PAGEPAGE2吉林石化公司動力一廠HG220-9.8-L.YM42#7鍋爐啟動方案吉林石化動力一廠2013年11月

TOC\o"1-2"\h\z\u1、設備概述： 41.1、主要設計參數： 41.2、蒸汽流程： 41.3、啟爐前的確認： 51.4、啟動前的檢查： 52、鍋爐壓縮空氣系統啟動方案： 72.1、空壓機系統設備概述： 72.2、啟動前檢查： 82.3、空氣壓縮機啟動； 82.4、停止操作順序 82.５、空壓機啟動操作： 93、柴油系統啟動方案： 93.1、設備概述： 93.2、啟動前檢查： 93.3、供油泵的啟動： 94、鍋爐上水啟動方案： 94.1、用疏水泵上水： 94.2、給水旁路上水： 104.3、鍋爐水壓實驗： 105、風機啟動方案： 105.1、風機啟動前檢查： 105.2、啟動前試驗: 115.3、啟動： 115.4、啟動后檢查： 115.5、試驗步驟及方法： 125.6、安全注意事項： 135.7、啟動引風機： 135.8、啟動高壓風機： 135.9、啟動二次風機： 135.10、啟動一次風機： 146、給煤機啟動方案： 146.1、給煤機啟動前檢查： 146.2、啟動和調整： 146.3、給煤機運行操作要點： 147、鍋爐點火、升溫、升壓方案： 157.1、點火前準備： 157.2、點火操作： 157.3、啟動初期的升溫升壓： 157.4、鍋爐投煤： 157.5、鍋爐點火、升溫升壓操作： 16８、蒸汽吹管啟動方案： 168.1、蒸汽吹管的目的 ： 17８.２、蒸汽吹管的范圍、流程、方式及控制參數： 178.3、吹管臨時系統： 178.4、吹管用水量、燃料量： 188.5、吹管操作步驟： 188.６、危險點/危險源分析與控制措施和安全注意事項： 188.７、吹管質量監督標準： 199、鍋爐安全閥調整： 199．１、概述： 199．2、安全閥整定參數規定： 199．3、試驗儀表： 199．4、主蒸汽安全閥的調整程序及方法： 209．５、安全措施： 20１０、鍋爐并汽： 20１１、吹灰系統啟動方案 21１２、除灰除渣系統啟動方案： 21１２．1、設備概述： 21１２．２、除渣系統的啟停； 22吉林石化公司動力一廠HG220-9.8-L.YM42#7鍋爐啟動方案1、設備概述：動力一廠#7鍋爐裝置是由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司制造，由吉林石化建設公司承建。，滿足生產用汽。鍋爐引進Alstom公司循環流化床技術。采用單段蒸發、單鍋筒、自然循環系統。循環物料的分離采用高溫絕熱分離器，鍋爐采用平衡通風。，型號為HG220-9.8-L.YM42型鍋爐，1.1、主要設計參數：序號項目單位設計數值備注1鍋爐蒸發量t/h22021.汽包工作壓力2.過熱器出口壓力MPaMPa11.19.83過熱蒸汽溫度℃5404額定負荷給水溫度℃215當高壓給水加熱器投入時5冷風溫度℃356熱風溫度℃1887排煙溫度℃145設計的理論值8鍋爐保證效率鍋爐計算效率%%9090.229鈣硫比(Ca/S)-210脫硫效率%＞8011煙氣含塵量mg/Nm33236412二氧化硫(SO2)排放量mg/Nm3225設計的理論值13氮氧化物(NOx)排放量ppm200設計的理論值14鍋爐機組煙氣阻力mmH2034715空氣預熱器空氣阻力mmH2O901.2、蒸汽流程：鍋筒→包墻過熱器→一級對流過熱器→一級噴水減溫器→屏式過熱器→一級對流過熱器冷段→二級噴水減溫器→三級高溫對流過熱器熱段→集汽聯箱。鍋爐主要輔機：本鍋爐采用兩臺引風機和一臺一次風機，一臺二次風機。一次風機型號：設備型號：2450SIBB24，流量：Q=41.7m3/s;二次風機：設備型號:2150SIBB24;流量：Q=108360m3引風機型號：設備型號：2950SIBB24；流量：Q=62.94m31.3、啟爐前的確認：1.3.1、確認爐前煤倉料位2～3米以上。1.3.2確認1#和2#油罐液位1米以上。溫度10℃1.3.3、確認床料厚度合格，在500～700mm之間，粒度和成分符合要求。1.3.4、確認各類消防設施齊全，消防系統投運。1.3.5、確認所有熱力機械工作票已經注銷，臨時措施已拆除，冷態檢查驗收合格。1.3.6、確認儀表、自控系統具備投運條件。1.3.7、確認鍋爐內襯材料檢查驗收合格。1.3.8、確認現場照明及事故照明良好。1.3.9、確認地面平整、樓梯及通道暢通，無雜物，各種標志齊全清晰。1.3.10、確認防雨、防凍、防風設施齊全好用。1.3.11、確認操作工具、安全防護用具、通訊設備齊全完好。1.3.12確認輸灰、輸渣設備檢修完畢，試驗合格。1.4、啟動前的檢查：1.4.1、本體及尾部煙道檢查：1.4.2、爐膛、回料閥的檢查：1.4.2.1、確認落渣管和風口暢通、布風板風帽完整無堵塞、內部無渣塊和雜物。1.4.2.2、確認床溫、床壓測點完整、指示正常。1.4.2、水冷風室、過熱器、省煤器、空氣預熱器、分離器、煙道、爐頂的檢查：1.4.2.1、確認內外部無渣塊雜物，溫度、壓力指示正常。1.4.2.2、確認汽包的吊掛裝置、本體剛性梁完整牢固，爐墻完整。1.4.2.3、確認所有人孔已封閉。1.4.3、汽包水位計的檢查：1.4.3.1、確認汽包水位計防護罩牢固，照明良好并投入。1.4.3.2、確認汽水連接管道保溫良好，汽、水一、二次門及放水門嚴密不漏，開關靈活好用。1.4.3.3、確認汽包水位計嚴密，清晰，有正確的指示刻度，并有正常及高低極限水位的明顯標志。1.4.4、安全門的檢查：1.4.4.1、確認安全門檢驗合格，可以投入。1.4.4.2、確認安全門螺栓、法蘭墊完整牢固，排汽管牢固暢通。1.4.4.3、確認脈沖安全門彈簧正常無變化。1.4.5、膨脹指示器的檢查：1.4.5.1、確認膨脹指示器板刻度正確，清楚，在板的基礎點上涂有紅色標記。1.4.5.2、確認指針不應被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離3-5毫米。1.4.5.3確認鍋爐在冷狀態時指針應指在指示板的基準點上。1.4.6、1.4.6.1、1.4.6.2、風機聯軸器牢固并有安全罩，風機及電機地腳螺絲無松動。1.4.6.3、確認電機外殼接地線良好，事故按鈕完好，通風罩處無雜物。1.4.6.4、確認軸瓦溫度表齊全好用，冷卻水量適當，排水管暢通。1.4.6.5、確認潤滑油清潔并在規定的油位，油位指示清晰，各部無漏油現象。1.4.6.6、確認調節擋板各連接螺絲及銷子牢固。1.4.6.7確認風機人孔門關閉。1.4.7、管道及閥門檢查1.4.7.1、汽、水、煙、風管道確認完好，無破損，保溫完整，顏色和色環標志清晰。1.4.7.2、確認管道及聯箱支吊架牢固，并留有足夠的膨脹間隙。1.4.8、閥門開關狀態檢查；檢查人項目狀態確認I主汽門關關I主汽門旁路門關關I對空排汽一次電動門關關I對空排汽二次電動門關關I給水總門關關I主給水電動門關關I省煤器入口電動門關關I主給水調節門關關I主給水旁路電動門關關I主給水旁路調節門關關P給水管路放水門關關P過熱器反沖洗一次門關關P過熱器反沖洗二次門關關I省煤器再循環門關關P省煤器入口聯箱至定排聯箱放水門關關P省煤器中間聯箱至定排聯箱放水門關關I一、二級減溫水電動閉鎖門關關I一、二級減溫水調節門關關P一、二級減溫水手動門關關P過熱器聯箱疏水門關關P水冷壁各下聯箱排污閥一次門關關P水冷壁各下聯箱排污閥二次門關關P省煤器各聯箱排污一次門關關P省煤器各聯箱排污二次門關關P水冷屏排污電動門關關P水冷屏排污手動門關關I汽包緊急放水門電動一次門關關I汽包緊急放水門電動二次門關關P爐連排手動門開開I爐左連排調節門關關I爐右連排調節門關關檢查人項目狀態確認P連排擴容器處本爐入口手動門開開P本爐至定排聯箱疏水總門開開P給水管路空氣門關關P汽包空氣門開開P省煤器空氣門開開P一、二、三級過熱器空氣門開開P汽水取樣一次門關關P汽包加藥一次門關關P儀表各就地表計一次門開開P儀表各變送器一次門開開P爐前點火油來油總門開開P爐前點火油回油總門開開P來油手動門開開I來油調節門關關I來油切斷門關關I回油手動門開開I回油切斷門關關P啟動燃燒器壓縮空氣門開開1.4.8、熱工聯鎖保護檢查：1.4.8.1、確認熱工保護聯鎖已試驗合格，保護投入狀態符合啟爐條件，列表如下。序號聯鎖保護內容狀態1爐膛溫度高跳閘（四取一邏輯）投入2汽包水位低低跳閘（三取二邏輯）未投入3汽包水位高高跳閘（三取二邏輯）未投入4爐膛壓力高高跳閘（三取二邏輯）投入5過熱器溫度高跳閘投入6二次風機跳閘投入7一次風機跳閘投入8兩臺引風機跳閘投入1.4.9、煙風系統漏風試驗確認：1.4.9.1、確認漏風試驗已完成，并按要求消除缺陷。1.4.9.2、確認煙風系統風門擋板校驗合格。1.4.10、除灰、渣系統檢查確認：1.4.10.1、確認靜電除塵器試驗合格。1.4.10.2、確認靜電除塵器電加熱器已投入24小時。1.4.10.3、確認靜電除塵器灰斗加熱器已投入12小時。1.4.10.4、確認輸灰系統試驗合格，具備投用條件。2、鍋爐壓縮空氣系統啟動方案：2.1、空壓機系統設備概述：為滿足機組儀表閥門、除灰氣力輸送及其他的需要，設置了一套專用的空壓機站。由6臺螺桿式空氣壓縮機、6臺組合式低露點干燥機5個儲氣罐組成。螺桿式空壓機為電機驅動單級螺桿空壓機，通過管道、導線和底板，裝上各種附件后組成自成一體的空壓機組。螺桿空壓機的空氣壓縮產生于兩根螺桿的嚙合。從主機被壓縮的空氣和冷卻油混合物排至分離系統，油、氣分離后，冷卻油回到冷卻系統，空氣經后冷卻器排出空壓機。空壓機的控制系統為自動加載-卸載模式和氣量調節模式壓縮空氣通過組合式低露點干燥機將壓縮空氣干燥后輸送到現場。。海康普艾壓縮機有限公司授權登福機械（上海）有限公司生產的螺桿式空氣壓縮機六臺；杭州山立凈化設備股份有限公司生產的組合式低露點干燥機六臺。螺桿式空氣壓縮機：設備型號：LB260-8.5W；額定處理氣量：43Nm3/min工作壓力：0.80MPa組合式低露點干燥機；設備型號：SLZH-40W；制冷劑：R22；處理氣量：43Nm3/min；額定電壓：380V50Hz成品氣露點≤-40℃儲氣罐：容量:30m3設計壓力：1.05MPa四個。容量：20m空氣壓縮機啟動試驗和啟動調整2.2、啟動前檢查：2.2.1、2.2.2、2.2.3、2.2.4、工業水供水管道沖洗完畢，空壓機系統通水試驗不漏泄，供水壓力、水質、溫度符合設備要求；2.2.5、空壓機潤滑部分已注入合格的潤滑油，油位在標準油位線內；2.2.6、系統各設備監測儀表經校驗合格，安裝位置合理、齊全，指示正確；2.2.7、所有投入設備系統的工作現場，應保證有充足的照明；施工用的孔洞應覆與地面齊平、堅固的蓋板或牢固的遮攔，工作平臺裝設欄桿。2.3、空氣壓縮機啟動；2.3.3.1、2.3.2、2.3.3、2.3.4、2.3.5、按組合式低露點干燥機運行（RUN）鍵啟動組合式低露點干燥機按空壓機運行（RUN）鍵啟動空壓機2.3.6、2.3.7、2.4、停止操作順序2.4.1、2.4.2、空壓機停止按（STOP）2.５、空壓機啟動操作：2.5.1、2.5.1.1、2.5.1.2、2.5.1.3、2.5.2、2.5.2.1、2.5.2.2、2.5.3、2.5.3.1、2.5.3.2、2.5.4立即按下儀表板上的緊急停機按鈕，立即停機。2.５.５2.５.５2.５.５2.５.５3、柴油系統啟動方案：3.1、設備概述：為滿足鍋爐點火需要，#7爐配備了兩臺供油泵，以供鍋爐四個點火油槍的用油的需要，供油泵：型號：GBPW-225流量：5.8m3/h；揚程：550m3.2、啟動前檢查：3.2.1、管道、設備已按系統設計布局安裝完畢，系統外部清晰的標有工質類別及流向的標志；閥門開關檢驗，狀態指示正確、動作靈活，具備系統啟動所要求的條件；3.2.2、柴油系統管道、閥門、柴油罐、過濾器等，經分段打壓檢驗合格，部分設備外部保溫良好；3.2.3、檢查柴油罐和管道內已清掃干凈；3.2.4、柴油泵潤滑部分已注入合格的潤滑油，油位在標準油位線內；3.2.5、系統各設備監測儀表經校驗合格，安裝位置合理、齊全，指示正確；3.2.6、所有投入設備系統的工作現場，應保證有充足的照明；施工用的孔洞應覆與地面齊平、堅固的蓋板或牢固的遮攔，工作平臺裝設欄桿。3.3、供油泵的啟動：3.3.1、開啟儲油罐出油閥，回油閥。確認供油泵出口門關閉。3.3.2、開啟泵的入口門。3.3.3、啟動供油泵。3.3.4、緩慢開啟供油泵出口門。3.3.5、檢查供油泵運行情況，及供油管線有無漏油現象。3.3.6、確認供油泵正常運轉，應經常檢查，間隔不超過60分鐘4、鍋爐上水啟動方案：4.1、用疏水泵上水：4.1.1、確認本爐定排總門關。4.1.2、打開本爐上水總門。4.1.3、開本爐省煤器放水一二次門。4.1.4、開疏水泵去本爐上水門。4.1.5、關疏水泵去低壓除氧器閥門。4.1.6、關本爐定排擴容器入口門。4.1.7、轉疏水泵上水門。4.2、給水旁路上水：4.2.1、給水總門電動門開啟。4.2.2、關閉主給水管路電動門和調節門。4.2.3、關閉省煤器再循環門。4.2.4、關閉主給水旁路電動門。4.2.5、開啟給水管路空氣門。4.2.6、稍開主給水電動門旁路門。4.2.7、稍開給水管路小旁路門。4.2.8、空氣門見水后關閉。4.2.9、開啟給水管路小旁路門，調節上水速度，以每小時不高于30噸左右的速度向鍋爐上水。4.2.10、停止上水后，省煤器再循環門開啟。注意1、充分暖管，防止振動。2、控制水量，如管道發生振動，應減少進水量,。3、注意汽包上下壁溫差不超過50°C，鍋爐水位升至－100mm處即停止；如鍋爐原已有水，經化驗合格，可將水位調整至－4.3、鍋爐水壓實驗：4.3.1、確認本爐主汽門后空氣門開啟；定排擴容器入口門開啟。4.3.2、用給水小旁路管路緩慢上水進行升壓。升壓速度每分鐘不大于0.3MPa。4.3.3、升壓到2.0MPa時，關閉小旁路上水兩個閥，中止向爐內進水，檢查上水閥有無內漏現象。確認小旁路無內漏現象。操作人員與同檢修人員對系統進行一次全面的檢查。4.3.4、確認無任何異常,可以繼續升壓。4.3.5、汽包或集汽集箱壓力升到9.8MPa工作壓力時，立即徹底關閉小旁路兩個上水閥。4.3.6、操作人員與同檢修人員對系統進行一次全面的檢查。4.3.7、鍋爐水壓試驗合格標準：1）確認停止進水后（在進水門不漏的情況下），降壓速度不得大于5分鐘0.2～0.3MPa。2）－確認承壓部件無殘余變形現象。3）－確認承壓部件無漏水濕潤現象。4.3.8、泄壓1）水壓試驗后，泄壓速度不得大于每分鐘0.5MPa（25～35分鐘）。2）當壓力泄至2.0Mpa時，按順序打開各過熱器疏水門、定排門逐個進行沖洗，確認是否暢通。3）汽包放水至點火水位。5、風機啟動方案：5.1、風機啟動前檢查：5.1.15.1.25.1.35.15.15.1.65.1.75.1.75.1.75.1.75.1.7.4、廠房內環境溫度大于55.1.7手動盤車靈活，風機及電機地腳螺絲無松動。調節擋板各連接螺絲及銷子牢固，擋板開關試驗并靈活好用。5.1.75.1.75.1.75.1.8 5.1.95.1.105.2、啟動前試驗:5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.6、5.3、啟動：5.3.15.3.25.4、啟動后檢查：5.4.15.4.25.4.35.4.45.4.55.4.6注意：風機軸承溫度低于80風機軸承振動值≯0.10㎜風機軸承箱油位油位計1/2-2/35.5、試驗步驟及方法：5.5聯鎖開關至于解除位置，送上各風機試驗電源，DCS反饋正確。5.5引風機、一、二次風機送上試驗電源，給煤機正常送電，燃油速斷閥送電，經輔機值班員通知后，各轉機逐個合閘，投入對應的聯鎖開關，做聯鎖試驗。試驗時，電氣及熱工人員要共同參加。5.5.25.5.25.5.35.3.1、通知電氣各轉機送上動力電源，操作盤上指示綠燈亮。5.5.35.5.35.5.35.5.35.55.5.45.5.關閉返料風門、一次風門、點火油槍霧化風門、播煤風門；關閉所有爐門、觀察孔、煙道各入口門。5.5.依次啟動引風機、一次風機，調整爐膛出口壓力-20Pa；調整一次風機入口擋板開度：從0—100%依次開大，再由100%-0依次關小，同時測量各一次風管中實際風量，記錄DCS參數。（入口擋板最大開度以電動機額定電流為準）5.5.45.5.5.5.45.5.布風板上不鋪底料，啟動引風機和一次風機，保持爐膛出口壓力為-20Pa，風量逐漸增加，記錄風量、風壓等參數，計算布風板壓差。5.5.6在布風板上均勻鋪上厚500mm，粒度為0-5mm的爐渣，啟動引風機和一次風機，保持爐膛出口壓力-20Pa，逐漸增大風量直至料層全部流化，觀察流化是否均勻。風機停止后，再觀察床層表面是否平整，表面平整則說明流化良好，如有流化不良，則應查找原因，進行處理。5.5.75.5.7.1、料層厚度選為500mm、600mm、700mm、800mm，底料選用0-8mm5.5.5.5.5.5.85.6、安全注意事項：5.6.15.6.25.6.35.6.45.6.55.6.65.6.75.7、啟動引風機：5.7.1確認引風機啟動聯鎖條件滿足。5.7.2、確認引風機入口擋板關閉。5.7.3、確認風機冷卻水流量充足，電機軸承潤滑油脂充足、清潔。5.7.4、發出引風機啟動指令。確認引風機已經啟動，電壓、電流、溫度、軸承振動均正常。5.7.5、確認引風機運轉正常，溫度、振動正常。5.7.6、開啟入口檔板，控制爐膛負壓0～-50Pa之間。5.7.7、根據需要開啟另一臺引風機。5.8、啟動高壓風機：5.8.1、確認高壓風機啟動聯鎖條件滿足。5.8.2、確認高壓風機冷卻水正常，油位、油質正常。5.8.3、發出高壓風機啟動指令。5.8.4、確認高壓風機啟動正常。5.8.5、確認高壓風機電流、各軸承溫度、振動正常。風量、風壓滿足要求。5.9、啟動二次風機：5.9.1確認二次風機啟動聯鎖條件滿足。5.9.2、確認二次風機入口擋板關閉。5.9.3、確認二次風機軸承潤滑油正常，電機軸承油脂溫度正常，冷卻水流量充足。5.9.4、全開二次風總風門位號。5.9.5、調節二次風各調節門開度50%以上。5.9.6、調節播煤風調節門開度50%以上。5.9.7、發出二次風機啟動指令。5.9.8、確認二次風機啟動，軸承振動、電壓、電流、溫度正常。5.9.9、調節二次風擋板18％左右。5.10、啟動一次風機：5.10.1、確認一次風機聯鎖條件滿足。5.10.2、關閉一次風入口擋板。5.10.3、確認一次風機軸承冷卻水正常，軸承潤滑油油位、油質正常。5.10.4、調節啟動燃燒器各風門開度70%左右。5.10.5、發出一次風機啟動指令。5.10.6、確認風機、電機軸承溫度小于最大值。5.10.7、確認一次風機已經啟動，電壓、電流、溫度、軸承振動均正常。6、給煤機啟動方案：6.1、給煤機啟動前檢查：6.1.1 6.1.26.1.36.1.46.1.56.1.66.1.7、檢查給煤機就地——6.1.86.1.96.1.106.1.11、與輸煤控制室聯系，確認本爐煤倉料位至少2～3米6.2、啟動和調整：6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.7、檢查刮板給煤機本體溫度，如超過606.3、給煤機運行操作要點：6.3.16.3.26.3.36.3.47、鍋爐點火、升溫、升壓方案：7.1、點火前準備：7.1.1、汽包放水至點火水位，汽包壁溫不小于90℃7.1.2、分別啟動引風機、高壓風機、二次風機、一次風機7.1.3、臨界流化風量確認：－保持爐膛出口負壓0～－50Pa，調節一次風量，確認床料全部流化，記錄臨界流化風量。7.2、點火操作：7.2.1、保持一次風量在臨界流化風量之上。7.2.2、確認過熱器疏水打開。7.2.3、確認接到值長點火令。7.2.4、確認爐前通向油槍的進油閥門關閉。7.2.5、確認爐進、回油聯絡門打開。7.2.6、確認油泵具備啟動條件。7.2.7、－啟動油泵。7.2.8、啟回油管路切斷閥。7.2.9、開啟來油管路切斷閥。7.2.10、開啟本爐來油調節門，調節油壓達到2.94Mpa。7.2.11、確認化學分析合格。7.2.12、發出點火器點火指令。7.2.13、確認啟動燃燒器油槍插入。7.2.14、確認探測到火焰。7.2.15、就地確認點火成功，燃燒情況良好，燃油無泄漏。7.2.16、同樣程序,啟動第二臺啟動燃燒器。7.2.17、啟動床下燃燒器后，調整好風量并根據風室溫度調節來油調節閥，使風室溫度不超過800℃注意：1、點火時嚴禁臉部正對點火孔或通過看火孔觀察爐內點火。2、在投燃燒器過程中，如出現油槍滅火，應經5分鐘吹掃分析合格后再點火啟動燃燒器7.3、啟動初期的升溫升壓：7.3.1、調整啟動燃燒器，按照鍋爐升溫曲線提升床溫。7.3.2、維持和控制鍋爐升溫速度，在啟爐至并汽過程中，升溫速度不許超過100℃/h，汽包壁溫上下壁溫差不超過407.3.3、檢查膨脹情況。注意：啟動最初三個小時，應以監測旋風分離器入口煙溫為主。7.4、鍋爐投煤：7.4.1、當鍋爐床溫超過560℃7.4.2當床溫達到投煤溫度后，手動啟動第一臺給煤機，給煤以10%的給煤量“脈動”給煤，即給煤90S后，停止給煤，約3分鐘后觀察床溫的變化，當床溫增加，同時氧量有所減少時，可證明煤已開始燃燒。再以“90S給煤，停90S”的脈沖形式給煤3次，床溫繼續增加4℃7.4.3、增加給煤量，當床溫達到800℃7.5、鍋爐點火、升溫升壓操作：7.5.1、當鍋爐點火后：7.5.1.1、打開對空排汽電動門，一次門全開。7.5..2、1將對空排汽二次門開至20%以上。7.5.1.3、通知值長開主汽門，開機側主汽門前疏水。7.5.2、當鍋爐汽包壓力達到0.1～0.2MPa時：7.5.2.1、關閉汽包空氣門。7.5.2.2、關閉省煤器空氣門。7.5.2.3、關閉一過空氣門。7.5.2.4、關閉二過空氣門。7.5.2.5、關閉三過空氣門。7.5.2.6、聯系化學，投入鍋爐汽水連續取樣裝置。7.5.2.7、確認爐水化驗合格。7.5.2.8、沖洗并對照就地水位計，確認遠程和就地水位計一致。7.5.3、當汽包壓力達到0.3Mpa。7.5.3.1、通知檢修人員進行本體螺栓熱緊。7.5.4、當汽包壓力0.47Mpa。7.5.4.1、打開加藥一次門。7.5.4.2、通知化學加藥。7.5.5、當汽包壓力到0.7MPa時：7.5.5.1、鍋爐水冷壁下聯箱排污一次。7.5.5.2、調節連續排污調節門，清除鍋爐水中雜質。7.5.5.3、關閉過熱器疏水閥門，不包括集箱疏水閥門。7.5.6、當汽包壓力1.47～1.96MPa時：7.5.6.1、通知化學化驗爐水品質。7.5.7、當汽包壓力升到2.5MPa時：7.5.7.1、沖洗并對照就地水位計，確認遠程和就地水位計一致。7.5.7.2、鍋爐水冷壁下聯箱排污一次。7.5.7.3、檢查鍋爐各承壓部件無泄漏，膨脹指示正常。7.5.7.4、對各主輔設備進行一次全面檢查。7.5.8、當汽包壓力6.0MPa：7.5.8.1、通知化學化驗蒸汽品質。7.5.8.2、根據過熱蒸汽出口溫度情況，投減溫水。7.5.8.3、當床溫達到800℃８、蒸汽吹管啟動方案：8.1、蒸汽吹管的目的 ：鍋爐范圍內的給水、減溫水、減壓旁路系統，過熱汽、再熱器及其管道和其他低壓蒸汽系統等，由于結構及布置等方面的原因，一般不宜進行化學清洗。因此，新裝鍋爐在正式投入供水和供汽前，應用物理方法，清除積留在上述管道系統內的殘留雜物，如砂子、泥灰、鐵屑、焊渣、氧化鐵皮等。如讓這些雜物遺留在受熱面管道系統中，則當鍋爐投入運行后，將會產生很大的危險性。８.２、蒸汽吹管的范圍、流程、方式及控制參數：8.2.１包括如下系統：過熱器、主蒸汽管道。8.2.本次吹管采用降壓吹洗方式進行。8.2.降壓吹洗時，用點火燃料量升壓至吹管壓力，保持點火燃料量或熄火，并迅速開啟控制門，利用壓力下降產成的附加蒸汽吹管。降壓吹洗的燃料投入量以過熱器不超溫為限。.在吹洗時，應避免過早地大量補水。每次吹洗過程中，至少應有一次停爐冷卻（時間12h以上），冷卻過熱器及其管道，以提高吹管效果。.根據降壓吹洗的要點，該鍋爐吹管可采用兩階段降壓法對一次汽進行吹洗。兩階段吹管均投煤。過熱器減溫水系統在吹管第一階段結束時沖洗完畢，停爐期間恢復調節門。8.2.4吹管參數的選擇必須要保證在蒸汽沖管時所產生的動量大于額定負荷時的動量。根據鍋爐過熱器至汽機的各管道及各受熱面的額定參數，在保證沖管系數的前提下，通過計算選取沖管參數如下： 過熱器出口壓力 4.5～4.8MPa 過熱器出口溫度 380～450 吹洗流量 135～157t/h 排汽口壓力 0.05～0.20MPa 排汽口溫度 450～4808.2.5汽包→→側包墻過熱器入口聯箱→側包墻過熱器→后包墻過熱器入口下聯箱低溫→后包墻過熱器→后包墻過熱器入口上聯箱→低溫過熱器入口聯箱→低溫過熱器→低溫過熱器出口聯箱→屏過入口混合聯箱→屏式過熱器→屏過出口混合聯箱→高過入口聯箱→高溫過熱器→高過出口聯箱→主蒸汽管道→臨控門前臨時管→臨控門→臨控門后臨時管→靶板→臨時管→消音器排大氣8.3、吹管臨時系統：8.3.8.3.2、臨時排汽管的靶板應裝設在直管段上，前后直管段長度均應保證不少于5m8.3.8.3.8.3.5、靶板托架制作應保證靶板更換方便、快捷，靶板采用鋁板，準備靶板30塊。8.4、吹管用水量、燃料量：吹管期間用水量約10，000t。燃煤約800噸，燃油約24噸。8.5、吹管操作步驟：8.5.18.5.1除氧器上水正常后，投入除氧器加熱，保證水溫50～100℃，啟動電動給水泵向鍋爐上水。當汽包高水位后，整爐放水后再次上水。反復3次。沖洗結束后，對凝汽器、除氧器、凝結水泵入口濾網、給水泵入口濾網進行人工清掃。8.5.28.5.28.5.2鍋爐首次啟動要特別注意監視各部膨脹情況。安裝及運行要有專人記錄膨脹。發現有影響膨脹或膨脹異常，應及時匯報，停止升壓，經研究采取措施消除后方可升壓。在吹管階段分別記錄以下各階段鍋爐的膨脹值：鍋爐上水前、上水后，汽包壓力分別達到0.5MPa、1MPa、2.5MPa、5MPa表壓力時，在達到以上壓力時應穩定壓力給膨脹檢查以充足的時間，確認膨脹正常后方可繼續升壓；8.5.38.5.38.5.38.5.38.5.38.5.38.5.48.5.48.5.48.5.48.5.48.5.4.5上述工作全部結束，驗收合格后辦理吹管驗收簽證，編寫調試報告。8.６、危險點/危險源分析與控制措施和安全注意事項：8.6.1沖管前要對所有的沖管系統進行檢查，確認臨時管路的支撐、吊桿滿足要求，無影響膨脹之處，疏水管布置合理，吹管管線設專人巡視，檢查管道膨脹、穩定性和嚴密性，發現異常及時匯報；8.6.2沖管前應隔離所有無關的閥門、管路，并對要沖的管路進行充分的暖管，加強疏水。8.6.3鍋爐點火后，監視點火燃燒器壁溫不超過950℃；吹管期間，監視過熱器出口汽溫不超過4508.6．4排汽口的布置：吹管的排汽口不能對準任何有可能危及設備或人身安全的地方，且排汽口設有專人監視；排汽口區域50m范圍設置警戒線，掛標志牌并設專人看守，嚴禁任何人進入。8.6.5在沖管期間有較大噪音，需在排汽口加裝消音器，降低噪音；同時參加沖管人員配備耳塞防護；吹管期間應發布安民告示，調整施工作業范圍，不宜進行高空作業。正在吹管過程中巡視人員禁止靠近蒸汽管線，確保人身安全。安全保衛人員、消防車、消防人員、醫護人員及設備檢修人員到現場值班，醫護人員應根據吹管工作的特點備足急救藥品。8.6.68.6.78.6.88.6.98.6.108.6.118.6.12靶板規格：長度貫穿管道內徑，寬度為內徑的8％，厚度5～8mm。8.７、吹管質量監督標準：吹管依據《電力建設施工與驗收技術規范》(鍋爐機組篇)DL/T5047-1995中規定的吹管標準為：過熱器、再熱器極其管道各段的吹管系數大于1；在被吹洗管末端的臨時排汽管內（或排汽口處）裝設靶板，靶板采用鋁板或銅板，其寬度為管道直徑的8％，長度≥臨時管直徑，連續二次吹管合格，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕數量不多于8點即認為吹洗合格。9、鍋爐安全閥調整：9．１、概述：在鍋爐鍋筒上裝有2只全啟式彈簧安全閥，過熱器出口裝有2只全啟式彈簧安全閥和1只ERV排汽閥。9．2、安全閥整定參數規定：本次安全門整定以廠家說明為準。Theparametersarelistinaccordancewiththemanufacturer’sprovision.序號項目單位工作壓力起座壓力規定起座壓力回座壓力范圍回座下限1汽包控制安全閥MPa11.241.05倍工作壓力11.8011.33～10.9710.62汽包工作安全閥MPa11.241.08倍工作壓力12.1411.65～11.2910.932過熱器控制安全閥MPa9.811.05倍工作壓力10.39.89～9.589.27過熱器工作安全閥MPa9.811.08倍工作壓力10.5910.17～9.859.539．3、試驗儀表：為保證試驗順利進行，試驗就地儀表應符合下列條件：項目量程（Mpa）精度（級）最小分度（Mpa）過熱器系統就地表250.250.29．4、主蒸汽安全閥的調整程序及方法：9．4.1本次安全閥整定試驗使用安全門整定裝置進行。9．4.2當鍋爐壓力升至額定壓力80％左右(主汽約7.8MPa)時，用拉繩固定在手動機構上，開啟安全閥進行吹掃，每只閥吹掃時間不少于30秒鐘，同時檢查安全閥、排汽管等處膨脹和安裝質量。9．4.3當鍋爐壓力降至額定壓力70％左右(一次汽約6.87MPa)時，保持壓力穩定。9．4.4卸掉安全閥上的罩、手動機構和閥桿螺母，將安全門整定裝置和閥桿相連。9．4.5鍋爐升壓至整定壓力80％，用整定裝置檢驗起座壓力，通過調節調整螺母至整定值。9．4.6調整順序按整定壓力從高到低進行，先整定汽包安全閥，然后整定過熱器安全閥。9．4.7回座壓力按出廠試驗值，上調整環、下調整環、調整套位置按原試驗值設定，現場不做調整。9．4.8過熱器安全閥進行試跳，將壓力升至安全門整定壓力讓預選安全閥動作，檢驗安全閥動作值是否滿足設計要求，如不滿足應進行重新整定。9．4.9電磁泄放閥整定起座壓力10.1MPa，回座壓力9.6MPa，其檢驗工作安排在整定完畢后，校驗結束后將就地開關置于“自動”位。9．4.10進行安全閥試跳時，鍋爐升壓速度應控制在0.2～0.24MPa/min。9．4.11主蒸汽安全閥調整試驗工作結束后，按鍋爐運行規程操作進行降壓。9．５、安全措施：9．５.1調整安全閥前，全面檢查安全閥系統，安裝應正確，排汽管路安裝應牢固，不影響膨脹，其反力不得直接加在主閥上。9．５.2調整安全閥前，廠房內所有高空作業均應停止。9．５.3調整安全閥時，非工作人員不準進入爐頂，更不能靠近排汽管道。9．５.4應有可靠的通訊聯絡設施，明確指揮聯絡人員。9．５.5安全閥未投入就是鍋爐的主要壓力保護裝置沒有投入，故在全部試驗過程中，運行人員要嚴格監視壓力參數，發