立式儲(chǔ)罐檢維修施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.目的使參與儲(chǔ)罐檢維修施工管理和施工作業(yè)人員掌握儲(chǔ)罐的罐底、壁板、罐頂和附件制作安裝的基本知識(shí)和要領(lǐng)，正確施工，確保儲(chǔ)罐檢維修工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求和客戶滿意，并保證施工安全。2.適用范圍適應(yīng)于本公司承接的石油化工檢維修項(xiàng)目中涉及到的各種規(guī)格型號(hào)、各種介質(zhì)的儲(chǔ)罐施工作業(yè)活動(dòng)。3.內(nèi)容3.1編制依據(jù)3.1.1國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1）GB50128《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》。2）SH/T3530《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程》。3）SH/T3167《鋼制焊接低壓儲(chǔ)罐》。4）GB50484《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》。5）SH/T3508《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》。6）SH/T3543《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定》。7）SH/T3503《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》。3.1.2建設(shè)方文件工程施工承包合同、工單。3.1.3其它1）公司管理手冊(cè)、體系文件、標(biāo)準(zhǔn)等；2）業(yè)主有關(guān)QHSE管理要求。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1施工前技術(shù)準(zhǔn)備1）會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等做好圖紙會(huì)審工作，并進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或檢維修工單、施工承包合同的要求，參照相關(guān)施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，制定科學(xué)合理的儲(chǔ)罐檢維修施工方案和工程進(jìn)度計(jì)劃，并報(bào)送業(yè)主、監(jiān)理審批。3）組織參與施工的有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工技術(shù)工藝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及安全生產(chǎn)法律法規(guī)，明確工程相關(guān)專(zhuān)業(yè)、工種協(xié)調(diào)配合要求。4）根據(jù)現(xiàn)行的《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》、《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程》、《焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則》等規(guī)范規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)罐檢維修焊接工藝評(píng)定，焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制根據(jù)工藝卡，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后實(shí)施。5）施工前要做好嚴(yán)密的技術(shù)交底和安全交底，對(duì)可能發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的問(wèn)題進(jìn)行預(yù)先分析、評(píng)價(jià)，制定可靠的防范措施。6）明確儲(chǔ)罐檢維修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，制定質(zhì)量保證措施，準(zhǔn)備各種計(jì)量檢測(cè)器具和施工記錄。7）與業(yè)主聯(lián)系，施工前辦理相關(guān)作業(yè)票證。3.2.2上崗準(zhǔn)備組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)系列文件，參加業(yè)主組織的有關(guān)上崗安全知識(shí)培訓(xùn)班，特殊工種必須做到持證上崗。認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范，熟悉施工機(jī)具的工作原理及操作規(guī)程，建立本工程的質(zhì)量、安全保證體系，并制定相應(yīng)的保證措施。3.2.3臨建設(shè)施準(zhǔn)備認(rèn)真察看現(xiàn)場(chǎng)，合理的布置臨建設(shè)施，如施工機(jī)械設(shè)備的擺放、材料庫(kù)搭建、應(yīng)急救援通道的選擇等。3.2.4材料準(zhǔn)備1）工程所用原材料的采購(gòu)應(yīng)在合格供應(yīng)商中選擇，為材料的質(zhì)量提供保證。2）項(xiàng)目部必須堅(jiān)持原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的原則。凡主要材料進(jìn)入工地，材料員須會(huì)同監(jiān)理人員，按照規(guī)范要求取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果提交監(jiān)理審核簽證，必要時(shí)還須有業(yè)主方簽證，作好材料檢查驗(yàn)收記錄。3）原材料質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合下列要求：（1）符合國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（2）符合在材料或其包裝上注明采用的標(biāo)準(zhǔn)，符合以材料說(shuō)明、實(shí)物樣品等方式表明的質(zhì)量狀況。4）原材料或者其包裝上的標(biāo)識(shí)應(yīng)當(dāng)符合下列要求：（1）有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明。（2）有中文標(biāo)明的產(chǎn)品名稱(chēng)、生產(chǎn)廠廠名和廠址。（3）產(chǎn)品包裝和商標(biāo)樣式符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）應(yīng)有產(chǎn)品詳細(xì)的使用說(shuō)明書(shū)。（5）實(shí)施生產(chǎn)許可證或使用產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品，應(yīng)有許可證或質(zhì)量認(rèn)證的編號(hào)、批準(zhǔn)日期和有效期限。5）原材料進(jìn)場(chǎng)后，材料員清點(diǎn)材料數(shù)量，填寫(xiě)材料驗(yàn)收單據(jù)，核對(duì)送貨單內(nèi)容與采購(gòu)合同的內(nèi)容或事先的協(xié)定是否一致，不一致則應(yīng)通知采購(gòu)責(zé)任人及時(shí)與材料供應(yīng)商聯(lián)系協(xié)商處理。6）進(jìn)場(chǎng)原材料需卸到指定的地點(diǎn)，且按規(guī)定要求卸貨，不得野蠻裝卸。原材料在現(xiàn)場(chǎng)要分類(lèi)堆放，做到防火、防壓、防撞、防腐。7）進(jìn)場(chǎng)原材料驗(yàn)收不合格的不得用于工程，并及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系要求退貨，且做好退貨記錄。8）對(duì)供應(yīng)商供應(yīng)的材料質(zhì)量情況做好記錄，以便以后采購(gòu)時(shí)作為評(píng)價(jià)依據(jù)。3.2.5施工機(jī)械配置施工前要保養(yǎng)或調(diào)試機(jī)械，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3.2.6人力資源配置成立檢維修項(xiàng)目部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理及總協(xié)調(diào)；另設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、HSE負(fù)責(zé)人各1名。施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織工程施工，施工人員由班組長(zhǎng)帶領(lǐng)。主要人力資源配置一覽表序號(hào)崗位名稱(chēng)資格要求職責(zé)簡(jiǎn)述1項(xiàng)目經(jīng)理二級(jí)建造師全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理及總協(xié)調(diào)，是項(xiàng)目責(zé)任人。2技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師制定施工技術(shù)方案、協(xié)調(diào)解決施工過(guò)程遇到的技術(shù)問(wèn)題，等。3質(zhì)量負(fù)責(zé)人工程師對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)解決施工過(guò)程出現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題。4HSE負(fù)責(zé)人工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目部HSE管理及施工現(xiàn)場(chǎng)HSE檢查考核，落實(shí)預(yù)防措施。5施工隊(duì)長(zhǎng)保溫工帶領(lǐng)施工人員按照工藝技術(shù)要求進(jìn)行施工作業(yè)，完成施工任務(wù)。6施工鉚工執(zhí)行施工技術(shù)方案和操作規(guī)程，完成板材下料、預(yù)制、組對(duì)等施工任務(wù)。7施工管工執(zhí)行施工技術(shù)方案和操作規(guī)程，完成管材下料、預(yù)制、組對(duì)等施工任務(wù)。8施工焊工執(zhí)行施工技術(shù)方案和操作規(guī)程，完成儲(chǔ)罐檢維修涉及到的各種焊接工作。3.2.7搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，包括現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)作業(yè)棚、機(jī)具棚、材料庫(kù)、辦公室、休息室，等。3.2.8敷設(shè)臨時(shí)用電設(shè)施。3.2.9搭設(shè)施工用腳手架及作業(yè)平臺(tái)。3.3施工作業(yè)條件3.3.1儲(chǔ)罐檢修動(dòng)火前必須對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行專(zhuān)業(yè)清洗，清除罐內(nèi)油污、廢棄物。3.3.2相連接的各種工藝設(shè)備、管線、閥門(mén)等必須跟檢修儲(chǔ)罐斷開(kāi)，并加堵盲板。3.3.3儲(chǔ)罐周?chē)鸟烤⑾滤馈⑴潘诘扔媚嗌场⑹薏嫉确舛拢乐褂蜌獾垢Z至檢修現(xiàn)場(chǎng)。3.3.4作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火分析，即檢測(cè)罐內(nèi)及周?chē)臻g爆炸混合氣體、硫化氫、氧氣的濃度，分析合格或方可動(dòng)火作業(yè)。3.3.5做好相鄰儲(chǔ)罐的安全防護(hù)工作，落實(shí)防護(hù)措施。3.3.6劃定施工作業(yè)區(qū)，設(shè)置圍擋，拉起警戒線，規(guī)定人員進(jìn)出口和應(yīng)急通道。3.3.7辦理完相關(guān)作業(yè)票證。3.4施工方法及操作規(guī)定3.4.1預(yù)制1）一般規(guī)定（1）儲(chǔ)罐檢維修工程預(yù)制工作量比較大，預(yù)制和安裝用的檢驗(yàn)樣板制作規(guī)定：當(dāng)曲率半徑小于或等于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1.5m；曲率半徑大于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于2m；直線樣板的長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0m（2）儲(chǔ)罐構(gòu)件的切割及焊縫坡口加工規(guī)定：碳素鋼及低合金鋼宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工，不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割加工；當(dāng)工作環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)普通碳素鋼不得采用剪切加工，低于-12℃時(shí)低合金鋼不得采用剪切加工。（3）焊縫坡口的加工應(yīng)平整，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷；應(yīng)去除火焰及等離子切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層。（4）坡口型式和尺寸符合規(guī)范要求，見(jiàn)下圖。（5）儲(chǔ)罐的構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)防止變形、損傷和銹蝕。（6）儲(chǔ)罐的所有預(yù)制構(gòu)件完成后應(yīng)有編號(hào)，并應(yīng)用油漆或其他方法作出清晰的標(biāo)識(shí)。2）壁板預(yù)制（1）壁板制作應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)先鋪設(shè)好的預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行。罐壁預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不應(yīng)小于300

mm。=2\*GB3②各壁板之間的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，相鄰圈板縱縫間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不應(yīng)小于300mm。=3\*GB3③壁板開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)圈外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于250㎜，與環(huán)向焊縫之間的距離不應(yīng)小于100㎜。=4\*GB3④直徑小于25m的儲(chǔ)罐的壁板寬度不宜小于500mm，長(zhǎng)度不宜小于1000mm；直徑大于25m的儲(chǔ)罐的壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。=5\*GB3⑤壁板下料前后要有尺寸檢查記錄，壁板下料切割尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的要求。測(cè)量部位見(jiàn)下圖。

表1罐壁板尺寸允許偏差（mm）測(cè)量部位板長(zhǎng)AB（CD）≥10m板長(zhǎng)AB（CD）＜10m寬度AC、BD、EF±1.5±1長(zhǎng)度AB、CD±2±1.5對(duì)角線之差|AD-BC|≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2

（2）壁板應(yīng)在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制，壁板在卷制時(shí)滾板機(jī)輥軸軸線應(yīng)與壁板長(zhǎng)度方向相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查卷制弧度。壁板卷制后應(yīng)直立在平臺(tái)上用樣板檢查，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4mm；垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm。檢查位置根據(jù)板的長(zhǎng)度定，且不應(yīng)少于3處。弧形樣板長(zhǎng)度不應(yīng)小于2m。（3）在卷制壁板時(shí)，應(yīng)用吊車(chē)或吊裝機(jī)具配合，防止在卷制過(guò)程中使已卷成的圓弧回直或變形。（4）壁板制作好后，應(yīng)對(duì)每塊板根據(jù)罐壁板排板圖上的編號(hào)作出明顯標(biāo)記。（5）卷制成形且檢驗(yàn)合格的壁板應(yīng)按安裝順序裝胎存放，板邊錯(cuò)開(kāi)約150mm。（6）放置在胎具上的壁板連同胎具一起用吊車(chē)吊裝到運(yùn)輸車(chē)輛上，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中做好壁板的保護(hù)工作。3）底板預(yù)制（1）底板預(yù)制前應(yīng)先繪制排板圖。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和考慮焊接收縮后放大半徑計(jì)算出每塊中幅板和每塊邊緣板的尺寸，畫(huà)出排板詳圖，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸下料。（2）底板下料采用半自動(dòng)切割與手動(dòng)切割相配合進(jìn)行坡口加工，并根據(jù)排板圖進(jìn)行下料。（3）排板圖應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大0.1%～0.15%。=2\*GB3②罐底環(huán)形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不應(yīng)小于700mm；邊緣板最小直角邊尺寸不應(yīng)小于700mm。如下圖所示。=3\*GB3③罐底環(huán)形邊緣板的對(duì)接接頭宜采用不等間隙。采用焊條電弧焊時(shí)，外側(cè)間隙e1宜為6㎜～7㎜，內(nèi)側(cè)間隙e2宜為8㎜～12㎜。如下圖所示。=4\*GB3④中幅板寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。=5\*GB3⑤底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于300mm。=6\*GB3⑥罐底環(huán)形邊緣板尺寸的測(cè)量部位下圖所示，其允許偏差應(yīng)符合表2的要求。表2環(huán)形邊緣板尺寸允許偏差(mm)測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對(duì)角線之差|AD-BC|≤3（4）環(huán)形邊緣板每座罐先留二塊板一頭不用切割，作調(diào)節(jié)誤差用。（5）預(yù)制好的底板要進(jìn)行除銹、防腐。（6）所有的底板在下料時(shí)必須認(rèn)真作好記錄，要求切割后的成品料注明編號(hào)，必須標(biāo)識(shí)出儲(chǔ)罐編號(hào)、排板編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、安裝位置。4）拱頂頂板預(yù)制（1）儲(chǔ)罐拱頂頂板的預(yù)制嚴(yán)格按罐頂排板圖進(jìn)行分塊預(yù)制，頂板任意相鄰焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。（2）頂板板片之間可采用對(duì)接，也可采用搭接；采用搭接時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于板厚的5倍，且不小于25㎜。（3）頂板加強(qiáng)筋應(yīng)進(jìn)行成形加工，加強(qiáng)筋應(yīng)用成形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于2mm。（4）加強(qiáng)筋與頂板應(yīng)在胎具上拼裝組焊，組焊時(shí)應(yīng)采取防變形措施；拼裝成形脫胎后，用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于10mm。（5）加強(qiáng)筋的拼接采用對(duì)接接頭時(shí)，加墊板，且必須完全焊透；采用搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于加強(qiáng)筋寬度的2倍。（6）單塊頂板可拼接，拼接排版圖如下圖；宜采用對(duì)接，雙面焊接；任意兩條相鄰焊縫的間距不應(yīng)小于200㎜。瓜皮板拼接排板示意圖（7）頂板預(yù)制成形后，應(yīng)對(duì)每塊頂板根據(jù)罐頂排板圖上的編號(hào)作出明顯標(biāo)記。5）浮頂預(yù)制（1）單盤(pán)板下料前繪制排板圖，根據(jù)排板圖下料。排板圖如下圖（半幅）所示。浮頂單盤(pán)板排板圖（2）浮艙內(nèi)、外邊緣板和環(huán)向隔板預(yù)制的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。（3）浮艙底板、頂板預(yù)制的偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。（4）浮艙底板、頂板預(yù)制后，其平面度應(yīng)用直線樣板檢查，間隙不應(yīng)大于5㎜。（5）浮艙內(nèi)、外邊緣板用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于10㎜。（6）分段預(yù)制浮艙的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。分段預(yù)制浮艙幾何尺寸測(cè)量部位表3分段預(yù)制浮艙的幾何尺寸允許偏差測(cè)量部位允許偏差，㎜高度AE、CG、BF、DH±1弦長(zhǎng)AB、EF、CD、GH±4對(duì)角線之差|AD-BC|、|EH-FG|、|CH-DG|≤66)附件預(yù)制（1）包邊角鋼、加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件冷加工時(shí)，采用型鋼煨彎?rùn)C(jī)卷制，或制作胎具固定在卷板機(jī)上卷制。（2）弧形構(gòu)件加工成形后，應(yīng)用弧形樣板檢查弧度，其間隙不應(yīng)大于2㎜；放在平臺(tái)上檢查其翹曲弧形，變形量不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不大于4㎜。（3）包邊角鋼、加強(qiáng)圈預(yù)制時(shí)，每圈構(gòu)件預(yù)留1～2節(jié)作為調(diào)整段，每調(diào)整段預(yù)留200㎜的余量。（4）抗風(fēng)圈應(yīng)將每三段腹板組合成一節(jié)預(yù)制。腹板應(yīng)用樣板下料，將腹板三段組合成一節(jié)后安裝加強(qiáng)槽鋼。（5）導(dǎo)向管、量油管長(zhǎng)度允許偏差為±3㎜，直線度不大于長(zhǎng)度的1/1000；鋼管接長(zhǎng)采用對(duì)接熔透焊，焊縫打磨平滑；量油管鉆孔邊緣應(yīng)圓滑無(wú)毛刺，孔與孔間距相等。（6）浮頂支柱結(jié)構(gòu)如下圖所示，其預(yù)留長(zhǎng)度為100㎜。浮頂支柱結(jié)構(gòu)圖（7）罐壁接管切口平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等缺陷；法蘭面密封面與接管垂直；開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率與罐壁曲率一致。3.4.2儲(chǔ)罐檢維修施工1）罐體下部開(kāi)門(mén)（1）在罐體下部第一圈壁板的縱、橫接縫處，人工火焰切割，開(kāi)出長(zhǎng)、寬尺寸適宜的門(mén)洞，用于施工人員和材料進(jìn)出。如下圖所示。（2）切割下來(lái)的罐壁板要妥善保管，以便儲(chǔ)罐檢修完畢封堵開(kāi)門(mén)。（3）切口按照坡口形式要求進(jìn)行切割、打磨。2）底板更換施工（1）更換罐底邊緣板前，用[20槽鋼預(yù)制成漲圈若干根，每根6m長(zhǎng)，彎曲半徑與儲(chǔ)罐半徑相同，沿罐內(nèi)圓周均布成4～8段，各段漲圈接頭處設(shè)置千斤頂，將漲圈頂緊、漲圓，使其貼緊罐內(nèi)壁。在罐壁上焊接支撐板（δ=20,400×200），每根漲圈兩端各一塊，中間間隔4m。在漲圈下面安放千斤頂，向上頂緊漲圈。見(jiàn)下圖。（2）漲圈制作安裝完成后，開(kāi)始拆除罐底邊緣板。邊緣板宜分塊拆除，割開(kāi)相鄰邊緣板的焊縫以及與罐壁的連接，移開(kāi)第一塊邊緣板。切割時(shí)要注意保護(hù)罐壁板，切割高度控制住底板上5～8㎜，并將切口用動(dòng)力砂輪片打磨光滑、平整。（3）安放第一塊新邊緣板，將其與最后一塊要更換的邊緣板進(jìn)行點(diǎn)焊。（4）然后更換第二塊邊緣板，第二塊邊緣板的施工工序與第一塊邊緣板相同，并將第二塊新更換的邊緣板與第一塊新更換的邊緣板進(jìn)行點(diǎn)焊。（5）其余邊緣板的更換與第二塊的更換相同，依次更換完全部邊緣板。（6）當(dāng)拆除邊緣板遇到起升千斤頂時(shí)，可將千斤頂臨時(shí)移位到相鄰邊緣板上，待該邊緣板拆除更換后再將千斤頂復(fù)位。（7）切割拆除罐底全部中幅板，將廢舊中幅板用滾杠、手拉葫蘆配合從開(kāi)門(mén)處運(yùn)出罐外。（8）用盤(pán)尺找出罐底中心點(diǎn)，以中心點(diǎn)和四個(gè)方位（0°、90°、180°、270°）標(biāo)記為基準(zhǔn)，畫(huà)出十字中心線，按排板圖進(jìn)行中幅板的定位放線，然后進(jìn)行中幅板的鋪設(shè)。（9）中幅板鋪設(shè)時(shí)，先鋪設(shè)中條板，再向兩側(cè)鋪設(shè)，直到整個(gè)中幅板鋪完，找正后點(diǎn)焊固定。（10）焊接罐底板時(shí)，應(yīng)先焊接短焊縫，后焊接長(zhǎng)焊縫，再焊接龜甲縫。具體焊接順序?yàn)椋?1\*GB3①中幅板的焊接：焊工均勻分布，先焊短縫后焊長(zhǎng)縫；焊接長(zhǎng)縫時(shí)，由中心向兩側(cè)分段退焊。=2\*GB3②底板與壁板的環(huán)形角焊縫，由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱(chēng)分布在罐內(nèi)和罐外（罐內(nèi)焊工約在前500㎜），沿同一方向分段退焊。=3\*GB3③龜甲縫的焊接，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。（11）施工期間如需起升罐體，應(yīng)注意各千斤頂?shù)钠鹕叨龋⑶宜星Ы镯斖瑫r(shí)緩慢起升，保證罐壁受力均勻，起升高度控制住40～60㎜，以方便壁板切口的修整、打磨。罐體降落時(shí)也要所有千斤頂同時(shí)緩慢降落。（12）底板組裝要求=1\*GB3①底板采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，墊板應(yīng)與兩塊底板貼緊，其縫隙不應(yīng)大于1㎜。兩塊底板對(duì)接接頭間隙應(yīng)符合表4規(guī)定要求。表4罐底板對(duì)接接頭間隙焊接方法鋼板厚度δ對(duì)接接頭間隙㎜焊條電弧焊不開(kāi)坡口≤65±1開(kāi)坡口＞67±1=2\*GB3②中幅板采用搭接接頭時(shí)，其搭接寬度不應(yīng)小于25㎜，搭接接頭縫隙不應(yīng)大于1㎜。=3\*GB3③中幅板與邊緣板環(huán)形邊緣板之間采用采用搭接接頭時(shí)，中幅板宜搭在環(huán)形邊緣板的上面，搭接寬度不應(yīng)小于60㎜。=4\*GB3④搭接接頭的三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角的長(zhǎng)度應(yīng)為搭接寬度的2倍，切角的寬度應(yīng)為搭接寬度的2/3。見(jiàn)下圖。3）壁板更換施工（1）舊壁板拆除=1\*GB3①搭設(shè)腳手架。沿罐壁內(nèi)、外同時(shí)搭建腳手架，搭建高度視更換壁板的高度而定，其作業(yè)平臺(tái)低于更換壁板約500㎜，作業(yè)平臺(tái)寬度不小于800㎜。=2\*GB3②壁板拆除前，先在罐內(nèi)安裝漲圈，即在切口下面約100㎜處保留的壁板上安裝一道槽鋼漲圈，以保證拆除壁板時(shí)罐體不變形。漲圈用[16槽鋼預(yù)制成若干根，每根6m長(zhǎng)，彎曲半徑與儲(chǔ)罐半徑相同，沿罐內(nèi)圓周均布成4～8段。在相鄰兩段漲圈擋板之間設(shè)置一臺(tái)千斤頂，將漲圈頂緊、漲圓，使其貼緊罐內(nèi)壁。在罐壁上焊接支撐板（δ=20,200×200），每根漲圈兩端各一塊，中間間隔4m，漲圈放置在支撐板。如下圖。=3\*GB3③壁板切割前，先在待割除的壁板上割開(kāi)兩只Ф30～40的圓洞，將吊鉤勾在圓洞里，吊索掛在吊車(chē)大鉤上，收緊吊索，防止壁板切割后自然脫落，同時(shí)便于吊至地面。=4\*GB3④采用手工氣割方法，切割時(shí)切割線宜在原焊縫的中間。舊壁板切割下來(lái)后再對(duì)保留的壁板進(jìn)行坡口加工。（2）新壁板安裝=1\*GB3①壁板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按編號(hào)分別堆放。組裝前，將坡口的泥沙、鐵銹、油污等清理干凈。組裝時(shí)，逐張檢查壁板預(yù)制質(zhì)量。=2\*GB3②壁板割除一塊安裝一塊。新壁板組裝前，先在保留的壁板切口處點(diǎn)焊兩組臨時(shí)內(nèi)外擋板，以限制新壁板的位置，保證新壁板安全、準(zhǔn)確就位。=3\*GB3③使用專(zhuān)用工卡具吊裝新壁板，將新壁板安放在兩組臨時(shí)內(nèi)外擋板之間，與保留壁板準(zhǔn)確對(duì)接后點(diǎn)焊固定。=4\*GB3④壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊。=5\*GB3⑤依次拆除、安裝其余各塊壁板，直至更換完全部壁板。=6\*GB3⑥拆除壁板組裝用的臨時(shí)工卡具、漲圈等。拆除時(shí)不得損傷母材，如有損傷應(yīng)按照焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行修補(bǔ)，鋼材表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。（3）壁板焊接順序規(guī)定=1\*GB3①宜先焊縱向焊縫，后焊環(huán)形焊縫。=2\*GB3②環(huán)形焊縫采用焊條電弧焊時(shí)，焊工宜均勻分布并沿同一方向施焊。4）拱頂更換施工（1）舊罐頂切割拆除=1\*GB3①在罐內(nèi)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，最上一節(jié)立桿采用搭接方式接長(zhǎng)，使立桿頂住儲(chǔ)罐拱頂頂板。=2\*GB3②拆除罐頂上的呼吸閥、平臺(tái)、欄桿等附件。=3\*GB3③根據(jù)更換罐頂?shù)呐虐屙樞颍x擇好切割區(qū)域和設(shè)備停放位置。=4\*GB3④切割舊頂板時(shí)，每?jī)蓧K瓜皮板切割一次。每次切割前均要在瓜皮板兩端各開(kāi)兩個(gè)Ф200～300的圓孔，穿入吊繩，將吊繩鉤掛在吊車(chē)吊鉤上，收緊吊繩。=5\*GB3⑤使用火焰氣割，瓜皮板切割順序：先切割上下兩端，后切割左右兩側(cè)。將切割下來(lái)的瓜皮板吊裝至罐下。瓜皮板下端切割時(shí)應(yīng)注意割嘴的角度，盡量避免割傷包邊角鋼。=6\*GB3⑥拱頂瓜皮板采取每次切割拆除兩塊更新安裝兩塊的方式進(jìn)行更換。（2）新罐頂更新安裝=1\*GB3①第一次切割拆除兩塊舊瓜皮板后，開(kāi)始安裝第一塊新瓜皮板。第一塊新瓜皮板安放就位后將其與包邊角鋼、中心頂板點(diǎn)焊固定，然后將第二塊新瓜皮板搭接安放在第一塊新瓜皮板上，同樣點(diǎn)焊固定。=2\*GB3②進(jìn)行第二次切割拆除與更新安裝，方法與第一次相同，直到更換完全部瓜皮板。=3\*GB3③所有新瓜皮板更換完畢并且點(diǎn)焊固定后，拆除、更換中心頂板。=4\*GB3④頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。（3）拱頂焊接順序=1\*GB3①先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。=2\*GB3②徑向長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊法，由中心向外分段退焊。=3\*GB3③頂板與包邊角鋼等焊接時(shí)，焊工宜對(duì)稱(chēng)均勻分布，沿同一方向分段退焊。=4\*GB3④中心頂板與瓜皮板的焊接應(yīng)在瓜皮板焊接完后進(jìn)行。5）浮頂更換施工（1）浮頂拆除前，先用鋼絲繩、手拉葫蘆將轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯吊起，吊掛點(diǎn)應(yīng)在扶梯對(duì)面的罐壁頂部結(jié)構(gòu)件上。（2）浮頂拆除前，先在罐內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，用滿堂腳手架支撐整個(gè)浮頂。用手工氣割割除報(bào)廢的單盤(pán)板、浮艙及其附件，吊運(yùn)出罐外。（3）浮頂拆除后，全面檢查、調(diào)整滿堂腳手架支撐面的高度，鋪滿腳手板，作為浮頂組裝的臨時(shí)支架。（4）散裝浮艙現(xiàn)場(chǎng)組裝要求：=1\*GB3①找出儲(chǔ)罐中心點(diǎn)，以中心點(diǎn)和四個(gè)方位標(biāo)記為基準(zhǔn)，在臨時(shí)支架上畫(huà)出十字中心線，將浮艙分成4等分，鋪設(shè)并焊接環(huán)形底板；4個(gè)等分的環(huán)形底板焊接完成后再焊接最后4條焊縫。環(huán)形底板焊接完后進(jìn)行真空檢驗(yàn)。=2\*GB3②在環(huán)形底板上畫(huà)出內(nèi)、外邊緣板和隔板、筋板、桁架組裝位置線，并修整圓弧。=3\*GB3③組裝、焊接隔板、筋板、桁架。=4\*GB3④組裝、焊接內(nèi)、外邊緣板。=5\*GB3⑤對(duì)浮艙隔板和內(nèi)、外邊緣板的角焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。=6\*GB3⑥組裝、焊接浮艙環(huán)形頂板和浮艙人孔。=7\*GB3⑦組裝、焊接浮艙與單盤(pán)板的連接角鋼。（5）預(yù)制浮艙現(xiàn)場(chǎng)組裝要求：=1\*GB3①浮艙分段依次組焊。=2\*GB3②最后兩個(gè)艙位按實(shí)際尺寸組裝、焊接。=3\*GB3③組裝、焊接浮艙與單盤(pán)板的連接角鋼。（6）單盤(pán)板現(xiàn)場(chǎng)組裝要求：=1\*GB3①以中心點(diǎn)和四個(gè)方位標(biāo)記為基準(zhǔn)，畫(huà)出十字中心線，按單盤(pán)排板圖進(jìn)行中幅板的定位放線，然后進(jìn)行中幅板的鋪設(shè)。=2\*GB3②中幅板鋪設(shè)時(shí)，先鋪設(shè)中條板，再向兩側(cè)鋪設(shè)，直到整個(gè)中幅板鋪完，找正后點(diǎn)焊固定。=3\*GB3③焊接單盤(pán)板時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，應(yīng)先焊接短焊縫，后焊接長(zhǎng)焊縫。焊接長(zhǎng)縫時(shí)，由中心向兩側(cè)分段退焊。最后焊接單盤(pán)板與浮艙的連接，由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱(chēng)分布，沿同一方向分段退焊。（7）浮頂支柱、透氣閥現(xiàn)場(chǎng)組裝要求：=1\*GB3①浮頂支柱、透氣閥應(yīng)在浮頂本體焊縫全部焊完后安裝。=2\*GB3②按設(shè)計(jì)文件要求在浮頂上畫(huà)出各支柱、透氣閥的安裝位置線。=3\*GB3③浮艙部位的支柱開(kāi)孔，應(yīng)先開(kāi)頂板上的開(kāi)孔，然后用吊錘確定在底板上的位置并開(kāi)孔，保證上、下孔同心。=4\*GB3④安裝套管及其補(bǔ)強(qiáng)板、筋板，進(jìn)行與浮艙底板、頂板或單盤(pán)板的焊接，經(jīng)煤油試漏合格后將支柱裝入套管，并用銷(xiāo)子固定。=5\*GB3⑤浮頂支柱、透氣閥安裝位置應(yīng)避開(kāi)浮頂焊縫。（8）浮頂人孔、集水坑安裝要求：=1\*GB3①按設(shè)計(jì)文件要求在單盤(pán)板上劃出人孔、集水坑安裝位置線。開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板外緣與浮頂板其它焊縫的距離宜不小于50㎜。=2\*GB3②集水坑應(yīng)使集水順暢。=3\*GB3③人孔接管、集水坑與浮頂間的角焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油試漏，無(wú)滲漏為合格。（9）轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯軌道安裝要求：=1\*GB3①扶梯軌道應(yīng)在浮頂單盤(pán)板組裝后、儲(chǔ)罐充水前安裝。=2\*GB3②確定轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯在頂部平臺(tái)上的安裝中心點(diǎn)，并將其投影到浮頂外邊緣上，連接該投影點(diǎn)于浮頂中心，形成轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯在浮頂上投影的中心線，作為轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯軌道安裝的中心線。=3\*GB3③以軌道中心線為基準(zhǔn)，劃出左、右兩側(cè)的軌道支腿安裝位置線，安裝墊板及支腿，調(diào)整支腿垂直度，安裝橫桿并找平、焊接，最后安裝軌道。=4\*GB3④在儲(chǔ)罐充水、放水過(guò)程中，扶梯滾輪應(yīng)始終處于軌道上，且無(wú)卡阻現(xiàn)象。（10）密封組裝安裝要求：=1\*GB3①密封裝置應(yīng)在壁板內(nèi)側(cè)焊縫余高和焊疤打磨合格，并清除壁板內(nèi)表面和浮頂外邊緣板表面的毛刺和焊瘤后、罐體充水試驗(yàn)前安裝。=2\*GB3②采用彈性泡沫密封的一次密封裝置安裝，應(yīng)按下列程序和要求進(jìn)行：a.將橡膠帶沿圓周平鋪在浮艙上，不得扭曲，并按產(chǎn)品技術(shù)文件要求，將股帶粘接為環(huán)；b.將浮艙外邊緣板圓周、壁板內(nèi)側(cè)圓周各按45°等分，在等分點(diǎn)上用筆作出標(biāo)記，作為安裝地位點(diǎn)，并在橡膠帶邊部作出對(duì)應(yīng)標(biāo)記；c.對(duì)應(yīng)于浮艙外邊緣板的開(kāi)孔，在橡膠帶的每一個(gè)個(gè)等分區(qū)內(nèi)開(kāi)同樣數(shù)量均勻分布的孔，將皺折部分均勻分配在各孔的間距內(nèi)；d.安裝橡膠帶支撐板和彈性元件，安裝最后一塊彈性元件時(shí)，應(yīng)按實(shí)際長(zhǎng)度下料；e.彈性元件安裝不得扭曲，下部突出應(yīng)規(guī)則，上部應(yīng)平整，與罐壁應(yīng)有良好的面接觸。=3\*GB3③一次密封安裝后，應(yīng)及時(shí)安裝二次密封。=4\*GB3④二次密封安裝應(yīng)平整，承壓板間的間隙均勻、搭接嚴(yán)密。橡膠刮板與罐壁貼合嚴(yán)密、無(wú)縫隙。=5\*GB3⑤安裝密封裝置的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，不得有損傷橡膠帶的雜物，并不得有明火，安裝后作好防護(hù)。（11）浮頂排水管安裝要求：=1\*GB3①浮頂排水管的安裝應(yīng)在集水坑安裝完、儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)前進(jìn)行。=2\*GB3②在罐底上畫(huà)出排水管的安裝位置線，按劃線位置安裝排水管的支架墊板和支架，調(diào)整各支架高度，使坡度符合設(shè)計(jì)文件要求。=3\*GB3③排水管接完后再將支架上的橫梁焊接固定。=4\*GB3④對(duì)排水管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)文件要求。=5\*GB3⑤浮頂軟管排水管安裝要求：a.確定軟管安裝方向和旋轉(zhuǎn)方位；b.在浮頂下表面、罐底板安裝吊架、支柱保護(hù)架；c.軟管安裝后，將懸掛鏈條連接到吊架上，并根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件要求調(diào)整各鏈條的長(zhǎng)度，去除多余的部分鏈條。3.5施工質(zhì)量控制3.5.1質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置儲(chǔ)罐檢維修工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置情況詳見(jiàn)表5。序號(hào)檢驗(yàn)階段控制點(diǎn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求1準(zhǔn)備階段施工資料清點(diǎn)AR施工資料交底情況滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。2施工技術(shù)方案及排版圖、技術(shù)交底AR施工方法、程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、審批滿足工程施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度要求。3焊工及探傷人員資格認(rèn)定BR焊工和探傷人員資格焊工經(jīng)考試取得相應(yīng)位置的焊接上崗資格,探傷人員應(yīng)具有相應(yīng)的探傷資質(zhì)證。4材料、配件驗(yàn)收AR材料材質(zhì)合格證明書(shū)、外觀、規(guī)格、數(shù)量規(guī)格、數(shù)量、外觀、爐號(hào)等與其合格證相符。5BR鋼板鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。6AR焊接材料具有質(zhì)量合格證明書(shū)，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。7施工階段預(yù)制AR排版圖及尺寸，坡口加工壁板預(yù)制前根據(jù)設(shè)計(jì)及板材供貨情況繪制排版圖，排版尺寸及坡口加工符合設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)范的要求；8拆除AR制作安裝槽鋼加強(qiáng)圈，保證拆除壁板時(shí)，罐體不變變形加強(qiáng)圈組裝合理，起到保護(hù)罐體的作業(yè)9安裝AR水平度、垂直度、對(duì)口間隙、執(zhí)行GB50128-2015規(guī)定及業(yè)主要求。10焊接BR坡口清理、外觀成型、焊縫余高執(zhí)行GB50128-2015規(guī)定及業(yè)主要求。。11縫無(wú)損檢驗(yàn)BR探傷部位、比例執(zhí)行GB50128-2015規(guī)定及業(yè)主要求。12罐體幾何尺寸檢查BR高度、垂直度、橢圓度及局部凹凸度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。13驗(yàn)收階段罐內(nèi)清理封閉C清潔度罐內(nèi)清潔無(wú)污物。14交工資料編制BR交工資料按要求整理交工資料。15工程交工驗(yàn)收AR總體檢修質(zhì)量總體檢修質(zhì)量和完整性，施工記錄的完整性。表5儲(chǔ)罐檢維修工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置注：A級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：重要質(zhì)量控制點(diǎn)，即停檢點(diǎn)。由業(yè)主和施工方專(zhuān)業(yè)人員共同檢查確認(rèn)簽證，否則不得進(jìn)入下道工序施工。檢查不合格應(yīng)要求施工包方返修直至合格為止。B級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：較重要質(zhì)量控制點(diǎn)。應(yīng)由業(yè)主和施工方專(zhuān)業(yè)人員共同檢查確認(rèn)簽證，檢查不合格應(yīng)要求施工分包方返修直至合格為止。C級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：一般質(zhì)量控制。應(yīng)由施工方自行檢查，業(yè)主專(zhuān)業(yè)人員不定期進(jìn)行抽查。R：表示此項(xiàng)檢驗(yàn)點(diǎn)需作記錄。3.5.2焊接技術(shù)要求1）焊工必須按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002-2010的規(guī)定考核合格，并取得相應(yīng)項(xiàng)目的資格后，在有效期內(nèi)從事焊工項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。2）焊接設(shè)備應(yīng)符合焊接工藝要求。3）雨天、雪天、相對(duì)濕度大于90%、風(fēng)速超過(guò)8m/s、碳鋼焊接環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施后再進(jìn)行焊接。4）焊接焊材應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和焊接工藝評(píng)定要求。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)用于儲(chǔ)罐工程的焊接焊材必須具有產(chǎn)品合格證。5）焊條發(fā)放人員應(yīng)根據(jù)工程需要，保證焊條供應(yīng)，并認(rèn)真作好入庫(kù)、烘烤、發(fā)放、領(lǐng)用、回收、使用部位記錄。焊條庫(kù)的設(shè)置應(yīng)符合相應(yīng)的要求。6）焊條在使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘烤，電焊工領(lǐng)用時(shí)當(dāng)即裝在完好的保溫筒內(nèi)，不應(yīng)多領(lǐng)，隨地亂放。7）發(fā)放時(shí)一名焊工只允許領(lǐng)取一種焊條，更換焊條品種時(shí)必須把多余焊條退回。退回的焊條放在烘箱內(nèi)，焊條重新烘烤后原則上可再使用一次，下次使用時(shí)應(yīng)首先發(fā)放。8）定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行，不應(yīng)在非焊接位置引弧和熄弧。9）定位焊縫的長(zhǎng)度，不宜小于50mm。10）施焊前，應(yīng)清除坡口表面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油脂及其它污物，并對(duì)焊接坡口角度，對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，應(yīng)符合要求。11）焊接時(shí)應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mm以上。12）焊前預(yù)熱應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。預(yù)熱均勻，預(yù)熱范圍不應(yīng)小于焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不應(yīng)小于100㎜。13）嚴(yán)禁在坡口外引弧，要防止在非焊接位置打火，如果出現(xiàn)打火要及時(shí)修補(bǔ)。3.5.3質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1）焊縫外觀檢查（1）焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。檢查去應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。（2）焊縫表面質(zhì)量用焊接檢驗(yàn)尺檢查，應(yīng)符合表6規(guī)定。表6對(duì)接焊縫表面質(zhì)量項(xiàng)目允許值，㎜咬邊深度≤0.5連續(xù)長(zhǎng)度≤100兩側(cè)總長(zhǎng)度≤10%L凹陷環(huán)向焊縫深度≤0.5總長(zhǎng)度≤10%L連續(xù)長(zhǎng)度≤100縱向焊縫不允許余高外側(cè)縱向焊縫δ≤12≤1.512＜δ≤25≤2.5δ＞25≤3.O外側(cè)環(huán)向焊縫δ≤12≤2.012＜δ≤25≤3.0δ＞25≤3.5罐底焊縫δ≤12≤2.012＜δ≤25≤3.0注：δ——板厚；L——該焊縫長(zhǎng)度。（3）邊緣板板的厚度，大于或等于10mm時(shí)，底圈壁板與邊緣板的焊縫除符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定外，罐內(nèi)側(cè)焊縫靠罐底板一側(cè)應(yīng)平滑過(guò)渡，且不得有咬邊。（4）底圈壁板為標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板或厚度大于25mm的低合金鋼板時(shí)，其縱向焊縫咬邊除應(yīng)符合表4規(guī)定，還應(yīng)打磨圓滑。2）焊縫無(wú)損檢測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板，焊接完至少經(jīng)過(guò)24h后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。（2）罐底焊縫檢測(cè)與試驗(yàn)：=1\*GB3①采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，無(wú)滲漏為合格。=2\*GB3②標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的邊緣板對(duì)接接頭，在根部焊道焊完后，進(jìn)行滲透檢測(cè)；在最后一層焊完后，應(yīng)再次進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。=3\*GB3③厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)；厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫應(yīng)按上述方法至少抽查一條。=4\*GB3④底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的“T”字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè);全部焊完后，再進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。（3）罐壁焊縫的無(wú)損檢測(cè)：=1\*GB3①縱向焊縫應(yīng)按下列方法進(jìn)行檢查：a.底圈壁板厚度小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)；板厚大于10㎜且小于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板；板厚度大于或等于25mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)。b.其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)；以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)；當(dāng)板厚大于或等于25mm時(shí)，每條縱向焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)。c.當(dāng)板厚（以“T”字焊縫較薄板厚為準(zhǔn)）小于或等于10mm時(shí)，底圈壁板除本款第a項(xiàng)規(guī)定外，25%的“T”字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)；其他各圈壁板，按本款第b項(xiàng)中射線檢測(cè)部位的25%應(yīng)位于“T”字縫處；當(dāng)板厚度大于10mm時(shí)，全部“T”字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。=2\*GB3②環(huán)向?qū)雍缚p應(yīng)在每種板厚（以輕薄的扳厚為準(zhǔn)）最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)；以后對(duì)于每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)）應(yīng)在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。=3\*GB3③罐壁“T”字焊縫檢測(cè)位置應(yīng)包括縱向和環(huán)向焊縫各300mm的區(qū)域。=4\*GB3④齊平型清掃孔組合件所在罐壁板與相鄰罐壁板的對(duì)接焊縫，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。=5\*GB3⑤上述焊縫的無(wú)損檢測(cè)位置，應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)確定。=6\*GB3⑥射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)不合格時(shí)，缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測(cè)端部不足75mm時(shí)，應(yīng)在該端延伸300mm做補(bǔ)充檢測(cè)，延伸部位的檢測(cè)結(jié)果仍不合格則應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。=7\*GB3⑦當(dāng)板厚大于12mm時(shí)，可