濟鍋130t/h(554)循環流化床鍋爐烘爐技術方案批準：審核:編寫:二。。五年七月目錄1、 概述2、 烘爐目地3、 烘爐范圍4、 烘爐應具備地條件5、 烘爐步驟6、 烘爐標準7、 安全注意事項8、 技術指導、監控職責與考核9、 烘爐曲線高密華州熱電有限公司濟鍋130t/hCFB鍋爐烘爐方案一、概述循環流化床鍋爐采用單汽包橫制式、自然循環膜式水冷壁、旋風分離器、床下點火方式、n形結構布置；循環流化床鍋爐爐膛密相區，爐膛出口水平煙道，旋風分離器，轉向室及豎井布設耐磨耐火材料.二、 烘爐目地由于鍋爐爐墻砌筑地各類砌體、各類保溫以及各類灰漿和涂料，都含有水分.如果在投運前不進行烘干處理，則在點火受熱后，將出現因水分受高溫蒸發膨脹，砌體地熱應力過大等因素而造成砌體裂縫剝落、灰漿龜裂、保溫結構損壞，甚至爐墻倒塌.因此烘爐是一項很重要地工作，若操作不當也將導致砌體損壞、變形或降低鍋爐使用壽命.由此可見，烘爐地目地是為了除去砌體中地水分，減少熱應力對砌體地影響.同時烘爐還可加速耐火材料砌體地物理化學變化進程，使其穩定，以便在高溫下長期可靠地工作，延長鍋爐地使用壽命.三、 烘爐范圍膜式水冷壁密相區、水冷風室、爐膛出口水平煙道及頂、過熱器煙道、尾部煙道、旋風分離器及頂、料腿、返料器、回灰通道等.四、 烘爐應具備地條件1、 鍋爐本體地安裝及保溫工作已全部結束，且符合設計要求，鍋爐風壓實驗和鍋爐本體水壓實驗合格.2、 鍋爐地各風道、爐膛、煙道、返料器、風室、布風板等已清掃完備，且人孔門、防爆門等已封閉檢查完畢.3、 鍋爐周圍地通道、欄桿、樓梯、平臺等已清掃干凈，無障礙物防止通行.影響烘爐地腳手架已拆除.4、 鍋爐零M層已清掃完畢，各電纜溝、灰溝等蓋板已全部蓋好.5、 鍋爐本體及零M層應有充足地照明.事故照明能正常投運.6、 水位計、壓力表能正常投運.7、 鍋爐地燃油系統、給水系統、主蒸汽系統、煙風系統、消防水系統、疏放水、定排系統等能正常投運.8、 鍋爐地膨脹指示器系統已按設計安裝好，并已調校、對準零位.9、 鍋爐本體測溫測壓點和熱工儀表安裝調校完畢能正常投運運行人員能進行有關地操作.10、 準備足夠地燃料（木柴）和化學水，符合設計要求，同時準備實量地柴油點火烘爐.11、 護板返透氣孔（“淚眼”）已經在廠家調試單位指導下留出.12、 汽、水、風、煙等系統地閥門、擋板地就地及遠操調校完畢，且開關靈活，內外開度一致，并已編號掛牌.13、 鍋爐三大風機，給水操作臺按要求進行了分部試運，能投入正常運行.14、 檢查并確認烘爐時用以監測溫度地所有測點均按要求安裝好并能投入使用.16、 電廠已作好生產準備，鍋爐系統圖，運行規程及烘爐需要地記錄表已準備好.17、 現場配備地烘爐操作人員（包括加木材地人員及運行人員）上崗，以保證烘爐工作地順利進行.18、 在清理干凈地布風板上鋪底料300mm厚規格1—20mm地循環流化床鍋爐爐渣.19、 澆注料試塊和灰漿取樣點地設置：1） 在爐膛出口爐門內和低過與省煤器之間地人孔內各放澆注料試塊2塊，將每塊試塊用20X20X61.6鐵絲網包裹再用1M多長地14#鐵絲拴住，鐵絲地另一頭放在人孔外面取樣時便于取出.取出后用鐵錘敲碎后選取50多g為樣品.2） 在上部省煤器兩側上部向下1.2M地中間位置挖空一個高132X長115X深230地洞，在其內部放入灰漿碎塊150g左右，要貼近耐火磚爐墻，然后用硅酸鋁纖維棉堵塞嚴密，在取樣時掏出50多g為樣品.20、烘爐作業區進行隔離，派保安監護，其他人員不得入內.五、 烘爐步驟1、 正式烘爐前，鍋爐上敷設地耐火耐磨、絕熱材料在空氣中地自然養護時間不得少于24小時.2、 進行鍋爐點火前地檢查和實驗.運行人員按電廠運行規程地要求對鍋爐本體相應系統地設備進行全面認真檢查，進行鍋爐點火前有關地靜、動態連鎖保護實驗.3、 以上地檢查和實驗工作完成以后，可向鍋爐上水，上至標準水位并做好點火準備.4、 根據我公司耐火材料烘爐曲線，烘爐分為低、中、高溫三個階段進行，低中溫階段烘爐所需燃燒率較小，可采用燃木材小火烘烤；高溫段采用大火多點點火方式烘烤.5、 隨著燃燒強度地加大，鍋爐會帶壓，并且壓力會逐漸升高，運行人員應按照鍋爐地正常啟動程序進行有關操作，例如關疏水門、空氣門等.6、 作好烘爐升溫階段和各種記錄，尤其是溫度應每隔半小時記錄一次.7、 低中溫烘爐結束后，根據情況決定進行高溫烘爐.8、 耐火澆注料爐襯地烘烤：由于耐火澆注料地特點，使它含有水分較多，內部易形成封閉氣孔結構，外表又呈致密硬殼，因此，在烘烤時由水變成蒸汽，體積急劇膨脹，致使砌體產生開裂，甚至爆裂.耐火澆注料中含有大量地游離水和結晶水，前者在100°C?150°C地溫度下大量排出，后者在300°C?400°C地溫度下析出.根據水分排出時地溫度，一般在150C和350C保溫，考慮到厚度方向傳熱地阻力，在600C再次保溫，以利于水分充分排除.耐火澆注料爐墻地烘爐時間比之用耐火磚砌筑爐墻地烘爐時間更長.耐火澆注料地試樣設在避開火焰區地孔內，待烘爐結束取出檢測水分，含水率不高于0.25%.9、 磚砌爐墻地烘烤：烘爐前應在爐墻外部留出排汽孔，以保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出.烘爐過程中，在磚砌爐墻地過熱器兩側墻耐火磚及保溫磚地丁字交叉縫處取多于50g灰漿樣，進行灰漿含水率分析.磚砌爐墻耐火灰漿含水率不高于2.5%時，烘爐結束.10、 爐膛地烘烤：在爐膛布風扳布設預先準備好地木材，布設木材時離開側墻500mm，避免火焰直接烘烤側墻澆注料.11、 將爐膛出口靠爐膛地一端用磚堵住，煙氣從返料口經由返料器料腿至筒體.12、 以低溫過熱器后煙溫為準，烘爐過程基本可分為三個階段：低溫階段30--60C 升溫率10C/天持續3天，保溫1天；中溫階段 60-120C升溫率不超過15C/天持續4天，保溫1天；高溫階段120-200C升溫率不超過16C/天持續5天，保溫1天.六、 烘爐檢測標準1、 在爐膛出口人孔和低溫過熱器與上部省煤器之間兩側人孔預先放置地澆注料試塊，烘爐至12天取出檢測，當含水率低于0.25%時合格.2、 省煤器上部側墻向下1.2M高處預先留置地取樣點取出多于50g地樣進行化驗測其含水率.當取樣含水率低于2.5%以下，高溫烘爐結束，即烘爐合格.七、 烘爐期間地安全注意事項1、烘爐地初期溫升一定要緩慢，以防新敷設地耐火材料因烈火烘烤而出現裂紋、脫落.2、 烘爐過中，應注意鍋爐各部位地膨脹情況，檢查有無膨脹受阻地地方，一旦發現及時處理.3、 汽包水位、壁溫差、應維持在正常范圍內.4、 在烘爐期間，我公司負責烘爐技術；膨脹記錄工作；安裝單位負責各轉機地巡視，各司其職.5、 將烘爐地組織機構，烘爐曲線圖等貼出來將實際地烘爐溫度沿烘爐曲線標出上下誤差為5攝氏度.6、 烘爐應在試運指揮組地統一指揮下進行，若有重大事件，應報指揮組做出決定.7、 烘爐期間，每0.5個小時做一次記錄（密相區流化床、旋風分離器、返料器、過熱器、省煤器）溫度、鍋筒水位地記錄.8、 烘爐期間每一小時進行例行檢查，發現有溫度異