量目標——爭創優質結構獎，在此基礎上進行技術創新和管理創新，推廣應用“四新”技術，達到“創精品、出成果、出人才、出效益”的最終目的。2、單位工程總體施工順序：遵守“先地下、后地上；先結構、后圍護；先主體、后裝修；先土建、后專業”的一般施工原則。運用網絡圖、橫道圖技術，科學安排各工種施工順序，合理進行穿插作業，確保施工進度。(二)、施工工期安排根據招標文件的要求本工程合同工期210日歷天，如若我單位中標，我單位將認真組織施工，保證按招標工期210日歷天完成所有任務。在施工組織時應盡量減少材料水平調運的距離，提高機械有效使用率；同時應加強施工管理和施工過程的質量控制。(三)、施工段劃分該工程由10幢建筑物組成，施工室事以每一幢建筑物為1個施工段組織流第六章施工方案與技術措施第一節施工測量方案用J2光學經緯儀及DS3200水準儀(自動安平)。定位程序為：資料審核→內業核算→外業校測→4、軸線控制運動場施工放線時，施工方須從建筑總平面中零坐標和高程控制點引測入場，1、根據監理工程師提供的測量資料，進行實地復核，并將復核的結果報監理工2、根據復核的測量成果，按工程施工的需要，擴大布置測量控制網，經復核準3、根據擴大布置的測量控制網(點)進行工程的施工放樣，放樣前畫施工放樣4、施工進場后，對原始地形斷面進行測量并畫出斷面圖，以便進行工程施工及四、測量質量保證2、做到“勤”、“精”、“復”“勤”,即勤測，每一道工序開始時都施測。“精”,施測要精確，技術要熟練，設計和規范的要求要精通，施測的方法要先“復”,即所有施工測量工作必須做到有放必復，分別由專人負責，并應對測量標示定期進行復測，測量內業工作應有專人進行校核，確保測量準確無誤。3、所有外業測量資料，都應用墨水筆登記，測量完成后，需經監理工程師復核小組，由具有理論與實際經驗的測量工程師擔任組長，并配備3名有實際經驗的測量技術人員組成，在整個施工過程中，充分發六、測量儀器配備序號儀器名稱型號數量備注1經緯儀自有2水準儀2臺自有3鋼卷尺50米4把自有4鋼卷尺5米10把自有5線錘1公斤3個自有6塔尺5米2把自有度應滿足設計要求；為后續工序施工提供所必須的作業空機具名稱規格型號容積數量備注挖掘機4臺用于基礎承臺挖士推土機1臺用于場外土方推土手推車用于人工清土手推車3輛用于人工灑水裝載機2輛用于場外土方平場線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。盡量避免夜間施工，如有需少由此可能帶來的不利影響。根據本工程量及工期要求，安排勞動力：普工35人，主要用于后期人工揀底及休整邊坡。開挖前期普工約10人，主要用于沖洗車輛及清掃車輛出入口道路。挖掘機司機4人，電工2人。本工程土方工程量較大，工期緊，按排4臺挖掘機。邊坡支護邊坡支護定位放線機械挖土坑底找平修整釬探驗槽放基底邊線測定高程(1)先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格后開始開挖。(2)為保證基坑施工的安全，沿坑邊設置1.5m防護鋼管欄桿一周(并刷紅白相間警戒色),在機械出入口留置7m缺口。防護欄掛設密目式安全防護網，并沿四周設置警示標牌。機械開挖、土方運輸的擁擠。(4)機械開挖從上至下分三大步進行，第一步為試探性機械大開挖，目的在于取走表層無水土層并進一步探明地下情況。(5)第二階段挖土開始，挖土機回到第一層開挖起始點按二次定位放線進行第二層開挖，施工人員同時作好邊坡修整。按照上述過程，循環進行，直至開挖到(6)在開挖至距離坑底30cm以內時，測量人員抄出30cm水平線，在槽幫上釘水平標高小木楔，在基坑內抄若干個基準點，拉通線抄平，清底至坑底。(8)由施工單位通知建設單位駐現場代表進行基礎驗槽。驗槽由建設單位組須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內的樁頂部分2操作工藝核對鋼筋半成品鋼筋綁扎核對鋼筋半成品鋼筋綁扎?預埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊確定木模板方案組裝模板確定木模板方案組裝模板模板預檢砼供應及運輸砼供應及運輸澆筑振搗養護形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵3)預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固(應采用十字扣)或焊牢，4)受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。2)確定模板方案：應先制定出承臺梁模板的方案，并經計算確定對拉螺3)模板安裝前，應仔細核對圖紙上平面尺寸，規格，清楚結構類型，構4)模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐1)混凝土的運輸及供應2)澆筑、樁頭、槽底及幫模(木模時)應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混3)振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振4)留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土澆筑。5)養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數①回填范圍若以礫石、卵石或土作填料，分層夯實時最大粒徑不宜大于400;分層壓實時不宜大于200。②不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹性土，生活垃圾以及有機質含量大于5%的③回填土壓實系數要求；地面以下不小于0.94。采用砂土回填時，干密度不小于1.65t/m3。總數的10%,且不少于5個；基槽、管溝回填每層按長度20—50m取樣一組；基坑和室內填土每層按100—500m2取樣一組；場地平整填土每層按400—900m2取土方回填工程質量控制程序圖學習圖紙和技術資料準備工作書面交底清理、現場文明施工施工記錄隱蔽驗收記錄清理現場、作好排水灰土拌合均勻清除大土塊和生石灰塊分層測量填土標高室內：不少于10%自然間，但不少于2間，每間不少于2處，干密度取樣數量：基抗每當20～50平方每層按長度數20~50米1組；室外填土每層按期100～500平方米1組，場平每層按400～900平方米1組，取樣部位在填土工程質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法基槽挖方楊地平整管溝地(路)面基層人工機械般項目1表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查2回填土料按設計要求取樣檢查或直觀鑒別3分層厚度及含水量按設計要求用水準儀及抽樣檢查主控項目1標高用水準儀檢查2分層壓實系數按設計要求按規定方法標準層工藝流程：樓層放線→綁柱筋→支柱模→柱混凝土澆筑→支梁、板模板→綁梁板鋼筋→隱蔽驗收→梁、板混凝土澆筑→養護。<一>、鋼筋工程1.工藝流程：材質進場檢驗三證→加工制作成型→現場保管→彈線→綁扎(水電配合)→驗收。(1)鋼筋進場：進場的鋼筋要對其外觀及力學性能進行檢驗，每批進場鋼筋要(2)鋼筋加工及現場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥(1)柱鋼筋的綁扎：1)綁柱筋工藝流程：焊接豎向鋼筋→套箍筋→對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋2)柱主筋采用電渣壓力焊：正式施焊前，先按同批鋼筋和相同焊接參數制作試“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩的“電渣過程”,同一根鋼筋不得有3)柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套應彎成135°,平直部分不小于10d。4)柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。5)為了保證柱筋的保護層厚度，柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上，并成梅花狀。ofof1)梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模→放梁箍筋線→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→主梁箍筋按間距劃線綁牢→穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢→綁梁柱節點加密箍筋→梁幫模板安裝及樓板底模安裝→彈樓板底筋縱橫間距網格線→綁樓板底層縱橫筋→水電水平管路安裝→樓板蓋筋(負彎矩受力筋)綁扎。2)梁主筋的綁扎：在梁兩側畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，綁扎前對各方向鋼筋上下位置進行統一的合理布置，避免隨意穿插。3)梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾135°,平直段長度為10d,梁端第一個箍筋在支座邊501)清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后放出軸線及上部結構定位邊線，在模板3)樓板短跨方向上部主筋應置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋4)綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎2)操作要點3)預埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應符合規范。4)生產過程中，引弧、維弧、頂壓等環節應密切配合；保持焊接地線的接觸5)選擇焊接參數?中A4P1過1四0。心。40號名方口查巧出過1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。7)上鋼筋放入夾具鉗口后，調準上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于8)試焊，做試件，確定焊接參數。當復試報告合格后即可批次作業。9)引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預熱形成熔池過程，操作人員應掌握好開10)電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排(5)閃光對焊接頭：1)操作工藝：準備工作→固定鋼筋→施焊→松開夾具→取出鋼筋→平直放到2)焊接前應檢查焊機各部件的接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合3)鋼筋端部應順直，150mm范圍內的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線4)夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證5)焊接完畢，待接頭處由紅色變為黑色，才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支模→加固→校2.一般要求(2)模板及其支架要能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。(3)模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程(1)柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預檢。(2)安裝要點1)豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應加設墊板，且基土堅實并設排水2)模板及其支架在安裝過程中，設置防傾覆的臨時固定設施。用腳手管搭設三3)固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準確。柱模安裝4)圓柱模用覆面竹膠板預制，將整個圓柱分成兩個半圓弧配制，用木板制作橫4.梁板模板安裝(1)工藝流程：搭支撐及操作架子→量標高→架管，調整木方→裝梁底模→檢(2)根據建設單位提供的施工圖,結合工程的自身特點，本工程的樓板模板采(3)現澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m時，模板應起拱：普通梁按3L/1000起拱(L為跨度),懸臂梁長度大于2.0米時，應按5L/1000起拱。(4)施工放線：在搭設架子前進行放線工作：將柱邊線、控制線、主梁投影線(5)搭設施工架子：按線搭設，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設鋼跨中位置，以保證梁柱節點整齊。梁的側模用連系角模，由U梁板模板安裝圖(一)梁板模板安裝圖(二)鋼管架@≤900mm,立管橫向間距為900mm,梁中加一道對拉螺栓，距梁底200mm,梁高500～700,梁寬250～350時梁模梁板模板安裝圖(三)距為1200mm,梁底中部增加一道鋼支撐。梁身加對拉螺栓，水平間距@≤600mm,豎向間距@≤200。模板安裝示意圖如下：榮高>700.柴寬>350時梁模3)、立桿間距800mm梁幫加固用φ48鋼管和拉桿栓加固，梁幫內側設支頂桿，4)在梁幫外側，梁板腋角處設斜頂桿，間距600-800mm。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清凈，并墊好鋼筋保護5)梁模檢驗合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調整標高。6)為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。7)板模采用竹面模板，板地面抄平調整，將標高線畫在鋼筋上，并將標高線上模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關(3)、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。(1)混凝土采用商品混凝土，采用砼輸運泵和塔吊吊相結合的方法進行混凝土(2)混凝土原材料的各項資料應齊全有效，資料員檢看合格后作為存檔用(3)澆筑前對地基有干土或支的木模澆水濕潤。對模板內雜物、積水等進行專(4)驗看模板及鋼筋是否符合設計要求。并對問題進行更改。混棒插入間距不大于作用半徑的1.5倍。棒不直接接觸模板，且距模板不大于0.5工縫時，提出制定位置，保證施工縫在梁板的1/3～2/3之間。單向板留置在間歇時間一般情況下，不應超過2h,如超過2h混凝土已初凝，則應待混凝土的每次移動位置的距離應不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，要掌握好每一插點的振搗的時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。(8)澆筑混凝土時，要隨時檢查模板、鋼筋及水電管線、確，如發現問題，在已澆筑的混凝土初凝前，相同的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土(每層厚度不超過50cm),分層振搗。(13)不同強度等級的混凝土在交接面應連續施工，應在前種混凝土初凝前，將護過程設專人負責。養護期不少于7d。(16)試塊留置原則及混凝土施工記錄：用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制1)每拌制100盤且不超過100m3的同級配的混凝土，其取樣不得少于一次。2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。3)每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。4)每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應留置組，每增加250～500m3留置兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。每工制作的標準抗壓試塊拆模后于當日(不超過一個工作日)即送往現場養護室在試塊上進行編號，自然狀態養護。每日澆筑混凝土，混凝土專業工程師都必清理施工面放線→剔焊墻拉結筋埋件→試擺磚排模數→砌筑水電配合施工后放砌體軸線及門窗洞口線，經工長驗線合格之后，試擺磚排模數，立皮數桿。3.墻體砌筑(1)準備工作空心磚在施工時應澆水濕潤，當天氣干燥炎熱(2)砌筑方法2)填充墻上有固定支架、潔具等部位，要求澆筑混凝土時，澆筑部位事前應與4)墻體砌筑應上下錯縫，砂漿攪拌時嚴格按施工配合比施工，砂子要車車過磅。8)外墻高處施工作業應遵守《建筑施工高處作業安全規范》有關規定。置，遇門洞時截斷，當有圈梁或現澆過梁時，在圈梁、過梁上下40mm各設2φ12與柱拉筋焊接。(2)非承重墻大于5m時墻頂部與梁、板聯結。隔墻墻高超過4m時，應在墻高(2)防水材料進場后專庫存放，堆放整齊，碼放不易過高，存放地點要標高并2、屋面施工工藝流程基層清理管根封堵標高坡度彈線灑水濕潤施工找平層養護驗收B、找坡、保溫層上的找平層施工前，屋面保溫層應進行檢查驗收，并辦理C、抹好的找平層上，推小車運輸時，應先鋪設腳手板車道，以防止破壞找平層表面；找平層施工完后，未達到一定的強D、水泥砂漿找平層施工完后養護不好，會使找平層早期脫水；故施工中注4、SBS改良瀝青防水層施工(1)施工流程材料準備→技術準備→基層處理→涂布底油→細部處理→卷材試鋪→鋪1)、找平層應以水泥砂漿抹平壓光，厚度約2-3公分，砂漿層植入25毫米網孔鍍鋅網穿徑，基層與突出屋面的結構(如女兒墻、天窗、變形縫、煙囪、管道等)相連的陰陽角；基層與檐口、天溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉角處應2)、基層表面應堅實且具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等3)、伸出屋面的管道、及連接件應安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵銹、油污(3)、施工工藝表面上，復雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥4小時以上至不2)、附加層底膠涂布作業完成后，先在水溝、女兒墻等重點部位鋪貼一層附加層，附加層寬度為30cm。3)、卷材實行熱熔鋪貼①、卷材的配置—應將卷材順長方向進行配置，使卷材長向與流水方向排水、檐口、天溝等處)按標高由低向高的順序鋪設。③、在基層上彈出基準線，把卷材試鋪定位。用高壓噴燈與卷材和基層在鋪平面與立面相連的卷材，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使1)所選用的改性瀝青防水卷材的各項技術性能指標，應符合GB18242-2008要求.2)卷材與卷材的搭接縫必須粘結牢固，封閉嚴密。不允許有皺褶、孔洞、3)卷材與穿墻管之間粘結牢固，卷材的末端收頭部位，必須封閉嚴密。4)卷材防水層不允許有滲漏水的現象存在。5)以上條件確認無誤后，自檢兩遍無問題后交甲方驗收。基層清理彈線找坡基層清理彈線找坡管根固定隔氣層施工找坡及保溫層鋪設抹找平層C、屋面找坡層采用1:6水泥爐渣找坡層，最薄處30厚。D、找坡完成后用1:3水泥砂漿找平。6、擠塑板保溫層施工⑤在鋪設好的擠塑板上干鋪一層無紡聚酯纖維布，交接縫搭接不小于①水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含泥量不大于3%。干凈，墻上四周必須彈出水平標高控制線(50線)。孔洞、管線應事前預埋、預④找平層應設置30寬分隔縫，間距不大于6m×6m。⑤在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于10～15cm的圓角。上，經過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進行防水層施⑦注意氣候變化，如氣溫在0℃以下或終凝前可能下雨時，不宜施工。如(1).施工中要嚴格控制混凝土配合比，攪拌操作人員應按混凝土配合比(2).防水劑應按規定摻入量事先用臺秤準確量稱好。即按每罐混凝土中泥同時投入攪拌，攪拌時間不得小于3min,以使其充分均勻混合。(3).澆筑屋面混凝土防水層時，應由遠至近。逐塊澆筑，每一塊分格縫(4).混凝土防水層先用平板振搗器振實后，再用振動滾杠將表面振平，以時，要用鐵抹子交水泥漿拍出來，壓出“油光”,嚴禁加水或撒干同進行表面處(5).補償收縮混凝土的養護是確保防水層捏的重要環節，因此應在混凝土澆筑12小時后用草袋覆蓋，并指定專人澆水養護7天。(6).嵌填分格縫用的聚氯乙烯塑料油膏，使用時應將其倒入鍋內，緩慢升溫，不斷攪拌，鍋內油溫不宜超過120℃,保持油膏不起泡，不冒黃煙、濃煙，(7).嵌填分格縫前，應先將縫槽內的灰渣、浮漿、塵土等清理干凈，在縫二甲苯=1:2。衛間防水采用2厚聚氨酯涂膜防水防水。(1)、施工前檢查管件、衛生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴(2)、施工時，防水基層應基本呈干燥狀態，含水率小于9%為宜，其簡單測定方法是將面積為1m2、厚度為1.5～2.1mm的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2～3驗說明其含水率已小于9%,符合施工要求。(4)、涂布底膠：1)此工序相當于傳統瀝青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣，防2)聚氨脂底膠的配制：將聚氨脂甲料與專供底涂用的乙料按1:3～1:4(重量比)的比例配合，攪拌均勻，即可使用。3)涂布施工：小面積的涂布可用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復雜部位薄，更不允許露抱底。一般涂布以0.15kg干燥固化后24小時以上，才能進行下一道工序的施料按1:1.5(重量比)的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用轉速為100~500r/min的電動攪拌器攪拌5min左右，即可使用。(5)、第一度涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右為宜(即涂布量1.5kg/m2為宜)。開始涂刮時，應根據施工面積的大小、形狀(6)、第二度涂層施工：在第一度涂層固化24小時后，再在其表面刮涂第二度(以手觸不粘為準)來確定，一般不得小于24小時，也不宜大于72小時。(7)、如防水層要用玻璃纖維布或化纖無紡布加強，則在涂刮第二度涂層前進行粘貼(七)、預留與預埋孔洞：土建施工中必須考慮到與其它水電安裝工程的密切配合，預埋工作的好具體操作方法是，對于框架梁柱內的管線可以在鋼筋籠綁扎好時預留及預澆筑砼應按各部分的預埋及預留做好后才能進行，避免漏設而事后開槽打洞。(八)、腳手架工程外墻裝修采用鋼管雙排腳手架，框架結構施工和磚混結構現澆板支模采用滿堂腳手架，內檐砌筑采用單排腳手架，內檐共享空間采用雙排腳手架掛立網。(1)腳手架所使用工具：腳手管使用外徑為48mm壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管，(2)腳手架搭設前先將地面平整夯實，然后在地面上鋪設通長厚木板(或腳手板)腳手架立桿為單立柱，立柱下裝有底座。(3)腳手架的搭設：先立里側立柱，后立外側立柱，立立柱時，做臨時固定，立柱立好后即架設大小橫桿，當第一部大小橫桿架設完畢后，做好固定再搭設第二部腳手架，同時，在立柱的外側的規定位置及時設置剪力撐，剪力撐的設置應與腳手架的向上架設同步進行。2)腳手架的小橫桿，上下步交叉設置于立桿的不同側面，立柱的接長用對接扣件，大小橫桿與立柱連接采用直角扣件，剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接，采用旋轉扣件，剪刀撐的縱向連接采用旋轉扣件，不用對接扣件，所有扣件的緊固都符和要求，用力矩扳手實測要達到40～70N.m,安裝扣件時所有扣件的開口都要朝要外。3)搭設腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度，大小橫桿的標度和水平度，使腳手架的步距、行距、排距上下始終保持一致。(4)腳手架與建筑物結構的連接，節點的處理。1)錨固點的位置設置：水平方向每4～5m設置一點，垂直方向每層建筑物均設置。2)錨固點的做法：連接桿使用φ48鋼管，長度為1000mm左右，一端用直腳扣件與腳手架內側立桿鎖緊，另一端亦用直角扣件與埋入建筑物結構內的一段約40mm的直經48銅管扣緊。3)連接點盡量位于立桿與大小橫桿的連接處附近。第四節、土建特殊、復雜部分施工措施方案商品混凝土施工(一)材料要求1、水泥用32.5R或42.5R普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥，進場時，必須有質量合格證。2、砂宜用中砂，要求通過0.315mm篩孔的占15%—30%;含泥量小于5%,砂率宜控制在40%～50%。用卵石或碎石，粒徑一般不得超過管徑的1/3～1/4(如管徑為150mm,粒徑宜為5～40mm;管徑為125m,粒徑宜為5～30mm),最大粒徑不應大于40mm,含泥量小于1%。用工業級粉煤灰，細度0.080方孔篩篩余不大于8%。插入式混凝土振動器、12-15活扳手、電工常規工具、機械常規工具，對講機、要求。混凝土攪拌站至澆筑地點的臨時道路已經修筑然后壓入純水泥漿或1:1—1:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。筒體應保持慢速轉動，卸料前，筒體應加快速轉20—30s后方可卸料。斷供料時，應每隔5—10min利用泵機進行收吸往復推動2—3次，以防堵管。混凝土因故間歇30min以上者，應排凈管路內存留的混凝土，以防堵塞。將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20—30cm,不應成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區應考慮1—2人看管布料桿并指揮布料，6—8名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應澆5、混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實。1臺泵車應配備3—4臺振動器(其中1—2臺備用)。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm時，應與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15—30s為宜。6、泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經常均勻地移7、泵車鋪管向下傾斜輸送混凝土時，若傾斜度為4～7,應在下斜管的下端設置相當于5H(H—落差)長度的水平配管(圖8-3a),若傾斜度大于7°,還應在下斜管的上端設置排氣活塞，以便放氣(圖8-3b),如因施工長度有限，下斜輸送時，應搭設寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓10、混凝土泵送完畢，應進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可2、混凝土的坍落度宜為14±2cm,各罐拌合物的坍落度應均勻。2、泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養護，并應加強3、泵送混凝土水泥用量較大，對厚大體積混凝土，宜進行保濕保溫養護，1、泵澆筑混凝土，泵外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以保穩定；泵離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加1m;2、泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離3、泵應避免經常處于高壓下工作，泵停歇后再啟動時，要注意表壓是否正4、拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力5、清管時，管端應設安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。6、清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用1、泵送混凝土強度等級應不低于C20,除滿足一般混凝土要求外，還必須性和配制大坍落度(大于15cm)的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m,水泥用量低于下限應摻加適量粉煤灰來改善和易性；水灰比應限制在0.4—0.6,砂率控制在38%—45%;混凝土坍落度一般要求為10—20cm,常用為8—15cm,以9—13cm為佳。2、泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發現坍落度損失過大(超過2cm),嚴3、在泵受料斗上應裝孔徑50mm×50mm的振動篩，防止超規格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當氣溫升高時，在管上遮蓋草包，泡水潤濕。離現象，澆灌時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板506、泵送為多機連動作業，距離較遠，應配有土工4—5人，輔助工2—3人，表面抹平1—2人);使用輸送管時，要增加輔助工4—6人，負責裝拆、洗管子。第五節、外墻保溫工程施工技術方案配界面砂漿吊垂直套方彈控制線用中空玻化微珠無機保溫砂漿抹灰餅沖筋粘貼面磚配制中空玻化微珠無機保溫砂漿保溫出墻面部分后，應用JA保溫砂漿或1:3水泥砂漿找平。玻化微珠無機保溫砂漿做灰餅、沖筋，灰餅、沖筋之間的距離不超過1.5m。(4)、涂刷界面劑：找平層干燥后開始涂刷界面劑。首先將界面劑粉料與水以4:1左右的比例機械攪拌成粘稠的漿料，使其達到均勻無結塊；使用抹子等工具將涂后5~10分鐘內進行保溫砂漿層的粉刷；已拌好的界面劑漿料宜控制在3小時約3min～5min,靜置3min～5min后才能使用，并應在2h內用完。層、空鼓和開裂。抹膨脹玻化微珠無機保溫砂漿保溫沙漿保溫層施工至少分2-3遍每遍抹灰間隔時間應在24h以上。第一遍抹灰應均勻壓實，厚度不宜大于(8)、中空玻化微珠無機保溫砂漿養護及驗收：施工后24h內應做好保溫層的防(9)、抗裂砂漿施工：應在保溫砂漿干燥固化后(一般為5d)進行下道工序，抗裂砂漿應滿足設計要求厚度并應分遍施工，攪拌好的抗裂砂漿應在1.5h內用再抹第二道抗裂砂漿，不得有干貼現象，粘貼飽滿度應達到100%。①、耐堿玻纖網格布拼接應采用搭接法，搭接長度不得小于100mm。(D、熱鍍鋅電焊網(12.7×12.7,絲徑為0.9)施工：塑料錨栓間距為雙向@500mm,每平方用量不少于4個，錨栓進入基層墻體深度不小于30mm。電焊網采用對接方式或搭接寬度≥40mm,對②、熱鍍鋅電焊網鋪貼完畢經檢查合格后抹聚合物抗裂砂漿，厚度控制在4-5mm,以熱鍍鋅電焊網剛好埋入抗裂砂漿中似露非露為宜，聚合物抗裂砂漿表③、聚合物抗裂砂漿達到一定強度時應適當噴水養護，強度到達70%時即可塑料錨栓錨固@500呈梅花形錯位雙排列基層墻體界面砂漿界面砂漿無機保濕砂漿30mm厚聚合物抗裂砂漿5mm厚、同時敷設六角鍍鋅電焊網一層8mm厚專用瓷磚粘結砂漿塑料錨栓錨固@500呈梅花形錯位雙排列塑料錨栓錨固@500呈梅花形錯位雙排列無機保溫砂漿30mm厚k9☆第六節鋼結構施工技術方案立→埋弧焊接→制孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠機加區噴砂區涂裝區焊接區裝卸區總裝區放樣區切割區校正區H型鋼梁、鋼柱組裝、焊接胎模：如下圖：3-鋼梁3-鋼梁(二)、放樣放樣是鋼結構制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質量，因此對放樣工作，必須注意1、放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術要求，按照1:1的比例畫出構件相互之間的尺寸及真實圖形。2、樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數、位置、材料牌規格及加工符號等內容，以便使下料工作不致發生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。3、了保證產品質量，防止由于下料不當造成廢品，樣板應注意適當預放增a.)自動氣割切斷加工余量為3mm。b.)人工氣割切斷的加工余量為4mm。c.)氣割后需銑端或刨邊的加工余量為4-5mm。d.)剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。4、樣板要按圖施工，從畫線制樣板應做到尺寸精確，減少誤差，放樣項次尺寸部位允許偏差(mm)1樣板尺寸2兩孔中心距3上下最外面孔中心距4相鄰孔中心距5對角線距離1.0(2m之內)、2-4(>2m)(三)、下料下料是根據施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構件相關的加工界線，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過程。1、檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。2、檢查所用鋼材是否符合設計要求，若發現有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時，必須及時與技術部門聯系，研究決定后再進行下料。3、若鋼材有彎曲不平時，應先矯直，以防影響尺寸的誤差。(四)、拼板1、拼板前，應檢查材料的材質，板厚是否合乎圖紙的要求。2、用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項工程聯合套料，循環接板套料等措施，以提高材料利用率，降低損耗。3、拼板使用的長鋼尺必須經過計量測定的鋼尺，并將測定的偏差標記入鋼尺明顯部位，以便劃線時調整。(此條在下述各工序中均應遵守)4、拼板時應考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出余量，自動切割縫為2mm,手工切割縫為3mm,焊縫收縮量視構件長度一般應放20-30mm。5、拼板焊接應按圖紙對焊縫等級的質量要求進行，焊接前應清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口55°±5,純邊高度1.5-2mm,采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質量。6、施焊前應檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長度埋弧焊應大于50mm,手工焊應大于20mm,焊畢后應割除引、收弧板，不得用錘擊落。7、拼板焊接完工后應注明工程名稱，構件號等標記，轉下道工序。1、檢查拼板與下料工程項目，構件號的規格尺寸是否與圖紙相符。下料圖3、起吊拼板上平臺時，應保證拼板邊緣與切割軌道的平4、編程后，切割機應空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤5、割切時，根據板厚隨時調節火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口(六)、組立3、組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2mm,中心線偏4、定位焊間距一般為300-400mm,焊縫高度不超過設計縫厚度的三分之二，(七)、埋弧焊4、焊接時應加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應大于50mm,焊后5、選擇合適的焊接電流，電壓，焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接7、焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應進行打磨，補焊等措施.(八)、制孔鋼結構安裝時所留孔A、B級螺栓孔應具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應大于12.5um,螺栓孔的允許偏差超過上述標準，不得用鋼塊填塞，可采(九)、矯正2、好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應根據Q235或Q345性能選定，不得超過800℃--900℃。當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3;零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm。7、機校時應保證H鋼翼板的垂直度n/100,且大不于2mm,彎曲矢高L/10008、火焰加熱矯正的合適溫度為800℃--900℃,嚴禁溫度過高，使鋼材表面9、檢查構件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，工程項目，構件號及數3、剪切、割切后的構件應清除氧化鐵及毛刺，注明工程項目，另件號、數4、沖孔、鉆孔應按圖制作樣板，鉆孔應采用套鉆的辦法，同一組內任意兩(十一)、制作、組裝1、認真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經復核無誤后備2、劃線時應采用經過計量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標記在鋼尺的明3、制作前應檢查半成品的工程名稱，構件編號與圖紙是否相劃線時應先量構件全長，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免積累偏差過大。4、劃線時應注明零件號、安裝線、中心線等，同時應根據構件的端底板，加筋板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當放出余料，一般端底板每處應放5、割切前，應復核構件總長是否正確，切割應按圖示要求開坡口，清理氧6、組裝完畢后，應認真檢查零件的安裝位置，角度，連接板的上下，正反項別質量標準檢驗方法檢查數量保證項目l進行預拼裝鋼構件的質量其質量應符合設計要求和GB50721-95標準的規定檢查質量檢驗評定表，驗收記錄，或用鋼尺檢查參加預拼裝全部鋼構件2預拼裝支承凳或平臺應測量找平、預拼裝時不昨用大錘錘擊，檢查前應全部拆除臨時固定和拉緊裝置觀察檢查全數檢查基本項目1鋼構件外觀合格：表面應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應大于0.5mm,焊疤、飛濺物、毛刺基優良：表面不應有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺清理干凈觀察檢查檢查每個頂緊面2鋼構件頂緊面合格：頂緊面接觸不應少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不優良：頂緊面接觸不應少于80%緊貼，且邊緣最大間隙不用鋼尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺檢查除臨時螺栓孔及沖釘孔外，全數檢查3板疊螺栓孔合格：每組孔的通過率為100%優良：每組孔的通過率為用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查用I型試孔器檢查用11型試孔器檢查全數檢查允許偏差預拼裝單元各部位應分別符合表5-23-表5-26的規定用鋼尺、拉線、吊線等檢查(十二)、胎模組裝法本工程屋架為H型鋼桁架結構制作時采用胎模組裝法才能較為精確的控(1)胎模必須根據施工圖的構件，實樣制造，其各零件定位靠模加工精度(2)胎模必須是一個完整的，不變形的整體結構。(3)胎模應在離地800mm左右架設或是人們操作的最佳位置。(1)根據結構各零件的特性與技術要求，由胎模各定立靠模把零件固定起(1)、所有需預總裝構件必須是經過質量檢驗部門驗證合格的鋼結構成品。(7)、預總裝常見缺陷及修正①預裝尺寸偏差是由于構件預總裝部位以及胎模鋪設不正確造成的。修正a)手工焊接Q235鋼時：采用E4316型焊條，其性能應符合《碳鋼c)采用平坡對時，如需用托板，材料采用3號鋼。序號位置(層數)焊材類型焊材規格焊接電流(A)焊接電壓(V)電流極性1定位焊直流反接2打底焊直流反接3填充焊直流反接4蓋面焊直流反接本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼板焊接采用自動焊接，自動焊接焊機型號為LINCLN,焊劑及焊條均為Q235配套使用材料。焊接施工(1)、作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質量缺陷產生，施工時(2)、對口質量檢查：焊前要檢查鋼對口質量，特別是錯口情況，對錯口并進行必要烘干處理(可采用氧——乙炔加熱烘烤)。(4)、引弧和收弧：鋼柱焊接過程中每層的引弧和收弧點要相互錯開80~(5)、焊接過程中，注意控制節點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊(6)、焊接后，復測焊縫的質量是否達到圖紙及驗收規范要求，對于有效如果UT檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，再補焊，直到手工電弧焊可以使用交流電，也可使用直流電。使用的電源不同，將影響到收弧對焊縫質量的影響較大，所以要求焊工應撐握收引弧技術保證焊縫質量。項別質量標準檢驗方法檢查數量1應符合設計要求和國家現行有關標準的規定觀察檢查和檢查質量證明書及烘焙記錄按批號檢查2焊工焊工應經考試合格，并取得相應施焊條件的合格證檢查焊工合格證和考核日期所有焊工3焊接工藝評定對本單位首次采用的鋼材或焊接材料應進行焊接工藝評定檢查工藝評定報告按單位工程(制作項目)4焊縫探傷檢驗一級、二級焊縫應按設計要求和國家現行有關標準的規定進行探傷檢驗檢查焊縫探傷報告全樓檢驗5焊縫表面所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿等缺陷觀察和用焊縫量規及鋼尺檢查，必要時用滲透或磁粉探傷檢查項別質量標準檢驗方法檢查數量基本項目1焊縫外觀質量查每批同類構件抽查10%,且不少于3件，其中每種焊縫抽查5%,且不少于5處2三級焊縫表面氣孔孔距≥6倍孔徑孔距≥6倍孔徑觀察和用鋼尺檢查每批同類構件抽查10%,且不少于3件，其中每種焊縫抽查5%,且不少于1條，每條檢查1處，總抽查數不少于10處3二級焊縫咬邊合格：咬邊深度≤0.05t(板厚)且≤0.5mm,連續長度≤100mm,兩側咬邊總長<總抽查長度10%優良：咬邊深度≤0.05t(板厚)且≤0.5mm,連續長度≤100mm兩側咬邊總長<總抽查長度6%用鋼尺量規檢查每批同類構件抽查10%,且不少于3件，其中每種焊縫抽查5%,且不少于3條，每條檢查1處，總抽查數不少于10處4三級焊縫咬邊合格：咬邊深度≤1.0mm,長度不限優良：咬邊深度≤0.5mm兩側咬邊總長<總抽查長度20%1對接接頭對接焊縫余高埋弧自動焊量規檢查每批同類構件抽查10%,但不少于3件，其中每種焊縫各抽查5%條，但不少于1條.長度小于500mm的焊縫，每條抽查1處，長度在500-200mm的焊縫，每條抽查2處，大于200mm的焊縫，每條抽查3處手工電弧焊及氣體保護焊2對接接頭對接焊縫錯邊埋弧自動焊手工電弧焊及氣體保護焊直線度(錯邊)3角焊縫焊腳尺寸埋弧自動焊手工電弧焊及氣體保護焊4對接、角接組合焊縫焊腳尺寸焊腳尺寸偏差+3焊腳尺寸偏差+4(十四)、鋼構件噴砂除銹及涂裝程序二道中間漆60um(兩道)三道面漆704m(兩道)構件在打砂前，必須檢查環境條件，并保證濕度不大于80%,溫度在10℃-38℃之間，周圍防止塵土飛揚，大霧雨天及結露天，不宜作打砂及噴漆工作。(1)、在打砂完畢后須在2-3小時內完成構件的底漆噴涂工作。在噴砂前爆灑，在每遍油漆完全干透(18小后),檢查漆膜厚度，保證標準，但一般不大于15%標準漆膜厚度。(2)、在有高強度螺絲連接面的位置必須避開油漆，如濺上油漆須用砂紙鋼結構防火涂料是一類重要消防安全材料，防火噴涂施工質量的好壞，直1、防火涂料施工≥4mm寬的縫隙應采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸鋁纖維棉，防火堵料等5)、施工過程中和涂層干燥固化前，與油漆面一樣保護，不宜進行下道工6)、本工程壓送式噴涂機噴涂施工，局部修補可采用抹灰刀等工具手工抹7)、噴涂應分若干次完成，第一次噴涂以基本蓋住鋼基材面即可，以后每8)、噴涂保護方式，噴涂次數與涂層厚度應根據防火設計要求確定。耐火極限據不同部位為1-3小時，涂層厚度10-40mm,一般需噴2-5次。9)、噴涂時，持槍手緊握噴槍，注意移動速度，不能在同一位置久留，造2、涂層質量要求2)、鋼結構的接頭，轉角處的涂層均勻一致，無漏涂出現。3)、涂層厚度應達到設計要求。如某些部位的涂層厚度未達到規定厚度值的85%以上，或者雖達到規定厚度值的85%以上，但未達規定厚度部位的連續面積的長度超過1m時，應補噴，使之符合規定的厚度。(十六)、鋼構件驗收出廠鋼構件制造完畢后，出廠前必須對鋼構件進行驗收是否符合鋼結構工程施工驗收及規范規定，按照規范驗收，核對焊接工藝，鋼材質量出廠證明書，焊材、涂料，高強度螺栓等出廠證明書，扭矩系數評定報告，具有構件驗收記錄后方可出廠。(十七)、成品保護1)、堆放構件的地面必須墊平，避免墊點受力不均。2)、構件噴涂后4h內嚴防雨淋。3)、運輸構件時，要采取防止變形措施，并且保護好其編號。受力銑平端和鉸軸孔的內壁應涂抹防銹劑，鉸軸孔應加以保護。4)、構件堆放處應掛有警示牌，避免由于人為因素造成構件的損壞。二、產品運輸方案及技術措施(一)、產品包裝1、鋼結構產品中的小件、零配件，一般指安裝螺栓、墊圈、連接板、接頭角鋼等重量在25kg以下者，用箱裝或捆扎，并應有裝箱單。箱體上標明箱號、毛重、凈重、構件。2、木箱的箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車孔及能承受本箱總重的枕木，枕木兩端要切成斜面，以便捆吊或捆運，重量一般不大于1t。3、細長鋼構件捆扎運輸，屋架的拉條等。捆扎中每捆重量不宜過大，吊具更不宜直接鉤在捆扎鐵絲上。4、鋼構件(如廠房的鋼屋架、吊車梁等)均屬于片狀，在平運過程中很容易發生變形。單件堅運又不穩定，應裝夾成近似一個框架，其整體性能要好，其中各單件之間互相制約穩定。5、一般情況下，外伸的連接板盡量置于格內以防勾刮外物，造成事故，不得不外露時要做好明顯標記。6、包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構件涂層不受損傷、保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝應符合運輸的有關規定。(二)、水平運輸1、裝車時應分區域按吊裝的順序次序裝車，并盡量考慮構件的吊裝方向，4、現場拼裝是散件運輸，使用一般貨運車，車輛的底盤長度可以比構件長度短1m,散件運輸一般不需裝夾，只要能滿足在運輸過程中不產生過大的殘余5、對于成型鋼屋架鋼柱大件的運輸，我公司采用大型平板車運輸，車型采用ZZ4322N2941F型50t平板車。6、對于特大件鋼結構件的運輸，在運輸前與有關的各個方面取得聯系，并道等等的諸方面的聯系，還要查看運輸路線、轉彎道(三)、垂直運輸根據本工程的特點，鋼構件的垂直運輸工具采用25t汽車式起重機運輸。本三、現場施工方法及技術措施本工程由于施工場地限制，所以鋼構梁吊裝是本工程的難點，我們研究(一)、結構吊裝總工藝流程防火涂料施工 竣工驗收。2、埋設前應先核對螺栓之檢驗報告(是否合格)、螺栓尺寸、直徑、長度及4、螺栓未澆置混凝土前，外露螺牙部分務必以草繩或碎存布包覆，以免混5、澆置混凝土時，需注意其澆注時之沖擊力量，不使螺栓移位。若發現移1、吊裝方法：根據現場施工條件及工程特點要求，用一臺25t吊機從①軸鋼柱拼裝：本工程為鋼柱超過17米的采用整體制作分段運輸，所以構件到1.根據鋼柱斷面不同，采取相應的鋼平臺及胎2.每節鋼柱每個面都彈好中線，在斷面處成互相垂直，多節柱拼裝時，三3.每個節點最容易出現問題是翼緣板錯口。如發現翼緣板制作構件時發生4.節點必須采用連接板做拘束度，當焊接冷卻后再拆除，如圖1所示。5.焊接冷卻將柱翻身，焊另一面前進行找平，繼續量測通線---找標高---2、件安裝連接對梁、柱采用高強度螺栓連接及局部全熔透焊接。螺栓的直施工過程中不得混放混用，并應輕裝輕卸，不能用錯，擰緊螺帽后，露出的絲扣不得少于3扣，螺栓安裝時應自由穿孔內，高強度螺栓10.9級摩擦型材質為35VB,螺母和墊圈為35VB。高強螺栓在使用前栓的工具采用扭矩扳手(每班作業前后，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%)或普通扳手初擰，再用扭矩扳手終擰。為了保證不漏擰，擰緊的高強(1)扭剪型高強度連接副由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成。高強度(2)高強度螺栓連接副，就按技術標準規定由制作廠家按批配套供貨，并(3)組裝好高強度螺栓后，應按一定順序施擰，施擰順序宜由螺栓群中央(4)高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。但對于天型節點應分初擰、復(5)扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算：終擰應采用專用板p.——施加預拉力(KN)P——高強度螺栓設計預應拉力的10%△P——預拉力損失值(KN),宜取設計預拉力的10%d——高強度螺栓螺紋直徑(毫米)(七)、鋼梁安裝鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨需要校正，有偏差隨時糾正。對接調整------一端安裝普通螺栓初擰-----一端普通螺栓螺栓終擰------另一端鋼絞線固定。支撐安裝：支撐截面較小，重量較輕，采用