1總貝!I

1.0.1為了規范建筑膜結構檢測方法，保證檢測結果的可靠性，制定本標準。

［條文說明］本條是編制本標準的宗旨。本標準中的膜結構是指建筑膜結構，其

廣泛應用于大型體育場館的屋頂系統、停車場、入口廊道、觀光植物園、娛樂場、

購物場、展覽會場等公共建筑與休閑景觀建筑。膜結構檢測得到的數據與結論是

進行膜結構工程驗收、評定有爭議膜結構工程質量、鑒定既有膜結構性能的依據。

近年來，隨著膜結構工程的日益增多，膜結構工程質量的問題越來越引起重

視。同時，膜結構的檢測技術，尤其是膜材料性能檢測以及膜結構無損檢測的技

術得到了很大的發展。但目前重慶市尚沒有針對膜結構檢測工作的技術標準，使

得膜結構的檢測工作標準不統一，不能與已有的膜結構技術規程相銜接。

為重慶市膜結構工程質量的檢測以及現有膜結構性能的檢測與鑒定提供統

一的檢測數據和檢測結論，制定本標準。

1.0.2本標準適用于新建建筑膜結構和既有建筑膜結構的檢測。

【條文說明】本條規定了本標準的適用范圍。近年來，建筑用膜材料的種類不斷

豐富，除了常用的織物類膜材以外，以ETFE膜材為代表的熱塑化合物類膜材也

日益受到重視和廣泛應用。因此，本標準的編制對采用這兩類膜材料的膜結構檢

測分別作出了規定。

1.0.3建筑膜結構的檢測除應符合本標準外，尚應符合國家及重慶市現行相關標

準的規定。

【條文說明】本條表明在膜結構的檢測工作中，除執行本標準的規定外，尚應執

行國家及重慶市現行的有關標準、規范的規定。這些國家現行的有關標準、規范

主要是《建筑結構檢測技術標準》（GB/T50344）、《建筑工程施工質量驗收統

-—標準》（GB50300）、《膜結構技術規程》（CECS158）、鋼結構、混凝土

等工程施工質量驗收規范以及相關的建筑材料、產品標準等。

1

2術語、符號

2.1術語

2.1.1膜結構membranestructure

由膜材、支承結構及附屬構件共同組成的建筑結構體系。

2.1.2膜材membranematerial

由基材和聚合物涂層構成的涂層織物以及由高分子聚合物制成的薄膜，主要

分為織物類膜材和ETFE類膜材。

2.1.3涂層coverlayer

涂覆在基材上，起保護基材作用的聚合物層。

2.1.4織物類膜材fabricmembrane

由玻璃纖維或聚酯纖維類基材涂覆涂層構成的膜材。

2.1.5ETFE膜材ethylene-tetra-fluoro-ethylenemembrane

由乙烯一聚四氟乙烯共聚物構成的熱塑化合物類膜材。

2.1.6面密度areadensity

膜材單位面積的質量。

2.1.7抗拉強度tensilestrength

在規定條件下進行的拉伸試驗過程中，試樣被拉斷為止與記錄的最大力相應

的應力。

2.1.8撕裂強度tearstrength

在規定條件下進行，使試樣上初始切口擴展所需的應力。

2.1.9涂層剝離強度coatingpeelingstrength

在規定的條件下，織物類膜材在涂層和基材的剝離過程中，單位寬度上所能承受

的平均力。

2.1.10膜面連接強度membranejointstrength

在規定條件下對膜與膜的連接、膜與剛性邊界的連接、膜與柔性邊界的連接

以及膜頂和膜角連接等連接形式進行拉伸試驗過程中，試樣被拉斷為止與記錄的

最大力相應的應力。

2.1.11延伸率tensilestrain

2

試樣在拉伸試驗時標距的增量與標距之比的百分率。

2.1.12徐變延伸率creepstrain

相應于恒定張力作用時間段內的膜材延伸率。

2.1.13斷裂延伸率tensilestrainatbreak

試樣在拉伸試驗斷裂時標距的增量與標距之比的百分率。

2.1.14老化率agingratio

試樣老化前后抗拉強度的變化率。

2.1.15經向試樣warpspecimen

膜材力學性能檢測中，受力方向與膜材經向一致的試樣。

2.1.16緯向試樣weftspecimen

膜材力學性能檢測中，受力方向與膜材緯向一致的試樣。

2.1.17等速伸長試驗機CREconstantrateofextensiontestingmachine

在整個試驗過程中，夾持試樣的夾具一個固定，另一個以恒定速度運動，使

試樣的伸長與時間成正比的一種試驗儀器。

2.1.18隔星巨長度clampdistance

試驗裝置上夾持試樣的兩個有效夾持點之間的距離。

2.1.19負荷峰/谷maximum/minimumloading

試樣在撕裂過程中負荷不斷地變化下，當撕破的瞬間施加在試樣上的力在記

錄圖譜上所形成的峰/谷，其值即為峰值/谷值。

2.1.20剛性邊界rigidboundary

膜面與鋼、鋁、混凝土等剛性支承結構之間的連接邊界。

2.1.21柔性邊界softboundary

膜面與索等柔性支承結構之間的連接邊界。

2.1.22膜面張力pretensionforce

以機械或其他方法，預先施加于拉索或膜單元上的力。

2.1.23膜單元membraneunit

將數塊膜經熱合后形成的能適應一定支撐結構邊界的膜材單元。

3

2.2符號

Fb一一織物類膜材抗拉強度，單位為N/5cm；

Fmm一一膜片與膜片連接強度（織物類膜材的強度單位為N/5cm,ETFE膜材

的強度單位為N/mn?）；

Fmr——膜面與剛性邊界連接強度（織物類膜材的強度單位為N/5cm,ETFE

膜材的強度單位為N/mn?）；

Fms——膜面與柔性邊界連接強度（織物類膜材的強度單位為N/5cm,ETFE

膜材的強度單位為N/mn?）；

Fmp——膜頂、膜角連接強度（織物類膜材的強度單位為N/5cm，ETFE膜材

的強度單位為N/mn?）。

F,——撕裂強度，單位為N；

cr（1-----ETFE膜材抗拉強度，單位為N/mn?；

J——織物類膜材斷裂延伸率；

%——ETFE膜材斷裂延伸率；

”——織物類膜材徐變延伸率；

%——ETFE膜材徐變延伸率；

7-----老化率；

Ex一一織物類膜材經向的彈性模量，單位為N/mn?；

EY一一織物類膜材緯向的彈性模量，單位為N/mm2；

G---膜材剪切模量，單位為N/mm2；

vx——織物類膜材經向的泊松比；

vY——織物類膜材緯向的泊松比；

f——膜材厚度;

4

3基本規定

3.0.1新建膜結構的檢測可包含材料性能、連接與節點、膜面張力、尺寸與偏差、

外觀質量、以及建筑物理性能等項目，應根據工程的規模和用途等確定具體的檢

測項目。

［條文說明］本條給出了膜結構的檢測應包含的內容和確定檢測內容的原則。

本標準的編制主要以《建筑結構檢測技術標準》（GB"50344）為依據，重點對

膜結構特有的材料性能、連接與節點、膜面張力、尺寸與偏差以及外觀質量等項

目的檢測方法進行了規定。對非膜結構特有的其它檢測項目，檢測方法和檢測規

則應按《建筑結構檢測技術標準》（GB/T50344）以及其它現行相關標準執行。

膜結構的規模和用途有很大區別，既有面積在幾十平方米的膜結構小品，也

有面積數萬平方米的大型膜結構。建議對覆蓋面積大于或等于3500平方米的膜

結構，或使用年限要求大于或等于5年的膜結構按本標準的規定進行檢測。具體

檢測項目的確定應由相關管理部門、業主、設計和施工等各方共同確定。例如,

對充氣膜結構應進行連接與節點的氣密性檢測，對重要膜結構宜按本標準的規定

進行全部項目的檢測。

3.0.2既有膜結構的檢測可包含材料性能退化、膜面張力變化、位形變化以及外

觀質量等項目。

［條文說明］本條給出了既有膜結構的檢測內容和應進行檢測的情況。

既有膜結構建設時如果沒有保存與膜面材料相同并經歷類似環境的膜材，很

難對膜面材料性能進行檢測。因此既有膜結構檢測的重點是預張力、尺寸與偏差

以及外觀質量等現場無損檢測項目。如建設時保存了膜面材料，并經歷了與實際

工程類似的環境，可按本標準規定進行膜材材性的檢測。

3.0.3支承結構應符合國家及重慶市現行相關標準的規定。

［條文說明］支承結構一般包括鋼結構、混凝土結構、木結構等分項工程。鋼結

構應符合國家現行標準《鋼結構現場檢測技術標準》（GB"50621）的規定，混

凝土結構應符合國家現行標準《混凝土結構現場檢測技術標準》（GB/T50784）

的規定，木結構應符合國家現行標準《木結構工程施工質量驗收規范》（GB

50206）的規定。

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4膜材性能檢測

4.1一般規定

4.1.1膜材應按本標準進行基本性能、力學性能、建筑物理性能和防火性能等的

檢測。

［條文說明］本條給出了膜材性能檢測的主要項用，超出本標準規定的膜材性能

檢測的項目可參照國家及重慶市現行相關標準進行檢測。

膜材的厚度(總厚度和涂層厚度)、面密度、經緯密度、防污性和耐磨性是

反映膜材基本性能的主要參數。其中總厚度、面密度是織物類膜材和ETFE膜材

共有的檢測項目，而涂層厚度、經緯密度是織物類膜材獨有的檢測項目。

膜材力學性能的檢測項H可分為抗拉強度及斷裂延伸率、撕裂強度、涂層粘

附強度、彈性模量及泊松比、剪切模量及耐徐變性能等。其中涂層粘附強度是織

物類膜材獨有的檢測項目，其它力學性能的檢測項目是織物類膜材和ETFE膜材

共有的。

膜材的建筑物理性能的檢測項目可分為耐候性能、聲學性能、光學性能以及

熱學性能等。

4.1.2膜材性能檢測時，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的膜材作為

一個檢測批。

【條文說明】膜材料的檢測應按要求劃分檢測批，并根據規定的比例和規定的取

樣方法進行抽樣檢測。檢測批抽樣樣本應隨機抽取，滿足分布均勻、具有代表性

的要求，對于每個檢測批的最小抽樣數量，宜符合現行國家標準《建筑工程施工

質量驗收統一標準》(GB50300)的規定。

4.2基本性能

4.2.1膜材厚度應按下列規定進行檢測：

1織物類膜材的厚度檢測分為總厚度檢測和涂層厚度檢測，應符合現行行

業標準《涂層織物厚度試驗方法》(FZ/T01003)和《涂層織物涂層厚度的測定》

(FZ"01006),以及現行國家標準《增強材料機織物試驗方法第1部分：厚

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度的測定》（GB"7689.1）的規定。

2ETFE膜材厚度的檢測方法應符合現行國家標準《塑料薄膜和簿片厚度

測定機械測量法》（GB/T6672）的規定。

4.2.2膜材面密度的檢測應按下列規定進行：

1試樣

取正方形試樣lOOmmX100mm,取樣方法應按本標準附錄A.0.1確定，每個

檢測批抽樣數不應少于5個。

2儀器

檢測儀器采用分度值為0.5mm的鋼尺和0.01g的稱量天平。

3環境

織物類膜材，試驗用溫度為（20±2）℃,相對濕度為（65±4）%,按照現

行國家標準《紡織品調濕和試驗用標準大氣》（GB/T6529）規定對試樣進行預

調濕、調濕和試驗；

ETFE膜材，試驗用溫度為（23±2）℃,相對濕度為（50±5）%,按照現

行國家標準《塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境》（GB/T2918）規定對試樣

進行預調濕、調濕和試驗。

4方法

在試樣無褶皺、無預張力的狀態下，用鋼尺測量正方向試樣兩相鄰邊的邊長，

精確至0.5mm；計算試樣面積。在天平上稱量試樣質量，結果精確至0.01g；分

別計算各塊試樣的面密度，單位為g/n?。

5結果

取五塊試樣面密度的平均值作為檢測結果，修約至lg/m2?

【條文說明】數值修約規則是指在進行具體的數字運算前，通過省略原數值的最

后若干位數字，調整保留的末位數字，使最后所得到的值最接近原數值的過程。

確定有效位數后按現行國家標準《數值修約規則與極限數值的表示和判定》

（GB/T8170）的規定處理多余數值。

4.2.3織物類膜材經緯密度的檢測應符合現行國家標準《增強材料機織物試驗

方法第2部分：經、緯密度的測定》（GB/T7689.2）的規定，且每個檢測批數

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量不應少于5個。

4.2.4膜材的耐磨性能的檢測宜符合現行國家標準《塑料滾動磨損試驗方法》

(GB/T5478)的規定。

［條文說明］膜材厚度較小，在與其它材料發生頻繁摩擦時可能出現破裂，對于

織物類膜材可能出現基材裸露。本條規定了膜材的的耐磨性能檢測方法。

耐磨性能，對織物類膜材是指其表面涂層的抗磨損性能(基布不至于露出)，

對ETFE膜材則是指膜材自身的抗磨損性能。因此按現行國家標準《塑料滑動

摩擦磨損試驗方法》(GB/T3960)的規定進行檢測。

4.2.5膜結構用涂層織物防污性能的檢測應符合現行行業標準《膜結構用涂層織

物防污性能試驗方法》(FZ/T60038)的規定。

［條文說明］防污性指材料抵抗沾污的性能，即材料具有不易粘附污物，或即使

沾污也易于去除的性能，以耐沾污性和易去污性表征。

4.2.6膜材透水性應按下列規定進行檢測：

1織物類膜材透水性的檢測應符合國家現行標準《紡織品防水性能的檢測

和評價靜水壓法》(GB/T4744),以及現行行業標準《涂層織物抗滲水性的

測定》(FZfT01004)的規定。

2ETFE膜材透水性的檢測應符合現行國家標準《塑料薄膜和片材透水蒸

氣性試驗方法(杯式法)》(GB1037)的規定。

［條文說明］膜材在應用中常常與雨水接觸，因而膜材的透水性具有重要的實際

意義。織物的透水性是液態水從織物一面滲透到另一面的性能。對于織物的防水

和透水性，總體上來說主要受表面浸潤性、織物涂層和環境條件等因素影響。織

物透水性或防水性的測量，隨織物實際使用情況不同而采用不同的方法，并且以

各種相應的指標來表示織物的透水性或防水性，主要測量方法包括靜壓法、動壓

法、噴淋法、浸液法等。靜壓法是在織物的一例施加靜水壓，測量在此靜壓下的

出水量、或出水滴時間；或在一定出水量寸的靜水壓位。靜水壓值可以是水柱高，

也可以是壓強。

目前，有關防水透氣膜透水性的測試方法有杯式法、電解法、濕度法與紅外

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法，可參考的方法標準分別為《塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法(杯式法)》

(GB1037)、《塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定電解傳感器法》(GB/T

21529)、《塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定濕度傳感器法》(GB/T30412)、

《塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定紅外檢測器法》(GB"26253)0

4.3力學性能

4.3.1膜材抗拉強度及斷裂延伸率的檢測應按本標準附錄B的規定進行。

【條文說明］本標準附錄B給出了膜材抗拉強度及斷裂延伸率的檢測方法。

檢測結果應按國家及重慶市現行相關標準進行評定。

膜材抗拉強度及斷裂延伸率的檢測通過單軸拉伸試驗完成。但口前國內外尚

無專門針對膜材料抗拉強度及斷裂延伸率的統一檢測方法。對織物類膜材，通常

參照織物類材料的檢測標準；對ETFE膜材，通常參照塑料類材料的檢測標準。

因此，本標準主要參考國外以及現行國家標準《紡織品織物拉伸性能》(GB/T

3923)制定了膜材抗拉強度及斷裂延伸率的檢測方法。

對于織物類膜材，條樣法和抓樣法是兩種常用的抗拉強度試驗方法。其中,

條樣法又包括切割條樣和拆紗條樣兩種試樣準備方法。考慮到試驗的方便性和一

致性，本標準采用條樣法進行抗拉強度試驗，并以切割條樣準備試樣。

試樣的夾頭需要特殊處理，避免夾持位置的斷裂，處理方法有試樣在夾持處

加強、試驗機夾頭內貼塑料、橡膠等防護層，采用有線條槽或波紋面的夾具，或

者纏繞式夾具、端承式夾具。使用纏繞式夾具時需要使用大變形引伸計測量試樣

變形。

膜材的抗拉強度是評價膜材力學性能最為重要的指標，而膜材在實際結構中

經常處于高溫或者潮濕條件下，研究表明溫度、濕度變化對膜材的抗拉強度有較

大影響，因此對重要工程，應進行膜材抗拉強度在高'溫條件以及潮濕條件下的檢

測。

ETFE膜材的抗拉強度、屈服應力和斷裂延伸率的檢測根據現行國家標準《塑

料拉伸性能的測試》(GB/T1040)制定。試驗的拉伸速度將對測試結果產生影

響，國外測試方法一般選取應變速度為100%/min的拉伸速度。當采用啞鈴型試

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樣時，為使試樣中間標線間的應變速度為100%/min,拉伸速度應取57mm/min,

為便于試驗，本標準取拉伸速度50mm/min。

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圖1ETFE膜材單向拉伸曲線

圖1為ETFE膜材的單向拉伸試驗曲線實例。從拉伸起始到最后斷裂為止,

應力應變曲線經歷了兩個比較明顯的剛性變化轉折點，這兩個轉折點分別被定義

為ETFE膜材的第一屈服點和第二屈服點。第--屈服點之前應力應變呈近似直線

關系，可以認為材料處于彈性狀態。經過第一屈服點后，應力應變曲線仍保持近

似直線，但直線的斜率迅速減小，可以認為材料發生屈服。當應力超過第二屈服

點后，材料迅速被拉長，隨著應變的大幅度增加，逐漸出現應力強化并最終斷裂。

試驗統計結果還表明，第一及第二屈服強度數據標準差較小，屈服強度是描述

ETFE膜材強度值的可靠指標。

本標準附錄B規定了試驗確定ETFE膜材第一及第二屈服點的方法。

4.3.2膜材撕裂強度的檢測應按本標準附錄C的規定進行。

【條文說明】膜材在鳥類、樹枝等外來飛行物體作用下發生微小破損時，在完成

修補之前膜面的破損可能會因強風而擴展。膜材的撕裂強度是衡量破損發生擴展

的重要指標。

常用的織物類膜材撕裂強度的檢測方法有梯形撕裂法、單舌撕裂法、雙舌撕

裂法以及沖擊擺錘法等。

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其中，梯形撕裂法的撕裂模式與實際工程膜面撕裂破壞類似,撕裂模式簡單,

結果的一致性好。撕裂過程中，垂直于拉伸方向的紗線幾乎不起作用，主要是平

行于拉伸方向的紗線因應力集中逐漸被拉伸斷裂。同時，梯形撕裂試驗的測試方

法簡單、試樣制備方便。考慮到試驗的方便性和一致性，本標準采用梯形撕裂法

檢測膜材撕裂強度。各種撕裂試驗結果由于撕裂模式的不同不具有可比性。

根據試驗記錄的荷載一伸長量曲線確定膜材的撕裂強度，國內外相關規程方

法各不相同，或只考慮最大的負荷峰峰值、或考慮若干個最大負荷峰峰值的平均

值、或通過荷載一伸長量曲線的有效面積進行折算。考慮到試驗的一致性，本標

準確定的結果計算方法為：計算經向、緯向每塊試樣的試驗記錄的五個最大負荷

峰峰值的平均值，然后分別計算經向、緯向試樣的平均值。不同的結果計算方式

得到的撕裂強度也不具有可比性。

4.3.3織物類膜材的涂層粘附強度的檢測應符合國家現行標準《涂層織物涂層

剝離強力的測定》(FZ/T01010)的規定。

4.3.4膜材彈性模量及泊松比的檢測應按本標準附錄D的規定進行。

［條文說明］膜材的彈性模量和泊松比是膜結構設計、計算的重要參數。織物類

膜材料是一種各向異性材料，通常假定為以膜材經向和緯向為主軸的正交各向異

性材料。而且由于膜材始終處于雙軸拉伸的工作狀態，因此采用雙軸拉伸試驗是

檢測膜材彈性模量及泊松比的較為準確的方法。目前國際上尚未有統一的試驗方

法，不同試驗方法的檢測結果有一定的差別。本標準參照日本標準制定檢測方法。

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除本標準列出的檢測方法，參照相關國外標準試驗得到的膜材彈性模量和泊松比

也可以用于膜結構設計、計算。但應在報告中注明所參照規范和試驗方法，且各

種試驗方法得到的結果并不具有可比性。

織物類膜材經緯向紗線卷曲交替作用，使得膜材本身具有強非線性、大蠕變

性等特征，很難認定為彈性材料。然而在實際的膜結構的應力、變形分析中，目

前的結構計算方法通常以彈性理論為基礎，因此，在本標準給出的彈性模量和泊

松比的測試方法中，假定膜材為正交各向異性彈性材料。

理論上，正交各向異性彈性體的泊松比不會達到或超過0.5；然而，織物類

膜材由于經緯向紗線的卷曲交替作用，其泊松比有時會超過05。

更進一步，在正交各向異性彈性材料中，經緯向的張拉剛度和泊松比之間應

滿足“互逆關系”。然而，多數情況下實際膜材以上各值的實測值并不滿足“互

逆關系”，這一點其實是與將膜材視為正交各向異性彈性材料的假定不相符的。

膜材有很強的非線性，但目前的膜結構分析中通常都將膜材在一定的應力范

圍內視為線性材料。本標準取初始張力到膜材抗拉強度的1/4的范圍內對膜材荷

載一應變曲線進行線性化。這與目前膜結構安全系數的取值也是基本吻合的。

這是因為實際使用中考慮了安全系數的因素，膜材的實際應力一般最大只達

到其抗拉強度的1/4。

本標準對膜材雙向按比例拉伸前進行的反復張拉，主要考慮到消除膜材的卷

曲交替效應。這與實際中通常在膜結構安裝前對膜材進行反復張拉以消除膜材紗

線間的松弛是一致的。

膜材的彈性常數受荷載施加的順序、比例、大小的影響比較明顯。理論上,

應針對每次工程確定不同的彈性常數，但是這并不現實。本標準確定了一組給定

張拉比例和順序下的雙軸拉伸試驗，可以統計得到比較通用的彈性常數。獲得的

結果并非完全和實際膜結構中用到的設計用膜材常數一致。

雙向張拉試驗中不同荷載比例下的各條荷載一應變曲線一般都不能滿足織

物類膜材的互逆關系。因此，試驗獲得的曲線必須由能滿足互逆關系的曲線替代。

使用最小二乘法完成此替代過程。這其中又包括應變項殘差平方和最小的方法和

應力項殘差平方和最小的方法兩種可行的方法。考慮到計算過程的簡便性，本標

準推薦使用前者。

數字圖像相關（DigitalImageCorrelation,DIC）是一種測量物體表面形變的

光學方法，通過在被測物表面制作特征點（散斑圖），捕捉散斑特征在像素級別

的移動，采用數字圖像相關性運算法則，計算得出物體表面應變、位移及頻率等

相關信息。DIC測量技術具有非接觸性、全場性、高精度等特點，能較好的應用

于膜材力學性能的測量。

ETFE膜材的彈性模量的計算方法有取材料應力應變曲線最初直線段的斜率

（切線斜率）、應力應變曲線上對應于第一屈服強度的點與原點連線的斜率（割

線斜率）等方法。由試驗結果得到的割線斜率的數值比較穩定，因此本標準參考

國外的檢測方法，取應力應變曲線上對應于第一屈服強度的點與原點連線的斜率

作為ETFE膜材的彈性模量。

ETFE膜材在壓延制作時，沿縱向和橫向的材料應力應變曲線可能會有差異,

但對于厚度為20um?250um的膜材，一般可以認為是各向同性材料。當拉伸試

驗中得到的縱向和橫向的拉伸應力應變曲線有明顯差異時，應考慮材料的各向異

性。

4.3.5膜材剪切模量的檢測應按本標準附錄E的規定進行。

【條文說明】膜材的剪切模量是膜結構設計、計算的重要參數。目前國際上尚未

有統一的試驗方法，不同試驗方法的檢測結果有一定的差別。本標準參照日本標

準制定檢測方法。除本標準列出的檢測方法，參照相關國外標準試驗得到的膜材

剪切模量也可以用于膜結構設計、計算。但應在報告中注明所參照規范和試驗方

法，且各種試驗方法得到的結果并不具有可比性。

本標準確定的織物類膜材剪切模量的檢測方法是基于使膜片產生純剪變形,

并通過測量剪應力和剪應變，計算膜材剪切模量的。

預張力的導入對于試驗是必須的。因此，試件的制備過程中必須和膜材雙向

拉伸設備配合使用，導入確定的預張力。

實際工程的膜而預張力各有不同，雖然預張力的變化對膜材剪切模量的檢測

結果有一定的影響，但是為保證檢測方法、結果的一致性，本標準規定預張力為

3.0kN/m2。如針對具體工程采用其它的預張力值檢測膜材剪切模量，應給予注明。

面內剪切裝置的邊框應能牢固、可靠的保持試樣的預張力值，并避免試樣邊

13

緣的滑移等。

面內剪切裝置的對角線變形不應過大，以避免膜材試樣可能出現褶皺現象。

本標準預定的位移設置成使試驗平面的剪切變形角是±1℃時的位移，實際中取

bi=心=2.0mmo

4.3.6膜材耐徐變性能的檢測宜按本標準附錄F的規定進行。

［條文說明］無論是織物類膜材，還是ETFE膜材，在拉伸作用下都有顯著的徐

變現象。對于膜結構的裁剪分析和張力導入，膜材的耐徐變性能都非常重要。同

時，溫度條件對膜材的耐徐變性能影響很大。因此，本標準規定分別檢測常溫條

件和高溫條件兩種情況下的耐徐變性能。

為使試驗結果具有一致性，膜材耐徐變性能的試樣與其相對應的斷裂延伸率

檢測試樣一致。

常溫條件下，恒定張力為膜材同方向抗拉強度的1/4（織物類膜材）或

lON/mn?（ETFE類膜材），這與目前膜結構安全系數的取值是基本吻合的。高

溫條件下，恒定張力取值較小、保持時間較短，這是因為高溫條件會加劇膜材徐

變，而且實際中出現高溫條件的情況相對較少。

高溫條件下，部分試樣在恒定張拉過程中可能斷裂，應記錄斷裂出現的時間、

位置等。

4.4建筑物理性能

4.4.1膜材耐候性能的檢測應按本標準附錄G的規定進行。

【條文說明】膜材耐候性能是指膜材暴露于日光、風雨、'溫度變化等自然條件下

的耐久性，通常有自然氣候老化和人工氣候老化兩種試驗方法。試驗室檢測通常

采用人工加速氣候老化試驗，即云燈老化試驗。

為統一試驗方法和膜材耐候性能的評判標準，本標準設定了債燈曝露試驗的

終止條件。人工氣候老化試驗中，紫外線的照射是影響膜材料性能老化的主要因

素。因此，本標準設定的債燈曝露試驗的終止條件是以波長在300?400nm范圍

內的紫外線的輻照總量為衡量標準的。

許多因素都可能降低實驗室光源加速試驗和戶外曝露間的相關性，例如二者

14

的光源光譜分布的差異、溫度差異、光照強度的差異等。因此，人工氣候老化的

試驗結果與自然氣候老化的結果并不具備嚴格的換算關系。

ETFE膜材具有很好的耐候性能，在歐洲已經有30年以上的使用業績。用

于ETFE膜材的耐候試驗要求，與PTFE膜材相同。

4.4.2膜材聲學性能的檢測分為隔聲性能和吸聲性能等項目，宜分別符合國家現

行標準《聲學建筑和建筑構件隔聲測量》(GB/T19889)和《聲學混響室吸聲

測量》(GB/T20247)的規定。

［條文說明］為方便膜材吸聲、隔聲性能的檢測，可以將膜材張緊于符合試驗要

求的鋼制或木制邊框上完成試驗。

4.4.3膜材光學性能的檢測分為可見光透光率以及太陽光的透射比、反射比和吸

收率等項目，宜符合現行國家標準《建筑玻璃可見光透射比、太陽光直接透射

比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有關窗玻璃參數的測定》(GB/T2680)

的規定。

【條文說明】膜材的光學性能指膜材對各種波段光線的作用特性，包括對可見光、

紫外線、紅外線的反射、透射、吸收及散射系數。可根據不用要求，對相應的光

學性能項目進行檢測。超出本標準的檢測項目可參照國家及重慶市現行相關標準

進行檢測。

4.4.4膜材熱學性能的檢測項目為膜材的導熱系數，宜符合現行國家標準《塑料

導熱系數試驗方法護熱平板法》(GB3399)的規定。

4.4.5膜單元熱學性能的檢測分為傳熱系數和遮陽系數等項目，宜分別符合國家

標準《建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法》(GB/T8484)和《建筑玻璃可見

光透射比、太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有關窗玻璃參

數的測定》(GB/T2680)的規定。

4.4.6膜單元聲學性能的檢測分為隔聲性能和吸聲性能等項目，宜分別符合現行

國家標準《聲學建筑和建筑構件隔聲測量》(GB/T19889)和《聲學混響室吸

聲測量》(GB/T20247)的規定。

15

4.5防火性能

4.5.1應按現行國家標準《建筑材料可燃性試驗方法》(GB/T8626)、《建筑

材料難燃性試驗方法》(GB/T8625)、《建筑材料不燃性試驗方法》(GB/T5464)、

的規定進行膜材可燃性、難燃性、不燃性試驗。

【條文說明】膜材具有較好的阻燃性能，其燃燒性能與基布材料、涂層材料等有

關。

玻璃纖維為不燃材料，聚四氟乙烯高溫燃燒產生有毒煙氣。由于聚四氟乙烯

含量較少，基材為玻璃纖維涂層為聚四氟乙烯的織物類膜材在日本等被評定為不

燃材料。雖然玻璃纖維基布織物類膜材可以耐受1000C高溫，其焊接連接部位

在250C左右將會失效。

聚酯纖維為難燃材料，聚氯乙烯高溫燃燒產生有毒煙氣。基材為聚酯纖維涂

層為聚氯乙烯的織物類膜材在日本等被評為準不燃材料，當熱源離開時火焰會迅

速自行熄滅。聚酯纖維基布織物類膜材在70C左右產生較大的蠕變，100C左右

膜單元之間的焊縫產生滑移失效，250C左右材料出現熔化。局部的火焰可以燒

穿膜單元形成孔洞，孔洞使得膜材離開火焰源時膜材火焰將自行熄滅，聚氯乙烯

涂層添加物可防止產生燃燒滴落物。

ETFE膜材是一種阻燃材料，不會自燃，在250?270℃時材料出現溶化。著

火時材料溶化收縮，無滴落物，火焰不會出現蔓延。

4.5.2應按現行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》(GB8624)評定膜

材的防火等級。

16

5其它材料性能檢測

5.0.1膜結構中除膜材料以外的其它材料包括拉索和拉桿、金屬連接件以及膠結

材料和密封材料等。

【條文說明】除膜材以外，拉索和拉桿、金屬連接件以及校接材料和密封材料也

是膜結構中比較特殊和重要的建筑材料。因此，對這三類建筑材料的性能檢測項

目和檢測方法單獨列出。

5.0.2膜結構其它材料性能的檢測，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號

的材料作為一個檢測批，每批每個檢測項目隨機抽取試樣數量按照相關規范執行。

【條文說明】膜結構其它材料性能的檢測，應按要求劃分檢測批，并根據規定的

比例和規定的取樣方法進行抽樣檢測。

5.0.3膜結構中使用的拉索和拉桿應進行抗拉強度、伸長率、屈服點等項目的檢

測，其檢測方法應符合現行國家及重慶市標準的規定。

【條文說明】膜結構中采用的鋼索包括鋼絲束、鋼絲繩或不銹鋼鋼絲繩等。鋼索

和鋼拉桿的力學性能主要包括抗拉強度、伸長率、屈服強度等指標。采用現行國

家標準《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》(GB/T228.1)和《鋼

拉桿》(GB/T20934)檢測鋼索和鋼拉桿的力學性能。對本標準未包括的檢測項

目，可按《建筑結構檢測技術標準》(GB/T50344)進行檢測。

對不銹鋼拉索和不銹鋼拉桿力學性能檢測，主要包括抗拉強度、伸長率、屈

服強度等指標，主要采用現行國家行業標準《不銹鋼拉索》(YB/T4294)和《鋼

拉桿》(GB/T20934)檢測。

5.0.4金屬連接件的檢測應符合國家及重慶市現行標準的規定。

［條文說明］膜結構中使用的金屬連接件是指與用于膜面連接的金屬連接件。金

屬連接件力學性能和材料質量的檢測可統一按照金屬材料的試驗方法或各自材

料的試驗方法進行檢測，評定標準應按各自的材料、產品標準執行。

鋼索錨具的檢測方法和檢測規則應按國家現行標準《預應力筋用錨具、夾具

和連接器應用技術規程》(JGJ85)執行，其它金屬連接件的力學性能檢測方法

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和檢測規則應按現行國家標準《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》

(GB/T228.1)執行，評定標準應符合相應產品標準的規定。

錨具應按設計要求進行無損探傷，內部質量檢測可按現行國家標準《鋼鍛件

超聲檢測方法》(GB/T6402)、《鍛軋鋼棒超聲檢測方法》(GB/T4162)、《鑄

鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件》(GB/T72331)的規定執行；合

金鋼、碳素鋼、鑄鋼錨具表面質量檢測可按現行國家標準《鍛鋼件磁粉檢測》(JB/T

8468)、《鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測》(GB/T9444)的規定執行；不銹鋼錨具表面

質量檢測可按現行國家標準《承壓設備無損檢測第5部分:滲透檢測》(NB/T

47013.5)的規定執行。

5.0.5膠結材料和密封材料的檢測包括相容性能和粘結性能等項目，應符合現行

國家標準《建筑密封材料試驗方法》(GB"13477)和《建筑用硅酮結構密封膠》

(GB16776)的規定。

［條文說明］膜結構中的膠結材料和密封材料主要包括PVC膠、硅酮結構膠和

密封膠等。相容性和密封性是硅酮結構膠和密封膠的主要材料性能。除《建筑用

硅酮結構密封膠》(GB16776)和《建筑密封材料試驗方法》(GB/T13477)

外，相應的硅酮結構膠和密封膠的性能還可參照其它相關國家標準進行檢測。

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6連接與節點檢測

6.1一般規定

6.1.1連接與節點質量與性能的檢測可分為膜面連接強度、膜面連接水密性和膜

面連接氣密性等項目。各項目的檢測結果應按國家或重慶市現行相關標準進行判

定。

【條文說明】本條給出了連接與節點質量檢測的主要項目，超出本標準的連接與

節點質量檢測項口可參照國家和重慶市現行相關標準的規定進行檢測。

6.1.2膜結構的連接節點可分為膜片與膜片的連接節點、膜面與剛性邊界的連接

節點、膜面與柔性邊界的連接節點以及膜頂、膜角連接節點等。

［條文說明］膜結構連接與節點形式復雜多樣，根據現有的工程經驗，膜結構連

接與節點是整個結構的薄弱位置，膜結構的破壞往往從節點處開始出現。為保證

膜結構的安全性和使用性，應針對各種形式的膜結構節點和連接進行檢測。

6.1.3連接節點的質量檢測抽樣，應符合下列規定：

1膜面連接強度的檢測，每類連接方式的試樣總數不應少于3個；

2應選取重要節點進行膜頂和膜角連接強度檢測，且每類連接形式應選取

不少于3個試樣；

3膜面連接水密性、氣密性的檢測應選取有設計要求的典型節點進行檢測，

且每類連接形式應選取不少于3個試樣。

【條文說明】膜結構連接與節點質量的檢測抽樣數量應根據連接節點的形式和檢

測項口的不同而不同。對膜片與膜片連接、膜而與剛性邊界連接、膜面與柔性邊

界連接的強度檢測，由于這幾類膜面連接的數量多、形式較單一，分別作為檢測

批按規定的耍求進行抽樣檢測。膜頂和膜角連接，由于其形式多樣，因此可選取

受力大、位置重要的節點進行強度檢測。膜面連接水密性、氣密性的檢測則由于

不同的膜結構、不同的連接位置對其有不同的要求，因此應選取有水密、氣密設

計要求的膜面連接節點進行檢測。

19

6.2膜面連接強度

6.2.1膜片與膜片連接強度的檢測宜按本標準附錄H的規定進行。

［條文說明］本標準附錄H給出了膜片與膜片連接強度的檢測方法。

膜片與膜片連接主要功能是將不同的膜片裁減單元拼接成膜片整體以及必

要的膜片加勁補強，其連接方式主要有：熱合、夾板、粘合、縫合、束帶以及組

合方式等，其中前三種是目前工程中常用的膜片與膜片連接方式，而且每種連接

方式又有基本形式和連接方法的不同。例如，熱合膜連接常用的基本形式有三種,

搭接、單面背貼、雙面背貼；熱合方法有高頻熱合、熱空氣熱合、熱烙鐵等。本

標準圖J只是給出單面背貼一種形式的連接強度檢測試樣圖，對其它膜片與膜片

連接形式，試樣應與實際連接形式保持一致。

工程中采用的具有相同形式和尺寸的膜片與膜片連接，均應作為一類連接方

式，按規定方法和數量抽樣檢測。

為便于比較膜材連接對膜材抗拉強度的影響，膜片與膜片連接強度的檢測條

件應盡量與膜材抗拉強度檢測條件一致。對膜片與膜片的熱合連接、粘合連接的

試驗結果表明，連接強度隨連接寬度的增大而增大，但當連接寬度超過80mm以

后，連接強度基本不變，且能達到膜材抗拉強度的85%。膜片與膜片的熱合連接、

粘合連接的破壞形式主要包括連接區的滑移撕裂破壞和連接接縫處的斷裂兩種

形式。前者主要發生在連接寬度較小的試樣，后者主要發生在連接寬度較大的試

樣。在試驗報告中應注明連接試件的破壞形式。

ETFE膜材之間通常采用熱合進行連接。熱合時將膜片端部重疊，以膜材熔

點相近的溫度（約260℃）進行適當時間的壓合，使膜片熔化后連接成整體。膜

片的熱合可以是雙層，也可以是多層。熱合時膜片重疊部分的接合寬度不應小于

10mm。熱合不包括粘接劑，其連接部分材料經熔化后成為一體，因此連接部分

的材料特性與母材是一致的。但熱合過程中因加壓等會使連接端部的膜材厚度變

小，從而導致連接強度下降。一般情況下連接強度保持率應在50%以上。

6.2.2膜面與剛性邊界連接強度的檢測宜按本標準附錄J的規定進行。

［條文說明］本標準附錄J給出了膜面與剛性邊界連接強度的檢測方法。

膜面與剛性邊界連接應用于膜面與膜結構剛性支承部分的連接，如鋼結構、

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鋁合金結構、混凝土、木結構等。本質上，主要是膜面與金屬構件通過特有的金

屬連接件進行直接連接。口前，常用的膜面與剛性連接是壓板連接、U型夾連接

和金屬扣件連接。本標準圖J只是給出壓板連接一種形式的連接強度檢測試樣圖,

對其它膜面與剛性邊界連接形式，試樣應與實際連接形式保持一致。

工程中采用的具有相同形式和尺寸的膜面與剛性連接，均應作為一類連接方

式，按規定方法和數量抽樣檢測。

對壓板連接和U型夾連接強度試驗結果表明，連接最終破壞總是出現在螺

栓附近的膜套熱合/粘合的邊緣線上。平行于受力方向，膜片各部分的變形不均，

導致螺栓附近的膜條受力集中，膜套熱合/粘合邊緣線上的應力突變以及螺栓開

孔對附近膜材基層纖維造成的損傷是直接原因。同時，對于連接區剛度不足的連

接，例如壓板間距過大、壓板過薄、埋繩過細等連接，試驗過程中會出現局部的

埋繩被拉伸擠入壓板之間的現象，并加劇膜片的受力不均，降低連接強度。試驗

報告中應明確注明出現的破壞形式和破壞位置。

6.2.3膜面與柔性邊界連接強度的檢測宜按本標準附錄K的規定進行。

［條文說明］本標準附錄K給出了膜面與柔性邊界連接強度的檢測方法。

膜面與柔性邊界連接主要指膜面與索等柔性支承結構之間連接形式，包括膜

套連接、U型夾、束帶等。本標準圖K只是給出膜套連接一種形式的連接強度

檢測試樣圖，對其它膜面與柔性邊界連接形式，試樣應與實際連接形式保持一致。

工程中采用的具有相同形式和尺寸的膜面與柔性連接，均應作為一類連接方

式，按規定方法和數量抽樣檢測。

6.2.4膜頂、膜角連接強度的檢測宜按本標準附錄L的規定進行。

［條文說明］本標準附錄L給出了膜頂和膜角連接強度的檢測方法。

膜頂和膜角的連接形式復雜多樣，但其基本連接方式多為膜與硬邊界連接的

形式，應選取主要節點進行拉伸試驗檢測節點連接強度。本標準圖L只是分別給

出一種形式的膜頂、膜角連接強度檢測試樣圖，對其它膜頂、膜角連接形式，試

樣應與實際連接形式保持一致。

膜頂和膜角連接處的膜面受力是處于多向受力狀態，試樣的設計應能模擬膜

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頂和膜角實際連接的多向受力狀態。

6.3膜面連接水密性

6.3.1膜面連接的水密性檢測應符合現行國家標準《建筑外門窗氣密、水密、抗

風壓性能分級及檢測方法》（GB/T7106）的規定。

【條文說明】膜面連接水密性檢測針對封閉膜結構或對防水性能有要求的膜結構

連接節點。本標準參照現行國家標準《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級

及檢測方法》（GB/T7106）對膜面連接水密性進行檢測。可在同一個膜面連接

水密性檢測試樣中包括不同連接形式的膜面連接，通過一次水密性檢測即可檢測

不同形式的膜面連接的水密性能。膜而焊縫朝向應符合工程實際情況。

6.3.2對每種典型的膜面連接形式，應至少取一個試樣。試樣形狀取正方形框，

尺寸不應小于1.5mX1.5m,外框應牢固固定膜面。

6.3.3必要時，應對膜面連接水密性進行現場淋水試驗，膜面現場淋水試驗可按

本標準附錄M的規定確定。

6.4膜面連接氣密性

6.4.1膜面連接的氣密性檢測應符合現行國家標準《建筑外門窗氣密、水密、抗

風壓性能分級及檢測方法》（GB/T7106）的規定。

［條文說明］膜面連接氣密性檢測主要針對充氣膜結構的連接節點。本標準參照

現行國家標準《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》（GB/T7106）

對膜面連接氣密性進行檢測。和膜面連接水密性檢測一樣，可在同一個膜面連接

氣密性檢測試樣中包括不同連接形式的膜面連接，通過一次水密性檢測即可檢測

不同形式的膜面連接的氣密性能。

6.4.2對每種典型的膜面連接形式，應至少取一個試樣。試樣形狀取正方形框，

尺寸不小于1.5mX1.5m。外框應牢固固定膜面。

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7張力檢測

7.1一般規定

7.1.1膜結構張力檢測應進行膜面張力、拉索和拉桿張力等項目的檢測。

【條文說明】膜結構張力是保證膜結構工程的實際狀態與設計狀態一致的重要指

標，直接影響膜結構工程的質量與安全性。膜結構張力主要包括膜面張力以及拉

索和拉桿的張力。由于膜材和鋼索的松弛、徐變等，既有膜結構在使用過程中往

往會出現膜面張力以及拉索和拉桿張力損失或張力過大的現象，對膜結構安全造

成隱患。因此，不論是對于膜結構工程質量的檢測還是對既有膜結構性能的檢測,

膜結構張力都是非常重要的檢測項目之一。本節膜結構張力檢測只針對張拉膜結

構、骨架支承式膜結構和索系支承式膜結構。

7.1.2膜結構張力檢測的抽樣，應符合下列規定：

1膜面張力的檢測每100m?或每個膜面單元不少于1處，應選擇應力較大和

較小的部位。

2拉索和拉桿張力檢測應選擇設計中拉力較大和較小的拉索和拉桿，且總

數不少于6個，構件數量少于6個時應全部檢測。

【條文說明】膜結構張力檢測的抽樣可根據工程具體情況，選取有代表性的位置

以及經計算分析張力較大或較小的位置。

7.2膜面張力

7.2.1膜材膜面張力的檢測宜按本標準附錄N的規定進行。

【條文說明】目前國內工程中通常采用憑經驗判斷膜面張力的方法使得工程質量

存在很大的安全隱患。基于不同的原理，國內外已有的檢測膜面張力的方法和儀

器有幾種，包括面外變形法、振動測試法、拉曼光譜測試法等。所有通過計量檢

定或校準的方法都可用于膜面張力的檢測。

附錄N試驗通過外部荷載的激勵，待測膜面發生振動。采用DIC測量系統

分析得到振動膜面的頻率，經過分析得到基礎頻率。通過頻率與膜面張力的函數

關系，進而計算得到膜面張力。

23

7.2.2膜面張力的實測值與設計值的相對誤差應在0%?+100%之間，超出這一

范圍的測點數量不應超過總測點數量的10%,且最大相對誤差不應超過-50%?

+150%范圍。

【條文說明】膜結構張力值通常為膜材抗拉強度的1/50?1/25,考慮到膜面張拉

的實際情況，設定膜面張力的實測值與設計計算值的相對誤差應在0?+100%之

間，超出這一范圍的測點數量不超過總測點數量的10%。應保證膜面張力不小于

設計值，否則可能會因膜面松弛導致局部積水或風振破壞等現象。當實測膜面張

力值過大，并超出上述范圍時，應采取相應的措施降低張力。

7.3拉索和拉桿張力

7.3.1拉索和拉桿張力的檢測應符合現行行業標準《城市橋梁檢測與評定技術規

范》(CJJ/T233)的規定。

7.3.2拉索和拉桿張力的實測值與設計值的相對誤差應在-10%?+30%之間。

［條文說明］7.3.1?7.3.2拉索和拉桿張力直接反映膜結構持久狀態下的內力狀

態，是評價膜結構工程安全性和適用性的重要指標，需對其進行檢測評定。既有

膜結構拉索拉索和拉桿張力現場檢測時可采用振動法，所用測振傳感器的頻響范

圍應覆蓋被測拉索第5階特征頻率的2倍以上，測試時應解除減震裝置和其他附

屬裝置。

一般拉索和拉桿的張力值在其抗拉強度的1/10以上，因此，和膜面相比，

對拉索和拉桿張力的實測值與設計計算值的相對誤差要求更為嚴格。

24

8尺寸與偏差檢測

8.1一般規定

8.1.1膜結構尺寸與偏差的檢測可分為金屬構件尺寸偏差、膜面控制點幾何偏差

和膜片裁剪及熱合尺寸偏差等項目。

［條文說明］膜結構尺寸與偏差主要包括金屬構件的尺寸偏差、膜面控制點兒何

偏差和膜片裁剪及熱合尺寸偏差等項目。其中，金屬構件是指拉索和拉桿、金屬

連接件以及其它鋼構件等。膜面控制點幾何偏差主要為膜頂點、膜角點、約束邊

界等固定連接部位的幾何偏差。膜片裁剪及熱合尺寸偏差主要為膜片裁剪后各向

尺寸偏差和熱合縫寬度誤差。

8.1.2膜結構尺寸與偏差檢測的抽樣，應符合下列規定：

1金屬構件尺寸偏差檢測的抽樣方案和抽樣數量應符合現行國家標準《建

筑結構檢測技術標準》(GB/T50344)的規定；

2膜面控制點幾何偏差檢測應選擇膜頂點、膜角點、約束邊界等固定連接

部位。

3膜片裁剪及熱合尺寸偏差應全部進行檢測。

【條文說明】與其它結構不同，膜結構由于膜曲面的復雜性等原因，且膜面與吊

桿或撐桿連接點屬于彈性連接，很難進行幾何控制。因此應選擇膜頂點、膜角點、

約束邊界等固定連接部位作為膜結構的幾何偏差檢測的控制點。

8.2金屬構件尺寸偏差

8.2.1金屬構件的尺寸檢測范圍，應檢測所抽樣構件的全部尺寸，每個尺寸在構

件的3個部位量測，取3處測試值的平均值作為該尺寸的代表值。

8.2.2金屬構件尺寸測量的方法以及尺寸偏差的評定指標，應符合相應的產品標

準以及現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205)的規定。

［條文說明］8.2.1?8.2.2由于《建筑結構檢測技術標準》(GB/T50344)、《鋼

結構工程施工質量驗收規范》(GB50205)以及相應的材料、產品標準已有對

25

金屬構件尺寸偏差的檢測方法和評定標準，因此本標準按其相關規定執行。

8.2.3拉索交貨長度的偏差應符合下述規定：索長LWlOOm,偏差ALW20mm；

索長L>100m,AL<l/5000Lo

［條文說明］對拉索的長度檢測由于關系到拉索張拉的問題，因此單獨對其檢測

方法和評定標準作出規定。對于長度有嚴格要求的拉索，設計方和加工方應該約

定索長偏差。

8.3膜面控制點幾何偏差

8.3.1膜面控制點幾何偏差的檢測應采用下列方法：

1與設計圖紙核對；

2使用全站儀等設備測量控制點空間坐標。

8.3.2膜面控制點的高度偏差不應大于該點膜結構高度的1/600,或不應大于

20mm；水平向偏差不應大于該點膜結構高度的1/300,或不應大于40mm。

［條文說明］8.3.1~8.3.2膜面通常是空間曲面，通過控制膜結構頂點、角點、

約束邊界等固定連接部位控制點的幾何偏差是進行膜結構幾何偏差檢測的有效

方法，也便于指導膜結構工程和鋼結構構件安裝的銜接。

膜結構安裝前應檢查支座、鋼構件、拉索間相互連接部位的各項尺寸。支承

結構預埋件的允許偏差為±5mm；同一支座地腳螺栓相對位置的允許偏差為土

2mm。另外，在膜面上較為平坦部位可澆水觀察是否會形成積水。膜面張力不足

或設計不合理，可能導致局部膜面的積水、松弛等，尤其是膜面上較為平坦的部

位，應在施工完畢后重點檢測。

8.4膜片裁剪及熱合尺寸偏差

8.4.1膜片裁剪后，10m以下膜片各向尺寸偏差應控制在±3mm之內，10m以

上膜片各向尺寸偏差應控