CostDown降低本錢的觀念要領(lǐng)與技法一、全公司每一個部門每一從業(yè)人員皆是產(chǎn)生“成

本〞之一份子。

二、整體本錢的控制部門:

1.會計部門主導(dǎo)本錢管理之主體。

2.設(shè)計、采購、生產(chǎn)、外包及管理、營業(yè)部門主

導(dǎo)成控制之主體。

本錢如何產(chǎn)生一、本錢標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定1.標(biāo)準(zhǔn)的定義：在最理想的作業(yè)情況下，所設(shè)定之最經(jīng)濟(jì)、最高效率下的最低本錢。2.本錢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按本錢要素一材料、人工及制造費用三類分別訂定。本錢管理三階段1、用量標(biāo)準(zhǔn)：

基于制造工程范圍經(jīng)化學(xué)性或物理機(jī)械性的分析或制造試驗加以驗證確定，在理論的用量下加以認(rèn)可的合理損耗率，所設(shè)定出的材料用量標(biāo)準(zhǔn)。故材料用量標(biāo)準(zhǔn)化的先決條件，建立在制造程序步驟和方法的標(biāo)準(zhǔn)化上。

本錢管理三階段〔1〕材料標(biāo)準(zhǔn)：本錢管理三階段2、價格標(biāo)準(zhǔn)：

參考現(xiàn)狀實際采購最低價格及預(yù)測未來市場

價格變化趨勢而設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)價格。

〔1〕材料標(biāo)準(zhǔn)：1、工時標(biāo)準(zhǔn)：

經(jīng)由作業(yè)方法研究，確定標(biāo)準(zhǔn)工作方法，再應(yīng)用時間管理方法研究，確定標(biāo)準(zhǔn)工作方法所需的操作時間設(shè)定為工時標(biāo)準(zhǔn)，故工時標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)指有效的操作時間。本錢管理三階段〔1〕人工標(biāo)準(zhǔn)2、工資率標(biāo)準(zhǔn)：依各類工人的一般市場

行情

或依合理薪資結(jié)構(gòu)下之同級職平均工資率設(shè)定為工資率標(biāo)準(zhǔn)。本錢管理三階段〔1〕人工標(biāo)準(zhǔn)基于正常生產(chǎn)能量下各部門的制造費用額予以管制、檢討、設(shè)定或依生產(chǎn)值多寡及相關(guān)之各制造費用別設(shè)定不同之標(biāo)準(zhǔn)

制造費用率

而設(shè)定。本錢管理三階段〔1〕制造費用標(biāo)準(zhǔn)：〔二〕本錢差異發(fā)生原因之追查

1.材料用量差異原因〔1〕產(chǎn)品設(shè)計變更，用料標(biāo)準(zhǔn)未能隨而配合調(diào)整。〔2〕制造方法或程序變更，用料標(biāo)準(zhǔn)未能隨而配合調(diào)整〔3〕所用機(jī)器或工具變更，材料耗損率增加或減少〔4〕材料品質(zhì)低劣，耗損率大本錢管理三階段本錢管理三階段〔二〕本錢差異發(fā)生原因之追查

1.材料用量差異原因〔5〕溢領(lǐng)材料未予退庫〔6〕操作疏忽，損壞工作或產(chǎn)生廢料、超過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量〔7〕水份控制不當(dāng)，或調(diào)溫設(shè)備故障、氣候變化〔8〕機(jī)器效率增進(jìn)或減退本錢管理三階段〔二〕本錢差異發(fā)生原因之追查

1.材料用量差異原因〔9〕開發(fā)品或訓(xùn)練操作員耗用額外材料。〔10〕新操作員操作不熟練，或未按標(biāo)準(zhǔn)操。〔11〕操作員不滿公司或領(lǐng)班措施、情緒低落，對于用量漫不經(jīng)心。本錢管理三階段〔二〕本錢差異發(fā)生原因之追查

1.材料用量差異原因〔12〕檢驗過嚴(yán)，增加損壞品〔13〕檢驗過嚴(yán)，操作員發(fā)生反感/用料太多/聽其自然〔14〕工作技藝進(jìn)步，用料節(jié)省〔15〕機(jī)器工具不適或保養(yǎng)不周，致耗量增加本錢管理三階段〔二〕本錢差異發(fā)生原因之追查

1.材料用量差異原因〔16〕人員缺乏本錢意識〔17〕磅秤不準(zhǔn)——秤不準(zhǔn)、人員磅錯〔18〕人員缺乏，致不良品或下腳多本錢管理三階段〔二〕本錢差異發(fā)生原因之追查

1.材料用量差異原因〔19〕月底盤點不確。〔20〕搬運不小心或制造中污損。〔21〕整齊工作沒做好——人員、環(huán)境、設(shè)備。〔22〕失竊2.材料價格差異〔1〕市價變動〔2〕進(jìn)料數(shù)量不按標(biāo)準(zhǔn)采購量辦理〔3〕達(dá)最低存量時，未及請購，致以緊急方式采購，致價格或進(jìn)貨本錢提高

本錢管理三階段2.材料價格差異本錢管理三階段〔4〕采購時，舍近求遠(yuǎn)，運費較昂，運送途中損耗增加〔5〕使用不必要的快速運輸，增加運費〔6〕現(xiàn)金折扣期限內(nèi)未曾付款，喪失優(yōu)待〔7〕經(jīng)常付款緩慢，供貨商成心抬高售價〔8〕向給予優(yōu)惠條件以外之廠商購料，未獲優(yōu)待〔9〕采購人員善用機(jī)智，低價進(jìn)料〔10〕原料質(zhì)量變化。本錢管理三階段2.材料價格差異本錢管理三階段〔11〕詢價未深入〔12〕匯率變化〔13〕運費費率變化〔14〕采購對象或條件變化〔15〕倉儲費用控制是否妥當(dāng)2.材料價格差異3.人工工作時間差異〔1〕操作員運用不當(dāng)〔2〕調(diào)動頻繁，工作不熟練〔3〕工作環(huán)境不良〔4〕從業(yè)員對公司政策或領(lǐng)導(dǎo)人員不滿意本錢管理三階段3.人工工作時間差異

本錢管理三階段〔5〕機(jī)器故障多常須調(diào)整

〔6〕倉庫送料延緩，停工待料〔7〕材料質(zhì)量低劣，規(guī)格不一、機(jī)器故障故障頻繁，處理費時〔8〕機(jī)器或工具選用不當(dāng)3.人工工作時間差異

本錢管理三階段〔9〕生產(chǎn)方案及安排不當(dāng)，經(jīng)常改規(guī)格、換機(jī)臺〔10〕操作員經(jīng)驗缺乏〔11〕所用機(jī)器，工具經(jīng)常變更〔12〕產(chǎn)量過少〔13〕操作員工作努力，配合恰當(dāng)3.人工工作時間差異

本錢管理三階段〔14〕生產(chǎn)方法變動尚未能適應(yīng)、或標(biāo)準(zhǔn)未改〔15〕附屬設(shè)備缺乏〔16〕機(jī)械效率差〔17〕離職率高3.人工工作時間差異

本錢管理三階段〔18〕成品品種太多、太雜

〔19〕人員情緒不佳

〔20〕工作方法改變

〔21〕設(shè)備更換3.人工工作時間差異

本錢管理三階段〔22〕本錢觀念太差〔23〕聯(lián)系差浪費工時

〔24〕工時計算錯誤4.工資率差異〔1〕調(diào)度不當(dāng)，以高工資人工做低工資工作，或以低工資人工做高工資工作〔2〕獎工制度未有實效〔3〕工資變動，標(biāo)準(zhǔn)未改本錢管理三階段4.工資率差異

本錢管理三階段〔4〕工資計算方法或操作員等級變更〔5〕緊急生產(chǎn)，以高工資延聘臨時工人

〔6〕工作量未達(dá)最低限額，加給保障工資〔7〕新進(jìn)人員按標(biāo)準(zhǔn)給薪5.制造費用預(yù)算差異：是實際費用與實際工作時間下與標(biāo)準(zhǔn)費用間的差異。

〔1〕預(yù)算估計錯誤〔2〕水電費用調(diào)整，預(yù)算未予變更本錢管理三階段5.制造費用預(yù)算差異：是實際費用與實際工作時間下與標(biāo)準(zhǔn)費用間的差異。本錢管理三階段〔3〕間接材料價格變動，或間接人工工資調(diào)整

〔4〕間接材料耗用過多〔5〕間接人工過多5.制造費用預(yù)算差異：是實際費用與實際工作時間下與標(biāo)準(zhǔn)費用間的差異。本錢管理三階段〔6〕折舊方法變更

〔7〕費用節(jié)省或浪費

〔8〕突發(fā)性故障修理費增加〔9〕特殊費用報銷頻繁6.制造費用能量差異：是由于生產(chǎn)設(shè)備未能充份利用引起〔1〕交貨或生產(chǎn)未達(dá)希望能量〔2〕停工待料本錢管理三階段

6.制造費用能量差異：

是由于生產(chǎn)設(shè)備未能充份利用引起本錢管理三階段〔3〕季節(jié)性之業(yè)務(wù)變更、或季節(jié)性之原料、或供電狀況變動

〔4〕機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)、停工修理

〔5〕人員缺乏〔6〕工具缺乏

7.制造費用效率差異：

是由于工作時間不符標(biāo)準(zhǔn)所引起，與直接人工成正比，故其差異原因同人工工作時間差異有關(guān)。本錢管理三階段本錢管理三階段三、本錢改善活動之確實實施：

了解本錢差異發(fā)生原因后，應(yīng)用要因分析方式針對每一差異單元原因，予以確實之改善動作，以真正消除本錢差異。〔一〕材料費之減低1、材料單價之減低〔1〕采購政策之改善→活性化政策之應(yīng)用。

A.國內(nèi)與國外采購之彈性運用。B.專屬與多家采購之彈性運用。C.采購人員之輪調(diào)運用。

如何有效降低本錢？〔一〕材料費之減低1、材料單價之減低〔2〕采購方法之改善→必要之物在必要時購置必要之量，Just-IN-TIME原那么之運用。A.經(jīng)濟(jì)采購量之設(shè)定。B.規(guī)格包裝量之設(shè)定。C.現(xiàn)金采購、現(xiàn)金折扣之運用。如何有效降低本錢？〔3〕采購單位決定方法之改善。A.自行預(yù)估欲購置材料之預(yù)計料、工、費等本錢，再預(yù)估合理利潤而設(shè)定為欲采購價格，以為議價之籌碼。B.以供貨商估價單為根底，與自擬之“欲采購價格〞比較再決定合理采購單價。如何有效降低本錢？〔一〕材料費之減低1、材料單價之減低〔4〕替代品材料之開發(fā)運用→不減低材料機(jī)能而達(dá)成降低本錢目的。A.變更材種、材質(zhì)。B.變更尺寸精密度。C.變更材料零件之制作方法。D.省略二次加工程序。如何有效降低本錢？一、材料費之減低1、材料單價之減低2.材料使用量之節(jié)約

〔1〕收率之提高。A.制造方法及制程之簡化。B.取材方法精密化。如何有效降低本錢？〔一〕材料費之減低2.材料使用量之節(jié)約〔2〕不良率之降低A.訂定完善的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)充分教育從業(yè)人員——訣竅之傳授正確。B.環(huán)境之整理、工具之整備—-工具之運用靈活。C.自主管理、自主檢查觀念之推展實施。D.源頭管理、后段防止動作之強化。如何有效降低本錢？〔一〕材料費之減低3.材料管理費之降低〔1〕固定包裝形態(tài)及包裝量之運用。〔2〕驗收、檢驗方法之明朗化。〔3〕料位、料庫管理流暢化。如何有效降低本錢？〔一〕材料費之減低3.材料管理費之降低〔4〕領(lǐng)用材料依一次使用量予以小包裝化之固定包裝量〔5〕優(yōu)良供給商數(shù)據(jù)之建立〔6〕有效控制料品交貨交期及預(yù)防呆料之產(chǎn)生如何有效降低本錢？〔一〕材料費之減低〔二〕外包加工費之減低1.降低外包單價〔1〕估價方式之預(yù)估本錢制之建立。〔2〕重新評估來廠設(shè)計圖樣之簡化。〔3〕簽訂長期合約防止?jié)q價對策之檢討。如何有效降低本錢？〔三〕設(shè)計費之減低1.縮短設(shè)計工時〔1〕設(shè)計程序之標(biāo)準(zhǔn)化。〔2〕設(shè)計工具之靈活化——計算機(jī)CAD/CAM之運用。〔3〕設(shè)計人員之整體化——專長分工、一體整合。

2.降低人工本錢〔參閱降低人工費用之說明〕如何有效降低本錢？〔四〕模具費之減低

1.制造經(jīng)濟(jì)性模具〔1〕試作用模具——廉價總本錢之適用性。〔2〕量產(chǎn)用模具——平均單位本錢較低之適用性。

〔3〕模準(zhǔn)化模具素材之建立，以減低材料本錢。如何有效降低本錢？〔四〕模具費之減低2.延長模具壽命〔1〕保管及使用方法作業(yè)手冊之建立及教導(dǎo)。〔2〕使用經(jīng)歷之記載詳實，以配合整修或更換時之決定。如何有效降低本錢？〔3〕模具準(zhǔn)備時間之縮短

A.快速換模方法之運用

B.模具保管方法之改善：〔A〕明確保管場所、保管架。〔B〕大小、使用頻率之區(qū)分。〔C〕易于取用方法之改善。如何有效降低本錢？〔四〕模具費之減低〔五〕直接人工費用之減低1.減低每人人工費率〔1〕女性作業(yè)員取代男性之可行性。〔2〕臨時人員取代正式人員之可行性。〔3〕降低從業(yè)人員資歷及年齡可行性。〔4〕提高生產(chǎn)效率，減少加班時間。如何有效降低本錢？〔五〕直接人工費用之減低2.實施少人化〔1〕自動化機(jī)器設(shè)備之引進(jìn)。

〔2〕少人化技巧〔如豐田JIT廣告牌方式〕之引進(jìn)。

〔3〕提案改善制度之實施，減少勞動人力之浪費。如何有效降低本錢？〔4〕搬運方法之縮短A.改善運輸工具

B.改善運輸通路

C.縮短運輸距離如何有效降低本錢？〔五〕直接人工費用之減低2.實施少人化

3.加大開動時間及效率〔1〕提高士氣及出勤率〔2〕增進(jìn)人員效率。如何有效降低本錢？〔五〕直接人工費用之減低4.縮短作業(yè)前整備時間〔1〕材料準(zhǔn)備時間之縮短。

A.設(shè)材料之預(yù)置場〔小倉庫或工作箱〕。

B.改善材料之保管方法。如何有效降低本錢？〔五〕直接人工費用之減低4.縮短作業(yè)前整備時間〔2〕工具準(zhǔn)備時間之縮短A.標(biāo)準(zhǔn)化工具箱之建立。

B.準(zhǔn)備必要之工具。如何有效降低本錢？〔五〕直接人工費用之減低5.縮短加工時間〔1〕改善加工方法——如成品與制造工程流程化技巧之設(shè)定〔2〕縮短因熟悉作業(yè)方式而產(chǎn)生之損失時間。

如何有效降低本錢？〔五〕直接人工費用之減低6.縮短無效率時間〔1〕實施績效資金制度提高生產(chǎn)效率。

〔2〕實施余力管理，將每人余力做適當(dāng)調(diào)派及支持。如何有效降低本錢？〔五〕直接人工費用之減低〔六〕間接費用之減低1.間接部門人事費用

〔1〕減低每人人工費率

〔2〕企業(yè)環(huán)境、福利面水平之提高如何有效降低本錢？2.事務(wù)費用之減低〔1〕折舊費：平均法與定率遞減法使用時機(jī)之探討。〔2〕修護(hù)費：合理修護(hù)費率之設(shè)定。〔3〕保險費：人員保險、資產(chǎn)保險、不同保險類別不同保險標(biāo)的物，統(tǒng)一向同一保險公司保險可行性研擬。〔4〕交際費：交際金額及不同交際類別、額度、次數(shù)之管制。如何降低本錢〔六〕間接費用之減低〔5〕郵費：郵資機(jī)之使用。〔6〕電話費：A.總機(jī)計算機(jī)化可行性研擬。B.不同分機(jī)設(shè)定等級，以管制長途臺及國際臺之電話使用。〔7〕交通費：A.統(tǒng)購油卷統(tǒng)一使用之管制。B.特約車行，固定行程單價之管制。〔8〕書報雜志：各部門共享性或公司統(tǒng)一設(shè)定之研擬。如何有效降低本錢？〔六〕間接費用之減低2.事務(wù)費用之減低〔9〕文具、印刷：A.特約商行、固定單價之設(shè)定。B.統(tǒng)購方式、零庫存方式之管制。〔10〕影印費：A.租賃或自購之分析B.影印卡之管制。〔11〕伙食費：伙食堂設(shè)立之效益分析〔12〕旅費：A.不同職級報支標(biāo)準(zhǔn)之設(shè)定B.出差里程與返程時間之管制C.使用交通工具之管制D.特約酒店之優(yōu)惠如何有效降低本錢？〔六〕間接費用之減低2.事務(wù)費用之減低〔七〕財務(wù)費用之減低1.取得本錢2.——短期資金長期使用3.提高資產(chǎn)使用率，降低閑置資產(chǎn)發(fā)生比例。4.提高存貨周轉(zhuǎn)率。5.積極收款，降低應(yīng)收帳款帳齡。如何有效降低本錢？3.MIND的經(jīng)營與全員十大意識的覺醒：

降低本錢的前提〔一〕、以四省節(jié)流。〔二〕、以四不省開源。〔三〕、問題意識。〔四〕、時間意識。〔五〕、本錢意識。3.MIND的經(jīng)營與全員十大意識的覺醒：

降低本錢的前提〔六〕、改善意識。〔七〕、團(tuán)隊意識〔跟進(jìn)〕。〔八〕、敬業(yè)意識〔照辦〕。〔九〕、學(xué)習(xí)意識。〔十〕、價值意識。(一)、二條通向成